JP2019059955A - エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物 - Google Patents

エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物 Download PDF

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Abstract

【課題】マルチブロックコポリマーの形成に使用される組成物であって、そのコポリマーが化学的性質又は物理的性質が異なる２つ以上のセグメント又はブロックを含有する組成物、それを使用した重合方法の提供。【解決手段】得られるポリマー、上記組成物は、（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、（Ｃ）鎖シャトリング剤とを組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む。【選択図】なし

Description

（相互参照の言明）
本出願は、２００４年３月１７日に出願された米国特許仮出願第６０／５５３，９０６
号明細書の利益を主張する。米国特許実務の目的で、この仮出願の内容は本明細書に組み
込まれる。
本発明は、１又はそれ以上のモノマー又はモノマー混合物、例えばエチレン及び１又は
それ以上のコモノマーを重合させて独特の物理的性質を有するインターポリマー生成物を
形成するための組成物と、そのようなインターポリマーの調製方法と、結果として得られ
るポリマー生成物とに関する。別の態様においては、本発明は、複数の物理的性質の独特
の組み合わせを必要とする用途におけるこれらのポリマーの使用方法に関する。さらに別
の態様においては、本発明は、これらのポリマーから製造された物品に関する。本発明の
ポリマーは、２つ以上の異なる領域又はセグメント（ブロック）を含み、そのためこれら
のポリマーを独特の物理的性質を有する。これらのマルチブロックコポリマー及びそれら
を含むポリマーブレンドは、成形品、フィルム、シート、ならびに成形、押出成形、又は
他の方法によって形成される物体などの固体物品の製造に使用すると有用であり、接着剤
、積層体、ポリマーブレンド、及びその他の最終用途における成分又は材料として有用で
ある。結果として得られる製品は、自動車部品、例えば形材、バンパー、及び装備品；包
装材料；電気ケーブル絶縁材、及びその他の用途の製造に使用される。
ブロックタイプ構造を含むポリマーは、ランダムコポリマー及びブレンドよりも優れた
性質を有することが多いことが以前より知られている。例えば、スチレン及びブタジエン
のトリブロックコポリマー（ＳＢＳ）ならびにその水素化されたもの（ＳＥＢＳ）は、耐
熱性及び弾性の優れた組み合わせを有する。他のブロックコポリマーも当技術分野におい
て周知である。一般に、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）として知られるブロックコポリ
マーは、「ソフト」ブロックセグメント、すなわちエラストマー性ブロックセグメントが
、同じポリマー中の結晶性又はガラス状ブロックのいずれかである「ハード」ブロックセ
グメントと結合して存在するために望ましい性質を有する。最高で、ハードセグメントの
溶融温度又はガラス転移温度までの温度において、そのポリマーはエラストマー性を示す
。より高温では、そのポリマーは流動性となり、熱可塑性挙動を示す。ブロックコポリマ
ーを調製するための公知の方法としては、アニオン重合、及び制御されたフリーラジカル
重合が挙げられる。残念ながら、これらのブロックコポリマー調製方法は、順次モノマー
を転化することが必要であり、バッチ方法が必要であり、このような方法で使用すると有
用となりうるモノマーのタイプが比較的限定される。例えば、ＳＢＳタイプのブロックコ
ポリマーを形成するためのスチレン及びブタジエンのアニオン重合においては、各ポリマ
ー鎖に化学量論量の開始剤が必要であり、結果として得られるポリマーは非常に狭い分子
量分布Ｍｗ／Ｍｎを有し、好ましくは１．０から１．３を有する。さらにアニオン法及び
フリーラジカル法は、比較的遅く、そのためあまり経済的な方法ではない。
触媒作用的にブロックコポリマーを精製することが望ましく、すなわち、それぞれの触
媒又は開始剤分子で２つ以上のポリマー分子が精製される方法が望ましい。さらに、アニ
オン重合又はフリーラジカル重合における使用に一般に適していないオレフィンモノマー
、例えばエチレン、プロピレン、及びより高級なα−オレフィンからブロックコポリマー
を精製できることが非常に望ましい。ある種のこれらのポリマーは、ポリマーブロックの
一部又はすべてが、非晶質ポリマー、例えばエチレン及びコモノマーのコポリマー、特に
、エチレン及び３個、特に４個以上の炭素原子を有するα−オレフィンを含む非晶質ラン
ダムコポリマーを含むことが非常に望ましい。最後に、ブロックコポリマーを製造するた
めの連続方法を使用できることが非常に望ましい。
従来の研究者は、ある種の均一配位重合触媒反応を使用して、重合中の連鎖移動を抑制
することによって、例えば、連鎖移動剤の非存在下、ならびにβ−水素化物脱離による連
鎖移動又は他の連鎖移動プロセスが実質的に排除されるような十分低温で、重合方法を実
施することによって、実質的に「ブロック状」構造を有するポリマーを調製することがで
きると記載している。これらの条件下で、異なるモノマーを逐次添加すると、異なるモノ
マー含有率の配列又はセグメントを有するポリマーが形成されると言われていた。このよ
うな触媒組成物及び方法のいくつかの例が、コーツ(Coates)、ハスタッド(Hustad)、及び
ライナルツ(Reinartz)によるAngew. Chem. Int. Ed., 41,2236-2257(2002)、及び米国特
許出願公開第２００３／０１１４６２３号明細書において評価されている。
残念ながら、このような方法は、逐次モノマーを添加する必要があり、活性触媒中心１
つ当たり１つのポリマー鎖しか生成されず、このため触媒の生産性が限定されている。さ
らに、比較的低いプロセス温度が必要なため、プロセス運転費が増加するので、このよう
な方法は工業的な実施には適していない。さらに、この触媒は、それぞれのポリマータイ
プの形成に最適化することができず、そのため全体のプロセスでは、最大の効率及び／又
は品質を下回るポリマーブロック又はセグメントが生成される。例えば、早期に反応が停
止したポリマーがある量で形成されことが一般に不可避であり、劣ったポリマー特性を有
するブレンドが形成される。従って、通常の運転条件下で、１．５以上のＭｗ／Ｍｎを有
するブロックコポリマーを連続して調製する場合、結果として得られるブロック長の分布
が比較的不均一となり、最確分布とはならない。最後に、連続的に調製されるブロックコ
ポリマーは、バッチ方法で調製する必要があり、連続方法で実施される重合反応と比較す
ると速度が限定され費用が増加する。
これらの理由から、高い触媒効率で作用可能な配位重合触媒を使用する方法において十
分に画定されたブロック又はセグメントにおいてオレフィンコポリマーを生成する方法が
提供されることが非常に望ましい。さらに、ポリマー内への末端ブロックの挿入又はブロ
ックの配列に対して、プロセス条件を適切に選択することによって影響を与えることが可
能な方法、及び結果として得られるブロックコポリマー又はセグメント化コポリマーが提
供されることが望ましい。最後に、マルチブロックコポリマーを生成するための連続方法
が提供されることが望ましい。
オレフィン重合における連鎖成長を中断するための連鎖移動剤としての特定の金属アル
キル化合物、及びその他の化合物、例えば水素の使用は、当技術分野において周知である
。さらに、このような化合物、特にアルミニウムアルキル化合物の、オレフィン重合にお
ける捕捉剤又は共触媒としての使用が知られている。Macromolecules, 33, 9192-9199(20
00)においては、連鎖移動剤としての特定のアルミニウムトリアルキル化合物と、特定の
対となるジルコノセン触媒組成物との併用によって、アイソタクチック及びアタクチック
の両方の鎖セグメントを有する少量のポリマーフラクションを含有するポリプロピレン混
合物を得ている。リュー(Liu)及びリッター(Rytter), Macromolecular Rapid Comm., 22,
952-956(2001)、ならびにＢｒｕａｓｅｔｈ及びリッター(Rytter), Macromolecules, 36
, 3026-3034(2003)においては、エチレンと１−ヘキセンとの混合物を、トリメチルアル
ミニウム連鎖移動剤を含有する類似の触媒組成物によって重合している。後者の参考文献
においては、その著者らが従来技術の研究を以下のようにまとめている（一部引用を省略
している）：
「既知の重合挙動を示す２種類のメタロセンを混合したものを使用して、ポリマーの微
細構造を制御することができる。数件の研究においては、２種類のメタロセンを混合する
ことによってエテンの重合を行っている。単独では異なるＭｗのポリエテンが得られる複
数の触媒を組み合わせることによって、より幅広の、場合によりバイモーダルのＭＷＤを
有するポリエテンを得ることができることが共通に観察されている。[S]oares及びキム(K
im)(J. Polym. Sci., Part A: Polym. Chem., 38, 1408-1432(2000))は、二重シングルサ
イト触媒によって生成されるポリマーの、例えばシリカ上に担持されたＥｔ（Ｉｎｄ）2
ＺｒＣｌ2／Ｃｐ2ＨｆＣｌ2及びＥｔ（Ｉｎｄ）2ＺｒＣｌ2ＣＧＣ（幾何拘束型触媒(cons
trained geometry catalyst)）混合物のエテン／１−ヘキセン共重合のＭＷＤバイモーダ
ル性を試験するための基準を発展させた。ハイランド(Heiland)及びカミンスキー(Kamins
ky)(Makromol. Chem., 193,601-610(1992))は、Ｅｔ−（Ｉｎｄ）2ＺｒＣｌ2及びハフニ
ウム類似体の混合物を、エテン及び１−ブテンの共重合において研究している。
これらの研究には、停止した鎖が別の部位で再吸着することなどによる、２つの異なる
部位の間の相互作用を示す記述は含まれていない。このような報告は刊行されているが、
プロペンの重合に関するものである。チェン(Chien)ら(J. Polym. Sci. , Part A: Polym
. Chem., 37,2439-2445(1999)、Makromol., 30,3447-3458(1997))は、均一二元ジルコノ
セン触媒によるプロペン重合を研究している。アイソタクチックポリプロピレン（ｉ−Ｐ
Ｐ）、アタクチックポリプロピレン（ａ−ＰＰ）、及びステレオブロックフラクション（
ｉ−ＰＰ−ｂ−ａ−ＰＰ）のブレンドが、アイソ特異性及び非特異性の前駆体と、共触媒
としてのボレート及びＴＩＢＡとを含む二元系を使用して得ている。アイソ特異性及びシ
ンジオ特異性のジルコノセンの二元混合物を使用して、アイソタクチックポリプロピレン
（ｉ−ＰＰ）、シンジオタクチックポリプロピレン（ｓ−ＰＰ）、及びステレオブロック
フラクション（ｉ−ＰＰ−ｂ−ｓ−ＰＰ）のブレンドを得ている。ステレオブロックフラ
クションの形成の機構は、２種類の異なる触媒部位の間で成長する鎖の交換を伴うものと
報告している。Ｐｒｚｙｂｙｌａ及びフィンク(Fink)(Acta Polym., 50, 77-83(1999))は
、同じシリカ上に担持された２つの異なるタイプのメタロセン（アイソ特異性及びシンジ
オ特異性）をプロペン重合に使用している。この著者らは、特定のタイプのシリカ担体を
使用すると、触媒系内で活性種間の連鎖移動が起こり、ステレオブロックＰＰが得られる
と報告している。リーバー(Lieber)及びＢｒｉｎｔｚｉｎｇｅｒ(Macromol., 3、9192-91
99(2000))は、成長するポリマー鎖の一方のタイプのメタロセンから他方への移動が起こ
る理由のより詳細な説明を提案している。この著者らは、２種類の異なるａｎｓａ−ジル
コノセンの触媒混合物によるプロペン重合を研究している。これらの異なる触媒は、アル
キルアルミニウム活性化剤を使用した場合のアルキル−ポリメリル（ｐｏｌｙｍｅｒｙｌ
）交換に対する傾向に関して個別に研究され、続いて、併用した場合にステレオブロック
構造を有するポリマーの生成能力について研究されている。この著者らは、異なる立体選
択性を有するジルコノセン触媒の混合物によるステレオブロックポリマーの形成、共触媒
のＺｒ触媒中心及びＡｌ中心の間で効率的なポリメリル交換が起こることが条件であると
報告している」。
続いて、Ｂｒｕｓａｔｈ及びリッター(Rytter)は、対になったジルコノセン触媒を使用
したエチレン／１−ヘキセン混合物の重合の観察について開示しており、メチルアルモキ
サン共触媒を使用して、二重部位触媒の、重合活性、コモノマーの混入、及びポリマー微
細構造に対する影響を報告している。
以上の結果を分析すると、リッター(Rytter)及び共同研究者は、ポリマー鎖の連鎖移動
剤から両方の活性触媒部位への再吸着、すなわち、２方向再吸着が可能であった触媒、共
触媒、及び第３の成分の組み合わせの使用に失敗していると思われる。トリメチルアルミ
ニウムが存在するために、最小限のコモノマーの混入で、触媒から形成されたポリマーに
関して連鎖停止が起こり、その後、より開放された触媒部位とのポリメリル交換の後、引
き続き重合が起こっていると思われるが、ポリマーリガンドの逆流の形跡がこの参考文献
には見られない。実際、後の報告のリッター(Rytter)ら,Polymer, 45, 7853-7861(2004)
において、初期の実験では複数の触媒部位の間で実際に連鎖移動は起こらなかったと報告
している。類似の重合が国際公開第９８／３４９７０号パンフレットにおいて報告されて
いる。
米国特許第６，３８０，３４１号及び第６，１６９，１５１号においては、「フラクシ
ョナルな」メタロセン触媒、すなわち、異なる重合特性、例えば異なる反応性比を有する
２種類の立体異性体の間を比較的容易に転化可能なメタロセンを使用すると、「塊状」構
造を有するオレフィンコポリマーが生成されると報告している。不都合なことには、この
ようなメタロセンのそれぞれの立体異性体は、一般に、ポリマー形成特性には顕著な差が
なく、例えば、一定の反応条件下、所与のモノマー混合物から、非常に結晶性の高いブロ
ックコポリマーセグメントと非晶質ブロックコポリマーセグメントとの両方を形成するこ
とはできない。さらに、これらの触媒の２種類の「フラクショナルな」形態の相対比を変
化させることができないため、「フラクショナルな」触媒を使用して、ポリマーブロック
の組成又はそれぞれのブロックの比を変動させることはできない。最後に、オレフィンブ
ロック共重合のための従来技術の方法は、種々のポリマーブロックの順序を容易に制御す
ることができず、特に、マルチブロックコポリマーの末端ブロック又はセグメントの性質
の制御が容易でなかった。特定の用途においては、結晶性が高い末端ブロック、官能化さ
れている又は容易に官能化されやすい末端ブロック、あるいはその他の区別可能な性質を
有する末端ブロックを有するポリマーが生成されることが望ましい。例えば、末端セグメ
ント又はブロックが結晶性又はガラス質であるポリマーは、改善された耐摩耗性、ならび
に熱的性質、例えば引張強度、弾性回復、及び圧縮永久ひずみを有すると考えられている
。さらに、非晶質特性を有するブロックが、結晶性又はガラス質のブロックの間、内部で
連結、又は主として連結しているポリマーは、改善されたエラストマー特性、例えば、改
善された収縮力及び回復を、特に高温において有する。
JACS, 2004, 126, 10701-10712において、ギブソン(Gibson)らは、「触媒リビング重合
」の分子量分布に対する影響を議論している。この著者らは触媒リビング重合をこのよう
に定義している：
「（中略）アルミニウムへの連鎖移動が単独の移動機構を構成しており、成長するポリ
マー鎖の、遷移金属とアルミニウム中心との間での交換が非常に高速で可逆的である場合
、ポリマー鎖がアルミニウム中心上で成長するように見える。このことは、合理的に、ア
ルミニウム上の触媒連鎖成長反応として説明することができる。（中略）この種の連鎖成
長反応の興味深い兆候は、生成物の分子量のポアソン(Poisson)分布であり、β−Ｈ移動
が成長を伴う場合に生じるシュルツ−フローリー(Schulz-Flory)分布とは対照的である」
。
この著者らは、鉄含有触媒をＺｎＥｔ2、ＺｎＭｅ2、又はＺｎ（ｉ−Ｐｒ）2と併用し
たエチレンの触媒リビング単独重合の結果を報告している。アルミニウム、ホウ素、スズ
、リチウム、マグネシウム、及び鉛のホモレプチックアルキルは、触媒連鎖成長反応を誘
導しなかった。共触媒としてＧａＭｅ3を使用すると、狭い分子量分布を有するポリマー
が生成した。しかし、時間依存性の生成物分布を解析した後、著者らは、この反応が「単
純な触媒連鎖成長反応ではなかった」と結論づけた。この参考文献は、２種類以上の触媒
と鎖シャトリング剤(chain shuttling agent)とを併用してマルチブロックコポリマーを
生成することは開示していない。１種類の触媒を使用する類似の方法は、米国特許第５，
２１０，３３８号、第５，２７６，２２０号、及び第６，４４４，８６７号に記載されて
いる。
初期の研究者は、連続して配列された複数の反応器中で１種類のチーグラー・ナッタ(Z
iegler-Natta)型触媒を使用してブロックコポリマーを生成していると主張しており、例
えば米国特許第３，９７０，７１９号及び第４，０３９，６３２号を参照されたい。さら
に別のチーグラー・ナッタに基づく方法及びポリマーが、米国特許第４，９７１，９３６
号、第５，０８９，５７３号、第５，１１８，７６７号、第５，１１８，７６８号、第５
，１３４，２０９号、第５，２２９，４７７号、第５，２７０，２７６号、第５，２７０
，４１０号、第５，２９４，５８１号、第５，５４３，４５８号、第５，５５０，１９４
号、及び第５，６９３，７１３号、ならびに欧州特許第４７０，１７１号、及び欧州特許
第５００，５３０号に開示されている。
上記研究者らによる進歩にもかかわらず、ブロック状コポリマー、特にマルチブロック
コポリマー、さらに特に線状マルチブロックコポリマーを、高い収率及び選択性で調製可
能な重合方法が当技術分野においてなお必要とされている。さらに、２種類以上のオレフ
ィンモノマー、例えばエチレン及び１又はそれ以上のコモノマーのマルチブロックコポリ
マー、特に線状マルチブロックコポリマーを、シャトリング剤の使用によって調製するた
めの改善された方法が提供されることが望ましい。さらに、そのような方法において、比
較的狭い分子量分布を有するマルチブロックコポリマー、特に線状マルチブロックコポリ
マーを調製可能な、そのような改善された方法が提供されることが望ましい。３つ以上の
セグメント又はブロックを有するコポリマーを調製するための改善された方法が提供され
ることがさらに望ましい。さらに、そのようなマルチブロックコポリマーを調製可能な触
媒及び鎖シャトリング剤の組み合わせを特定する方法が提供されることが望ましい。さら
に、種々のポリマーブロックの順序を独立して制御する方法、特に、高い結晶性及び／又
は官能性を有する末端ブロックを含有するオレフィンブロックコポリマーを調製する方法
が提供されることが望ましい。最後に、モノマーの逐次添加を必要とせずに連続方法で上
記望ましいポリマー生成物のいずれかを調製するための改善された方法が提供されること
が望ましい。非常に望ましくは、このような方法によって、使用されるシャトリング剤及
び／又は触媒の量及び／又は種類を独立して制御することができる。
本発明によると、付加重合性モノマー、好ましくは２種類以上の付加重合性モノマー、
特にエチレン及び少なくとも１種類の共重合性コモノマーから、セグメント化コポリマー
（マルチブロックコポリマー）を生成するための重合において使用される組成物であって
、上記コポリマーが、本明細書においてさらに開示される１又はそれ以上の化学的性質又
は物理的性質が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上のセグメント又はブロックを含有し
、上記組成物が、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物が提供され、
好ましくは、
（Ａ）高いコモノマー混入指数(comonomer incorporation index)を有する第１のオレ
フィン重合触媒と、
（Ｂ）触媒（Ａ）のコモノマー混入指数の９５％未満、好ましくは９０％未満、より好
ましくは２５％未満、最も好ましくは１０％未満のコモノマー混入指数を有する第２のオ
レフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物が提供される。
本発明の別の実施形態においては、本発明によるマルチブロックコポリマー、特に重合
した形態でエチレンを含むそのようなコポリマーを生成することができる触媒（Ａ）及び
（Ｂ）と、鎖シャトリング剤（Ｃ）との混合物を選択する方法が提供される。
本発明のさらに別の実施形態においては、セグメント化コポリマー、特にエチレン及び
場合によりエチレン以外の１又はそれ以上の付加重合性モノマーを含むそのようなコポリ
マーを調製する方法であって、エチレン及び場合によりエチレン以外の１又はそれ以上の
付加重合性モノマーを、付加重合条件下で、
（Ａ）高コモノマー混入指数を有する第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）触媒（Ａ）のコモノマー混入指数の９０％未満、好ましくは５０％未満、最も好
ましくは５％未満のコモノマー混入指数を有する第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物と接触させるステップを含む
方法が提供される。
好ましくは、上記方法は、２種類以上のモノマー、特にエチレンとＣ3〜20オレフィン
又はシクロオレフィン、さらに特にエチレン及びＣ4〜20α−オレフィンのブロックコポ
リマー、特にマルチブロックコポリマー、好ましくは線状マルチブロックコポリマーを、
相互転化が不可能である複数の触媒を使用することで生成するための、連続溶液方法の形
態をとる。すなわち、これらの触媒は化学的に異なるものである。連続溶液重合条件下で
、この方法は、高モノマー転化率におけるモノマー混合物の重合に理想的である。これら
の重合条件下では、鎖シャトリング剤から触媒へのシャトリングが連鎖成長よりも好都合
となり、本発明によるマルチブロックコポリマー、特に線状マルチブロックコポリマーが
高い効率で生成される。
本発明の別の実施形態においては、セグメント化コポリマー（マルチブロックコポリマ
ー）、特に、重合した形態でエチレンを含むそのようなコポリマーであって、コモノマー
含有率又は密度あるいは他の化学的性質又は物理的性質が異なる２つ以上、好ましくは３
つ以上のセグメントを含有するコポリマーが提供される。非常に好ましくはこのコポリマ
ーは、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満であり、好ましくは２．８未満である。最も好
ましくは、本発明のポリマーはエチレンマルチブロックコポリマーである。
本発明のさらに別の実施形態においては、上記セグメント化又はマルチブロックコポリ
マーの官能化誘導体が提供される。
本発明のさらに別の実施形態においては、（１）有機又は無機のポリマー、好ましくは
エチレン又はプロピレンのホモポリマー、及び／又はエチレン又はプロピレンと共重合性
コモノマーとのコポリマーと、（２）本発明による、又は本発明の方法により調製された
マルチブロックコポリマーとを含むポリマー混合物が提供される。望ましい実施形態にお
いては、成分（１）は、高密度ポリエチレン又はアイソタクチックポリプロピレンを含む
マトリックスポリマーであり、成分（２）はエラストマー性マルチブロックコポリマーで
ある。好ましい実施形態においては、成分（２）は、成分（１）及び（２）の配合中に形
成されるマトリックスポリマーの吸蔵体を含む。
本明細書における元素周期表に関するすべての言及は、ＣＲＣプレス・インコーポレイ
テッド(CRC Press, Inc., 2003)より出版され著作権で保護された元素周期表(Periodic T
able of the Elements)を参照するものとする。また、１つの族又は複数の族に関して言
及する場合、ＩＵＰＡＣによる族番号方式を使用したこの元素周期表に反映される１つの
族又は複数の族となるべきである。別に記載がある場合、文脈によって暗に示されている
場合、及び当技術分野における慣習を除けば、すべての部及びパーセントは重量を基準と
している。米国特許実務の目的で、特に、合成技術、定義（本明細書において提供される
定義に矛盾のない範囲において）、及び当技術分野における周知事項の開示に関して、本
明細書に引用されているあらゆる特許、特許文献、又は刊行物の内容は、それらの全体が
本明細書に組み込まれる（又はそれらの対応米国特許も組み込まれる）。
用語「含む」及びその派生語は、本明細書において開示されていようといまいと、あら
ゆる追加の成分、ステップ、及び手順の存在を排除することを意図するものではない。疑
念を完全に排除するため、用語「含む」を使用して本明細書において言及されるすべての
組成物は、別に記載がある場合を除けば、あらゆる追加の添加剤、補助剤、あるいはポリ
マーなどの化合物を含むことができる。対照的に、用語「から実質的になる」は、実現に
重要ではないものを除いて、引き続いて記載されるあらゆる他の成分、ステップ、及び手
順の範囲を排除している。用語「からなる」は、明確な記載及び列挙がなされていないあ
らゆる成分、ステップ、及び手順を排除している。用語「又は」は、特に明記しない限り
、列記される構成要素を個別に意味し、それらのあらゆる組み合わせも意味する。
用語「ポリマー」、従来のホモポリマー、すなわち１種類のモノマーから調製される均
一なポリマーと、少なくとも２種類のモノマーの反応によって調製されるポリマー、又は
１種類のモノマーから形成された場合でも化学的に異なる複数のセグメント又はブロック
を含有する他のものを意味するコポリマー（本明細書においてはインターポリマーと交換
可能に使用される）との両方を含んでいる。より詳細にはより具体的には、用語「ポリエ
チレン」は、エチレンのホモポリマー、及び、エチレンと１又はそれ以上のＣ3〜8α−オ
レフィンとのコポリマーであってエチレンが少なくとも５０モル％を構成するコポリマー
を含む。用語「結晶質」が使用される場合、これは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）又は同
等技術によって測定される一次転移温度又は結晶融点（Ｔｍ）を有するポリマーを意味す
る。この用語は、用語「半結晶質」と交換可能に使用される場合もある。用語「非晶質」
は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）又は同等の技術によって測定される結晶融点が存在しな
いポリマーを意味する。
用語「マルチブロックコポリマー」又は「セグメント化コポリマー」は、好ましくは線
状に結合した２つ以上の化学的に異なる領域又はセグメント（「ブロック」と呼ぶ）を含
むポリマー、すなわち、ペンダント又はグラフト化ではなく、重合したエチレン系官能性
に関して端から端まで結合した化学的に異なる単位を含むポリマーを意味する。好ましい
実施形態においては、これらのブロックは、組み込まれたコモノマーの量又は種類、密度
、結晶化度、そのような組成物のポリマーに起因する微結晶の大きさ、タクティシティ（
アイソタクチック又はシンジオタクチック）の種類又は程度、位置規則性又は位置不規則
性、長鎖分岐又は超分岐を含む分岐量、均一性、あるいは他のあらゆる化学的性質又は物
理的性質が異なる。逐次モノマー添加、フラクショナル触媒、又はアニオン重合技術によ
って生成されるコポリマーなどの従来技術のブロックコポリマーと比較すると、本発明の
コポリマーは、両方のポリマー多分散性（ＰＤＩ又はＭｗ／Ｍｎ）、ブロック長分布、及
び／又はブロック数分布の独特の分布を特徴とし、このことは、好ましい実施形態におい
ては、シャトリング剤を複数の触媒と併用することによって実現される。より具体的には
、連続方法で生成される場合、本発明のポリマーは、望ましくはＰＤＩが１．７から２．
９であり、好ましくは１．８から２．５であり、より好ましくは１．８から２．２であり
、最も好ましくは１．８から２．１である。バッチ又は半バッチ方法で生成される場合、
本発明のポリマーは、望ましくはＰＤＩが１．０から２．９であり、好ましくは１．３か
ら２．５であり、より好ましくは１．４から２．０であり、最も好ましくは１．４から１
．８である。
用語「エチレンマルチブロックコポリマー」は、エチレンと１又はそれ以上の共重合性
コモノマーとを含むマルチブロックコポリマーであって、エチレンが、ポリマー中の少な
くとも１つのブロック又はセグメントの重合モノマー単位の過半数を構成し、好ましくは
これらのブロックの少なくとも９０モル％、より好ましくは少なくとも９５モル％、最も
好ましくは少なくとも９８モル％を構成するマルチブロックコポリマーを意味する。全ポ
リマー重量を基準にして、本発明のエチレンマルチブロックコポリマーは、好ましくは２
５〜９７％、より好ましくは４０〜９６％、さらにより好ましくは５５〜９５％、最も好
ましくは６５〜８５％のエチレン含有率を有する。
２種類以上のモノマーから形成されたそれぞれの区別可能なセグメント又はブロックは
結合して１つのポリマー鎖となるので、標準的な選択的抽出技術を使用してそのポリマー
を完全に分別することはできない。例えば、比較的結晶質の領域（高密度セグメント）と
比較的非晶質の領域（より低密度のセグメント）とを含有するポリマーは、種々の溶媒を
使用して選択的に抽出又は分別することはできない。好ましい実施形態においては、ジア
ルキルエーテル溶媒又はアルカン溶媒のいずれかを使用して抽出可能なポリマー量は、全
ポリマー重量の１０％未満であり、好ましくは７％未満、より好ましくは５％未満、最も
好ましくは２％未満である。
さらに、本発明のマルチブロックコポリマーは、望ましくは、ポアソン分布ではなくシ
ュルツ−フローリー(Schutz-Flory)分布に従うＰＤＩを有する。本発明の重合方法を使用
することで、多分散ブロック分布と、ブロックサイズの多分散分布との両方を有する生成
物が得られる。これによって最終的に、改善され区別可能な物理的性質を有するポリマー
生成物が形成される。多分散ブロック分布の理論的利点は、ポチョムキン(Potemkin)，Ph
ysical Review E(1998)57(6), p.6902-6912、及びドブルイニン(Dobrynin)，J. Chem. Ph
ys.(1997)107(21), p 9234-9238において以前よりモデル化され議論されている。
さらなる実施形態においては、本発明のポリマー、特に連続溶液重合反応器中で生成可
能な本発明のポリマーは、ブロック長の最確分布を有する。本発明による最も好ましいポ
リマーは、末端ブロックを含めて４つ以上のブロック又はセグメントを含有するマルチブ
ロックコポリマーである。
結果として得られるポリマーの以下の数学的処理は、本発明のポリマーに適用されると
考えられる理論的に導出されたパラメータに基づき、さらに、特に定常状態の連続で十分
混合された反応器において、２種類以上の触媒を使用して調製されて得られたポリマーの
ブロック長のそれぞれが、以下の方法で導出される最確分布に従うことを示しており、下
式中、ｐiは、触媒ｉからのブロック配列に関する成長確率である。この理論的処理は、
当技術分野において周知の標準的な過程及び方法に基づいており、分子構造に対する重合
反応速度の影響の予測に使用され、鎖又はブロックの長さによって影響されない質量作用
反応速度表現の使用を含んでいる。このような方法は、Ｗ．Ｈ．レイ(Ray)，J. Macromol
. Sci., Rev. Macromol. Chem., C8, 1(1972)、ならびにＡ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｅｃ及び
Ｊ．Ｆ．マクレガー(MacGregor)，「ポリマー反応工学」(Polymer Reaction Engineering
)、Ｋ．Ｈ．ライヘルト(Reichert)及びＷ．ガイスラー(Geisler)編著、ハンサー(Hanser)
、ミュンヘン(Munich), 1983に既に開示されている。さらに、同じ触媒によって形成され
た隣接する配列が１つのブロックを形成すると過程する。触媒ｉの場合、長さｎの配列の
分率はＸi［ｎ］で与えられ、式中、ｎは、ブロック中のモノマー単位数を表す１から無
限大までの整数である。
Ｘi［ｎ］＝（１−ｐi）ｐi (n-1) ブロック長の最確分布
Figure 2019059955
 数平均ブロック長
各触媒は、成長確率（ｐi）を有し、独特の平均ブロック長及び分布を有するポリマー
セグメントを形成する。最も好ましい実施形態においては、成長確率は次のように定義さ
れ：
各触媒ｉ＝｛１，２．．．｝の場合、
Figure 2019059955
 式中、
Ｒｐ［ｉ］＝触媒ｉによるモノマー消費速度（モル／Ｌ）、
Ｒｔ［ｉ］＝触媒ｉの場合の連鎖移動及び停止の全速度（モル／Ｌ）、
Ｒｓ［ｉ］＝休止ポリマーの他の触媒への鎖シャトリング速度（モル／Ｌ）、
［Ｃi］＝触媒ｉの濃度（モル／Ｌ）。
休止ポリマー鎖とは、ＣＳＡに結合するポリマー鎖を意味する。
全体のモノマー消費又はポリマー成長速度Ｒｐ［ｉ］は、見掛けの速度
Figure 2019059955
 に全モノマー濃度［Ｍ］を乗じたものを使用して以下のように定義される：
Figure 2019059955
全連鎖移動速度は、水素（Ｈ2）への連鎖移動、βヒドリド脱離、及び鎖シャトリング
剤（ＣＳＡ）への連鎖移動に関する値を含めて以下のように与えられる。反応器滞留時間
をθとし、下付文字の付いた各ｋ値は速度定数である。
Ｒｔ［ｉ］＝θｋH2i［Ｈ2］［Ｃi］＋θｋβi［Ｃi］＋θｋai［ＣＳＡ］［Ｃi］
二元触媒系の場合、触媒１及び２の間でのポリマーの鎖シャトリング速度は以下のよう
になる：
Ｒｓ［１］＝Ｒｓ［２］＝θｋa1［ＣＳＡ］θｋa2［Ｃ1］［Ｃ2］
３種類以上の触媒が使用される場合、Ｒｓ［ｉ］に項が増え理論的関係が複雑化するが
、結果として得られるブロック長分布が最確となる最終結論には影響しない。
特に明記しない限り、化合物に関して本明細書において使用される場合、単数形は、す
べての異性体を含んでおり、逆もまた同様である（例えば、「ヘキサン」は、ヘキサンの
すべての異性体を個別に又は集合的に含んでいる）。用語「化合物」及び「錯体」は、有
機化合物、無機化合物、及び有機金属化合物を意味するために本明細書において交換可能
に使用される。用語「原子」は、イオン状態とは無関係に元素の最小構成要素を意味し、
すなわち、同じ電荷又は部分的電荷を有するかどうか、別の原子に結合しているかどうか
は無関係である。用語「ヘテロ原子」は、炭素及び水素以外の原子を意味する。好ましい
ヘテロ原子としては、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｎ、Ｏ、Ｐ、Ｂ、Ｓ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｓｎ、
Ａｓ、Ｓｅ、及びＧｅが挙げられる。
用語「ヒドロカルビル」は、水素及び炭素原子のみを含有する一価の置換基を意味し、
例えば、分岐又は非分岐で、飽和又は不飽和で、環状、多環式、又は非環式の化学種が挙
げられる。例としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルカジエニル
基、シクロアルケニル基、シクロアルカジエニル基、アリール基、及びアルキニル基が挙
げられる。「置換ヒドロカルビル」は、１又はそれ以上の非ヒドロカルビル置換基で置換
されたヒドロカルビル基を意味する。用語「ヘテロ原子含有ヒドロカルビル」又は「ヘテ
ロヒドロカルビル」は、水素及び炭素以外の少なくとも１つの原子が１又はそれ以上の炭
素原子及び１又はそれ以上の水素原子とともに存在する一価の基を意味する。用語「ヘテ
ロカルビル」は、１又はそれ以上の炭素原子及び１又はそれ以上のヘテロ原子を含有し水
素原子を含有しない基を意味する。炭素原子とヘテロ原子との間の結合、及び任意の２つ
のヘテロ原子の間の結合は、単共有結合又は多重共有結合、あるいは配位結合又は他の供
与性結合であってよい。従って、アルキル基であって、ヘテロシクロアルキル基、アリー
ル置換ヘテロシクロアルキル基、ヘテロアリール基、アルキル置換ヘテロアリール基、ア
ルコキシ基、アリールオキシ基、ジヒドロカルビルボリル基、ジヒドロカルビルホスフィ
ノ基、ジヒドロカルビルアミノ基、トリヒドロカルビルシリル基、ヒドロカルビルチオ基
、又はヒドロカルビルセレノ基で置換されたアルキル基は用語ヘテロアルキルの範囲内に
ある。好適なヘテロアルキル基の例としては、シアノメチル基、ベンゾイルメチル基、（
２−ピリジル）メチル基、及びトリフルオロメチル基が挙げられる。
本明細書において使用される場合、用語「芳香族」は、（４δ＋２）個のπ電子（式中
