KR20150133141A - 선삭 공구 홀더 및 절삭 공구 인서트 - Google Patents

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산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
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Abstract

여기에 선삭 공구 홀더 (2) 가 개시된다. 선삭 공구 홀더는 공구 보디 (4), 절삭 공구 인서트 (6), 및 심 (8) 을 포함한다. 선삭 공구 홀더 (2) 를 통해 냉각제 도관 시스템 (coolant conduit system) 이 연장되고, 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분이 공구 보디 (4) 를 통해 연장되며, 냉각제 도관 시스템의 단부가 심 (8) 을 통해 연장된다. 냉각제 도관 시스템의 단부는 심 (8) 의 제 1 표면으로부터 반대편의 제 2 표면까지 연장되는 관통 구멍을 포함한다. 상기 단부는 상기 제 2 표면에서 냉각제 출구 개구 (12) 를 포함하고, 냉각제 출구 개구 (12) 는 심 단독으로 형성된다. 냉각제 출구 개구 (12) 로부터의 냉각제 제트가 작업편의 절삭 공간을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향될 수 있다. 또한, 선삭 공구 홀더 (2) 에 사용되도록 되어 있는 절삭 공구 인서트 (6) 가 개시된다.

Description

선삭 공구 홀더 및 절삭 공구 인서트{TURNING TOOL HOLDER AND CUTTING TOOL INSERT}
본 발명은 선삭 공구 홀더에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 선삭 공구 홀더와 함께 사용되는 절삭 공구 인서트에 관한 것이다.
선삭 공구 홀더는 절삭 공구 인서트를 유지하도록 되어 있다. 절삭 공구 인서트를 포함하는 선삭 공구 홀더는 작업편의 기계가공을 위한 선반 (lathe) 과 같은 기계 공구에서 사용된다. 많은 상이한 구성을 가지며 많은 상이한 기하학적 형상의 절삭 공구 인서트와 함께 사용되도록 되어 있는 선삭 공구 홀더가 공지되어 있다. 즉, 작업편에서 수행되어야 하는 선삭 작업의 종류가 무엇인지에 따라, 선삭 공구 홀더는 작업편의 관련 부분에 도달할 수 있어야 하고, 절삭 공구 인서트는 적절한 기하학적 형상을 가져야 한다.
절삭 공구 인서트에는 보통 2 개 이상의 절삭 에지가 제공된다. 따라서, 절삭 공구 인서트는 관련 작업편과 맞물리도록 한 번에 절삭 에지들 중의 노출된 하나의 에지에 대해 관련 선삭 공구 홀더의 2 이상의 상이한 위치에 위치될 수 있다. 달리 말하면, 절삭 공구 인서트는 그것이 포함하는 절삭 에지와 동일한 수만큼 인덱서블하다.
냉각액 또는 냉각 유체라고도 불리는 냉각제가 작업편의 절삭 구역에 분배될 수도 있다. 일반적으로 냉각제는 액체이지만, 몇몇 절삭 적용에서 냉각제로서 공기와 같은 가스가 사용될 수도 있다. 전통적으로, 이러한 목적을 위해, 선반에는 작업편을 향하도록 되어 있는 개별 노즐이 제공될 수도 있다. 더 현대적인 접근법은 선삭 공구 홀더에 통합된 냉각제를 위한 하나 이상의 노즐을 제공하는 것이다. 따라서, 노즐(들)은 작업편의 절삭 구역의 바로 근방에 배치될 수도 있다. 냉각제용 노즐은 선삭 공구 홀더에서 절삭 공구 인서트의 절삭 에지의 레이크면측 및/또는 릴리프면측에 제공될 수도 있다.
US 8454274 에는, 냉각제 전달 트로프 (trough) 를 포함하는 인덱서블 절삭 인서트가 개시되어 있고, 이 트로프는 대응 코터 절삭 영역을 향해 반경방향 지향을 갖고 있다. 도 5-7 을 참조하여, 상기 문헌은 절삭 인서트 아래에 배치된 심 (shim) 을 개시하고 있다. 심에는 냉각제 통로가 제공되고, 절삭 인서트와 심 사이에 냉각제 출구가 형성된다.
이러한 종래의 장치 (arrangement) 에서, 냉각제 출구로부터의 냉각제 제트 (jet) 는 심과 절삭 인서트 쌍방에 의해 영향을 받는다. 따라서, 절삭 인서트의 관련 코너 절삭 영역이 이전 사용으로부터 마모된 후에 심과 함께 냉각제 출구를 형성하도록 위치된다면, 냉각제 출구로부터의 냉각제 제트는 절삭 인서트의 마모에 따라 달라질 수도 있다.
본 발명의 목적은, 냉각제의 제어된 반복가능 제트를, 절삭 공구 인서트의 절삭 에지의 릴리프면측으로부터 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성된 선삭 공구 홀더를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 목적은 공구 보디, 절삭 공구 인서트, 심, 및 클램핑 장치를 포함하는 선삭 공구 홀더에 의해 달성된다. 공구 보디는 리세스를 포함하고, 심은 리세스의 저부에 배치되고, 절삭 공구 인서트는 심에 대해 클램핑 장치에 의해 풀림가능하게 클램핑된다. 선삭 공구 홀더를 통해 냉각제 도관 시스템 (coolant conduit system) 이 연장되고, 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분이 공구 보디를 통해 연장되며, 냉각제 도관 시스템의 단부가 심을 통해 연장된다. 냉각제 도관 시스템의 단부는 리세스의 바닥을 향하는 심의 제 1 표면으로부터 심의 반대편의 제 2 표면까지 연장되는 관통 구멍을 포함한다. 상기 단부는 상기 제 2 표면에서 냉각제 출구 개구를 포함하고, 냉각제 출구 개구는 심 단독으로 형성된다. 심 및 냉각제 출구 개구는, 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구로부터의 냉각제의 제트를, 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성된다.
냉각제 출구 개구가 심 단독으로 형성되고 심 및 냉각제 출구 개구가 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구로부터의 냉각제 제트를, 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성되므로, 냉각제 제트는 절삭 인서트의 절삭 에지의 릴리프면측으로부터 작업편을 향해 지향될 수 있고, 냉각제 제트는 단지 심에 의해 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 안내된다. 절삭 인서트 및 절삭 인서트의 임의의 마모는 냉각제 제트에 영향을 미치지 않을 것이다. 결과적으로, 상기한 목적이 달성된다.
