WO2015056339A1 - 加工機械ライン - Google Patents

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WO2015056339A1
WO2015056339A1 PCT/JP2013/078295 JP2013078295W WO2015056339A1 WO 2015056339 A1 WO2015056339 A1 WO 2015056339A1 JP 2013078295 W JP2013078295 W JP 2013078295W WO 2015056339 A1 WO2015056339 A1 WO 2015056339A1
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WO
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machine
machine tool
display
screen
predetermined information
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/078295
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鈴山惠史
古川和也
小川正
Original Assignee
富士機械製造株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 富士機械製造株式会社 filed Critical 富士機械製造株式会社
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Priority to JP2015542464A priority patent/JP6359026B2/ja
Priority to PCT/JP2013/078295 priority patent/WO2015056339A1/ja
Priority to US15/028,214 priority patent/US10150190B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0045Control panels or boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q37/00Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
    • B23Q37/007Modular machining stations designed to be linked to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines

Definitions

  • the present invention relates to a processing machine line constituted by a plurality of machine tools, and particularly to a processing machine line capable of displaying predetermined information of one machine tool on an operation panel of another machine tool.
  • an operator checks the operation of the machine according to a sequence program. At that time, a ladder diagram screen is displayed on the operation panel of the machine tool, and contact ON / OFF switching is performed based on the same diagram. On the other hand, since it is necessary to check the output state caused by such switching, the operator switches the display on the operation panel to the I / O monitor screen. In the first place, when confirming the operation, the operator confirms the operation for the operation by displaying each operation screen of the machine tool on the operation panel.
  • an operator may display a plurality of screens and proceed with work while checking each display screen.
  • the screen of the operation panel has to be switched each time. For this reason, the screen display of the operation panel must be frequently switched, and not only the work efficiency is not good, but it is also inconvenient that a plurality of screens cannot be viewed at the same time.
  • a display technique there are a multi-display function for displaying a plurality of screens in a superimposed manner, a split display function for dividing the screen into two screens, and the like.
  • the multi-display function is not effective because the screen displayed below is not visible to the operator.
  • the split display function that divides the screen into two is a display form that is difficult for an operator to view because the display becomes smaller and the aspect ratio changes.
  • an object of the present invention is to provide a processing machine line capable of confirming predetermined information of one machine tool at a time on a plurality of screens in order to solve such a problem.
  • a processing machine line is a machine tool line in which a plurality of machine tools are arranged side by side, and each control device of the plurality of machine tools is connected to each other via a concentrator.
  • a display is connected to the control device, and the display displays predetermined information of a machine tool on which the machine is mounted among the plurality of machine tools and predetermined information of other machine tools. It is characterized by.
  • a first machine tool one machine tool equipped with a display
  • a second machine tool other than one machine tool a machine tool other than the first machine tool
  • predetermined information of the first machine tool other than itself can be displayed on the display of the second machine tool.
  • FIG. 1 It is the perspective view which showed one Embodiment of the processing machine line. It is the perspective view which showed the internal structure of the machine tool which comprises a processing machine line. It is the figure which showed the relationship between the machine tools in a processing machine line. It is a block diagram showing the control system of the machine tool which comprises a processing machine line. It is a figure of the standard state which imaged the information source of the predetermined information displayed on the display of a machine tool. It is a figure of the other machine selection state which imaged the information source of the predetermined information displayed on the display of a machine tool. It is the figure which showed the main menu screen displayed on the display of a machine tool. It is the figure which showed the other machine selection screen displayed on the display of a machine tool. It is the figure which showed the other machine selection screen displayed on the display of a machine tool. It is the figure which showed the other machine selection screen displayed on the display of a machine tool.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a processing machine line of the present embodiment.
  • four machine tools 10 (10A, 10B, 10C, 10D) are mounted on a base 2.
  • the four machine tools 10 are all NC lathes of the same type, and have the same internal structure and overall shape and dimensions.
  • the control devices of the machine tools 10 are connected to each other by a concentrator.
  • the processing machine line 1 is provided with an autoloader (not shown) that conveys a workpiece to each machine tool 10.
  • the “machining machine line” refers to a group of machine tools in which a plurality of machine tools having a certain relationship are arranged close to each other.
  • the processing machine line 1 of the present embodiment is arranged with four machine tools 10 substantially in contact with each other in the width direction (Y-axis direction).
  • the processing machine line may be one in which machine tools are arranged at a distance from each other.
  • the rear side of each machine tool 10 in addition to being arranged in a straight line, for example, the rear side of each machine tool 10 may be arranged so as to be widened so that the front side has an arc shape.
  • the machine tool 10 of the present embodiment is characterized in that the width dimension is narrow and the machine bodies are arranged very close to each other, so that the entire processing machine line 1 is very compact. Therefore, the work area of the worker who handles the processing machine line 1 is very small.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the machine tool 10.
  • the machine tool 10 is a turret lathe provided with a turret holding a rotary tool such as an end mill or a drill or a cutting tool such as a cutting tool.
  • the machine tool 10 includes a headstock 12 having a chuck 11 for gripping a workpiece (workpiece), a turret device 13 to which a tool is attached, and a Z-axis drive device that moves the turret device 13 along the Z-axis and the X-axis. And an X-axis drive device, a control device 15 for controlling the drive unit, and the like.
  • the Z-axis is a horizontal axis parallel to the rotation axis (main axis) of the headstock 2 that rotates the gripped workpiece.
  • the X axis is perpendicular to the Z axis, and is a movement axis that moves the tool of the turret device 13 forward and backward with respect to the Z axis, and is a vertical direction.
  • the X-axis direction is the vertical direction for both the machine tool 10 and the processing machine line 1 shown in FIG.
  • the machine tool 10 includes a movable bed 16 having wheels so that the machine tool 10 can move on the base 2, and the headstock 12 is fixed to the movable bed 16.
  • the headstock 12 is configured such that the chuck 11 and the spindle-side pulley 17 are integrated with a spindle that is rotatably supported, and the spindle servomotor 18 is rotated.
  • the turret device 13 is mounted on a Z-axis slide 22, and the Z-axis slide 22 is mounted on an X-axis slide 26.
  • the Z-axis slide 22 is fixed to an X-axis slide 26 on which the base 21 can be raised and lowered, and a guide 201 is formed on the base 21.
  • the Z-axis slide 22 slides in the base 21 and is movable in the horizontal direction parallel to the Z-axis.
  • the Z-axis drive device employs a ball screw drive system that converts the rotational output of the Z-axis servomotor 23 into a straight-ahead motion in order to move the Z-axis slide 22 in the Z-axis direction. That is, the ball screw is rotated by driving the Z-axis servomotor 23, the rotational motion is converted into the linear motion of the ball nut, and the Z-axis slide 22 is moved in a direction parallel to the Z-axis.
