JPH0527827A - Ｎｃ工作機械のデータ管理方法 - Google Patents
Ｎｃ工作機械のデータ管理方法Info
- Publication number
- JPH0527827A JPH0527827A JP20743391A JP20743391A JPH0527827A JP H0527827 A JPH0527827 A JP H0527827A JP 20743391 A JP20743391 A JP 20743391A JP 20743391 A JP20743391 A JP 20743391A JP H0527827 A JPH0527827 A JP H0527827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- data
- machine tool
- automatic programming
- programming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用工具の種類および配置を分かり易し、工
具取付作業の簡易化、および装着ミスの減少を図る。ま
た、工具寿命の管理を自動プログラミング装置で一括し
て行えるようにする。 【構成】 次の各過程を含む方法とする。すなわち、刃
物台の使用工具の種類および配置データをＮＣプログラ
ムＡに加えて自動プログラミング装置４からＮＣ工作機
械１に出力する。この出力データに基づきＮＣ工作機械
１の表示装置２４に使用工具の配置および種類を絵表示
で表示する。ＮＣ工作機械１の稼働による使用工具の寿
命減少データを、ＮＣ工作機械１から自動プログラミン
グ装置４に返送する。この返送データにより自動プログ
ラミング装置４における工具マスタファイル１７の工具
残寿命データを更新する。
具取付作業の簡易化、および装着ミスの減少を図る。ま
た、工具寿命の管理を自動プログラミング装置で一括し
て行えるようにする。 【構成】 次の各過程を含む方法とする。すなわち、刃
物台の使用工具の種類および配置データをＮＣプログラ
ムＡに加えて自動プログラミング装置４からＮＣ工作機
械１に出力する。この出力データに基づきＮＣ工作機械
１の表示装置２４に使用工具の配置および種類を絵表示
で表示する。ＮＣ工作機械１の稼働による使用工具の寿
命減少データを、ＮＣ工作機械１から自動プログラミン
グ装置４に返送する。この返送データにより自動プログ
ラミング装置４における工具マスタファイル１７の工具
残寿命データを更新する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タレット旋盤等のＮ
Ｃ工作機械において、自動プログラミング装置により、
工具配置の指示や工具寿命の管理等を行うデータ管理方
法に関するものである。
Ｃ工作機械において、自動プログラミング装置により、
工具配置の指示や工具寿命の管理等を行うデータ管理方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレット旋盤等のＮＣ工作機械用
の自動プログラミング装置では、自動生成したＮＣプロ
グラムを紙テープまたはフレキシブルディスクに出力
し、刃物台における工具配置データを示したツーリング
図は用紙にプリントアウトしている。
の自動プログラミング装置では、自動生成したＮＣプロ
グラムを紙テープまたはフレキシブルディスクに出力
し、刃物台における工具配置データを示したツーリング
図は用紙にプリントアウトしている。
【０００３】自動プログラミング後において、オペレー
タは次の各作業を行う。すなわち、ａ．ツーリング図を
見ながら、工作機械の指定された工具ステーションに指
定された工具を取付ける。ｂ．主軸チャックのチャック
爪の種類を選択して主軸に取付ける。ｃ．ＮＣプログラ
ムを工作機械のＮＣ装置に入力する。ｄ．工作機械の工
具寿命を入力設定する。ｅ．素材を主軸チャックに取付
け、加工を開始する。また、従来、工具寿命の管理はＮ
Ｃ工作機械で行っている。
タは次の各作業を行う。すなわち、ａ．ツーリング図を
見ながら、工作機械の指定された工具ステーションに指
定された工具を取付ける。ｂ．主軸チャックのチャック
爪の種類を選択して主軸に取付ける。ｃ．ＮＣプログラ
ムを工作機械のＮＣ装置に入力する。ｄ．工作機械の工
具寿命を入力設定する。ｅ．素材を主軸チャックに取付
け、加工を開始する。また、従来、工具寿命の管理はＮ
Ｃ工作機械で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ツーリング図
を見ながらその指定工具を指定位置に装着する作業は煩
雑であり、能率が悪いうえに、装着ミスが発生し易い。
また、工具寿命の管理をＮＣ工作機械で行っているた
め、自動プログラミングの過程では工具寿命を考慮でき
