JP2019115455A - 切削加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が切削加工機の稼働状況をより正確に確認することができる切削加工システムを提供する。【解決手段】制御装置５４は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの所定の単位の稼働時間を計数する第１計数部５６と、計数された稼働時間をドーナツグラフ８２にして表示装置７０に表示する表示部５５と、を備え、表示部５５は、稼働時間が所定の時間未満の場合には、ドーナツグラフ８２を第１色で表示装置７０に表示し、かつ、稼働時間が所定の時間以上の場合には、ドーナツグラフ８２を第１色とは異なる第２色で表示装置７０に表示する。【選択図】図１０

Description

本発明は、歯冠形の歯冠補綴物を作製する切削加工機を備えた切削加工システムに関する。

従来から、歯科用セラミック材料や歯科用樹脂材料などの被加工物を所望の形状に加工して、歯冠補綴物（人工歯、人工歯冠等ともいう。）を作製する切削加工機が知られている。切削加工機は加工ツールを備えており、加工ツールによって被加工物に切削および研磨等の加工が施されることにより、歯冠補綴物が作製される。

この種の切削加工機として、例えば特許文献１には、一回の作業で多様な加工を自動かつ連続的に実施するために、切削部の形状が異なる複数の加工ツールを自動で交換できる自動刃物交換機能（オートツールチェンジャー，Auto Tool Changer：ＡＴＣ）を備えた切削加工機が開示されている。

特開２０１７−０９４４３７号公報

ところで、近年、加工対象となる被加工物を自動で交換して、歯冠補綴物を連続的に作製する機能を備えた切削加工機の開発が進んでいる。このような切削加工機では、複数の加工ツールと複数の被加工物とを用いて、複数の歯冠補綴物を連続的に作製する。作業者は、例えば、複数の作製したい歯冠補綴物のジョブデータを随時切削加工機に送ることによって、切削加工機を連続的に稼働させている。ところが、従来の切削加工機では、作業者は、切削加工機に送った複数のジョブデータに対して、どの程度作業が進んでいるのかを確認することができなかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者が切削加工機の稼働状況をより正確に確認することができる切削加工システムを提供することである。

本発明に係る切削加工システムは、被加工物を加工して歯冠補綴物を作製する複数の加工ツールと、複数の前記加工ツールを収容するツールマガジンと、を備えた切削加工機と、前記切削加工機の稼働状況を表示する表示装置と、前記切削加工機に接続され、前記切削加工機に前記歯冠補綴物のジョブデータを送信する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記切削加工機の所定の単位の稼働時間を計数する第１計数部と、計数された前記稼働時間を第１グラフにして前記表示装置に表示する表示部と、を備え、前記表示部は、前記稼働時間が所定の時間未満の場合には、前記第１グラフを第１色で前記表示装置に表示し、かつ、前記稼働時間が所定の時間以上の場合には、前記第１グラフを前記第１色とは異なる第２色で前記表示装置に表示する。

本発明の切削加工システムによれば、表示装置は切削加工機の稼働状況を表示する。ここで、表示部は、計数された稼働時間を第１グラフ（例えばドーナツグラフ）にして表示装置に表示する。このため、作業者は、第１グラフを確認することによって、切削加工機の所定の単位（例えば、日単位、週単位、月単位または年単位）の稼働時間を容易に確認することができる。さらに、第１グラフが第１色（例えば赤色）で表示されているときには、作業者は切削加工機の稼働時間が所定の時間未満であることを容易に確認することができる。また、第１グラフが第２色（例えば青色）で表示されているときには、作業者は切削加工機の稼働時間が所定の時間以上であることを容易に確認することができる。このように、作業者は、表示装置に表示された第１グラフを確認するという簡単な方法により、切削加工機の稼働状況をより正確に確認することができる。

本発明によれば、作業者が切削加工機の稼働状況をより正確に確認することができる切削加工システムを提供することができる。

一実施形態に係る切削加工システムの構成例を示す概要図である。 一実施形態に係る切削加工機の斜視図である。 一実施形態に係るアダプタが取り付けられた被加工物の平面図である。 一実施形態に係る切削加工機の斜視図であり、搬送装置の扉部が開いている状態を示す図である。 一実施形態に係る搬送部の平面図であり、搬送部に被加工物が把持されている状態を示す図である。 一実施形態に係る加工装置の正面図である。 一実施形態に係るツールマガジンの斜視図である。 一実施形態に係る回転支持部材およびクランプの斜視図である。 一実施形態に係る操作端末のブロック図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、１つの切削加工機の稼働状況が週単位で表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、４つの切削加工機の稼働状況が一覧表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、加工ツールの使用時間および使用時間の割合が表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、各種設定を行う画面が表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、カレンダーが表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、カレンダーが表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、１つの切削加工機の稼働状況が月単位で表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、カレンダーが表示された状態を示す図である。 一実施形態に係る表示装置に表示される確認画面の一例であり、１つの切削加工機の稼働状況が日単位で表示された状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る切削加工システムを説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１に示すように、切削加工システム１０（以下、適宜に「システム１０」と称する場合がある。）は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄと、操作端末５０Ａ〜５０Ｄと、サーバー１２と、ルータ１４とを備えている。

切削加工機２０Ａ〜２０Ｄと操作端末５０Ａ〜５０Ｄとは、それぞれ有線通信が可能にラインＬにより接続されている。なお、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄと操作端末５０Ａ〜５０Ｄとは、それぞれ無線による通信も可能である。操作端末５０Ａ〜５０Ｄおよびサーバー１２は、ルータ１４を通じて構築される無線通信ネットワークによって相互に情報通信が可能な状態で接続されている。サーバー１２は、システム１０の各処理の基幹となるホストコンピュータである。サーバー１２は、情報を記憶する大容量の記憶装置１６を備えている。なお、本実施形態では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄおよび操作端末５０Ａ〜５０Ｄは、それぞれ４つであるが、１から３つであってもよいし、５以上であってもよい。