  • a Z-axis drive device is mounted on the base 21.
  • An upright column 25 is fixed to the movable bed 16 beside the headstock 12.
  • two guides 27 extending in the vertical direction on the headstock 12 side are provided in parallel, and an X-axis slide 26 is slidably attached to the guides 27.
  • the X-axis slide 26 can be moved up and down along the guide 27, and this X-axis drive device also employs a ball screw drive system in order to convert the rotational output of the motor into the up-and-down movement of the X-axis slide 26.
  • the X-axis servomotor 28 is driven to rotate the ball screw, and the rotational motion is converted into the linear motion of the ball nut, so that the X-axis slide 26 can be raised and lowered.
  • the control apparatus 15 for performing operation control of such a machine tool 10 etc. is arrange
  • the machine tool 10 having such a configuration is configured such that the column 25 stands up close to the side of the headstock 12 and the X-axis slide 26 moves up and down in the vertical direction. That is, the X axis of the machine tool 10 is vertical. Therefore, the Z-axis slide 22 fixed to the X-axis slide 26 is always located on the head stock 12.
  • the headstock 12, the Z-axis and X-axis drive devices, and the turret device 13 are accommodated within an extremely narrow width dimension (dimension in the Y-axis direction). Furthermore, since the control device 15 is arranged so as to be within substantially the same dimension, the width dimension of the machine tool 10 is narrowed as described above.
  • the machine tool 10 is configured so that the internal structure shown in FIG. 2 can be pulled out in the front-rear direction when the movable bed 16 moves on the base 2.
  • the tool is pulled forward, the tool is changed or the setup is changed in accordance with the workpiece change.
  • the machine tool 10 itself is replaced.
  • maintenance, changeover, replacement, and the like of each machine tool 10 can be performed even though the machine tools 10 are arranged close to each other. It is possible to work easily.
  • the machine tool 10 having a small width dimension has an operation panel 20 attached to the front surface thereof in accordance with the height of the operator's line of sight. As shown in FIG. 1, the operation panel 20 is attached to all the machine tools 10, and four operation panels 20 are continuously arranged in the entire processing machine line 1. Since the width dimension of the machine tool 10 is narrow, the distance between the adjacent operation panels 20 is also close, and the operator can check not only one operation panel 20 but also the adjacent operation panel 20.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between machine tools in the processing machine line 1.
  • the operation panel 20 is connected to the control device 15, and predetermined information of the machine tool 10 itself stored in the storage unit of the control device 15 can be displayed on the display 51.
  • the signal input is possible.
  • the processing machine line 1 has two machine tools 10 mounted on one base 2 and has a total of four machine tools 10.
  • Each base 2 is provided with a hub (HUB) 6 as a concentrator, and connected to the control devices 15 of the two machine tools 10 (10A and 10B, 10C and 10D). Furthermore, the hubs 6 provided on each base 2 are also connected.
  • HOB hub
  • the control devices 15 of the four machine tools 10 are connected to each other via the hub 6, and a LAN (Local Area Network) is constructed. Therefore, in any machine tool 10 (for example, machine tool 10A), the display 51 can display predetermined information related to its own machine tool 10 (10A) and other machine tools 10 ( For example, it is possible to display predetermined information relating to the machine tool 10B).
  • LAN Local Area Network
  • an autoloader that is an automatic workpiece transfer device is assembled, and a transfer control device 7 that is a drive control device is provided in one base 2.
  • This transfer control device 7 is also connected to the hub 6 and connected to the control devices 15 of all the machine tools 10. Therefore, the predetermined information regarding the autoloader can be displayed on the display 51 of any of the four machine tools 10.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a control system of the machine tool 10.
  • a control unit centered on the control device 15 is connected to a microprocessor (CPU) 31, a ROM 32, a RAM 33, a nonvolatile memory 34, an I / O unit 35, an operation panel 20, and the like via a bus line 39.
  • the CPU 31 performs overall control of the entire control unit.
  • the ROM 32 stores system programs executed by the CPU 31, control parameters, and the like, and the RAM 33 temporarily stores calculation data, display data, and the like.
  • the nonvolatile memory 34 stores information necessary for processing performed by the CPU 31 and stores predetermined information such as a ladder diagram displayed on the display 51 such as a sequence program of the machine tool 10. Further, a display control program for executing screen display by an operation panel 20 described later is also stored.
  • the operation panel 20 is provided with an input unit 52 including operation buttons and the like in addition to a display 51 as a display.
  • a programmable machine controller (PMC) 36 connected to the I / O unit 35 is provided, and the machine tool 10 is controlled by a sequence program created in a ladder format.
  • PMC programmable machine controller
  • Each function command of the M function, S function and T function by the machining program is converted into necessary signals by the sequence program, and is sent from the I / O unit 35 to the machine tool drive unit 40 such as the headstock 12 and the turret device 13. Output is done.
  • An autoloader 45 is connected to the I / O unit 35 in addition to a machine tool drive unit 40 such as a headstock, a Z-axis drive device, and an X-axis drive device, which are the main structures of the machine tool 10, and controls each drive unit. Input / output of a control signal is performed.
  • the autoloader 45 includes a loader driving unit for driving a loader that grips and conveys a workpiece, an automatic door driving unit for opening and closing an automatic door provided on the front surface of the machine tool 10, and a jig for fixing the workpiece.
  • a jig driving unit for operation is provided.
  • a LAN interface 37 is connected to the bus line 39 so that communication with other machine tools 10 via the hub 6 is possible.
  • An external interface 38 for connecting an external personal computer or the like is also provided.
  • an operator checks the operation of the machine while watching a sequence displayed on the screen of the display 51.
  • a sequence display a ladder diagram in which the sequence program is expressed using relay coils and contacts is used. The operation check is performed while the operator displays predetermined information such as a ladder diagram of the corresponding machine tool 10 on the display 51 and confirms the screen.
  • each individual operation screen is displayed on the display 51.
  • the operator can confirm how the signal ON / OFF actually changes when the machine tool 10 is caused to perform a predetermined operation from each individual operation screen. That is, the operation confirmation of the machine tool 10 can be confirmed by each individual operation screen.
  • the display 51 is switched to display a ladder diagram screen. The operator operates the machine tool 10 by manually operating the operation switch while checking the ladder diagram screen. Then, the display 51 is switched to the I / O monitor screen. The operator checks on the I / O monitor screen what the signal ON / OFF state is for each operation.
  • the operator when performing an operation check on the machine tool 10 or the like, the operator must confirm a plurality of pieces of information, and must switch the screen of the display 51 in order to display the corresponding information each time.
  • the work performed while switching the screen is inefficient, it is desirable that a screen showing a plurality of information can be displayed and confirmed simultaneously.