더욱이, 절삭 공구 인서트의 릴리프면측으로부터 절삭 영역에 냉각제를 제공하는 때, 냉각제는 예컨대, 절삭 공구 인서트를 파열시켜서 절삭 공구 인서트의 접선방향 아래의 영역을 노출시켜 손상되게 하는 선삭 공구 홀더의 매우 높은 이송을 이용하는 경우에 손상되기 쉬운 홀더의 영역으로부터 절삭 인서트를 향해 지향된다. 이는 절삭 공구 인서트 아래의 냉각제 통로의 단부의 파괴 또는 변경을 야기할 수도 있다. 그러므로, 심 내의 냉각제 통로의 단부 및 심 단독에 의해 형성되는 냉각제 출구 개구를 제공하는 것은 단부를 심과 함께 교체가능하게 한다. 따라서, 냉각제 통로의 손상된 단부는 손상된 심을 교체함으로써 용이하게 보수될 수 있다.
선삭 공구 홀더는 관련 선반에 선삭 공구 홀더를 고정시키기 위한 간단한 섕크를 포함할 수도 있다. 대안적으로, 선삭 공구 홀더는 관련 선반에 선삭 공구 홀더를 고정시키기 위한 더 정교한 연결 시스템을 포함할 수도 있다. 그러한 시스템의 일례가 Coromant Capto
Figure pat00001
공구 홀더 시스템이다. 용어 "트로프 구멍" 은, 채널의 입구 및 출구를 제외하고는 모든 측에서 표면을 한정함으로써 둘러싸이는 채널을 가리킨다.
실시형태에 따르면, 심의 측방부가 절삭 공구 인서트의 보디를 넘어 연장될 수도 있다. 냉각제 출구 개구는 측방부의 제 2 표면에 제공될 수도 있다. 이러한 방식에서, 심 및 냉각제 출구 개구는, 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구로부터의 냉각제의 제트를, 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성될 수도 있다. 적절하게는, 전체 냉각제 출구 개구가 측방부에 배치된다.
실시형태에 따르면, 관통 구멍은 실질적으로 심을 통한 그의 전체 연장을 따라 균일한 직경을 가질 수도 있다. 이러한 방식에서, 관통 구멍은 방전가공 (EDM) 에 의해 용이하게 제조될 수도 있다. 심은 보통 세라믹, 질화물 및/또는 탄화물로부터 제조되므로, EDM 은 심을 통해 정밀한 관통 구멍을 형성하는 가장 편리한 방식일 수도 있다. 그렇지만, 관통 구멍은 대안적으로, 예컨대 심의 소결 전에, 드릴링될 수도 있고, 또는 심은 드릴링 후에 경화될 수 있는 강과 같은 상이한 재료로 제조될 수 있다. 이러한 실시형태는 관통 구멍의 나머지의 균일한 직경 이외의 다른 형상의 입구 및/또는 출구를 갖는 관통 구멍을 포함하고, 예컨대 관통 구멍의 입구 및/또는 출구에서 심에 챔퍼가 제공될 수도 있다.
실시형태에 따르면, 관통 구멍은 적어도 하나의 원추부를 포함할 수도 있다. 이러한 방식에서, 관통 구멍의 입구 및/또는 출구에서 심에 챔퍼가 제공될 수도 있다. 그러한 챔퍼는 관통 구멍의 입구 및/또는 출구의 제어된 형상을 제공할 수도 있다. 출구에서, 챔퍼는 냉각제 출구 개구로부터 배출되는 냉각제 제트를 셰이핑할 수도 있다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 관통 구멍은, 2 개의 직경 사이의 원추형 천이부와 함께, 2 개의 상이한 직경을 가질 수도 있다.
실시형태에 따르면, 단부에 인접한 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분의 섹션이 심 및 리세스의 저부에 있는 공구 보디의 오목부에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 방식에서, 냉각제가 공구 보디로부터 냉각제 도관 시스템의 단부로 지향될 수 있는 것이 보장될 수도 있다. 더욱이, 단부의 관통 구멍의 직경보다 더 큰 영역에 걸쳐 오목부를 형성함으로써, 심의 제 1 측에 상이하게 위치된 관통 구멍 입구를 갖는 심이 동일한 공구 보디와 함께 사용될 수도 있다. 따라서, 냉각제 제트 방향, 냉각제 제트 직경 및 냉각제 제트 집중과 같은 단부의 냉각제 지향 특징은 간단히 심을 교환함으로써 조정될 수 있다.
실시형태에 따르면, 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분은 공구 보디의 직선형 도관부 및 냉각제 분배 통로를 포함할 수도 있다. 직선형 도관부는 오목부로부터 냉각제 분배 통로까지 연장될 수도 있다. 이러한 방식에서, 오목부와 냉각제 분배 통로 사이의 도관 연결부가 공구 보디에서의 드릴링에 의해 용이하게 제조될 수 있다. 냉각제 분배 통로는 냉각제를 하나 초과의 냉각제 출구 개구로 분배하도록 구성된 냉각제 도관 시스템의 일부일 수도 있다.
실시형태에 따르면, 오목부는 직선형 도관부에 대해 실질적으로 수직하게 연장되는 표면을 포함할 수도 있다. 이러한 방식에서, 드릴 비트가 직각으로 맞물리도록 표면이 제공될 수도 있다. 따라서, 공구 보디에서 의도되는 방향으로 직선형 도관부가 드릴링될 수 있다는 것이 보장될 수도 있다. 대안적으로, 직선형 도관부는 공구 보디에서 EDM 에 의해 형성될 수도 있다. 또한, EDM 의 경우, 직선형 도관부에 대해 실질적으로 수직하게 연장되는 표면이 유리할 수도 있다.
실시형태에 따르면, 직선형 도관부는 리세스의 저부 및 심을 따라 연장되는 평면에 대해 예각으로 연장될 수도 있다. 이러한 방식에서, 직선형 도관부는, 오목부와 직선형 도관부 외의 공구 보디의 다른 부분에서 연장되는 냉각제 분배 통로에 연결될 수도 있다. 더욱이, 리세스 및 심은 보통, 절삭 공구 인서트가 관련 작업편에 근접할 수 있는 것을 보장하기 위해 공구 보디의 나머지보다 비교적 더 좁은 공구 보디의 부분에 배치된다. 예각으로 연장되는 직선형 도관부에 의해, 직선형 도관부는 공구 보디의 다른 부분에서 연장되는 냉각제 분배 통로에 도달할 수도 있다. 따라서, 이는 단지 직선형 도관부에 의해 달성될 수도 있다.