δは１以上の整数である）を含有する多原子で環状の共役環構造を意味する。２つ以上の
多原子環を含有する環構造に関して本明細書において使用される場合、用語「縮合」は、
その少なくとも２つの環に関して、少なくとも１対の隣接原子が両方の環に含まれること
を意味する。用語「アリール」は、１つの芳香環であってもよいし、互いに融合したり、
共有結合したり、共通の基、例えばメチレン部分又はエチレン部分で結合したりした複数
の芳香環であってもよい一価の芳香族置換基を意味する。芳香環の例としては、特にフェ
ニル、ナフチル、アントラセニル、ビフェニルが挙げられる。
「置換アリール」は、いずれかの炭素に結合した１又はそれ以上の水素原子が、１又は
それ以上の官能基、例えばアルキル、置換アルキル、シクロアルキル、置換シクロアルキ
ル、ヘテロシクロアルキル、置換ヘテロシクロアルキル、ハロゲン、アルキルハロ（例え
ば、ＣＦ3）、ヒドロキシ、アミノ、ホスフィド、アルコキシ、アミノ、チオ、ニトロ、
ならびに、芳香環に縮合している、共有結合している、あるいは共通の基、例えばメチレ
ン部分又はエチレン部分と結合した飽和及び不飽和の両方の環状炭化水素によって置き換
えられているアリール基を意味する。共通の結合基は、ベンゾフェノン中などのカルボニ
ル、又はジフェニルエーテル中などの酸素、又はジフェニルアミン中の窒素であってもよ
い。
用語「コモノマー混入指数」は、触媒による代表的なエチレン／コモノマー重合条件下
、他の重合触媒が存在しないと考慮して、理想的には定常状態の連続溶液重合条件下で、
炭化水素希釈剤中、１００℃、４．５ＭＰａのエチレン圧力（反応器圧力）において、９
２％を超える（より好ましくは９５％を超える）エチレン転化率、及び０．０１％を超え
るコモノマー転化率において調製されるコポリマー中に混入する％コモノマーを意味する
。コモノマー混入指数の差が最大となる金属錯体又は触媒組成を選択すると、ブロック又
はセグメントの性質、例えば密度の差が最大となる２種類以上のモノマーからのコポリマ
ーが得られる。
場合により、コモノマー混入指数は、直接求めることができ、例えばＮＭＲ分光技術を
使用することによって求めることができる。しかし多くの場合、コモノマー混入の差は、
間接的に求める必要がある。複数種のモノマーから形成されるポリマーの場合、これは、
モノマー反応性に基づいた種々の技術によって実現することができる。
特定の触媒によって生成されたコポリマーの場合、コポリマー中、従ってコポリマー組
成物中のコモノマー及びモノマーの相対量は、コモノマー及びモノマーの相対反応速度に
よって求められる。数学的に、コモノマーのモノマーに対するモル比は、次式で与えられ
る。
Figure 2019059955
 ここで、Ｒp2及びＲp1は、コモノマー(comonomer)及びモノマー(monomer)のそれぞれの
重合速度であり、Ｆ2及びＦ1は、コポリマー中のそれぞれのモル分率である。Ｆ2＋Ｆ1＝
１であるので、この式は次のように書き換えることができる：
Figure 2019059955
コモノマー及びモノマーの個々の重合速度は、典型的には温度、触媒、及びモノマー／
コモノマー濃度の複雑な関数となる。反応媒体中のコモノマー濃度が０に低下する極限に
おいては、Ｒp2が０まで減少し、Ｆ2が０になり、このポリマーは純粋なモノマーからな
る。反応器中にモノマーが存在しない極限においては、Ｒp1が０になり、Ｆ2が１になる
（コモノマーが単独で重合可能である場合）。
大部分の均一系触媒では、反応器中のコモノマーのモノマーに対する比は、末端共重合
モデル又は前末端共重合モデルのいずれかに従って、ポリマー組成に大きく影響を与える
。
直前に挿入されたモノマーの種類によって、次に挿入されるモノマーの速度が決定され
るランダムコポリマーの場合には、末端共重合モデルが使用される。このモデルにおける
、挿入反応の種類は下記のようなものであり、
Figure 2019059955
 式中、Ｃ*は触媒を表し、Ｍiはモノマーｉを表し、ｋijは下記の反応速度式を有する速度
定数である。
Figure 2019059955
反応媒体中のコモノマーモル分率（i＝２）は次式で定義される：
Figure 2019059955
ジョージ・オーディアン(George Odian)，重合の原理(Principles of Polymerization)
，第２版(Second Edition)，ジョン・ワイリー・アンド・サンズ(John Wiley and Sons)
，１９７０に開示されているように、コモノマー組成の単純化された式を以下のように導
出することができる：
Figure 2019059955
この式から、ポリマー中のコモノマーのモル分率は、反応媒体中のコモノマーのモル分
率のみに依存しており、挿入速度定数の項中の２つの温度依存性反応性比は以下のように
定義される：
Figure 2019059955
あるいは、前末端共重合モデルにおいては、直前の２つのモノマーの種類によって、次
に挿入されるモノマーの速度が決定される。この重合反応は、次式の形態であり、
Figure 2019059955
 それぞれの反応速度式は以下の通りである：
Figure 2019059955
コモノマー含有率は次のように計算することができ（これも、ジョージ・オーディアン
の上記文献に開示されている）：
Figure 2019059955
 式中Ｘは次のように定義され：
Figure 2019059955
 反応性比は次のように定義される：
Figure 2019059955
このモデルでも、ポリマー組成物は、温度依存性反応性比、及び反応器中のコモノマー
モル分率のみの関数となる。逆のコモノマー又はモノマーの挿入が起こる場合、及び３種
類以上のモノマーの共重合の場合でも同じことが言える。
上記モデルに使用される反応性比は、周知の理論手法を使用して予測することができる
し、実際の重合データから実験的に導出することもできる。好適な理論手法は、例えば、
Ｂ．Ｇ．カイル(Kyle)、化学及びプロセス熱力学(Chemical and Process Thermodynamics
)，第３版(Third Addition)、プレンティス−ホール(Prentice-Hall)，１９９９、及びレ
ートリヒ−クォン−ソアーベ(Redlich-Kwong-Soave)(RKS)状態方程式(Equation of State
)， Chemical Engineering Science, 1972, pp 1197-1203に開示されている。実験的に得
られたデータから反応性比を導出するのに役立つ市販のソフトウェアプログラムを使用す
ることもできる。このようなソフトウェアの一例は、アスペン・テクノロジー・インコー
ポレイテッド(Aspen Technology, Inc.)，テンカナルパーク(Ten Canal Park)，ケンブリ
ッジ(Cambridge), MA 02141-2201 USAのアスペン・プラス(Aspen Plus)である。
以上の理論的考察に基づくと、本発明は、２種類以上の付加重合性モノマー、特にエチ
レン及び少なくとも１種類の共重合性コモノマーから高分子量セグメント化コポリマー（
マルチブロックコポリマー）を生成するための重合において使用される組成物であって、
上記コポリマーが、本明細書においてさらに開示される１又はそれ以上の化学的性質又は
物理的性質が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上のセグメント又はブロックを含有し、
上記組成物が、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含み、
第１のオレフィン重合触媒のｒ1（ｒ1A）、及び
第２のオレフィン重合触媒のｒ1（ｒ1B）の選択が、
重合条件下での比（ｒ1A／ｒ1B）が０．５以下、好ましくは０．２５以下、より好ましく
は０．１２５以下、さらにより好ましくは０．０８以下、最も好ましくは０．０４以下と
なるように行われる、組成物と説明することもできる。
さらに、２種類以上の付加重合性モノマー、特にエチレン及び少なくとも１種類の共重
合性コモノマーから、高分子量セグメント化コポリマー（マルチブロックコポリマー）を
生成するための重合に使用される方法、好ましくは溶液方法、最も好ましくは連続溶液方
法であって、上記コポリマーが、本明細書においてさらに開示される１又はそれ以上の化
学的性質又は物理的性質が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上のセグメント又はブロッ
クを含有し、上記方法が、２種類以上の付加重合性モノマー、特にエチレン及び少なくと
も１種類の共重合性コモノマーを、重合条件下で、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物と混合するステップと、その
ポリマー生成物を回収するステップとを含み、
第１のオレフィン重合触媒のｒ1（ｒ1A）、及び
第２のオレフィン重合触媒のｒ1（ｒ1B）の選択が、
重合条件下での比（ｒ1A／ｒ1B）が０．５以下、好ましくは０．２５以下、より好ましく
は０．１２５以下、さらにより好ましくは０．０８以下、最も好ましくは０．０４以下と
なるように行われる、方法が提供される。
さらに、２種類以上の付加重合性モノマー（それぞれモノマー及びコモノマーと呼ぶ）
、特にエチレン及び少なくとも１種類の共重合性コモノマーから、高分子量セグメント化
コポリマー（マルチブロックコポリマー）を生成するための重合において使用される組成
物であって、上記コポリマーが、本明細書においてさらに開示される１又はそれ以上の化
学的性質又は物理的性質が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上のセグメント又はブロッ
クを含有し、上記組成物が、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含み、
第１のオレフィン重合触媒から得られるコポリマーの単位モル％におけるモノマー含有
率（Ｆ1）、及び
第２のオレフィン重合触媒から得られるコポリマーの単位モル％におけるモノマー含有
率（Ｆ2）の選択が、
重合条件下での比（Ｆ1／Ｆ2）が、２つ以上の、好ましくは４以上、より好ましくは１０
以上、さらにより好ましくは１５以上、最も好ましくは２０以上となるように行われる、
組成物が提供される。
さらに、２種類以上の付加重合性モノマー（それぞれモノマー及びコモノマーと呼ぶ）
、特にエチレン及び少なくとも１種類の共重合性コモノマーから、高分子量セグメント化
コポリマー（マルチブロックコポリマー）を生成するための重合に使用される方法、好ま
しくは溶液方法、最も好ましくは連続溶液方法であって、上記コポリマーが、本明細書に
おいてさらに開示される１又はそれ以上の化学的性質又は物理的性質が異なる２つ以上、
好ましくは３つ以上のセグメント又はブロックを含有し、上記方法が、重合条件下で、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物を混合するステップであって
、
第１のオレフィン重合触媒から得られるコポリマーの単位モル％におけるモノマー含有
率（Ｆ1）、及び
第２のオレフィン重合触媒から得られるコポリマーの単位モル％におけるモノマー含有
率（Ｆ2）の選択が、
重合条件下での比（Ｆ1／Ｆ2）が、２つ以上の、好ましくは４以上、より好ましくは１０
以上、さらにより好ましくは１５以上、最も好ましくは２０以上となるように行われるス
テップと、ポリマー生成物を回収するステップとを含む方法が提供される。
モノマー
本発明のポリマーの調製に使用すると好適なモノマーとしては、エチレン、及びエチレ
ン以外の１又はそれ以上の付加重合性モノマーが挙げられる。好適なコモノマーの例とし
ては、３から３０個、好ましくは３から２０個の炭素原子の直鎖又は分岐のα−オレフィ
ン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
セン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデデセン、１−オクタデセン、及び
１−エイコセン；３〜３０個、好ましくは３〜２０個の炭素原子のシクロオレフィン、例
えば、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン
、テトラシクロドデセン、及び２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４
，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン；ジオレフィン及びポリオレフィン、例
えば、ブタジエン、イソプレン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ペンタジ
エン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，３−
ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，４−オクタジエン、１，５−オクタジエン、
１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボ
ルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−
８−メチル−１，７−ノナジエン、及び５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン；
芳香族ビニル化合物、例えば、モノ又はポリアルキルスチレン（例えば、スチレン、ｏ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ，ｐ−ジメチルスチレン
、ｏ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、及びｐ−エチルスチレン）、ならびに官能
基含有誘導体、例えば、メトキシスチレン、エトキシスチレン、ビニル安息香酸、メチル
ビニルベンゾエート、ビニルベンジルアセテート、ヒドロキシスチレン、ｏ−クロロスチ
レン、ｐ−クロロスチレン、ジビニルベンゼン、３−フェニルプロペン、４−フェニルプ
ロペン、α−メチルスチレン、ビニルクロライド、１，２−ジフルオロエチレン、１，２
−ジクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、及び３，３，３−トリフルオロ−１−プ
ロペンが挙げられる。
鎖シャトリング剤
用語「シャトリング剤」は、重合条件下で、組成物中に含まれる触媒の少なくとも２つ
の活性触媒部位でポリメリル交換を引き起こすことが可能な、本発明の組成物中に使用さ
れる化合物又は化合物の混合物を意味する。すなわち、ポリマーフラグメントが、１又は
それ以上の活性触媒部位で行き来する。シャトリング剤とは対照的に、「連鎖移動剤」は
、ポリマー連鎖成長を停止させ、成長するポリマーを触媒から移動剤に１回移動させる。
好ましくは、シャトリング剤は、活性比ＲA-B／ＲB-Aが０．０１及び１００であり、より
好ましくは０．１から１０であり、最も好ましくは０．５から２．０であり、最も非常に
好ましくは０．８から１．２であり、ここで、ＲA-Bは、シャトリング剤を介してポリメ
リルが触媒Ａ活性部位から触媒Ｂ活性部位に移動する速度であり、ＲB-Aは、逆のポリメ
リル移動の速度、すなわち、シャトリング剤を介した触媒Ｂ活性部位から触媒Ａ活性部位
までの交換速度である。望ましくは、シャトリング剤とポリメリル鎖との間に形成される
中間体は十分に安定であり、連鎖停止が比較的まれとなる。望ましくは、９０％未満、好
ましくは７５％未満、より好ましくは５０％未満、最も望ましくは１０％未満のシャトル
−ポリメリル生成物が、３つ区別可能なポリマーセグメント又はブロックを形成する前に
反応停止する。理想的には、鎖シャトリング速度（ポリマー鎖が触媒部位から鎖シャトリ
ング剤に移動し、続いて触媒部位に戻るのに要する時間によって定義される）が、ポリマ
ー停止反応速度以上であり、さらにはポリマー停止反応速度の最高１０倍、又はさらには
１００倍である。これによって、ポリマー成長と同じ時間スケールでポリマーブロックが
形成される。
異なるコモノマー混入速度、及び異なる反応性を有する触媒の異なる組み合わせを選択
することによって、種々のシャトリング剤又はシャトリング剤混合物をこれらの触媒の組
み合わせと組み合わせることによって、異なる密度又はコモノマー濃度のセグメント、異
なるブロック長、及び異なる数のこのようなセグメント又はブロックを各コポリマー中に
有するポリマー生成物を調製することができる。例えば、シャトリング剤の活性が、１又
はそれ以上の触媒の触媒ポリマー鎖成長速度に対して低い場合、より長いブロック長のマ
ルチブロックコポリマー及びポリマーブレンドを得ることができる。逆に、シャトリング
がポリマー鎖成長に対して非常に速い場合、よりランダムな鎖構造及びより短いブロック
長を有するコポリマーが得られる。非常に速いシャトリング剤では、実質的にランダムコ
ポリマーの性質を有するマルチブロックコポリマーを生成することができる。触媒混合物
及びシャトリング剤の両方を適切に選択することによって、比較的純粋なブロックコポリ
マー、比較的大きなポリマーセグメント又はブロックを含有するコポリマー、及び／又は
このようなものと種々のエチレンホモポリマー及び／又はコポリマーとのブレンドを得る
ことができる。
コモノマー混入に基づいたブロックの差別化に特に適合させた以下の多段階手順によっ
て、本発明のために、触媒Ａ、触媒Ｂ、及び鎖シャトリング剤を含む好適な組成物を選択
することができる：
Ｉ．１又はそれ以上の付加重合性モノマー、好ましくはオレフィンモノマーを、可能性
のある触媒と可能性のある鎖シャトリング剤とを含む混合物を使用して重合させる。この
重合試験は、望ましくは、バッチ又は半バッチ反応器（すなわち触媒及びシャトリング剤
の再供給を行わない）を使用し、好ましくは比較的一定のモノマー濃度で、溶液重合条件
下で操作し、典型的には触媒の鎖シャトリング剤に対するモル比１：５から１：５００を
使用して行う。好適な量のポリマーが形成された後、触媒毒を加えることによって反応を
停止させて、ポリマーの性質（Ｍｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎ又はＰＤＩ）を測定する。
ＩＩ．上記の重合及びポリマーの試験を、数種類の異なる反応時間で繰り返して、ある
範囲の収率及びＰＤＩ値を有する一連のポリマーを得る。
ＩＩＩ．シャトリング剤を行き来する顕著なポリマー移動を示す触媒／シャトリング剤
の対は、最小ＰＤＩが２．０未満、より好ましくは１．５未満、最も好ましくは１．３未
満となる一連のポリマーを特徴とする。さらに、鎖シャトリングが起こると、転化率が増
加するにつれて、ポリマーのＭｎが、好ましくはほぼ直線的に増加する。最も好ましい触
媒／シャトリング剤の対は、０．９５を超える、好ましくは０．９９を超える統計精度（
Ｒ2）を有するラインにフィットする転化率（又はポリマー収率）の関数としてポリマー
のＭｎが得られる対である。
次に、ステップＩからＩＩＩを、可能性のある触媒及び／又は推定されるシャトリング
剤の１又はそれ以上の別の対で実施する。
次に、２種類の触媒のそれぞれについて、１又はそれ以上の鎖シャトリング剤とともに
鎖シャトリングを進行させると、選択した反応条件下で触媒Ｂよりも触媒Ａの方が高いコ
モノマー混入指数（すなわち選択的にポリマーを形成する能力）を有するように、本発明
による触媒Ａ、触媒Ｂ、及び１又はそれ以上の鎖シャトリング剤を含む好適な組成物を選
択する。最も好ましくは、少なくとも１種類の鎖シャトリング剤が、触媒Ａ及び触媒Ｂの
両方で、正及び逆方向の両方（前述の試験で特定される）でポリマー移動を進行させる。
さらに、好ましくは、鎖シャトリング剤は、いずれかの触媒（シャトリング剤を使用しな
い場合の活性と比較して）の触媒活性（単位時間当たりに単位重量の触媒によって生成さ
れるポリマー重量として測定される）を６０％を超えて低下させることがなく、より好ま
しくはこのような触媒活性が２０％を超えて低下することがなく、最も好ましくは少なく
とも一方の触媒の触媒活性が、シャトリング剤を使用しない場合の触媒活性よりも増加す
る。
あるいは、標準的なバッチ反応条件下で一連の重合を実施し、結果として得られる数平
均分子量、ＰＤＩ、及びポリマー収率又は生成速度を測定することによって、望ましい触
媒／シャトリング剤の対を見いだすことも可能である。好適なシャトリング剤は、有意に
ＰＤＩが広がったり活性が低下（収率又は速度の低下）を引き起こすことなく、結果とし
て得られるＭｎを減少させることが特徴である。
上記の試験は、自動反応器及び分析プローブを使用する迅速処理スクリーニング技術、
及び異なる区別可能な性質を有するポリマーブロックの形成に容易に適合させることがで
きる。例えば、多数の可能性のあるシャトリング剤の候補は、種々の有機金属化合物と、
オレフィン重合触媒組成物を使用する重合反応に加えられる種々のプロトン源と、化合物
又は反応生成物とを組み合わせることによって、予備的な同定又はその場での合成を行う
ことができる。シャトリング剤の触媒に対するモル比を変動させることによって数種類の
重合を実施する。最低限必要なものとして、好適なシャトリング剤は、前述の収率を変動
させる実験において２．０未満の最小ＰＤＩが得られ、同時に、触媒活性に対して有意な
悪影響を与えず、好ましくは前述のように触媒活性を改善するシャトリング剤である。
推測的なシャトリング剤の同定方法とは無関係に、この用語は、本発明で特定されるマ
ルチブロックコポリマーを調製することができる、又は本明細書に開示される重合条件下
で有効に使用することができる化合物を意味する。非常に望ましくは、平均鎖当たりのブ
ロック又はセグメントの平均数（異なる組成物の平均ブロック数を、ポリマーのＭｎで割
った値として定義される）が３．０を超え、より好ましくは３．５を超え、さらにより好
ましくは４．０を超え、２５未満であり、好ましくは１５未満であり、より好ましくは１
０．０未満であり、最も好ましくは８．０未満であるマルチブロックコポリマーが本発明
により形成される。
本発明における使用に好適なシャトリング剤としては、少なくとも１つのＣ1〜20ヒド
ロカルビル基を含有する１族、２族、１２族、又は１３族の金属化合物又は錯体、好まし
くは、各ヒドロカルビル基中に１から１２個の炭素を含有するヒドロカルビル置換された
アルミニウム化合物、ガリウム化合物、又は亜鉛化合物、ならびにそれらのプロトン源と
の反応生成物が挙げられる。好ましいヒドロカルビル基は、アルキル基であり、好ましく
は線状又は分岐のＣ2〜8アルキル基である。本発明における使用に最も好ましいシャトリ
ング剤は、トリアルキルアルミニウム化合物及びジアルキル亜鉛化合物であり、特にトリ
エチルアルミニウム、トリ（ｉ−プロピル）アルミニウム、トリ（ｉ−ブチル）アルミニ
ウム、トリ（ｎ−ヘキシル）アルミニウム、トリ（ｎ−オクチル）アルミニウム、トリエ
チルガリウム、又はジエチル亜鉛である。さらに別の好適なシャトリング剤としては、上
記有機金属化合物、好ましくはトリ（Ｃ1〜8）アルキルアルミニウム化合物又はジ（Ｃ1
〜8）アルキル亜鉛化合物、特にトリエチルアルミニウム、トリ（ｉ−プロピル）アルミ
ニウム、トリ（ｉ−ブチル）アルミニウム、トリ（ｎ−ヘキシル）アルミニウム、トリ（
ｎ−オクチル）アルミニウム、又はジエチル亜鉛を、化学量論量（ヒドロカルビル基の数
に対して）未満の第２級アミン又はヒドロキシル化合物、特にビス（トリメチルシリル）
アミン、ｔ−ブチル（ジメチル）シロキサン、２−ヒドロキシメチルピリジン、ジ（ｎ−
ペンチル）アミン、２，６−ジ（ｔ−ブチル）フェノール、エチル（１−ナフチル）アミ
ン、ビス（２，３，６，７−ジベンゾ−１−アザシクロヘプタンアミン）、又は２，６−
ジフェニルフェノールと組み合わせることによって形成される反応生成物又は混合物が挙
げられる。望ましくは、金属原子１つ当たりに１つのヒドロカルビル基が残るのに十分な
アミン又はヒドロキシル試薬が使用される。シャトリング剤として本発明において使用す
ると最も望ましい上記組み合わせの一次反応生成物は、ｎ−オクチルアルミニウムジ（ビ
ス（トリメチルシリル）アミド）、ｉ−プロピルアルミニウムビス（ジメチル（ｔ−ブチ
ル）シロキシド）、及びｎ−オクチルアルミニウムジ（ピリジニル−２−メトキシド）、
ｉ−ブチルアルミニウムビス（ジメチル（ｔ−ブチル）シロキサン）、ｉ−ブチルアルミ
ニウムビス（ジ（トリメチルシリル）アミド）、ｎ−オクチルアルミニウムジ（ピリジン
−２−メトキシド）、ｉ−ブチルアルミニウムビス（ジ（ｎ−ペンチル）アミド）、ｎ−
オクチルアルミニウムビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシド）、ｎ−オクチルアル
ミニウムジ（エチル（１−ナフチル）アミド）、エチルアルミニウムビス（ｔ−ブチルジ
メチルシロキシド）、エチルアルミニウムジ（ビス（トリメチルシリル）アミド）、エチ
ルアルミニウムビス（２，３，６，７−ジベンゾ−１−アザシクロヘプタンアミド）、ｎ
−オクチルアルミニウムビス（２，３，６，７−ジベンゾ−１−アザシクロヘプタンアミ
ド）、ｎ−オクチルアルミニウムビス（ジメチル（ｔ−ブチル）シロキシド、エチル亜鉛
（２，６−ジフェニルフェノキシド）、及びエチル亜鉛（ｔ−ブトキシド）である。
当業者には理解できるように、１種類の触媒又は触媒の組み合わせに好適なシャトリン
グ剤は、異なる触媒又は触媒の組み合わせと使用した場合に必ずしも良好となる、又は満
足できるものとなる訳ではない。ある可能性のあるシャトリング剤が、１又はそれ以上の
触媒の性能に悪影響を与える場合もあるし、その理由で使用に望ましくない場合もある。
従って、鎖シャトリング剤の活性は、望ましくは、所望のポリマー特性を実現するために
、触媒の触媒活性とバランスが取られる。本発明のある実施形態においては、可能な最大
速度未満の鎖シャトリング活性（連鎖移動速度によって測定される）を有するシャトリン
グ剤を使用することで最良の結果が得られる場合がある。
しかし、一般に好ましいシャトリング剤は、最高のポリマー移動速度、及び最高の移動
効率（連鎖停止の発生を低下させる）を有する。このようなシャトリング剤は、低い濃度
で使用することができ、さらに所望の程度のシャトリングを実現することができる。さら
に、このようなシャトリング剤は、可能な最短のポリマーブロック長が得られる。非常に
望ましくは、１つの交換部位を有する鎖シャトリング剤が使用されるが、その理由は、反
応器中のポリマーの有効分子量が低下し、そのため反応混合物の粘度が低下し、その結果
運転費が削減されるからである。
触媒
本発明において使用すると好適な触媒としては、所望の組成又は種類のポリマーの調製
に適合したあらゆる化合物又は化合物の組み合わせが挙げられる。不均一系及び均一系の
両方の触媒を使用することができる。不均一系触媒の例としては、周知のチーグラー・ナ
ッタ組成物、２族金属ハライド上に担持された特に４族金属ハライド、又は混合ハライド
及びアルコキシド、及び周知のクロム系又はバナジウム系触媒が挙げられる。しかし、好
ましくは使用を容易にするため、及び溶液中で狭い分子量のポリマーセグメントを生成す
るために、本発明において使用される触媒は、比較的純粋な有機金属化合物又は金属錯体
、特に、元素周期表の３〜１０族、又はランタニド系列から選択される金属を主成分とす
る化合物又は錯体を含む均一系触媒である。本発明において使用されるあらゆる触媒が、
本発明の重合条件下で他の触媒の性能に有意な悪影響を与えないことが好ましい。望まし
くは、本発明の重合条件下で、触媒の活性が２５％を超えて低下することがなく、より好
ましくは１０％を超えて低下することがない。
本発明において使用される高いコモノマー混入指数を有する金属錯体（触媒Ａ）として
は、１又はそれ以上の非局在化π結合したリガンド又は多価ルイス塩基リガンドを含有す
る元素周期表の３から１５族から選択される遷移金属の錯体が挙げられる。例としては、
メタロセン、ハーフメタロセン、幾何拘束型の多価ピリジルアミン、又は他の多価キレー
ト塩基錯体が挙げられる。これらの錯体は、式：ＭＫkＸxＺz、又はその二量体によって
包括的に表され、式中、
Ｍは、元素周期表の３から１５族、好ましくは３から１０族、より好ましくは４から８
族、最も好ましくは４族から選択される金属であり；
Ｋは、各出現時に独立して、非局在化π電子又は１又はそれ以上の電子対を含有する基
であり、これによってＫがＭに結合し、このＫ基は水素原子以外に最大５０個の原子を含
有し、場合により２つ以上のＫ基が互いに結合して架橋構造を形成することができ、さら
に場合により１又はそれ以上のＫ基がＺ、Ｘ、又はＺとＸの両方に結合することができ；
Ｘは、各出現時に独立して、最大４０個の非水素原子を有する一価のアニオン部分であ
り、場合により１又はそれ以上のＸ基が、互いに結合することによって、二価又は多価の
アニオン基を形成することができ、さらに場合により、１又はそれ以上のＸ基と１又はそ
れ以上のＺ基とが互いに結合することによって、Ｍと共有結合し配位もする部分を形成す
ることができ；
Ｚは、各出現時に独立して、最大５０個の非水素原子の中性ルイス塩基ドナーリガンド
であって、少なくとも１つの非共有電子対を含有し、それを介してＺがＭに配位し；
ｋは０から３の整数であり；
ｘは１から４の整数であり；
ｚは０から３の数であり；
ｋ＋ｘの合計は、Ｍの形式酸化状態に等しい。
好適な金属錯体としては、環式又は非環式で非局在化π結合したアニオンのリガンド基
であってよい、１から３個のπ結合したアニオン又は中性のリガンド基を含有する金属錯
体が挙げられる。このようなπ結合した基は、共役又は非共役で、環式又は非環式のジエ
ン及びジエニル基、アリル基、ボラタベンゼン基、ホスホール、及びアレーン基である。
用語「π結合した」は、部分的に非局在化したπ結合から電子を共有することによってリ
ガンド基が遷移金属に結合することを意味する。
非局在化π結合した基の中の各原子は、水素、ハロゲン、ヒドロカルビル、ハロヒドロ
カルビル、ヒドロカルビル置換ヘテロ原子からなる群より選択される基で独立して置換さ
れていてもよく、このヘテロ原子は元素周期表の１４〜１６族から選択され、このような
ヒドロカルビル置換ヘテロ原子基は、１５族又は１６族ヘテロ原子含有部分でさらに置換
されている。さらに、２つ以上のこのような基を合わせたものが、部分又は完全に水素化
した縮合環構造などの縮合環構造を形成することができるし、金属とともにメタロサイク
ルを形成することもできる。用語「ヒドロカルビル」に含まれるものは、Ｃ1〜20直鎖、
分岐、及び環状のアルキル基、Ｃ6〜20芳香族基、Ｃ7〜20アルキル置換芳香族基、及びＣ
7〜20アリール置換アルキル基である。好適なヒドロカルビル置換ヘテロ原子基としては
、各ヒドロカルビル基が１から２０個の炭素原子を含有するホウ素、ケイ素、ゲルマニウ
ム、窒素、リン、又は酸素の一、二、及び三置換された基が挙げられる。例としては、Ｎ
，Ｎ−ジメチルアミノ基、ピロリジニル基、トリメチルシリル基、トリメチルシリル基、
ｔ−ブチルジメチルシリル基、メチルジ（ｔ−ブチル）シリル基、トリフェニルゲルミル
基、及びトリメチルゲルミル基が挙げられる。１５族又は１６族ヘテロ原子含有部分の例
としては、アミノ部分、ホスフィノ部分、アルコキシ部分、又はアルキルチオ部分、又は
それらの二価誘導体、例えば、アミド基、ホスフィド基、アルキレンオキシ基、又はアル
キレンチオ基が挙げられ、これらは遷移金属又はランタニド金属に結合しており、ヒドロ
カルビル基、π結合した基、又はヒドロカルビル置換ヘテロ原子に結合している。
好適なアニオンの非局在化π結合した基の例としては、シクロペンタジエニル基、イン
デニル基、フルオレニル基、テトラヒドロインデニル基、テトラヒドロフルオレニル基、
オクタヒドロフルオレニル基、ペンタジエニル基、シクロヘキサジエニル基、ジヒドロア
ントラセニル基、ヘキサヒドロアントラセニル基、デカヒドロアントラセニル基、ホスホ
ール、及びボラタベンジル基、ならびに不活性に置換されたそれらの誘導体、特に、Ｃ1
〜10ヒドロカルビル置換又はトリス（Ｃ1〜10ヒドロカルビル）シリル置換されたそれら
の誘導体が挙げられる。好ましいアニオンの非局在化π結合した基は、シクロペンタジエ
ニル、ペンタメチルシクロペンタジエニル、テトラメチルシクロペンタジエニル、テトラ
メチルシリルシクロペンタジエニル、インデニル、２，３−ジメチルインデニル、フルオ
レニル、２−メチルインデニル、２−メチル−４−フェニルインデニル、テトラヒドロフ
ルオレニル、オクタヒドロフルオレニル、１−インダセニル、３−ピロリジノインデン−
１−イル、３，４−（シクロペンタ（ｌ）フェナントレン−１−イル、及びテトラヒドロ
インデニルである。
ボラタベンジルリガンドは、ホウ素を含有するベンゼンの類似体であるアニオンリガン
ドである。これらは、Ｇ．ＨｅｒｂｅｒｉｃｈらによるOrganometallics, 14, 1, 471-48
0(1995)に記載されており当技術分野において周知である。好ましいボラタベンゼニルリ
ガンドは次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中、Ｒ1は、好ましくは水素、ヒドロカルビル、シリル、ハロ、又はゲルミルからな
る群より選択される不活性置換基であり、上記Ｒ1は、水素以外に最大２０個の原子を有
し、場合により２つの隣接するＲ1基が互いに結合することができる。このような非局在
化π結合した基の二価誘導体を含む錯体において、その１つの原子は、共有結合又は共有
結合した二価の基によって、錯体の別の原子に結合し、それによって架橋構造が形成され
る。
ホスホールは、リンを含有するシクロペンタジエニル基の類似体であるアニオンのリガ
ンドである。これらは、国際公開第９８／５０３９２号パンフレットなどに開示されてお
り、当技術分野において周知である。好ましいホスホールリガンドは次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中のＲ1は前出の定義の通りである。
本発明において使用すると好ましい遷移金属錯体は式：ＭＫkＸxＺz、又はその二量体
に対応し、式中：
Ｍは、４族の金属であり；
Ｋは、非局在化π電子を含有する基であり、これによってＫがＭに結合し、このＫ基は
水素原子以外に最大５０個の原子を含有し、場合により２つのＫ基が互いに結合して架橋
構造を形成することができ、さらに場合により１つのＫ基がＺ又はＸに結合することがで
き；
Ｘは、各出現時において、最大４０個の非水素原子を有する一価のアニオン部分であり
、場合により、１又はそれ以上のＸ基と１又はそれ以上のＫ基とが互いに結合することに
よってメタロサイクルを形成し、さらに場合により、１又はそれ以上のＸ基と１又はそれ
以上のＺ基とが互いに結合することによって、Ｍと共有結合し配位もする部分を形成する
ことができ；
Ｚは、各出現時に独立して、最大５０個の非水素原子の中性ルイス塩基ドナーリガンド
であって、少なくとも１つの非共有電子対を含有し、それを介してＺがＭに配位し；
ｋは０から３の整数であり；
ｘは１から４の整数であり；
ｚは０から３の数であり；
ｋ＋ｘの合計は、Ｍの形式酸化状態に等しい。
好ましい錯体としては、１又は２個のいずれかのＫ基を含有する錯体が挙げられる。後
者の錯体としては、２つのＫ基を連結する架橋基を含有する錯体が挙げられる。好ましい
架橋基は、式（ＥＲ’2）eに対応し、式中、Ｅは、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、又は炭
素であり、Ｒ’は、各出現時に独立して、水素、又は、シリル、ヒドロカルビル、ヒドロ
カルビルオキシ、及びそれらの組み合わせから選択される基であり、上記Ｒ’は最大３０
個の炭素原子又はケイ素原子を有し、ｅは１から８である。好ましくは、Ｒ’は、各出現
時に独立して、メチル、エチル、プロピル、ベンジル、ｔｅｒｔ−ブチル、フェニル、メ
トキシ、エトキシ、又はフェノキシである。
２つのＫ基を含有する錯体の例は、次式に対応する化合物であり：
Figure 2019059955
 式中、
Ｍは、＋２又は＋４の形式酸化状態にあるチタン、ジルコニウム、又はハフニウム、好
ましくはジルコニウム又はハフニウムであり；
Ｒ3は、各出現時に独立して、水素、ヒドロカルビル、シリル、ゲルミル、シアノ、ハ
ロ、及びそれらの組み合わせからなる群より選択され、上記Ｒ3は最大２０個の非水素原
子を有する、又は隣接するＲ3基を合わせたものが二価の誘導体（すなわち、ヒドロカル
バジイル基、シラジイル基、又はゲルマジイル基）を形成することによって縮合環構造を
形成し、
Ｘ”は、各出現時に独立して、最大４０個の非水素原子のアニオンのリガンド基である
、又は２つのＸ”基を合わせたものが最大４０個の非水素原子の二価のアニオンのリガン
ド基を形成する、又はこれらを合わせたものが、非局在化π電子によってＭに結合した４
から３０非水素原子を有する共役ジエンとなり（ここでＭは＋２の形式酸化状態となる）
、
Ｒ’、Ｅ、及びｅは前出の定義の通りである。
２つのπ結合した基を含有する代表的な架橋リガンドは、ジメチルビス（シクロペンタ
ジエニル）シラン、ジメチルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）シラン、ジメチ