  • the work performed by displaying the predetermined information on the display 51 is performed not only for the operation check but also for machining correction for the work. In this case as well, there is a need to simultaneously confirm a plurality of screens such as a screen showing a machining program, a screen displaying a macro variable, and a screen showing a machining locus.
  • the processing machine line 1 is provided with a plurality of machine tools 10 arranged close to each other and provided with a display 51.
  • a LAN is constructed, and all the machine tools 10 have a configuration in which the control devices 15 can communicate with each other via the hub 6. Therefore, in the present embodiment, when displaying predetermined information for each machine tool 10 such as a ladder diagram, each machine tool 10 not only displays its own predetermined information on the display 51 but also the predetermined information of other machine tools 10. Information can also be displayed.
  • Patent Document 1 As the processing machine line capable of communication between a plurality of processing machines, for example, the above-mentioned Patent Document 1 already proposed by the present applicant can be cited.
  • This is one in which a plurality of processing machines are arranged, and electric components are sequentially mounted on a circuit board to assemble an electric circuit board.
  • Each processing machine is provided with an independent control device, and the control devices are connected to each other by a communication device.
  • One processing machine becomes a master and the remaining processing machines are associated as slaves. Therefore, in this processing machine line, information on the electric circuit board is supplied from the master processing machine to the slave processing machine, and the status of the apparatus itself is supplied from the slave processing machine to the master processing machine.
  • the processing machine line 1 of the present embodiment has no master-slave relationship, and each machine tool 10 can display predetermined information on the other machine tools 10 on the display 51.
  • FIG. 5 is a diagram of a standard state in which an information source of predetermined information displayed on the display 51 of the machine tool 10 is imagined.
  • a predetermined information screen (A screen) of the machine tool 10A is displayed on the display 51A
  • a predetermined information screen (B screen) of the machine tool 10B is displayed on the display 51B
  • the display 51C displays the information on the machine tool 10C.
  • a screen (C screen) of predetermined information is displayed. That is, the display 51 displays predetermined information of the machine tool 10 itself on which each display 51 is mounted.
  • FIG. 6 is a diagram showing another machine selection state in which the information source of the predetermined information displayed on the display 51 of the machine tool 10 is imaged.
  • the machine tool 10B subject to the operation check displays its own ladder screen (B2 screen) on the display 51B by normal operation.
  • the machine tools 10A and 10C are operated to select other machines by the operator, the machine tool 10A on the left side displays the individual operation screens (B1 screen) of the machine tool 10B, and the machine tool 10C on the right side. Displays the I / O monitor screen (B3 screen) of the machine tool 10B. That is, in the machine tool 10 on which the other machine selection operation has been performed, the predetermined information of the selected machine tool 10 is displayed on the display 51 instead of the predetermined information of itself.
  • “Left” and “right” refer to directions seen from an operator standing in front of the processing machine line 1 shown in FIG. 1 (the same applies hereinafter).
  • Such other machine selection operation is performed by the operator operating the input unit 52 of the operation panel 20 in accordance with the screen displayed on the display 51.
  • operation screens displayed on the display 51 are hierarchically configured, and a screen for predetermined information is displayed on the display 51 by a transition operation of an operator.
  • FIG. 7 is a view showing a main menu screen displayed on the display 51.
  • the main menu screen 60 is displayed on the display 51 of the machine tool 10 as an initial screen.
  • the main menu screen 60 a selection button for selecting one piece of information from a plurality of predetermined information related to the machine tool 10 is arranged.
  • the predetermined information of the machine tool 10 includes a ladder diagram, individual operation information, I / O monitor information, abnormality information, an instruction manual, and the like.
  • the main menu screen 60 includes a ladder diagram button 61, individual operation buttons 62, an I / O monitor button 63, an abnormality information button 64, an instruction manual button 65, and a process adjustment button 66. Select button is set.
  • the screen transitions to a lower layer screen corresponding to the corresponding selection button, and when there are a plurality of layers, the selection is further performed downward. Then, the corresponding predetermined information screen is displayed on the display 51. Selection of the selection button is performed by operating a button on the input unit 52 provided on the operation panel 20.
  • the display 51 may have a touch panel configuration in which an input device is integrated. Then, the operator can easily make a selection by directly touching the selection button on the screen.
  • another machine selection button 68 for displaying predetermined information of other machine tools 10 is arranged on the main menu screen 60.
  • This is for displaying predetermined information of the machine tool 10 (for example, the machine tool 10B) other than the machine tool 10 (for example, the machine tool 10C) operated by the operator on the display 51 of the operated machine tool 10.
  • the other machine selection button 68 when the other machine selection button 68 is selected by the operator, the other machine selection screen 70 shown in FIG.
  • the other device selection screen 70 is located at a higher level than the main menu screen 60, which is the initial screen. When the other device selection button 68 is selected, the level is shifted upward and displayed. It will be.
  • the other machine selection screen 70 includes three buttons, other machine designation buttons 71 and 72 for selecting the machine tool 10 located on both the left and right sides, and a release button 73 for returning to its own main menu screen 60. Is set.
  • the M / C [B] character indicating the machine tool 10B on the left is displayed on the other machine designation button 71
  • the other machine designation button 72 is displayed. Is displayed as M / C [D] indicating the machine tool 10D on the right. Therefore, if the other machine designation button 71 is selected by the operator, the main menu screen 60 of the machine tool 10B is displayed on the display 51 of the machine tool 10C.
  • a selection button such as the ladder diagram button 61 is selected by the operator, a transition is made to a lower-level screen corresponding to the operation button, and a screen of predetermined information regarding the machine tool 10B is displayed on the machine tool 10C. It will be displayed on the display 51.
  • the other machine selection screen 70 includes two other machine selection buttons 71 and 72, but the machine tools 10A and 10D located at the end of the processing machine line 1 do not have other machines on one side, respectively. Therefore, in the machine tool 10A, the other machine selection button 71 corresponding to the left side does not function without any display. In the machine tool 10D, the other machine selection button 72 corresponding to the right side does not function without any display. However, the number of other device selection buttons may be three instead of two. Since the processing machine line 1 is composed of four machine tools 10, a machine tool 10 other than itself can be selected by the other machine selection button.
  • the other device selection screen 70 is provided at a higher level than the main menu screen 60.
  • the main menu screen 60 in the lower hierarchy is displayed on the display 51 as an initial screen. Therefore, in a normal operation performed by the operator, the screen is switched to a lower hierarchy starting from the main menu screen 60. That is, the upper transition when switching the screen is to return to the main menu screen 60. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the screen of the display 51 is switched to the display of the predetermined information related to the other machine tool 10 and the operator does not notice it.
  • the screen is color-coded for each predetermined information of each machine tool 10 so that it can be understood.
  • the background of the screen is “red” for the machine tool 10A, “blue” for the machine tool 10B, “yellow” for the machine tool 10C, and “green” for the machine tool 10D.