실시형태에 따르면, 단부는 제 1 직경을 갖고, 직선형 도관부는 제 2 직경을 가질 수도 있다. 제 2 직경은 제 1 직경과 동일하거나 또는 제 1 직경보다 클 수도 있다. 이러한 방식에서, 직선형 도관부가 단부에서 야기되는 압력 강하에 비해 냉각제에서의 불필요하게 큰 압력 강하를 야기하지 않는 것이 보장될 수 있다.
실시형태에 따르면, 냉각제 분배 통로는, 냉각제 도관 시스템을 관련 선반의 냉각제 공급 시스템에 연결시키는 연결 장치를 포함하는 냉각제 도관 시스템의 입구부를 형성할 수도 있다. 이러한 방식에서, 선반으로부터의 냉각제는 냉각제 분배 통로를 통해 심의 냉각제 도관 시스템의 단부로 분배될 수 있다. 연결 장치는 예컨대 빠른 커플링 또는 나사 연결부를 포함할 수도 있다.
실시형태에 따르면, 냉각제 분배 통로는 직선형 도관부와는 상이한 방향으로 연장될 수도 있다.
실시형태에 따르면, 심은 그 심을 공구 보디에 고정시키기 위한 개구를 포함할 수도 있다. 개구는 관통 구멍으로부터 분리되어 있을 수도 있다. 이러한 방식에서, 관통 구멍에서의 냉각제 유동은 개구와 관련된 임의의 고정 장치에 의해 방해받을 수도 있다. 더욱이, 이러한 방식에서, 개구는 공구 보디에 심을 고정시키기에 가장 적절한 심의 위치에, 예컨대 심의 중심부에 위치될 수 있는 반면, 트로프 구멍은 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구로부터 냉각제 제트를 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 위치될 수 있다. 적절하게는, 개구는 심을 통해 연장되는 트로프 개구이다.
실시형태에 따르면, 절삭 공구 인서트는 8회 인덱서블 절삭 공구 인서트일 수도 있다.
실시형태에 따르면, 절삭 공구 인서트는 인서트 보디를 포함할 수 있고, 인서트 보디는 2 개의 대향하는 평행한 측면들 및 그 측면들 사이에 연장되는 4 개의 상호 실질적으로 동일한 측방 표면들을 포함할 수 있다. 절삭 공구 인서트는 각 측면에 대칭으로 배치된 4 개의 개별 절삭 에지를 포함할 수 있고, 각 개별 절삭 에지는 측면의 림부를 따라 연장되는 제 1 절삭 에지부 및 측면으로부터 측면들 사이에 그리고 측면들과 평행하게 배치된 가상 중심면을 향하는 방향으로 측방 표면의 림부를 따라 연장되는 제 2 절삭 에지부를 포함할 수 있다. 제 1 절삭 에지부는 코너 에지부를 통해 제 2 절삭 에지부와 상호연결될 수 있다. 측면들에 대해 수직하게 연장되는 중심 축선을 따라 측면도에서 보았을 때, 절삭 공구 인서트는 각 코너 에지부에 코너점을 포함할 수 있고, 코너점들 중 4 개는 코너점들 사이의 동일한 대각선 거리로 측면들의 각각에 대칭으로 배치된다. 일 측면에 있는 두 인접한 코너점들 중의 제 1 코너점으로부터 제 2 코너점까지 연장되는 제 1 가상선과 제 1 코너점에 있는 제 1 절삭 에지부의 팁부를 따라 연장되는 제 2 가상선 사이의 제 1 각도가 15 ~ 25°의 범위 내일 수 있다. 이러한 방식에서, 절삭 공구 인서트는 심의 냉각제 출구 개구를 방해함이 없이 심에 맞닿도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 범위 내에서, 절삭 공구 인서트의 릴리프면측에서, 절삭 공구 인서트는, 맞물리는 절삭 에지의 충분하게 강한 지지를 유지하면서 심의 냉각제 출구 개구를 방해하지 않을 정도로 충분하게 언더컷된다.
실시형태에 따르면, 중심 축선을 따라 측면도에서 보았을 때, 중심 축선으로부터 측면들 중의 제 1 측면에 있는 코너점들 중의 하나까지 연장되는 제 3 가상선과 중심 축선으로부터 측면들 중의 제 2 측면에 있는 코너점들 중의 인접한 코너점까지 연장되는 제 4 가상선 사이에 약 17°의 제 2 각도가 형성될 수 있다. 이러한 방식에서, 맞물리는 절삭 에지의 제 2 절삭 에지부에 간극 (clearance) 이 제공될 수 있고, 즉 간극은 제 2 절삭 에지부를 따라 연장되는 라인을 따라 제공될 수 있다. 더욱이, 작업편과 맞물리는 측면들 중 하나에 있는 절삭 에지로부터 보았을 때, 반대편 측면에 있는 절삭 공구 인서트의 두 인접한 절삭 에지들 및 그들의 대응 코너부들이 작업편으로부터 실질적으로 동일한 거리 이내에 배치될 수 있어서, 그들 중 어느 것도 작업편을 방해하지 않는다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 여기서의 임의의 양태 또는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더에 사용되도록 되어 있는 절삭 공구 인서트가 제공되며, 상기 절삭 공구 인서트는 인서트 보디를 포함하는 8회 인덱서블 절삭 공구 인서트이고, 인서트 보디는 2 개의 대향하는 평행한 측면들 및 그 측면들 사이에 연장되는 4 개의 상호 실질적으로 동일한 측방 표면을 포함한다. 절삭 공구 인서트는 각 측면에 대칭으로 배치된 4 개의 개별 절삭 에지를 더 포함하고, 각 개별 절삭 에지는 측면의 림부를 따라 연장되는 제 1 절삭 에지부 및 측면으로부터 측면들 사이에 그리고 측면들과 평행하게 배치된 가상 중심면을 향하는 방향으로 측방 표면의 림부를 따라 연장되는 제 2 절삭 에지부를 포함하고, 제 1 절삭 에지부는 코너 에지부를 통해 제 2 절삭 에지부와 상호연결된다. 측면들에 대해 수직하게 연장되는 중심 축선을 따라 측면도에서 보았을 때, 절삭 공구 인서트는 각 코너 에지부에 코너점을 포함하고, 코너점들 중 4 개는 코너점들 사이의 동일한 대각선 거리로 측면들의 각각에 대칭으로 배치되고, 일 측면에 있는 두 인접한 코너점들 중의 제 1 코너점으로부터 제 2 코너점까지 연장되는 제 1 가상선과 제 1 코너점에 있는 제 1 절삭 에지부의 팁부를 따라 연장되는 제 2 가상선 사이의 제 1 각도가 15 ~ 25°의 범위 내이다.
