JP2019122733A - 切削加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】作業者に対して切削加工機のメンテナンス時期をより確実に認識させることができる切削加工システムを提供する。【解決手段】制御装置９０は、複数の加工ツール６のツール使用可能時間を記憶する記憶部９１と、複数の加工ツール６のツール使用時間を計数する第１計数部９３と、ツール使用可能時間に対する計数されたツール使用時間のツール使用割合を第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６にして表示装置７２に表示する表示部９２と、を備え、表示部９２は、ツール使用割合が第１閾値未満の場合には第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を第１色で表示装置７２に表示し、かつ、ツール使用割合が第１閾値以上の場合には第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を第２色で表示装置７２に表示する。【選択図】図８

Description

本発明は、歯冠形の歯冠補綴物を作製する切削加工機を備えた切削加工システムに関する。

従来から、歯科用セラミック材料や歯科用樹脂材料などの被加工物を所望の形状に加工して、歯冠補綴物（人工歯、人工歯冠等ともいう。）を作製する切削加工機が知られている。切削加工機は加工ツール（ミリングバーともいう）を備えており、加工ツールによって被加工物に切削および研磨等の加工が施されることにより、歯冠補綴物が作製される。

この種の切削加工機として、例えば特許文献１には、一回の作業で多様な加工を自動かつ連続的に実施するために、切削部の形状が異なる複数の加工ツールを自動で交換できる自動刃物交換機能（オートツールチェンジャー，Auto Tool Changer：ＡＴＣ）を備えた切削加工機が開示されている。

特開２０１７−０９４４３７号公報

ところで、切削加工機では各種のメンテナンス作業を定期的に行う必要がある。加工ツールを例にすると、加工ツールによって被加工物を加工すると、加工ツールは徐々に摩耗していく。このため、加工ツールは、一定の使用時間が経過すると作業者によって交換される必要がある。一定の使用時間は安全を見越して短めに設定することがあるため、交換をしない場合であっても、被加工物を加工することは可能であるが、被加工物の品質が低下してしまう虞がある。ところが、従来は加工ツールの交換時期の管理は作業者によって行われていたため、作業者が加工ツールの交換を忘れてしまうといった問題が発生し得た。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者に対して切削加工機のメンテナンス時期をより確実に認識させることができる切削加工システムを提供することである。

本発明に係る切削加工システムは、被加工物を加工して歯冠補綴物を作製する複数の加工ツールと、複数の前記加工ツールを収容するツールマガジンと、を備えた切削加工機と、複数の前記加工ツールの使用状況を表示する表示装置と、前記切削加工機に接続され、前記切削加工機に前記歯冠補綴物のジョブデータを送信する制御装置と、を備え、前記制御装置は、複数の前記加工ツールのツール使用可能時間を記憶する記憶部と、複数の前記加工ツールのツール使用時間を計数する第１計数部と、前記ツール使用可能時間に対する計数された前記ツール使用時間のツール使用割合を第１グラフにして前記表示装置に表示する表示部と、を備え、前記表示部は、前記ツール使用割合が第１閾値未満の場合には前記第１グラフを第１色で前記表示装置に表示し、かつ、前記ツール使用割合が前記第１閾値以上の場合には前記第１グラフを第２色で前記表示装置に表示する。

本発明の切削加工システムによれば、表示装置は複数の加工ツールの使用状況を表示する。ここで、表示部は、ツール使用可能時間に対する計数されたツール使用時間のツール使用割合を第１グラフ（例えばドーナツグラフ）にして表示装置に表示する。このため、作業者は、第１グラフを確認することによって、各加工ツールのツール使用割合を容易に確認することができる。さらに、第１グラフが第１色（例えば青色）で表示されているときには、作業者は各加工ツールのツール使用割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、加工ツールの交換はまだ不要であると認識することができる。また、第１グラフが第２色（例えば黄色）で表示されているときには、作業者は各加工ツールのツール使用割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、加工ツールの交換時期に近付いていることを認識することができる。このように、作業者は、表示装置に表示された第１グラフおよびその色を確認するという簡単な方法により、加工ツールの使用状況、即ち加工ツールのメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本発明によれば、作業者に対して切削加工機のメンテナンス時期をより確実に認識させることができる切削加工システムを提供することができる。

一実施形態に係る切削加工機の斜視図である。 一実施形態に係る切削加工機の正面図である。 一実施形態に係る切削加工機の断面図である。 一実施形態に係るアダプタが取り付けられた被加工物の平面図である。 一実施形態に係るツールマガジンの斜視図である。 一実施形態に係る回転支持部材およびクランプの斜視図である。 一実施形態に係る操作端末のブロック図である。 一実施形態に係る表示装置に表示された確認画面の一例である。 一実施形態に係るドーナツグラフの変化の態様を示す模式図である。 一実施形態に係る第１ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る第２ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る第２イラストの一例である。 一実施形態に係る第３イラストの一例である。 一実施形態に係る第４イラストの一例である。 一実施形態に係る第３ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る第４ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る第５ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る表示装置に表示された確認画面の一例であり、第１枠が表示された状態を示す。 一実施形態に係る表示装置に表示された確認画面の一例であり、第２枠が表示された状態を示す。 一実施形態に係る第６ダイアログボックスの一例である。 一実施形態に係る表示装置に表示された確認画面の一例であり、第３枠が表示された状態を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る切削加工システムを説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１に示すように、切削加工システム１００（以下、適宜に「システム１００」と称する場合がある。）は、切削加工機１０と、操作端末７０と、を備えている。切削加工機１０と操作端末７０とは、有線通信が可能にラインＬにより接続されている。なお、切削加工機１０と操作端末７０とは、それぞれ無線による通信も可能である。本実施形態では、１つの操作端末７０に１つの切削加工機１０が接続されているが、１つの操作端末７０に２以上の切削加工機１０が接続されていてもよい。

以下、切削加工機１０の詳細な構成について説明する。図１は、切削加工機１０の斜視図である。図２は、切削加工機１０の正面図である。図３は、切削加工機１０の断面図である。以下の説明では、切削加工機１０を正面から見たときに、切削加工機１０から遠ざかる方を前方、切削加工機１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、切削加工機１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。本実施形態では、切削加工機１０は、ＸＹＺ直交座標系に配置されている。ここでは、Ｘ軸は前後方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態ではＸ軸は水平方向からθだけ傾いている。なお、Ｘ軸は、水平方向と同じ方向に延びていてもよい。Ｙ軸は左右方向に延びる軸である。Ｚ軸は上下方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態ではＺ軸は鉛直方向からθだけ傾いている。なお、Ｚ軸は、鉛直方向と同じ方向に延びていてもよい。また、符号θ_Ｘ、θ_Ｙ、θ_Ｚは、それぞれＸ軸周り、Ｙ軸周り、Ｚ軸周りの回転方向を示している。ただし、上述した方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、切削加工機１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものではない。