  • the backgrounds of the displays 51A, 51B, 51C shown in FIG. 5 are red, blue, and yellow, respectively, and the displays 51A, 51B, 51C shown in FIG. It can be seen at a glance that the predetermined information of 10B is displayed.
  • the communication with the other device may be interrupted and the main menu screen 70 may be returned.
  • the control devices 15 of the machine tool 10 are connected to each other via the LAN, so that the input unit 52
  • the predetermined information can be acquired from the other machine tool 10 based on the command signal and displayed on its own display 51.
  • each individual operation screen (B1 screen), ladder diagram screen (B2 screen), I / O are displayed on the three displays 51 arranged side by side.
  • the operator can confirm information regarding the machine tool 10B at the same time.
  • the processing machine line 1 since the worker standing in front of the machine tool 10B has a short distance to the display 51 of the left and right machine tools 10A and 10C, all three of them are hardly moved from the standing position. The display 51 can be confirmed.
  • the processing machine line 1 is configured such that the transfer control device 7 of the autoloader 45 is connected to the control device 15 of each machine tool 10 via a LAN and can communicate. Therefore, the autoloader 45 does not have a dedicated display, but can display its own predetermined information on the display 51 of the machine tool 10.
  • the other machine selection button 68 of the main menu screen 60 shown in FIG. 7 is selected, the other machine selection screen 75 shown in FIG. 9 is displayed on the display 51 of the operation panel 20.
  • an autoloader selection button 79 is set.
  • a main menu screen for selecting predetermined information related to the autoloader 45 is displayed on the display 51, and the predetermined information screen of the autoloader is displayed on the display 51 by the operator's transition operation. Is displayed. Since the processing machine line 1 has a very compact configuration, an operation panel dedicated to an autoloader cannot be provided. However, in this embodiment, the disadvantage is eliminated by using the operation panel 20 of the machine tool 10. And since the operation panel for exclusive use of an autoloader becomes unnecessary, the structure of the processing machine line 1 can be simplified and cost can also be held down.
  • the processing machine line 1 by which the operation panel 20 was mounted in all the four machine tools 10 was shown.
  • the operation panel 20 may be configured to be detachable, and may be replaced with a specific machine tool 10 when necessary.
  • the processing machine line 1 can be further simplified and the cost can be reduced.
  • the processing machine line 1 is equipped with the operation panel 20 on the machine tools 10A and 10C, for example, at normal times.
  • the operation panel 20 mounted on the machine tools 10A and 10C may be used to display predetermined information about itself from the other machine selection screen 70. Since the distance between the machine tools 10 is extremely close, there is no particular problem in use for the operator. When three screens are required as in the operation check described above, the operation panel may be brought from another and attached.
  • the machine tools 10 constituting the processing machine line 1 are all described as being the same type, but some or all of the machine tools may be different.
  • the processing machine line 1 was comprised with the four machine tools 10 was demonstrated, if it is two or more, there will be no limitation in a number.
  • the arrangement of each machine tool is not particularly limited as long as the effects of the invention can be achieved.
