CN105081376A - 车刀刀架和切削刀具刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种车刀刀架(2)和一种切削刀具刀片(6)，适用于车刀刀架(2)。所述车刀刀架(2)包括刀具本体(4)、切削刀具刀片(6)和垫片(8)。冷却剂导管系统延伸穿过所述车刀刀架(2)，该冷却剂导管系统的第一部分延伸穿过所述刀具本体(4)，并且该冷却剂导管系统的端部部分延伸穿过所述垫片(8)。冷却剂导管系统的所述端部部分包括通孔，该通孔从所述垫片(8)的第一表面延伸到所述垫片(8)的相对的第二表面。所述端部部分在所述第二表面处包括冷却剂出口开口(12)，该冷却剂出口开口(12)由垫片(8)独自形成。来自冷却剂出口开口(12)的冷却剂射流可被朝向预期包括工件的切削区的空间导向。

Description

车刀刀架和切削刀具刀片
技术领域
本发明涉及一种车刀刀架。本发明进一步涉及一种用于与车刀刀架一起使用的切削刀具刀片。
背景技术
车刀刀架适用于保持切削刀具刀片。包含切削刀具刀片的车刀刀架用于机床例如车床等中，以加工工件。具有许多不同构造的车刀刀架且适用于许多不同几何形状的切削刀具刀片的车刀刀架是已知的。也就是说，取决于将对工件执行的车削操作的类型，车刀刀架必须能够触及工件的相关部分，并且切削刀具刀片必须具有适当的几何形状。
切削刀具刀片通常设有两个或更多个切削刃。因此，切削刀具刀片可在相关车刀刀架中置于两个或更多个不同位置中，以一次暴露切削刃中的一个来与相关工件接合。换句话说，切削刀具刀片能够转位的次数与切削刀具刀片所包括的切削刃的数目一样多。
冷却剂，也被称为冷却液或冷却流体，可被分配到工件的切削区。通常，冷却剂为液体，但在一些切削应用中，气体例如空气可用作冷却剂。通常，出于这种目的，车床可设有适用于朝向工件导向的独立喷嘴。较现代的做法是提供集成在车刀刀架中的一个或更多个冷却剂用喷嘴。因此，喷嘴可被布置在紧密接近工件的切削区中。冷却剂用喷嘴可在切削刀具刀片的切削刃的前刀面侧和/或后刀面侧处设置在车刀刀架中。
US8454274揭露一种包括冷却剂递送槽的可转位切削刀片，该可转位切削刀片具有朝向相应的角部切削区的径向定向。参看图5到图7，该文献揭露布置在切削刀片下的垫片。冷却剂通道设置在垫片中，并且冷却剂出口形成在切削刀片与垫片之间。
在这一现有技术布置中，来自冷却剂出口的冷却剂射流受垫片与切削刀片两者影响。对应地，如果切削刀片的相关角部切削区因先前的使用而磨损且接着被定位成与垫片一起形成冷却剂出口，那么来自冷却剂出口的冷却剂射流可能取决于切削刀片的磨损而不同。
发明内容
本发明的目标是提供一种车刀刀架，该车刀刀架被构造用以从切削刀具刀片的切削刃的后刀面侧将受控制的可重复的冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。
根据本发明的一方面，该目标通过一种车刀刀架来实现，该车刀刀架包括刀具本体、切削刀具刀片、垫片和夹持布置。刀具本体包括凹部，垫片布置在凹部的底部部分处，并且切削刀具刀片由夹持布置以可释放的方式夹持抵靠于垫片。冷却剂导管系统延伸穿过车刀刀架，冷却剂导管系统的第一部分延伸穿过刀具本体，并且冷却剂导管系统的端部部分延伸穿过垫片。冷却剂导管系统的端部部分包括通孔，该通孔从垫片的面对凹部的底部的第一表面延伸到垫片的相对的第二表面。端部部分在第二表面处包括冷却剂出口开口，该冷却剂出口开口由垫片独自形成。垫片和冷却剂出口开口被构造用以从不受切削刀具刀片阻碍的冷却剂出口开口将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。
因为冷却剂出口开口由垫片独自形成，并且垫片和冷却剂出口开口被构造用以从不受切削刀具刀片阻碍的冷却剂出口开口将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向，所以冷却剂射流能够从切削刀具刀片的切削刃的后刀面侧朝向工件导向，冷却剂射流仅由垫片朝向预期包括工件的切削区的空间引导。切削刀具刀片和切削刀具刀片上的任何磨损不会影响冷却剂射流。因此，上述目标得以实现。