切削加工機１０は、被加工物５（図４参照）を切削および必要に応じて研磨する装置である。切削加工機１０は、例えば、被加工物５を切削して歯冠補綴物を作製する。被加工物５の形状は、例えば、円板状である。被加工物５は、ジルコニア、ワックス、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ハイブリッドレジン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、石膏などの各種の材料によって形成されている。被加工物５の材料としてジルコニアを用いるときには、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。ただし、被加工物５の形状および材料は特に限定されない。

図４に示すように、本実施形態では、被加工物５にはアダプタ８（ホルダーともいう）が取り付けられている。アダプタ８が取り付けられた状態で、被加工物５は、切削加工機１０に収容され、かつ、切削される。ここでは、アダプタ８の中央部分には、挿入孔８ａが形成されている。この挿入孔８ａに被加工物５が挿入されることで、アダプタ８に被加工物５が取り付けられる。アダプタ８は、被加工物５を保持する。

図１に示すように、切削加工機１０は、箱状に形成されている。切削加工機１０は、ケース本体１２と、フロントカバー２０とを備えている。ケース本体１２は、ベース１３と、左壁１４（図２参照）と、右壁１５と、後壁１６（図３も参照）と、上壁１７と、底壁２９（図２参照）と、区画壁２３（図２参照）と、カバー２４（図２参照）とを有している。左壁１４は、底壁２９の左端から上方に向かって延びている。右壁１５は、底壁２９の右端から上方に向かって延びている。後壁１６は、底壁２９の後端から上方に向かって延びている。後壁１６の左端は左壁１４の後端に接続され、後壁１６の右端は右壁１５の後端に接続されている。ベース１３は、底壁２９より上方に配置されている。区画壁２３は、右壁１５より左方に配置され、ベース１３から上方に延びる。区画壁２３の後端は、後壁１６に接続されている。上壁１７は、左壁１４、右壁１５、区画壁２３および、後壁１６のそれぞれの上端に接続されている。ケース本体１２の前部は開口している。ここでは、ベース１３、左壁１４、区画壁２３および上壁１７によって、開口１８（図２参照）が形成されている。また、切削加工機１０には、ベース１３、左壁１４、区画壁２３、上壁１７およびフロントカバー２０によって囲まれた内部空間１９（図２参照）が形成されている。内部空間１９は、円板状の被加工物５の切削加工が行われる加工エリアである。切削加工機１０には、ベース１３、区画壁２３、右壁１５、後壁１６、上壁１７およびカバー２４によって囲まれた収容空間２５（図２参照）が形成されている。収容空間２５には、後述する移動機構５８が収容される。カバー２４は、区画壁２３および右壁１５に対して着脱自在に設けられている。切削加工機１０には、ベース１３、右壁１５、後壁１６、左壁１４および底壁２９によって囲まれた収容空間２７（図３参照）が形成されている。収容空間２７には、後述する貯留タンク３７が収容される。

フロントカバー２０は、左壁１４の前端、および、右壁１５の前端において上下方向に移動することによって開閉自在に構成されている。図２では、フロントカバー２０が上方に移動して内部空間１９が外部と連通している状態が示されている。フロントカバー２０には、窓２１が設けられている。窓２１は、例えば、透明のアクリル板によって形成されている。作業者は、窓２１を通じて内部空間１９を視認することができる。

図２に示すように、切削加工機１０は、スピンドル３０と、キャリッジ３８とを備えている。キャリッジ３８には、スピンドル３０および後述する液体吐出ノズル３６が搭載されている。キャリッジ３８は、Ｚ軸方向およびＹ軸方向に移動自在に設けられている。キャリッジ３８は、第１キャリッジ３８Ａと第２キャリッジ３８Ｂとを備えている。第１キャリッジ３８Ａは、Ｙ軸方向に延びる一対の第１ガイドシャフト３９Ａに支持されている。第１キャリッジ３８Ａは、第１駆動機構（図示せず）によって、第１ガイドシャフト３９Ａに沿ってＹ軸方向に移動することができる。第１ガイドシャフト３９Ａは、内部空間１９内に設けられている。第１ガイドシャフト３９Ａの左端は、左壁１４に接続している。第１ガイドシャフト３９Ａの右端は、区画壁２３を貫通して右壁１５に接続している。第２キャリッジ３８Ｂは、Ｚ軸方向に延びる一対の第２ガイドシャフト３９Ｂに支持されている。第２キャリッジ３８Ｂは、第２駆動機構（図示せず）によって、第２ガイドシャフト３９Ｂに沿ってＺ軸方向に移動することができる。第２ガイドシャフト３９Ｂは、第１キャリッジ３８Ａに設けられている。このため、第１キャリッジ３８ＡがＹ軸方向に移動すると、第２キャリッジ３８Ｂも同様にＹ軸方向に移動する。

スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂに設けられている。スピンドル３０は、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。より詳細には、スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂの移動に伴ってＺ軸方向に移動し、第１キャリッジ３８Ａの移動に伴ってＹ軸方向に移動する。スピンドル３０は、被加工物５を切削して歯冠補綴物を作製する加工ツール６（ミリングバーともいう）を回転可能に支持している。スピンドル３０は、内部空間１９に配置されている。スピンドル３０は、把持部３２（例えばコレットチャック）と、回転部３４と、本体部３５とを備えている。本体部３５は、円柱状に形成されている。本体部３５の下端には、回転部３４が設けられている。回転部３４は、本体部３５に対して相対的に回転する。回転部３４の下端には、把持部３２が設けられている。把持部３２は、回転部３４と共に回転する。把持部３２は、把持部材の一例である。回転部３４は、回転部材の一例である。

把持部３２は、加工ツール６の上端部を支持（把持）するものである。ここでは、図示は省略するが、把持部３２は、ＸＹ平面上に並んだ複数の支持部材によって構成されている。上記複数の支持部材で加工ツール６の上端部を挟むことで、把持部３２は加工ツール６を支持する。

回転部３４は、把持部３２に支持された加工ツール６を回転させるものである。回転部３４には、第１モータ（図示せず）が接続されている。第１モータが駆動することで、回転部３４はＺ軸周りθ_Ｚに回転する。そして、回転部３４の回転に伴い、把持部３２に把持された加工ツール６はＺ軸周りθ_Ｚに回転する。

図２に示すように、切削加工機１０は、ツールマガジン４０と、回転支持部材５０（図６も参照）と、クランプ６０（図６参照）と、移動機構５８と、を備えている。本実施形態では、ツールマガジン４０、回転支持部材５０およびクランプ６０は、内部空間１９に配置されている。移動機構５８は、収容空間２５に配置されている。移動機構５８は、ツールマガジン４０の右方に配置されている。移動機構５８は、ツールマガジン４０をＸ軸方向に移動させる機構である。