ず、加工途中で工具寿命に達するような支障が生じるこ
とがある。
を見ながらその指定工具を指定位置に装着する作業は煩
雑であり、能率が悪いうえに、装着ミスが発生し易い。
また、工具寿命の管理をＮＣ工作機械で行っているた
め、自動プログラミングの過程では工具寿命を考慮でき
ず、加工途中で工具寿命に達するような支障が生じるこ
とがある。
【０００５】この発明の目的は、使用工具の種類および
配置が分かり易くて装着ミスが減少でき、また工具寿命
の管理が行い易いＮＣ工作機械のデータ管理方法を提供
することである。
配置が分かり易くて装着ミスが減少でき、また工具寿命
の管理が行い易いＮＣ工作機械のデータ管理方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明方法は次の各過
程を含む方法である。すなわち、刃物台の使用工具の種
類および配置データをＮＣプログラムに加えて自動プロ
グラミング装置からＮＣ工作機械に出力する。この出力
データに基づきＮＣ工作機械の表示装置に前記使用工具
の配置および種類を表示する。ＮＣ工作機械の稼働によ
る使用工具の寿命減少データをＮＣ工作機械から自動プ
ログラミング装置に返送する。この返送データにより自
動プログラミング装置における工具マスタファイルの工
具残寿命データを更新する。
程を含む方法である。すなわち、刃物台の使用工具の種
類および配置データをＮＣプログラムに加えて自動プロ
グラミング装置からＮＣ工作機械に出力する。この出力
データに基づきＮＣ工作機械の表示装置に前記使用工具
の配置および種類を表示する。ＮＣ工作機械の稼働によ
る使用工具の寿命減少データをＮＣ工作機械から自動プ
ログラミング装置に返送する。この返送データにより自
動プログラミング装置における工具マスタファイルの工
具残寿命データを更新する。
【０００７】
【作用】この方法によると、使用工具の種類および配置
データを直接にＮＣ工作機械に送るので、ＮＣ工作機械
の表示装置に使用工具を表示し、これを見て工具の取付
けを行うことができる。また、工具寿命を自動プログラ
ミング装置で管理でき、そのため工具に関する各種設定
を自動プログラミング装置側で一括して行うことができ
る。
データを直接にＮＣ工作機械に送るので、ＮＣ工作機械
の表示装置に使用工具を表示し、これを見て工具の取付
けを行うことができる。また、工具寿命を自動プログラ
ミング装置で管理でき、そのため工具に関する各種設定
を自動プログラミング装置側で一括して行うことができ
る。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。ＮＣ工作機械１は、工作機械２とＮＣ装
置３とで構成され、ＮＣ装置３は自動プログラミング装
置４に直列伝送式の通信線５を介して接続されている。
いて説明する。ＮＣ工作機械１は、工作機械２とＮＣ装
置３とで構成され、ＮＣ装置３は自動プログラミング装
置４に直列伝送式の通信線５を介して接続されている。
【０００９】工作機械２は、図２に示すタレット旋盤で
あり、タレット刃物台６を割出回転可能に搭載したタレ
ットスライド７を、ベッド８のレール９上に主軸１０側
へ進退自在に設置してある。タレット刃物台６は、各周
面部分からなる工具ステーションに各種の工具１１を交
換可能に取付けるものである。主軸１０は、主軸台１２
に設置され、ワークを把持するチャック爪１３が各種の
ものに交換自在に取付けられる。
あり、タレット刃物台６を割出回転可能に搭載したタレ
ットスライド７を、ベッド８のレール９上に主軸１０側
へ進退自在に設置してある。タレット刃物台６は、各周
面部分からなる工具ステーションに各種の工具１１を交
換可能に取付けるものである。主軸１０は、主軸台１２
に設置され、ワークを把持するチャック爪１３が各種の
ものに交換自在に取付けられる。
【００１０】図１において、自動プログラミング装置４
は、中央処理装置，メモリ装置，入出力装置などで構成
されるコンピュータからなり、その機能手段として自動
決定機能手段１４を設けると共に、メモリ装置の所定記
憶領域にデータファイル群１５と出力データメモリ１６
とが設けてある。
は、中央処理装置，メモリ装置，入出力装置などで構成
されるコンピュータからなり、その機能手段として自動
決定機能手段１４を設けると共に、メモリ装置の所定記
憶領域にデータファイル群１５と出力データメモリ１６
とが設けてある。
【００１１】データファイル群１５には、工具マスタフ
ァイル１７，爪マスタファイル１８，ワーク加工形状デ
ータファイル１９，および素材データファイル２０等が
含まれる。工具マスタファイル１７は、多数の工具の種
類およびその工具の残り寿命を登録したものである。爪
マスタファイル１８は、主軸１０のチャック爪１３の種
類およびその形状，寸法を登録したものである。ワーク
加工形状データファイル１９には、キーボード等から対
