JP2019106807A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の増加およびシール部材の増加による組立工数の増加を抑制しながら、筐体の内部への液体の侵入を抑制することが可能な電力変換装置を提供する。【解決手段】この電力変換装置１００は、盤内と盤外とを区画する壁部２０１の開口部を介して、盤外に一部が露出するように配置され、分割構造を有するとともに、電力変換回路１０を収納する筐体２０と、少なくとも筐体２０の上面の継ぎ目部２４に沿って設けられ、継ぎ目部２４と共に盤外から盤内まで形成されるとともに、盤内において壁部２０１の近傍に端部２５ａを有するシール部材２５と、を備える。そして、筐体２０の上面には、壁部２０１に対応する位置に、継ぎ目部２４を通る排液溝３０が形成されている。【選択図】図５

Description

この発明は、電力変換装置に関し、特に、筐体の一部が盤外に露出する電力変換装置に関する。

従来、筐体の一部が盤外に露出する電力変換装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、昇降機や空調機などの制御に用いられる電力変換装置が開示されている。この電力変換装置では、電力変換回路を構成する半導体素子が、装置本体（筐体）に収納されている。装置本体は、一部が盤外に露出するように、盤を構成する壁板に取り付けられている。

また、上記特許文献１に記載されるような従来の電力変換装置では、電力変換装置の筐体が、盤外から盤内にわたる分割構造を有する場合がある。筐体が分割構造を有する場合、筐体の継ぎ目部には、継ぎ目部からの筐体の内部（電力変換回路が配置されている空間）への液体（水など）の侵入を防止するために、継ぎ目部に沿ってシール部材が設けられる。

特開２０１７−１０３９３３号公報

ここで、上記従来の電力変換装置では、継ぎ目部およびシール部材が液体が溜まりやすい筐体の上面に形成されている場合、筐体の上面に液体が掛かると、上面に溜まった液体が継ぎ目部を通って、盤内側のシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部（電力変換回路が配置されている空間）に侵入することがある。液体が筐体の内部に侵入すると、電力変換回路が故障するおそれがある。

そこで、盤内側のシール部材の端部に、盤内側のシール部材の端部からの筐体の内部への液体の侵入を防止するための追加のシール部材を設けることが考えられる。しかしながら、追加のシール部材を設ける場合、シール部材が増加するとともに、シール部材の増加により組立工数が増加するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、シール部材の増加およびシール部材の増加による組立工数の増加を抑制しながら、筐体の内部への液体の侵入を抑制することが可能な電力変換装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による電力変換装置は、盤内と盤外とを区画する壁部の開口部を介して、盤外に一部が露出するように配置され、分割構造を有するとともに、電力変換回路を収納する筐体と、少なくとも筐体の上面の継ぎ目部に沿って設けられ、継ぎ目部と共に盤外から盤内まで形成されるとともに、盤内において壁部の近傍に端部を有するシール部材と、を備え、筐体の上面には、壁部に対応する位置に、継ぎ目部を通る排液溝が形成されている。

この発明の一の局面による電力変換装置では、上記のように、筐体の上面において、壁部に対応する位置に、継ぎ目部を通る排液溝を形成する。これにより、筐体の上面に液体（水など）が掛かったとしても、掛かった液体を筐体の上面から排液溝を介して円滑に排出することができる。その結果、排液溝により、筐体の上面に液体が溜まることを抑制し、かつ、液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部（電力変換回路が収納された空間）に侵入することを抑制することができるので、盤内側のシール部材の端部に追加のシール部材を設ける必要が無い。これにより、シール部材の増加およびシール部材の増加による組立工数の増加を抑制しながら、筐体の内部への液体の侵入を抑制することができる。また、排液溝を形成することにより、排液溝に液体を溜めることができる。その結果、同量の液体が筐体の上面に溜まる場合、排液溝が形成されていない場合に比べて、排液溝に溜まる液体の分だけ、筐体の上面（排液溝）に溜まる液体の水位（液体の高さ位置）を低くすることができる。これにより、液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部に侵入することをより抑制することができるので、盤内側のシール部材の端部に追加のシール部材を設けなくても、液体の筐体の内部への侵入を十分に抑制することができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、排液溝は、継ぎ目部が延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている。このように構成すれば、排液溝により排出（案内）される液体を継ぎ目部から離れる方向に流すことができる。その結果、排液溝により排出される液体が継ぎ目部から筐体の内部に侵入するおそれを低減しつつ、排液溝により液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部に侵入することを効果的に抑制することができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、排液溝の排出端は、筐体の側面に接続されている。このように構成すれば、排液溝により排出される液体を筐体の側面に円滑に排出することができるので、排液溝の排液性を向上させることができる。その結果、筐体の上面に掛かる液体の量が多い場合にも、筐体の上面に液体が溜まることを確実に抑制し、かつ、液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部に侵入することを確実に抑制することができる。