図５に示すように、ツールマガジン４０は、複数の加工ツール６を収容することが可能なものである。ツールマガジン４０は、回転支持部材５０と移動機構５８との間に設けられている。ツールマガジン４０は、移動機構５８がＸ軸方向に移動することによって、Ｘ軸方向に移動する。ツールマガジン４０は、箱状に形成されている。ツールマガジン４０の上面４０Ａには、加工ツール６を収容する複数の孔部４２が形成されている。加工ツール６は、その上部が露出された状態で孔部４２に挿入される。加工ツール６を交換する際には、スピンドル３０の把持部３２によって把持されている加工ツール６を孔部４２に戻す。そして、次に使用する加工ツール６の上方の位置までスピンドル３０を移動させ、把持部３２の下方に位置する加工ツール６の上端を把持部３２が支持する。

図２に示すように、ツールマガジン４０には、回転支持部材５０を回転可能に支持する回転軸４４が設けられている。回転軸４４は左右方向に延びており、回転支持部材５０に連結している。ツールマガジン４０には、第２モータ（図示せず）が設けられている。回転軸４４は、この第２モータによって、Ｙ軸回りθ_Ｙに回転可能に構成されている。回転軸４４がＹ軸回りθ_Ｙに回転することによって、回転支持部材５０はＹ軸回りθ_Ｙに回転する。

図６に示すように、回転支持部材５０は、クランプ６０を回転可能に支持している。回転支持部材５０は、平面視で、略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材５０は、回転軸４４と連結され、前後方向に延びた第１部分５１と、第１部分５１の後端から左方に延びる第２部分５２と、第１部分５１の前端から左方に延びる第３部分５３（図３参照）とを備えている。クランプ６０は、第２部分５２および第３部分５３に回転可能に支持されている。第３部分５３には、モータ５５を収容するケース５６が設けられている。モータ５５は、クランプ６０をＸ軸周りθ_Ｘに回転させる。

クランプ６０は、アダプタ８を着脱自在に保持する部材である。クランプ６０は、平面視において、略Ｃ字形状に形成されている。クランプ６０は、Ｘ軸周りθ_Ｘに回転可能に構成されている。本実施形態では、クランプ６０によって保持された被加工物５に対して、加工が行われる。

図２に示すように、切削加工機１０は、液体吐出ノズル３６と、貯留タンク３７と、フィルター３７Ａとを備えている。本実施形態に係る切削加工機１０は、いわゆるウェット方式の切削加工機である。液体吐出ノズル３６は、クランプ６０より上方に配置されている。液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０の側方に配置されている。本実施形態では、液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０の右方に配置されているが、スピンドル３０の左方、前方または後方に配置されていてもよい。液体吐出ノズル３６は、第１キャリッジ３８Ａに設けられている。液体吐出ノズル３６は、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。より詳細には、液体吐出ノズル３６は、第１キャリッジ３８Ａの移動に伴ってＹ軸方向に移動する。液体吐出ノズル３６は、加工ツール６によって被加工物５が加工されているときに、図２の矢印Ｆで示すように加工ツール６および被加工物５に液体（例えばクーラント液）を吐出する。液体吐出ノズル３６は、図示しない液体供給路（例えば可撓性を有するチューブ）を介して貯留タンク３７に接続されている。

貯留タンク３７は、液体吐出ノズル３６から吐出される液体を貯留する。貯留タンク３７は、ベース１３の下方に配置されている。貯留タンク３７は、着脱自在に収容空間２７に収容されている。液体吐出ノズル３６から加工ツール６および被加工物５に吐出された液体は、ベース１３に形成された排液口（図示せず）を介して貯留タンク３７に戻るように構成されている。フィルター３７Ａは、貯留タンク３７内に着脱自在に配置されている。フィルター３７Ａは、液体吐出ノズル３６と連通する供給口（図示せず）と、上記排液口と連通する回収口（図示せず）との間に配置されている。

切削加工機１０は、歯冠補綴物のジョブデータに基づいて、第１駆動機構、第２駆動機構、スピンドル３０等を制御し、歯冠補綴物を作製する。切削加工機１０は、加工ツール６を自動で交換することができる機能を備えている。

次に、操作端末７０について詳細な構成について説明する。操作端末７０は、コンピュータを内蔵している。図７に示すように、操作端末７０は、プログラムに従って所定の処理を実行する制御装置９０を備えている。制御装置９０は、切削加工機１０に接続されている。制御装置９０は、切削加工機１０に歯冠補綴物のジョブデータを送信する。制御装置９０には、切削加工機１０から切削加工機１０の稼働状況の情報（例えば切削加工機１０の稼働時間、加工ツール６の使用時間等）が送信される。操作端末７０は、ディスプレイ等からなる表示装置７２（図１参照）と、キーボードやタッチパネル、マウス等からなる入力装置７１とを備えている。表示装置７２は、切削加工機１０の稼働状況を表示することができる。

図７に示すように、制御装置９０は、各種情報を記憶する記憶部９１と、表示部９２と、第１計数部９３と、第２計数部９４と、第３計数部９５と、第４計数部９６と、第５計数部９７と、第６計数部９８と、第７計数部９９Ａと、算出部９９Ｂとを備えている。これら各部は、プログラムによって実現されている。このプログラムは、例えばＣＤやＤＶＤなどの記録媒体から読み込まれる。なお、このプログラムは、インターネットを通じてダウンロードされるものであってもよい。また、これら各部は、プロセッサおよび／または回路などによって実現可能なものであってもよい。なお、上述した各部の具体的な制御などについては後述する。

図８は、表示装置７２に表示される画面の一例である。図８に示されているように、システム１００では、切削加工機１０の稼働状況を操作端末７０の表示装置７２に表示することができる。表示装置７２は、画面７４を備えている。画面７４には、所定のアプリケーションを実行することによって、稼働状況確認画面７４Ｘ（以下、確認画面７４Ｘとする。）が表示される。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの上段７４Ａの左側の中央部分には、切削加工機１０のイメージ画像７７が表示される。イメージ画像７７の上部には、切削加工機１０の機種名が表示される欄７８Ａが設けられている。

欄７８Ａの上部には、４つのアイコン７９Ａ〜７９Ｄが横に並んで配置されている。アイコン７９Ａには、第１の切削加工機１０の稼働状況を確認画面７４Ｘに表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン７９Ｂには、第２の切削加工機１０の稼働状況を確認画面７４Ｘに表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン７９Ｃには、第３の切削加工機１０の稼働状況を確認画面７４Ｘに表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン７９Ｃには、第４の切削加工機１０の稼働状況を確認画面７４Ｘに表示するための操作ボタンが組み込まれている。切削加工機１０のうち確認画面７４Ｘに現在表示されている切削加工機に対応するアイコンは四角７９Ｘで囲われる。