  • the operation check of the machine tool has been described as an example of use of the present invention. However, it can be used in various other situations. Moreover, although the case where three screens were displayed was demonstrated, two or four display screens may be sufficient.
  • the operation panel 20 may be a panel computer, and the predetermined information may be acquired directly from the control device 15 of another machine tool 10 without using the control device 15 of the machine tool 10 mounted. Further, it is preferable that the panel computer is connected to the machine tool 10 by connecting with a wireless LAN. In this case, it is not necessary to provide a panel computer for all the machine tools 10 constituting the processing machine line 1.
  • Processing machine line 6 Hub 7: Transfer control device 10 (10A, 10B, 10C, 10D): Machine tool 15: Control device 20: Operation panel 51 (51A, 51B, 51C): Display 52: Input unit 60 : Main menu screen 70: Other device selection screen

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Abstract

 1台の工作機械についてその所定情報を複数の画面で一度に確認することを可能にした加工機械ライン(1)であり、複数の工作機械(10:10A~10D)が並べて配置され、複数の工作機械(10)の各々の制御装置(15)が集線装置(6)を介して互いに接続され、複数の工作機械(10)の表示器(20)が制御装置(15)に接続され、表示器(20)が、複数の工作機械(10)のうち自身が搭載された工作機械(例えば10A)の所定情報と、その他の工作機械(例えば10B)の所定情報とをそれぞれ表示するものである。

Description

加工機械ライン
 本発明は、複数の工作機械によって構成される加工機械ラインに関し、特に、一つの工作機械の所定情報を他の工作機械の操作パネルに表示することが可能な加工機械ラインに関する。
 NC旋盤などの工作機械では、例えば作業者により、シーケンスプログラムに従った機械の動作チェックが行われる。その際、工作機械の操作パネルにはラダー図画面が表示され、同図に基づいて接点のON/OFF切り換えが行われる。一方で、そうした切り換えによって生じる出力状態の確認が必要であるため、作業者は、操作パネルの表示をI/Oモニタ画面に切り換える。そして、そもそも作業者は、動作確認を行うに際して、当該工作機械における各個操作画面を操作パネルに表示させることにより、動作のための操作確認を行っている。
特開2013-048304号公報 特開平05-324037号公報
 このように、工作機械などでは作業者が複数の画面を表示し、各々の表示画面を確認しながら作業を進めることがある。しかし、従来の工作機械では、操作パネルの画面をその都度切り換えなければならなかった。そのため、操作パネルの画面表示を頻繁に切り換えなければならず、作業効率が良くないだけでなく、同時に複数の画面を見ることができなのは不便であった。この点、表示技術として複数の画面を重ねて表示するマルチ表示機能や、2画面に分割する分割表示機能などがある。しかし、マルチ表示機能は、下に重ねられた画面が作業者には見えないため、有効なものとはいえない。また、画面を2分割するような分割表示機能は、表示が小さくなり、縦横比も変化してしまうため、作業者にとって見難い表示形態である。
 そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、1台の工作機械の所定情報を複数の画面で一度に確認することが可能な加工機械ラインを提供することを目的とする。
 本発明の一態様における加工機械ラインは、複数の工作機械が並べて配置されたものであり、前記複数の工作機械の各々の制御装置が集線装置を介して互いに接続され、前記複数の工作機械の表示器が前記制御装置に接続され、前記表示器が、前記複数の工作機械のうち自身が搭載された工作機械の所定情報と、その他の工作機械の所定情報とをそれぞれ表示するものであることを特徴とする。
 本発明によれば、複数ある工作機械のうちの例えば第1工作機械(表示器を搭載した一つの工作機械)において、その第1工作機の表示器に自身の所定情報を表示する一方、第1工作機械以外の他の第2工作機械(第1工作機以外の他の工作機械)では、その第2工作機械の表示器に自身以外の第1工作機械の所定情報を表示することができる。そのため、作業者は、第1工作機械を操作するに当たり、第1工作機械の表示器と、第2工作機械の表示器との両方に表示された第1工作機械の所定情報、例えば第1工作機械に関するラダー図とI/Oモニタをそれぞれの表示器から一度に確認することができる。
加工機械ラインの一実施形態を示した斜視図である。 加工機械ラインを構成する工作機械の内部構造を示した斜視図である。 加工機械ラインにおける工作機械同士の関係を示した図である。 加工機械ラインを構成する工作機械の制御システムを表すブロック図である。 工作機械のディスプレイに表示された所定情報の情報源をイメージした標準状態の図である。 工作機械のディスプレイに表示された所定情報の情報源をイメージした他機選択状態の図である。 工作機械のディスプレイに表示されたメインメニュー画面を示した図である。 工作機械のディスプレイに表示された他機選択画面を示した図である。 工作機械のディスプレイに表示された他機選択画面を示した図である。
 次に、本発明に係る加工機械ラインについて、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図1は、本実施形態の加工機械ラインを示した斜視図である。加工機械ライン1は、ベース2上に4台の工作機械10(10A,10B,10C,10D)が搭載されている。4台の工作機械10は、いずれも同じ型のNC旋盤であり、内部構造および全体の形状や寸法が同じものである。そして、後述するように、各工作機械10の制御装置が集線装置により互いに接続されている。また、加工機械ライン1には、各々の工作機械10に対してワークを搬送する不図示のオートローダーが設けられている。
 ここで「加工機械ライン」とは、一定の関係をもった複数の工作機械が接近して配置された工作機械群をいう。本実施形態の加工機械ライン1は、図示するように、4台の工作機械10が幅方向(Y軸方向)にほぼ接した状態で配置されている。ただ、加工機械ラインは、工作機械同士が互いに距離をとって配置されたものであってもよい。また、図示するように、一直線に配置されるほか、例えば前面側が円弧状になるように、各工作機械10の後方側の間隔を広げて配置するものであってもよい。
 本実施形態の工作機械10が特徴的なのは、幅寸法が狭く、機体同士も極めて接近させた配置をしているため、加工機械ライン1全体が非常にコンパクトなことである。そのため、加工機械ライン1を取り扱う作業者の作業エリアがとても小さい。
 工作機械10は、全体が外装カバー3によって覆われており、内部に加工部が設けられている。図2は、工作機械10の内部構造を示した斜視図である。この工作機械10は、エンドミルやドリルなどの回転工具、或いはバイトなどの切削工具を保持したタレットを備えるタレット旋盤である。工作機械10は、工作物(ワーク)を把持するチャック11を備えた主軸台12、工具が取り付けられたタレット装置13、そのタレット装置13をZ軸やX軸に沿って移動させるZ軸駆動装置やX軸駆動装置、駆動部を制御するための制御装置15などを備えている。