この場合、好ましくは、排液溝の一方側の排出端は、筐体の側面に接続されており、排液溝の他方側の排出端は、筐体の上面に設けられた開口部を介して、筐体の内部に接続されている。このように構成すれば、排液溝の両端において液体を排出することができるので、排液溝により排出される液体をより円滑に排出することができる。また、排液溝の他方側の排出端を筐体の上面に設けられた開口部を介して筐体の内部（電力変換回路が収納された空間以外の空間）に接続すれば、排液溝を筐体の側面まで形成する必要が無いので、排液溝自体を小さくすることができる。その結果、排液溝を設ける場合にも、排液溝の製造性を向上させることができる。

上記排液溝の排出端が筐体の側面に接続されている構成において、好ましくは、排液溝は、直線形状に形成されている。このように構成すれば、排液溝を簡素な形状により形成することができるので、排液溝の製造性を向上させることができる。また、排液溝に角部（コーナ）や湾曲部が形成されている場合に比べて、液体が流れる際の抵抗を小さくすることができるので、排液溝の排液性を向上させることができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、排液溝の盤外側の側面は、筐体の上面から排液溝の底面に向かって下方向に傾斜するように形成されている。このように構成すれば、筐体の上面に液体が掛かった場合、排液溝の傾斜する側面により、筐体の上面上の液体を排液溝の底面に積極的に誘導することができる。その結果、筐体の上面に液体が溜まることをより一層抑制することができるので、液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部に侵入することをより一層抑制することができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、排液溝の深さは、筐体の盤外側の上面とシール部材の端部との間の上下方向の距離よりも大きい。このように構成すれば、筐体の上面および排液溝に液体が溜まったとしても、溜まった液体の水位をより低くすることができる。その結果、液体がシール部材の端部を乗り越えて筐体の内部に侵入することをより抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、シール部材の増加およびシール部材の増加による組立工数の増加を抑制しながら、筐体の内部への液体の侵入を抑制することができる。

一実施形態による電力変換装置を盤内側から見た斜視図である。 一実施形態による電力変換装置を盤内側から見た分解斜視図である。 一実施形態による電力変換装置を盤外側から見た斜視図である。 図３の部分拡大図である。 一実施形態による電力変換装置の排液溝近傍を示す模式的な断面図である。 比較例による電力変換装置の筐体の内部への液体の侵入を説明するための模式的な断面図である。 一実施形態による電力変換装置の排液溝の作用効果を説明するための模式的な断面図である。 一実施形態の変形例による電力変換装置を盤外側から見た斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

まず、図１〜図３を参照して、一実施形態による電力変換装置１００の全体構成について説明する。以下の説明では、上下方向をＺ方向とし、上方向をＺ１方向とし、下方向をＺ２方向とする。また、壁部２０１に対してＸ１方向側を盤外側とし、Ｘ２方向側を盤内側とする。

（電力変換装置の構成）
図１〜図３に示すように、電力変換装置１００は、直流電力または交流電力を所望の交流電力に変換する装置である。電力変換装置１００は、盤２００（二点鎖線により示す）に設けられている。

電力変換装置１００は、電力変換回路１０（図２参照）を備える。電力変換回路１０は、電力変換用の半導体素子１１を含む。発熱体である電力変換用の半導体素子１１は、放熱フィンを有する金属製の冷却体１２により冷却される。冷却体１２には、放熱を促進するために、たとえば、ファンにより冷却用流体（空気など）が流通される。

また、電力変換装置１００は、筐体２０を備える。筐体２０は、電力変換回路１０および冷却体１２を収納している。冷却体１２は、筐体２０のうちの盤外側で、かつ、Ｙ２方向側の部分に収納されている。電力変換回路１０は、筐体２０のうちの盤外側の部分および盤内側の部分に跨って、かつ、Ｙ１方向側の部分に収納されている。筐体２０の内部では、冷却体１２が配置される空間と、電力変換回路１０が配置される空間とは、互いに独立して形成されている。また、電力変換回路１０が配置される空間は、冷却体１２が配置される空間に対してシールされている。