따라서, 절삭 공구 인서트는 심의 냉각제용 출구 개구를 방해함이 없이 선삭 공구 홀더의 심에 맞닿도록 구성된다. 따라서, 심 단독으로 형성되는 냉각제 출구 개구는 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구로부터 냉각제 제트를 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시킬 수 있다.
실시형태에 따르면, 중심 축선을 따라 측면도에서 보았을 때, 중심 축선으로부터 측면들 중의 제 1 측면에 있는 코너점들 중의 하나까지 연장되는 제 3 가상선과 중심 축선으로부터 측면들 중의 제 2 측면에 있는 코너점들 중의 인접한 코너점 지 연장되는 제 4 가상선 사이에 약 17°의 제 2 각도가 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 청구항들 및 이하의 상세한 설명을 살펴보면 분명해질 것이다.
본 발명의 다양한 양태 및 구체적인 특징과 이점은 이하의 상세한 설명 및 첨부도면에서 논의되는 실시형태로부터 용이하게 이해될 것이다.
도 1 은 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다.
도 2 는 도 1 의 선삭 공구 홀더의 분해도이다.
도 3a 및 도 3b 는 실시형태에 따른 심의 단면을 보여준다.
도 4 는 도 1 및 도 2 의 선삭 공구 홀더를 보여준다.
도 5 는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다.
도 6a 내지 도 6c 는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다.
이제, 본 발명의 양태를 더 완전하게 설명한다. 유사한 도면부호는 유사한 요소를 가리킨다. 잘 알려져 있는 기능 또는 구성은 간결성 및/또는 명확성을 위해 반드시 상세하게 묘사되지는 않는다.
도 1 은 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다. 선삭 공구 홀더 (2) 는 공구 보디 (4), 절삭 공구 인서트 (6), 심 (8), 및 클램핑 장치 (10) 를 포함한다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 8회 인덱서블 절삭 공구 인서트이고, 즉 8 개의 개별 절삭 에지들 (14, 14') 을 포함하고, 한 번에 하나의 절삭 에지가 관련 작업편과 맞물리도록 선삭 공구 홀더 (2) 밖으로 연장되도록 위치될 수 있다. 선삭 공구 홀더 (2) 를 통해 냉각제 도관 시스템이 연장된다. 심 (8) 에는 냉각제 도관 시스템의 냉각제 출구 개구 (12) 가 제공된다. 냉각제 출구 개구 (12) 로부터, 냉각제 제트가 절삭 공구 인서트 (6) 의 맞물리는 절삭 에지 (14') 의 릴리프면측으로부터 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향될 수 있다. 환언하면, 냉각제 제트는 맞물리는 절삭 에지 (14') 를 향해 지향될 수 있다. 바람직하게는, 냉각제 제트의 방향은 리세스 (18) 의 저면의 법선으로부터 25°미만으로 벗어난다. 선택적으로, 선삭 공구 홀더는 도 1 에 도시된 것처럼 하나 이상의 다른 냉각제 출구 개구 (16) 를 포함할 수도 있다.
도 2 는 도 1 의 선삭 공구 홀더의 분해도이다. 공구 보디 (4) 는 리세스 (18) 를 포함한다. 심 (8) 은 리세스 (18) 의 저부에 배치된다. 절삭 공구 인서트는, 도 1 에 도시된 것처럼, 심 (8) 에 대해 클램핑 장치 (10) 에 의해 풀림가능하게 클램핑된다. 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분이 공구 보디 (4) 를 통해 연장되고, 냉각제 도관 시스템의 단부가 심 (8) 을 통해 연장된다. 냉각제 도관 시스템의 단부는 심 (8) 의 제 1 표면 (20) 으로부터 심 (8) 의 반대편의 제 2 표면 (22) 까지 연장되는 관통 구멍을 포함한다. 심 (8) 의 제 1 표면 (20) 은 리세스 (18) 의 바닥을 향하도록 배치되고, 심 (8) 의 제 2 표면 (22) 은 절삭 공구 인서트 (6) 를 적어도 부분적으로 향하도록 배치된다. 단부는 제 2 표면 (22) 에서 냉각제 출구 개구 (12) 를 포함한다. 냉각제 출구 개구 (12) 는 심 (8) 단독으로 형성된다. 심 (8) 및 냉각제 출구 개구 (12) 는, 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 냉각제 출구 개구 (12) 로부터의 냉각제의 제트를, 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성된다. 이는 심 (8) 에서의 냉각제 출구 개구 (12) 의 위치, 관통 구멍의 방향, 및 심 (8) 의 형상을 의미할 수도 있다.
도 1 에 도시된 것처럼, 심 (8) 의 측방부 (24) 가 절삭 공구 인서트 (6) 의 보디를 넘어 연장된다. 냉각제 출구 개구 (12) 는 측방부 (24) 의 제 2 표면 (22) 에 제공된다.
도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 선삭 공구 홀더에 사용되는 실시형태에 따른 심 (8) 의 단면을 보여준다. 냉각제 도관 시스템의 단부가 심 (8) 의 제 1 표면 (20) 으로부터 심 (8) 의 반대편의 제 2 표면 (22) 까지 연장되는 관통 구멍을 포함한다. 제 1 표면 (20) 은 심 (8) 의 저면이다. 심 (8) 이 공구 보디 (4) 에 장착되는 때, 제 1 표면 (20) 의 적어도 일부가 리세스 (18) 의 저부와 접촉하게 된다. 제 2 표면 (22) 은 심의 상면이다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 클램핑되는 때에 제 2 표면 (22) 의 일부와 접촉하게 된다.
도 3a 에 도시된 실시형태에서, 관통 구멍 (26) 은 실질적으로 심 (8) 을 통한 그의 전체 연장을 따라 균일한 직경을 갖는다. 관통 구멍 (26) 은, 관통 구멍 (26) 의 입구 및 냉각제 출구 개구 (12) 에서, 심 (8) 에 챔퍼를 제공하는 2 개의 원추부 (28, 28') 를 포함한다. 도 3b 에 도시된 실시형태에서, 관통 구멍 (26) 은 관통 구멍 (26) 의 2 개의 상이한 직경부 사이에 원추형 천이부를 제공하는 하나의 원추부 (28") 를 포함한다.