話式に入力されたワークの加工後の形状データが記憶さ
れる。素材データファイル２０は、素材形状等が記憶さ
れる。
ァイル１７，爪マスタファイル１８，ワーク加工形状デ
ータファイル１９，および素材データファイル２０等が
含まれる。工具マスタファイル１７は、多数の工具の種
類およびその工具の残り寿命を登録したものである。爪
マスタファイル１８は、主軸１０のチャック爪１３の種
類およびその形状，寸法を登録したものである。ワーク
加工形状データファイル１９には、キーボード等から対
話式に入力されたワークの加工後の形状データが記憶さ
れる。素材データファイル２０は、素材形状等が記憶さ
れる。
【００１２】自動決定機能手段１４は、ワーク加工形状
データファイル１９の加工形状データおよび素材データ
ファイル２０の素材形状データに基づき、工具マスタフ
ァイル１７から最適工具を選択すると共に、加工領域、
工程順、切削条件、工具経路等の各種の自動決定を行
い、ＮＣプログラムＡを自動生成する手段である。ま
た、自動決定機能手段１４は、ＮＣプログラムＡの自動
生成と共に、タレット刃物台６（図２）の各工具ステー
ションにどの種類の工具１１を取付けるかを示したツー
リング図データ、およびその工具１１の残り寿命データ
を含む工具データＢと、主軸１０に取付けるチャック爪
１３の種類，爪形状，および爪寸法からなる爪データＣ
との自動決定も行い、出力データメモリ１６に転送す
る。自動プログラミング装置４は、この他の機能手段と
して、工具マスタファイル１７の工具寿命登録データを
自動更新する工具寿命データ更新手段２１を備えてい
る。
データファイル１９の加工形状データおよび素材データ
ファイル２０の素材形状データに基づき、工具マスタフ
ァイル１７から最適工具を選択すると共に、加工領域、
工程順、切削条件、工具経路等の各種の自動決定を行
い、ＮＣプログラムＡを自動生成する手段である。ま
た、自動決定機能手段１４は、ＮＣプログラムＡの自動
生成と共に、タレット刃物台６（図２）の各工具ステー
ションにどの種類の工具１１を取付けるかを示したツー
リング図データ、およびその工具１１の残り寿命データ
を含む工具データＢと、主軸１０に取付けるチャック爪
１３の種類，爪形状，および爪寸法からなる爪データＣ
との自動決定も行い、出力データメモリ１６に転送す
る。自動プログラミング装置４は、この他の機能手段と
して、工具マスタファイル１７の工具寿命登録データを
自動更新する工具寿命データ更新手段２１を備えてい
る。
【００１３】ＮＣ装置３は、自動プログラミング装置４
から転送されたＮＣプログラムＡを演算制御部２２で実
行し、サーボコントローラ２３を介して工作機械２の各
軸サーボモータ（図示せず）を駆動すると共に、ＮＣプ
ログラムＡに含まれるシーケンス制御コードを工作機械
２のプログラマブルコントローラ（図示せず）に転送し
て実行させる手段である。ＮＣ装置３は、自動プログラ
ミング装置４から転送されるＮＣプログラムＡやその他
のデータを記憶する入力データメモリ（図示せず）を有
し、かつ操作盤にＣＲＴ等の表示装置２４を備えてい
る。
から転送されたＮＣプログラムＡを演算制御部２２で実
行し、サーボコントローラ２３を介して工作機械２の各
軸サーボモータ（図示せず）を駆動すると共に、ＮＣプ
ログラムＡに含まれるシーケンス制御コードを工作機械
２のプログラマブルコントローラ（図示せず）に転送し
て実行させる手段である。ＮＣ装置３は、自動プログラ
ミング装置４から転送されるＮＣプログラムＡやその他
のデータを記憶する入力データメモリ（図示せず）を有
し、かつ操作盤にＣＲＴ等の表示装置２４を備えてい
る。
【００１４】演算制御部２２は、ＮＣプログラムＡの実
行手段の他に、後にその機能を説明する工具・爪データ
解読手段２５と、工具寿命減少結果返送手段２６とを備
えている。
行手段の他に、後にその機能を説明する工具・爪データ
解読手段２５と、工具寿命減少結果返送手段２６とを備
えている。
【００１５】つぎに、上記構成による運転ないしデータ
管理方法を説明する。自動プログラミング装置４から
は、ＮＣプログラムＡと共に、ツーリング図を含む工具
データＢ、および爪データＣ等を１本のデータとしてＮ
Ｃ装置３に出力する。
管理方法を説明する。自動プログラミング装置４から
は、ＮＣプログラムＡと共に、ツーリング図を含む工具
データＢ、および爪データＣ等を１本のデータとしてＮ
Ｃ装置３に出力する。
【００１６】この出力データのうち、工具データＢおよ
び爪データＣは、演算制御部２２の工具・爪データ解読
手段２５で解読され、表示装置２４に工具１１の形状
や、タレット刃物台６と工具１１との配置関係等が絵表
示により示される。チャック爪１３の形状も、同様に絵
表示で表示装置２４に示される。
び爪データＣは、演算制御部２２の工具・爪データ解読
手段２５で解読され、表示装置２４に工具１１の形状