イメージ画像７７の左部および右部には、それぞれボタン８０Ａおよびボタン８０Ｂが設けられている。ボタン８０Ａは、第１〜第４の切削加工機１０のうち確認画面７４Ｘに現在表示されている切削加工機の一つ前の切削加工機を確認画面７４Ｘに表示する機能を有する。図８に示す例では、確認画面７４Ｘに第１の切削加工機１０が表示されているため、ボタン８０Ａを押すことによって確認画面７４Ｘには第４の切削加工機１０が表示される。ボタン８０Ｂは、第１〜第４の切削加工機１０のうち確認画面７４Ｘに現在表示されている切削加工機の一つ後の切削加工機を確認画面７４Ｘに表示する機能を有する。図８に示す例では、確認画面７４Ｘに第１の切削加工機１０が表示されているため、ボタン８０Ｂを押すことによって確認画面７４Ｘには第２の切削加工機１０が表示される。

イメージ画像７７の下部には、各切削加工機１０の稼働状況が表示される欄７８Ｘが設けられている。「ＢＵＳＹ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機が動作中であることを示す。「ＯＦＦＬＩＮＥ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機の電源がオフの状態であることを示す。「ＲＥＡＤＹ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機がジョブデータを受信可能な状態であることを示す。「ＥＲＲＯＲ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機にエラーが発生している状態であることを示す。「ＰＡＵＳＥ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機が一時停止の状態であることを示す。「ＣＯＶＥＲ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機のフロントカバー２０が開いている状態であることを示す。「ＦＩＮＩＳＨ」と欄７８Ｘに表示された場合には、切削加工機における加工が完了した状態であることを示す。なお、上記稼働状況と文字表示との関係は一例に過ぎず、これに限定されない。

欄７８Ｘの下部の左側には、加工開始からの経過時間が表示される欄７８Ｂが設けられている。図８に示す例では、切削加工機１０において加工開始から２０分が経過している。欄７８Ｘの下部の右側には、加工を開始してから終了するまでの予想加工時間が表示される欄７８Ｃが設けられている。図８に示す例では、切削加工機１０において予想加工時間は１時間である。第７計数部９９Ａは、各切削加工機１０の加工開始からの経過時間を計数する。算出部９９Ｂは、ジョブデータに基づいて、予想加工時間を算出する。

アイコン７９Ａ〜７９Ｄの上部右側には、アイコン７６Ａが配置されている。アイコン７６Ａには、制御対象となる切削加工機１０をリスト表示するための操作ボタンが組み込まれている。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの下段７４Ｂの左側には、切削加工機１０の稼働状況を表示する欄７８Ｄと、スピンドル３０の回転数を表示する欄７８Ｅと、現在使用している加工ツール６の情報を表示する欄７８Ｆと、クランプ６０に取り付けられたアダプタ８および被加工物５の情報を表示する欄７８Ｇとが設けられている。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの下段７４Ｂの右側上部には、制御装置９０から受信したジョブデータが一覧表示される欄７８Ｈが設けられている。ジョブデータに基づいて被加工物５の加工が完了した場合には、欄７８Ｈに表示されるジョブデータは例えば灰色で表示され、ジョブデータに基づいて被加工物５の加工途中の場合には、欄７８Ｈに表示されるジョブデータは例えば青色で表示され、ジョブデータに基づいて被加工物５の加工を開始する前の場合には、欄７８Ｈに表示されるジョブデータは例えば黒色で表示される。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの下段７４Ｂの右側下部には、５つのアイコン８６Ａ〜８６Ｅが横に並んで配置されている。アイコン８６Ａには、ジョブデータに基づいて被加工物５の加工を開始するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン８６Ｂには、被加工物５の加工を中断するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン８６Ｃには、加工ツール６の登録や選択等の設定を行う画面（図示せず）を確認画面７４Ｘとは別に表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン８６Ｄには、切削加工機１０の各種設定を行う画面を確認画面７４Ｘとは別に表示するための操作ボタンが組み込まれている。アイコン８６Ｅには、切削加工機１０の製造元のホームページへのリンクが挿入されている。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの上段７４Ａの右側上部には、第１ドーナツグラフ８１〜第５ドーナツグラフ８５が横に並んで配置されている。第１ドーナツグラフ８１〜第５ドーナツグラフ８５の内方（即ち中央）には、それぞれ第１アイコン８１Ａ〜第５アイコン８５Ａが設けられている。第１ドーナツグラフ８１〜第５ドーナツグラフ８５の下部には、第１表示欄８１Ｂ〜第５表示欄８５Ｂが設けられている。

第１ドーナツグラフ８１は、フィルター３７Ａのフィルター使用可能時間に対する計数されたフィルター使用時間のフィルター使用割合を示す。記憶部９１は、フィルター３７Ａのフィルター使用可能時間を記憶する。第２計数部９４は、フィルター３７Ａのフィルター使用時間を計数する。ここで、フィルター使用時間は、例えば、切削加工機１０が稼働している時間である。表示部９２は、第１ドーナツグラフ８１を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、フィルター使用割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第１ドーナツグラフ８１を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、フィルター使用割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第１ドーナツグラフ８１を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、フィルター使用割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第１ドーナツグラフ８１を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。このように、表示装置７２には、フィルター３７Ａの使用状況が表示される。

図９（１）に示すように、フィルター３７Ａが検知されない場合や無効の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体は、例えば、灰色で表示される。図９（２）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が０％の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体は、例えば、青色（第１色）で表示される。図９（３）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が２５％の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体の７５％は、例えば、青色で表示される。図９（４）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が５０％の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体の５０％は、例えば、青色で表示される。図９（５）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が７５％の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体の２５％は、例えば、青色で表示される。図９（６）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が８０％（第１閾値）の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体の２０％は、例えば、黄色（第２色）で表示される。図９（７）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が９０％の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体の１０％は、例えば、黄色で表示される。図９（８）に示すように、前回のフィルター３７Ａの交換後からのフィルター使用割合が１００％以上の場合には、第１ドーナツグラフ８１の全体は、例えば、赤色（第３色）で表示される。上述した例では、フィルター使用割合が増えるほど青色で表示される割合が減少する態様であったが、フィルター使用割合が増えるほど青色で表示される割合が増加する態様であってもよい。なお、後述する第２ドーナツグラフ８２〜第１１ドーナツグラフ１０６についても、第１ドーナツグラフ８１と同様に表示される。

第１アイコン８１Ａには、フィルター３７Ａのフィルター使用時間をリセットする第１ダイアログボックス６１（図１０参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第１アイコン８１Ａは、例えば、フィルター３７Ａのイラストである。第１アイコン８１Ａを入力装置７１によって選択することによって、図１０に示すような第１ダイアログボックス６１が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。第１ダイアログボックス６１には、フィルター使用時間が表示される表示欄６１Ａと、フィルター使用時間をリセットするリセットボタン６１Ｂと、第１ダイアログボックス６１を閉じるＯＫボタン６１Ｅとが設けられている。また、第１ダイアログボックス６１には、貯留タンク３７の清掃が完了してからの第１経過時間が表示される表示欄６１Ｃと、第１経過時間をリセットするリセットボタン６１Ｄとが設けられている。