筐体２０は、盤内および盤外に跨って配置されている。具体的には、筐体２０は、盤内と盤外とを区画する壁部２０１の開口部２０１ａを介して、盤外に一部が露出するように配置されている。壁部２０１は、盤２００を構成する側壁部である。壁部２０１の開口部２０１ａの盤内側の縁部２０１ｂには、盤外からの盤内への液体の侵入を防止するためのシール部材２０１ｃ（図５参照）が設けられている。シール部材２０１ｃは、壁部２０１の開口部２０１ａの盤内側の縁部２０１ｂに沿って周状に形成されている。シール部材２０１ｃは、盤内側に形成された筐体２０の押さえ部２１により盤内側から盤外側に向かって押さえられている。筐体２０の押さえ部２１は、壁部２０１の開口部２０１ａの盤内側の縁部２０１ｂとＸ方向に対向する位置に周状に形成されている。

筐体２０は、壁部２０１に取り付けられている。具体的には、筐体２０は、断面視においてＬ字状の取付部材２０２（図５参照）を介して、締結部材（雄ねじおよびナットなど）２０３により、壁部２０１に取り付けられている。

筐体２０は、分割構造を有する。筐体２０は、壁部２０１の壁面（Ｙ−Ｚ平面）に平行でかつ上下方向に直交するＹ方向に分割されている。筐体２０は、筐体２０のうちのＹ１方向側の部分を構成する第１筐体２２と、筐体２０のうちのＹ２方向側の部分を構成する第２筐体２３とを含む。筐体２０では、第１筐体２２と第２筐体２３との突き合せ部分には、継ぎ目部２４が形成されている。継ぎ目部２４は、筐体２０の上面２０ａ、筐体２０の盤外側の側面２０ｂ、筐体２０の下面２０ｃ、および、筐体２０の盤内側の側面２０ｄにわたって周状に形成されている。

筐体２０には、継ぎ目部２４に沿ってシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、エラストマ（ゴムなど）からなる。シール部材２５は、細長い紐状に形成されている。シール部材２５は、柔軟性を有し、屈曲可能である。シール部材２５は、筐体２０の上面２０ａの継ぎ目部２４、筐体２０の盤外側の側面２０ｂの継ぎ目部２４、および、筐体２０の下面２０ｃの継ぎ目部２４に沿って設けられている。シール部材２５は、側面視において（Ｙ方向から見て）、略Ｕ字形状に形成されている。シール部材２５は、第２筐体２３において継ぎ目部２４に沿って設けられた溝部２３ａに嵌合されている。

次に、図４および図５を参照して、筐体２０の上面２０ａ側の各構成について説明する。以下の説明では、特に記載が無い限り、筐体２０の上面２０ａ側の各構成について説明されている。

図４および図５に示すように、筐体２０の上面２０ａでは、継ぎ目部２４およびシール部材２５は、壁部２０１の壁面に交差（直交）するＸ方向に延びるように形成されている。継ぎ目部２４およびシール部材２５は、盤外から盤内まで形成されている。シール部材２５の端部（終端部）２５ａは、盤内において壁部２０１の近傍に配置されている。つまり、シール部材２５は、盤内に置いて壁部２０１の近傍までしか形成されていない。シール部材２５の端部２５ａは、筐体２０の押さえ部２１に対応する位置（押さえ部２１と略同じ高さ位置）に配置されている。シール部材２５の端部２５ａは、上方向を向くように配置されている。シール部材２５の端部２５ａは、筐体２０の盤外側の上面２０ａよりも距離Ｌ１（たとえば、３ｍｍ）だけ高い位置に配置されている。

ここで、本実施形態では、筐体２０の上面２０ａには、壁部２０１に対応する位置（壁部２０１の近傍の位置、Ｚ方向から見て壁部２０１と重なる位置）に、継ぎ目部２４を通る排液溝３０が形成されている。排液溝３０は、筐体２０の上面２０ａに液体（雨水など）が掛かった際、掛かった液体の筐体２０の上面２０ａからの排出を促進するために形成されている。排液溝３０は、特に、壁部２０１の近傍において、筐体２０の上面２０ａに掛かった液体の排出を促進する。排液溝３０は、筐体２０の上面２０ａに掛かった液体を排出するための流路である。