以下、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの詳細な構成について説明する。なお、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの基本的な構成は相互に同様であるため、切削加工機２０Ａについて説明し、切削加工機２０Ｂ〜２０Ｄについては、切削加工機２０Ａと同様の説明は省略する。図２は、切削加工機２０Ａの斜視図である。以下の説明では、切削加工機２０Ａを正面から見たときに、切削加工機２０Ａから遠ざかる方を前方、切削加工機２０Ａに近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、切削加工機２０Ａを正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。本実施形態では、切削加工機２０Ａは、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸としたとき、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に配置されている。ここでは、Ｘ軸は前後方向に延びた軸である。Ｙ軸は左右方向に延びた軸である。Ｚ軸は上下方向に延びた軸である。また、符号θｘ、θｙ、θｚは、それぞれＸ軸回り、Ｙ軸回り、Ｚ軸回りの回転方向を示している。ただし、上述した方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、切削加工機２０Ａの設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものではない。

切削加工機２０Ａは、複数の被加工物５（図３参照）が収容され、収容された複数の被加工物５の中から１つの被加工物５を選択し、選択された被加工物５に対して切削加工する装置である。例えば、切削加工機２０Ａは、被加工物５を加工して歯冠補綴物を作製する。被加工物５の形状は、例えば、円板状である。被加工物５は、ジルコニア、ワックス、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ハイブリッドレジン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、石膏などの各種の材料によって形成されている。被加工物５の材料としてジルコニアを用いるときには、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。ただし、被加工物５の形状および材料は特に限定されない。

図３に示すように、本実施形態では、被加工物５にはアダプタ８が取り付けられている。アダプタ８が取り付けられた状態で、被加工物５は、切削加工機２０Ａに収容され、かつ、加工される。ここでは、アダプタ８の中央部分には、挿入孔８ａが形成されている。この挿入孔８ａに被加工物５が挿入されることで、アダプタ８に被加工物５が取り付けられる。以下の説明において、被加工物５とは、アダプタ８が取り付けられた被加工物５のことをいう。被加工物５には、被加工物５の他に、被加工物５に取り付けられたアダプタ８が含まれる。

図２に示すように、切削加工機２０Ａは、加工装置３０と、搬送装置４０とを備えている。図４に示すように、搬送装置４０には、複数の被加工物５が収容されている。搬送装置４０は、収容された複数の被加工物５から１つの被加工物５を選択し、選択した被加工物５を、加工装置３０に搬送する装置である。搬送装置４０は、箱状に形成されている。ここでは、搬送装置４０は、ケース本体４１と、扉４２と、ストッカー４３と、搬送部４４（図５参照）と、を備えている。

ケース本体４１は、箱状に形成されており、内部に空間を有している。ケース本体４１の内部の空間は、複数の被加工物５が収容されるストッカー４３が収容される空間である。ケース本体１１の前部には、開口４７が形成されている。

扉４２は、ケース本体４１に開閉自在に設けられている。扉４２は、右端を軸に回転可能にケース本体４１に支持されている。図２に示すように、扉４２には、右部から右方に延びた支持突起４２ａが設けられており、この支持突起４２ａがケース本体４１に支持されている。ここでは、扉４２は、支持突起４２ａを軸にして回転することで、図４に示すように、ケース本体４１の開口４７を開閉する。扉４２によって開口４７が開放されているとき、ケース本体４１の内部の空間は、外部と連通した状態となる。

ストッカー４３には、複数の被加工物５が収容される。本実施形態では、ストッカー４３は、扉４２に設けられている。本実施形態では、ストッカー４３は、ストッカー本体４３ａと、複数の収容部４３ｂとを備えている。ストッカー本体４３ａは、上下方向に延びた箱状のものであり、内部に空間を有している。

図４に示すように、複数の収容部４３ｂには、それぞれアダプタ８（図３参照）が取り付けられた被加工物５が収容される。複数の収容部４３ｂは、ストッカー本体４３ａの内部の空間に配置されている。複数の収容部４３ｂは、上下方向に並ぶように配置されている。ここでは、収容部４３ｂは、内部に空間を有した部材であり、この内部の空間に、アダプタ８が取り付けられた被加工物５が収容される。例えば、収容部４３ｂの空間を形成する内周面の形状は、アダプタ８に対応した形状をしている。１つの収容部４３ｂに対して１つの被加工物５が収容される。本実施形態では、９つの収容部４３ｂが配置され、９つの被加工物５をストッカー４３に収容することが可能である。しかしながら、収容部４３ｂの数は特に限定されない。また、収容部４３ｂの配置位置は特に限定されず、例えば、収容部４３ｂの一部は、左右方向に並んで配置されていてもよい。

図５に示すように、搬送部４４は、ストッカー４３の収容部４３ｂに収容された被加工物５をストッカー４３から取り出すものである。搬送部４４は、取り出した被加工物５を加工装置３０に搬送するものである。より詳細には、搬送部４４は、ストッカー４３の収容部４３ｂから取り出した被加工物５を後述するクランプ３６に取り付ける。また、搬送部４４は、クランプ３６から被加工物５を取り外して、搬送装置４０に搬送するものである。搬送部４４は、ストッカー４３の収容部４３ｂに取り外した被加工物５を収容するものである。搬送部４４は、被加工物５をストッカー４３の収容部４３ｂに着脱可能に構成されている。搬送部４４は、搬送機構の一例である。図示は省略するが、搬送部４４は、ケース本体４１の内部の空間に配置されている。搬送部４４は、図示しないモータによって制御され、ケース本体４１内および加工装置３０の後述するケース本体３１内を移動可能に構成されている。搬送部４４は、搬送部本体４４ａと、第１フック４４ｂと、第２フック４４ｃと、第１バネ４４ｄと、第２バネ４４ｅとを備えている。

搬送部本体４４ａは、板状の部材である。第１フック４４ｂおよび第２フック４４ｃは、アダプタ８を挟み込む部材である。第１フック４４ｂと第２フック４４ｃとは、前後方向に対向するように配置されている。第１フック４４ｂは、搬送部本体４４ａに設けられた第１軸４４ｇを軸にして回転可能に支持されている。第１フック４４ｂの先端部は、アダプタ８の第１係合突起８ｂと係合する。第２フック４４ｃは、搬送部本体４４ａに設けられた第２軸４４ｈを軸にして回転可能に支持されている。第２フック４４ｃの先端部は、アダプタ８の第２係合突起８ｃと係合する。