第１表示欄８１Ｂには、前回のフィルター３７Ａの交換後からの使用時間が表示される。使用時間は、時間単位（hour）で表示される。例えば、使用時間が１時間未満の場合には０hourと表示され、使用時間が１時間以上２時間未満の場合には１hourと表示される。図８に示す例では、第１表示欄８１Ｂには２０hoursと表示されている。

第２ドーナツグラフ８２は、貯留タンク３７の第１サイクル時間（即ち貯留タンク３７の清掃が完了してから次に貯留タンクの清掃が開始されるまでの時間）に対する計数された第１経過時間（即ち貯留タンク３７の清掃が完了してから現在までの時間）の第１経過割合を示す。記憶部９１は、貯留タンク３７の清掃が完了してから次に貯留タンク３７の清掃が開始されるまでの第１サイクル時間を記憶する。第３計数部９５は、貯留タンク３７の清掃が完了してからの第１経過時間を計数する。表示部９２は、第２ドーナツグラフ８２を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第１経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第２ドーナツグラフ８２を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第１経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第２ドーナツグラフ８２を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第１経過割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第２ドーナツグラフ８２を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。このように、表示装置７２には、貯留タンク３７の使用状況が表示される。

第２アイコン８２Ａには、第１ダイアログボックス６１（図１０参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第２アイコン８２Ａは、例えば、貯留タンク３７のイラストである。第２アイコン８２Ａを入力装置７１によって選択することによって、図１０に示すような第１ダイアログボックス６１が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。

第２表示欄８２Ｂには、前回の貯留タンク３７の清掃後からの経過時間が表示される。経過時間は、日単位（day）で表示される。例えば、径か時間が１日未満の場合には０dayと表示され、径か時間が１日以上２日未満の場合には１dayと表示される。図８に示す例では、第２表示欄８２Ｂには３daysと表示されている。

第３ドーナツグラフ８３は、第２サイクル時間（即ちケース本体１２内の清掃が完了してから次にケース本体１２内の清掃が開始されるまでの時間）に対する計数された第２経過時間（即ちケース本体１２内の清掃が完了してから現在までの時間）の第２経過割合を示す。記憶部９１は、ケース本体１２内の清掃が完了してから次にケース本体１２内の清掃が開始されるまでの第２サイクル時間を記憶する。第４計数部９６は、ケース本体１２内の清掃が完了してからの第２経過時間を計数する。表示部９２は、第３ドーナツグラフ８３を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第２経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第３ドーナツグラフ８３を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第２経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第３ドーナツグラフ８３を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第２経過割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第３ドーナツグラフ８３を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。このように、表示装置７２には、切削加工機１０の使用状況が表示される。

第３アイコン８３Ａには、第２ダイアログボックス６２（図１１参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第３アイコン８３Ａは、例えば、ケース本体１２のイラストである。第３アイコン８３Ａを入力装置７１によって選択することによって、図１１に示すような第２ダイアログボックス６２が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。第２ダイアログボックス６２には、ケース本体１２の清掃に関する種々のイラストが表示される表示欄６２Ａと、回転支持部材５０を現在位置から手前に移動させることを示す第２イラスト６３Ｂ（図１２Ａ参照）を表示欄６２Ａに表示させるボタンが組み込まれた第１表示枠６２Ｂと、回転支持部材５０を現在位置から奥に移動させることを示す第３イラスト６３Ｃ（図１２Ｂ参照）を表示欄６２Ａに表示させるボタンが組み込まれた第２表示枠６２Ｃと、回転支持部材５０を現在位置からＸ軸周りに１８０°回転させることを示す第４イラスト６３Ｄ（図１２Ｃ参照）を表示欄６２Ａに表示させるボタンが組み込まれた第３表示枠６２Ｄと、第２ダイアログボックス６２を閉じるＯＫボタン６２Ｅと、を備えている。例えば、入力装置に７１によって第１表示枠６２Ｂにカーソルを合わせてフォーカスすることによって、表示欄６２Ａに第２イラスト６３Ｂが表示される。ここで、第１表示枠６２Ｂ、第２表示枠６２Ｃおよび第３表示枠６２Ｄのいずれもフォーカスされていない場合には、表示欄６２Ａには、第１イラスト６３Ａ（図１１参照）が表示される。第１イラスト６３Ａ〜第４イラスト６３Ｄの静止画像データは、記憶部９１に記憶されている。表示部９２は、該静止画像データによる第１イラスト６３Ａ〜第４イラスト６３Ｄを表示装置７２に表示させる。

第３表示欄８３Ｂには、ケース本体１２内の清掃が必要であるか否かが表示される。例えば、図８に示す例では、第３表示欄８３Ｂにケース本体１２の清掃が不要であることを意味するチェックマークが表示されている。なお、ケース本体１２の清掃が必要な場合には、例えばエクスクラメーションマークが表示される。

第４ドーナツグラフ８４は、第３サイクル時間（即ち把持部３２のメンテナンスが完了してから次に把持部３２のメンテナンスが開始されるまでの時間）に対する計数された第３経過時間（即ち把持部３２のメンテナンスが完了してから現在までの時間）の第３経過割合を示す。記憶部９１は、把持部３２のメンテナンスが完了してから次に把持部３２のメンテナンスが開始されるまでの第３サイクル時間を記憶する。第５計数部９７は、把持部３２のメンテナンスが完了してからの第３経過時間を計数する。表示部９２は、第４ドーナツグラフ８４を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第３経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第４ドーナツグラフ８４を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第３経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第４ドーナツグラフ８４を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第３経過割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第４ドーナツグラフ８４を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。このように、表示装置７２には、加工ツール６の使用状況が表示される。

第４アイコン８４Ａには、第３ダイアログボックス６４（図１３参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第４アイコン８４Ａは、例えば、スピンドル３０の把持部３２のイラストである。第４アイコン８４Ａを入力装置７１によって選択することによって、図１３に示すような第３ダイアログボックス６４が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。第３ダイアログボックス６４には、把持部３２のメンテナンスの手順を示す表示領域６４Ａと、ＯＫボタン６４Ｂと、キャンセルボタン６４Ｃとが設けられている。ＯＫボタン６４Ｂを入力装置７１によって選択することで、図１４に示すような第４ダイアログボックス６５が画面７４上に表示される。第４ダイアログボックス６５には、把持部３２のメンテナンスの手順を示すイラスト６６が表示される第１領域６５Ａと、把持部３２のメンテナンスについての留意点が表示される第２領域６５Ｂとが設けられている。イラスト６６の静止画像データは、記憶部９１に記憶されている。表示部９２は、該静止画像データによるイラスト６６を表示装置７２に表示させる。