排液溝３０は、Ｙ方向に液体が流れるように、Ｙ方向に延びる直線形状に形成されている。排液溝３０は、継ぎ目部２４が延びる方向（Ｘ方向）と交差（直交）する方向（Ｙ方向、壁部２０１の壁面に沿った方向）に一様な幅で延びるように形成されている。排液溝３０は、Ｙ方向の中央に対してＹ方向の一方側（Ｙ１方向側）に配置された継ぎ目部２４に対応するように、Ｙ方向の中央に対してＹ方向の一方側に形成されている。排液溝３０は、Ｙ方向の中央の近傍から、Ｙ方向の一方側の筐体２０の側面２０ｅまで形成されている。

また、本実施形態では、排液溝３０は、Ｙ方向の両側にそれぞれ形成された排出端３０ａおよび３０ｂを含む。排液溝３０の一方側（Ｙ１方向側）の排出端３０ａは、筐体２０のＹ方向の一方側で、かつ、盤外に配置された側面２０ｅに接続されている。つまり、排液溝３０の一方側の排出端３０ａは、排液溝３０を通る継ぎ目部２４から最も近い筐体２０の側面２０ｅに接続されている。排液溝３０の他方側（Ｙ２方向側）の排出端３０ｂは、筐体２０の上面２０ａに設けられた開口部２０ｆを介して、筐体２０の内部に接続されている。開口部２０ｆは、筐体２０の内部の冷却体１２が配置されている空間（筐体２０の内部の電力変換回路１０が配置されている空間以外の空間）に通じている。冷却体１２は、電気部品ではないため、電力変換回路１０とは異なり、液体が掛かっても支障は無い。

図５に示すように、排液溝３０は、筐体２０の盤外側の上面２０ａから下側に向かって窪む凹状に形成されている。凹状の排液溝３０は、盤外側の側面３０ｃと、底面３０ｄと、盤内側の側面３０ｅとを含む。排液溝３０の盤外側の側面３０ｃは、筐体２０の盤外側の上面２０ａから排液溝３０の底面３０ｄに向かって下方向に傾斜するように形成されている。つまり、排液溝３０の盤外側の側面３０ｃは、傾斜面として構成されている。排液溝３０の盤外側の側面３０ｃは、筐体２０の盤外側の上面２０ａに掛かった液体を、排液溝３０の内部（排液溝３０の底面３０ｄ）に向かって誘導するように構成されている。排液溝３０の底面３０ｄは、水平方向（ＸＹ方向）に沿って延びるように形成されている。排液溝３０の盤内側の側面３０ｅは、上下方向に沿って延びるように形成されている。排液溝３０の盤内側の側面３０ｅの上端部は、筐体２０の押さえ部２１の一部を構成する。

また、本実施形態では、排液溝３０の深さＬ２（たとえば、５ｍｍ）は、筐体２０の盤外側の上面２０ａとシール部材２５の端部２５ａとの間の上下方向の距離Ｌ１よりも大きい。なお、排液溝３０の深さＬ２は、筐体２０の盤外側の上面２０ａと排液溝３０の底面３０ｄとの間の上下方向の距離である。

次に、図６および図７を参照して、本実施形態の電力変換装置１００の作用を説明する。まず、図６を参照して、比較例の電力変換装置１００ａにおける不都合を説明する。その後、図７を参照して、本実施形態の電力変換装置１００の作用を説明する。

図６に示すように、比較例の電力変換装置１００ａは、筐体２０の上面２０ａに排液溝３０が形成されていない点で、本実施形態の電力変換装置１００と相違する。

比較例の電力変換装置１００ａでは、筐体２０の上面２０ａに排液溝３０が形成されていないため、筐体２０の盤外側の上面２０ａに液体が掛かり続けると、筐体２０の盤外側の上面２０ａに液体が容易に溜まる。筐体２０の盤外側の上面２０ａに溜まった液体の水位（液体の高さ位置）ＷＬが、シール部材２５の端部２５ａの高さ位置よりも高くなる場合、上面２０ａに溜まった液体が、継ぎ目部２４を通って（継ぎ目部２４に浸みて）、盤内側のシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部（電力変換回路１０が配置されている空間）に侵入する。このため、比較例の電力変換装置１００ａでは、盤内側のシール部材２５の端部２５ａに、追加のシール部材を設ける必要が有る。なお、図６では、理解の容易のため、継ぎ目部２４からの筐体２０の内部への液体の侵入経路を矢印により示している。