ルビス（２−エチルシクロペンタジエン−１−イル）シラン、ジメチルビス（２−ｔ−ブ
チルシクロペンタジエン−１−イル）シラン、２，２−ビス（テトラメチルシクロペンタ
ジエニル）プロパン、ジメチルビス（インデン−１−イル）シラン、ジメチルビス（テト
ラヒドロインデン−１−イル）シラン、ジメチルビス（フルオレン−１−イル）シラン、
ジメチルビス（テトラヒドロフルオレン−１−イル）シラン、ジメチルビス（２−メチル
−４−フェニルインデン−１−イル）−シラン、ジメチルビス（２−メチルインデン−１
−イル）シラン、ジメチル（シクロペンタジエニル）（フルオレン−１−イル）シラン、
ジメチル（シクロペンタジエニル）（オクタヒドロフルオレン−１−イル）シラン、ジメ
チル（シクロペンタジエニル）（テトラヒドロフルオレン−１−イル）シラン、（１，１
，２，２−テトラメチル）−１，２−ビス（シクロペンタジエニル）ジシラン、（１，２
−ビス（シクロペンタジエニル）エタン、及びジメチル（シクロペンタジエニル）−１−
（フルオレン−１−イル）メタンである。
好ましいＸ”基は、水素化物基、ヒドロカルビル基、シリル基、ゲルミル基、ハロヒド
ロカルビル基、ハロシリル基、シリルヒドロカルビル基、及びアミノヒドロカルビル基か
ら選択される、又は、２つのＸ”基を合わせたものが、共役ジエンの二価の誘導体を形成
するか、他のものと合わせて、中性のπ結合した共役ジエンを形成する。最も好ましいＸ
”基はＣ1〜20ヒドロカルビル基である。
本発明において使用すると好適な前出の式の金属錯体の例としては：
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルベンジル、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルフェニル、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、
ビス（シクロペンタジエニル）チタン−アリル、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルメトキシド、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルクロライド、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）チタンジメチル、
ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、
インデニルフルオレニルジルコニウムジメチル、
ビス（インデニル）ジルコニウムメチル（２−（ジメチルアミノ）ベンジル）、
ビス（インデニル）ジルコニウムトリメチルシリル、
ビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムメチルトリメチルシリル、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルベンジル、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルメトキシド、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルクロライド、
ビス（メチルエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、
ビス（ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ビス（エチルテトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ビス（メチルプロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、
ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、
ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、
ジメチルシリルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）チタン（ＩＩＩ）アリル
ジメチルシリルビス（ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビスビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライ
ド、
（ジメチルシリルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）チタン（ＩＩＩ）２−（
ジメチルアミノ）ベンジル、
（ジメチルシリルビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）チタン（ＩＩＩ）２−（ジ
メチルアミノ）ベンジル、
ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、
ジメチルシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムジメチル、
ジメチルシリルビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジメチル、
ジメチルシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウム−１，４−ジフェニル−１
，３−ブタジエン、
ジメチルシリルビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウム（ＩＩ）１
，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデン−１−イル）ジルコニウ
ムジクロライド、
ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデン−１−イル）ジルコニウ
ムジメチル、
ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウム（ＩＩ）１，４−ジフェ
ニル−１，３−ブタジエン、
ジメチルシリルビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル
ジメチルシリルビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、
ジメチルシリルビス（テトラヒドロフルオレニル）ジルコニウムビス（トリメチルシリ
ル）、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、
エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド
、
エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、
（イソプロピリデン）（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジベン
ジル、及び
ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウム
ジメチル
が挙げられる。
本発明に使用されるさらに別の種類の金属錯体は、前出の式：ＭＫＸxＺz又はその二量
体に対応し、式中、Ｍ、Ｋ、Ｘ、ｘ、及びｚは前出の定義の通りであり、Ｚは、Ｋを合わ
せたものがＭとメタロサイクルを形成する最大５０個の非水素原子の置換基である。
好ましいＺ置換基としては、直接Ｋに結合した酸素、硫黄、ホウ素、又は元素周期表１
４族の原子である少なくとも１つの原子と、Ｍと共有結合した窒素、リン、酸素、又は硫
黄からなる群より選択される別の原子とを含む最大３０個の非水素原子を含有する基が挙
げられる。
より具体的には、本発明により使用されるこの種の４族金属錯体としては、次式に対応
する「幾何拘束型触媒」が挙げられ：
Figure 2019059955
 式中、
Ｍは、チタン又はジルコニウム、好ましくは＋２、＋３、又は＋４の形式酸化状態のチ
タンであり；
Ｋ1は、１から５個のＲ2基で場合により置換されている非局在化π結合したリガンド基
であり、
Ｒ2は、各出現時に独立して、水素、ヒドロカルビル、シリル、ゲルミル、シアノ、ハ
ロ、及びそれらの組み合わせからなる群より選択され、上記Ｒ2は、最大２０個の非水素
原子を有する、又は隣接するＲ2基を合わせたものが二価の誘導体（すなわち、ヒドロカ
ルバジイル基、シラジイル基、又はゲルマジイル基）を形成することによって縮合環構造
を形成し、
各Ｘは、ハロ基、ヒドロカルビル基、ヒドロカルビルオキシ基、又はシリル基であり、
上記の基は、最大２０個の非水素原子を有する、又は２つのＸ基を合わせたものが中性の
Ｃ5〜30共役ジエン又はその二価誘導体を形成し；
ｘは１又は２であり；
Ｙは、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ’−、−ＰＲ’−であり；
Ｘ’は、ＳｉＲ’2、ＣＲ’2、ＳｉＲ’2ＳｉＲ’2、ＣＲ’2ＣＲ’2、ＣＲ’＝ＣＲ’
、ＣＲ’2ＳｉＲ’2、又はＧｅＲ’2であり、
Ｒ’は、各出現時に独立して、水素、又はシリル、ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオ
キシ、及びそれらの組み合わせから選択される基であり、前記Ｒ’は最大３０個の炭素原
子又はケイ素原子を有する。
上記の幾何拘束型金属錯体の具体例としては、次式に対応する化合物が挙げられ：
Figure 2019059955
 式中、
Ａｒは、水素を除いて６から３０個の原子のアリール基であり；
Ｒ4は、各出現時に独立して、水素、Ａｒ、あるいは、ヒドロカルビル、トリヒドロカ
ルビルシリル、トリヒドロカルビルゲルミル、ハライド、ヒドロカルビルオキシ、トリヒ
ドロカルビルシロキシ、ビス（トリヒドロカルビルシリル）アミノ、ジ（ヒドロカルビル
）アミノ、ヒドロカルバジイルアミノ、ヒドロカルビルイミノ、ジ（ヒドロカルビル）ホ
スフィノ、ヒドロカルバジイルホスフィノ、ヒドロカルビルスルフィド、ハロ置換ヒドロ
カルビル、ヒドロカルビルオキシ置換ヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル置換ヒ
ドロカルビル、トリヒドロカルビルシロキシ置換ヒドロカルビル、ビス（トリヒドロカル
ビルシリル）アミノ置換ヒドロカルビル、ジ（ヒドロカルビル）アミノ置換ヒドロカルビ
ル、ヒドロカルビレンアミノ置換ヒドロカルビル、ジ（ヒドロカルビル）ホスフィノ置換
ヒドロカルビル、ヒドロカルビレンホスフィノ置換ヒドロカルビル、又はヒドロカルビル
スルフィド置換ヒドロカルビルから選択されるＡｒ以外の基であり、上記Ｒ基は、水素原
子以外に最大４０個の原子を有し、場合により２つの隣接するＲ4が互いに結合して、多
環式縮合環基を形成することができ；
Ｍはチタンであり；
Ｘ’は、ＳｉＲ6 2、ＣＲ6 2、ＳｉＲ6 2ＳｉＲ6 2、ＣＲ6 2ＣＲ6 2、ＣＲ6＝Ｒ6、ＣＲ6 2Ｓ
ｉＲ6 2、ＢＲ6、ＢＲ6Ｌ”、又はＧｅＲ6 2であり；
Ｙは、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ5−、−ＰＲ5−、−ＮＲ5 2、又は−ＰＲ5 2；
Ｒ5は、各出現時に独立して、ヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル、又はトリ
ヒドロカルビルシリルヒドロカルビルであり、上記Ｒ5は、水素以外に最大２０個の原子
を有し、場合により２つのＲ5基、又はＲ5をＹ又はＺと合わせたものが環構造を形成し；
Ｒ6は、各出現時に独立して、水素であるか、又は、ヒドロカルビル、ヒドロカルビル
オキシ、シリル、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリール、−ＮＲ5、及びそれらの組
み合わせから選択され、上記Ｒ6は最大２０個の非水素原子を有し、場合により、２つの
Ｒ6基、又はＲ6をＺと合わせたものが環構造を形成し；
Ｚは、Ｒ5、Ｒ6、又はＸに場合により結合した、中性のジエン、あるいは単座又は多座
ルイス塩基であり；
Ｘは、水素、水素以外に最大６０個の原子を有する一価のアニオンのリガンド基である
、又は２つのＸ基が互いに結合したものが二価リガンド基を形成し；
ｘは１又は２であり；
ｚは０、１又は２である。
上記金属錯体の好ましい例は、シクロペンタジエニル基又はインデニル基の３位及び４
位の両方がＡｒ基で置換されている。
上記金属錯体の例としては：
（３−フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シラン
チタンジクロライド、
（３−フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シラン
チタンジメチル、
（３−フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シラン
チタン（ＩＩ）１，３−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（３−（ピロール−１−イル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジクロライド、
（３−（ピロール−１−イル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジメチル、
（３−（ピロール−１−イル）シクロペンタジエン−１−イル））ジメチル（ｔ−ブチ
ルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（３−（１−メチルピロール−３−イル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（３−（１−メチルピロール−３−イル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（３−（１−メチルピロール−３−イル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（３，４−ジフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）
シランチタンジクロライド、
（３，４−ジフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）
シランチタンジメチル、
（３，４−ジフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）
シランチタン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン；
（３−（３−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）フェニル）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（３−（３−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメ
チル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（３−（３−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメ
チル（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエ
ン；
（３−（４−メトキシフェニル）−４−メチルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチ
ル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（３−（４−メトキシフェニル）−４−フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメ
チル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（３−４−メトキシフェニル）−４−フェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチ
ル（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン
；
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジクロライド、
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジメチル、
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（３−フェニル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（３−フェニル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（３−フェニル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジ
エン；
２−メチル−（３，４−ジ（４−メチルフェニル）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
２−メチル−（３，４−ジ（４−メチルフェニル）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
２−メチル−（３，４−ジ（４−メチルフェニル）シクロペンタジエン−１−イル）ジ
メチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジ
エン；
（（２，３−ジフェニル）−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１
−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（（２，３−ジフェニル）−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１
−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（（２，３−ジフェニル）−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）シクロペンタジエン−１
−イル）ジメチル（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，
３−ブタジエン；
（２，３，４−トリフェニル−５−メチルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（２，３，４−トリフェニル−５−メチルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（２，３，４−トリフェニル−５−メチルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（
ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジクロライド、
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタンジメチル、
（３−フェニル−４−メトキシシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブチル
アミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（２，３−ジフェニル−４−（ｎ−ブチル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル
（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジクロライド、
（２，３−ジフェニル−４−（ｎ−ブチル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル
（ｔ−ブチルアミド）シランチタンジメチル、
（２，３−ジフェニル−４−（ｎ−ブチル）シクロペンタジエン−１−イル）ジメチル
（ｔ−ブチルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン；
（２，３，４，５−テトラフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブ
チルアミド）シランチタンジクロライド、
（２，３，４，５−テトラフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブ
チルアミド）シランチタンジメチル、及び
（２，３，４，５−テトラフェニルシクロペンタジエン−１−イル）ジメチル（ｔ−ブ
チルアミド）シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン
が挙げられる。
本発明における触媒（Ａ）として使用すると好適な金属錯体のさらに別の例は、次式に
対応する多環式錯体であり：
Figure 2019059955
 式中、Ｍは、＋２、＋３、又は＋４の形式酸化状態にあるチタンであり；
Ｒ7は、各出現時に独立して、水素化物、ヒドロカルビル、シリル、ゲルミル、ハライ
ド、ヒドロカルビルオキシ、ヒドロカルビルシロキシ、ヒドロカルビルシリルアミノ、ジ
（ヒドロカルビル）アミノ、ヒドロカルビレンアミノ、ジ（ヒドロカルビル）ホスフィノ
、ヒドロカルビレン−ホスフィノ、ヒドロカルビルスルフィド、ハロ置換ヒドロカルビル
、ヒドロカルビルオキシ置換ヒドロカルビル、シリル置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビ
ルシロキシ置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビルシリルアミノ置換ヒドロカルビル、ジ（
ヒドロカルビル）アミノ置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビレンアミノ置換ヒドロカルビ
ル、ジ（ヒドロカルビル）ホスフィノ置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビレン−ホスフィ
ノ置換ヒドロカルビル、又はヒドロカルビルスルフィド置換ヒドロカルビルであり、上記
Ｒ7は、水素以外に最大４０個の原子を有し、場合により２つ以上の上記基を合わせたも
のが二価誘導体を形成し；
Ｒ8は、金属錯体の残りの部分と縮合構造を形成する二価のヒドロカルビレン基又は置
換ヒドロカルビレン基であり、上記Ｒ8は水素以外に１から３０個の原子を含有し；
Ｘaは、二価の部分、又はＭと配位共有結合を形成可能な１つのσ結合及び中性の２つ
の電子対を含む部分であり、上記Ｘaは、ホウ素、又は元素周期表の１４族の元素を含み
、さらに窒素、リン、硫黄、又は酸素も含み；
Ｘは、環状で非局在化π結合したリガンド基となる種類のリガンドを除いた最大６０個
の原子を有する一価のアニオンのリガンド基であり、場合により２つのＸ基を合わせたも
のが二価のリガンド基を形成し；
Ｚは、各出現時に独立して、最大２０個の原子を有する中性の配位化合物であり；
ｘは０、１又は２であり；
ｚは０又は１である。
このような錯体の好ましい例は、次式に対応する３−フェニル置換ｓ−インデセニル錯
体：
Figure 2019059955
 次式に対応する２，３−ジメチル置換ｓ−インデセニル錯体：
Figure 2019059955
 あるいは次式に対応する２−メチル置換ｓ−インデセニル錯体である：
Figure 2019059955
本発明による触媒（Ａ）として有効に使用される金属錯体のさらに別の例は次式の金属
錯体である：
Figure 2019059955
具体的な金属錯体としては：
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１
，３−ブタジエン、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩＩ）２−（Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノ）ベンジル、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジクロライド、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジメチル、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジベンジル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，４−ジフ
ェニル−１，３−ブタジエン、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，３−ペン
タジエン、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩＩ）２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジクロライド
、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジメチル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−１−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジベンジル、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１
，３−ブタジエン、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩＩ）２−（Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノ）ベンジル、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジクロライド、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジメチル、
（８−メチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル）−Ｎ−（
１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジベンジル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，４−ジフ
ェニル−１，３−ブタジエン、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩ）１，３−ペン
タジエン、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＩＩ）２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジクロライド
、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［［ｅ，ｈ］アズレン−２−イ
ル）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジメチル、
（８−ジフルオロメチレン−１，８−ジヒドロジベンゾ［ｅ，ｈ］アズレン−２−イル
）−Ｎ−（１，１−ジメチルエチル）ジメチルシランアミドチタン（ＩＶ）ジベンジル、
及びそれらの混合物、特に位置異性体の混合物が挙げられる。
本発明により使用される金属錯体のさらなる例は次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中、Ｍは、＋２、＋３、又は＋４の形式酸化状態にあるチタンであり；
Ｔは−ＮＲ9−又は−Ｏ−であり；
Ｒ9は、ヒドロカルビル、シリル、ゲルミル、ジヒドロカルビルボリル、又はハロヒド
ロカルビル、又は水素以外に最大１０個の原子であり；
Ｒ10は、各出現時に独立して、水素、ヒドロカルビル、トリヒドロカルビルシリル、ト
リヒドロカルビルシリルヒドロカルビル、ゲルミル、ハライド、ヒドロカルビルオキシ、
ヒドロカルビルシロキシ、ヒドロカルビルシリルアミノ、ジ（ヒドロカルビル）アミノ、
ヒドロカルビレンアミノ、ジ（ヒドロカルビル）ホスフィノ、ヒドロカルビレン−ホスフ
ィノ、ヒドロカルビルスルフィド、ハロ置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシ置換
ヒドロカルビル、シリル置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビルシロキシ置換ヒドロカルビ
ル、ヒドロカルビルシリルアミノ置換ヒドロカルビル、ジ（ヒドロカルビル）アミノ置換
ヒドロカルビル、ヒドロカルビレンアミノ置換ヒドロカルビル、ジ（ヒドロカルビル）ホ
スフィノ置換ヒドロカルビル、ヒドロカルビレンホスフィノ置換ヒドロカルビル、又はヒ
ドロカルビルスルフィド置換ヒドロカルビルであり、上記Ｒ10基は、水素原子以外に最大
４０個の原子を有し、場合により２つ以上の上記隣接するＲ10基を合わせたものが二価誘
導体を形成し、それによって飽和又は不飽和の縮合環を形成することができ；
Ｘaは、非局在化π電子のない二価の部分、又はＭと配位共有結合を形成可能な１つの
σ結合及び中性の２つの電子対を含む部分であり、上記Ｘaは、ホウ素、又は元素周期表
の１４族の元素を含み、さらに窒素、リン、硫黄、又は酸素も含み；
Ｘは、非局在化π電子を介してＭと結合する環状リガンド基となる種類のリガンドを除
いた最大６０個の原子を有する一価のアニオンのリガンド基であり、場合により２つのＸ
基を合わせたものが二価のアニオンのリガンド基を形成し；
Ｚは、各出現時に独立して、最大２０個の原子を有する中性の配位化合物であり；
ｘは０、１、２、又は３であり；
ｚは０又は１である。
非常に好ましくは、Ｔは＝Ｎ（ＣＨ3）であり、Ｘはハロ又はヒドロカルビルであり、
ｘは２であり、Ｘ’はジメチルシランであり、ｚは０であり、Ｒ10は、各出現時に、水素
、水素以外で最大２０個の原子の、ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシ、ジヒドロカ
ルビルアミノ、ヒドロカルビレンアミノ、ジヒドロカルビルアミノ置換ヒドロカルビル基
、又はヒドロカルビレンアミノ置換ヒドロカルビル基であり、場合により２つのＲ10基は
互いに結合することができる。
本発明の実施に使用することができる上記式の実例となる金属錯体としては、さらに以
下の化合物が挙げられる：
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩ）１，４−
ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩ）１，３−
ペンタジエン、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩＩ）２−（
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジクロラ
イド、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジメチル
、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジベンジ
ル、
（ｔ−ブチルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１−メ
チルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ビス（ト
リメチルシリル）、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩ）１，
４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩ）１，
３−ペンタジエン、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＩＩ）２
−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジク
ロライド、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジメ
チル、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ジベ
ンジル、
（シクロヘキシルアミド）ジメチル−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’，３’］（１
−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン（ＩＶ）ビス
（トリメチルシリル）、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＩＩ）２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＶ）ジクロライド、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＶ）ジメチル、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＶ）ジベンジル、
（ｔ−ブチルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：２’
，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチタン
（ＩＶ）ビス（トリメチルシリル）、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＩＩ）２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ベンジル、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＶ）ジクロライド、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＶ）ジメチル、
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＶ）ジベンジル、及び
（シクロヘキシルアミド）ジ（ｐ−メチルフェニル）−［６，７］ベンゾ−［４，５：
２’，３’］（１−メチルイソインドール）−（３Ｈ）−インデン−２−イル）シランチ
タン（ＩＶ）ビス（トリメチルシリル）。
本発明の実施に使用することができる実例となる４族金属錯体としては：
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（１，１−ジメチル−２，３，４，９，１０−η−１，４
，５，６，７，８−ヘキサヒドロナフタレニル）ジメチルシランチタンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（１，１，２，３−テトラメチル−２，３，４，９，１０
−η−１，４，５，６，７，８−ヘキサヒドロナフタレニル）ジメチルシランチタンジメ
チル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタンジベンジル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）−１，２
−エタンジイルチタンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−インデニル）ジメチルシランチタ
ンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩＩ）２−（ジメチルアミノ）ベンジル；
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩＩ）アリル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩＩ）２，４−ジメチルペンタジエニル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＩ）
１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＩ）
２，４−ヘキサジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＶ）
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＶ）
イソプレン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＶ）