第１バネ４４ｄは、第１フック４４ｂに対して弾性力を付与する。第１バネ４４ｄは、第１フック４４ｂの先端部が第２フック４４ｃ側に移動するような向きに弾性力を付与する。第２バネ４４ｅは、第２フック４４ｃに対して弾性力を付与する。第２バネ４４ｅは、第２フック４４ｃの先端部が第１フック４４ｂ側に移動するような向きに弾性力を付与する。

次に、加工装置３０について説明する。加工装置３０は、搬送装置４０から搬送された被加工物５を加工して歯冠補綴物を作製するものである。例えば、加工装置３０は、箱状に形成されており、一部が搬送装置４０と連通している。図２に示すように、加工装置３０は、ケース本体３１と、カバー３２とを備えている。ケース本体３１は、箱状に形成されており、内部に空間を有している。ケース本体３１の前部は開口している。カバー３２は、ケース本体３１の開口を開閉自在に、ケース本体３１に支持されている。

図６に示すように、加工装置３０は、スピンドル３３と、ツールマガジン３４（図７も参照）と、回転支持部材３５（図８も参照）と、クランプ３６（図８参照）とを備えている。なお、図６では、カバー３２が開いた状態が示されている。

スピンドル３３は、加工ツール６を回転させることによって被加工物５を加工する。スピンドル３３は、把持部３３ａと、回転部３３ｂとを備えている。把持部３３ａは、加工ツール６の上端部を把持する。加工ツール６には、被加工物５を切削するツールや被加工物５を研磨するツールが含まれる。

回転部３３ｂは、把持部３３ａに把持された加工ツール６を回転させるものである。回転部３３ｂは、上下方向に延びている。ここでは、回転部３３ｂには、図示しないモータが接続されている。このモータが駆動することで、回転部３３ｂは、Ｚ軸回りθｚに回転可能に構成されている。回転部３３ｂの回転に伴い、把持部３３ａに把持された加工ツール６はＺ軸回りθｚに回転する。また、回転部３３ｂは、第１駆動部材（図示せず）によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。

図７に示すように、ツールマガジン３４は、複数の加工ツール６を収容することが可能なものである。ツールマガジン３４は、箱状に形成されている。ツールマガジン３４の上面には、加工ツール６を収容する複数の孔部３４ａが形成されている。加工ツール６は、その上部が露出された状態で孔部３４ａに挿通されている。加工ツール６を交換する際には、把持部３３ａによって把持されている加工ツール６を孔部３４ａに戻す。そして、次に使用する加工ツール６の上方の位置までスピンドル３３を移動させ、把持部３３ａの下方に位置する加工ツール６の上端を把持部３３ａが把持する。

図６に示すように、ツールマガジン３４には、回転支持部材３５を回転可能に支持する回転軸３７が設けられている。回転軸３７は左右方向に延びており、回転支持部材３５に連結している。ツールマガジン３４には、第２駆動部材（図示せず）が設けられている。回転軸３７は、この第２駆動部材によって、Ｙ軸回りθｙに回転可能に構成されている。回転軸３７がＹ軸回りθｙに回転することによって、回転支持部材３５はＹ軸回りθｙに回転する。

図８に示すように、回転支持部材３５は、クランプ３６を回転可能に支持している。回転支持部材３５は、平面視で、略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材３５は、回転軸３７と連結され、前後方向に延びた第１部分３５ａと、第１部分３５ａの後端から左方に延びる第２部分３５ｂと、第１部分３５ａの前端から左方に延びる第３部分３５ｃとを備えている。クランプ３６は、第２部分３５ｂおよび第３部分３５ｃに回転可能に支持されている。第３部分３５ｃには、クランプ３６をＸ軸回りθｘに回転させるモータ３８が設けられている。

クランプ３６は、アダプタ８を保持する部材である。クランプ３６は、平面視において、略Ｃ字形状に形成されている。クランプ３６は、搬送装置４０の搬送部４４によって搬送されたアダプタ８を保持する。本実施形態では、クランプ３６によって保持された被加工物５に対して、加工が行われる。

切削加工機２０Ａは、歯冠補綴物のジョブデータに基づいて、第１駆動部材、第２駆動部材、スピンドル３３および搬送部４４を制御し、歯冠補綴物を作製する。切削加工機２０Ａは、加工ツール６を自動で交換することができる機能および被加工物５を自動で交換することができる機能を備えている。

次に、操作端末５０Ａ〜５０Ｄについて詳細な構成について説明する。なお、操作端末５０Ａ〜５０Ｄの基本的な構成は同様であるため、操作端末５０Ａについて説明し、操作端末５０Ｂ〜５０Ｄについては、操作端末５０Ａと同様の説明は省略する。操作端末５０Ａは、コンピュータを内蔵している。図９に示すように、操作端末５０Ａは、情報を記憶する記憶装置５２と、プログラムに従って所定の処理を実行する制御装置５４とを備えている。制御装置５４は、切削加工機２０Ａに接続されている。制御装置５４は、切削加工機２０Ａに歯冠補綴物のジョブデータを送信する。制御装置５４には、切削加工機２０Ａから切削加工機２０Ａの稼働状況の情報（例えば切削加工機２０Ａの稼働時間、加工ツール６の使用時間および被加工物５の加工時間等）が送信される。切削加工機２０Ａの稼働状況の情報は、サーバー１２に送信され、記憶装置１６に記憶される。切削加工機２０Ａの稼働状況の情報は、サーバー１２を介して操作端末５０Ｂ〜５０Ｄに送信される。操作端末５０Ａは、ディスプレイ等からなる表示装置７０（図１参照）と、キーボードやタッチパネル、マウス等からなる入力装置（図示せず）とを備えている。表示装置７０は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を表示することができる。