도 4 는 도 1 및 도 2 의 선삭 공구 홀더 (2) 를 보여준다. 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분은 공구 보디 (4) 를 통해 연장되고, 냉각제 도관 시스템의 단부는 심 (8) 을 통해 연장된다. 단부는, 도 3a 및 도 3b 의 실시형태를 참조하여 전술한 것처럼, 관통 구멍 (26) 을 포함한다. 단부에 인접한 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분의 섹션 (30) 이 심 (8) 및 리세스 (18) 의 저부에 있는 공구 보디 (4) 의 오목부 (32) 에 의해 형성된다. 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분은 공구 보디 (4) 의 직선형 도관부 (34) 및 공구 보디 (4) 의 냉각제 분배 통로 (36) 를 더 포함한다. 직선형 도관부 (34) 는 오목부 (32) 로부터 냉각제 분배 통로 (36) 까지 연장된다. 냉각제 분배 통로 (36) 는 냉각제 도관 시스템의 입구부를 형성하고, 냉각제 도관 시스템을 관련 선반의 냉각제 공급 시스템에 연결시키는 연결 장치를 포함한다. 이러한 실시형태에서, 냉각제 분배 통로 (36) 는 여러 개의 냉각제 분배 통로 (36', 36") 를 포함한다. 도 2 를 참조해 보면, 나사 연결부를 포함하는 관련 선반의 냉각제 공급 시스템에 냉각제 도관 시스템을 연결시키기 위한 연결 장치 (38) 가 개략적으로 도시되어 있다.
도 4 를 참조해 보면, 냉각제 도관 시스템의 냉각제는 냉각제 분배 통로 (36) 로부터 직선형 도관부 (34), 섹션 (30) 그리고 관통 구멍 (26) 을 통해 냉각제 출구 개구 (12) 로 흐른다. 냉각제 출구 개구 (12) 로부터, 냉각제의 제트 (39) 가 작업편의 절삭 공간을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향된다.
오목부 (32) 는 직선형 도관부 (34) 에 대해 실질적으로 수직하게 연장되는 표면 (35), 즉 선삭 공구 홀더의 제조 동안에 직선형 도관부 (34) 가 드릴링되는 오목부 (32) 에 있는 공구 보디 (4) 의 표면 (35) 을 포함한다 (도 2 참조). 도 4 에서 보았을 때, 직선형 도관부 (34) 는 리세스 (18) 의 저부 및 심 (8) 의 제 1 표면 (20) 을 따라 연장되는 평면에 대해 예각으로 연장된다. 따라서, 직선형 도관부 (34) 는 냉각제 분배 통로 (36) 에 연결된다. 또한, 냉각제 분배 통로 (36) 는 공구 보디 (4) 에서 드릴링에 의해 생성되는 것이 적절하다. 냉각제 분배 통로 (36) 가 관련 선반의 냉각제 분배 시스템에 연결되어야 하므로, 냉각제 분배 통로 (36) 는 공구 보디 (4) 에 상응하게 배치된 일 단부를 가져야 한다. 예각으로 인해, 직선형 도관부 (34) 는 그에 따라 배치된 냉각제 분배 통로 (36) 에 도달할 수 있다. 냉각제 분배 통로 (36) 는 직선형 도관부 (34) 와는 상이한 방향으로 연장된다.
도 4 에 도시된 것처럼, 단부의 관통 구멍 (26) 은 제 1 직경을 갖고, 직선형 도관부 (34) 는 제 2 직경을 갖는다. 이러한 실시형태에서의 제 2 직경은 제 1 직경보다 크다.
도 2 를 참조하여 보면, 심 (8) 은 공구 보디 (4) 에 대해 심 (8) 을 고정시키기 위한 개구 (40) 를 포함한다. 개구 (40) 은 관통 구멍 및 냉각제 출구 개구 (12) 로부터 분리되어 있다. 볼트 (42) 가 개구 (40) 를 통해 연장되어, 공구 보디 (4) 의 나사 구멍 (44) 과 맞물리게 되어서, 공구 보디 (4) 에 대해 심 (8) 을 고정시킨다.
도 5 는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다. 선삭 공구 홀더 (2) 는 공구 보디 (4), 절삭 공구 인서트 (6), 심 (8), 및 클램핑 장치 (10) 를 포함한다. 심 (8) 및 절삭 공구 인서트 (6) 는 공구 보디 (4) 의 리세스 (18) 내에 배치된다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 4회 인덱서블 절삭 공구 인서트이고, 즉 4 개의 개별 절삭 에지들 (14, 14') 을 포함하고, 한 번에 하나의 절삭 에지가 관련 작업편과 맞물리도록 선삭 공구 홀더 (2) 밖으로 연장되도록 위치될 수 있다. 도 5 에서 절삭 에지들 (14, 14') 중의 2 개를 볼 수 있다.다른 2 개의 절삭 에지는 리세스 (18) 내에 위치된다. 이러한 실시형태에서, 절삭 공구 인서트 (6) 는 마름모 형상을 갖는다. 선삭 공구 홀더 (2) 를 통해 냉각제 도관 시스템이 연장된다. 심 (8) 에는 냉각제 도관 시스템의 냉각제 출구 개구 (12) 가 제공된다. 냉각제 출구 개구 (12) 로부터, 냉각제 제트가 절삭 공구 인서트에 의해 방해받지 않는 절삭 공구 인서트 (6) 의 맞물리는 절삭 에지 (14') 의 릴리프면측으로부터 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향될 수 있다. 절삭 공구 홀더 (2) 의 다른 양태 및 특징은 도 1 - 4 와 함께 논의한 실시형태들과 유사할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c 는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더를 보여준다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 여기서 논의된 임의의 양태 또는 실시형태에 따른 선삭 공구 홀더에 사용되도록 되어 있다. 도 6a 는 절삭 공구 인서트 (6) 의 사시도이고, 도 6b 는 절삭 공구 인서트 (6) 를 중심 축선 (66) 에 수직하게 바라본 절삭 공구 인서트 (6) 의 측면도이고, 도 6c 는 중심 축선 (66) 을 따라 바라본 절삭 공구 인서트 (6) 의 측면도이다.