一方、図７に示すように、本実施形態の電力変換装置１００では、筐体２０の盤外側の上面２０ａに液体が掛かり続ける場合、筐体２０の盤外側の上面２０ａに掛かった液体は、たとえば、排液溝３０の盤外側の側面３０ｃに沿って、排液溝３０の内部（排液溝３０の底面３０ｄ）に流れる。そして、排液溝３０の内部をＹ１方向に流れて排出端３０ａから筐体２０の側面２０ｅに排出されるか、または、排液溝３０の内部をＹ２方向に流れて排出端３０ｂから開口部２０ｆを介して筐体２０の内部に排出される。これらの結果、排液溝３０により筐体２０の盤外側の上面２０ａに掛かった液体が円滑に排出されるため、筐体２０の盤外側の上面２０ａに液体が掛かり続けても、筐体２０の盤外側の上面２０ａに液体が容易には溜まらない。したがって、上面２０ａに溜まった液体の水位ＷＬが、シール部材２５の端部２５ａの高さ位置よりも高くなりにくい。このため、本実施形態の電力変換装置１００では、排液溝３０により、盤内側のシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部（電力変換回路１０が配置されている空間）に侵入することが抑制されている。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、筐体２０の上面２０ａにおいて、壁部２０１に対応する位置に、継ぎ目部２４を通る排液溝３０を形成する。これにより、筐体２０の上面２０ａに液体（水など）が掛かったとしても、掛かった液体を筐体２０の上面２０ａから排液溝３０を介して円滑に排出することができる。その結果、排液溝３０により、筐体２０の上面２０ａに液体が溜まることを抑制し、かつ、液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部（電力変換回路１０が収納された空間）に侵入することを抑制することができるので、盤内側のシール部材２５の端部２５ａに追加のシール部材を設ける必要が無い。これにより、シール部材の増加およびシール部材の増加による組立工数の増加を抑制しながら、筐体２０の内部への液体の侵入を抑制することができる。また、排液溝３０を形成することにより、排液溝３０に液体を溜めることができる。その結果、同量の液体が筐体２０の上面２０ａに溜まる場合、排液溝３０が形成されていない場合に比べて、排液溝３０に溜まる液体の分だけ、筐体２０の上面２０ａ（排液溝３０）に溜まる液体の水位（液体の高さ位置）を低くすることができる。これにより、液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部に侵入することをより抑制することができるので、盤内側のシール部材２５の端部２５ａに追加のシール部材を設けなくても、液体の筐体２０の内部への侵入を十分に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０を、継ぎ目部２４が延びる方向と交差する方向に延びるように形成する。これにより、排液溝３０により排出（案内）される液体を継ぎ目部２４から離れる方向に流すことができる。その結果、排液溝３０により排出される液体が継ぎ目部２４から筐体２０の内部に侵入するおそれを低減しつつ、排液溝３０により液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部に侵入することを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０の排出端３０ａを、筐体２０の側面２０ｅに接続する。これにより、排液溝３０により排出される液体を筐体２０の側面２０ｅに円滑に排出することができるので、排液溝３０の排液性を向上させることができる。その結果、筐体２０の上面２０ａに掛かる液体の量が多い場合にも、筐体２０の上面２０ａに液体が溜まることを確実に抑制し、かつ、液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部に侵入することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０の一方側の排出端３０ａを、筐体２０の側面２０ｅに接続し、排液溝３０の他方側の排出端３０ｂを、筐体２０の上面２０ａに設けられた開口部２０ｆを介して、筐体２０の内部に接続する。これにより、排液溝３０の両端において液体を排出することができるので、排液溝３０により排出される液体をより円滑に排出することができる。また、排液溝３０の他方側の排出端３０ｂを筐体２０の上面２０ａに設けられた開口部２０ｆを介して筐体２０の内部（電力変換回路１０が収納された空間以外の空間）に接続することにより、排液溝３０を筐体２０の側面まで形成する必要が無いので、排液溝３０自体を小さくすることができる。その結果、排液溝３０を設ける場合にも、排液溝３０の製造性を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０を、直線形状に形成する。これにより、排液溝３０を簡素な形状により形成することができるので、排液溝３０の製造性を向上させることができる。また、排液溝３０に角部（コーナ）や湾曲部が形成されている場合に比べて、液体が流れる際の抵抗を小さくすることができるので、排液溝３０の排液性を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０の盤外側の側面３０ｃを、筐体２０の上面２０ａから排液溝３０の底面３０ｄに向かって下方向に傾斜するように形成する。これにより、筐体２０の上面２０ａに液体が掛かった場合、排液溝３０の傾斜する側面３０ｃにより、筐体２０の上面２０ａ上の液体を排液溝３０の底面３０ｄに積極的に誘導することができる。その結果、筐体２０の上面２０ａに液体が溜まることをより一層抑制することができるので、液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部に侵入することをより一層抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、排液溝３０の深さＬ２を、筐体２０の盤外側の上面２０ａとシール部材２５の端部２５ａとの間の上下方向の距離Ｌ１よりも大きくする。これにより、筐体２０の上面２０ａおよび排液溝３０に液体が溜まったとしても、溜まった液体の水位をより低くすることができる。その結果、液体がシール部材２５の端部２５ａを乗り越えて筐体２０の内部に侵入することをより抑制することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、排液溝が、継ぎ目部が延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝が、継ぎ目部が延びる方向に延びるように形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、排液溝が、直線形状に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝が、流路が屈曲または湾曲するように、屈曲または湾曲する形状に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、排液溝が、２つの排出端を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝が、１つまたは３つ以上の排出端を含んでいてもよい。