此外，当从切削刀具刀片的后刀面侧将冷却剂提供到切削区域时，冷却剂从刀架的在例如使用车刀刀架的过高的进刀的状况下容易受到损坏(这导致切削刀具刀片开裂)的区域朝向切削刀具刀片导向，并且因此使切削刀具刀片切向下方的区域受到损坏。这可导致切削刀具刀片下的冷却剂通道的端部部分被破坏或更改。因此，在垫片中提供冷却剂通道的端部部分和由垫片独自形成的冷却剂出口开口使得端部部分可与垫片一起替换。因此，冷却剂通道的受损的端部部分可容易通过替换受损的垫片来修复。
车刀刀架可包括用于将车刀刀架紧固到相关车床的简单的柄部。替代地，车刀刀架可包括用于将车刀刀架紧固到相关车床的较精致的连接系统。这种系统的一个实例为刀架系统。术语“通孔”指一种沟道，除在沟道的入口和出口处外，沟道在四周上由限定表面包围。
根据实施例，垫片的横向部分可延伸超出切削刀具刀片的本体。冷却剂出口开口可在横向部分中设置在第二表面处。以这种方式，垫片和冷却剂出口开口可被构造用以从不受切削刀具刀片阻碍的冷却剂出口开口将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。整个冷却剂出口开口宜布置在横向部分中。
根据实施例，通孔可大致沿其延伸穿过垫片的延伸上具有一致直径。以这种方式，通孔可容易通过电火花加工(EDM)来制造。因为垫片通常由陶瓷、氮化物和/或碳化物制成，所以EDM可为用于穿过垫片产生精确通孔的最便利的方式。然而，通孔可替代地例如在垫片的烧结之前钻孔而成，又或者，垫片可由可在钻孔之后硬化的不同材料(例如钢)制成。这些实施例涵盖其中入口和/或出口的形状与通孔的剩余部分的一致直径不同的通孔，例如，可在通孔的入口和/或出口处在垫片中提供斜面。
根据实施例，通孔可包括至少一个圆锥形部分。以这种方式，可在通孔的入口和/或出口处在垫片中提供斜面。这一斜面可提供通孔的入口和/或出口的受控制的形状。在出口处，斜面可对从冷却剂出口开口排出的冷却剂射流进行成形。替代地或其它，通孔可具有两个不同直径，其中在两个直径之间是圆锥形过渡部分。
根据实施例，冷却剂导管系统的第一部分的与端部部分邻近的一段可由垫片和刀具本体中的在凹部的底部部分中的凹陷形成。以这种方式，可确保冷却剂可从刀具本体朝向冷却剂导管系统的端部部分导向。此外，通过在大于端部部分的通孔的直径的区域上形成凹陷，在垫片的第一侧处具有不同地定位的通孔入口的垫片可用于同一刀具本体。因此，可仅通过替换垫片来调适端部部分的冷却剂导向特性，例如冷却剂射流方向、冷却剂射流直径和冷却剂射流收敛性。
根据实施例，冷却剂导管系统的第一部分可在刀具本体中包括笔直导管部分和冷却剂分配通道。笔直导管部分可从凹陷延伸到冷却剂分配通道。以这种方式，凹陷与冷却剂分配通道之间的导管连接可容易通过在刀具本体中钻孔来制造。冷却剂分配通道可为冷却剂导管系统的被构造用以将冷却剂分配到多于一个冷却剂出口开口的部分。
根据实施例，凹陷可包括大致与笔直导管部分垂直延伸的表面。以这种方式，可为钻头提供一表面，以按照直角来接合。因此，可确保笔直导管部分可在刀具本体中在预期方向上钻孔而成。替代地，笔直导管部分可在刀具本体中通过EDM来形成。同样对于EDM来说，大致垂直于笔直导管部分延伸的表面可为有利的。
根据实施例，笔直导管部分可相对于沿着凹部的底部部分和垫片延伸的平面以锐角延伸。以这种方式，笔直导管部分可连接到冷却剂分配通道，该冷却剂分配通道在刀具本体的不同于凹陷和笔直导管部分的部分中延伸。此外，凹部和垫片共同布置在刀具本体的比刀具本体的剩余部分窄的部分处，以确保切削刀具刀片可接近相关工件。通过笔直导管部分以锐角延伸，笔直导管部分可能够抵达冷却剂分配通道，该冷却剂分配通道在刀具本体的不同部分中延伸。因此，这可仅通过笔直导管部分来实现。
根据实施例，端部部分具有第一直径，并且笔直导管部分可具有第二直径。第二直径可等于或大于第一直径。以这种方式，可确保，相比在端部部分中导致的压降，笔直导管部分不导致冷却剂的过大的压降。
根据实施例，冷却剂分配通道可形成冷却剂通道系统的入口部分，该入口部分包括用于将冷却剂导管系统连接到相关车床的冷却剂供应系统的连接布置。以这种方式，来自车床的冷却剂可经由冷却剂分配通道而分配到冷却剂导管系统的在垫片中的端部部分。连接布置可例如包括快速接头或螺纹连接。