図９に示すように、制御装置５４は、表示部５５と、第１計数部５６と、第２計数部６０と、第３計数部６４とを備えている。これら各部は、プログラムによって実現されている。このプログラムは、例えばＣＤやＤＶＤなどの記録媒体から読み込まれる。なお、このプログラムは、インターネットを通じてダウンロードされるものであってもよい。また、これら各部は、プロセッサおよび／または回路などによって実現可能なものであってもよい。なお、上述した各部の具体的な制御などについては後述する。

図１０は、表示装置７０に表示される画面の一例である。図１０に示されているように、システム１０では、各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を操作端末５０Ａ〜５０Ｄの表示装置７０に表示することができる。表示装置７０は、画面７２を備えている。画面７２には、所定のアプリケーションを実行することによって、稼働状況確認画面７２Ｘ（以下、確認画面７２Ｘとする。）が表示される。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの上部左側には、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄのうち確認画面７２Ｘに表示されている切削加工機の名称を表示する欄７３が設けられている。図１０に示す例では、例えば、切削加工機２０Ａの稼働状況が表示されている。なお、切削加工機２０Ａに接続されている操作端末５０Ａであっても、確認画面７２Ｘに切削加工機２０Ｂ〜２０Ｄの稼働状況を表示することができる。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、切削加工機２０Ａの週単位の稼働時間を示すドーナツグラフ８２が設けられている。第１計数部５６は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの週単位の稼働時間を計数する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された週単位の稼働時間をドーナツグラフ８２にして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間未満の場合には、ドーナツグラフ８２を第１色（例えば赤色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間以上の場合には、ドーナツグラフ８２を第１色とは異なる第２色（例えば青色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。後述するように、上記所定の時間は作業者が任意に設定することができる。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、所定の時間に対する第１計数部５６によって計数された週単位の稼働時間の割合（百分率）である稼働割合を表示する第１表示領域８３が設けられている。第１表示領域８３は、ドーナツグラフ８２と並んで設けられている。ここでは、第１表示領域８３は、ドーナツグラフ８２の内側に設けられている。表示部５５は、上記稼働割合をドーナツグラフ８２と並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１表示領域８３に表示する。図１０に示す例では、表示部５５は、稼働割合が１００％未満の場合には、ドーナツグラフ８２を例えば赤色で表示し、稼働割合が１００以上の場合には、ドーナツグラフ８２を例えば青色で表示する。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、第１計数部５６によって計数された週単位の総稼働時間を表示する第２表示領域８４が設けられている。第２表示領域８４は、ドーナツグラフ８２と並んで設けられている。ここでは、第２表示領域８４は、ドーナツグラフ８２の内側に設けられている。第２表示領域８４は、第１表示領域８３の下方に設けられている。表示部５５は、上記総稼働時間をドーナツグラフ８２と並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第２表示領域８４に表示する。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの中央部分には、折れ線グラフ８５Ａと基準線８５Ｂとを表示する第３表示領域８５が設けられている。折れ線グラフ８５Ａは、所定の時間に対する日単位の稼働時間の割合である稼働割合を週単位で表す。図１０に示す例では、横軸が曜日（日付）に相当し、縦軸が稼働割合に相当する。基準線８５Ｂは、所定の時間に相当する。基準線８５Ｂは、折れ線グラフ８５Ａと重ねて表示される。表示部５５は、折れ線グラフ８５Ａおよび基準線８５Ｂを表示装置７０の確認画面７２Ｘの第３表示領域８５に表示する。折れ線グラフ８５Ａは、例えば青色で表示され、基準線８５Ｂは、例えば赤色で表示される。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、計数された複数の被加工物５の週単位の加工時間の合計時間に対する計数された各被加工物５の加工時間の割合である加工割合を示す円グラフ８６と、被加工物５の各加工時間を表示する第４表示領域８７とが設けられている。円グラフ８６と第４表示領域８７とは並んで配置されている。第２計数部６０は、複数の被加工物５の週単位の加工時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、上記加工割合を円グラフ８６にして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、被加工物５の週単位の各加工時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第４表示領域８７に表示する。なお、図１０に示す例では、使用する被加工物５をＡ〜Ｆで表示しているが、使用する被加工物５を材料名で表示してもよい。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂには、特定の週における切削加工機２０Ａの日単位のドーナツグラフ８２Ａ等を表示する複数の第５表示領域８８が並んで設けられている。図１０に示す例では、７つの第５表示領域８８が設けられているが、第５表示領域８８の数は特に限定されない。第５表示領域８８の上部８８Ａには、特定の週の各日付が表示される。第１計数部５６は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位の稼働時間を計数する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された日単位の稼働時間をドーナツグラフ８２Ａにして表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。表示部５５は、所定の時間に対する第１計数部５６によって計数された日単位の稼働時間の割合（百分率）である稼働割合をドーナツグラフ８２Ａと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された日単位の総稼働時間をドーナツグラフ８２Ａと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。

第２計数部６０は、複数の被加工物５の日単位の加工時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、計数された複数の被加工物５の日単位の加工時間の合計時間に対する計数された各被加工物５の加工時間の割合である加工割合を円グラフ８６Ａにして表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。表示部５５は、被加工物５の日単位の各加工時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。