 ここで、Z軸は、把持したワークを回転させる主軸台2の回転軸(主軸)と平行な水平軸である。X軸は、Z軸に対して直交し、タレット装置13の工具をZ軸に対して進退させる移動軸であり、垂直方向である。X軸方向は、図1に示す工作機械10及び加工機械ライン1ともに上下方向である。
 工作機械10は、ベース2の上を移動できるように、車輪を備えた可動ベッド16を備え、その可動ベッド16に対して主軸台12が固定されている。主軸台12は、回転自在に支持された主軸にチャック11と主軸側プーリ17とが一体になり、主軸用サーボモータ18の回転が与えられるよう構成されている。一方、タレット装置13は、Z軸スライド22に搭載され、更にそのZ軸スライド22がX軸スライド26に搭載された構成をしている。Z軸スライド22は、ベース21が昇降可能なX軸スライド26に固定され、そのベース21にはガイド201が形成されている。そしてZ軸スライド22がベース21内を摺動してZ軸に平行な水平方向に移動自在な構成となっている。
 Z軸駆動装置には、Z軸スライド22をZ軸方向に移動させるため、Z軸用サーボモータ23の回転出力を直進運動に変換するボールネジ駆動方式が採用されている。すなわち、Z軸用サーボモータ23の駆動によりボールネジが回転し、その回転運動がボールナットの直線運動に変換され、Z軸スライド22がZ軸と平行な方向に移動するよう構成されている。こうしたZ軸駆動装置はベース21に搭載されている。主軸台12の横には起立したコラム25が可動ベッド16に固定されている。
 コラム25には、主軸台12側に垂直方向に延びた2本のガイド27が平行に設けられ、そのガイド27に対してX軸スライド26が摺動自在に取り付けられている。X軸スライド26は、ガイド27に沿った昇降が可能であり、このX軸駆動装置にもモータの回転出力をX軸スライド26の昇降運動に変換するため、ボールネジ駆動方式が採用されている。X軸用サーボモータ28の駆動によりボールネジが回転し、その回転運動がボールナットの直線運動に変換され、X軸スライド26の昇降が可能になる。そして、こうした工作機械10の動作制御などを行うための制御装置15が可動ベッド16のZ軸方向の端部(工作機械10の後方)に配置されている。
 このような構成の工作機械10は、コラム25が主軸台12の横に近接して起立し、X軸スライド26が垂直方向に昇降する構成がとられている。すなわち、工作機械10のX軸は垂直である。そのため、X軸スライド26に固定されたZ軸スライド22は常に主軸台12上に位置していることとなる。工作機械10は、このように主軸台12、Z軸およびX軸駆動装置、そしてタレット装置13が極めて狭い幅寸法(Y軸方向の寸法)内に収められている。更に、制御装置15がほぼ同じ寸法内に収まるように配置されているため、前述したように、工作機械10の幅寸法が狭く構成されている。
 工作機械10は、可動ベッド16がベース2上を移動することにより、図2に示した内部構造部分を前後方向に引き出すことが出来るように構成されている。前方への引き出された場合には、工具の交換やワーク変更に伴う段取り換え等が行われ、後方側へ引き出された場合には工作機械10そのものの交換が行われる。このように、工作機械10は、ベース2に対して引き出し可能であるため、工作機械10同士が近接して配置されているにも拘わらず、各工作機械10のメンテナンス、段取り換え、交換等の作業を簡単に行うことが可能である。
 幅寸法が小さい工作機械10は、その前面部に作業者の目線の高さに合わせて操作パネル20が取り付けられている。図1に示すように、操作パネル20は全ての工作機械10に取り付けられ、加工機械ライン1全体では4台の操作パネル20が連続して並べられている。工作機械10の幅寸法が狭いため、隣り合う操作パネル20同士の距離も接近しており、作業者が一つの操作パネル20だけでなく隣の操作パネル20も確認可能な配置である。
 次に、図3は、加工機械ライン1における工作機械同士の関係を示した図である。一つの工作機械10では、操作パネル20が制御装置15に接続され、制御装置15の記憶部に格納された当該工作機械10自身の所定情報をディスプレイ51に表示することができ、入力部52からの信号入力が可能な構成になっている。加工機械ライン1は、一つのベース2に対して2台の工作機械10が搭載され、合計4台の工作機械10を有している。各ベース2には集線装置であるハブ(HUB)6が設けられ、2台の工作機械10(10Aと10B、10Cと10D)の各々の制御装置15が接続されている。更に、各ベース2に設けられたハブ6同士も接続されている。
 こうして加工機械ライン1には、4台ある工作機械10の制御装置15同士がハブ6を介して接続され、LAN(Local Area Network)が構築されている。よって、いずれの工作機械10(例えば、工作機械10A)であっても、そのディスプレイ51には、自身の工作機械10(10A)に関する所定情報を表示することができるとともに、他の工作機械10(例えば、工作機械10B)に関する所定情報を表示することもできるようになっている。
 加工機械ライン1には、ワーク自動搬送装置であるオートローダーが組み付けられており、その駆動制御装置である搬送用制御装置7が一つのベース2内に設けられている。この搬送用制御装置7もハブ6に接続され、全ての工作機械10の制御装置15に接続されている。そのため、4台あるどの工作機械10のディスプレイ51にも、オートローダーに関する所定情報を表示することもできるようになっている。
 ここで、図4は、工作機械10の制御システムを表すブロック図である。制御装置15を中心とした制御部は、マイクロプロセッサ(CPU)31、ROM32、RAM33、不揮発性メモリ34、I/Oユニット35、操作パネル20などがバスライン39を介して接続されている。CPU31は制御部全体を統括制御するものであり、ROM32にはCPU31が実行するシステムプログラムや制御パラメータ等が格納され、RAM33には一時的に計算データや表示データ等が格納される。また、不揮発性メモリ34は、CPU31が行う処理に必要な情報を記憶し、工作機械10のシーケンスプログラムなど、ディスプレイ51に表示するラダー図などの所定情報が格納されている。また、後述する操作パネル20による画面表示を実行するための表示制御プログラムも格納されている。操作パネル20は、表示器としてのディスプレイ51の他、操作ボタンなどからなる入力部52が設けられている。
 そして、この制御部には、I/Oユニット35に接続されたプログラマブル・マシン・コントローラ(PMC)36が設けられ、ラダー形式で作成されたシーケンスプログラムによって工作機械10が制御される。加工プログラムによるM機能、S機能及びT機能の各機能指令は、これらをシーケンスプログラムによって必要な信号に変換され、I/Oユニット35から主軸台12やタレット装置13などの工作機械駆動部40に出力が行われる。
 I/Oユニット35には、工作機械10の主要構造である主軸台やZ軸駆動装置、X軸駆動装置などの工作機械駆動部40の他にオートローダー45が接続され、各駆動部を制御するための制御信号の入出力が行われる。オートローダー45は、ワークを把持して搬送するローダを駆動するためのローダ駆動部、工作機械10の前面部に設けられた自動扉を開閉するための自動扉駆動部、ワークを固定する冶具を作動するための冶具駆動部を備えている。そして、バスライン39にはLAN用インターフェイス37が接続され、ハブ6を介して他の工作機械10との通信が可能な状態となっている。また、外部のパソコンなどを接続するための外部インターフェイス38も設けられている。
 マシニングセンタ等のNC工作機械では、例えば作業者がディスプレイ51の画面に表示されるシーケンスを見ながら機械の動作チェックが行われる。本実施形態の工作機械10においても同様である。シーケンス表示としては、シーケンスプログラムをリレーのコイルと接点を用いて表現したラダー図が使用される。動作チェックは、作業者がディスプレイ51に対し、該当する工作機械10のラダー図などの所定情報を表示させ、その画面を確認しながら行われる。
 動作チェックの際にはラダー図の他、各個操作情報やI/Oモニタも利用される。そのため作業者は、ディスプレイ51上にラダー図画面、各個操作画面、I/Oモニタ画面を表示することになる。具体的には、先ず、ディスプレイ51上に各個操作画面が表示される。作業者は、各個操作画面から、工作機械10に所定の動作を行わせた場合に、信号のON/OFFが実際にどのように変化するのかを確認することができる。すなわち、各個操作画面により工作機械10の操作確認ができる。次に、状況確認を行うため、ディスプレイ51がラダー図画面の表示に切り換えられる。作業者は、このラダー図画面を確認しながら手動で操作スイッチを操作して工作機械10の運転を行う。そして、ディスプレイ51は、I/Oモニタ画面への切り換えが行われる。作業者は、動作ごとに信号のON/OFF状態がどのようになっているのかをI/Oモニタ画面から確認する。