根据实施例，冷却剂分配通道可在不同于笔直导管部分的延伸方向的方向上延伸。
根据实施例，垫片可包括用于将垫片紧固到刀具本体的开口。开口可与通孔分开。以这种方式，通孔中的冷却剂流可不受与开口相关联的任何紧固布置干扰。此外，以这种方式，开口可位于垫片的最适用于将垫片紧固到刀具本体的位置中，例如，位于垫片的中央部分处，因而通孔可被定位成从不受切削刀具刀片阻碍的冷却剂出口开口将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。开口宜为延伸穿过垫片的通口。
根据实施例，切削刀具刀片可为可转位八次的切削刀具刀片。
根据实施例，切削刀具刀片可包括刀片本体，该刀片本体可包括两个相对的平行侧表面以及在侧表面之间延伸的四个相互大致相同的横向表面。切削刀具刀片可包括对称地布置在每一侧表面处的四个独立的切削刃，其中每一独立的切削刃可包括沿着侧表面的边缘部分延伸的第一切削刃部分以及在从侧表面朝向假想的中间平面的方向上沿着横向表面的边缘部分延伸的第二切削刃部分，其中假想的中间平面布置在侧表面之间且平行于侧表面。第一切削刃部分可经由角部刀刃部分与第二切削刃部分互连。在沿着垂直于侧表面延伸的中心轴线的侧视图中看，切削刀具刀片可在角部刀刃部分中的每一个处包括角点(cornerpoint)，该角点中的四个对称地布置在侧表面中的每一个处，其中角点之间的对角距离相等。在一个侧表面处从两个邻近角点中的第一角点延伸到第二角点的第一假想线与沿着第一角点处的第一切削刃部分的尖端部分延伸的第二假想线之间的第一角度可处于15到25度的范围内。以这种方式，切削刀具刀片可被构造成邻靠垫片，而不干扰垫片中的冷却剂出口开口。也就是说，在该范围内，在切削刀具刀片的后刀面侧处，切削刀具刀片被足够底切，从而在维持对接合切削刃的足够强的支撑作用的同时不干扰垫片中的冷却剂出口开口。
根据实施例，在沿着中心轴线的侧视图中看，约17度的第二角度可形成在从中心轴线延伸到角点中的在侧表面中的第一侧表面处的角点的第三假想线与从中心轴线延伸到角点中的在侧表面中的第二侧表面处的邻近角点的第四假想线之间。以这种方式，可在接合切削刃的第二切削刃部分的后部提供间隙，也就是说，可沿着一条线提供间隙，该条线沿着第二切削刃部分延伸。此外，从与工件接合的侧表面中的一个处的切削刃看，切削刀具刀片的在相对的侧表面处的两个邻近切削刃及其对应的角部部分可距离工件大致布置在相同的距离内，以使得其中的任一个都不干扰工件。
根据本发明的另一方面，提供一种切削刀具刀片，该切削刀具刀片适用于根据本文中的任一方面或实施例的车刀刀架中，其中切削刀具刀片是包括刀片本体的可转位八次的切削刀具刀片，该刀片本体包括两个相对的平行侧表面以及在侧表面之间延伸的四个相互大致相同的横向表面。切削刀具刀片进一步包括对称地布置在每一侧表面处的四个独立的切削刃，其中每一独立的切削刃包括沿着侧表面的边缘部分延伸的第一切削刃部分以及在从侧表面朝向假想的中间平面的方向上沿着横向表面的边缘部分延伸的第二切削刃部分，其中假想的中间平面布置在侧表面之间且平行于侧表面，第一切削刃部分经由角部刀刃部分而与第二切削刃部分互连。在沿着垂直于侧表面延伸的中心轴线的侧视图中看，切削刀具刀片在角部刀刃部分中的每一个处包括角点，角点中的四个对称地布置在侧表面中的每一个处，其中角点之间的对角距离相等，并且在一个侧表面处从两个邻近角点中的第一角点延伸到第二角点的第一假想线与沿着第一角点处的第一切削刃部分的尖端部分延伸的第二假想线之间的第一角度处于15到25度的范围内。
因此，切削刀具刀片被构造成邻靠车刀刀架的垫片，而不干扰垫片中的冷却剂用出口开口。对应地，由垫片独自形成的冷却剂出口开口可从不受切削刀具刀片阻碍的冷却剂出口开口将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。
根据实施例，在沿着中心轴线的侧视图中看，约17度的第二角度可形成在从中心轴线延伸到侧表面中的第一侧表面处的角点中的一个的第三假想线与从中心轴线延伸到侧表面中的第二侧表面处的角点中的邻近角点的第四假想线之间。
当研读随附权利要求书和随后具体实施方式时，本发明的其它特征和优点将变得明了。