図１０に示すように、例えば、作業者が６月２４日に切削加工機２０Ａの週単位の稼働状況を確認する場合、表示部５５は、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂにおいて、その日（即ち確認画面７２Ｘを閲覧している当日）の切削加工機２０Ａの稼働状況が表示されているときには、例えば、該表示されている第５表示領域８８の背景を青色で表示し、他の日付における切削加工機２０Ａの稼働状況が表示されている第５表示領域８８の背景を白色で表示する。また、表示部５５は、当日の切削加工機２０Ａの稼働状況が表示されている場合に、切削加工機２０Ａにエラーが発生した場合、例えば、該表示されている第５表示領域８８の背景を赤色で表示する。このように、表示部５５は、当日に切削加工機２０Ａが稼働中の場合と、当日に切削加工機２０Ａにエラーが発生している場合と、当日以前に既に稼働が終了している場合と、当日以降に稼働が開始される場合とで、第５表示領域８８の背景の色を異なる色で表示するとよい。表示部５５は、例えば、当日以前に既に稼働が終了している場合には、第５表示領域８８の背景を白色で表示し、当日以降に稼働が開始される場合には、第５表示領域８８の背景を灰色で表示する。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの上部中央には、２つのアイコン７４、７５が横に並んで配置されている。アイコン７４には、複数の切削加工機２０Ａ〜２０Ｄを確認画面７２Ｘに同時に表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン７５には、複数の切削加工機２０Ａ〜２０Ｄのいずれか一つを確認画面７２Ｘに表示するための操作ボタンが組み込まれている。作業者は、アイコン７４およびアイコン７５のいずれか一方を選択することができる。即ち、アイコン７４およびアイコン７５は、確認画面７２Ｘに表示される切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの表示の切り替えを行う機能を有する。アイコン７４およびアイコン７５のいずれかを入力装置（図示せず）によって選択することによって、例えば、選択されたアイコンは青色で表示され、選択されてないアイコンは灰色で表示される。図１０は、入力装置（図示せず）によってアイコン７５が押されたときに表示される確認画面７２Ｘの一例である。図１１は、入力装置によってタブ７６が押されたときに表示される確認画面７２Ｘの一例である。

図１１に示すように、確認画面７２Ｘには、切削加工機２０Ａの稼働状況を表示する第６表示領域８９と、切削加工機２０Ｂの稼働状況を表示する第７表示領域９０と、切削加工機２０Ｃの稼働状況を表示する第８表示領域９１と、切削加工機２０Ｄの稼働状況を表示する第９表示領域９２とが設けられている。第６表示領域８９〜第９表示領域９２は、縦に並んで配置されている。表示部５５は、第６表示領域８９〜第９表示領域９２に、図１０の確認画面７２Ｘの上段７２Ａに対応する各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況をそれぞれ一覧表示する。表示部５５は、例えば、第６表示領域８９〜第９表示領域９２にドーナツグラフ８２、折れ線グラフ８５Ａ、基準線８５Ｂおよび円グラフ８６等を一覧表示する。なお、表示部５５は、第７表示領域９０〜第９表示領域９２においては、アイコン７４、７５、後述するタブ７６〜７９およびボタン２５〜２８は表示しなくてもよい。第６表示領域８９〜第９表示領域９２には、各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの非稼働時間を表示する第１０表示領域９３が設けられている。第１計数部５６は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位、週単位および月単位の非稼働時間を計数する。表示部５５は、上記非稼働時間を第６表示領域８９〜第９表示領域９２の第１０表示領域９３にそれぞれ表示する。なお、図１１に示す例では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの週単位の稼働状況が表示されているが、後述するボタン２８を押すことによって、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位または月単位の稼働状況を一覧表示することができる。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの上部中央には、４つのタブ７６〜７９が横に並んで配置されている。タブ７６には、複数の加工ツール６の使用時間および使用時間の割合を、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側に表示するための操作ボタンが組み込まれている。タブ７７には、複数の被加工物５の加工時間および加工時間の割合を、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側に表示するための操作ボタンが組み込まれている。作業者は、タブ７６およびタブ７７のいずれか一方を選択することができる。即ち、タブ７６およびタブ７７は、確認画面７２Ｘに加工ツール６または被加工物５の情報のいずれを表示するかの切り替えを行う機能を有する。タブ７６およびタブ７７のいずれかを入力装置（図示せず）によって選択することによって、例えば、選択されたタブは青色で表示され、選択されてないタブは灰色で表示される。図１０は、入力装置（図示せず）によってタブ７７が押されたときに表示される確認画面７２Ｘの一例である。図１２は、入力装置によってタブ７６が押されたときに表示される確認画面７２Ｘの一例である。

図１２に示すように、確認画面７２Ｘには、被加工物５の情報に代えて加工ツール６の情報が表示されている点を除き、図１０と同様の情報が表示されている。確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、計数された複数の加工ツール６の週単位の使用時間の合計時間に対する計数された各加工ツール６の使用時間の割合である使用割合を示す円グラフ８６Ｈと、加工ツール６の各使用時間を示す第１１表示領域９４とが設けられている。円グラフ８６Ｈと第１１表示領域９４とは並んで配置されている。第３計数部６４は、複数の加工ツール６の週単位の使用時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、上記使用割合を円グラフ８６Ｈにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、加工ツール６の週単位の各使用時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１１表示領域９４に表示する。

第３計数部６４は、複数の加工ツール６の日単位の使用時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、計数された複数の加工ツール６の日単位の使用時間の合計時間に対する計数された各加工ツール６の使用時間の割合である使用割合を円グラフ８６Ｋにして表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。表示部５５は、加工ツール６の日単位の各使用時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。

タブ７８には、各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの各種設定を行う画面に切り替えるための操作ボタンが組み込まれている。タブ７９には、確認画面７２Ｘに表示されている内容を印刷するための操作ボタンが組み込まれている。図１３は、入力装置（図示せず）によってタブ７９が押されたときに表示される確認画面７２Ｘの一例である。

図１３に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位の稼働時間を設定することができる入力ボックス９５が設けられている。稼働時間は秒単位で設定することができる。入力ボックス９５に任意の稼働時間を入力し、入力装置によってＯＫボタン９５Ａを押すことによって、日単位の稼働時間が設定される。日単位の稼働時間を設定すると、週単位および月単位の稼働時間が自動的に表示される。また、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、設定された稼働時間に対して、折れ線グラフ８５Ａと基準線８５Ｂの一例が表示される。