や、タレット刃物台６と工具１１との配置関係等が絵表
示により示される。チャック爪１３の形状も、同様に絵
表示で表示装置２４に示される。
【００１７】そのため、オペレータは、これら工具１１
やチャック爪１３の絵表示を見て、タレット刃物台６や
主軸１０に取付けることができる。したがって、これら
の取付作業が単純明快になり、作業効率が向上すると共
に、工具１１等の取付ミスが減少する。
やチャック爪１３の絵表示を見て、タレット刃物台６や
主軸１０に取付けることができる。したがって、これら
の取付作業が単純明快になり、作業効率が向上すると共
に、工具１１等の取付ミスが減少する。
【００１８】工具寿命データについては、自動プログラ
ミング装置４において工具マスタファイル１７の登録デ
ータの初期設定を行い、出力データメモリ１６の工具デ
ータＢにその工具寿命データを含めてＮＣ装置３に出力
する。ＮＣ装置３では、工具寿命減少結果返送手段２６
により、工作機械２が稼働して工具１１が使用された時
間と、前記の工具寿命データの出力値とから、各工具１
１ごとに工具残寿命を演算し、その演算結果を自動プロ
グラミング装置４に返す。自動プログラミング装置４
は、その工具寿命データ更新手段２１により、前記の返
送された工具残寿命に、工具マスタファイル１７の対応
する工具残寿命データを更新する。
ミング装置４において工具マスタファイル１７の登録デ
ータの初期設定を行い、出力データメモリ１６の工具デ
ータＢにその工具寿命データを含めてＮＣ装置３に出力
する。ＮＣ装置３では、工具寿命減少結果返送手段２６
により、工作機械２が稼働して工具１１が使用された時
間と、前記の工具寿命データの出力値とから、各工具１
１ごとに工具残寿命を演算し、その演算結果を自動プロ
グラミング装置４に返す。自動プログラミング装置４
は、その工具寿命データ更新手段２１により、前記の返
送された工具残寿命に、工具マスタファイル１７の対応
する工具残寿命データを更新する。
【００１９】このように、工具寿命管理を自動プログラ
ミング装置４で行うことができる。そのため、工具に関
する各種設定を自動プログラミング装置４で一括して行
うことができ、各種作業の効率化が図れる。例えば、次
回のＮＣプログラムＡによる加工途中で工具寿命に達す
るような工具が存在する場合に、前もって工具交換の指
示を自動プログラミング装置４からＮＣ装置３に与える
ことができ、これにより加工途中の工具交換を無くして
生産性の向上を図ることができる。
ミング装置４で行うことができる。そのため、工具に関
する各種設定を自動プログラミング装置４で一括して行
うことができ、各種作業の効率化が図れる。例えば、次
回のＮＣプログラムＡによる加工途中で工具寿命に達す
るような工具が存在する場合に、前もって工具交換の指
示を自動プログラミング装置４からＮＣ装置３に与える
ことができ、これにより加工途中の工具交換を無くして
生産性の向上を図ることができる。
【００２０】なお、前記実施例ではＮＣ装置３の工具寿
命減少結果返送手段２６で工具残寿命を演算するように
したが、ＮＣ装置３からは工具の使用時間を返送し、自
動プログラミング装置４における工具寿命データ更新手
段２１で工具残寿命を演算するようにしても良い。ま
た、前記実施例は工作機械２が旋盤である場合につき説
明したが、この発明は工作機械一般に適用することがで
きる。
命減少結果返送手段２６で工具残寿命を演算するように
したが、ＮＣ装置３からは工具の使用時間を返送し、自
動プログラミング装置４における工具寿命データ更新手
段２１で工具残寿命を演算するようにしても良い。ま
た、前記実施例は工作機械２が旋盤である場合につき説
明したが、この発明は工作機械一般に適用することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】この発明のＮＣ工作機械のデータ管理方
法は、使用工具の種類および配置データを直接にＮＣ工
作機械に送り、ＮＣ工作機械の表示装置で工具の表示を
行うようにしたので、オペレータはこの表示を見て工具
の取付けを行うことができる。そのため、作業が単純明
快になり作業効率が向上すると共に、工具取付ミスが減
少する。また、工具寿命の減少データをＮＣ工作機械か
ら自動プログラミング装置に返送するので、工具寿命を
自動プログラミング装置で管理することができる。その
ため、工具に関する各種設定を自動プログラミング装置
側で一括して行うことができ、例えば加工途中で工具寿
命に達する場合に前もって工具交換を行う等して、生産
性の向上を図ることができる。
法は、使用工具の種類および配置データを直接にＮＣ工
作機械に送り、ＮＣ工作機械の表示装置で工具の表示を
行うようにしたので、オペレータはこの表示を見て工具
の取付けを行うことができる。そのため、作業が単純明
快になり作業効率が向上すると共に、工具取付ミスが減