第４表示欄８４Ｂには、把持部３２のメンテナンスが必要であるか否かが表示される。例えば、図８に示す例では、第４表示欄８４Ｂに把持部３２のメンテナンスが不要であることを意味するチェックマークが表示されている。なお、把持部３２のメンテナンスが必要な場合には、例えばエクスクラメーションマークが表示される。

第５ドーナツグラフ８５は、第４サイクル時間（即ちスピンドルの慣らし運転が完了してから次にスピンドル３０の慣らし運転が開始されるまでの時間）に対する計数された第４経過時間（即ちスピンドル３０の慣らし運転が完了してから現在までの時間）の第４経過割合を示す。記憶部９１は、スピンドル３０の慣らし運転が完了してから次にスピンドル３０の慣らし運転が開始されるまでの第４サイクル時間を記憶する。第６計数部９８は、スピンドル３０の慣らし運転が完了してからの第４経過時間を計数する。表示部９２は、第５ドーナツグラフ８５を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第４経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第５ドーナツグラフ８５を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第４経過割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第５ドーナツグラフ８５を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、第４経過割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第５ドーナツグラフ８５を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。ここで、スピンドル３０の慣らし運転とは、スピンドル３０の回転部３４を所定の時間だけ回転させることを示す。このとき被加工物５は加工されない。

第５アイコン８５Ａには、第５ダイアログボックス６７（図１５参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第５アイコン８５Ａは、例えば、加工ツール６のイラストである。第５アイコン８５Ａを入力装置７１によって選択することによって、図１５に示すような第５ダイアログボックス６７が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。第５ダイアログボックス６７には、スピンドル３０の慣らし運転に関する確認事項が表示される第１領域６７Ａと、スピンドル３０の慣らし運転を開始するＯＫボタン６７Ｂと、スピンドル３０の慣らし運転を中止するキャンセルボタン６７Ｃとが設けられている。

第５表示欄８５Ｂには、スピンドル３０の慣らし運転が必要であるか否かが表示される。例えば、図８に示す例では、第５表示欄８５Ｂにスピンドル３０の慣らし運転が不要であることを意味するチェックマークが表示されている。なお、スピンドル３０の慣らし運転が必要な場合には、例えばエクスクラメーションマークが表示される。

図８に示すように、確認画面７４Ｘの上段７４Ａの右側下部には、第６ドーナツグラフ１０１、第７ドーナツグラフ１０２、第８ドーナツグラフ１０３、第９ドーナツグラフ１０４、第１０ドーナツグラフ１０５および第１１ドーナツグラフ１０６が配置されている。第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６の配置は、ツールマガジン４０に形成された孔部４２の配置に対応する。例えば、第６ドーナツグラフ１０１は、ツールマガジン４０の孔部４２Ａに配置された加工ツール６の使用状況を表示し、第１１ドーナツグラフ１０６は、ツールマガジン４０の孔部４２Ｂに配置された加工ツール６の使用状況を表示する。第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６の内方（即ち中央）には、それぞれ第６アイコン１０１Ａ、第７アイコン１０２Ａ、第８アイコン１０３Ａ、第９アイコン１０４Ａ、第１０アイコン１０５Ａおよび第１１アイコン１０６Ａが設けられている。

ここで、第１アイコン８１Ａ〜第５アイコン８５Ａに入力装置７１（例えばマウス）を用いてポインターを合わせると、ツールチップによってメンテナンス項目名称が表示された第１枠が吹出表示されてもよい。図１６に示す例では、ポインター４５を第１アイコン８１Ａに合わせることによって、確認画面７４Ｘの上段７４Ａには、メンテナンス項目名称としての「クーラントフィルター」が表示された第１枠４６が表示されている。

また、第１表示欄８１Ｂ〜第５表示欄８５Ｂに入力装置７１（例えばマウス）を用いてポインターを合わせると、ツールチップによってメンテナンス項目名称と、経過時間と実施推奨時間とが表示された第２枠が吹出表示されてもよい。図１７に示す例では、ポインター４５を第１表示欄８１Ｂに合わせることによって、確認画面７４Ｘの上段７４Ａには、メンテナンス項目名称としての「クーラントフィルター」と、経過時間としての「０００ｈ００ｍ」と、実施推奨時間としての「２００ｈ００ｍ」とが表示された第２枠４７が表示されている。

第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６は、加工ツール６のツール使用可能時間に対する計数されたツール使用時間のツール使用割合を示す。記憶部９１は、各加工ツール６のツール使用可能時間を記憶する。第１計数部９３は、複数の加工ツール６のツール使用時間をそれぞれ計数する。ここで、ツール使用時間は、例えば、実際に加工ツール６によって被加工物５を加工している時間である。表示部９２は、第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、例えば、加工ツール６のツール使用割合が所定の第１閾値（例えば８０％）未満の場合には、第６ドーナツグラフ１０１を所定の第１色（例えば青色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、ツール使用割合が所定の第１閾値（例えば８０％）以上かつ所定の第２閾値（例えば１００％）未満の場合には、第６ドーナツグラフ１０１を所定の第２色（例えば黄色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。表示部９２は、ツール使用割合が所定の第２閾値（例えば１００％）以上の場合には、第６ドーナツグラフ１０１を所定の第３色（例えば赤色）で表示装置７２の確認画面７４Ｘに表示する。第７ドーナツグラフ１０２〜第１１ドーナツグラフ１０６についても、表示部９２は同様の処理を行う。このように、表示装置７２には、各加工ツール６の使用状況が表示される。

第６アイコン１０１Ａ〜第１１アイコン１０６Ａには、ツールマガジン４０の孔部４２に配置された加工ツール６のツール番号が表示される。第６アイコン１０１Ａ〜第１１アイコン１０６Ａには、加工ツール６の各種設定を行う第６ダイアログボックス６８（図１８参照）を表示するための操作ボタンが組み込まれている。第６アイコン１０１Ａ〜第１１アイコン１０６Ａのいずれかを入力装置７１によって選択することによって、図１８に示すような第６ダイアログボックス６８が確認画面７４Ｘとは別に画面７４上に表示される。第６ダイアログボックス６８には、加工ツールの名称を入力する入力ボックス６８Ａと、加工ツールの使用時間をリセットするリセットボタン６８Ｂと、加工ツール６の各種登録（例えば使用可能時間等）を行うためのボタン６８Ｃと、第６ダイアログボックス６８を閉じるボタン６８Ｄとが設けられている。

ここで、第６アイコン１０１Ａ〜第１１アイコン１０６Ａに入力装置７１（例えばマウス）を用いてポインターを合わせると、ツールチップによって加工ツール名称と、ツール使用時間とツール交換推奨時間とが表示された第３枠が吹出表示されてもよい。図１９に示す例では、ポインター４５を第９アイコン１０４Ａに合わせることによって、確認画面７４Ｘの上段７４Ａには、加工ツール名称としての「ＡＢＣ」と、ツール使用時間としての「００３ｈ４０ｍ」と、ツール交換推奨時間としての「０１５ｈ００ｍ」とが表示された第３枠４８が表示されている。