図１３に示すように、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂの左側には、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄにおいて使用する被加工物５の情報を入力する入力ボックス９６が設けられている。入力ボックスに被加工物５の名称や加工可能時間を入力し、入力装置（図示せず）によってＯＫボタン９６Ａを押すことによって、被加工物５の設定が完了する。被加工物５の情報が入力されると、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂの右側に、被加工物５の加工可能時間と、複数の被加工物５の加工可能時間の合計時間に対する各被加工物５の加工可能時間の割合である加工可能割合を示す円グラフ８６Ｘと、が表示される。また、図１３に示す確認画面７２Ｘの上段７２Ａの上部には、タブ７８およびタブ７９に加えてボタン２９が設けられている。ボタン２９は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を表示する確認画面７２Ｘ（例えば図１０の確認画面７２Ｘ）に表示を戻すための機能を有する。なお、図１３に示す例では、入力ボックス９６は、６個設けられているが、これに限定されない。

図１０に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの上部右側には、特定の日付または特定の期間における各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を確認画面７２Ｘに表示するための各種ボタン２５〜２８が配置されている。図１４に示すように、ボタン２５は、カレンダー２５Ａを確認画面７２Ｘに表示するための機能を有する。ここでは、カレンダー２５Ａは、円グラフ８６の一部と重なるように確認画面７２Ｘに表示されている。カレンダー２５Ａにおいて、選択された週は反転表示される。図１４に示す例では、選択された週は斜線で表示されている。ボタン２６は、現在表示されている週（または日付あるいは月）の前週（または前日あるいは前月）の各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を確認画面７２Ｘに表示する機能を有する。ボタン２７は、現在表示されている週（または日付あるいは月）の翌週（または翌日あるいは翌月）の各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を確認画面７２Ｘに表示する機能を有する。

ボタン２８は、各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を週単位、月単位または日単位で表示する機能を有する。ボタン２８を入力装置（図示せず）によって押すことで、各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を週単位、月単位または日単位に切り替えることができる。図１４に示すように、確認画面７２Ｘに各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況が週単位で表示されている場合、ボタン２８には「１ ＷＥＥＫ」が表示される。また、確認画面７２Ｘに各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況が日単位で表示されている場合、ボタン２８には「１ ＤＡＹ」が表示され、確認画面７２Ｘに各切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況が月単位で表示されている場合、ボタン２８には「１ ＭＯＮＴＨ」が表示される。

図１５は、確認画面７２Ｘに月単位で表示されたカレンダー２５Ａを示す図である。図１６は、切削加工機２０Ａの稼働状況が月単位で表示された確認画面７２Ｘであり、図１５に示すカレンダー２５Ａにおいて、６月を選択したときに、切削加工機２０Ａの６月の稼働状況が表示された確認画面７２Ｘを示す。図１５に示すように、選択された月は反転表示される。ここでは、６月が選択されているため、カレンダー２５Ａの６月が反転表示されている。また、図１６に示すように、月単位で表示することが選択されたとき、ボタン２５には、選択された月の初日と最終日とが表示される。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、切削加工機２０Ａの月単位の稼働時間を示すドーナツグラフ８２Ｂが設けられている。第１計数部５６は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの月単位の稼働時間を計数する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された月単位の稼働時間をドーナツグラフ８２Ｂにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間未満の場合には、ドーナツグラフ８２Ｂを第１色（例えば赤色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間以上の場合には、ドーナツグラフ８２Ｂを第１色とは異なる第２色（例えば青色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側に設けられた第１表示領域８３には、所定の時間に対する第１計数部５６によって計数された月単位の稼働時間の割合（百分率）である稼働割合が表示される。第１表示領域８３は、ドーナツグラフ８２Ｂと並んで設けられている。ここでは、第１表示領域８３は、ドーナツグラフ８２Ｂの内側に設けられている。表示部５５は、上記稼働割合をドーナツグラフ８２Ｂと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１表示領域８３に表示する。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側に設けられた第２表示領域８４には、第１計数部５６によって計数された月単位の総稼働時間が表示される。第２表示領域８４は、ドーナツグラフ８２Ｂと並んで設けられている。ここでは、第２表示領域８４は、ドーナツグラフ８２Ｂの内側に設けられている。表示部５５は、上記総稼働時間をドーナツグラフ８２Ｂと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第２表示領域８４に表示する。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの中央部分に設けられた第３表示領域８５には、折れ線グラフ８５Ｃと基準線８５Ｂとが表示される。折れ線グラフ８５Ｃは、所定の時間に対する日単位の稼働時間の割合である稼働割合を月単位で表す。表示部５５は、折れ線グラフ８５Ｃおよび基準線８５Ｂを表示装置７０の確認画面７２Ｘの第３表示領域８５に表示する。折れ線グラフ８５Ｃは、例えば青色で表示され、基準線８５Ｂは、例えば赤色で表示される。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、計数された複数の被加工物５の月単位の加工時間の合計時間に対する計数された各被加工物５の加工時間の割合である加工割合を示す円グラフ８６Ｙが設けられている。確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側に設けられた第４表示領域８７には、被加工物５の月単位の各加工時間が表示される。円グラフ８６Ｙと第４表示領域８７とは並んで配置されている。第２計数部６０は、複数の被加工物５の月単位の加工時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、上記加工割合を円グラフ８６Ｙにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、被加工物５の月単位の各加工時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第４表示領域８７に表示する。

なお、図１６に示す例では、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、被加工物５の情報が表示されているが、加工ツール６の情報を表示してもよい。この場合、円グラフ８６Ｙに代えて、計数された複数の加工ツール６の月単位の使用時間の合計時間に対する計数された各加工ツール６の使用時間の割合である円グラフが設けられる。また、第４表示領域８７には、加工ツール６の月単位の各使用時間が表示される。第３計数部６４は、複数の加工ツール６の月単位の使用時間をそれぞれ計数する。表示部５５は、上記使用割合を円グラフにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、加工ツール６の月単位の各使用時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第４表示領域８７に表示する。

図１６に示すように、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂには、特定の月における切削加工機２０Ａの日単位のドーナツグラフ８２Ａ等を表示する複数の第５表示領域８８が並んで設けられている。第５表示領域８８は、左右にスクロールさせることができる。