１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＶ）２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＶ）イソプレン
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＶ）ジメチル
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＶ）ジベンジル
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＶ）１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，３−ジメチルインデニル）ジメチルシランチタン（
ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＩ）
１，３−ペンタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＶ）
ジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチルインデニル）ジメチルシランチタン（ＩＶ）
ジベンジル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジメチルシラン
チタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジメチルシラン
チタン（ＩＩ）１，３−ペンタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジメチルシラン
チタン（ＩＩ）２，４−ヘキサジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
−シランチタン（ＩＶ）１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＶ）２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＶ）イソプレン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
−シランチタン（ＩＩ）１，４−ジベンジル−１，３−ブタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
シランチタン（ＩＩ）２，４−ヘキサジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル）ジメチル
−シランチタン（ＩＩ）３−メチル−１，３−ペンタジエン、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（２，４−ジエチルペンタジエン−３−イル）ジメチルシ
ランチタンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（６，６−ジメチルシクロヘキサジエニル）ジメチルシラ
ンチタンジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（１，１−ジメチル−２，３，４，９，１０−η−１，４
，５，６，７，８−ヘキサヒドロナフタレン−４−イル）ジメチルシランチタンジメチル
、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（１，１，２，３−テトラメチル−２，３，４，９，１０
−η−１，４，５，６，７，８−ヘキサヒドロナフタレン−４−イル）ジメチルシランチ
タンジメチル
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニルメチルフェ
ニルシランチタン（ＩＶ）ジメチル、
（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニルメチルフェ
ニルシランチタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、
１−（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）−２−（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル
）エタンジイルチタン（ＩＶ）ジメチル、及び
１−（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）−２−（テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル
）エタンジイル−チタン（ＩＩ）１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン
がさらに挙げられる。
他の非局在化π結合した錯体、特に他の４族金属を含有する錯体は、当然ながら当業者
には明らかであり、特に国際公開ＷＯ第０３／７８４８０号パンフレット、国際公開ＷＯ
第０３／７８４８３号パンフレット、国際公開ＷＯ第０２／９２６１０号パンフレット、
国際公開ＷＯ第０２／０２５７７号パンフレット、米国特許出願公開第２００３／０００
４２８６号明細書、及び米国特許第６，５１５，１５５号、第６，５５５，６３４号、第
６，１５０，２９７号、第６，０３４，０２２号、第６，２６８，４４４号、第６，０１
５，８６８号、第５，８６６，７０４号、及び５，４７０，９９３号に開示されている。
触媒（Ａ）として使用すると有用な金属錯体のさらなる例は、多価ルイス塩基の錯体で
あり、例えば次式に対応する化合物であり：
Figure 2019059955
 好ましくは
Figure 2019059955
 であり、
式中、Ｔbは架橋基であり、好ましくは水素以外に２つ以上の原子を含有し、
Ｘb及びＹbは、それぞれ独立して、窒素、硫黄、酸素、及びリンからなる群より選択さ
れ；より好ましくはＸb及びＹbの両方が窒素であり、
Ｒb及びＲb’は、各出現時に独立して、水素、あるいは場合により１又はそれ以上のヘ
テロ原子を含有するＣ1〜50ヒドロカルビル基、あるいは不活性に置換されたそれらの誘
導体である。好適なＲb基及びＲb’基の非限定的例としては、アルキル基、アルケニル基
、アリール基、アラルキル基、（ポリ）アルキルアリール基、及びシクロアルキル基、な
らびに窒素、リン、酸素及びハロゲンで置換されたそれらの誘導体が挙げられる。好適な
Ｒｂ基及びＲｂ’基の具体例としては、メチル、エチル、イソプロピル、オクチル、フェ
ニル、２，６−ジメチルフェニル、２，６−ジ（イソプロピル）フェニル、２，４，６−
トリメチルフェニル、ペンタフルオロフェニル、３，５−トリフルオロメチルフェニル、
及びベンジルが挙げられ；
ｇは０又は１であり；
Ｍbは、元素周期表の３から１５族、又はランタニド系列から選択される金属元素であ
る。好ましくは、Ｍbは、３〜１３族金属であり、より好ましくはＭbは４〜１０族金属で
あり；
Ｌbは、水素以外に１から５０個の原子を含有する一価、二価、又は三価のアニオンの
リガンドである。好適なＬb基の例としては、ハライド；ヒドリド；ヒドロカルビル、ヒ
ドロカルビルオキシ；ジ（ヒドロカルビル）アミド、ヒドロカルビレンアミド、ジ（ヒド
ロカルビル）ホスフィド；ヒドロカルビルスルフィド；ヒドロカルビルオキシ、トリ（ヒ
ドロカルビルシリル）アルキル；及びカルボキシレートが挙げられる。より好ましいＬb
基は、Ｃ1〜20アルキル、Ｃ7〜20アラルキル、及びクロライドであり；
ｈは、１から６、好ましくは１から４、より好ましくは１から３の整数であり、ｊは１
又は２であり、ｈ×ｊの値は、電荷バランスが得られるように選択され；
Ｚbは、Ｍbに配位し水素以外に最大５０個の原子を含有する中性のリガンド基である。
好ましいＺb基としては、脂肪族及び芳香族のアミン、ホスフィン、及びエーテル、アル
ケン、アルカジエン、ならびに不活性に置換されたそれらの誘導体が挙げられる。好適な
不活性置換基としては、ハロゲン基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルコキシカル
ボニル基、アリールオキシカルボニル基、ジ（ヒドロカルビル）アミン基、トリ（ヒドロ
カルビル）シリル基、及びニトリル基が挙げられる。好ましいＺb基としては、トリフェ
ニルホスフィン、テトラヒドロフラン、ピリジン、及び１，４−ジフェニルブタジエンが
挙げられ；
ｆは１から３の整数であり；
Ｔb、Ｒb、及びＲb'の中の２つ又は３つは、互いに結合して１つ又は複数の環構造を形
成することができ；
ｈは、１から６、好ましくは１から４、より好ましくは１から３の整数であり；
Figure 2019059955
 は、任意の形態の電子的相互作用を表しており、特に、複数の結合を含めた配位又は共有
結合を表しており、矢印は配位結合を表しており、点線は場合による二重結合を表してい
る。
一実施形態においては、Ｒbが、Ｘbに対して比較的小さい立体障害を有することが好ま
しい。この実施形態においては、最も好ましいＲb基は、直鎖アルキル基、直鎖アルケニ
ル基、最も近い分岐点がＸbから少なくとも３個の原子だけ離れている分岐鎖アルキル基
、ならびにそれらのハロ、ジヒドロカルビルアミノ、アルコキシ、又はトリヒドロカルビ
ルシリルで置換された誘導体である。この実施形態における非常に好ましいＲb基はＣ1〜
8直鎖アルキル基である。
同時に、この実施形態においては、好ましくはＲb’が、Ｙbに対して比較的大きい立体
障害を有する。この実施形態に好適なＲb’基の非限定的例としては、１又はそれ以上の
第二級又は第三級炭素中心を含有するアルキル基又はアルケニル基、シクロアルキル基、
アリール基、アルカリール基、脂肪族又は芳香族の複素環式基、有機又は無機のオリゴマ
ー、ポリマー、又は環状の基、ならびにそれらのハロ、ジヒドロカルビルアミノ、アルコ
キシ、又はトリヒドロカルビルシリルで置換された誘導体が挙げられる。この実施形態に
おける好ましいＲb’基は、水素以外に３から４０個、より好ましくは３から３０、最も
好ましくは４から２０個の原子を含有し、分岐又は環状である。
好ましいＴb基の例は、以下の式に対応する構造であり：
Figure 2019059955
 式中、
各Ｒdは、Ｃ1〜10ヒドロカルビル基であり、好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル
、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、フェニル、２，６−ジメチルフェニル、ベンジル、又はト
リルである。各Ｒeは、Ｃ1〜10ヒドロカルビルであり、好ましくはメチル、エチル、ｎ−
プロピル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、フェニル、２，６−ジメチルフェニル、ベンジル
、又はトリルである。さらに、２つ以上のＲd基又はＲe基を合わせたもの、又はＲd基と
Ｒe基とを合わせたものが、ヒドロカルビル基の多価誘導体、例えば、１，４−ブチレン
、１，５−ペンチレン、又は多環式、縮合環、多価ヒドロカルビル基又はヘテロヒドロカ
ルビル基、例えばナフタレン−１，８−ジイルを形成することができる。
上記多価ルイス塩基錯体の好ましい例としては以下のものが挙げられ：
Figure 2019059955
Figure 2019059955
 式中、Ｒd'は、各出現時に独立して、水素、及び１又はそれ以上のヘテロ原子を場合に
より含有するＣ1〜50ヒドロカルビル基、又はそれらの不活性に置換された誘導体からな
る群より選択されるか、場合により、２つの隣接するＲd'基を合わせたものが二価の架橋
基を形成することができ；
ｄ’は４であり；
Ｍb'は、４族金属、好ましくはチタン又はハフニウム、あるいは１０族金属、好ましく
はＮｉ又はＰｄであり；
Ｌb'は、水素以外に最大５０個の原子の一価のリガンドであり、好ましくはハライド又
はヒドロカルビルである、あるいは２つのＬb'基を合わせたものが、二価又は中性のリガ
ンド基、好ましくはＣ2〜50ヒドロカルビレン基、ヒドロカルバジイル基、又はジエン基
を形成する。
本発明において使用される多価ルイス塩基錯体としては、特に、次式に対応するヒドロ
カルビルアミンで置換されたヘテロアリール化合物の４族金属誘導体、特にハフニウム誘
導体が挙げられ：
Figure 2019059955
 式中：
Ｒ11は、水素以外に１から３０個の原子を含有するアルキル、シクロアルキル、ヘテロ
アルキル、シクロヘテロアルキル、アリール、及び不活性に置換されたそれらの誘導体、
あるいはそれらの二価の誘導体から選択され；
Ｔ1は、水素以外に１から４１個の原子の二価の架橋基であり、好ましくは水素以外に
１から２０個の原子であり、最も好ましくはモノ−又はジ−Ｃ1〜20ヒドロカルビルで置
換されたメチレン基又はシラン基であり；
Ｒ12は、ルイス塩基官能性を有するＣ5〜20ヘテロアリール基、特にピリジン−２−イ
ル基又は置換ピリジン−２−イル基、あるいはそれらの二価の誘導体であり；
Ｍ1は４族金属、好ましくはハフニウムであり；
Ｘ1はアニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり；
ｘ’は、このようなＸ1基の数を示す０から５の数であり；
結合、場合による結合、及び電子供与性相互作用が、それぞれ線、点線、及び矢印で表
されている。
好ましい錯体は、アミン基からの水素脱離、及び場合により１又はそれ以上の追加の基
がなくなることによって、特にＲ12からなくなることによってリガンドが形成される錯体
である。さらに、ルイス塩基官能性からの電子供給、好ましくは電子対によって、金属中
心がさらに安定となる。好ましい金属錯体は次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中、
Ｍ1、Ｘ1、ｘ’、Ｒ11、及びＴ1は前出の定義の通りであり、
Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、及びＲ16は、水素、ハロ、あるいは水素以外に最大２０個の原子の
アルキル基、シクロアルキル基、ヘテロアルキル基、ヘテロシクロアルキル基、アリール
基、又はシリル基である、あるいは隣接するＲ13基、Ｒ14基、Ｒ15基、又はＲ16基が互い
に結合することによって、縮合環誘導体を形成することができ、
結合、場合による結合、及び電子対供与性相互作用のそれぞれが線、点線、及び矢印に
よって示されている。
上記金属錯体のより好ましい例は次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中、
Ｍ1、Ｘ1、及びｘ’は前出の定義の通りであり、
Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、及びＲ16は前出の定義の通りであり、好ましくはＲ13、Ｒ14、及び
Ｒ15が水素、又はＣ1〜4アルキルであり、Ｒ16がＣ6〜20アリール、最も好ましくはナフ
タレニルであり；
Ｒaは、各出現時に独立して、Ｃ1〜4アルキルであり、ａは１〜５であり、最も好まし
くは窒素に対して２つのオルト位のＲaがイソプロピル又はｔ−ブチルであり；
Ｒ17及びＲ18は、各出現時に独立して、水素、ハロゲン、あるいはＣ1〜20アルキル又
はアリール基であり、最も好ましくはＲ17及びＲ18の一方が水素であり、他方がＣ6〜20
アリール基であり、特に２−イソプロピル、フェニル、又は縮合多環式アリール基、最も
好ましくはアントラセニル基であり、
結合、場合による結合、及び電子対供与性相互作用のそれぞれが線、点線、及び矢印に
よって示されている。
触媒（Ａ）として本発明において使用すると非常に好ましい金属錯体は式に対応し：
Figure 2019059955
 式中、Ｘ1は、各出現時に、ハライド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド、又はＣ1〜4アルキル
であり、好ましくは各出現時にＸ1がメチルであり；
Ｒfは、各出現時に独立して、水素、ハロゲン、Ｃ1〜20アルキル、又はＣ6〜20アリー
ルである、あるいは２つの隣接するＲfが互いに結合して環を形成し、ｆは１〜５であり
；
Ｒcは、各出現時に独立して、水素、ハロゲン、Ｃ1〜20アルキル、又はＣ6〜20アリー
ルである、あるいは２つの隣接するＲcが互いに結合して環を形成し、ｃは１〜５である
。
本発明による触媒（Ａ）として使用すると最も好ましい金属錯体の例は次式の錯体であ
り：
Figure 2019059955
 式中、Ｒxは、Ｃ1〜4アルキル又はシクロアルキルであり、好ましくはメチル、イソプ
ロピル、ｔ−ブチル、又はシクロヘキシルであり；
Ｘ1は、各出現時に、ハライド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド、又はＣ1〜4アルキル、好ま
しくはメチルである。
発明による触媒（Ａ）として使用すると有用な金属錯体の例としては：
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（ｏ−トリル）（α−ナ
フタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウムジメチル；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（ｏ−トリル）（α−ナ
フタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウムジ（Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミド）；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（ｏ−トリル）（α−ナ
フタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウムジクロライド
；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（２−イソプロピルフェ
ニル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジメチル；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（２−イソプロピルフェ
ニル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド）；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（２−イソプロピルフェ
ニル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジクロライド；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（フェナントレン−５−
イル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジメチル；
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（フェナントレン−５−
イル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミド）；及び
［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（フェナントレン−５−
イル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフニウ
ムジクロライド
が挙げられる。
本発明において使用される金属錯体の調製に使用される反応条件下で、ピリジン−２−
イル基の６位で置換されたα−ナフタレン基の２位の水素の脱離が起こり、それによって
、結果として得られるアミド基と、α−ナフタレニル基の２位との両方に金属が共有結合
し、窒素原子の電子対を介してピリジニル窒素原子に配位することによって安定化した独
自の金属錯体が形成される。
本発明において使用されるさらなる好適な多価ルイス塩基の金属錯体としては次式に対
応する化合物が挙げられ：
Figure 2019059955
 式中：
Ｒ20は、水素以外に５から２０個の原子を含有する芳香族基、又は不活性に置換された
芳香族基、あるいはそれらの多価誘導体であり；
Ｔ3は、水素以外に１から２０個の原子を有するヒドロカルビレン基又はシラン基、あ
るいはそれらの不活性に置換された誘導体であり；
Ｍ3は、４族金属、好ましくはジルコニウム又はハフニウムであり；
Ｇは、アニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり、好ましくはハライド、水
素以外に最大２０個の原子を有するヒドロカルビル基又はジヒドロカルビルアミド基であ
り；
ｇは、このようなＧ基の数を示す１から５の数であり；
結合及び電子供与性相互作用が、それぞれ線及び矢印で表されている。
好ましくは、このような錯体は次式に対応し：
Figure 2019059955
 式中：
Ｔ3は、水素以外に２から２０個の原子を有する二価の架橋基、好ましくは置換又は非
置換のＣ3〜6アルキレン基であり；
Ａｒ2は、各出現時に独立して、水素以外に６から２０個の原子のアリーレン基あるい
はアルキル置換又はアリール置換アリーレン基であり；
Ｍ3は、４族金属、好ましくはハフニウム又はジルコニウムであり；
Ｇは、各出現時に独立して、アニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり；
ｇは、このようなＸ基の数を示す１から５の数であり；
電子供与性相互作用が矢印で表されている。
上記式の金属錯体の好ましい例としては、以下の化合物が挙げられ：
Figure 2019059955
 式中、Ｍ3は、Ｈｆ又はＺｒであり；
Ａｒ4は、Ｃ6〜20アリール、又はそれらの不活性に置換された誘導体であり、特に３，
５−ジ（イソプロピル）フェニル、３，５−ジ（イソブチル）フェニル、ジベンゾ−１Ｈ
−ピロール−１−イル、又はアントラセン−５−イルであり、
Ｔ4は、各出現時に独立して、Ｃ3〜6アルキレン基、Ｃ3〜6シクロアルキレン基、又は
それらの不活性に置換された誘導体を含み；
Ｒ21は、各出現時に独立して、水素、ハロ、水素以外に最大５０個の原子のヒドロカル
ビル、トリヒドロカルビルシリル、又はトリヒドロカルビルシリルヒドロカルビルであり
；
Ｇは、各出現時に独立して、ハロ、あるいは水素以外に最大２０個の原子のヒドロカル
ビル基又はトリヒドロカルビルシリル基である、あるいは２つのＧ基を合わせたものが上
記ヒドロカルビル基又はトリヒドロカルビルシリル基の二価の誘導体となる。
次式の化合物が特に好ましく：
Figure 2019059955
 式中、Ａｒ4は、３，５−ジ（イソプロピル）フェニル、３，５−ジ（イソブチル）フ
ェニル、ジベンゾ−１Ｈ−ピロール−１−イル、又はアントラセン−５−イルであり、
Ｒ21は、水素、ハロ、又はＣ1〜4アルキル、特にメチルであり、
Ｔ4は、プロパン−１，３−ジイル又はブタン−１，４−ジイルであり、
Ｇは、クロロ、メチル、又はベンジルである。
上記式の最も好ましい金属錯体は以下のものである：
Figure 2019059955
上記の多価ルイス塩基錯体は、４族金属源及び中性多価リガンド源を伴う標準的なメタ
レーション及びリガンド交換手順によって好都合に調製される。さらに、これらの錯体は
、対応する４族金属テトラアミド及びヒドロカルビル化剤、例えばトリメチルアルミニウ
ムから出発する、アミド脱離及びヒドロカルビル化方法によって調製することもできる。
他の技術も同様に使用することができる。これらの錯体は、特に、米国特許第６，３２０
，００５号、第６，１０３，６５７号、国際公開ＷＯ第０２／３８６２８号パンフレット
、国際公開ＷＯ第０３／４０１９５号パンフレット、及び米国特許出願公開第０４／０２
２００５０号明細書における開示により公知である。
高いコモノマー混入特性を有する触媒は、その場で調製された長鎖オレフィンを再混入
させることが知られており、これは成長するポリマーのβヒドリド脱離及び連鎖停止、あ
るいは他の過程を介して、重合中に偶発的に発生する。このような長鎖オレフィンの濃度
は、連続溶液重合条件を、高い転化率、特にエチレン転化率が９５％以上、より好ましく
はエチレン転化率が９７％以上の場合に使用することによって特に増加する。このような
条件下では、通常はβヒドリド脱離によって生じるビニル末端ポリマー鎖が存在する場合
に、少量であるが検出可能な量のオレフィン末端ポリマーが成長ポリマー鎖中に再混入さ
れることがあり、これによって長鎖分岐、すなわち他の意図的に加えられたコモノマーか
ら得られる分岐よりも長い炭素長の分岐が形成される。さらに、このような鎖は、反応混
合物中に存在する他のコモノマーの存在を反映している。すなわちこれらの鎖は、反応混
合物のコモノマー組成に依存して短鎖又は長鎖分岐を同様に含むことができる。オレフィ
ンポリマーの長鎖分岐は、米国特許第５，２７２，２３６号、第５，２７８，２７２号、
及び第５，６６５，８００号により詳細に記載されている。本発明の一態様においては、
長鎖分岐を形成するための再混入が可能なビニル基の形成によってではなく、鎖シャトリ
ング剤によって実質的にすべてのポリマー鎖を停止させる鎖シャトリング剤を使用するこ
とによって、生成物中の長鎖分岐の量が、実質的に抑制、又は完全に除去される。この実
施形態においては、結果として得られるポリマーブロックは非常に線状であり、優れた性
質が得られる。
あるいは、より好ましくは、結果として得られるポリマー中に「チェーンウォーキング
」を発生させることが知られている特殊な触媒を使用することによって、分岐、例えば超
分岐が、本発明のマルチブロックコポリマーの特定のセグメント中に誘導される。例えば
、カミンスキー(Kaminski)ら，J. Mol. Catal. A: Chemical, 102(1995)59-65；ザンベル
リ(Zambelli)ら，Macromolecules, 1988, 21, 617-622；又はディアス(Dias)ら，J. Mol.
Catal. A: Chemical, 185(2002)57-64に開示されている、ある種の均一な架橋ビスイン
デニル−ジルコニウム触媒又は部分水素化ビスインデニル−ジルコニウム触媒を使用して
、エチレンなどの１種類のモノマーから分岐コポリマーを調製することができる。ブルッ
クハート(Brookhart)ら，J. Am. Chem. Soc., 1995, 117, 64145-6415に開示されている
ように、より高次の遷移金属触媒、特にニッケル触媒及びパラジウム触媒によって、超分
岐ポリマー（ポリマーの分岐がさらに分岐している）が得られることも知られている。
本発明の一実施形態においては、本発明のポリマー中のこのような分岐（長鎖分岐、１
，３−付加、又は超分岐）の存在は、触媒Ａの活性によって得られるブロック又はセグメ
ントにのみ限定されうる。従って、本発明の一実施形態において、このような分岐の存在
が異なるブロック又はセグメントと、このような分岐が実質的に存在しない他のセグメン
ト又はブロック（特に高密度又は高結晶質ポリマーブロック）とを含有するマルチブロッ
クコポリマーを、１種類のモノマーを含有する反応生成物から生成することができ、すな
わち意図的にコモノマーを添加せずに生成することができる。非常に好ましくは、本発明
の特定の実施形態において、非分岐エチレンホモポリマーセグメントと、分岐ポリエチレ
ンセグメント、特にエチレン／プロピレンコポリマーセグメントとを交互に含むマルチブ
ロックコポリマーを、付加重合性モノマーとしてのエチレンから実質的になる初期反応混
合物から調製することができる。本発明のマルチブロックコポリマー中のこのような分岐
の存在は、結果として得られるコポリマーの特定の物理的性質、例えば溶融押出中の表面
欠陥の減少（メルトフラクチャーの減少）、非分基ポリマーセグメントと比較した非晶質
のセグメントの場合の融点、Ｔｇの低下、及び／又はＮＭＲ技術によって検出される１，
３−付加又は超分岐の存在によって検出することができる。本発明のポリマー中に存在す
る上記種類の非標準的な分岐の量は（それを含有するブロック又はセグメントの一部とし
て）、通常、１，０００個の炭素当たり０．０１から１０個の分岐の範囲となる。
触媒（Ｂ）としての使用に好適な金属化合物としては、触媒（Ａ）に関して前述した金
属化合物及び他の金属化合物が挙げられるが、但し、本発明の一実施形態においては、そ
れらは触媒（Ａ）と比較すると比較的コモノマーの混入が少ない。従って、前述の金属錯
体以外に、以下のさらなる金属錯体を使用することができる。
次式に対応する４から１０族誘導体：
Figure 2019059955
 式中、
Ｍ2は、元素周期表の４〜１０族の金属、好ましくは４族金属、Ｎｉ（ＩＩ）、又はＰ
ｄ（ＩＩ）、最も好ましくはジルコニウムであり；
Ｔ2は、窒素、酸素、又はリンを含有する基であり；
Ｘ2は、ハロ、ヒドロカルビル、又はヒドロカルビルオキシであり；
ｔは１又は２であり；
ｘ”は、電荷バランスが得られるように選択される数であり；
Ｔ2及びＮは架橋性リガンドによって結合している。
このような触媒は、特にJ. Am. Chem. Soc., 118, 267-268(1996)、J. Am. Chem. Soc.
, 117, 6414 -6415(1995)、及びOrganometallics, 16, 1514-1516, (1997)に既に開示さ
れている。
触媒（Ｂ）として使用される上記金属錯体の好ましい例は、次式に対応する４族金属、
特にジルコニウムの芳香族ジイミン錯体又は芳香族ジオキシイミン錯体であり：
Figure 2019059955
 式中；
Ｍ2、Ｘ2、及びＴ2は前出の定義の通りであり；
Ｒdは、各出現時に独立して、水素、ハロゲン、又はＲeであり；
Ｒeは、各出現時に独立して、Ｃ1〜20ヒドロカルビル、又はそれらヘテロの原子置換誘
導体、特にＦ、Ｎ、Ｓ、又はＰ置換誘導体、より好ましくはＣ1〜10ヒドロカルビル又は
それらのＦ又はＮで置換された誘導体、最も好ましくはアルキル、ジアルキルアミノアル
キル、ピロリル、ピペリデニル、パーフルオロフェニル、シクロアルキル、（ポリ）アル
キルアリール、又はアラルキルである。
触媒（Ｂ）として使用される上記金属錯体の最も好ましい例は、次式に対応するジルコ
ニウムの芳香族ジオキシイミン錯体であり：
Figure 2019059955
 式中；
Ｘ2は前出の定義の通りであり、好ましくはＣ1〜10ヒドロカルビル、最も好ましくはメ
チル又はベンジルであり；
Ｒe’は、メチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、２
−メチルシクロヘキシル、２，４−ジメチルシクロヘキシル、２−ピロリル、Ｎ−メチル
−２−ピロリル、２−ピペリデニル、Ｎ−メチル−２−ピペリデニル、ベンジル、ｏ−ト
リル、２，６−ジメチルフェニル、パーフルオロフェニル、２，６−ジ（イソプロピル）
フェニル、又は２，４，６−トリメチルフェニルである。
触媒（Ｂ）として使用される上記錯体としては、欧州特許出願公開第８９０５８１号明
細書に開示されるある種のホスフィンイミン錯体も挙げられる。これらの錯体は式：［（
Ｒf）3−Ｐ＝Ｎ］fＭ（Ｋ2）（Ｒf）3-fに対応し、式中：
Ｒfは、一価のリガンドである、又は２つのＲf基を合わせたものが二価のリガンドを形
成し、好ましくはＲfは、水素又はＣ1〜4アルキルであり；
Ｍは、４族金属であり、
Ｋ2は、Ｋ2をＭに結合させる非局在化π電子を含有する基であり、このＫ2基は水素原
子以外に最大５０個の原子を含有し、
ｆは１又は２である。
当業者であれば理解できるように、本発明の他の実施形態においては、触媒（Ａ）及び
（Ｂ）の組み合わせを選択するために基準は、結果として得られるポリマーブロックの区
別可能なあらゆる他の性質であってよく、例えば、タクティシティー（アイソタクチック
／シンジオタクチック、アイソタクチック／アタクチック又はシンジオタクチック／アタ
クチック）、位置エラー(regio-error)含有率、又はそれらの組み合わせなどに基づく組
み合わせであってよい。
共触媒
金属錯体触媒（Ａ）及び（Ｂ）（本明細書においては交換可能にプロ触媒とも呼ぶ）の
それぞれは、共触媒、好ましくはカチオン形成性共触媒、強ルイス酸、又はそれらの組み
合わせと併用することによって活性化して、活性触媒組成物を形成することができる。好
ましい実施形態においては、シャトリング剤は、鎖シャトリングの目的と、触媒組成物の
共触媒成分としてとの両方で使用される。
金属錯体は、望ましくは４族金属オレフィン重合錯体との併用が当技術分野において従
来知られていたものなどのカチオン形成性共触媒を併用することによって、触媒的に活性
となる。本発明において使用すると好適なカチオン形成性共触媒としては、中性ルイス酸
、例えばＣ1〜30ヒドロカルビルで置換された１３族化合物、特に、各ヒドロカルビル基
又はハロゲン化ヒドロカルビル基中に１から１０炭素を有するトリ（ヒドロカルビル）ア
ルミニウム化合物又はトリ（ヒドロカルビル）ホウ素化合物、及びそれらのハロゲン化（
例えば過ハロゲン化）された誘導体、さらに特に過フッ素化トリ（アリール）ホウ素化合
物、さらに特にトリス（ペンタフルオロ−フェニル）ボラン；非ポリマー、相溶性、非配
位性、イオン形成性化合物（酸化性条件下でのこのような化合物の使用を含む）、特に相
溶性非配位性アニオンのアンモニウム塩、ホスホニウム塩、オキソニウム塩、カルボニウ
ム塩、シリリウム塩、又はスルホニウム塩、あるいは相溶性非配位性アニオンのフェロセ
ニウム塩、鉛塩、又は銀塩の使用；ならびに上記カチオン形成性共触媒及び技術の組み合
わせが挙げられる。上記の活性化共触媒及び活性化技術は、オレフィン重合の異なる金属
触媒に関して以下の参考文献において既に教示されている：欧州特許出願公開第２７７，
００３号明細書、米国特許第５，１５３，１５７号、米国特許第５，０６４，８０２号、
米国特許第５，３２１，１０６号、米国特許第５，７２１，１８５号、米国特許第５，３
５０，７２３号、米国特許第５，４２５，８７２号、米国特許第５，６２５，０８７号、
米国特許第５，８８３，２０４号、米国特許第５，９１９，９８３号、米国特許第５，７
８３，５１２号、国際公開ＷＯ第９９／１５５３４号パンフレット、及び国際公開ＷＯ第
９９／４２４６７号パンフレット。
中性ルイス酸の組み合わせ、特に各アルキル基中に１から４個の炭素を有するトリアル
キルアルミニウム化合物と、各ヒドロカルビル基中に１から２０個の炭素を有するハロゲ
ン化トリ（ヒドロカルビル）ホウ素化合物、特にトリス（ペンタフルオロフェニル）ボラ
ンとの組み合わせ、さらには、このような中性ルイス酸混合物と、ポリマー又はオリゴマ
ーのアルモキサンとの組み合わせ、及び１種類の中性ルイス酸、特にトリス（ペンタフル
オロフェニル）ボランと、ポリマー又はオリゴマーのアルモキサンとの組み合わせを、活
性化共触媒として使用することができる。金属錯体：トリス（ペンタフルオロフェニル−
ボラン：アルモキサンの好ましいモル比は、１：１：１から１：５：２０であり、より好
ましくは１：１：１．５から１：５：１０である。
本発明の一実施形態における共触媒として有用な好適なイオン形成性化合物は、プロト
ンを供与することができるブレンステッド酸であるカチオンと、相溶性で非配位性のアニ
オンＡ-とを含む。本明細書において使用される場合、用語「非配位性」は、４族金属含
有前駆錯体及びそれらから誘導される触媒誘導体と配位しないか、あるいは、このような
錯体と弱く配位するのみであり中性ルイス塩基によって十分置き換わりやすいままである
かのいずれかであるアニオン又は物質を意味する。非配位性アニオンは、カチオン性金属
錯体中の電荷のバランスをとるアニオンとして機能する場合に、アニオン置換基又はその
断片をカチオンに移動させて中性錯体を形成することがないアニオンを特に意味する。「
相溶性アニオン」は、最初に形成された錯体が分解したときに分解して中性になることが
なく、後の所望の重合又はその錯体の他の用途を妨害することがないアニオンである。
好ましいアニオンは、電荷を有する金属又はメタロイドのコアを含む１つの配位錯体を
含有するアニオンであり、このアニオンは、２種類の成分を混合した場合に形成すること
ができる活性触媒種（金属カチオン）の電荷のバランスをとることができる。また、この
アニオンは、オレフィン系、ジオレフィン系、及びアセチレン系の不飽和の化合物又は他
の中性ルイス塩基、例えばエーテル又は二トリルによって十分置き換えられやすくあるべ
きである。好適な金属としては、限定するものではないが、アルミニウム、金、及び白金
が挙げられる。好適なメタロイドとしては、限定するものではないが、ホウ素、リン、及
びケイ素が挙げられる。１つの金属又はメタロイド原子を含有する配錯体を含むアニオン
を含有する化合物は当然ながら周知であり、特に、アニオン部分に１つのホウ素原子を含
有する多くのこのような化合物が市販されている。
好ましくはこのような共触媒は、次の一般式で表すことができ：
（Ｌ*−Ｈ）g +（Ａ）g-
式中、
Ｌ*は中性ルイス塩基であり；
（Ｌ*−Ｈ）+は、Ｌ*の共役ブレンステッド酸であり；
Ａg-は、電荷ｇ−を有する非配位性で相溶性のアニオンであり、
ｇは１から３の整数である。
より好ましくは、Ａg-は式：［Ｍ’Ｑ4］-
に対応し、式中：
Ｍ’は、＋３の形式酸化状態ホウ素又はアルミニウムであり；