 このように、工作機械10について動作チェックなどを行う場合、作業者は複数の情報を確認しなければならず、その都度該当する情報を表示させるためにディスプレイ51の画面を切り換えなければならない。しかし、画面を切り換えながら行う作業は非効率であるため、複数の情報を示した画面を同時に表示して確認できることが望まれる。なお、ディスプレイ51に所定情報を表示して行う作業は、動作チェックばかりではなく、ワークに対する加工修正などについても行われる。その際にも、例えば、加工プログラムを示す画面、マクロ変数を表示する画面、そして加工軌跡を表す画面など、複数の画面を同時に確認することの要求がある。
 そこで、従来例で示したような複数画面の表示方法があるが、一つのディスプレイに複数の画面を表示することは有効ではなかった。この点、加工機械ライン1は、複数の工作機械10が接近して配置され、それぞれにディスプレイ51が備えられている。しかもLANが構築され、全ての工作機械10は、制御装置15同士が互いにハブ6によって通信可能な構成となっている。そこで、本実施形態では、ラダー図などの工作機械10毎の所定情報を表示するに当たり、各工作機械10において、自身の所定情報をディスプレイ51に表示するだけではなく、他の工作機械10の所定情報についても表示できるようにした。
 ところで、複数ある加工機械の間で通信が可能な加工機械ラインについては、例えば、本出願人が既に提案している上記特許文献1を挙げることができる。これは、複数の加工機械が配置され、回路基板に対して順に電気部品を装着して電気回路板を組み立てるものである。各々の加工機械には独立した制御装置が備えられ、その制御装置同士が通信装置によって接続されている。そして、1つの加工機械がマスタとなり、残る加工機械がスレーブとして関連付けられている。従って、この加工機械ラインでは、マスタの加工機械からスレーブの加工機械へ電気回路板に関する情報が供給され、また、スレーブの加工機械からは当該装置自身の状況がマスタの加工機械へ供給される。
 こうした従来の加工機械ラインによれば、マスタの加工機械のディスプレイからスレーブの加工機械の情報を取得することができる。しかし、これは加工機械ライン全体で作業効率を向上させるものであるが、各々の加工機械について動作チェックなどを行うことには効果を発揮しない。マスタの加工機械にしか情報を集約することができず、スレーブの加工機械が積極的に情報を取得することができないからである。この点、本実施形態の加工機械ライン1には主従の関係はなく、各々の工作機械10において他の工作機械10の所定情報をディスプレイ51に表示することが可能である。
 そこで次に、加工機械ライン1を構成する一つの工作機械10Bにおいて前述した動作チェックを行う場合を具体的に説明する。図5は、工作機械10のディスプレイ51に表示された所定情報の情報源をイメージした標準状態の図である。標準状態では、ディスプレイ51Aに工作機械10Aの所定情報の画面(A画面)が表示され、ディスプレイ51Bに工作機械10Bの所定情報の画面(B画面)が表示され、ディスプレイ51Cには工作機械10Cの所定情報の画面(C画面)が表示される。すなわち、ディスプレイ51には、各々のディスプレイ51が搭載されている工作機械10自身の所定情報が表示される。
 そして、工作機械10Bについて動作チェックを行う場合には、両隣の工作機械10A,10Cのディスプレイ51A,51Cが利用される。すなわち、以下に示す他機選択操作により、工作機械10A,10Cのディスプレイ51A,51Cの画面が、図6に示すように、工作機械10Bの所定情報を表示するB画面に切り換えられる。図6は、工作機械10のディスプレイ51に表示された所定情報の情報源をイメージした他機選択状態の図である。
 動作チェックの対象となっている工作機械10Bには、通常操作によりディスプレイ51Bに自身のラダー画面(B2画面)が表示される。そして、工作機械10A,10Cには、作業者によって他機選択操作が行われ、左隣の工作機械10Aには工作機械10Bの各個操作画面(B1画面)が表示され、右隣りの工作機械10Cには、工作機械10BのI/Oモニタ画面(B3画面)が表示される。すなわち、他機選択操作が行われた工作機械10では、ディスプレイ51に自身の所定情報ではなく、選択した工作機械10の所定情報が表示される。なお、「左」「右」とは、図1に示す加工機械ライン1の前に立った作業者から見た方向を指すこととする(以下同じ)。
 こうした他機選択操作は、作業者がディスプレイ51に表示される画面に従い、操作パネル20の入力部52を操作することにより行われる。工作機械10では、ディスプレイ51に表示される操作画面が階層的に構成され、作業者の遷移操作により所定情報の画面がディスプレイ51に表示されるようになっている。図7は、ディスプレイ51に表示されるメインメニュー画面を示した図である。メインメニュー画面60は、工作機械10のディスプレイ51に初期画面として表示されるものである。
 メインメニュー画面60には、工作機械10に関する複数の所定情報から一の情報を選択するための選択ボタンが配置されている。本実施形態の場合、工作機械10の所定情報とはラダー図、各個操作情報、I/Oモニタ情報、異常情報、取扱説明書などである。そこで、こうした所定情報を選択するため、メインメニュー画面60にはラダー図ボタン61、各個操作ボタン62、I/Oモニタボタン63、異常情報ボタン64、取扱説明書ボタン65、加工調整ボタン66の各選択ボタンが設定されている。
 選択ボタンの一つが作業者によって選択されると、該当する選択ボタンに応じた下位階層の画面へと遷移し、階層が複数の場合には更に下位へ向けて選択が行われる。そして、対応する所定情報の画面がディスプレイ51に表示される。選択ボタンの選択は、操作パネル20に設けられた入力部52のボタン操作などによって行われる。なお、ディスプレイ51は、入力装置を一体にしたタッチパネル式の構成にしたものであってもよい。そうすれば、作業者は画面の選択ボタンに直接触れることで容易に選択を行うことができる
 ところで、メインメニュー画面60には、他の工作機械10の所定情報を表示させるための他機選択ボタン68が配置されている。これは、作業者が操作している工作機械10(例えば工作機械10C)以外の工作機械10(例えば工作機械10B)の所定情報を、操作している工作機械10のディスプレイ51に表示するためのものである。例えば、工作機械10Cにて、作業者により他機選択ボタン68が選択された場合には、図8に示す他機選択画面70がディスプレイ51に表示される。なお、この他機選択画面70は、初期画面であるメインメニュー画面60の上位の階層に位置しており、他機選択ボタン68が選択れた場合には階層が上方に遷移して表示されることになる。
 他機選択画面70は、3つのボタンが配置され、左右両隣に位置する工作機械10を選択するための他機指定ボタン71,72と、自身のメインメニュー画面60に戻すための解除ボタン73とが設定されている。工作機械10Cの他機選択画面70の場合は、図示するように、他機指定ボタン71に左隣の工作機械10Bを示すM/C[B]の文字が表示され、他機指定ボタン72には右隣の工作機械10Dを示すM/C[D]の文字が表示される。そこで、作業者によって他機指定ボタン71が選択されたとすれば、工作機械10Cのディスプレイ51には、工作機械10Bのメインメニュー画面60が表示される。そして、前述したようにラダー図ボタン61などの選択ボタンが作業者によって選択されると、操作ボタンに応じた下位階層の画面へと遷移し、工作機械10Bに関する所定情報の画面が工作機械10Cのディスプレイ51に表示されることとなる。
 他機選択画面70は、2つの他機選択ボタン71,72が配置されているが、加工機械ライン1の端に位置する工作機械10A,10Dは、それぞれ片側に他機が存在しない。そのため、工作機械10Aであれば、左側に対応した他機選択ボタン71が何の表示もなく機能しないものとなっている。そして、工作機械10Dであれば、右側に対応した他機選択ボタン72が何の表示もなく機能しないものとなっている。ただし、他機選択ボタンは、2つではなく3つにしてもよい。加工機械ライン1は4台の工作機械10で構成されているため、他機選択ボタンによって自身以外の工作機械10を選択することができる。