図１７は、確認画面７２Ｘに日単位で表示されたカレンダー２５Ａを示す図である。図１８は、切削加工機２０Ａの稼働状況が日単位で表示された確認画面７２Ｘであり、図１７に示すカレンダー２５Ａにおいて、５月１６日を選択したときに、切削加工機２０Ａの５月１６日の稼働状況が表示された確認画面７２Ｘを示す。図１７に示すように、選択された日付は反転表示される。ここでは、５月１６日が選択されているため、カレンダー２５Ａの５月１６日が反転表示されている。また、図１８に示すように、日単位で表示することが選択されたとき、ボタン２５には、選択された日付が表示される。

図１８に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側には、切削加工機２０Ａの日単位の稼働時間を示すドーナツグラフ８２Ａが設けられている。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された日単位の稼働時間をドーナツグラフ８２Ａにして表示装置７０の確認画面７２Ｘの上段７２Ａの左側に表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間未満の場合には、ドーナツグラフ８２Ａを第１色（例えば赤色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された稼働時間が所定の時間以上の場合には、ドーナツグラフ８２Ａを第１色とは異なる第２色（例えば青色）で表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、所定の時間に対する第１計数部５６によって計数された日単位の稼働時間の割合（百分率）である稼働割合をドーナツグラフ８２Ａと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１表示領域８３に表示する。表示部５５は、第１計数部５６によって計数された日単位の総稼働時間をドーナツグラフ８２Ａと並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第２表示領域８４に表示する。

図１８に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの中央部分に設けられた第３表示領域８５に棒グラフ８６Ｐが表示される。棒グラフ８６Ｐは、被加工物５の日単位の加工時間を表す。図１８に示す例では、横軸が被加工物５の材料名に相当し、縦軸が加工時間に相当する。表示部５５は、棒グラフ８６Ｐを表示装置７０の確認画面７２Ｘの第３表示領域８５に表示する。なお、棒グラフ８６Ｐは、加工ツール６の日単位の使用時間を表してもよい。

図１８に示すように、確認画面７２Ｘの上段７２Ａの右側には、計数された複数の被加工物５の日単位の加工時間の合計時間に対する計数された各被加工物５の加工時間の割合である加工割合を示す円グラフ８６Ｑと、被加工物５の日単位の各加工時間を示す第１２表示領域９７とが設けられている。円グラフ８６Ｑと第１２表示領域９７とは縦に並んで配置されている。表示部５５は、上記加工割合を円グラフ８６Ｑにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。表示部５５は、被加工物５の日単位の各加工時間を表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１２表示領域９７に表示する。なお、図１８に示す例では、使用する被加工物５を材料名で表示しているが、使用する被加工物を記号Ａ〜Ｆ等で表示してもよい。なお、円グラフ８６Ｑは、計数された複数の加工ツール６の日単位の使用時間の合計時間に対する計数された各加工ツール６の使用時間の割合である使用割合を示してもよい。第１２表示領域９７には、加工ツール６の日単位の各使用時間を示してもよい。

図１８に示すように、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂには、特定の日付における切削加工機２０Ａのジョブデータが表示される。表示部５５は、ジョブデータを表示装置７０の確認画面７２Ｘに日単位で一覧表示させる。ジョブデータには、ジョブデータ名、合計加工時間、被加工物毎の加工時間、アダプタ記号、アダプタ取得時間およびアダプタ返却時間の各情報が関連付けられている。図１８では、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂには、上記各情報を表示する表示欄１８Ａ〜１８Ｌが設けられている。また、確認画面７２Ｘの下段７２Ｂには、特定の日付における切削加工機２０Ａにおいて発生したエラー情報がジョブデータ毎に表示され得る。エラー情報は、例えば、背景が赤色で表示される。制御装置５４は、ジョブデータに基づいて、作製された歯冠補綴物の個数を計数する。

以上のように、本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示装置７０は切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況を表示する。ここで、表示部５５は、計数された稼働時間をドーナツグラフ８２にして表示装置７０の画面７２に表示する。このため、作業者は、ドーナツグラフ８２を確認することによって、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間を容易に確認することができる。さらに、ドーナツグラフ８２が第１色（例えば赤色）で表示されているときには、作業者は切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間が所定の時間未満であることを容易に確認することができる。また、ドーナツグラフ８２が第２色（例えば青色）で表示されているときには、作業者は切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間が所定の時間以上であることを容易に確認することができる。このように、作業者は、表示装置７０に表示されたドーナツグラフ８２を確認するという簡単な方法により、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況をより正確に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、所定の時間に対する計数された稼働時間の割合をドーナツグラフ８２と並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第１表示領域８３に表示する。これにより、作業者は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働状況をより正確に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位のドーナツグラフ８２を横方向に並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘの第５表示領域８８に表示する。これにより、作業者は、特定の期間（例えば特定の１週間や特定の１月間）における切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位の稼働時間を容易に比較することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、所定の時間に対する日単位の稼働時間の割合を週単位で表された折れ線グラフ８５Ａまたは月単位で表された折れ線グラフ８５Ｃと、所定の時間に相当する基準線８５Ｂと、を表示装置７０確認画面７２Ｘの第３表示領域８５に表示する。これにより、作業者は、特定の期間においてどの稼働日の稼働時間が所定の時間以上または所定の時間未満であるかを容易に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、制御装置５４は、複数の被加工物５の所定の単位（例えば日単位、週単位または月単位）の加工時間をそれぞれ計数する第２計数部６０を備えている。表示部５５は、計数された加工時間の合計時間に対する計数された各被加工物の加工時間の割合を円グラフ８６、８６Ａ、８６Ｙにして表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。これにより、作業者は、円グラフ８６、８６Ａ、８６Ｙを通じて各被加工物５の加工状況を容易に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、被加工物５の日単位の円グラフ８６Ａを並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。これにより、作業者は、特定の期間における各被加工物５の日単位の加工時間を容易に比較することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、制御装置５４は、複数の加工ツール６の所定の単位（例えば日単位、週単位または月単位）の使用時間をそれぞれ計数する第３計数部６４を備えている。表示部５５は、計数された使用時間の合計時間に対する計数された各加工ツール６の使用時間の割合を円グラフ８６Ｈ、８６Ｋにして表示装置７０に表示する。これにより、作業者は、円グラフ８６Ｈ、８６Ｋを通じて各加工ツール６の使用状況を容易に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、加工ツール６の日単位の円グラフ８６Ｋを横方向に並べて表示装置７０の確認画面７２Ｘに表示する。これにより、作業者は、特定の期間における各加工ツール６の日単位の使用時間を容易に比較することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、作製された歯冠補綴物に対応するジョブデータを表示装置７０の確認画面７２Ｘに日単位で一覧表示させる。これにより、作業者は、特定の日においてどの歯冠補綴物をどれだけ作製したかを容易に確認することができる。