Ｑは、各出現時に独立して、ヒドリド基、ジアルキルアミド基、ハライド基、ヒドロカ
ルビル基、ヒドロカルビルオキシド基、ハロ置換ヒドロカルビル基、ハロ置換ヒドロカル
ビルオキシ基、及びハロ置換シリルヒドロカルビル基（過ハロゲン化ヒドロカルビル基、
過ハロゲン化ヒドロカルビルオキシ基、及び過ハロゲン化シリルヒドロカルビル基を含む
）から選択され、上記Ｑは、最大２０個の炭素を有し、但し、１つ以上のＱがハライドで
ある。好適なヒドロカルビルオキシドＱ基の例は米国特許第５，２９６，４３３号に開示
されている。
より好ましい実施形態においては、ｄが１である、すなわち、対イオンが１つの負電荷
を有しＡ-である。本発明の触媒の調製に特に有用なホウ素を含む活性化共触媒は、次の
一般式で表すことができ：
（Ｌ*−Ｈ）+（ＢＱ4）-；
式中：
Ｌ*は前出の定義の通りであり；
Ｂは、形式酸化状態が３であるホウ素であり；
Ｑは、最大２０個の非水素原子のヒドロカルビル基、ヒドロカルビルオキシ基、フッ素
化ヒドロカルビル基、フッ素化ヒドロカルビルオキシ基、又はフッ素化シリルヒドロカル
ビル基であり、但し、１つ以下の場合がＱヒドロカルビルである。
好ましいルイス塩基塩は、アンモニウム塩であり、より好ましくは１又はそれ以上のＣ
12〜40アルキル基を含有するトリアルキルアンモニウム塩である。最も好ましくは、Ｑは
、各出現時に、フッ素化アリール基であり、特にペンタフルオロフェニル基である。
本発明の改善された触媒の調製において活性化共触媒として使用することができるホウ
素化合物の例示的で非限定的な例は、三置換されたアンモニウム塩、例えば：
トリメチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリエチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリプロピルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリ（ｓｅｃ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムｎ−ブチルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムベンジルトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（４−（ｔ−ブチルジメチルシリル）−２，
３，５，６−テトラフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（４−（トリイソプロピルシリル）−２，３
、５，６−テトラフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムペンタフルオロフェノキシトリス（ペンタフルオロフェ
ニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチル−２，４，６−トリメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロ
フェニル）ボレート、
ジメチルオクタデシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
メチルジオクタデシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
ジアルキルアンモニウム塩、例えば：
ジ−（ｉ−プロピル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
メチルオクタデシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
メチルオクタドデシルアンモニウムテトラテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレ
ート、及び
ジオクタデシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート；
三置換されたホスホニウム塩、例えば：
トリフェニルホスホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
メチルジオクタデシルホスホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
及び
トリ（２，６−ジメチルフェニル）ホスホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル
）ボレート；
二置換されたオキソニウム塩、例えば：
ジフェニルオキソニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
ジ（ｏ−トリル）オキソニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、及び
ジ（オクタデシル）オキソニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート；
二置換されたスルホニウム塩、例えば：
ジ（ｏ−トリル）スルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、及び
メチルオクタデシルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
である。
好ましい（Ｌ*−Ｈ）+カチオンは、メチルジオクタデシルアンモニウムカチオン、ジメ
チルオクタデシルアンモニウムカチオン、及び、１又は２個のＣ14〜18アルキル基を含有
するトリアルキルアミンの混合物から誘導されるアンモニウムカチオンである。
別の好適なイオン形成性活性化共触媒は、次式で表されるカチオン性酸化剤と非配位性
で相溶性のアニオンとの塩を含み：
（Ｏｘh+）g（Ａg-）h
式中：
Ｏｘ h+は、電荷ｈ＋を有するカチオン性酸化剤であり；
ｈは１から３の整数であり；
Ａg-及びｇは前出の定義の通りである。
カチオン性酸化剤の例としては、フェロセニウム、ヒドロカルビル置換フェロセニウム
、Ａｇ+、又はＰｂ+2が挙げられる。Ａg+の好ましい実施形態は、前述のブレンステッド
酸含有活性化共触媒に関して定義したアニオンであり、特にテトラキス（ペンタフルオロ
フェニル）ボレートである。
別の好適なイオン形成性活性化共触媒は、次式で表されるカルベニウムイオンと、非配
位性で相溶性のアニオンとの塩である化合物を含み：
［Ｃ］+Ａ-
式中：
［Ｃ］+は、Ｃ1〜20カルベニウムイオンであり；
Ａ-は、電荷−１を有する非配位性で相溶性のアニオンである。好ましいカルベニウム
イオンはトリチルカチオン、すなわちトリフェニルメチリウムである。
さらに別の好適なイオン形成性活性化共触媒は、次式で表されるシリリウムイオンと、
非配位性で相溶性のアニオンとの塩である化合物を含み：
（Ｑ1 3Ｓｉ）+Ａ-
式中：
Ｑ1は、Ｃ1〜10ヒドロカルビルであり、Ａ-は前出の定義の通りである。
好ましいシリリウム塩の活性化共触媒は、トリメチルシリリウムテトラキスペンタフル
オロフェニルボレート、トリエチルシリリウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレー
ト、及びそれらのエーテル置換された付加体である。シリリウム塩は、J. Chem Soc. Che
m. Comm., 1993, 383-384、及びランバート(Lambert), Ｊ．Ｂ．ら, Organometallics, 1
994, 13, 2430-2443において既に包括的に開示されている。付加重合触媒の活性化共触媒
としての上記シリリウムの塩の使用は米国特許第５，６２５，０８７号に開示されている
。
アルコール、メルカプタン、シラノール、及びオキシムと、トリス（ペンタフルオロフ
ェニル）ボランとの特定の錯体も、有効な触媒活性化剤であり、本発明により使用するこ
とができる。このような共触媒は米国特許第５，２９６，４３３号に開示されている。
本発明において使用される好適な活性化共触媒としては、ポリマー又はオリゴマーのア
ルモキサン、特にメチルアルモキサン(MAO)、トリイソブチルアルミニウム改質メチルア
ルモキサン(MMAO)、又はイソブチルアルモキサン；ルイス酸改質アルモキサン、特に、各
ヒドロカルビル基又はハロゲン化ヒドロカルビル基中に１から１０個の炭素を有する、過
ハロゲン化トリ（ヒドロカルビル）アルミニウム改質アルモキサン、又は過ハロゲン化ト
リ（ヒドロカルビル）ホウ素改質アルモキサン、特に、トリス（ペンタフルオロフェニル
）ボラン改質アルモキサンも挙げられる。このような共触媒は、米国特許第６，２１４，
７６０号、第６，１６０，１４６号、第６，１４０，５２１号、及び第６，６９６，３７
９号に既に開示されている。
エキスパンデッドアニオン(expanded anion)と一般に呼ばれ、さらに米国特許第６，３
９５，６７１号に開示されている非配位性アニオンを含む種類の共触媒も、オレフィン重
合のための本発明の金属錯体の活性に適宜使用することができる。一般に、これらの共触
媒（例えば、イミダゾリドアニオン、置換イミダゾリドアニオン、イミダゾリニドアニオ
ン、置換されたイミダゾリニドアニオン、ベンズイミダゾリドアニオン、又は置換ベンズ
イミダゾリドアニオンを有するもの）は以下のように表すことができ：
Figure 2019059955
 式中：
Ａ*+は、カチオン、特にプロトン含有カチオンであり、好ましくは、１又は２個のＣ10
〜40アルキル基を含有するトリヒドロカルビルアンモニウムカチオンであり、特にメチル
ジ（Ｃ14〜20アルキル）アンモニウムカチオンであり、
Ｑ3は、各出現時に独立して、水素又はハロ、水素以外に最大３０個の原子の、ヒドロ
カルビル基、ハロカルビル基、ハロヒドロカルビル基、シリルヒドロカルビル基、又はシ
リル（モノ−、ジ−及びトリ（ヒドロカルビル）シリルを含む）基であり、好ましくはＣ
1〜20アルキルであり、
Ｑ2は、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン又はトリス（ペンタフルオロフェニ
ル）アルマン）である。
これらの触媒活性化剤の例としては、以下のもののトリヒドロカルビルアンモニウム塩
、特に、メチルジ（Ｃ14〜20アルキル）アンモニウム塩が挙げられる：
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）イミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−２−ウンデシルイミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−２−ヘプタデシルイミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−４，５−ビス（ウンデシル）イミ
ダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−４，５−ビス（ヘプタデシル）イ
ミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）イミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−２−ウンデシルイミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−２−ヘプタデシルイミダゾリニド
、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−４，５−ビス（ウンデシル）イミ
ダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−４，５−ビス（ヘプタデシル）イ
ミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニルフェニル）ボラン）−５，６−ジメチルベンズ
イミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン）−５，６−ビス（ウンデシル）ベン
ズイミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）イミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−２−ウンデシルイミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−２−ヘプタデシルイミダゾリド
、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−４，５−ビス（ウンデシル）イ
ミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−４，５−ビス（ヘプタデシル）
イミダゾリド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）イミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−２−ウンデシルイミダゾリニド
、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−２−ヘプタデシルイミダゾリニ
ド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−４，５−ビス（ウンデシル）イ
ミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−４，５−ビス（ヘプタデシル）
イミダゾリニド、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−５，６−ジメチルベンズイミダ
ゾリド、及び
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）アルマン）−５，６−ビス（ウンデシル）ベ
ンズイミダゾリド。
他の活性化剤としては、ＰＣＴ国際公開ＷＯ第９８／０７５１５号パンフレットに記載
されている活性化剤、例えばトリス（２，２’，２”−ノナフルオロビフェニル）フルオ
ロアルミネートが挙げられる。複数の活性化剤の組み合わせ、例えばアルモキサンとイオ
ン化活性化剤との併用も本発明により考慮され、例えば、欧州特許出願公開第０ ５７３
１２０号明細書、ＰＣＴ国際公開ＷＯ第９４／０７９２８号パンフレット、及び国際公開
ＷＯ第９５／１４０４４号パンフレット、ならびに米国特許第５，１５３，１５７号、及
び第５，４５３，４１０号を参照されたい。国際公開ＷＯ第９８／０９９９６号パンフレ
ットには、パークロレート、パーアイオデート、及びアイオデート、ならびにそれらの水
和物により活性化される触媒組成物が記載されている。国際公開ＷＯ第９９／１８１３５
号パンフレットには、オルガノボロアルミニウム活性化剤の使用が記載されている。国際
公開ＷＯ第０３／１０１７１号パンフレットには、ブレンステッド酸のルイス酸付加体で
ある触媒活性化剤が開示されている。触媒化合物を活性化するための他の活性化剤又は方
法は、例えば、米国特許第５，８４９，８５２号、第５，８５９，６５３号、第５，８６
９，７２３号、欧州特許出願公開第６１５９８１号明細書、及びＰＣＴ国際公開ＷＯ第９
８／３２７７５号パンフレットに記載されている。上記すべての触媒活性化剤、及び遷移
金属錯体触媒用の他の周知の活性化剤を、本発明により単独又は組み合わせて使用するこ
とができるが、しかし、最良の結果のためにはアルモキサン含有共触媒は回避される。
使用される触媒／共触媒のモル比は、好ましくは１：１０，０００から１００：１の範
囲であり、より好ましくは１：５０００から１０：１の範囲であり、最も好ましくは１：
１０００から１：１の範囲である。活性化共触媒としてそれ自体が使用される場合、アル
モキサンは、多量で使用され、一般に、モル基準で金属錯体の量の少なくとも１００倍で
使用される。活性化共触媒として使用される場合のトリス（ペンタフルオロフェニル）ボ
ランは、金属錯体に対するモル比が、０．５：１から１０：１、より好ましくは１：１か
ら６：１、最も好ましくは１：１から５：１で使用される。その他の活性化共触媒は、一
般に、金属錯体に対してほぼ等モル量で使用される。
触媒Ａ、触媒Ｂ、１又はそれ以上の共触媒、ならびに鎖シャトリング剤Ｃを使用する本
発明の方法は、図１を参照することによってさらに説明することができ、この図では、重
合条件下で、活性触媒部位１２に結合したポリマー鎖１３を形成する、活性化した触媒部
位Ａ１０が示されている。同様に、活性触媒部位Ｂ２０は、活性触媒部位２２に結合した
別のポリマー鎖２３を生成する。活性触媒Ｂによって生成されたポリマー鎖に結合した鎖
シャトリング剤Ｃ１である１４は、そのポリマー鎖２３を、触媒部位Ａに結合したポリマ
ー鎖１３と交換する。重合条件下でさらに連鎖成長することによって、活性触媒部位Ａに
結合したマルチブロックコポリマー１８が形成される。同様に、活性触媒部位Ａによって
生成されたポリマー鎖に結合した鎖シャトリング剤Ｃ２である２４は、そのポリマー鎖１
３を、触媒部位Ｂに結合したポリマー鎖２３と交換する。重合条件下でさらに連鎖成長す
ることによって、活性触媒部位Ｂに結合したマルチブロックコポリマー２８が形成される
。成長するマルチブロックコポリマーが、シャトリング剤Ｃによって、活性触媒Ａ及び活
性触媒Ｂの間で繰り返し交換されることによって、他方の活性触媒部位が起こるたびに異
なる性質のブロック又はセグメントが形成される。成長するポリマー鎖は、希望するなら
、鎖シャトリング剤に結合したときに回収することができるし、官能化することもできる
。あるいは、得られたポリマーは、プロトン源又は他の停止剤を使用して活性触媒部位又
はシャトリング剤分離することで回収することもできる。
それぞれのセグメント又はブロックの組成、特にポリマー鎖の末端セグメントの組成は
、プロセス条件又はその他のプロセス変量の選択によって影響を与えることができると考
えられるが、そのような考えに束縛されることを望むものではない。本発明のポリマーに
おいて、末端セグメントの性質は、各触媒の連鎖移動又は連鎖停止の相対速度、及び鎖シ
ャトリングの相対速度によって決定される。可能性のある連鎖停止機構としては、限定す
るものではないが、β水素脱離、β水素のモノマーへの移動、β−メチル脱離、ならびに
水素又は他の連鎖停止試薬、例えばオルガノシラン、又は鎖官能化剤への連鎖移動が挙げ
られる。従って、低濃度の鎖シャトリング剤が使用される場合、ポリマー鎖末端の大部分
は、上記連鎖停止機構の１つによって重合反応器中で形成され、触媒（Ａ）及び（Ｂ）に
おける連鎖停止の相対速度によって、主要な鎖末端部分が決定される。すなわち、最も速
い連鎖停止速度を有する触媒は、最終ポリマー中の鎖末端セグメントを比較的多く生成す
る。
対照的に、高濃度の鎖シャトリング剤が使用される場合、反応器中及び重合ゾーンから
出た大部分のポリマー鎖は、鎖シャトリング剤に取り付けられる、又は結合する。これら
の反応条件下では、主として、重合触媒の連鎖移動の相対速度、及び２種類の触媒の鎖シ
ャトリングの相対速度によって、鎖末端部分の種類が決定される。触媒（Ａ）による連鎖
移動及び／又は鎖シャトリングの速度が触媒（Ｂ）よりも速い場合、鎖末端セグメントの
大部分は触媒（Ａ）によって生成されるセグメントとなる。
中間濃度の鎖シャトリング剤では、上記要因の３つすべてが、最終ポリマーブロックの
種類の決定に有効となる。上記方法は、３つ以上の種類のブロックを有するマルチブロッ
クポリマーの分析、ならびにこれらのポリマーの平均ブロック長及びブロック配列の制御
に拡張することができる。例えば、触媒１、２、及び３と鎖シャトリング剤との混合物を
使用すると、各種類の触媒で異なる種類のポリマーブロックが形成される場合には、３つ
の異なるブロックタイプを有する線状ブロックコポリマーが生成される。さらに、３つ触
媒についてシャトリング速度の成長速度に対する比の大きさが１＞２＞３の順となる場合
、３つのブロックタイプにおける平均ブロック長が３＞２＞１の順となり、２−タイプブ
ロックが３−タイプブロックと隣接する場合は、１−タイプブロックが２−タイプブロッ
クと隣接する場合よりも少なくなる。
従って、種々のブロックタイプのブロック長分布の制御する方法が存在する。例えば、
触媒１、２、及び３（ここで、２及び３は実質的に同じ種類のポリマーブロックタイプを
生成する）、ならびに鎖シャトリング剤を選択し、シャトリング速度が１＞２＞３の順と
なる場合、結果として得られるポリマーは、２及び３の触媒から形成されるブロック長の
バイモーダル分布を有する。
重合中、１又はそれ以上のモノマーを含む反応混合物を、任意の好適な重合条件により
活性化させた触媒組成物と接触させる。この方法は、高温及び高圧の使用を特徴とする。
希望するなら、周知の技術に従って分子量を制御するための連鎖移動剤として水素を使用
することができる。別の同様の重合では、使用されるモノマー及び溶媒は、触媒の失活を
引き起こさないために十分高純度であることが非常に望ましい。モノマー精製に好適なあ
らゆる技術、例えば減圧における脱揮、モレキュラーシーブ又は高表面積アルミナとの接
触、あるいはこれらの方法の組み合わせを使用することができる。当業者であれば明らか
であるように、本発明の方法における鎖シャトリング剤の、１又はそれ以上の触媒及び／
又はモノマーに対する比を変化させることで、１又はそれ以上の化学的性質又は物理的性
質が異なるポリマーを生成することができる。
本発明において、特にスラリー又は気相重合において、担体を使用することができる。
好適な担体としては、固体で、粒子状で、高表面積の金属酸化物、メタロイド酸化物、又
はそれらの混合物（本明細書においては交換可能に無機酸化物と記載する）が挙げられる
。例としては、タルク、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、Ｓｎ2
Ｏ3、アルミノシリケート、ボロシリケート、クレー、及びそれらの混合物が挙げられる
。好適な担体は、好ましくは、Ｂ．Ｅ．Ｔ．法を使用した窒素細孔分布測定によって測定
される表面積が１０から１０００ｍ2／ｇであり、好ましくは１００から６００ｍ2／ｇで
ある。平均粒度は、典型的には０．１から５００μｍであり、好ましくは１から２００μ
ｍであり、より好ましくは１０から１００μｍである。
本発明の一実施形態においては、本発明の触媒組成物及び場合による担体は、噴霧乾燥
又は他の方法によって固体粒子形態で回収して、輸送及び取り扱いが容易な組成物を得る
ことができる。液体含有スラリーを噴霧乾燥する好適な方法は、当技術分野において周知
であり、本発明において有効に使用される。本発明で使用される触媒組成物を噴霧乾燥す
るのに好ましい技術は、米国特許第５，６４８，３１０号及び第５，６７２，６６９号に
記載されている。
本発明の重合は、望ましくは連続重合として実施され、好ましくは連続溶液重合として
使用され、触媒成分、シャトリング剤、モノマー、ならびに場合により溶媒、補助剤、捕
捉剤、及び重合助剤が反応ゾーンに連続的に供給され、ポリマー生成物はそこから連続的
に取り出される。この場合に使用される用語「連続の」及び「連続的に」の範囲内では、
反応物質の断続的な添加、ならびに短い規則的な又は不規則な間隔での生成物の取り出し
が存在する方法でも、長時間にわたれば、全体的なプロセスは実質的に連続となる。
本発明の触媒組成物は、高圧、溶液、スラリー、又は気相の重合方法において好都合に
使用することができる。溶液重合方法の場合、使用される重合条件下でポリマーが可溶性
となる液体希釈剤中での触媒成分の均一分散体を使用することが望ましい。金属錯体又は
共触媒のいずれかは可溶性が非常に低いこのような均一触媒分散体を調製するために非常
に微細なシリカ又は類似の分散剤を使用するこのような方法の１つが米国特許第５，７８
３，５１２号明細書に開示されている。本発明の新規ポリマーを調製するための溶液方法
、特に連続溶液方法は、好ましくは８０℃から２５０℃の間の温度、より好ましくは１０
０℃から２１０℃の間の温度、最も好ましくは１１０℃から２１０℃の間の温度で実施さ
れる。高圧方法は、通常、１００℃から４００℃の温度及び５００ｂａｒ（５０ＭＰａ）
を超える圧力で実施される。スラリー方法では、典型的には不活性炭化水素希釈剤が使用
され、０℃から、不活性重合媒体に対して実質的に可溶性となる温度よりわずかに低い温
度までの温度が使用される。スラリー重合における好ましい温度は、３０℃から、好まし
くは６０℃から１１５℃まで、好ましくは１００℃までである。圧力は、典型的には大気
圧（１００ｋＰａ）から５００ｐｓｉ（３．４ＭＰａ）の範囲である。
上記すべての方法において、連続又は実質的に連続の重合条件が好ましくは使用される
。２種類以上の活性重合触媒種を使用する、このような重合条件の使用、特に連続溶液重
合方法によって、高い反応器温度を使用することができ、その結果、マルチブロック又は
セグメント化コポリマーを高い収率及び効率で経済的に生成される。均一型及びプラグ流
れ型の両方の反応条件を使用することができる。ブロック組成のテーパーが望ましい場合
には後者の条件が好ましい。
触媒組成物（Ａ）及び（Ｂ）の両方は、必要な金属錯体を、重合が実施される溶媒、又
は最終的な反応混合物と相溶性となる希釈剤に加えることによって、均一な組成物として
調製することができる。所望の共触媒又は活性化剤及びシャトリング剤は、重合させるモ
ノマー、及びあらゆる追加の反応希釈剤との混合前、混合と同時、又は混合後のいずれか
において触媒組成物と混合することができる。
常に、個々の成分及びあらゆる活性触媒組成物は、酸素及び湿気から保護する必要があ
る。従って、触媒成分、シャトリング剤、及び活性化させた触媒は、酸素及び湿気を含有
しない雰囲気、好ましくは乾燥不活性ガス、例えば、窒素の中で調製し保管する必要があ
る。
本発明の範囲を限定するものでは決してないが、このような重合方法を実施するための
手段の１つは以下の通りである。撹拌槽型反応器中で、重合させるモノマーを、任意の溶
媒又は希釈剤とともに連続的に投入する。この反応器は、モノマーと、任意の溶媒又は希
釈剤と、溶解したポリマーとで実質的に構成される液相を含有する。好ましい溶媒として
は、Ｃ4〜10炭化水素又はそれらの混合物、特にアルカン、例えばヘキサン、又はアルカ
ンの混合物、ならびに重合に使用される１又はそれ以上のモノマーが挙げられる。
触媒（Ａ）及び（Ｂ）ならびに共触媒及び鎖シャトリング剤は、反応器液相中又はその
再循環された一部に連続的又は断続的に投入される。反応器の温度及び圧力は、溶媒／モ
ノマー比、触媒添加速度の調整によって、ならびに冷却又は加熱用のコイル、ジャケット
、又は両方によって制御することができる。重合速度は、触媒添加速度によって制御され
る。ポリマー生成物のエチレン含有率は、反応器中のエチレンのコモノマーに対する比に
よって決定され、これは、反応器へのこれらの成分のそれぞれの供給速度を操作すること
によって制御される。ポリマー生成物の分子量は、場合により、他の重合変量、例えば温
度、モノマー濃度の制御によって、前述の連鎖移動剤によって制御され、これは当技術分
野においてよく知られていることである。反応器を出てから、その流出物を、触媒失活剤
、例えば水、蒸気、又はアルコールと接触させる。このポリマー溶液は場合により加熱さ
れ、ポリマー生成物は、気体モノマー及び残留溶媒又は希釈剤を減圧下でフラッシングす
ることによって回収され、必要であれば、脱揮押出機などの装置中でさらに脱揮される。
連続方法において、反応器中の触媒及びポリマーの平均滞留時間は、一般に５分から８時
間であり、好ましくは１０分から６時間である。
あるいは、上記の重合は、異なる領域で形成され、場合により触媒及び／又は連鎖移動
剤を別々に添加することで実現される、モノマー、触媒、又はシャトリング剤の勾配を使
用又は非使用で、連続ループ反応器中で実施することができ、断熱又は非断熱溶液重合条
件、又は上記反応器条件の組み合わせで操作することができる。好適なループ反応器、及
びそれに使用される種々の好適な操作条件の例は、米国特許第５，９７７，２５１号、第
６，３１９，９８９号、及び第６，６８３，１４９号に見られる。
望ましいわけではないが、従来開示されているように必要な成分を不活性な無機の又は
有機の粒子状固体の上に吸着させることによって、本発明の触媒組成物を不均一触媒とし
て調製し使用することもできる。好ましい一実施形態においては、金属錯体、ならびに不
活性無機化合物及び活性水素含有活性化剤との反応生成物、特に、トリ（Ｃ1〜4アルキル
）アルミニウム化合物及びヒドロキシアリールトリス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
トのアンモニウム塩、例えば（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル
）トリス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの反応生成物を共沈させることによって、
不均一触媒が調製される。不均一又は担持形態で調製される場合、本発明の触媒組成物を
スラリー重合又は気相重合で使用することができる。実際的な制限として、スラリー重合
は、ポリマー生成物が実質的に不溶性である液体希釈剤中で行われる。好ましくは、スラ
リー重合の希釈剤は、炭素原子が５個未満の１又はそれ以上の炭化水素である。希望する
なら、飽和炭化水素、例えばエタン、プロパン、又はブタンを、全体又は一部の希釈剤と
して使用することができる。溶液重合と同様に、α−オレフィンコモノマー又は異なるα
−オレフィンモノマーの混合物を全体又は一部の希釈剤として使用することができる。最
も好ましくは希釈剤の少なくとも過半量が、重合される１種類以上のα−オレフィンモノ
マーで構成される。
好ましくは、気相重合方法に使用される場合、担体材料及び得られる触媒のメジアン粒
径は２０から２００μｍであり、より好ましくは３０μｍから１５０μｍであり、最も好
ましくは５０μｍから１００μｍである。好ましくは、スラリー重合方法の場合、担体の
メジアン粒径は１μｍから２００μｍであり、より好ましくは５μｍから１００μｍであ
り、最も好ましくは１０μｍから８０μｍである。
本発明において使用される好適な気相重合方法は、ポリプロピレン、エチレン／α−オ
レフィンコポリマー、及び他のオレフィンポリマーの大規模製造において工業的に使用さ
れる周知の方法と実質的に類似している。使用される気相方法は、例えば、機械的に撹拌
される床、又はガス流動床を重合反応ゾーンとして使用する種類の方法であってよい。流
動化ガス流によって孔開き板又は流動グリットの上で支持又は浮遊されるポリマー粒子の
流動床を含有する垂直円筒重合反応器中で重合反応が実施される方法が好ましい。
床の流動化に使用されるガスは、重合される１種類以上のモノマーを含み、床から反応
熱を除去する熱交換媒体としても機能する。高温のガスは通常、流動床よりも大きい直径
を有する減速ゾーンとも呼ばれる安定化ゾーンを介して反応器上部から排出され、このゾ
ーンでは、ガス流中に取り込まれた微粒子が重力によって床に戻る可能性が生じる。高温
ガス流から超微粒子を除去するためにサイクロンを使用すると好都合であることもある。
次に、通常は、ブロアー又はコンプレッサーと、ガスの重合熱を除去するための１又はそ
れ以上の熱交換器とによって、ガスは床に再循環される。
冷却した再循環ガスによって得られる冷却以外で、床を冷却する好ましい方法の１つは
、揮発性液体を床に供給して蒸発冷却効果を得ることであり、多くの場合、凝縮モードに
おける操作と呼ばれる。この場合に使用される揮発性液体は、例えば、揮発性不活性液体
、例えば、３から８個、好ましくは４から６個の炭素原子を有する飽和炭化水素であって
よい。モノマー又はコモノマー自体が揮発性液体である場合、又は凝縮させることでその
ような液体を得ることができる場合は、蒸発冷却効果を得るためにこれを床に適宜供給す
ることができる。揮発性液体は高温の流動床中で蒸発して、ガスを発生し、流動化ガスと
混合される。揮発性液体がモノマー又はコモノマーである場合、床中である程度重合が進
行する。次に蒸発した液体は反応器から高温再循環ガスの一部として排出され、再循環ル
ープの圧縮／熱交換パートに入る。再循環ガスは、熱交換器中で冷却され、ガスが冷却さ
れる温度がその露点よりも低い場合は、そのガスから液体が凝結する。この液体は、望ま
しくは流動床に連続的に再循環される。凝結した液体を再循環ガス流で運搬される液体と
して床に再循環することが可能である。この種の方法は例えば欧州特許出願公開第８９６
９１号明細書、米国特許第４，５４３，３９９号、国際公開ＷＯ第９４／２５４９５号パ
ンフレット、及び米国特許第５，３５２，７４９号に記載されている。液体を床に再循環
する特に好ましい方法は、液体を再循環ガス流から分離し、好ましくは床内に微小液体を
発生させる方法を使用して、この液体を直接床に再注入することである。この種の方法は
国際公開ＷＯ第９４／２８０３２号パンフレットに記載されている。
ガス流動床中で進行する重合反応は、本発明による触媒組成物の連続又は半連続的添加
によって触媒される。本発明の触媒組成物は、予備重合ステップを行うことができ、例え
ば、液体不活性希釈剤中の少量のオレフィンモノマーを重合させることによって、オレフ
ィンポリマー粒子にも埋め込まれた担持触媒粒子を含む触媒複合体を形成することができ
る。
床内の触媒組成物、担持された触媒組成物、又は予備重合させた触媒組成物の流動化粒
子上でモノマー又はモノマー混合物を重合させることによって、ポリマーが流動床中に直
接生成される。重合反応の開始は、予備成形されたポリマー粒子の床を使用して実施され
、この床は、好ましくは所望のポリマーと類似しており、不活性ガス又は窒素で乾燥させ
ることによって床のコンディショニングが行われ、その後で、触媒組成物、モノマー、及
び再循環ガス流中に含まれることが望ましい他のあらゆるガス、例えば、希釈ガス、水素
連鎖移動剤、又は気相凝縮モードで操作される場合の不活性凝縮性ガスが供給される。生
成したポリマーは、要求通りに流動床から連続的又は半連続的に排出される。
本発明の実施に最も好適な気相方法は、反応物質が反応器の反応ゾーンに連続供給され
、反応器の反応ゾーンから生成物を取り出され、それによって反応器の反応ゾーン内で巨
視的な定常状態環境が得られる連続方法である。公知の技術に従って減圧及び場合により
高温（脱揮）に曝露することで生成物は容易に回収される。典型的には、気相方法の流動
床は、５０℃を超える温度、好ましくは６０℃から１１０℃、より好ましくは７０℃から
１１０℃の温度で操作される。
本発明の方法における使用に適応可能な気相方法の例は、米国特許第４，５８８，７９
０号、第４，５４３，３９９号、第５，３５２，７４９号、第５，４３６，３０４号、第
５，４０５，９２２号、第５，４６２，９９９号、第５，４６１，１２３号、第５，４５
３，４７１号、第５，０３２，５６２号、第５，０２８，６７０号、第５，４７３，０２
８号、第５，１０６，８０４号、第５，５５６，２３８号、第５，５４１，２７０号、第
５，６０８，０１９号、及び第５，６１６，６６１号に開示されている。
前述したように、マルチブロックコポリマーの官能化誘導体も本発明に含まれる。例と
しては、金属化ポリマー（この金属は、使用した触媒又は鎖シャトリング剤の残留物であ
る）、ならびにそれらのさらなる誘導体が挙げられ、例えば、金属化ポリマーと酸素源と
の反応生成物が、次に水と反応してヒドロキシル末端ポリマーが形成される。別の実施形
態においては、十分な空気又は他のクエンチ剤を加えることで、シャトリング剤−ポリマ
ー結合の一部又はすべてが開裂し、それによってポリマーの少なくとも一部がヒドロキシ
ル末端ポリマーに転化する。さらなる例としては、結果として得られるポリマー中のβ−
ヒドリド脱離及びエチレン系不飽和によって形成されるオレフィン末端ポリマーが挙げら
れる。
本発明の実施形態においては、マルチブロックコポリマーは、マレイン化（無水マレイ
ン酸又はその同等物との反応）、メタレーション（例えば、場合によりルイス塩基、特に
アミン、例えばテトラメチルエチレンジアミンの存在下での、アルキルリチウム試薬の使
用）、あるいはジエン又はマスクされたオレフィンの共重合プロセスへの供給によって官
能化することができる。マスクされたオレフィンを含む重合の後、マスキング基、例えば
トリヒドロカルビルシランを除去することで、より容易に官能化した残留物を露出させる
ことができる。ポリマーを官能化する技術はよく知られており、例えば米国特許第５，５
４３，４５８号明細書などに開示されている。
反応器から出てくるポリマー生成物の実質的な部分が、鎖シャトリング剤を末端に有す
るため、さらなる官能化が比較的容易である。金属化されたポリマー種は、周知の化学反
応、例えば他のアルキル−アルミニウム、アルキル−ガリウム、アルキル−亜鉛、又はア
ルキル−１族化合物に好適な化学反応を使用して、アミン、ヒドロキシ、エポキシ、ケト
ン、エステル、ニトリル、及びその他で官能化された末端を有するポリマー生成物を形成
することができる。本発明における使用に適応可能な好適な反応技術の例は、ネギシ(Neg
ishi)、「有機合成における有機金属」(Orgaonmetallics in Organic Synthesis)， Vol.