절삭 공구 인서트 (6) 는 인서트 보디 (50) 를 포함한다. 인서트 보디 (50) 는 2 개의 대향하는 평행한 측면들 (52, 54) 및 그 측면들 (52, 54) 사이에 연장되는 4 개의 상호 실질적으로 동일한 측방 표면들 (56) 을 포함한다. 측면 (52, 54) 은 그의 넓은 부분에 걸쳐 실질적으로 편평한 반면, 각 측방 표면 (56) 은 전체로서 보았을 때 평평하지 않은 표면이다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 측면 (52, 54) 에 대칭으로 배치된 4 개의 개별 절삭 에지 (14) 를 포함한다. 각 개별 절삭 에지 (14) 는, 측면 (52, 54) 의 림부를 따라 연장되는 제 1 절삭 에지부 (58), 및 측면 (52, 54) 으로부터 측면들 (52, 54) 사이에 그리고 측면들과 평행하게 배치된 가상 중심면 (62) 을 향하는 방향으로 측방 표면 (56) 의 림부를 따라 연장되는 제 2 절삭 에지부 (60) 를 포함한다 (도 6b 참조). 달리 말하면, 제 1 절삭 에지부 (58) 는 측면들 (52, 54) 중의 하나에 의해 제공되는 제 1 절삭 에지부 (58) 의 릴리프면과 절삭 에지 (14) 의 레이크면 사이의 교차부를 따라 연장된다. 제 2 절삭 에지부 (60) 는 측방 표면들 (56) 중의 하나에 의해 제공되는 제 2 절삭 에지부 (60) 의 릴리프면과 절삭 에지 (14) 의 레이크면 사이의 교차부를 따라 연장된다. 대안적으로, 제 1 절삭 에지부 (58) 는 측방 표면들 (56) 중의 하나와 측면들 (52, 54) 중의 하나 사이의 교차부를 따라 연장되고, 제 2 절삭 에지부 (60) 는 측방 표면들 (56) 중의 2 개의 측방 표면들 사이의 교차부를 따라 연장된다고 말할 수도 있다.
가상 중간면 (62) 은 측면들 (52, 54) 사이에서 절삭 공구 인서트 (6) 의 중간에 연장된다. 제 1 절삭 에지부 (58) 는 코너 에지부 (64) 를 통해 제 2 절삭 에지부 (60) 와 상호 연결된다. 인서트 보디 (50) 는 중심 축선 (66) 을 따라 연장되는 관통 구멍 (65) 을 포함한다. 절삭 공구 인서트 (6) 는 관통 구멍 (65) 에서 관련 선삭 공구 홀더에 대해 클램핑될 수 있다.
코너 에지부 (64) 는 제 1 절삭 에지부 (58) 와 제 2 절삭 에지부 (60) 사이에 연장되는 원형 아크를 형성할 수도 있다. 대안적으로, 코너 에지부 (64) 는 하나 초과의 반경을 갖는 곡선을 형성할 수도 있다. 8 개의 절삭 에지들 (14) 중의 단지 일부, 즉 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 및 코너 에지부들 (64) 만이 도 6a - 6c 에 도면부호로 표시되어 있다. 8 개의 절삭 에지 (14) 는 인서트 보디 (6) 의 코너부에 대칭으로 위치되고, 8 개의 절삭 에지 (14) 및 개별 코너부가 동일하므로, 그들의 상이한 상세가 도면부호가 제공되지 않은, 도 6a 내지 도 6c 에 도시된 절삭 에지와 코너부에서 또한 명확하게 도시되어 있다. 이는 절삭 공구 인서트 (6) 의 다른 상세에 대해서도 또한 유효하다.
중심 축선 (66) 은 절삭 공구 인서트 (6) 를 통해 측면 (52, 56) 에 대해 수직하게 연장된다. 중심 축선 (66) 을 따른 측면도에서 보았을 때, 즉 도 6c 에 도시된 바와 같이 보았을 때, 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 코너 에지부 (64) 에 코너점 (68) 을 포함한다. 코너점들 (68) 중의 4 개는 각 측면 (52, 54) 의 코너점들 (68) 사이의 동일한 대각선 거리로 각 측면 (52, 54) 에 대칭으로 배치된다. 달리 말하면, 각 측면 (52, 54) 에 있는 4 개의 코너점 (68) 은 도 6c 에 점선으로 나타낸 것처럼 정사각형으로 배치된다. 각 코너점 (68) 은 중심 축선 (66) 을 따른 측면도에서 보았을 때 각 절삭 에지 (14) 의 최외측 점을 형성한다. 예컨대, 사시도에서, 코너점들 (68) 은 아크형 코너 에지부 (64) 및 코너 에지부 (64) 와 각각의 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 사이의 매끄러운 천이부로 인해 명확하게 구별되지 않을 수도 있다.
일 측면 (52) 에 있는 두 인접한 코너점들 (68, 68', 68") 중의 제 1 코너점 (68') 으로부터 제 2 코너점 (68") 까지 연장되는 제 1 가상선 (70) 과 제 1 코너점 (68) 에 있는 제 1 절삭 에지부 (58) 의 팁부 (74) 를 따라 연장되는 제 2 가상선 (72) 사이의 제 1 각도 (δ) 가 15 ~ 25°의 범위 내이다. 이러한 방식에서, 제 2 코너점 (68") 에 있는 절삭 에지 (14) 의 릴리프면측에서, 절삭 공구 인서트 (6) 는 절삭 공구 인서트 (6) 가 선삭 공구 홀더에 배치되는 때에 심의 냉각제 출구 개구를 방해하지 않도록 언더컷된다.
중심 축선 (66) 을 따른 측면도에서 보았을 때, 즉 도 6c 에 도시된 도면에서, 중심 축선 (66) 으로부터 측면들 (52, 54) 중의 제 1 측면 (52) 에 있는 코너점들 (68) 중의 하나까지 연장되는 제 3 가상선 (76) 과 중심 축선 (66) 으로부터 측면들 (52, 54) 중의 제 2 측면 (54) 에 있는 코너점들 (68) 중의 인접한 코너점 (68) 까지 연장되는 제 4 가상선 (78) 사이에 약 17°의 제 2 각도 (β) 가 형성될 수 있다.
제 1 절삭 에지부 (58) 와 제 2 절삭 에지부 (60) 사이의 코너 각도 (α) 가 75 내지 90°미만의 범위 내일 수 있다. 이러한 실시형태에서, 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 는 관련 절삭 에지 (14) 위에서부터 보았을 때 직선형이다. 제 1 및/또는 제 2 절삭 에지부가 곡선형이라면, 코너 각도 (α) 는 제 1 및/또는 제 2 절삭 에지부의 접선들 사이에서 측정된다. 제 1 절삭 에지부 (58) 및 제 2 절삭 에지부 (60) 는 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 따라서, 2 개의 직교 절삭 방향들의 각각을 따른 실질적으로 동일한 절삭 깊이가 각 절삭 에지 (14) 에 의해 제공될 수도 있다.
실시형태에 따라, 절삭 에지부 (58, 60) 의 길이는 적절한 방식으로 규정될 수 있다. 예컨대, 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 의 길이는 그 중에서도 측면 (52, 54) 의 그라운드부 (ground portions) 및 측방 표면 (56) 의 그라운드부에 의해 규정될 수 있다. 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 의 길이를 규정하는 다른 예는, 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 를 따라 연장되는 선들 사이의 교차부로부터 인서트 보디 (50) 의 림부의 뚜렷한 방향 변화까지일 수도 있다. 대안적으로, 길이는 코너 에지부 (64) 를 형성하는 아크의 단부로부터 규정될 수도 있다. 제 1 및 제 2 절삭 에지부 (58, 60) 의 길이의 다른 규정은 관련 칩 브레이커가 연장되어 있는 절삭 에지부 (58, 60) 의 부분일 수도 있다.