少する。また、工具寿命の減少データをＮＣ工作機械か
ら自動プログラミング装置に返送するので、工具寿命を
自動プログラミング装置で管理することができる。その
ため、工具に関する各種設定を自動プログラミング装置
側で一括して行うことができ、例えば加工途中で工具寿
命に達する場合に前もって工具交換を行う等して、生産
性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示す概念図であ
る。
る。
【図２】同実施例のデータ管理方法を適用する工作機械
の一例を示す概略正面図である。
の一例を示す概略正面図である。
１…ＮＣ工作機械、２…工作機械、３…ＮＣ装置、４…
自動プログラミング装置、５…通信線、１４…自動決定
機能手段、１７…工具マスタファイル、２１…工具寿命
データ更新手段、２２…演算制御部、２４…表示装置、
２６手工具寿命減少結果返送手段、Ａ…ＮＣプログラ
ム、Ｂ…工具データ、Ｃ…爪データ
自動プログラミング装置、５…通信線、１４…自動決定
機能手段、１７…工具マスタファイル、２１…工具寿命
データ更新手段、２２…演算制御部、２４…表示装置、
２６手工具寿命減少結果返送手段、Ａ…ＮＣプログラ
ム、Ｂ…工具データ、Ｃ…爪データ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 刃物台の使用工具の種類および配置デー
タをＮＣプログラムに加えて自動プログラミング装置か
らＮＣ工作機械に出力する過程と、この出力データに基
づきＮＣ工作機械の表示装置に前記使用工具の配置およ
び種類を表示する過程と、ＮＣ工作機械の稼働による使
用工具の寿命減少データをＮＣ工作機械から自動プログ
ラミング装置に返送する過程と、この返送データにより
自動プログラミング装置における工具マスタファイルの
工具残寿命データを更新する過程とを含むＮＣ工作機械
のデータ管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20743391A JPH0527827A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Ｎｃ工作機械のデータ管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20743391A JPH0527827A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Ｎｃ工作機械のデータ管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527827A true JPH0527827A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16539688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20743391A Pending JPH0527827A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | Ｎｃ工作機械のデータ管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103973A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Bridgestone Corp | Ｎｃプログラム作成方法及び作成装置 |
| WO2019239606A1 (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-19 | 三菱電機株式会社 | 工作機械の加工寸法予測装置、工作機械の加工寸法予測システム、工作機械の設備異常判定装置、工作機械の加工寸法予測方法及びプログラム |
| JP2020123409A (ja) * | 2020-05-22 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 工作機械の加工寸法予測装置、工作機械の加工寸法予測システム、工作機械の設備異常判定装置、工作機械の加工寸法予測方法及びプログラム |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP20743391A patent/JPH0527827A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103973A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Bridgestone Corp | Ｎｃプログラム作成方法及び作成装置 |