1 and 2， (1980)、ならびに有機金属合成及び有機合成における他の標準的な文献に記載
されている。
ポリマー生成物
本発明の方法を使用すると、新規ポリマー、特にオレフィンインターポリマー、例えば
１又はそれ以上のオレフィンモノマーのマルチブロックコポリマーが容易に調製される。
非常に望ましくは、本発明のポリマーは、重合した形態の、エチレンと、少なくとも１種
類のＣ3〜20α−オレフィンコモノマーと、場合により１又はそれ以上の追加の共重合性
コモノマーとを含むインターポリマーである。好ましいα−オレフィンは、Ｃ3〜8α−オ
レフィンである。好適なコモノマーは、ジオレフィン、環状オレフィン、及び環状ジオレ
フィン、ハロゲン化ビニル化合物、及びビニリデン芳香族化合物から選択される。より具
体的には、本発明のポリマーは、以下の具体的な実施形態を含んでいる。
第１の実施形態において、本発明は、少なくとも１つの融点Ｔm（単位：摂氏温度）及
び密度ｄ*（単位：グラム／立方センチメートル）を有するインターポリマーであって、
変数の数値が下記の関係：
Ｔm＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ*）−２４２２．２（ｄ*）2
に対応し、Ｍw／Ｍnが１．７から３．５であるインターポリマーである。
第２の実施形態において、本発明は、少なくとも１つの融点Ｔm（単位：摂氏温度）及
び密度ｄ*（単位：グラム／立方センチメートル）を有するインターポリマーであって、
変数の数値が下記の関係：
Ｔm＞−６２８８．１＋１３１４１（ｄ*）−６７２０．３（ｄ*）2
に対応するインターポリマーである。
第３の実施形態において、本発明は、少なくとも１つの融点Ｔm（単位：摂氏温度）及
び密度ｄ*（単位：グラム／立方センチメートル）を有するインターポリマーであって、
変数の数値が下記の関係：
Ｔm≧８５８．９１−１８２５．３（ｄ*）＋１１１２．８（ｄ*）2
に対応するインターポリマーである。
第の４実施形態において、本発明は、重合した形態のエチレン及びＣ3〜8α−オレフィ
ンを含むインターポリマーを含み、このインターポリマーのデルタ量(delta quantity)（
最高ＤＳＣピークから最高クリスタッフ(CRYSTAF)ピークを引いた値）は、最高１３０Ｊ
／ｇの融解熱において式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６４．３８、より好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６５．９５
で定義される量ｙ*よりも大きくなり、ここで、クリスタッフピークは、累積ポリマー少
なくとも５％を使用して決定され（すなわち、このピークは累積ポリマーの少なくとも５
％を表す必要がある）、５％未満のポリマーが特定可能なクリスタッフピークを有する場
合は、そのクリスタッフ温度は３０℃であり、ΔＨは、融解熱の数値（単位、Ｊ／ｇ）で
ある。さらにより好ましくは、最高クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも１
０％を含む。図３〜２７及び３６〜４９は、本発明の多くの実施例及び多くの比較例のポ
リマーのＤＳＣ曲線及びクリスタッフ曲線を示している。デルタ量、ｙ*の計算に使用さ
れるピークは、各図において曲線下の積分面積（累積ポリマーの％値を示す）とともに決
定される。図２及び５０は、本発明の実施例及び比較例のプロットデータを示している。
積分ピーク面積及びピーク温度は、装置製造元供給のコンピューター描画プログラムによ
って計算される。斜めの線は、式ｙ*＝−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１に対応する
比較例のランダムエチレンオクテンポリマーを示している。
第５の実施形態において、本発明は、クロスヘッド分離速度１１ｃｍ／分における、引
張強度が１０ＭＰａを超え、好ましくは引張強度≧１１ＭＰａ、より好ましくは引張強度
≧１３ＭＰａであり、破断時伸びが少なくとも６００％、より好ましくは少なくとも７０
０％、非常に好ましくは少なくとも８００％、及び最も好ましくは少なくとも９００％で
あるインターポリマーである。
第６の実施形態において、本発明は、デルタ量（最高ＤＳＣピーク温度（ベースライン
から測定）から最高クリスタッフピーク温度（すなわち、ｄＷ／ｄＴの最高値）を引いた
値）が４８℃を超え、融解熱が１３０Ｊ／ｇ以上であるインターポリマーであり、ここで
、クリスタッフピークは、累積ポリマー少なくとも５％を使用して決定され（すなわち、
このピークは累積ポリマーの少なくとも５％を表す必要がある）、５％未満のポリマーが
特定可能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０℃である。
さらにより好ましくは、最高クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも１０％を
含む。図３〜２７及び３６〜４９は、本発明の多くの実施例及び多くの比較例のポリマー
のＤＳＣ曲線及びクリスタッフ曲線を示している。デルタ量、ｙ*の計算に使用されるピ
ークは、各図において曲線下の積分面積（累積ポリマーの％値を示す）とともに決定され
る。図２及び５０において、垂直線はΔＨ＝１３０Ｊ／ｇを示しており、水平線はｙ*＝
４８℃を示している。
第７の実施形態において、本発明は、貯蔵弾性率比Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）
が１から５０、好ましくは１から２０、より好ましくは１〜１０であり、７０℃圧縮永久
ひずみが８０％未満、好ましくは７０％未満、特に６０％未満であり、最低で圧縮永久ひ
ずみが０％となるインターポリマーである。
第８の実施形態において、本発明は、融解熱が８５Ｊ／ｇ未満であり、ペレットブロッ
キング強度(pellet blocking strength)が１００ポンド／平方フィート（４８００Ｐａ）
以下、好ましくは５０ポンド／平方フィート（２４００Ｐａ）以下、特に５ポンド／平方
フィート（２４０Ｐａ）以下であり、最低で０ポンド／平方フィート（０Ｐａ）となるイ
ンターポリマーである。
第９の実施形態において、本発明は、重合した形態の少なくとも５０モル％エチレンを
含み、７０℃圧縮永久ひずみが８０％未満、好ましくは７０％未満、最も好ましくは６０
％未満である、未架橋エラストマー性インターポリマーである。
第１０の実施形態において、本発明は、好ましくはエチレン及び１又はそれ以上の共重
合性コモノマーを重合下形態で含み、化学的性質又は物理的性質（ブロックインターポリ
マー）が異なる２種類以上の重合モノマーの複数のブロック又はセグメントを特徴とする
オレフィンインターポリマーであり、最も好ましくはマルチブロックコポリマーであり、
上記ブロックインターポリマーは、ＴＲＥＦを使用して分別した場合に４０℃から１３０
℃の間で溶出する分子分画を有し、上記分画のコモノマーモル含有率が、同じ温度の間で
溶出する同等のランダムエチレンインターポリマー分画よりも高く、好ましくは少なくと
も５％高く、より好ましくは少なくとも１０％高いことを特徴とし、上記同等のランダム
エチレンインターポリマーが、同じコモノマーを含み、メルトインデックス、密度、コモ
ノマーモル含有率（ポリマー全体を基準とする）は、上記ブロックインターポリマーの１
０％以内である。好ましくは、上記同等のインターポリマーのＭｗ／Ｍｎも、ブロックイ
ンターポリマーの１０％以内である、及び／又は上記同等のインターポリマーが、ブロッ
クインターポリマーの全コモノマー含有率の１０重量％以内の全コモノマー含有率を有す
る。
コモノマー含有率は、あらゆる好適な技術を使用して測定することができ、核磁気共鳴
（ＮＭＲ）分光法に基づく技術が好ましい。さらに、比較的広いＴＲＥＦ曲線を有するポ
リマー又はポリマーブレンドの場合、望ましくはそのポリマーを最初にＴＲＥＦを使用し
て分別して、１０℃以下の溶出温度範囲をそれぞれ有する複数の分画が得る。すなわち、
各溶出分画は、１０℃以下の回収温度範囲を有する。この技術を使用すると、上記ブロッ
クインターポリマーは、同等のインターポリマーの対応する分画よりもコモノマーモル含
有率が高い少なくとも１つの分画を有する。
好ましくは、エチレン及び１−オクテンのインターポリマーの場合、ブロックインター
ポリマーは、４０から１３０℃の間で溶出したＴＲＥＦ分画のコモノマー含有率が、（−
０．２０１３）Ｔ＋２０．０７以上、より好ましくは（−０．２０１３）Ｔ＋２１．０７
以上となり、式中、Ｔは、比較されるＴＲＥＦ分画のピーク溶出温度の数値であり、単位
は℃である。
図５４は、エチレン及び１−オクテンブロックインターポリマーに関する本発明の上記
実施形態をグラフで示しており、数種類の比較例のエチレン／１−オクテンインターポリ
マー（ランダムコポリマー）のコモノマー含有率対ＴＲＥＰ溶出温度のプロットが、（−
０．２０１３）Ｔ＋２０．０７（実線）を表す線にフィットしている。式（−０．２０１
３）Ｔ＋２１．０７の線は点線で示されている。本発明の数種類のブロック化エチレン／
１−オクテンインターポリマー（マルチブロックコポリマー）の分画のコモノマー含有率
も示されている。すべてのブロックインターポリマー分画は、同等の溶出温度においてい
ずれの線よりもはるかに高い１−オクテン含有率を有する。この結果は本発明のマルチブ
ロックコポリマーに特徴的であり、結晶質及び非晶質の両方の性質を有する異なるブロッ
クがポリマー鎖中に存在するためであると考えられる。
図５５は、実施例５及び比較例Ｆのポリマー分画のＴＲＥＦ曲線及びコモノマー含有率
をグラフで示している。両方のポリマーにおいて、４０から１３０℃、好ましくは６０℃
から９５℃で溶出するピークは、３つの部分に分別され、各部分は、１０℃未満の温度範
囲で溶出させている。実施例５の実際のデータを三角形で表している。当業者であれば理
解できるように、異なるコモノマーを含むインターポリマーについて適切な較正曲線を作
成することができ、その線は、メタロセン又は他の均一触媒組成物を使用して作製される
同じモノマーの比較例のインターポリマー、好ましくはランダムコポリマーから得られる
ＴＲＥＦ値にフィットさせる比較として使用される。本発明に対応するブロックインター
ポリマーは、コモノマーモル含有率が、同じＴＲＥＦ溶出温度における構成曲線から求め
られる値よりも高く、好ましくは少なくとも５％高く、より好ましくは少なくとも１０％
高いことを特徴とする。
エチレン及びα−オレフィンのコポリマーの場合、本発明のポリマーは、好ましくはＰ
ＤＩが少なくとも１．７であり、より好ましくは少なくとも２．０であり、最も好ましく
は少なくとも２．６であり、最大値が５．０であり、より好ましくは最大３．５であり、
特に最大２．７であり、融解熱が８０Ｊ／ｇ以下であり、エチレン含有率が少なくとも５
０重量％であり、ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃未満であり、より好ましくは−３０℃未
満であり、及び／又は１つ及び唯一のＴmを有する。
本発明のポリマーは、少なくとも９０℃の温度において１ｍｍの熱機械分析貫入深さ、
及び３ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）から１３ｋｐｓｉ（９０ＭＰａ）の曲げ弾性率をさらなる
特徴とすることができる。あるいは、本発明のポリマーは、少なくとも１０４℃の温度に
おいて１ｍｍの熱機械分析貫入深さ、及び少なくとも３ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）の曲げ弾
性率を有することができる。本発明のインターポリマーは、７０℃圧縮永久ひずみが８０
％未満、好ましくは７０％未満、最も好ましくは６０％未満であることをさらなる特徴と
することができる。本発明のポリマーは、耐摩耗性（又は体積減少）が９０ｍｍ3未満で
あること特徴とすることができる。さらに、本発明のポリマーは、単独又は本明細書に開
示されるあらゆる他の性質と組み合わせて、１００℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が４
００ｋＰａ以上、好ましくは１．０ＭＰａ以上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有することができ
る。さらに、本発明のオレフィンポリマーは、０〜１００℃の範囲の温度の関数として比
較的平坦な貯蔵弾性率を有し（図３５に示される）、これはブロックコポリマーの特徴で
あり、すべてのオレフィンコポリマー、特にエチレン及び１又はそれ以上のＣ3〜8脂肪族
α−オレフィンのコポリマーでは以前には見られなかった（この場合の用語「比較的平坦
」は、ｌｏｇＧ’（単位、パスカル）が、５０から１００℃の間、好ましくは０から１０
０℃の間で１桁未満の大きさで減少することを意味する）。さらに、本発明のポリマーは
、メルトインデックスＩ2が０．０１から２０００ｇ／１０分、好ましくは０．０１から
１０００ｇ／１０分、より好ましくは０．０１から５００ｇ／１０分、特に０．０１から
１００ｇ／１０分となることができる。本発明のポリマーの分子量Ｍwは、１，０００ｇ
／モルから５，０００，０００ｇ／モル、好ましくは１０００ｇ／モルから１，０００，
０００、より好ましくは１０，０００ｇ／モルから５００，０００ｇ／モル、特に１０，
０００ｇ／モルから３００，０００ｇ／モルとなることができる。本発明のポリマーの密
度は、０．８０から０．９９ｇ／ｃｍ3となることができ、好ましくはエチレン含有ポリ
マーの場合０．８５ｇ／ｃｍ3から０．９７ｇ／ｃｍ3となることができる。
本発明のポリマーは、従来のランダムコポリマー、物理的なポリマーブレンド、ならび
に逐次モノマー添加、フラクショナル触媒、アニオン又はカチオンリビング重合技術によ
って調製されるブロックコポリマーと区別することができる。特に、同等の結晶性又は弾
性率における同じモノマー及びモノマー含有率のランダムコポリマーと比較すると、本発
明のポリマーは、融点によって測定される優れた（高い）耐熱性、高いＴＭＡ貫入温度、
高い高温引張強度、及び／又は動的機械分析によって測定される高い高温ねじれ貯蔵弾性
率を有する。同じモノマー及びモノマー含有率を有するランダムコポリマーと比較すると
、本発明のポリマーは、特に高温における低い圧縮永久ひずみ、低い応力緩和、高い耐ク
リープ性、高い引裂強度、高いブロッキング抵抗性、高い結晶化（固化）温度による速い
効果、高い回復性（特に高温）、優れた耐摩耗性、高い収縮力、及び優れた油及びフィラ
ー許容性を有する。
本発明のポリマーは、独特の結晶化及び分岐分布の関係も示す。すなわち、特に同等の
全体密度において、同じモノマー及びモノマー量を有するランダムコポリマー、又はポリ
マーの物理的ブレンド、例えば高密度ポリマーとより低密度のコポリマーとのブレンドと
比較すると、本発明のポリマーは、融解熱の関数としてクリスタッフ及びＤＳＣを使用し
て測定される最も高いピーク温度の間で比較的大きさな差を有する。本発明のポリマーの
この独特の特徴は、ポリマー主鎖中のブロックの中のコモノマーの独特の分布によるもの
と考えられる。特に、本発明のポリマーは、望ましくは、コモノマー含有率（ホモポリマ
ーブロックを含む）が異なる交互のブロックを含む。本発明のポリマーは、望ましくは、
異なる密度又はコモノマー含有率のポリマーブロックの数及び／又はブロックサイズの分
布がシュルツ−フローリー型の分布である。さらに、本発明のポリマーは、独特のポリマ
ー密度／弾性率の形態とは独立のピーク融点及び結晶化温度プロファイルも有する。好ま
しい実施形態においては、本発明のポリマーの微結晶の配列は、ランダム又はブロックコ
ポリマーと区別可能な特徴的な球晶及びラメラを、ＰＤＩ値が１．７未満、さらには１．
５未満、最低で１．３未満においても示す。本発明のポリマーの独特の結晶形態は、結晶
形態のねじれが増加するために優れたバリア特性が得られると考えられ、このため、ガス
ケッティング及びシーリング用途、例えば瓶のキャップのライナー、ならびに食肉及び食
品の包装のためのフィルムとして使用すると好適なポリマーが得られる。図２８は、微結
晶構造を示す圧縮フィルムの低分解能光学顕微鏡写真であり、異なる量の鎖シャトリング
剤を使用して作製され種々の球晶構造が示される本発明の３種類のマルチブロックコポリ
マー（すべて約０．８８の密度を有する）、ならびに３種類の比較例ポリマーである、実
質的に線状のエチレン／１−オクテンコポリマー（０．８７５ｇ／ｃｍ3の密度のアフィ
ニティ(Affinity)（商標）コポリマー、ダウ・ケミカル・カンパニー(Dow Chemical Comp
any)より入手可能）、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3の線状ポリエチレン、及び１つの反応器
中で二元触媒を使用して作製したポリエチレンブレンド（反応器中ブレンド）が示されて
いる。図２９は、４枚の高解像度走査型電子顕微鏡写真（１００ｎｍスケール）であり、
反応器中で高、中、及び低の量の鎖シャトリング剤を使用して作製した本発明のポリマー
の上記サンプルを撮影した３枚、ならびに実質的に線状エチレン／１−オクテンコポリマ
ー（０．８７５ｇ／ｃｍ3の密度のアフィニティ（商標）コポリマー）の比較例の１枚の
顕微鏡写真である。本発明のポリマーの３枚の写真を比較すると、鎖シャトリング剤の量
が増加することでラメラの厚さ及び長さが減少することが一般に観察される。
さらに、本発明のポリマーは、ブロックの程度又は量に影響を与える技術を使用して調
製することができる。すなわち、コモノマーの量、及び各ポリマーブロック又はセグメン
トの長さは、触媒及びシャトリング剤の比率及び種類、ならびに重合温度、及び他の重合
変量を制御することによって変化させることができる。この現象の驚くべき利点は、ブロ
ックの程度が増加すると、結果として得られるポリマーの光学的性質、引裂強度、及び高
温回復特性が改善されるという発見である。特に、ポリマー中の平均ブロック数が増加す
ると、ヘイズが低下し、透明性、引裂強度、及び高温回復特性が増加する。所望の連鎖移
動能力（高いシャトリング速度及び低い連鎖停止速度）を併せ持つシャトリング剤及び触
媒を選択することによって、他の形態のポリマー停止が効果的に抑制される。従って、本
発明によるエチレン／α−オレフィンコモノマー混合物の重合においてβ−ヒドリド脱離
がほどんど見られない場合、結果として得られる結晶質ブロックは、高度な、又は実質的
に完全な線状であり、長鎖分岐はほとんど又は全く存在しない。
本発明の別の驚くべき利点は、鎖末端が高結晶性であるポリマーを選択的に調製できる
ことである。エラストマー用途において、非晶質ブロックが末端となるポリマーの相対量
を減少させることによって、結晶領域に対する分子間希釈作用の影響が軽減される。この
結果は、水素又は他の連鎖停止剤に適切に反応する鎖シャトリング剤及び触媒を選択する
ことによって得ることができる。具体的には、高結晶性ポリマーを生成する触媒が、低結
晶性ポリマーセグメント（高いコモノマー混入、位置エラー、又はアタクチックポリマー
の形成などによる）を生成しやすい触媒よりも、連鎖停止（水素の使用などによって）が
起こりやすい場合、ポリマーの末端部分に高結晶性ポリマーセグメントが優先的に形成さ
れる。末端基が結晶性となるだけでなく、連鎖停止によって、高結晶性ポリマーを形成す
る触媒部位が、ポリマー形成の再混入に再び利用できるようになる。従って、最初に形成
されたポリマーが別の高結晶性ポリマーセグメントとなる。従って、結果として得られる
マルチブロックコポリマーの両端は優先的に高結晶性となる。
エチレンと、コモノマー、例えば１−オクタンとから形成された本発明のマルチブロッ
クコポリマーの高溶融温度特性を維持する能力が図３４に示されており、この図は、密度
（コモノマー含有率）の関数としての結晶融点のグラフである。より低密度では、本発明
によるより高密度のマルチブロックコポリマー（線）と比較して、結晶溶融温度が顕著に
低下しないが、従来のランダムコポリマーは、典型的には密度が低下するとピーク結晶溶
融温度の低下を反映する周知の曲線に従う。
本発明による他の非常に望ましい組成物は、エチレン、Ｃ3〜20α−オレフィン、特に
プロピレン、及び場合により１又はそれ以上のジエンモノマーのエラストマー性インター
ポリマーである。本発明のこの実施形態において使用される好ましいα−オレフィンは、
式ＣＨ2＝ＣＨＲ*で表され、式中のＲ*は、１から１２個の炭素原子の線状又は分岐のア
ルキル基である。好適なα−オレフィンの例としては、限定するものではないが、プロピ
レン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペン
テン、及び１−オクテンが挙げられる。特に好ましいα−オレフィンはプロピレンである
。プロピレン系ポリマーは、当技術分野において一般にＥＰ又はＥＰＤＭポリマーと呼ば
れる。このようなポリマー、特にマルチブロックＥＰＤＭタイプポリマーの調製に使用さ
れる好適なジエンとしては、４から２０個の炭素を含有する共役又は非共役、直鎖又は分
岐鎖、環式又は多環式のジエンが挙げられる。好ましいジエンとしては、１，４−ペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、シクロヘキサジエン、及び５−ブチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。特に
好ましいジエンは５−エチリデン−２−ノルボルネンである。
ジエン含有ポリマーは、ジエン（０の場合も含む）及びα−オレフィン（０の場合も含
む）をある程度含有する交互セグメント又はブロックを含有するので、ジエン及びα−オ
レフィンの総量は、後のポリマーの性質を損なわずに減少させることができる。すなわち
、ジエン及びα−オレフィンモノマーは、ポリマー全体で均一又は不規則となるのではな
く、ポリマーの１種類のブロックの中に優先的に混入されるのでこれらはより効率的に利
用され、後のポリマーの架橋密度をよりよく制御することができる。このような架橋性エ
ラストマー及び硬化した生成物は、好都合な性質、例えば高引張強度及び優れた弾性回復
を有する。
望ましくは、異なる量のコモノマーを混入させる２種類の触媒を使用して生成される本
発明のポリマーはそれによって形成されるブロックの重量比が９５：５〜５：９５となる
。エラストマー性ポリマーは、ポリマーの全重量を基準にして、望ましくはエチレン含有
率が２０〜９０％であり、ジエン含有率が０．１から１０％であり、α−オレフィン含有
率が１０から８０％である。さらに好ましくは、本発明のこの実施形態のマルチブロック
エラストマー性ポリマーは、ポリマーの全重量を基準にして、エチレン含有率が６０から
９０％であり、ジエン含有率が０．１から１０％であり、α−オレフィン含有率が１０か
ら４０％である。好ましいポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００から約２
，５００，０００、好ましくは２０，０００から５００，０００、より好ましくは２０，
０００から３５０，０００であり、多分散性が３．５未満、より好ましくは３．０未満で
あり、ムーニー(Mooney)粘度（ＭＬ（１＋４）１２５℃）が１から２５０である高分子量
ポリマーである。
より好ましくは、このようなポリマーは、エチレン含有率が６５〜７５％であり、ジエ
ン含有率が０〜６％であり、α−オレフィン含有率が２０〜３５％である。
本発明のポリマーは、全組成物重量を基準にして５から約７５％、好ましくは１０から
６０％、より好ましくは２０から５０％のプロセスオイルで油展することができる。好適
な油としては、油展ＥＰＤＭゴム配合物の製造に従来使用されているあらゆる油が挙げら
れる。例としては、ナフテン系オイル及びパラフィン系オイルの両方が挙げられ、パラフ
ィン系オイルが好ましい。
非常に望ましくは、１又はそれ以上の硬化剤を従来の促進剤又は他の補助剤とともに混
入することによって、硬化性ＥＰＤＭゴム配合物が調製される。好適な硬化剤は硫黄系の
ものである。好適な硫黄系硬化剤の例としては、限定するものではないが、硫黄、テトラ
メチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
（ＤＰＴＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾレートジスルフィド（ＭＢＴＳ）、亜鉛−２−メルカプトベノゾチアゾレート（ＺＭＢ
Ｔ）、亜鉛ジエチルジエチルジチオカルバメート亜鉛（ＺＤＥＣ）、亜鉛ジブチルジチオ
カルバメート（ＺＤＢＣ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）、
Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾール−２−スルファミド（ＴＢＢＳ）、及びそれらの混合物
が挙げられる。好ましい硬化系としては、硫黄、ＭＢＴ、及びＴＭＴＤの組み合わせが挙
げられる。望ましくは、上記成分は、全組成物重量を基準にして０．１から５％の量で使
用される。
本発明のこの実施形態による好ましいエラストマー組成物はカーボンブラックを含むこ
ともできる。好ましくは、全組成物重量を基準にして、カーボンブラックが１０から８０
％の量で存在し、より好ましくは２０から６０％の量で存在する。
本発明により有用に使用される本発明の配合物の追加成分としては、結果として得られ
る組成物の性質を低下させることがない量の種々の他の成分が挙げられる。これらの成分
としては、限定するものではないが、活性化剤、例えば酸化カルシウム又は酸化マグネシ
ウム；脂肪酸、例えばステアリン酸及びその塩；フィラー及び補強剤、例えば炭酸カルシ
ウム又は炭酸マグネシウム、シリカ、及びケイ酸アルミニウム；可塑剤、例えばジカルボ
ン酸のジアルキルエステル；劣化防止剤；軟化剤；ワックス；及び顔料が挙げられる。
用途及び最終用途
本発明のポリマーは、従来の種々の熱可塑性樹脂製造方法において有用に使用し、それ
によって有用な物品を製造することができ、例えば、少なくとも１つのフィルム層を含む
物体、例えば、流延、吹き込み、カレンダー加工、又は押出コーティング法によって製造
される単層フィルム、又は多層フィルムの少なくとも１層；成形物品、例えば吹き込み成
形物品、射出成形物品、又は回転成形物品；押出成形品；繊維；及び織布又は不織布を製
造することができる。本発明のポリマーを含む熱可塑性組成物としては、他の天然又は合
成のポリマー、添加剤、補強剤、耐引火性添加剤、酸化防止剤、安定剤、着色剤、エキス
テンダー、架橋剤、発泡剤、及び可塑剤とのブレンドが挙げられる。本発明の１又はそれ
以上のポリマーを少なくとも一部に含む外面層を有する多成分繊維、例えばコア／シース
繊維が特に有用である。
本発明のポリマー又はブレンドから製造可能な繊維としては、短繊維、トウ、多成分繊
維、シース／コア繊維、撚られた繊維、及びモノフィラメントが挙げられる。好適な紡糸
方法としては、米国特許第４，４３０，５６３号、米国特許第４，６６３，２２０号、米
国特許第４，６６８，５６６号、及び米国特許第４，３２２，０２７号に開示されるよう
なスピンボンド、メルトブローン技術、米国特許第４，４１３，１１０号に開示されるよ
うなゲル紡糸繊維、米国特許第３，４８５，７０６号に開示されるような織布及び不織布
、あるいはこのような繊維から製造される構造、例えば、他の繊維、例えばポリエステル
、ナイロン、又は綿との混合、熱成形物品、押出形状、例えば異形押出及び同時押出、カ
レンダー加工物品、ならびに延伸した、撚った、又は捲縮させたヤーン又は繊維が挙げら
れる。本明細書に記載される新規ポリマーは、ワイヤ及びケーブル被覆作業、ならびに真
空成形操作のためのシート押出成形、成形物品、例えば射出成形、吹き込み成形法、又は
回転成形法の使用にも有用である。本発明のオレフィンポリマーを含む組成物は、ポリオ
レフィン加工の当業者には周知である従来のポリオレフィン加工技術を使用して、前述の
ような二次加工品に成形することもできる。
本発明のポリマー又はそれを含む配合物を使用して、分散体（水性及び非水性の両方）
を形成することもできる。２００４年８月２５日に出願されたＰＣＴ出願第２００４／０
２７５９３号に開示されるように、本発明のポリマーを含む発泡フォームを形成すること
もできる。本発明のポリマーは、あらゆる公知の手段、例えば過酸化物、電子ビーム、シ
ラン、アジド、又はその他の架橋技術を使用することによって架橋させることもできる。
本発明のポリマーは、化学的に改質することもでき、例えば、グラフト化（例えば、無水
マレイン酸（ＭＡＨ）、シラン、又は他のグラフト化剤の使用）、ハロゲン化、アミノ化
、スルホン化、又は他の化学的改質によって改質することができる。
本発明のポリマーを含む任意の配合物中に添加剤及び補助剤を含めることができる。好
適な添加剤としては、フィラー、例えば有機の又は無機の粒子、例えばクレー、タルク、
二酸化チタン、ゼオライト、金属粉末、有機の又は無機の繊維、例えば炭素繊維、窒化ケ
イ素繊維、鋼線又は鋼の網、及びナイロン又はポリエステルのコード、ナノサイズの粒子
、クレーなど；粘着付与剤、油展剤、例えばパラフィン系オイル又はナフテン油(napthel
enic oil)；及び他の天然及び合成のポリマー、例えば本発明による他のポリマーが挙げ
られる。
本発明のポリマーとブレンドすると好適なポリマーとしては、熱可塑性及び非熱可塑性
のポリマー、例えば天然及び合成のポリマーが挙げられる。ブレンド用のポリマーの例と
しては、ポリプロピレン（衝撃改質ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、
アタクチックポリプロピレン、及びランダムエチレン／プロピレンコポリマーの両方）、
種々のポリエチレン、例えば高圧フリーラジカルＬＤＰＥ、チーグラー・ナッタ(Ziegler
Natta)ＬＬＤＰＥ、メタロセンＰＥ、例えば多段反応器ＰＥ（チーグラー・ナッタＰＥ
及びメタロセンＰＥの「反応器中」ブレンド、例えば、米国特許第６，５４５，０８８号
明細書、第６，５３８，０７０号明細書、第６，５６６，４４６号明細書、第５，８４４
，０４５号明細書、第５，８６９，５７５号明細書、及び第６，４４８，３４１号明細書
に開示される生成物）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン／ビニルアルコール
コポリマー、ポリスチレン、衝撃改質ポリスチレン、ＡＢＳ、スチレン／ブタジエンブロ
ックコポリマー及びそれらの水素化誘導体（ＳＢＳ及びＳＥＢＳ）、ならびに熱可塑性ポ
リウレタンが挙げられる。均一なポリマー、例えばオレフィンプラストマー及びエラスト
マー、エチレン及びプロピレン系コポリマー（例えばダウ・ケミカル／カンパニー(Dow C
hemical Company)より入手可能な商品名バーシファイ(VERSIFY)（商標）、及びエクソン
モービル(ExxonMobil)より入手可能なビスタマックス（ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ）（商標）で
入手可能なポリマー）も、本発明のポリマーを含むブレンド中の成分として有用となりう
る。
上記生成物の好適な最終用途としては、弾性のフィルム及び繊維；柔らかな感触の製品
、例えば歯ブラシの取っ手及び器具の取っ手；ガスケット及び形材；接着剤（例えば、ホ
ットメルト接着剤及び感圧接着剤）；履き物（例えば、靴底及び靴のライナー）；自動車
内装部品及び形材；フォーム製品（オープンセル及びクローズドセルの両方）；他の熱可
塑性ポリマー、例えば高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、又は他の
オレフィンポリマーの衝撃改質剤；コーティング布；ホース；管材料；目詰め材料；キャ
ップのライナー；床材；ならびに潤滑剤用の流動点調整材とも呼ばれる粘度指数調整剤が
挙げられる。
本発明の非常に望ましい実施形態においては、熱可塑性マトリックスポリマー、特にア
イソタクチックポリプロピレンと、本発明によるエチレン及び共重合性コモノマーのエラ
ストマー性マルチブロックコポリマーとを含む熱可塑性組成物は独特に、コアの形態の硬
質結晶質又は半結晶ブロックを、硬質ポリマーの閉鎖領域の周囲に「シェル」を形成する
軟質又はエラストマー性ブロックで囲んでいるコア−シェル型粒子を形成することができ
る。これらの粒子は、溶融配合又はブレンド中に受ける力によってマトリックスポリマー
内に形成され分散される。この非常に望ましい形態は、相溶性ポリマー領域、例えばマト
リックスと、マルチブロックコポリマーより高いコモノマー含有率のエラストマー性領域
が、熱力学的な力によって溶融状態で自己組織化することができる、マルチブロックコポ
リマーの独特の物理的性質によるものと考えられる。配合中の剪断力により、エラストマ
ーで囲まれたマトリックスポリマーの分離した領域が形成されると考えられる。固化する
と、これらの領域はポリマーマトリックス中に包まれて閉鎖したエラストマー粒子となる
。
特に望ましいブレンドは、熱可塑性ポリオレフィンブレンド（ＴＰＯ）、熱可塑性エラ
ストマーブレンド（ＴＰＥ）、熱可塑性バルカニサイト(vulcanisite)（ＴＰＶ）、及び
スチレン系ポリマーブレンドである。ＴＰＥブレンド及びＴＰＶブレンドは、本発明のマ
ルチブロックポリマー、例えばその官能化誘導体又は不飽和誘導体を、場合によりゴム、
例えば、従来のブロックコポリマー、特にＳＢＳブロックコポリマー、ならびに場合によ
り架橋剤又は加硫剤と混合することによって調製することができる。ＴＰＯブレンドは、
一般に、本発明のマルチブロックコポリマーを、ポリオレフィン、及び場合により架橋剤
又は加硫剤とブレンドすることによって調製される。上記ブレンドは、成形品の形成に使