실시형태에 따르면, 제 1 절삭 에지부 (58) 및 제 2 절삭 에지부 (60) 각각은 2 개의 직교 절삭 방향의 각각을 따라 적어도 4 ㎜ 의 절삭 깊이를 제공하도록 되어 있을 수 있다. 오로지 일례로서 언급하면, 중심 축선 (66) 을 따른 측면들 (52, 54) 사이의 거리는 10 ㎜ 일 수도 있고, 두 인접한 코너점들 (68) 사이의 거리는 11 ㎜ 일 수도 있다.
절삭 공구 인서트 (6) 는 중심 축선 (66) 을 따라 측면들 (52, 54) 사이의 거리와 측면들 (52, 54) 중의 하나에 있는 두 인접한 코너점들 (68) 사이의 거리 사이에 약 1:1 의 비를 가질 수도 있다. 따라서, 절삭 공구 인서트 (6) 는 제 1 절삭 에지부 (58) 와 실질적으로 동일한 길이의 제 2 절삭 에지부 (60) 를 제공하도록 성형될 수도 있고, 절삭 공구 인서트 (6) 는 오른손 및 왼손 공구 홀더 쌍방에 사용될 수도 있다. 더욱이, 이것은 예시된 비를 갖는 경우만 그러한 것이 아니고, 상기 거리들 사이에 0.7:1 내지 1.1:1 의 범위 내의 비를 갖는 절삭 공구 인서트 (6) 의 경우에도 또한 그러하다.
본 발명은 여기에 기재된 실시형태로 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 기술분야의 통상의 기술자는, 첨부된 청구항들에 의해 규정되는 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이, 여기서 개시된 실시형태들의 상이한 특징들이 여기서 설명한 실시형태 이외의 실시형태를 형성하도록 조합될 수도 있다는 것을 인식할 것이다. 또한, 본 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 묘사된 왼손 선삭 공구 홀더뿐만 아니라 오른손 선삭 공구 홀더로 실시될 수도 있다는 것을 이해한다.
실시형태들을 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 많은 다른 변형예, 수정예 등이 본 기술분야의 통상의 기술자에게 분명해질 것이다. 예컨대, 심 (8) 은, 냉각제 도관 시스템의 일부를 형성하고 또한 하나 이상의 다른 냉각제 제트를 작업편을 향해 지향시키도록 되어 있는 하나 이상의 다른 관통 구멍을 구비할 수도 있다. 그러므로, 상기한 것은 다양한 실시형태를 설명하기 위한 것이고, 본 발명은 단지 첨부된 청구항들에 의해 규정된다는 것을 이해하여야 한다.
여기서 사용되는 용어 "포함하는" 또는 "포함한다" 는 개방형 (open-ended0 이고, 하나 이상의 언급된 특징, 요소, 단계, 부품 또는 기능을 포함하며, 하나 이상의 다른 특징, 요소, 단계 부품, 기능 또는 이들의 그룹의 존재 또는 부가를 배제하지 않는다.

Claims (17)

  1. 공구 보디 (4),
    절삭 공구 인서트 (6),
    심 (shim; 8), 및
    클램핑 장치 (clamping arrangement; 10)
    를 포함하는 선삭 공구 홀더 (2) 로서,
    상기 공구 보디 (4) 는 리세스 (18) 를 포함하고, 상기 심 (8) 은 상기 리세스 (18) 의 저부에 배치되고, 상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 상기 심 (8) 에 대해 상기 클램핑 장치 (10) 에 의해 풀림가능하게 클램핑되고,
    상기 선삭 공구 홀더 (2) 를 통해 냉각제 도관 시스템 (coolant conduit system) 이 연장되고, 상기 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분이 상기 공구 보디 (4) 를 통해 연장되며, 상기 냉각제 도관 시스템의 단부가 상기 심 (8) 을 통해 연장되고,
    상기 냉각제 도관 시스템의 상기 단부는 상기 리세스 (18) 의 바닥을 향하는 상기 심 (8) 의 제 1 표면 (20) 으로부터 상기 심 (8) 의 반대편의 제 2 표면 (22) 까지 연장되는 관통 구멍 (26) 을 포함하고,
    상기 단부는 상기 제 2 표면 (22) 에서 냉각제 출구 개구 (12) 를 포함하고, 상기 냉각제 출구 개구 (12) 는 상기 심 (8) 단독으로 형성되고,
    상기 심 (8) 및 상기 냉각제 출구 개구 (12) 는, 상기 절삭 공구 인서트 (6) 에 의해 방해받지 않는 상기 냉각제 출구 개구 (12) 로부터의 냉각제의 제트를, 작업편의 절삭 구역을 포함할 것으로 예상되는 공간을 향해 지향시키도록 구성된, 선삭 공구 홀더 (2).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 심 (8) 의 측방부 (lateral portion; 24) 가 상기 절삭 공구 인서트 (6) 의 보디 (50) 를 넘어 연장되고, 상기 냉각제 출구 개구 (12) 는 상기 측방부 (24) 에 있는 상기 제 2 표면 (22) 에 제공되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 관통 구멍 (26) 은 실질적으로 상기 심 (8) 을 통한 관통 구멍의 전체 연장을 따라 균일한 직경을 갖는, 선삭 공구 홀더 (2).
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 관통 구멍 (26) 은 적어도 하나의 원추부 (28, 28', 28") 를 포함하는, 선삭 공구 홀더 (2).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단부에 인접한 상기 냉각제 도관 시스템의 제 1 부분의 섹션 (30) 이 상기 심 (8) 및 상기 리세스 (18) 의 상기 저부에 있는 상기 공구 보디 (4) 의 오목부 (32) 에 의해 형성되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각제 도관 시스템의 상기 제 1 부분은 상기 공구 보디 (4) 내에 직선형 도관부 (34) 및 냉각제 분배 통로 (36) 를 포함하고, 상기 직선형 도관부 (34) 는 상기 오목부 (32) 로부터 상기 냉각제 분배 통로 (36) 까지 연장되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 오목부 (32) 는 상기 직선형 도관부 (34) 에 대해 실질적으로 수직하게 연장되는 표면 (35) 을 포함하는, 선삭 공구 홀더 (2).