附图说明
根据随后具体实施方式和附图中所论述的实例实施例，将容易理解本发明的各方面(包含其特定特征和优点)。
图1说明根据实施例的车刀刀架，
图2以分解图说明图1的车刀刀架，
图3a和图3b说明根据实施例的沿着垫片截取的横截面图，
图4说明图1和图2的车刀刀架的视图，
图5说明根据实施例的车刀刀架，并且
图6a到图6c说明根据实施例的切削刀具刀片。
具体实施方式
现将更全面地描述本发明的方面。相同数字始终表示相同元件。为了简洁和/或清楚起见，将不会必要详细描述熟知的功能或构造。
图1说明根据实施例的车刀刀架2。车刀刀架2包括刀具本体4、切削刀具刀片6、垫片8和夹持布置10。切削刀具刀片6是可转位八次的切削刀具刀片，也就是说，切削刀具刀片6包括八个独立的切削刃14、14'，其中一次一个切削刃可被定位成从车刀刀架2延伸出来，从而与相关工件接合。冷却剂导管系统延伸穿过车刀刀架2。冷却剂导管系统的冷却剂出口开口12设置在垫片8中。从冷却剂出口开口12，冷却剂射流可从切削刀具刀片6的处于接合的切削刃14'的后刀面侧朝向预期包括工件的切削区的空间导向。换句话说，冷却剂射流可被朝向处于接合的切削刃14'导向。优选地，冷却剂射流的方向偏离凹部18的底表面的法线小于25°。可选地，车刀刀架可包括一个或更多个其它冷却剂出口开口16，如图1所说明的那样。
图2以分解图说明图1的车刀刀架2。刀具本体4包括凹部18。垫片8布置在凹部18的底部部分处。切削刀具刀片由夹持布置10以可释放的方式夹持抵靠于垫片8，如图1所示。冷却剂导管系统的第一部分延伸穿过刀具本体4，并且冷却剂导管系统的端部部分延伸穿过垫片8。冷却剂导管系统的端部部分包括通孔，该通孔从垫片8的第一表面20延伸到垫片8的相对的第二表面22。垫片8的第一表面20被布置为面对凹部18的底部，并且垫片8的第二表面22被布置为至少部分面对切削刀具刀片6。端部部分在第二表面22处包括冷却剂出口开口12。冷却剂出口开口12由垫片8独自形成。垫片8和冷却剂出口开口12被构造用以从不受切削刀具刀片6阻碍的冷却剂出口开口12将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。这可牵涉到垫片8中的冷却剂出口开口12的位置、通孔的方向和垫片8的形状。
如图1所示，垫片8的横向部分24延伸超出切削刀具刀片6的本体。冷却剂出口开口12在横向部分24中设置在第二表面22处。
图3a和图3b说明沿着用于根据本发明的车刀刀架中的根据实施例的垫片8截取的横截面图。冷却剂导管系统的端部部分包括通孔26，通孔26从垫片8的第一表面20延伸到垫片8的相对的第二表面22。第一表面20是垫片的底表面。当垫片8安装在刀具本体4中时，第一表面20的至少一部分与凹部的底部部分接触。第二表面22是垫片的顶表面。切削刀具刀片6在被夹持时与第二表面22的一部分接触。
在图3a所说明的实施例中，通孔26大致沿其穿过垫片8的整个延伸上具有一致直径。在通孔26的入口和冷却剂出口开口12处，通孔26包括在垫片8中提供斜面的两个圆锥形部分28、28'。在图3b所说明的实施例中，通孔26包括在通孔26的两个不同直径部分之间提供圆锥形过渡部分的一个圆锥形部分28"。
图4说明图1和图2的车刀刀架2的视图。冷却剂导管系统的第一部分延伸穿过刀具本体4，并且冷却剂导管系统的端部部分延伸穿过垫片8。端部部分包括通孔26，如上文参考图3a和图3b的实施例所论述的那样。冷却剂导管系统的第一部分的邻近于端部部分的一段30由垫片8和凹部18的底部部分中的刀具本体4中的凹陷32形成。冷却剂导管系统的第一部分在刀具本体4中进一步包括笔直导管部分34且在刀具本体4中包括冷却剂分配通道36。笔直导管部分34从凹陷32延伸到冷却剂分配通道36。冷却剂分配通道36形成冷却剂通道系统的入口部分，且包括用于将冷却剂导管系统连接到相关车床的冷却剂供应系统的连接布置。在这些实施例中，冷却剂分配通道36包括若干冷却剂分配通道36'、36"。参看图2a，示意性地说明了用于将冷却剂导管系统连接到相关车床的冷却剂供应系统的连接布置38包括螺纹连接。