| WO2019239606A1 (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-19 | 三菱電機株式会社 | 工作機械の加工寸法予測装置、工作機械の加工寸法予測システム、工作機械の設備異常判定装置、工作機械の加工寸法予測方法及びプログラム |
| CN112262017A (zh) * | 2018-06-15 | 2021-01-22 | 三菱电机株式会社 | 工作机械的加工尺寸预测装置、工作机械的加工尺寸预测系统、工作机械的设备异常判定装置、工作机械的加工尺寸预测方法及程序 |
| CN112262017B (zh) * | 2018-06-15 | 2022-12-13 | 三菱电机株式会社 | 工作机械的加工尺寸预测装置、系统及方法、工作机械的设备异常判定装置及记录介质 |
| US11826865B2 (en) | 2018-06-15 | 2023-11-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Machine tool machining dimensions prediction device, machine tool equipment abnormality determination device, machine tool machining dimensions prediction system, and machine tool machining dimensions prediction method |
| JP2020123409A (ja) * | 2020-05-22 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 工作機械の加工寸法予測装置、工作機械の加工寸法予測システム、工作機械の設備異常判定装置、工作機械の加工寸法予測方法及びプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018173859A (ja) | 部品実装位置ガイダンス装置、部品実装位置ガイダンスシステム、及び部品実装位置ガイダンス方法 | |
| JP5802377B2 (ja) | 工作機械の工具交換装置 | |
| JP2001328002A (ja) | 工作機械 | |
| US20170139403A1 (en) | Numerical control system coordinating with tool catalog database | |
| JPH0527827A (ja) | Ｎｃ工作機械のデータ管理方法 | |
| JPH0416307B2 (ja) | ||
| EP0962844B1 (en) | Numerical control apparatus | |
| JP2006331012A5 (ja) | ||
| JP3893334B2 (ja) | 多系統数値制御装置 | |
| US20030179226A1 (en) | Machining center support system | |
| JPS63311408A (ja) | 数値制御装置 | |
| JP3060516B2 (ja) | 生産量管理装置 | |
| JP2002036050A (ja) | 工具交換装置及び工作機械 | |
| US20230415287A1 (en) | Tool Transport System, Control Method for Tool Transport System, and Control Program for Tool Transport System | |
| JPH06218645A (ja) | 自動工具交換制御方法及び装置 | |
| JPS6339751A (ja) | 使用工具リストをプリントアウトする数値制御装置 | |
| JP2002011640A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JP4774683B2 (ja) | サーボ制御装置の支援装置 | |
| JP2006326711A (ja) | 工具ホルダチェンジャー動作情報作成装置 | |
| JP4797583B2 (ja) | チェンジャー付き加工設備制御システム | |
| JP2019197566A (ja) | 部品実装位置ガイダンス装置、部品実装位置ガイダンスシステム、及び部品実装位置ガイダンス方法 | |
| JP2022130044A (ja) | 工作機械 | |
| JPH09272047A (ja) | 生産管理装置 | |
| JPH05313720A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH10249665A (ja) | 工作機械における工具の交換方法およびその管理方法並びにその装置 |