以上のように、本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示装置７２は複数の加工ツール６の使用状況を表示する。ここで、表示部９２は、ツール使用可能時間に対する計数されたツール使用時間のツール使用割合を第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を確認することによって、各加工ツール６のツール使用割合を容易に確認することができる。さらに、第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６が青色で表示されているときには、作業者は各加工ツール６のツール使用割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、加工ツール６の交換はまだ不要であると認識することができる。また、第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６が黄色で表示されているときには、作業者は各加工ツール６のツール使用割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、加工ツール６の交換時期に近付いていることを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６およびその色を確認するという簡単な方法により、加工ツール６の使用状況、即ち加工ツール６のメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示部９２は、ツール使用割合が第１閾値以上かつ第２閾値未満場合には第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を黄色で表示装置７２に表示し、かつ、ツール使用割合が第２閾値以上の場合には第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を赤色で表示装置７２に表示する。このように、ツール使用割合に関して第２閾値を設け、第２閾値以上の場合には第６ドーナツグラフ１０１〜第１１ドーナツグラフ１０６を赤色で表示することによって、作業者には、加工ツール６の交換時期に達したことを認識させることができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示装置７２はフィルター３７Ａの使用状況を表示する。ここで、表示部９２は、フィルター使用可能時間に対する計数されたフィルター使用時間のフィルター使用割合を第１ドーナツグラフ８１にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第１ドーナツグラフ８１を確認することによって、フィルター３７Ａのフィルター使用割合を容易に確認することができる。さらに、第１ドーナツグラフ８１が青色で表示されているときには、作業者はフィルター３７Ａのフィルター使用割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、フィルター３７Ａの交換はまだ不要であると認識することができる。また、第１ドーナツグラフ８１が黄色で表示されているときには、作業者はフィルター３７Ａのフィルター使用割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、フィルター３７Ａの交換時期に近付いていることを認識することができる。さらに、第１ドーナツグラフ８１が赤色で表示されているときには、作業者はフィルター３７Ａの交換時期に達したことを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第１ドーナツグラフ８１およびその色を確認するという簡単な方法により、フィルター３７Ａの使用状況、即ちフィルター３７Ａのメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示装置７２は貯留タンク３７の使用状況を表示する。ここで、表示部９２は、第１サイクル時間に対する計数された第１経過時間の第１経過割合を第２ドーナツグラフ８２にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第２ドーナツグラフ８２を確認することによって、第１経過割合を容易に確認することができる。さらに、第２ドーナツグラフ８２が青色で表示されているときには、作業者は第１経過割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、貯留タンク３７の清掃はまだ不要であると認識することができる。また、第２ドーナツグラフ８２が黄色で表示されているときには、作業者は第１経過割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、貯留タンク３７の清掃時期に近付いていることを認識することができる。さらに、第２ドーナツグラフ８２が赤色で表示されているときには、作業者は貯留タンク３７の清掃時期に達したことを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第２ドーナツグラフ８２およびその色を確認するという簡単な方法により、貯留タンク３７の使用状況、即ち貯留タンク３７のメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示装置７２は切削加工機１０の使用状況を表示する。ここで、表示部９２は、第２サイクル時間に対する計数された第２経過時間の第２経過割合を第３ドーナツグラフ８３にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第３ドーナツグラフ８３を確認することによって、第２経過割合を容易に確認することができる。さらに、第３ドーナツグラフ８３が青色で表示されているときには、作業者は第２経過割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、ケース本体１２内の清掃はまだ不要であると認識することができる。また、第３ドーナツグラフ８３が黄色で表示されているときには、作業者は第２経過割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、ケース本体１２内の清掃時期に近付いていることを認識することができる。さらに、第３ドーナツグラフ８３が赤色で表示されているときには、作業者はケース本体１２の清掃時期に達したことを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第３ドーナツグラフ８３およびその色を確認するという簡単な方法により、切削加工機１０の使用状況、即ちケース本体１２内のメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示部９２は、ケース本体１２内の清掃の作業手順を示す静止画像データによる第１イラスト６３Ａ〜第４イラスト６３Ｄを表示装置７２に表示させる。これにより、作業者は、ケース本体１２内の清掃を適切に行うことができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示部９２は、第３サイクル時間に対する計数された第３経過時間の第３経過割合を第４ドーナツグラフ８４にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第４ドーナツグラフ８４を確認することによって、第３経過割合を容易に確認することができる。さらに、第４ドーナツグラフ８４が青色で表示されているときには、作業者は第３経過割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、把持部３２のメンテナンスはまだ不要であると認識することができる。また、第４ドーナツグラフ８４が黄色で表示されているときには、作業者は第３経過割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、把持部３２のメンテナンス時期に近付いていることを認識することができる。さらに、第４ドーナツグラフ８４が赤色で表示されているときには、作業者は把持部３２のメンテナンス時期に達したことを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第４ドーナツグラフ８４およびその色を確認するという簡単な方法により、スピンドル３０の使用状況、即ち把持部３２のメンテナンス時期をより確実に認識することができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示部９２は、把持部３２のメンテナンスの作業手順を示す静止画像データによるイラスト６６を表示装置７２に表示させる。これにより、作業者は、把持部３２のメンテナンスを適切に行うことができる。

本実施形態の切削加工システム１００によれば、表示部９２は、第４サイクル時間に対する計数された第４経過時間の第４経過割合を第５ドーナツグラフ８５にして表示装置７２に表示する。このため、作業者は、第５ドーナツグラフ８５を確認することによって、第４経過割合を容易に確認することができる。さらに、第５ドーナツグラフ８５が青色で表示されているときには、作業者は第４経過割合が所定の割合未満であることを容易に確認することができる。即ち、スピンドル３０の慣らし運転はまだ不要であると認識することができる。また、第５ドーナツグラフ８５が黄色で表示されているときには、作業者は第４経過割合が所定の割合以上であることを容易に確認することができる。即ち、スピンドル３０の慣らし運転時期に近付いていることを認識することができる。さらに、第５ドーナツグラフ８５が赤色で表示されているときには、作業者はスピンドル３０の慣らし運転時期に達したことを認識することができる。このように、作業者は、表示装置７２に表示された第５ドーナツグラフ８５およびその色を確認するという簡単な方法により、スピンドル３０の使用状況、即ちスピンドル３０の慣らし運転時期をより確実に認識することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した実施形態では、ツール使用割合等をドーナツグラフで表示していたが、これに限定されない。該ツール使用割合等を円グラフや棒グラフ等その他のグラフで表示してもよい。