参看图4，冷却剂导管系统中的冷却剂从冷却剂分配通道36穿过笔直导管部分34、部分30和通孔26流动到冷却剂出口开口12。从冷却剂出口开口12，冷却剂射流39被朝向预期包括工件的切削区的空间导向。
凹陷32包括大致与笔直导管部分34垂直延伸的表面35，参见图2，即，凹陷32中的刀具本体4的表面35，在车刀刀架的制造期间，笔直导管部分34是穿过表面35钻孔而成的。如图4所示，笔直导管部分34相对于沿着凹部18的底部部分和垫片8的第一表面20延伸的平面以锐角延伸。因此，笔直导管部分34连接到冷却剂分配通道36。并且，冷却剂分配通道36宜通过在刀具本体4中钻孔而产生。因为冷却剂分配通道36必须连接到相关车床的冷却剂分配系统，所以冷却剂分配通道36必须具有相应地布置在刀具本体4中的一个端部。由于锐角，笔直导管部分34能够抵达因此布置的冷却剂分配通道36。冷却剂分配通道36在不同于笔直导管部分34的延伸方向的方向上延伸。
如图4所示，端部部分的通孔26具有第一直径，并且直导管部分34具有第二直径。在这些实施例中，第二直径大于第一直径。
返回图2，垫片8包括用于将垫片8紧固到刀具本体4的开口40。开口40与通孔和冷却剂出口开口12分开。螺栓42适用于延伸穿过开口40且与刀具本体4中的螺纹孔44啮合，以将垫片8紧固到刀具本体4。
图5说明根据实施例的车刀刀架2。车刀刀架2包括刀具本体4、切削刀具刀片6、垫片8和夹持布置10。垫片8和切削刀具刀片6布置在刀具本体4的凹部18中。切削刀具刀片6是可转位四次的切削刀具刀片，也就是说，切削刀具刀片6包括四个独立的切削刃14、14'，其中一次一个切削刃可被定位成从车刀刀架2中的凹部18延伸出来，从而与相关工件接合。在图5中，可见切削刃14、14'中的两个。另两个切削刃定位在凹部18中。在这些实施例中，切削刀具刀片6具有菱形形状。冷却剂导管系统延伸穿过车刀刀架2。冷却剂导管系统的冷却剂出口开口12设置在垫片8中。从冷却剂出口开口12，冷却剂射流可从切削刀具刀片6的处于接合的切削刃14'的不受切削刀具刀片阻碍的后刀面侧朝向预期包括工件的切削区的空间导向。切削刀具刀架2的其它方面和特征可类似于关于图1到图4所论述的实施例。
图6a到图6c说明根据实施例的切削刀具刀片6。切削刀具刀片6适于用于根据本文所论述的任何方面或实施例的车刀刀架中。图6a以透视图说明切削刀具刀片6，图6b以垂直于切削刀具刀片6的中心轴线66的侧视图说明切削刀具刀片6，并且图6c以沿着中心轴线66的侧视图说明切削刀具刀片6。切削刀具刀片6包括刀片本体50。刀片本体50包括两个相对的平行侧表面52、54以及在侧表面52、54之间延伸的四个相互大致相同的横向表面56。侧表面52、54在其大部分上是大致平坦的，而作为整体来看，每一横向表面56是不平整表面。切削刀具刀片6包括对称地布置在每一侧表面52、54处的四个独立的切削刃14。每一独立的切削刃14包括沿着侧表面52、54的边缘部分延伸的第一切削刃部分58以及在从侧表面52、54朝向假想的中间平面62的方向上沿着横向表面56的边缘部分延伸的第二切削刃部分60，其中假想的中间平面62布置在侧表面52、54之间且平行于侧表面52、54。换句话说，第一切削刃部分58沿着切削刃14的前刀面与由侧表面52、54中的一个所提供的第一切削刃部分58的后刀面之间的交叉线延伸。第二切削刃部分60沿着切削刃14的前刀面与由横向表面56中的一个所提供的第二切削刃部分60的后刀面之间的交叉线延伸。替代地，可以说，第一切削刃部分58沿着侧表面52、54中的一个与横向表面56中的一个之间的交叉线延伸，并且第二切削刃部分60沿着横向表面56中的两个之间的交叉线延伸。
假想中间平面62在侧表面52、54之间在切削刀具刀片6的中间处延伸。第一切削刃部分58经由角部刀刃部分64而与第二切削刃部分60互连。刀片本体50包括沿着中心轴线66延伸的通孔65。切削刀具刀片6可在通孔65中夹持到相关车刀刀架。
角部刀刃部分64可形成在第一切削刃部分58与第二切削刃部分60之间延伸的圆弧。替代地，角部刀刃部分64可形成具有一个以上半径的曲线。在图6a到图6c中，八个切削刃14中的仅一些、其第一切削刃部分58、第二切削刃部分60和角部刀刃部分64用参考数字来表示。八个切削刃14对称地位于刀片本体6的角部部分处，并且因为八个切削刃14和相应角部部分是相同的，所以其不同细节还清楚地展示在图6a到图6c中所示的未用参考数字表示的切削刃和角部部分处。相同的情况还适用于切削刀具刀片6的其它细节。