用することができ、結果として得られる成形物品を場合により架橋させることができる。
異なる成分を使用した類似の手順が、米国特許第６，７９７，７７９号明細書において既
に開示されている。
この用途に好適な従来のブロックコポリマーは、望ましくはムーニー粘度（ＭＬ１＋４
＠１００℃）が１０から１３５の範囲、より好ましくは２５から１００の範囲、最も好ま
しくは３０から８０の範囲である。好適なポリオレフィンとしては、特に、線状又は低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン（例えば、アタクチック、アイソタクチック、シンジオ
タクチック、及びそれらの衝撃改質されたもの）、及びポリ（４−メチル−１−ペンテン
）が挙げられる。好適なスチレン系ポリマーとしては、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）、スチレン／アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、ゴム改質ＳＡＮ
（ＡＢＳ又はＡＥＳ）、及びスチレン無水マレイン酸コポリマーが挙げられる。
本発明のブレンドは、一方又は両方の成分の融点温度付近又はそれ以上の温度でそれぞ
れの成分を混合又は混練することによって調製することができる。ほとんどのマルチブロ
ックコポリマーでは、この温度は１３０℃を超え、最も一般には１４５℃を超え、最も好
ましくは１５０℃を超えることができる。所望の温度に到達し、混合物の溶融可塑化が可
能な典型的なポリマー混合又は混練装置を使用することができる。このようなものとして
は、ミル、ニーダー、押出機（一軸スクリュー及び二軸スクリューの両方）、バンバリー
(Banbury)ミキサー、カレンダーなどが挙げられる。混合順序及び方法は、最終組成物に
依存しうる。バンバリーバッチミキサー及び連続ミキサーの組み合わせを使用することも
でき、例えばバンバリーミキサーの次に、ミルミキサーを使用し、続いて押出機を使用す
るもとができる。典型的には、ＴＰＥ又はＴＰＶ組成物は、架橋性ポリマー（典型的には
不飽和を有する従来のブロックコポリマー）の使用量がＴＰＯ組成物よりも多い。一般に
、ＴＰＥ及びＴＰＶ組成物の場合、ブロックコポリマーのマルチブロックコポリマーに対
する重量比を、約９０：１０から１０：９０、より好ましくは８０：２０から２０：８０
、最も好ましくは７５：２５から２５：７５とすることができる。ＴＰＯ用途の場合、マ
ルチブロックコポリマーのポリオレフィンに対する重量比を、約４９：５１から約５：９
５、より好ましくは３５：６５から約１０：９０とすることができる。改質スチレン系ポ
リマー用途の場合、マルチブロックコポリマーのポリオレフィンに対する重量比を、約４
９：５１から約５：９５、より好ましくは３５：６５から約１０：９０とすることができ
る。これらの比は、種々の成分の粘度比を変化させることによって変化させることができ
る。ブレンドの成分の粘度比を変化させることによって相の連続性を変化させるための技
術が多数の文献に示されており、必要であれば当業者は参考にすることができる。
本発明のブレンド組成物は、プロセスオイル、可塑剤、及び加工助剤を含有することが
できる。ゴムプロセスオイルは、特定のＡＳＴＭで指定されており、パラフィン系、ナフ
テン系、又は芳香族のプロセスオイルのすべてが使用に適している。一般に全ポリマー１
００部に対して、０から１５０部、より好ましくは０から１００部、最も好ましくは０か
ら５０部のオイルが使用される。より多量のオイルを使用すると、結果として得られる生
成物の加工性が向上するが、一部の物理的性質が犠牲となりうる。さらなる加工助剤とし
ては、従来のワックス、脂肪酸塩、例えばカルシウムステアレート又は亜鉛ステアレート
、（ポリ）アルコール、例えばグリコール、（ポリ）アルコールエーテル、例えばグリコ
ールエーテル、（ポリ）エステル、例えば（ポリ）グリコールエステル、ならびにそれら
の金属塩誘導体、特に１族又は２金属又は亜鉛の塩誘導体が挙げられる。
非水素化ゴム、例えばブロックコポリマーなどの重合した形態のブタジエン又はイソプ
レンを含む非水素化ゴム（以降ジエンゴム）は、大部分又は高度に飽和したゴムと比較す
ると、ＵＶ、オゾン、及び酸化に対する抵抗性が低いことが知られている。ジエン系ゴム
をより高濃度で含有する組成物から製造されるタイヤなどの用途においては、ゴム安定性
を改善するためのカーボンブラックを、オゾン分解防止剤及び酸化防止剤とともに混入す
ることが知られている。不飽和が非常に少ない本発明によるマルチブロックコポリマーは
、従来のジエンエラストマーで改質されたポリマー組成物から形成される物品に接着され
る保護表面層（コーティング、同時押出、又は積層による）又は耐候性フィルムとしての
特殊な用途が見いだされる。
従来のＴＰＯ、ＴＰＶ、及びＴＰＥの用途においては、カーボンブラックは、ＵＶ吸収
及び安定化特性のために選択される添加剤である。カーボンブラックの代表例としては、
ＡＳＴＭ Ｎ１１０、Ｎ１２１、Ｎ２２０、Ｎ２３１、Ｎ２３４、Ｎ２４２、Ｎ２９３、
Ｎ２９９、Ｓ３１５、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｍ３３２、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３４７、
Ｎ３５１、Ｎ３５８、Ｎ３７５、Ｎ５３９、Ｎ５５０、Ｎ５８２、Ｎ６３０、Ｎ６４２、
Ｎ６５０、Ｎ６８３、Ｎ７５４、Ｎ７６２、Ｎ７６５、Ｎ７７４、Ｎ７８７、Ｎ９０７、
Ｎ９０８、Ｎ９９０、及びＮ９９１が挙げられる。これらのカーボンブラックは、ヨウ素
吸収が９から１４５ｇ／ｋｇの範囲であり、及び平均細孔容積が１０から１５０ｃｍ3／
１００ｇの範囲である。一般に、非常の問題が許す限り、より小さな粒度のカーボンブラ
ックが使用される。多くのこのような用途において、本発明のマルチブロックコポリマー
及びそれらのブレンドは、カーボンブラックがほとんど又は全く必要ないため、かなりの
設計の自由度を得ることができ、別の顔料を含んだり又は顔料を全く使用しなかったりす
ることができる。多色タイヤ、又は乗り物の色に合わせたタイヤが１つの可能性となる。
本発明による熱可塑性ブレンドを含む組成物は、ゴム化学の当業者には周知のオゾン分
解防止剤又は酸化防止剤を含有することもできる。オゾン分解防止剤は、表面に到達して
その部分を酸素又はオゾンから保護する物理的保護剤、例えば蝋状材料であってもよいし
、酸素又はオゾンと反応する化学的保護剤であってもよい。好適な化学的保護剤としては
、スチレン化フェノール、ブチル化オクチル化フェノール、ブチル化ジ（ジメチルベンジ
ル）フェノール、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−クレゾール及びジシクロペンタジエン（
ＤＣＰＤ）のブチル化反応生成物、ポリフェノール系酸化防止剤、ヒドロキノン誘導体、
キノリン、ジフェニレン酸化防止剤、チオエステル酸化防止剤、及びそれらのブレンドが
挙げられる。このような製品の一部の代表的な商品名は、ウイングステイ(Wingstay)（商
標）Ｓ酸化防止剤、ポリステイ(Polystay)（商標）１００酸化防止剤、ポリステイ（商標
）１００ ＡＺ酸化防止剤、ポリステイ（商標）２００酸化防止剤、ウイングステイ（商
標）Ｌ酸化防止剤、ウイングステイ（商標）ＬＨＬＳ酸化防止剤、ウイングステイ（商標
）Ｋ酸化防止剤、ウイングステイ（商標）２９酸化防止剤、ウイングステイ（商標）ＳＮ
−１酸化防止剤、及びイルガノックス(Irganox)（商標）酸化防止剤である。一部の用途
においては、使用される酸化防止剤及びオゾン分解防止剤は、好ましくは非着色性及び非
移行性である。
ＵＶ放射線に対するさらなる安定性を得るために、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬ
Ｓ）及びＵＶ吸収剤も使用することができる。好適な例としては、チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)より入手可能なチヌビン(Tinuvin)（商標）１
２３、チヌビン（商標）１４４、チヌビン（商標）６２２、チヌビン（商標）７６５、チ
ヌビン（商標）７７０、及びチヌビン（商標）７８０、ならびに米国テキサス州ヒュース
トンのサイテック・プラスチックス(Cytex Plastics, Houston TX)より入手可能なケミソ
ルブ(Chemisorb)（商標）Ｔ９４４が挙げられる。米国特許第６，０５１，６８１号明細
書に開示されているように、優れた表面品質を実現するためにＨＡＬＳ化合物とともにル
イス酸をさらに含めることもできる。
一部の組成物では、さらなる混合プロセスを使用して、酸化防止剤、オゾン分解防止剤
、カーボンブラック、ＵＶ吸収剤、及び／又は光安定剤を予備分散させてマスターバッチ
を形成した後、それらからポリマーブレンドを形成することができる。
本発明において使用すると好適な架橋剤（硬化剤又は加硫剤とも呼ばれる）としては、
硫黄系、過酸化物系、又はフェノール系の化合物が挙げられる。上記材料の例は当技術分
野において見ることができ、例えば米国特許第３，７５８，６４３号、第３，８０６，５
５８号、第５，０５１，４７８号、第４，１０４，２１０号、第４，１３０，５３５号、
第４，２０２，８０１号、第４，２７１，０４９号、第４，３４０，６８４号、第４，２
５０，２７３号、第４，９２７，８８２号、第４，３１１，６２８号、及び第５，２４８
，７２９号に見ることができる。
硫黄系硬化剤が使用される場合は、促進剤及び硬化活性化剤も使用することができる。
動的加硫に必要な時間及び／又は温度を制御するため、ならびに結果として得られる架橋
物品の性質を改善するために促進剤が使用される。一実施形態においては、１種類の促進
剤又は一次促進剤が使用される。一次促進剤は、全組成物重量を基準にして約０．５から
約４ｐｈｒの範囲、好ましくは約０．８から約１．５ｐｈｒの範囲の総量で使用すること
ができる。別の実施形態においては、活性化のため、及び硬化物品の性質の改善のために
、一次促進剤及び二次促進剤の組み合わせを使用することができ、この二次促進剤は、よ
り少量、例えば約０．０５から約３ｐｈｒで使用される。複数の促進剤を併用すると、一
般に、１種類の促進剤を使用して製造される物品もある程度優れた性質を有する物品が製
造される。さらに、通常の加工温度では作用しないが、通常の加硫温度では十分な硬化が
得られる遅延作用促進剤を使用することもできる。硫化遅延剤を使用することもできる。
本発明において使用することができる好適な種類の促進剤は、アミン、ジスルフィド、グ
アニジン、チオ尿素、チアゾール、チウラム、スルフェンアミド、ジチオカルバメート、
及びザンテートである。好ましくは、一次促進剤がスルフェンアミドである。第二の促進
剤が使用される場合、その二次促進剤は、好ましくはグアニジン、ジチオカルバメート、
又はチウラム化合物である。ある種の加工助剤及び硬化活性化剤、例えばステアリン酸及
びＺｎＯを使用することもできる。過酸化物系硬化剤が使用される場合、共活性化剤又は
助剤をそれと併用することができる。好適な助剤としては、トリメチロールプロパントリ
アクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴＭ
Ａ）、シアヌル酸トリアリル（ＴＡＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）が特
に挙げられる。部分的又は完全な動的加硫のために使用される過酸化物架橋剤及び場合に
よる助剤の使用は当技術分野において周知であり、例えば刊行物の「エラストマーの過酸
化物加硫」(Peroxide Vulcanization of Elastomer」, Vol. 74, No 3, July-August 200
1に開示されている。
マルチブロックコポリマー含有組成物が少なくとも部分的に架橋している場合、その架
橋度は、指定の時間のあいだ、溶媒中に組成物を溶解させて％ゲル又は非抽出性成分を計
算することによって測定することができる。通常、架橋量が増加するにつれて、％ゲルも
増加する。本発明による硬化物品の場合、％ゲル含有率は、望ましくは５から１００％の
範囲である。
本発明のマルチブロックコポリマー及びそれらのブレンドは、従来技術の組成物と比較
して改善された加工性を有するが、その理由は溶融温度がより低いためであると考えられ
る。従って、本発明の組成物又はブレンドは、特に成形物品又は押出成形物品に成形する
場合に改善された外観を示す。同時に、本発明の組成物及びそれらのブレンドは、独特の
改善された溶融強度特性を有するため、本発明のマルチブロックコポリマー及びそれらの
ブレンド、特にＴＰＯブレンドは、溶融強度が現在不十分であるフォーム及び熱成形用途
において有効に使用することができる。
本発明による熱可塑性組成物は、有機の又は無機のフィラー、又は他の添加剤を含有す
ることができ、例えばデンプン、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ポリマー繊維（
例えばナイロン、レーヨン、綿、ポリエステル、及びポリアラミド）、金属の繊維、フレ
ーク、又は粒子、発泡性層状のシリケート、ホスフェート、又はカーボネート、例えばク
レー、マイカ、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、又はアルミノホスフェート、炭
素ウィスカー、炭素繊維、ナノ粒子、例えばナノチューブ、ウォラストナイト、グラファ
イト、ゼオライト、及びセラミックス、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素、又はチタニアを
含有することができる。シラン系又は他の種類のカップリング剤も、フィラーの結合を改
善するために使用することができる。
本発明の熱可塑性組成物、例えば上記ブレンドは、従来の成形技術、例えば射出成形、
押出成形、熱成形、スラッシュ成形、オーバーモールディング、インサート成形、吹き込
み成形、及びその他の技術によって加工することができる。フィルム、例えば多層フィル
ムは、流延又は幅出し法、例えばインフレーションフィルム法によって製造することがで
きる。
試験方法
以上の特徴的な開示及び以下の実施例において、以下の分析技術が使用される：
サンプル１〜４及びＡ〜ＣのＧＰＣ方法
１６０℃に設定した加熱針が取り付けられた自動液体取り扱いロボットを使用して、３
００ｐｐｍ イオノール(Ionol)で安定化させた十分な量の１，２，４−トリクロロベンゼ
ンを各乾燥ポリマーサンプルに加えて、最終濃度を３０ｍｇ／ｍＬにする。小型ガラス撹
拌棒を各管に入れて、２５０ｒｐｍで回転する加熱オービタルシェーカー上でサンプルを
１６０℃で２時間加熱する。次に、１６０℃に設定した加熱針が取り付けられた自動液体
取り扱いロボットを使用して、濃縮されたポリマー溶液を１ｍｇ／ｍｌまで希釈する。
シミックス・ラピッド(Symyx Rapid)ＧＰＣシステムを使用して、各サンプルの分子量
データを求める。２．０ｍｌ／分の流速に設定したギルソン(Gilson)３５０ポンプを使用
して、３００ｐｐｍ イオノールで安定化させヘリウムパージした１，２−ジクロロベン
ゼンを移動相として、直列に配置し１６０℃に加熱した３つのピゲル(Pigel)１０マイク
ロメートル（μｍ）ミックスドＢ(Mixed B)３００ｍｍ×７．５ｍｍカラムに圧送する。
ポリマー・ラボＥＬＳ１０００ディテクター(Polymer Labs ELS 1000 Detector)を使用し
、エバポレーター(Evaporator)を２５０℃に設定し、ネブライザー（Nebulizer）を１６
５℃に設定し、６０〜８０ｐｓｉ（４００−６００ｋＰａ）Ｎ2の圧力において窒素流速
を１．８ＳＬＭに設定する。ポリマーサンプルを１６０℃に加熱し、液体取り扱いロボッ
ト及び加熱針を使用して各サンプルを２５０μｌのループに注入する。２つの切り替え型
ループを使用してポリマーサンプルを連続分析し、オーバーラッピングインジェクション
(overlapping injection)を使用する。シミックス・エポック(Symyx Epoch)（商標）ソフ
トウェアを使用してサンプルデータを収集して解析する。ピークを手作業で積分し、ポリ
スチレン標準物質較正曲線に対して較正していない分子量情報を報告する。
−３０℃と溶融終了との間に引かれた直線ベースラインに対する熱流量（Ｗ／ｇ）の最
大値として、ＤＳＣ溶融ピークが測定される。直線ベースラインを使用して−３０℃と溶
融終了との間の溶融曲線下の面積として融解熱が測定される。
標準クリスタッフ(CRYSTAF)法
スペインのバレンシアのポリマーシャール(PolymerChar, Valencia, Spain)から市販さ
れるクリスタッフ２００ユニットを使用して結晶化分析分別（クリスタッフ）によって分
岐分布を求める。サンプルを１６０℃の１，２，４トリクロロベンゼン（０．６６ｍｇ／
ｍＬ）中に１時間かけて溶解させ、９５℃で４５分間安定化させる。サンプリング温度は
９５から３０℃の範囲であり、冷却速度は０．２℃／分である。赤外検出器を使用してポ
リマー溶液濃度を測定する。温度を低下させていき、ポリマーが結晶化するときの累積の
可溶性濃度を測定する。累積プロファイルの解析導関数が、ポリマーの短鎖分岐分布を反
映している。
クリスタッフソフトウェア(CRYSTAF Software)（バージョン２００１．ｂ，スペインの
バレンシアのポリマーシャール）に含まれるピーク解析モジュールによって、クリスタッ
フピーク温度及び面積を求める。クリスタッフピーク検出ルーチンによって、ｄＷ／ｄＴ
中、導関数曲線中の同定されたピークの両方の側の最大の正の変曲の間の領域中での最大
値としてピーク温度が同定される。クリスタッフ曲線を計算するために、好ましい処理パ
ラメータは、温度限界の７０℃、ならびに温度限界の上の平滑パラメータ０．１、及び温
度限界の下の平滑パラメータ０．３である。
ＤＳＣ標準方法（サンプル１〜４及びＡ〜Ｃを除く）
ＲＣＳ冷却アクセサリ及びオートサンプラーを取り付けたＴＡＩモデルＱ１０００ Ｄ
ＳＣを使用して示差走査熱量測定結果を求める。５０ｍｌ／分の窒素パージガス流を使用
する。サンプルをプレスして薄いフィルムにして、約１７５℃のプレス中で溶融させ、次
に空気中で室温（２５℃）まで冷却した。次に３〜１０ｍｇの材料を直径６ｍｍのディス
クに切り取り、正確に秤量し、軽量アルミニウムパン（約５０ｍｇ）中に入れ、次に圧着
して閉じた。以下の温度プロファイルでサンプルの熱挙動を調べる。以前の熱履歴を取り
除くために、サンプルを１８０℃まで急速に加熱して、その温度で３分間維持する。次に
サンプルを１０℃／分の冷却速度で−４０℃まで冷却し、−４０℃で３分間維持する。次
にサンプルを１０℃／分の加熱速度で１５０℃まで加熱する。この冷却及び第２の加熱の
曲線を記録する。
−３０℃と溶融終了との間で引いた直線のベースラインに関する熱流量（Ｗ／ｇ）の最
大値として、ＤＳＣ溶融ピークが測定される。直線ベースラインを使用して−３０℃と溶
融終了との間の溶融曲線下の面積として融解熱が測定される。
耐摩耗性
ＩＳＯ ４６４９に準拠して圧縮成形したプラークに対して耐摩耗性を測定する。３回
の測定の平均値を報告する。試験用プラークは、厚さが６．４ｍｍであり、ホットプレス
（カーバー・モデル(Carver Model)＃４０９５−４ＰＲ１００１Ｒ）を使用して圧縮成形
する。ポリテトラフルオロエチレンシートの間にペレットを配置し、１９０℃及び５５ｐ
ｓｉ（３８０ｋＰａ）で３分間加熱した後、１．３ＭＰａで３分間維持し、次に２．６Ｍ
Ｐａで３分間維持する。次に、１．３ＭＰａで１分間冷水を流しながらプレス内でプラー
クを冷却して、試験のために取り出す。
ＧＰＣ法（サンプル１〜４及びＡ〜Ｃを除く）
ゲル浸透クロマトグラフィーシステムは、ポリマー・ラボラトリーズ・モデルＰＬ−２
１０(Polymer Laboratories Model PL-210)又はポリマー・ラボラトリーズ・モデルＰＬ
−２２０(Polymer Laboratories Model PL-220)のいずれかの測定器からなる。カラム及
び回転コンパートメントは１４０℃で操作する。３つのポリマー・ラボラトリーズ・１０
ミクロン・ミックスドＢカラム(Polymer Laboratories 10-micron Mixed-B columns)を使
用する。溶媒は１，２，４トリクロロベンゼンである。サンプルは、２００ｐｐｍのブチ
ル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有する溶媒５０ｍｌ中に０．１ｇのポリマーの濃
度で調製する。１６０℃において２時間軽く撹拌することによってサンプルを調製する。
使用する注入量は１００μｌであり、流速は１．０ｍｌ／分である。
分子量が５８０から８，４００，０００の範囲である２１種類の狭い分子量分布ポリス
チレン標準物質を、個々の分子量の間で少なくとも１０個に分離する６つの「カクテル」
混合物にしたものを使用して、ＧＰＣカラムセットの較正を行う。これらの標準物質は、
ポリマー・ラボラトリーズ(Polymer Laboratories)（英国シュロップシャー(Shropshire)
）より購入される。これらのポリスチレン標準物質は、１，０００，０００以上の分子量
の場合は溶媒５０ｍｌ中０．０２５ｇ、１，０００，０００未満の分子量の場合には溶媒
５０ｍｌ中０．０５ｇで調製する。ポリスチレン標準物質は８０℃で３０分間穏やかに撹
拌しながら溶解させる。狭い標準物質混合物を最初に使用し、分解を最小限にするために
最高分子量成分が減っていく順序にする。ポリスチレン標準物質のピーク分子量は、次式
を使用してポリエチレン分子量に変換される（ウィリアムズ(Williams)及びワード(Ward)
, J. Polym. Sci., Polym. Let., 6, 621 (1968)に記載されている）：Ｍポリエチレン＝
０．４３１（Ｍポリスチレン）。
ポリエチレン換算分子量の計算はビスコテック・トライセック(Viscotek TriSEC)ソフ
トウェア・バージョン３．０を使用して行う。
圧縮永久ひずみ
圧縮永久ひずみはＡＳＴＭ Ｄ ３９５に準拠して測定する。３．２ｍｍ、２．０ｍｍ
、及び０．２５ｍｍの厚さの直径２５．４ｍｍの円形ディスクを、全体の厚さが１２．７
ｍｍになるまで積み重ねることでサンプルを作製する。これらのディスクは、以下の条件
下でホットプレスを使用して成形した１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍの圧縮成形プラークか
ら切り取られる：１９０℃において０圧力で３分間の後、１９０℃において８６ＭＰａで
２分間、続いて、８６ＭＰａにおいて冷水を流すことでプレス内を冷却する。
密度
密度測定用サンプルは、ＡＳＴＭ Ｄ １９２８に準拠して作製する。ＡＳＴＭ Ｄ７
９２、方法Ｂを使用して、サンプルのプレス加工から１時間以内に測定を行う。
曲げ／割線弾性率／貯蔵弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ １９２８を使用してサンプルを圧縮成形する。曲げ弾性率及び２％割線
弾性率をＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測定する。貯蔵弾性率はＡＳＴＭ Ｄ ５０２
６−０１又は同等の技術に準拠して測定する。
光学的性質
ホットプレス（カーバー・モデル＃４０９５−４ＰＲ１００１Ｒ）を使用して、厚さ０
．４ｍｍのフィルムを圧縮成形する。ポリテトラフルオロエチレンシートの間にペレット
を配置し、１９０℃および５５ｐｓｉ（３８０ｋＰａ）で３分間加熱した後、１．３ＭＰ
ａで３分間維持し、次に２．６ＭＰａで３分間維持する。次に、１．３ＭＰａで１分間冷
水を流しながらプレス内でフィルムを冷却する。こうして圧縮成形されたフィルムを光学
的測定、引張挙動、回復、及び応力緩和に使用する。
ＡＳＴＭ Ｄ １７４６に規定されるようにビック・ガードナー・ヘイズ−ガード(BYK
Gardner Haze-gard)を使用して透明度を測定する。
ＡＳＴＭＤ−２４５７に規定されるようにビック・ガードナー・グロスメーター・マイ
クログロス４５°(BYK Gardner Glossmeter Microgloss 45°)を使用して４５°グロスを
測定する。
ＡＳＴＭ Ｄ １００３手順Ａに基づいてビック・ガードナー・ヘイズ−ガードを使用
して内部ヘイズを測定する。表面のスクラッチを取り除くためにフィルム表面に鉱油を適
用する。
機械的性質−引張、ヒステリシス、及び引裂
ＡＳＴＭ Ｄ １７０８微小引張試験片を使用して、一軸引張における応力ひずみ挙動
を測定する。２１℃において５００％ｍｉｎ-1でインストロン(Instron)を使用してサン
プルを延伸する。５つの試験片の平均から引張強度及び破断時伸びを報告する。
ＡＳＴＭ Ｄ １７０８微小引張試験片を使用し、インストロン（商標）測定機で１０
０％及び３００％ひずみの繰り返し荷重により、１００％及び３００％のヒステリシスを
測定する。２１℃において３サイクルで、２６７％ｍｉｎ-1でサンプルへの荷重及び荷重
除去を行う。３００％及び８０℃における繰り返し実験は、環境室を使用して行う。８０
℃の実験では、試験前に試験温度においてサンプルを４５分間平衡化させる。２１℃にお
ける３００％ひずみ繰り返し実験では、最初の荷重除去サイクルからの１５０％ひずみに
おける収縮応力を記録する。荷重がベースラインに戻るときのひずみを使用して、最初の
荷重除去サイクルからすべての実験における％回復を計算する。％回復は次式で定義され
る：
Figure 2019059955
 （％Recovery＝％回復）
式中、εfは、繰り返し荷重により生じたひずみであり、εsは、１回目の荷重除去サイ
クル中に荷重がベースラインまで戻ったときのひずみである。
応力緩和は、環境室が装備されたインストロン（商標）測定機を使用して５０％ひずみ
及び３７℃において１２時間測定する。ゲージの形状は７６ｍｍ×２５ｍｍ×０．４ｍｍ
であった。環境室内で３７℃において４５分間平衡化させた後、サンプルを３３３％ｍｉ
ｎ-1において５０％ひずみまで延伸した。１２時間の間、応力を時間の関数として記録し
た。１２時間後の％応力緩和を、次式を使用して計算した：
Figure 2019059955
 （％Stress Relaxation＝％応力緩和）
式中、Ｌ0は時間０における５０％ひずみ時の荷重であり、Ｌ12は１２時間後の５０％ひ
ずみにおける荷重である。
インストロン（商標）測定機を使用して密度０．８８ｇ／ｃｃ以下のサンプルについて
切り欠き引張実験を行う。形状は、ゲージ断面７６ｍｍ×１３ｍｍ×０．４ｍｍ、及び試
験片の半分の長さにおいてサンプルに２ｍｍの切り欠きを有することからなる。このサン
プルを、破断するまで２１℃において５０８ｍｍ ｍｉｎ-1で延伸する。最大負荷におけ
るひずみまでの応力−伸び曲線下面積として引裂エネルギーを計算する。少なくとも３つ
の試験片の平均を報告する。
ＴＭＡ
１８０℃及び１０ＭＰａの成形圧力で５分間の後、空気中で冷却して形成した直径３０
ｍｍ×厚さ３．３ｍｍの圧縮成形ディスクについて熱機械的分析（貫入温度）を実施する
。使用される試験機は、パーキンエルマー(Perkin-Elmer)より入手可能なＴＭＡ ７ブラ
ンドである。この試験において、半径１．５ｍｍのチップを有するプローブ（Ｐ／Ｎ Ｎ
５１９−０４１６）をサンプルディスク表面に１Ｎの力で押し付ける。温度を２５℃から
５℃／分で上昇させる。プローブ貫入距離を温度の関数として測定する。サンプル中にプ
ローブが１ｍｍ貫入した時点で実験を終了させる。
ＤＭＡ
１８０℃及び１０ＭＰａの圧力のホットプレス中で５分間の後、プレス中９０℃／分で
水冷して形成した圧縮成形ディスクに対して、動的機械分析(DMA)を測定する。ねじれ試
験のための二重カンチレバー固定具が取り付けられたＡＲＥＳ制御ひずみレオメーター（
ＴＡインストルメンツ(TA instruments)）を使用して試験を行う。
１．５ｍｍのプラークをプレスし、３２×１２ｍｍの大きさの棒を切り取る。１０ｍｍ
（グリップ間距離ΔＬ）だけ離した固定具の間でこのサンプルの両端を挟み、−１００℃
から２００℃の連続する温度ステップ（１ステップが５℃）にかける。各温度において、
１０ｒａｄ／ｓの角振動数において、十分なトルクが得られ、測定が線形領域に維持され
るように、ひずみ振幅を０．１％から４％の間に維持して、ねじれ弾性率Ｇ’を測定する
。
熱膨張が起こった場合にサンプルがゆるむのを防止するために、１０ｇの初期静的力を
維持する（自動張力モード）。結果として、グリップ間距離ΔＬが温度ととも増加し、特
にポリマーサンプルの融点又は軟化点より高温において増加する。最高温度に到達したと
き、又は固定具の間の間隔が６５ｍｍとなったときに、試験を停止する。
ペレットブロッキング強度
ホースクランプによって互いに組み合わせられる２つの半体からできている直径２イン
チ（５ｃｍ）の中空円筒中にペレット（１５０ｇ）を投入する。４５℃において３日間、
円筒中のペレットに２．７５ポンド（１．２５ｋｇ）の荷重を与える。３日後、ペレット
はゆるく固まって円筒形のプラグになる。このプラグを型から取り出し、インストロン（
商標）測定機を使用して、円筒形に固まったペレットに圧縮荷重を与えて、この円筒を破
壊してペレットにするのに必要な圧縮力を測定することによって、ペレットブロッキング
力を測定する。
メルトインデックス
メルトインデックス又はＩ2は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠し、条件１９０℃／２
．１６ｋｇにおいて測定する。メルトインデックス又はＩ10もＡＳＴＭ Ｄ １２３８に
準拠し、条件１９０℃／１０ｋｇにおいて測定する。
ＡＴＲＥＦ
米国特許第４，７９８，０８１号明細書に記載される方法に従って分析的温度上昇溶出
分別(ATREF)分析を行う。分析する組成物をトリクロロベンゼン中に溶解させ、不活性担
体（ステンレス鋼ショット）が入ったカラム中で、０．１℃／分の冷却速度で２０℃まで
温度をゆっくりと下げることによって結晶化させる。このカラムには赤外検出器を取り付
ける。次に、１．５℃／分の速度で２０から１２０℃まで溶出溶媒（トリクロロベンゼン
）の温度をゆっくり上昇させてカラムから結晶化したポリマーサンプルを溶出させること
によって、ＡＴＲＥＦクロマトグラム曲線を作製する。
ＴＲＥＦによるポリマーの分別
１５〜２０ｇのポリマーを２リットルの１，２，４−トリクロロベンゼン(TCB)中で１
６０℃において４時間撹拌して溶解させることによって、大規模ＴＲＥＦ分別を行う。１
５ｐｓｉｇ（１００ｋＰａ）窒素によって、得られたポリマー溶液を、３０〜４０メッシ
ュ（６００〜４２５μｍ）の球状技術的品質ガラスビーズ（ポッターズ・インダストリー
ズ，ＨＣ ３０ Ｂｏｘ ２０，ブラウンウッド，テキサス州，７６８０１(Potters Ind
ustries, HC 30 Box 20, Brownwood, TX, 76801)より入手可能）と、直径０．０２８イン
チ（０．７ｍｍ）のステンレス鋼カットワイヤーショット（ペレッツ・インコーポレイテ
ッド６３インダストリアルドライブ、ノーストナウォンダ、ニューヨーク州、１４１２０
(Pellets Inc. 63 Industrial Drive, North Tonawanda, NY, 14120)より入手可能）との
６０：４０（ｖ：ｖ）混合物を充填した３インチ×４フィート（７．６ｃｍ×１２ｃｍ）
鋼製カラムに強制的に送り込む。このカラムを、最初に１６０℃設定された温度制御オイ
ルジャケット中に浸漬する。このカラムを、最初は急激に１２５℃まで冷却した後、続い
て０．０４℃／分で２０℃までゆっくりと冷却し、１時間維持する。新しいＴＣＢを約６
５ｍｌ／分で供給しながら、０．１６７℃／分で温度を上昇させる。
分取ＴＲＥＦカラムからの流出液約２０００ｍｌの部分を、１６ステーション加熱フラ
クションコレクター中に捕集する。ロータリーエバポレーターを使用して、各分画中のポ
リマーを、約５０から１００ｍｌのポリマー溶液が残るまで濃縮する。濃縮した溶液を一
晩静置した後、過剰のメタノールを加え、濾過し、洗浄する（最後の洗浄を含めて約３０
０〜５００ｍｌのメタノール）。濾過ステップは、５．０μｍポリテトラフルオロエチレ
ンコーティング濾紙（オズモニックス・インコーポレイテッド(Osmonics Inc.)より入手
可能、カタログ番号Ｚ５０ＷＰ０４７５０）を使用して３位置減圧濾過ステーション上で
実施する。濾過した分画は、６０℃において真空オーブン中で一晩乾燥させ、化学天秤で
秤量した後、さらなる試験に使用される。
13Ｃ ＮＭＲ分析
テトラクロロエタン−ｄ2／ｏ−ジクロロベンゼンの５０／５０混合物約３ｇを、１０
ｍｍのＮＭＲ管中の０．４ｇのサンプルに加えることによってサンプルを調製する。管及
びその内容物を１５０℃に加熱することによって、サンプルを溶解させ均質化させる。１
００．５ＭＨｚの13Ｃ共振周波数に対応するジェオル・エクリプス(JEOL Eclipse)（商標
）４００ＭＨｚ分光計又はバリアン・ユニティ・プラス(Varian Unity Plus)（商標）４
００ＭＨｚ分光計を使用してデータを収集する。６秒パルス繰り返し遅延(pulse repetit
ion delay)を使用し、データファイル１つ当たり４０００個のトランジェント(transient
)を使用してこれらのデータが取得される。定量分析のため信号対雑音を最小にするため
に、複数のデータファイルを互いに加算する。スペクトル幅は２５，０００Ｈｚであり、
最小ファイルサイズは３２Ｋのデータ点である。１０ｍｍ広帯域プローブ中１３０℃でサ
ンプルを分析する。ランダル(Randall)のトリアッド(triad)法（ランダル(Randall), J.