上述した実施形態では、第１ドーナツグラフ８１〜第５ドーナツグラフ８５の内方（即ち中央）には、それぞれ第１アイコン８１Ａ〜第５アイコン８５Ａが設けられているが、これに限定されない。第１アイコン８１Ａ〜第５アイコン８５Ａに代えて、例えば、メンテナンス項目名称（例えばクーラントフィルター）を表す文字列が設けられていてもよい。

５ 被加工物
６ 加工ツール
１０ 切削加工機
４０ ツールマガジン
７２ 表示装置
７４Ｘ 確認画面
８１〜８５ 第１ドーナツグラフ〜第５ドーナツグラフ
１０１〜１０６ 第６ドーナツグラフ〜第１１ドーナツグラフ
９０ 制御装置
９１ 記憶部
９２ 表示部
９３ 第１計数部
１００ システム（切削加工システム）

Claims (9)

1. 被加工物を加工して歯冠補綴物を作製する複数の加工ツールと、
   複数の前記加工ツールを収容するツールマガジンと、を備えた切削加工機と、
   複数の前記加工ツールの使用状況を表示する表示装置と、
   前記切削加工機に接続され、前記切削加工機に前記歯冠補綴物のジョブデータを送信する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   複数の前記加工ツールのツール使用可能時間を記憶する記憶部と、
   複数の前記加工ツールのツール使用時間を計数する第１計数部と、
   前記ツール使用可能時間に対する計数された前記ツール使用時間のツール使用割合を第１グラフにして前記表示装置に表示する表示部と、を備え、
   前記表示部は、前記ツール使用割合が第１閾値未満の場合には前記第１グラフを第１色で前記表示装置に表示し、かつ、前記ツール使用割合が前記第１閾値以上の場合には前記第１グラフを第２色で前記表示装置に表示する、切削加工システム。
2. 前記表示部は、前記ツール使用割合が前記第１閾値以上かつ前記第１閾値より大きい第２閾値未満場合には前記第１グラフを前記第２色で前記表示装置に表示し、かつ、前記ツール使用割合が前記第２閾値以上の場合には前記第１グラフを第３色で前記表示装置に表示する、請求項１に記載の切削加工システム。
3. 前記切削加工機は、
   前記加工ツールによって前記被加工物が加工されているときに、前記加工ツールおよび前記被加工物に液体を吐出する液体吐出ノズルと、
   前記液体吐出ノズルから吐出される液体を貯留する貯留タンクと、
   前記貯留タンク内に設けられたフィルターと、を備え、
   前記表示装置は、前記フィルターの使用状況を表示し、
   前記記憶部は、前記フィルターのフィルター使用可能時間を記憶し、
   前記制御装置は、前記フィルターのフィルター使用時間を計数する第２計数部を備え、
   前記表示部は、前記フィルター使用可能時間に対する計数された前記フィルター使用時間のフィルター使用割合を第２グラフにして前記表示装置に表示し、前記フィルター使用割合が第３閾値未満の場合には前記第２グラフを第４色で前記表示装置に表示し、かつ、前記フィルター使用割合が前記第３閾値以上の場合には前記第２グラフを第５色で前記表示装置に表示する、請求項１または２に記載の切削加工システム。
4. 前記表示装置は、前記貯留タンクの使用状況を表示し、
   前記記憶部は、前記貯留タンクの清掃が完了してから次に前記貯留タンクの清掃が開始されるまでの第１サイクル時間を記憶し、
   前記制御装置は、前記貯留タンクの清掃が完了してからの第１経過時間を計数する第３計数部を備え、
   前記表示部は、前記第１サイクル時間に対する計数された前記第１経過時間の第１経過割合を第３グラフにして前記表示装置に表示し、前記第１経過割合が第４閾値未満の場合には前記第３グラフを第６色で前記表示装置に表示し、かつ、前記第１経過割合が前記第４閾値以上の場合には前記第３グラフを第７色で前記表示装置に表示する、請求項３に記載の切削加工システム。
5. 前記切削加工機は、前記加工ツールおよび前記ツールマガジンを収容するケースを備え、
   前記表示装置は、前記切削加工機の使用状況を表示し、
   前記記憶部は、前記ケース内の清掃が完了してから次に前記ケース内の清掃が開始されるまでの第２サイクル時間を記憶し、
   前記制御装置は、前記ケース内の清掃が完了してからの第２経過時間を計数する第４計数部を備え、
   前記表示部は、前記第２サイクル時間に対する計数された前記第２経過時間の第２経過割合を第４グラフにして前記表示装置に表示し、前記第２経過割合が第５閾値未満の場合には前記第４グラフを第８色で前記表示装置に表示し、かつ、前記第２経過割合が前記第５閾値以上の場合には前記第４グラフを第９色で前記表示装置に表示する、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削加工システム。
6. 前記記憶部は、前記ケース内の清掃の作業手順を示す第１イラストの第１静止画像データを記憶し、
   前記表示部は、前記第１静止画像データによる第１静止画像を前記表示装置に表示させる、請求項５に記載の切削加工システム。
7. 前記切削加工機は、前記加工ツールを把持する把持部材と、前記把持部材を回転可能に支持する回転部材と、を有するスピンドルを備え、
   前記記憶部は、前記把持部材のメンテナンスが完了してから次に前記把持部材のメンテナンスが開始されるまでの第３サイクル時間を記憶し、
   前記制御装置は、前記把持部材のメンテナンスが完了してからの第３経過時間を計数する第５計数部を備え、
   前記表示部は、前記第３サイクル時間に対する計数された前記第３経過時間の第３経過割合を第５グラフにして前記表示装置に表示し、前記第３経過割合が第６閾値未満の場合には前記第５グラフを第１０色で前記表示装置に表示し、かつ、前記第３経過割合が前記第６閾値以上の場合には前記第５グラフを第１１色で前記表示装置に表示する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削加工システム。
8. 前記記憶部は、前記把持部材のメンテナンスの作業手順を示す第２イラストの第２静止画像データを記憶し、
   前記表示部は、前記第２静止画像データによる第２静止画像を前記表示装置に表示させる、請求項７に記載の切削加工システム。
9. 前記記憶部は、前記スピンドルの慣らし運転が完了してから次に前記スピンドルの慣らし運転が開始されるまでの第４サイクル時間を記憶し、
   前記制御装置は、前記スピンドルの慣らし運転が完了してからの第４経過時間を計数する第６計数部を備え、
   前記表示部は、前記第４サイクル時間に対する計数された前記第４経過時間の第４経過割合を第６グラフにして前記表示装置に表示し、前記第４経過割合が第７閾値未満の場合には前記第６グラフを第１２色で前記表示装置に表示し、かつ、前記第４経過割合が前記第７閾値以上の場合には前記第６グラフを第１３色で前記表示装置に表示する、請求項７または８に記載の切削加工システム。

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