中心轴线66垂直于侧表面52、56延伸穿过切削刀具刀片6。在沿着中心轴线66的侧视图中，即，在图6c所说明的视图中看，切削刀具刀片6在角部刀刃部分64中的每一个处包括角点68。角点68中的四个对称地布置在侧表面52、54中的每一个处，其中每一侧表面52、54的角点68之间的对角距离相等。换句话说，每一侧表面52、54处的四个角点68以正方形来布置，如图6c中的虚线所示的那样。每一角点68形成每一切削刃14的最外侧点，如沿着中心轴线66的侧视图中所见的那样。在例如透视图中，由于圆弧状角部刀刃部分64和角部刀刃部分64与其相应的第一切削刃部分58和第二切削刃部分60之间的平滑过渡部分，角点68可能不能够清楚地区别。
在一个侧表面52处从两个邻近角点68中的第一角点68'延伸到第二角点68"的第一假想线70与沿着第一角点68'处的第一切削刃部分58的尖端部分74延伸的第二假想线72之间的第一角度δ处于15到25度的范围内。以这种方式，切削刃14的在第二角点68"处的后刀面侧处，切削刀具刀片6被底切，以在切削刀具刀片6布置在车刀刀架中时不干扰垫片中的冷却剂出口开口。
在沿着中心轴线66的侧视图中，即，在图6c所说明的视图中看，约17度的第二角度β可形成在从中心轴线66延伸到侧表面52、54中的第一侧表面52处的角点68"中的一个的第三假想线76与从中心轴线66延伸到侧表面52、54中的第二侧表面54处的角点68中的邻近角点68的第四假想线78之间。
第一切削刃部分58与第二切削刃部分60之间的角部角度α可处于75到<90度的范围内。在这些实施例中，第一切削刃部分58和第二切削刃部分60是直的，如相关切削刃14的俯视图中所见的那样。如果第一和/或第二切削刃部分是弯曲的，那么在第一和/或第二切削刃部分的切线之间测量角部角度α。第一切削刃部分58和第二切削刃部分60具有大致相同的长度。因此，可由每一切削刃14提供沿着两个正交切削方向中的每一个的大致相等的切削深度。
取决于实施例，可按照适当方式限定切削切削刃部分58、56的长度。举例来说，可尤其由侧表面52、54的磨削部分和横向表面56的磨削部分限定第一切削刃部分58和第二切削刃部分60的长度。限定第一切削刃部分58和第二切削刃部分60的长度的另一实例可为：从沿着第一切削刃部分58和第二切削刃部分60延伸的线之间的交叉线到刀片本体50的边缘部分的不同方向变化。替代地，可从形成角部刀刃部分64的圆弧的端部限定长度。第一切削刃部分58和第二切削刃部分60的长度的另一种限定可为切削刃部分58、60的一部分，其中相关断屑器沿着该部分延伸。
根据实施例，第一切削刃部分58和第二切削刃部分60可都适用于沿着两个正交切削方向中的每一个提供至少4mm的切削深度。仅作为实例而提及，沿着中心轴线66的侧表面52、54之间的距离可以是10mm，并且两个邻近角点68之间的距离可以是11mm。
切削刀具刀片6可在沿着中心轴线66在侧表面52、54之间延伸的距离与在侧表面52、54中的一个处在两个邻近角点68之间延伸的距离之间具有约1:1的比率。切削刀具刀片6可因此被成形为提供长度大致与第一切削刃部分58相同的第二切削刃部分60，并且切削刀具刀片6可用于右手刀架与左手刀架两者中。此外，实际状况不仅可以是所说明的比率，而且可以是：切削刀具刀片6在这些距离之间具有在0.7:1到1.1:1的范围内的比率。
本发明不应解释为限于本文所阐述的实施例。所属领域的技术人员应了解，本文中所揭露的实施例的不同特征可组合起来以产生除本文中所揭露的实施以外的实施例，而不偏离随附权利要求书所限定的本发明的范围。所属领域的技术人员还理解，本发明可实施在右手车刀刀架中，也可实施在所说明的左削车刀刀架中。
虽然已参考实例实施例来描述本发明，但对于所属领域的技术人员来说，许多不同更改、修改等将变得明了。举例来说，垫片8可设有一个或更多个其它通孔，这些通孔形成冷却剂导管系统的一部分且适用于将一个或更多个其它冷却剂射流朝向工件导向。因此，应理解，前述内容说明各种实例实施例，并且本发明仅由随附权利要求书限定。