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 직선형 도관부 (34) 는 상기 리세스 (18) 의 상기 저부 및 상기 심 (8) 을 따라 연장되는 평면에 대해 예각으로 연장되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단부는 제 1 직경을 갖고, 상기 직선형 도관부 (34) 는 제 2 직경을 갖고, 상기 제 2 직경은 상기 제 1 직경과 동일하거나 또는 상기 제 1 직경보다 큰, 선삭 공구 홀더 (2).
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각제 분배 통로 (36) 는, 상기 냉각제 도관 시스템을 관련 선반 (lathe) 의 냉각제 공급 시스템에 연결시키는 연결 장치 (38) 를 포함하는 상기 냉각제 도관 시스템의 입구부를 형성하는, 선삭 공구 홀더 (2).
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각제 분배 통로 (36) 는 상기 직선형 도관부 (34) 와는 상이한 방향으로 연장되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 심 (8) 은 상기 심 (8) 을 상기 공구 보디 (4) 에 고정시키기 위한 개구 (40) 를 포함하고, 상기 개구 (40) 는 상기 관통 구멍 (26) 으로부터 분리되어 있는, 선삭 공구 홀더 (2).
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 8회 인덱서블 절삭 공구 인서트 (6) 인, 선삭 공구 홀더 (2).
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 인서트 보디 (50) 를 포함하고, 상기 인서트 보디 (50) 는 2 개의 대향하는 평행한 측면들 (52, 54) 및 상기 측면들 (52, 54) 사이에 연장되는 4 개의 상호 실질적으로 동일한 측방 표면들 (56) 을 포함하고,
    상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 측면 (52, 54) 에 대칭으로 배치된 4 개의 개별 절삭 에지 (14) 를 포함하고,
    각 개별 절삭 에지 (14) 는 측면 (52, 54) 의 림부를 따라 연장되는 제 1 절삭 에지부 (58) 및 상기 측면 (52, 54) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 사이에 그리고 상기 측면들과 평행하게 배치된 가상 중심면 (62) 을 향하는 방향으로 측방 표면 (56) 의 림부를 따라 연장되는 제 2 절삭 에지부 (60) 를 포함하고, 상기 제 1 절삭 에지부 (58) 는 코너 에지부 (64) 를 통해 상기 제 2 절삭 에지부 (60) 와 상호연결되고,
    상기 측면들 (52, 54) 에 대해 수직하게 연장되는 중심 축선 (66) 을 따라 측면도에서 보았을 때, 상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 코너 에지부 (64) 에 코너점 (68) 을 포함하고, 코너점들 (68) 중 4 개는 상기 코너점들 (68) 사이의 동일한 대각선 거리로 상기 측면들 (52, 54) 의 각각에 대칭으로 배치되고,
    일 측면 (52, 54) 에 있는 두 인접한 코너점들 (68, 68', 68") 중의 제 1 코너점 (68') 으로부터 제 2 코너점 (68") 까지 연장되는 제 1 가상선 (70) 과 상기 제 1 코너점 (68) 에 있는 상기 제 1 절삭 에지부 (58) 의 팁부 (74) 를 따라 연장되는 제 2 가상선 (72) 사이의 제 1 각도 (δ) 가 15 ~ 25°의 범위 내인, 선삭 공구 홀더 (2).
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 중심 축선 (66) 을 따라 측면도에서 보았을 때, 상기 중심 축선 (66) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 중의 제 1 측면 (52) 에 있는 상기 코너점들 (68) 중의 하나까지 연장되는 제 3 가상선 (76) 과 상기 중심 축선 (66) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 중의 제 2 측면 (54) 에 있는 상기 코너점들 (68) 중의 인접한 코너점 (68) 까지 연장되는 제 4 가상선 (78) 사이에 약 17°의 제 2 각도 (β) 가 형성되는, 선삭 공구 홀더 (2).
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 선삭 공구 홀더 (2) 에 사용되도록 되어 있는 절삭 공구 인서트 (6) 로서,
    상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 인서트 보디 (50) 를 포함하는 8회 인덱서블 절삭 공구 인서트 (6) 이고, 상기 인서트 보디 (50) 는 2 개의 대향하는 평행한 측면들 (52, 54) 및 상기 측면들 (52, 54) 사이에 연장되는 4 개의 상호 실질적으로 동일한 측방 표면 (56) 을 포함하고,
    상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 측면 (52, 54) 에 대칭으로 배치된 4 개의 개별 절삭 에지 (14) 를 포함하고,
    각 개별 절삭 에지 (14) 는 측면 (52, 54) 의 림부를 따라 연장되는 제 1 절삭 에지부 (58) 및 상기 측면 (52, 54) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 사이에 그리고 상기 측면들과 평행하게 배치된 가상 중심면 (62) 을 향하는 방향으로 측방 표면 (56) 의 림부를 따라 연장되는 제 2 절삭 에지부 (60) 를 포함하고, 상기 제 1 절삭 에지부 (58) 는 코너 에지부 (64) 를 통해 상기 제 2 절삭 에지부 (60) 와 상호연결되고,
    상기 측면들 (52, 54) 에 대해 수직하게 연장되는 중심 축선 (66) 을 따라 측면도에서 보았을 때, 상기 절삭 공구 인서트 (6) 는 각 코너 에지부 (64) 에 코너점 (68) 을 포함하고, 코너점들 (68) 중 4 개는 상기 코너점들 (68) 사이의 동일한 대각선 거리로 상기 측면들 (52, 54) 의 각각에 대칭으로 배치되고,
    일 측면 (52, 54) 에 있는 두 인접한 코너점들 (68, 68', 68") 중의 제 1 코너점 (68') 으로부터 제 2 코너점 (68") 까지 연장되는 제 1 가상선과 상기 제 1 코너점 (68) 에 있는 상기 제 1 절삭 에지부 (58) 의 팁부를 따라 연장되는 제 2 가상선 사이의 제 1 각도 (δ) 가 15 ~ 25°의 범위 내인, 절삭 공구 인서트 (6).
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 중심 축선 (66) 을 따라 측면도에서 보았을 때, 상기 중심 축선 (66) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 중의 제 1 측면 (52) 에 있는 상기 코너점들 (68) 중의 하나까지 연장되는 제 3 가상선과 상기 중심 축선 (66) 으로부터 상기 측면들 (52, 54) 중의 제 2 측면 (54) 에 있는 상기 코너점들 (68) 중의 인접한 코너점 (68) 까지 연장되는 제 4 가상선 (78) 사이에 약 17°의 제 2 각도 (β) 가 형성되는, 절삭 공구 인서트 (6).
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