 本実施形態では、前述したように他機選択画面70がメインメニュー画面60より上位の階層に設けられている。そして、工作機械10の起動時には、下位の階層にあるメインメニュー画面60が初期画面としてディスプレイ51に表示される構成となっている。従って、作業者が行う通常の操作では、メインメニュー画面60を起点として下位の階層へと画面が切り換えられることになる。すなわち、画面の切り換えに際して上位の遷移はメインメニュー画面60に戻ることである。そのため、ディスプレイ51の画面がいつの間にか他の工作機械10に関する所定情報の表示に切り換わってしまい、そのことに作業者が気付かないといった状況を回避することができる。
 しかし、作業者が他機選択画面70を選択して他の工作機械10に関する所定情報の表示に切り換えた場合に、そのこと自体を忘れてしまうことなども考えられる。そこで、表示する工作機械10の対象が切り換わった場合には、そのことが分かるように、各工作機械10の所定情報毎に画面が色分けされるなど、何らかの識別標識を画面に表示することが好ましい。例えば、画面の背景を、工作機械10Aは「赤」、工作機械10Bは「青」、工作機械10Cは「黄」、工作機械10Dは「緑」とする。そうすれば、図5に示したディスプレイ51A,51B,51Cは、それぞれ背景が赤、青、黄となり、図6に示したディスプレイ51A,51B,51Cは、全ての背景が青になり、工作機械10Bの所定情報を表示していることが一見して分かる。また、一定時間操作が途絶えた場合には、他機との通信を遮断してメインメニュー画面70に戻るようにしてもよい。
 よって、本実施形態では、一つの工作機械10において他機選択画面70に従って操作パネル20が操作されると、工作機械10の制御装置15同士がLANで接続されていることにより、入力部52からの指令信号に基づいて他の工作機械10から所定情報を取得し、自身のディスプレイ51に表示することができる。例えば、工作機械10Bの動作チェックを行う場合に、横に並んだ3つのディスプレイ51に対し、図6に示すように、各個操作画面(B1画面)、ラダー図画面(B2画面)、I/Oモニタ画面(B3画面)をそれぞれ表示させることにより、作業者は、同時に工作機械10Bに関する情報を確認することができる。しかも、加工機械ライン1は、工作機械10Bの前に立った作業者は、左右の工作機械10A,10Cのディスプレイ51までの距離が短いため、その立ち位置からほとんど移動することなく3つ全てのディスプレイ51を確認することができる。
 加工機械ライン1にはオートローダー45の搬送用制御装置7がLANを介して各工作機械10の制御装置15に接続され、通信が可能な状態で構成されている。従って、オートローダー45には専用のディスプレイが存在しないが、それ自身の所定情報を工作機械10のディスプレイ51に表示させることができる。その際、操作パネル20のディスプレイ51には、図7に示すメインメニュー画面60の他機選択ボタン68が選択れた場合に、図9に示す他機選択画面75が表示されるようにする。他機選択画面75には、他機選択ボタン76,77と解除ボタン78の他に、オートローダー選択ボタン79が設定されている。
 オートローダー選択ボタン79が選択されることにより、ディスプレイ51にはオートローダー45に関する所定情報を選択するためのメインメニュー画面が表示され、作業者の遷移操作によりオートローダーの所定情報画面がディスプレイ51に表示される。加工機械ライン1は非常にコンパクトな構成になっているため、オートローダー専用の操作パネルを設けることができない。しかし、本実施形態では、工作機械10の操作パネル20を使用することで、その欠点を解消している。そして、オートローダー専用の操作パネルが必要なくなったことで、加工機械ライン1の構成を簡素化でき、費用を抑えることもできる。
 ところで、前記実施形態では、4台の工作機械10の全てに操作パネル20が搭載された加工機械ライン1を示した。しかし、操作パネル20を着脱可能な構成にして、必要な場合に特定の工作機械10に付け替えるようにしてもよい。これにより、加工機械ライン1は、より簡素化できて費用を抑えることもできる。その際、加工機械ライン1は、例えば通常時は工作機械10A,10Cに操作パネル20を装着する。工作機械10B,10Dについては、工作機械10A,10Cに搭載された操作パネル20を使用し、他機選択画面70から自身に関する所定情報の表示させるようにすればよい。工作機械10同士の距離が極めて近いため、作業者にとって使用上特に問題はない。前述した動作チェックのように3つの画面が必要な場合には、操作パネルを他から持ってきて装着するようにしてもよい。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
 例えば、前記実施形態では、加工機械ライン1構成する工作機械10を全て同型のものとして説明したが、その一部または全ての工作機械が異なるものであってもよい。
 また、加工機械ライン1が4台の工作機械10によって構成された場合について説明したが、2台以上であれば台数に限定はない。そして、各工作機械の配置についても発明の効果が達成できるのであれば特に制限はない。
 また、前記実施形態では、本発明の利用例として工作機械の動作チェックを例に挙げて説明した。しかし、その他にも様々な場面での利用が可能である。また、3つの画面を表示させた場合を説明したが、表示画面は2つ或いは4つなどであってもよい。
 また、前記操作パネル20をパネルコンピュータにし、搭載された工作機械10の制御装置15を介さず直接、他の工作機械10の制御装置15から所定情報を取得するようにしてもよい。更に、そのパネルコンピュータを無線LANで繋ぎ、どの工作機械10に対しても設置できるようにするのが好ましい。そうすれば、加工機械ライン1を構成する全ての工作機械10にパネルコンピュータを備える必要がなくなる。
1:加工機械ライン 6:ハブ 7:搬送用制御装置 10(10A,10B,10C,10D):工作機械 15:制御装置 20:操作パネル 51(51A,51B,51C):ディスプレイ 52:入力部 60:メインメニュー画面 70:他機選択画面
 

Claims (7)

  1.  複数の工作機械が並べて配置された加工機械ラインであり、
     前記複数の工作機械の各々の制御装置が集線装置を介して互いに接続され、
     前記複数の工作機械の表示器が前記制御装置に接続され、
     前記表示器が、前記複数の工作機械のうち自身が搭載された工作機械の所定情報と、その他の工作機械の所定情報とをそれぞれ表示するものであることを特徴とする加工機械ライン。
  2.  前記表示器が、自身が搭載された工作機械の所定情報を表示するための第1操作画面と、その他の工作機械の所定情報を表示するための第2操作画面とを階層的に表示し、且つ、前記第1操作画面を初期画面として表示するものであることを特徴とする請求項1に記載の加工機械ライン。
  3.  前記第2操作画面が前記第1操作画面より上位の階層に位置していることを特徴とする請求項2に記載の加工機械ライン。
  4.  前記第2操作画面は、その他の工作機械の所定情報を表示させるための他機第1操作画面を選択する他機選択と、前記他機第1操作画面から表示器自身が搭載された工作機械の前記第1操作画面に戻すための他機選択解除とを選択させるものであることを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれかに記載の加工機械ライン。
  5.  前記複数の工作機械の各々の所定情報は、前記表示器に対し、各々異なる識別標識を示して表示されるものであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の加工機械ライン。
  6.  前記表示器は、前記複数の工作機械の全てに搭載されたものであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の加工機械ライン。
  7.  前記複数の工作機械の間でワークを搬送する搬送装置を有し、
     前記搬送装置を駆動制御するための搬送用制御装置が前記集線装置を介して前記複数の工作機械の各制御装置に接続され、前記搬送装置の所定情報が前記表示器に表示されるものであることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の加工機械ライン。
     
     
     

     
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