如本文中所使用的那样，术语“包括”是开放性的，且包含一个或更多个所陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或更多个其它特征、元件、步骤、部件、功能或其组合的存在或加入。

Claims (17)

1.一种车刀刀架(2)，包括：
刀具本体(4)；
切削刀具刀片(6)；
垫片(8)；以及
夹持布置(10)，其中
所述刀具本体(4)包括凹部(18)，所述垫片(8)布置在所述凹部(18)的底部部分处，并且所述切削刀具刀片(6)由所述夹持布置(10)以可释放的方式夹持抵靠于所述垫片(8)，并且其中
冷却剂导管系统延伸穿过所述车刀刀架(2)，所述冷却剂导管系统的第一部分延伸穿过所述刀具本体(4)，并且所述冷却剂导管系统的端部部分延伸穿过所述垫片(8)，
其特征在于
所述冷却剂导管系统的所述端部部分包括通孔(26)，所述通孔(26)从所述垫片(8)的面对所述凹部(18)的底部的第一表面(20)延伸到所述垫片(8)的相对的第二表面(22)，其中
所述端部部分在所述第二表面(22)处包括冷却剂出口开口(12)，所述冷却剂出口开口(12)由所述垫片(8)独自形成，并且其中
所述垫片(8)和所述冷却剂出口开口(12)被构造用以从不受所述切削刀具刀片(6)阻碍的所述冷却剂出口开口(12)将冷却剂射流朝向预期包括工件的切削区的空间导向。
2.根据权利要求1所述的车刀刀架(2)，其中所述垫片(8)的横向部分(24)延伸超出所述切削刀具刀片(6)的本体(50)，并且其中所述冷却剂出口开口(12)在所述横向部分(24)中设置在所述第二表面(22)处。
3.根据权利要求1或2所述的车刀刀架(2)，其中所述通孔(26)大致沿其延伸穿过所述垫片(8)的整个延伸上具有一致直径。
4.根据权利要求1或2所述的车刀刀架(2)，其中所述通孔(26)包括至少一个圆锥形部分(28、28'、28")。
5.根据前述权利要求中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述冷却剂导管系统的所述第一部分的邻近于所述端部部分的一段(30)由所述垫片(8)和所述刀具本体(4)中的在所述凹部(18)的底部部分中的凹陷(32)形成。
6.根据权利要求5所述的车刀刀架(2)，其中所述冷却剂导管系统的所述第一部分在所述刀具本体(4)中包括笔直导管部分(34)和冷却剂分配通道(36)，并且其中所述笔直导管部分(34)从所述凹陷(32)延伸到所述冷却剂分配通道(36)。
7.根据权利要求6所述的车刀刀架(2)，其中所述凹陷(32)包括大致垂直于所述笔直导管部分(34)延伸的表面(35)。
8.根据权利要求6或7所述的车刀刀架(2)，其中所述笔直导管部分(34)相对于沿着所述凹部(18)的所述底部部分和所述垫片(8)延伸的平面以锐角延伸。
9.根据权利要求6到8中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述端部部分具有第一直径，并且所述笔直导管部分(34)具有第二直径，并且其中所述第二直径等于或大于所述第一直径。
10.根据权利要求6到9中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述冷却剂分配通道(36)形成所述冷却剂通道系统的入口部分，所述入口部分包括用于将所述冷却剂导管系统连接到相关车床的冷却剂供应系统的连接布置(38)。
11.根据权利要求6到10中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述冷却剂分配通道(36)在不同于所述笔直导管部分(34)的延伸方向的方向上延伸。
12.根据前述权利要求中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述垫片(8)包括开口(40)，用于将所述垫片(8)紧固到所述刀具本体(4)，并且其中所述开口(40)与所述通孔(26)分开。
13.根据前述权利要求中任一项所述的车刀刀架(2)，其中所述切削刀具刀片(6)是可转位八次的切削刀具刀片(6)。