また、上記実施形態では、排液溝の一方側の排出端が、筐体の側面に接続され、排液溝の他方側の排出端が、筐体の内部に接続されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝の一方側の排出端、および、排液溝の他方側の排出端の両方が、筐体の側面に接続されていてもよい。たとえば、変形例では、図８に示すように、排液溝１３０は、Ｙ方向の一方側の筐体２０の側面２０ｅから、Ｙ方向の他方側の筐体２０の側面２０ｇまでＹ方向に延びるように形成されている。排液溝１３０の一方側の排出端１３０ａ、および、排液溝１３０の他方側の排出端１３０ｂは、それぞれ、筐体２０の側面２０ｅおよび筐体２０の側面２０ｇに接続されている。また、排液溝の一方側の排出端、および、排液溝の他方側の排出端の両方が、筐体の内部に接続されていてもよい。

また、上記実施形態では、排液溝の盤外側の側面が、傾斜するように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝の盤外側の側面が、上下方向に沿って延びるように形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、排液溝の深さが、筐体の盤外側の上面とシール部材の端部との間の上下方向の距離よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、排液溝の深さが、筐体の盤外側の上面とシール部材の端部との間の上下方向の距離よりも小さくてもよい。

１０ 電力変換回路
２０ 筐体
２０ｅ 側面
２０ｆ 開口部
２４ 継ぎ目部
２５ シール部材
２５ａ 端部
３０、１３０ 排液溝
３０ａ、１３０ａ 排出端
３０ｂ、１３０ｂ 排出端
３０ｃ 側面
３０ｄ 底面
１００ 電力変換装置
２０１ 壁部
２０１ａ 開口部
Ｌ１ 筐体の盤外側の上面とシール部材の端部との間の上下方向の距離
Ｌ２ 排液溝の深さ

Claims (7)

1. 盤内と盤外とを区画する壁部の開口部を介して、前記盤外に一部が露出するように配置され、分割構造を有するとともに、電力変換回路を収納する筐体と、
   少なくとも前記筐体の上面の継ぎ目部に沿って設けられ、前記継ぎ目部と共に前記盤外から前記盤内まで形成されるとともに、前記盤内において前記壁部の近傍に端部を有するシール部材と、を備え、
   前記筐体の上面には、前記壁部に対応する位置に、前記継ぎ目部を通る排液溝が形成されている、電力変換装置。
2. 前記排液溝は、前記継ぎ目部が延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている、請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記排液溝の排出端は、前記筐体の側面に接続されている、請求項１または２に記載の電力変換装置。
4. 前記排液溝の一方側の排出端は、前記筐体の側面に接続されており、
   前記排液溝の他方側の排出端は、前記筐体の上面に設けられた開口部を介して、前記筐体の内部に接続されている、請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記排液溝は、直線形状に形成されている、請求項３または４に記載の電力変換装置。
6. 前記排液溝の前記盤外側の側面は、前記筐体の上面から前記排液溝の底面に向かって下方向に傾斜するように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
7. 前記排液溝の深さは、前記筐体の盤外側の上面と前記シール部材の端部との間の上下方向の距離よりも大きい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電力変換装置。

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