本実施形態の切削加工システム１０によれば、表示部５５は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄ毎のドーナツグラフ８２、８２Ａ、８２Ｂを表示装置７０の確認画面７２Ｘに一覧表示させる。これにより、作業者は、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄ毎の作業時間を相互に比較することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した実施形態では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの日単位、週単位、月単位の稼働時間をドーナツグラフで表示していたが、これに限定されない。該稼働時間を円グラフや棒グラフ等その他のグラフで表示してもよい。

上述した実施形態では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間、被加工物５の加工時間および加工ツール６の使用時間を日単位、週単位、月単位で表示していたが、年単位で表示してもよい。また、切削加工システム１０では、上記単位に代えて、作業者が任意の単位（例えば、５日単位や、３週間単位、３月単位等）に設定することができる。

上述した実施形態では、加工割合を示す円グラフ８６と使用割合を示す円グラフ８６Ｈとは別々に表示されていたが、円グラフ８６と円グラフ８６Ｈとを同じ確認画面７２Ｘに表示してもよい。

上述した実施形態では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間等は、それぞれに接続されている操作端末５０Ａ〜５０Ｄにおいて算出されていたが、これに限定されない。操作端末５０Ａ〜５０Ｄのいずれか一つの操作端末において、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄの稼働時間等を算出してもよい。

上述した実施形態では、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄに対して４つの操作端末５０Ａ〜５０Ｄを用いていたが、これに限定されない。例えば、切削加工機２０Ａ〜２０Ｄと１つの操作端末とを接続するような形態であってもよい。

上述した実施形態では、アダプタ８が取り付けられた被加工物５は、搬送部４４によって自動でクランプ３６に着脱されていたが、これに限定されない。搬送装置４０を備えていない切削加工機であって、作業者が手動でアダプタ８が取り付けられた被加工物５をクランプ３６に着脱するような切削加工機であってもよい。

上述した切削加工システム１０では、サーバー１２とルータ１４とを備えていたが、これらを省略したスタンドアローン型の切削加工システムであってもよい。

５ 被加工物
６ 加工ツール
１０ 切削加工システム（システム）
２０Ａ〜２０Ｄ 切削加工機
５０Ａ〜５０Ｄ 操作端末
５４ 制御装置
５５ 表示部
５６ 第１計数部
７０ 表示装置（ディスプレイ）
７２ 画面
８２ ドーナツグラフ

Claims (10)

1. 被加工物を加工して歯冠補綴物を作製する複数の加工ツールと、
   複数の前記加工ツールを収容するツールマガジンと、を備えた切削加工機と、
   前記切削加工機の稼働状況を表示する表示装置と、
   前記切削加工機に接続され、前記切削加工機に前記歯冠補綴物のジョブデータを送信する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記切削加工機の所定の単位の稼働時間を計数する第１計数部と、
   計数された前記稼働時間を第１グラフにして前記表示装置に表示する表示部と、を備え、
   前記表示部は、前記稼働時間が所定の時間未満の場合には、前記第１グラフを第１色で前記表示装置に表示し、かつ、前記稼働時間が所定の時間以上の場合には、前記第１グラフを前記第１色とは異なる第２色で前記表示装置に表示する、切削加工システム。
2. 前記表示部は、前記所定の時間に対する計数された前記稼働時間の割合を前記第１グラフと並べて前記表示装置に表示する、請求項１に記載の切削加工システム。
3. 前記表示部は、前記切削加工機の日単位の前記第１グラフを並べて前記表示装置に表示する、請求項１または２に記載の切削加工システム。
4. 前記表示部は、前記所定の時間に対する日単位の稼働時間の割合を前記所定の単位で表された折れ線グラフと、前記折れ線グラフが表示された部分に表され、前記所定の時間に相当する基準線と、を前記表示装置に表示する、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削加工システム。
5. 複数の前記被加工物が収容されるストッカーと、
   複数の前記被加工物を前記ストッカーに対して着脱可能に構成され、複数の前記被加工物を搬送する搬送機構と、を備え、
   前記制御装置は、複数の前記被加工物の前記所定の単位の加工時間をそれぞれ計数する第２計数部を備え、
   前記表示部は、計数された前記加工時間の合計時間に対する計数された各前記被加工物の前記加工時間の割合を第２グラフにして前記表示装置に表示する、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削加工システム。
6. 前記表示部は、前記被加工物の日単位の前記第２グラフを並べて前記表示装置に表示する、請求項５に記載の切削加工システム。
7. 前記制御装置は、複数の前記加工ツールの前記所定の単位の使用時間をそれぞれ計数する第３計数部を備え、
   前記表示部は、計数された前記使用時間の合計時間に対する計数された各前記加工ツールの前記使用時間の割合を第３グラフにして前記表示装置に表示する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削加工システム。
8. 前記表示部は、前記加工ツールの日単位の前記第３グラフを並べて前記表示装置に表示する、請求項７に記載の切削加工システム。
9. 前記切削加工機は、前記ジョブデータに基づいて前記被加工物を加工して前記歯冠補綴物を作製し、
   前記表示部は、作製された前記歯冠補綴物に対応する前記ジョブデータを前記表示装置に日単位で一覧表示させる、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削加工システム。
10. 少なくとも２つの前記切削加工機を備え、
    前記表示部は、前記切削加工機毎の前記第１グラフを前記表示装置に一覧表示させる、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削加工システム。

Images