14.根据权利要求13所述的车刀刀架(2)，其中
所述切削刀具刀片(6)包括刀片本体(50)，所述刀片本体(50)包括两个相对的平行侧表面(52、54)以及在所述侧表面(52、54)之间延伸的四个相互大致相同的横向表面(56)，
所述切削刀具刀片(6)包括对称地布置在每一侧表面(52、54)处的四个独立的切削刃(14)，其中
每一独立的切削刃(14)包括沿着侧表面(52、54)的边缘部分延伸的第一切削刃部分(58)以及在从所述侧表面(52、54)朝向假想的中间平面(62)的方向上沿着横向表面(56)的边缘部分延伸的第二切削刃部分(60)，其中所述假想的中间平面(62)布置在所述侧表面(52、54)之间且平行于所述侧表面(52、54)，所述第一切削刃部分(58)经由角部刀刃部分(64)而与所述第二切削刃部分(60)互连，其中
在沿着垂直于所述侧表面(52、54)延伸的中心轴线(66)的侧视图中看，所述切削刀具刀片(6)在所述角部刀刃部分(64)中的每一个处包括角点(68)，所述角点(68)中的四个对称地布置在所述侧表面(52、54)中的每一个处，其中所述角点(68)之间的对角距离相等，并且其中
在一个侧表面(52、54)处从两个邻近的角点(68、68'、68")中的第一角点(68')延伸到第二角点(68")的第一假想线(70)与在所述第一角点(68)处沿着所述第一切削刃部分(58)的尖端部分(74)延伸的第二假想线(72)之间的第一角度(δ)处于15到25度的范围内。
15.根据权利要求14所述的车刀刀架(2)，其中在沿着所述中心轴线(66)的所述侧视图中看，约17度的第二角度(β)形成在从所述中心轴线(66)延伸到所述侧表面(52、54)中的第一侧表面(52)处的所述角点(68)中的一个角点的第三假想线(76)与从所述中心轴线(66)延伸到所述侧表面(52、54)中的第二侧表面(54)处的所述角点(68)中的邻近角点(68)的第四假想线(78)之间。
16.一种切削刀具刀片(6)，所述切削刀具刀片(6)适用于根据前述权利要求中任一项所述的车刀刀架(2)中，其中所述切削刀具刀片(6)是包括刀片本体(50)的可转位八次的切削刀具刀片(6)，所述刀片本体(50)包括两个相对的平行侧表面(52、54)以及在所述侧表面(52、54)之间延伸的四个相互大致相同的横向表面(56)，
所述切削刀具刀片(6)进一步包括对称地布置在每一侧表面(52、54)处的四个独立的切削刃(14)，其中
每一独立的切削刃包括沿着侧表面(52、54)的边缘部分延伸的第一切削刃部分(58)以及在从所述侧表面(52、54)朝向假想的中间平面(62)的方向上沿着横向表面(56)的边缘部分延伸的第二切削刃部分(60)，其中所述假想的中间平面(62)布置在所述侧表面(52、54)之间且平行于所述侧表面(52、54)，所述第一切削刃部分(58)经由角部刀刃部分(64)而与所述第二切削刃部分(60)互连，其中
在沿着垂直于所述侧表面(52、54)延伸的中心轴线(66)的侧视图中看，所述切削刀具刀片(6)在所述角部刀刃部分(64)中的每一个处包括角点(68)，所述角点(68)中的四个对称地布置在所述侧表面(52、54)中的每一个处，其中所述角点(68)之间的对角距离相等，并且其中
在一个侧表面(52、54)处从两个邻近的角点(68、68'、68")中的第一角点(68')延伸到第二角点(68")的第一假想线与在所述第一角点(68)处沿着所述第一切削刃部分(58)的尖端部分延伸的第二假想线之间的第一角度(δ)处于15到25度的范围内。
17.根据权利要求16所述的切削刀具刀片(6)，其中在沿着所述中心轴线(66)的所述侧视图中看，约17度的第二角度(β)形成在从所述中心轴线(66)延伸到所述角点(68)的所述侧表面(52、54)中的第一侧表面(52)处的一个角点的第三假想线(76)与从所述中心轴线(66)延伸到所述角点(68)中的在所述侧表面(52、54)中的第二侧表面(54)处的邻近角点(68)的第四假想线(78)之间。
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