C.; JMS-Rev. Macromol. Chem. Phys, C29、201-317(1989)）を使用してコモノマーの混
入を測定する。
原子間力顕微鏡(AFM)
−８０℃において操作されるＦＣ低温チャンバーを有するライカ(Leica)ＵＣＴ（商標
）ミクロトームを使用してサンプル材料から切片を集める。すべてのサンプル材料を１２
０ｎｍの厚さに切断するためにダイヤモンドナイフを使用する。新しく劈開させたマイカ
表面上に切片を配置し、両面カーボンテープを使用して標準的なＡＦＭ試験片金属支持デ
ィスク上に取り付ける。ＤＩナノスコープＩＶ(DI NanoScope IV)（商標）マルチモード
ＡＦＭ(Multi-Mode AFM)を使用し、位相検波を使用するタッピングモードで切片を調べる
。すべての実験においてナノセンサーチップを使用する。
具体的な実施形態
本発明の以下の具体的な実施形態及びそれらの組み合わせが特に望ましく、添付の請求
項を詳細に開示するため、本明細書に詳細に示す。
１．（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物。
１ａ．（Ａ）高コモノマー混入指数を有する第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）触媒（Ａ）のコモノマー混入指数の９５％未満、好ましくは９０％未満、より好
ましくは２５％未満、最も好ましくは１０％未満のコモノマー混入指数を有する第２のオ
レフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物。
２．実施形態１）又は１ａ）に記載の触媒（Ａ）及び（Ｂ）ならびに鎖シャトリング剤
（Ｃ）の混合物を選択する方法であって、オレフィンモノマー又はモノマー混合物を上記
混合物と、オレフィン重合条件下で接触させることによって、マルチブロックコポリマー
を生成可能な方法。
３．１又はそれ以上の付加重合性モノマーを、付加重合条件下で、
（Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物と接触させるステップを含む
、マルチブロックコポリマーの調製方法。
３ａ．１又はそれ以上の付加重合性モノマーを、付加重合条件下で、
（Ａ）高コモノマー混入指数を有する第１のオレフィン重合触媒と、
（Ｂ）触媒（Ａ）のコモノマー混入指数の９０％未満、好ましくは５０％未満、最も好
ましくは５％未満のコモノマー混入指数を有する第２のオレフィン重合触媒と、
（Ｃ）鎖シャトリング剤と、
を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物と接触させるステップを含む
、マルチブロックコポリマーの調製方法。
４．重合した形態の１又はそれ以上の付加重合性モノマーを含むマルチブロックコポリ
マーであって、上記コポリマーが、コモノマー含有率、結晶性、タクティシティ、均質性
、密度、融点、又はガラス転移温度が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上のセグメント
又はブロックを含有し、好ましくは上記コポリマーの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０未満
、より好ましくは２．８未満である、マルチブロックコポリマー。
４ａ．重合した形でエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含むマルチブ
ロックコポリマーであって、上記コポリマーが、コモノマー含有率、結晶性、タクティシ
ティ、均質性、密度、融点、又はガラス転移温度が異なる２つ以上、好ましくは３つ以上
のセグメント又はブロックを含有し、好ましくは上記コポリマーの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
が３．０未満、より好ましくは２．８未満である、マルチブロックコポリマー。
５．実施形態４に記載のマルチブロックコポリマーの官能化誘導体。
６．実施形態４ａに記載のマルチブロックコポリマーの官能化誘導体。
７．少なくとも１つの融点Ｔm（単位、摂氏温度）、及び密度ｄ*（単位、グラム／立方
センチメートル）を有するオレフィンインターポリマーであって、変数の数値が下記の関
係に対応し：
Ｔm＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ*）−２４２２．２（ｄ*）2、
上記インターポリマーのＭw／Ｍnが１．７から３．５である、オレフィンインターポリマ
ー。
８．重合した形態のエチレンとＣ3〜8α−オレフィンとを含み、少なくとも１つの融点
Ｔm（単位、摂氏温度）、及び密度ｄ*（単位、グラム／立方センチメートル）を有するイ
ンターポリマーであって、変数の数値が下記の関係：
Ｔm＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ*）−２４２２．２（ｄ*）2
に対応する、インターポリマー。
９．重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、少なく
とも１つの融点Ｔm（単位、摂氏温度）、及び密度ｄ*（単位、グラム／立方センチメート
ル）を有するマルチブロックコポリマーであって、変数の数値が下記の関係：
Ｔm＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ*）−２４２２．２（ｄ*）2
に対応する、マルチブロックコポリマー。
１０．Ｍｗ／Ｍｎが１．７から３．５であり、
式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６４．３８、より好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６５．９５
で定義される量ｙ*よりも大きなデルタ量（最高ＤＳＣピークから最高クリスタッフピー
クを引いた値）を有し、
融解熱が最高１３０Ｊ／ｇであり、
クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満の
ポリマーが特定可能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０
℃であり、ΔＨは、融解熱の数値（単位、Ｊ／ｇ）である、オレフィンインターポリマー
。
１０ａ．重合した形態のエチレンとＣ3〜8α−オレフィンとを含むインターポリマーで
あって、式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６４．３８、より好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６５．９５
で定義される量ｙ*よりも大きなデルタ量（最高ＤＳＣピークから最高クリスタッフピー
クを引いた値）を有し、
融解熱が最高１３０Ｊ／ｇであり、
クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満の
ポリマーが特定可能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０
℃であり、ΔＨは、融解熱の数値（単位、Ｊ／ｇ）である、オレフィンインターポリマー
。
１０ｂ．式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６４．３８、より好ましくは式：
ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６５．９５
で定義される量ｙ*よりも大きなデルタ量（最高ＤＳＣピークから最高クリスタッフピー
クを引いた値）を有し、
融解熱が最高１３０Ｊ／ｇであり、
クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満の
ポリマーが特定可能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０
℃であり、ΔＨは、融解熱の数値（単位、Ｊ／ｇ）である、マルチブロックコポリマー。
１１．クロスヘッド分離速度１１ｃｍ／分において、引張強度が１０ＭＰａを超え、好
ましくは引張強度≧１１ＭＰａ、より好ましくは引張強度≧１３ＭＰａであり、破断時伸
びが少なくとも６００％、より好ましくは少なくとも７００％、非常に好ましくは少なく
とも８００％、最も好ましくは少なくとも９００％である、オレフィンインターポリマー
。
１１ａ．重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、ク
ロスヘッド分離速度１１ｃｍ／分において、引張強度が１０ＭＰａを超え、好ましくは引
張強度≧１１ＭＰａ、より好ましくは引張強度≧１３ＭＰａであり、破断時伸びが少なく
とも６００％、より好ましくは少なくとも７００％、非常に好ましくは少なくとも８００
％、最も好ましくは少なくとも９００％である、マルチブロックコポリマー。
１２．デルタ量（最高ＤＳＣピーク（ベースラインから測定）から最高クリスタッフピ
ークを引いた値）が４８℃を超え、融解熱が１３０Ｊ／ｇ以上であり、クリスタッフピー
クは、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満のポリマーが特定可
能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０℃である、オレフ
ィンインターポリマー。
１２ａ．重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、デ
ルタ量（最高ＤＳＣピーク（ベースラインから測定）から最高クリスタッフピークを引い
た値）が４８℃を超え、融解熱が１３０Ｊ／ｇ以上であり、クリスタッフピークは、累積
ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満のポリマーが特定可能なクリス
タッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は３０℃である、マルチブロックコ
ポリマー。
１３．貯蔵弾性率比Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）が１から５０、好ましくは１か
ら２０、より好ましくは１から１０であり、７０℃圧縮永久ひずみが８０％未満、好まし
くは７０％未満、特に６０％未満であり、最低で圧縮永久ひずみが０％である、オレフィ
ンインターポリマー。
１３ａ．重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、貯
蔵弾性率比Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）が１から５０、好ましくは１から２０、よ
り好ましくは１から１０であり、７０℃圧縮永久ひずみが８０％未満、好ましくは７０％
未満、特に６０％未満であり、最低で圧縮永久ひずみが０％である、マルチブロックコポ
リマー。
１４．融解熱が８５Ｊ／ｇ未満、好ましくは８０Ｊ／ｇ未満であり、ペレットブロッキ
ング強度が１００ポンド／平方フィート（４８００Ｐａ）以下、好ましくは５０ポンド／
平方フィート（２４００Ｐａ）以下、特に５ポンド／平方フィート（２４０Ｐａ）以下で
あり、最低で０ポンド／平方フィート（０Ｐａ）である、オレフィンインターポリマー。
１４ａ．重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、融
解熱が８５Ｊ／ｇ未満、好ましくは８０Ｊ／ｇ未満であり、ペレットブロッキング強度が
１００ポンド／平方フィート（４８００Ｐａ）以下、好ましくは５０ポンド／平方フィー
ト（２４００Ｐａ）以下、特に５ポンド／平方フィート（２４０Ｐａ）以下であり、最低
で０ポンド／平方フィート（０Ｐａ）である、マルチブロックコポリマー。
１５．重合した形態の少なくとも５０モル％のエチレンを含み、７０℃圧縮永久ひずみ
が８０％未満、好ましくは７０％未満、最も好ましくは６０％未満である、未架橋のエラ
ストマー性オレフィンインターポリマー。
１５ａ．重合した形態の少なくとも５０モル％のエチレンを含み、７０℃圧縮永久ひず
みが８０％未満、好ましくは７０％未満、最も好ましくは６０％未満である、未架橋のエ
ラストマー性マルチブロックコポリマー。
１６．ＤＳＣによって測定される１つの結晶融点（Ｔｍ）を有する、実施形態４〜１５
、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１０ｂのいずれか１つに記載のポリマー、あるいは実施
形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポリマー。
１７．少なくとも９０℃の温度、好ましくは少なくとも１００℃において１ｍｍの熱機
械分析貫入深さを有し、曲げ弾性率が３ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）から１３ｋｐｓｉ（９０
ＭＰａ）である、実施形態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａから１５ａ、１０ｂのいずれか
１つに記載のポリマー、あるいは実施形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポ
リマー。
１８．少なくとも９０℃の温度、好ましくは少なくとも１００℃において１ｍｍの熱機
械分析貫入深さを有し、曲げ弾性率が３ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）から１３ｋｐｓｉ（９０
ＭＰａ）である、実施形態１６に記載のポリマー。
１９．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、実施形
態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１０ｂのいずれか１つに記載のポリマー、あ
るいは実施形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポリマー。
２０．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、実施形態
１６に記載のポリマー。
２１．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、実施形
態１７に記載のポリマー。
２２．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、実施形
態１８に記載のポリマー。
２３．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１
０ｂのいずれか１つに記載のポリマー、あるいは実施形態３又は３ａに記載の方法によっ
て調製可能なポリマー。
２４．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態１６に記載のポリマー。
２５．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態１７に記載のポリマー。
２６．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態１８に記載のポリマー。
２７．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態１９に記載のポリマー。
２８．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態２０に記載のポリマー。
２９．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態２１に記載のポリマー。
３０．ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００
℃の温度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となり、好ましくは１．０ＭＰａ以
上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、実施形態２２に記載のポリマー。
３１．実施形態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１０ｂのいずれか１つに記載の
ポリマーの、あるいは実施形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポリマーの架
橋誘導体。
３２．実施形態１６に記載のポリマーの架橋誘導体。
３３．実施形態１７に記載のポリマーの架橋誘導体。
３４．実施形態１８に記載のポリマーの架橋誘導体。
３５．実施形態１９に記載のポリマーの架橋誘導体。
３６．実施形態２０に記載のポリマーの架橋誘導体。
３７．実施形態２１に記載のポリマーの架橋誘導体。
３８．実施形態２２に記載のポリマーの架橋誘導体。
３９．実施形態２３に記載のポリマーの架橋誘導体。
４０．実施形態２４に記載のポリマーの架橋誘導体。
４１．実施形態２５に記載のポリマーの架橋誘導体。
４２．実施形態２６に記載のポリマーの架橋誘導体。
４３．実施形態２７に記載のポリマーの架橋誘導体。
４４．実施形態２８に記載のポリマーの架橋誘導体。
４５．実施形態２９に記載のポリマーの架橋誘導体。
４６．実施形態３０に記載のポリマーの架橋誘導体。
４７．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１０ｂのいずれか１つに記載のポ
リマー、あるいは実施形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポリマー、あるい
はそれを含む組成物。
４８．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態１６に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
４９．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態１７に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５０．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態１８に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５１．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態１９に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５２．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２０に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５３．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２１に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５４．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２２に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５５．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２３に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５６．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２４に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５７．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２５に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５８．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２６に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
５９．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２７に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６０．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２８に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６１．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態２９に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６２．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３０に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６３．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３１に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６４．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３２に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６５．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３３に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６６．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３４に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６７．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３５に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６８．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３６に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
６９．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３７に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７０．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３８に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７１．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態３９に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７２．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４０に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７３．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４１に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７４．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４２に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７５．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４３に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７６．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４４に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７７．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４５に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７８．フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物
品、繊維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態
の、実施形態４６に記載のポリマー又はそれを含む組成物。
７９．シャトリング剤が、各ヒドロカルビル基中に１から１２個の炭素を含有するトリ
ヒドロカルビルアルミニウム化合物又はジヒドロカルビル亜鉛化合物である、実施形態１
又は１ａに記載の組成物。
８０．シャトリング剤がトリエチルアルミニウム又はジエチル亜鉛である、実施形態７
９に記載の組成物。
８１．触媒（Ａ）が、元素周期表の４〜８族から選択される遷移金属と、１又はそれ以
上の非局在化π結合したリガンド又は多価ルイス塩基リガンドとを含む錯体を含む実施形
態１又は１ａに記載の組成物。
８２．触媒（Ａ）が次式に対応する実施形態８１に記載の組成物：
Figure 2019059955
 （式中：
Ｒ11は、水素以外に１〜３０個の原子を含有するアルキル、シクロアルキル、ヘテロア
ルキル、シクロヘテロアルキル、アリール、及び不活性に置換されたそれらの誘導体、あ
るいはそれらの二価の誘導体から選択され；
Ｔ1は、水素以外に１〜４１個、好ましくは水素以外に１〜２０個の原子の原子の二価
の架橋基であり、最も好ましくはモノ−又はジ−Ｃ1〜20ヒドロカルビルで置換されたメ
チレン基又はシラン基であり；
Ｒ12は、ルイス塩基官能性を有するＣ5〜20ヘテロアリール基、特にピリジン−２−イ
ル基又は置換ピリジン−２−イル基、あるいはそれらの二価の誘導体であり；
Ｍ1は４族金属、好ましくはハフニウムであり；
Ｘ1はアニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり；
ｘ’は、このようなＸ1基の数を示す０から５の数であり；
結合、場合による結合、及び電子供与性相互作用が、それぞれ線、点線、及び矢印で表
されている）。
８３．触媒（Ｂ）が次式に対応する実施形態８２に記載の組成物：
Figure 2019059955
 （式中、
Ｍ2は、元素周期表の４〜１０族の金属であり；
Ｔ2は、窒素、酸素、又はリンを含有する基であり；
Ｘ2は、ハロ、ヒドロカルビル、又はヒドロカルビルオキシであり；
ｔは１又は２であり；
ｘ”は、電荷バランスが得られるように選択される数であり；
Ｔ2及びＮは架橋性リガンドによって結合している）。
８４．連続方法である実施形態３又は３ａに記載の方法。
８５．溶液方法である、実施形態８４に記載の方法。
８６．エチレン及び１又はそれ以上の共重合性コモノマーが重合される、実施形態８５
に記載の方法。
８７．反応器中のエチレン転化率が少なくとも９５％である、実施形態８６に記載の方
法。
８８．触媒（Ａ）が次式に対応する実施形態８４に記載の方法：
Figure 2019059955
 （式中：
Ｒ11は、水素以外に１から３０個の原子を含有するアルキル、シクロアルキル、ヘテロ
アルキル、シクロヘテロアルキル、アリール、及び不活性に置換されたそれらの誘導体、
あるいはそれらの二価の誘導体から選択され；
Ｔ1は、水素以外に１から４１個、好ましくは水素以外に１から２０個の原子の原子の
二価の架橋基であり、最も好ましくはモノ−又はジ−Ｃ1〜20ヒドロカルビルで置換され
たメチレン基又はシラン基であり；
Ｒ12は、ルイス塩基官能性を有するＣ5〜20ヘテロアリール基、特にピリジン−２−イ
ル基又は置換ピリジン−２−イル基、あるいはそれらの二価の誘導体であり；
Ｍ1は４族金属、好ましくはハフニウムであり；
Ｘ1はアニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり；
ｘ’は、このようなＸ1基の数を示す０から５の数であり；
結合、場合による結合、及び電子供与性相互作用が、それぞれ線、点線、及び矢印で表
されている）。
８９．触媒（Ｂ）が次式に対応する実施形態８８に記載の方法：
Figure 2019059955
 （式中、
Ｍ2は、元素周期表の４〜１０族の金属であり；
Ｔ2は、窒素、酸素、又はリンを含有する基であり；
Ｘ2は、ハロ、ヒドロカルビル、又はヒドロカルビルオキシであり；
ｔは１又は２であり；
ｘ”は、電荷バランスが得られるように選択される数であり；
Ｔ2及びＮは架橋性リガンドによって結合している）。
９０．重合した形態のエチレンと共重合性コモノマーとを含むマルチブロックコポリマ
ー。
９１．５０から１００℃の間でｌｏｇＧ’（単位パスカル）の大きさが１桁未満の大き
さで減少することを特徴とする比較的平坦な貯蔵弾性率を有するオレフィンポリマー。
９２．鎖シャトリング剤の、１又はそれ以上の触媒及び又はモノマーとの比が、１又は
それ以上の化学的性質又は物理的性質が異なるポリマーを生成するために変更される、実
施形態３又は３ａに記載の方法。
９３．（１）有機又は無機のポリマー、好ましくはエチレン又はプロピレンのホモポリ
マー、及び／又はエチレン又はプロピレンと共重合性コモノマーとのコポリマーと、（２
）実施形態４〜１５、４ａ、５ａ、１０ａ〜１５ａ、１０ｂのいずれか１つに記載のポリ
マー、あるいは実施形態３又は３ａに記載の方法によって調製可能なポリマーとを含むポ
リマー混合物。
９４．成分（１）が有機の熱可塑性ポリマーである、実施形態９３に記載のポリマー混
合物。
９５．成分（１）がプロピレンホモポリマーである、実施形態９４に記載のポリマー混
合物。
９６．成分（１）が高アイソタクチックポリプロピレンである、実施形態９５に記載の
ポリマー混合物。
９７．成分（２）がエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー
性コポリマーである、実施形態９３に記載のポリマー混合物。
９８．成分（２）がエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー
性コポリマーである、実施形態９４に記載のポリマー混合物。
９９．成分（２）がエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー
性コポリマーである、実施形態９５に記載のポリマー混合物。
１００．成分（２）がエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマ
ー性コポリマーである、実施形態９６に記載のポリマー混合物。
１０１．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーである、実施形態９３に
記載のポリマー混合物。
１０２．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーである、実施形態９４に
記載のポリマー混合物。
１０３．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーである、実施形態９５に
記載のポリマー混合物。
１０４．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーである、実施形態９６に
記載のポリマー混合物。
１０５．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーであり、上記吸蔵体が成
分（１）及び（２）の溶融ブレンドによって形成される、実施形態９３に記載のポリマー
混合物。
１０６．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーであり、上記吸蔵体が成
分（１）及び（２）の溶融ブレンドによって形成される、実施形態９４に記載のポリマー
混合物。
１０７．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーであり、上記吸蔵体が成
分（１）及び（２）の溶融ブレンドによって形成される、実施形態９５に記載のポリマー
混合物。
１０８．成分（２）が、成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態の、エチレンと１又
はそれ以上の共重合性コモノマーとのエラストマー性コポリマーであり、上記吸蔵体が成
分（１）及び（２）の溶融ブレンドによって形成される、実施形態９６に記載のポリマー
混合物。
１０９．（１）有機又は無機のポリマー、好ましくはエチレン又はプロピレンのホモポ
リマー、及び／又はエチレン又はプロピレンと共重合性コモノマーとのコポリマーと、（
２）成分（１）の吸蔵体を含有する粒子の形態のエラストマー性ポリマーとを含むポリマ
ー混合物の調製方法であって、成分（２）の分散粒子中に成分（１）の吸蔵体を形成する
ような剪断条件において、成分（１）及び（２）を溶融ブレンドするステップを含む、方
法。
１１０．成分（１）がアイソタクチックポリプロピレンである、実施形態１０９に記載
の方法。
１１１．成分（２）が、エチレンと共重合性コモノマーとのコポリマーである、実施形
態１１０に記載の方法。
当業者には明らかなように、本明細書において開示される本発明は具体的に開示されて
いないあらゆる成分、ステップ、及び構成要素がなくても実施することができる。
以下の実施例は、本発明をさらに説明するために提供しており、限定のために構成され
たものではない。用語「一晩」が使用される場合、これは約１６〜１８時間を意味し、用
語「室温」は２０〜２５℃の温度を意味し、用語「混合アルカン」は、商業的に入手した
、商品名エクソン・モービル・ケミカルズ・インコーポレイテッド(Exxon Mobil Chemica
ls Inc.)より商品名アイソパーＥ(Isopar E)（登録商標）で入手可能なＣ6〜9脂肪族炭化
水素の混合物を意味する。本明細書において化合物の名称がその構造の説明と一致してい
ない場合は、構造の説明が制限されるべきである。すべての金属錯体の合成、及びすべて
のスクリーニング実験の準備は、ドライボックス技術を使用して乾燥窒素雰囲気中で実施
した。使用したすべての溶媒はＨＰＬＣグレードのものであり、使用前に乾燥させた。
ＭＭＡＯは、改質メチルアルモキサンを意味し、トリイソブチルアルミニウム改質メチ
ルアルモキサンがアクゾ−ノーベル・コーポレーション(Akzo-Nobel, Corporation)より
入手可能である。
触媒（Ａ１）は、［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（２−
イソプロピルフェニル）（α−ナフタレン−２−ジイル（６−ピリジン−２−ジイル）メ
タン）］ハフニウムジメチルであり、国際公開第０３／４０１９５号パンフレット、米国
特許出願公開第２００３／０２０４０１７号明細書、２００３年５月２日に出願された米
国特許出願第１０／４２９，０２４号明細書、及び国際公開第０４／２４７４０号パンフ
レットの教示に従って調製される。
Figure 2019059955
触媒（Ａ２）は、［Ｎ−（２，６−ジ（１−メチルエチル）フェニル）アミド）（２−
メチルフェニル）（１，２−フェニレン−（６−ピリジン−２−ジイル）メタン）］ハフ
ニウムジメチルであり、国際公開第０３／４０１９５号パンフレット、米国特許出願公開
第２００３／０２０４０１７号明細書、２００３年５月２日に出願された米国特許出願第
１０／４２９，０２４号明細書、及び国際公開第０４／２４７４０の教示に従って調製さ
れる。
Figure 2019059955
触媒（Ａ３）は、ビス［Ｎ，Ｎ’’’−（２，４，６−トリ（メチルフェニル）アミド
）エチレンジアミン］ハフニウムジベンジルである。
Figure 2019059955
触媒（Ａ４）は、ビス（（２−オキソイル−３−（ジベンゾ−１Ｈ−ピロール−１−イ
ル）−５−（メチル）フェニル）−２−フェノキシメチル）シクロヘキサン−１，２−ジ
イルジルコニウム（ＩＶ）ジベンジルであり、米国特許出願公開第２００４／００１０１
０３号明細書の教示に実質的に従って調製される。
Figure 2019059955
触媒（Ｂ１）１，２−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニレン）（１−（Ｎ−（１
−メチルエチル）イミノ）メチル）（２−オキソイル）ジルコニウムジベンジル。
Figure 2019059955
触媒（Ｂ１）の調製は以下のように行う。
ａ）（１−メチルエチル）（２−ヒドロキシ−３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）メチ
ルイミンの調製
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチルアルデヒド（３．００ｇ）を１０ｍＬのイソプロピル
アミンに加える。この溶液は急速に鮮黄色に変わる。周囲温度で３時間撹拌した後、減圧
下で揮発分を除去すると、鮮黄色結晶質固体（収率９７％）が得られる。
ｂ）１，２−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニレン）（１−（Ｎ−（１−メチルエ
チル）イミノ）メチル）（２−オキソイル）ジルコニウムジベンジルの調製
（１−メチルエチル）（２−ヒドロキシ−３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）イミン
（６０５ｍｇ、２．２ｍｍｏｌ）の５ｍＬトルエン中の溶液をＺｒ（ＣＨ2Ｐｈ）4（５０
０ｍｇ、１．１ｍｍｏｌ）の５０ｍＬトルエン中の溶液にゆっくりと加える。結果として
得られる暗黄色溶液を３０分間撹拌する。減圧下で溶媒を除去すると、所望の生成物が赤
褐色固体として得られる。
触媒（Ｂ２）は１，２−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニレン）（１−（Ｎ−（
２−メチルシクロヘキシル）−イミノ）メチル）（２−オキソイル）ジルコニウムジベン
ジルである。
Figure 2019059955
触媒（Ｂ２）の調製は以下のように行う。
ａ）（１−（２−メチルシクロヘキシル）エチル）２−オキソイル−３，５−ジ（ｔ−ブ
チル）フェニル）イミンの調製
２−メチルシクロヘキシルアミン（８．４４ｍＬ、６４．０ｍｍｏｌ）をメタノール（
９０ｍＬ）中に溶解させ、ジ−ｔ−ブチルサリクアルデヒド（１０．００ｇ、４２．６７
ｍｍｏｌ）を加える。この反応混合物を３時間撹拌した後、−２５℃で１２時間冷却する
。得られた黄色固体沈殿物を濾過によって回収し、冷メタノール（２×１５ｍＬ）で洗浄
し、続いて減圧乾燥する。１１．１７ｇの黄色固体が得られる。1Ｈ ＮＭＲは、異性体
の混合物としての所望の生成物と一致する。
ｂ）ビス−（１−（２−メチルシクロヘキシル）エチル）（２−オキソイル−３，５−ジ
（ｔ−ブチル）フェニル）イミノ）ジルコニウムジベンジルの調製
（１−（２−メチルシクロヘキシル）エチル）（２−オキソイル−３，５−ジ（ｔ−ブ
チル）フェニル）イミン（７．６３ｇ、２３．２ｍｍｏｌ）の２００ｍＬトルエン中の溶
液を、Ｚｒ（ＣＨ2Ｐｈ）4（５．２８ｇ、１１．６ｍｍｏｌ）の６００ｍＬトルエン中の
溶液にゆっくりと加える。これにより得られる暗黄色溶液を２５℃で１時間撹拌する。こ
の溶液を６８０ｍＬトルエンでさらに希釈して、０．００７８３Ｍの濃度を有する溶液を
得る。
触媒（Ｃ１）は、米国特許第６，２６８，４４４号明細書の技術に実質的に従って調製
される（ｔ−ブチルアミド）ジメチル（３−Ｎ−ピロリル−１，２，３，３ａ，７ａ−η
−インデン−１−イル）シランチタンジメチルである：
Figure 2019059955
触媒（Ｃ２）は、米国特許出願公開第２００３／００４２８６号明細書の教示に実質的
に従って調製される（ｔ−ブチルアミド）ジ（４−メチルフェニル）（２−メチル−１，
２，３，３ａ，７ａ−η−インデン−１−イル）シランチタンジメチルである：
Figure 2019059955
触媒（Ｃ３）は、米国特許出願公開第２００３／００４２８６号明細書の教示に実質的
に従って調製される（ｔ−ブチルアミド）ジ（４−メチルフェニル）（２−メチル−１，
２，３，３ａ，８ａ−η−ｓ−インダセン−１−イル）シランチタンジメチルである：
Figure 2019059955
触媒（Ｄ１）は、シグマ−アルドリッチ(Sigma-Aldrich)より入手可能なビス（ジメチ
ルジシロキサン）（インデン−１−イル）ジルコニウムジクロライドである：
Figure 2019059955
共触媒１ 長鎖トリアルキルアミン（アーミン(Armeen)（商標）Ｍ２ＨＴ、アクゾ−ノ
ーベル・インコーポレイテッド(Akzo-Nobel, Inc.)より入手可能）、ＨＣｌ、及びＬｉ［
Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4］の反応によって調製され、米国特許第５，９１９，９８８３号明細書の
実施例２に実質的に開示されている、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートの
メチルジ（Ｃ14〜18アルキル）アンモニウム塩の混合物（以下、アンモニウムボレート）
。
共触媒２ 米国特許第６，３９５，６７１号明細書の実施例１６に従って調製される、
ビス（トリス（ペンタフルオロフェニル）−アルマン）−２−ウンデシルイミダゾリドの
Ｃ14〜18アルキルジメチルアンモニウム塩混合物。
シャトリング剤 使用したシャトリング剤としては、ジエチル亜鉛（ＤＥＺ、ＳＡ１）
、ジ（ｉ−ブチル）亜鉛（ＳＡ２）、ジ（ｎ−ヘキシル）亜鉛（ＳＡ３）、トリエチルア
ルミニウム（ＴＥＡ、ＳＡ４）、トリオクチルアルミニウム（ＳＡ５）、トリエチルガリ
ウム（ＳＡ６）、ｉ−ブチルアルミニウムビス（ジメチル（ｔ−ブチル）シロキサン）（
ＳＡ７）、ｉ−ブチルアルミニウムビス（ジ（トリメチルシリル）アミド）（ＳＡ８）、
ｎ−オクチルアルミニウムジ（ピリジン−２−メトキシド）（ＳＡ９）、ビス（ｎ−オク
タデシル）ｉ−ブチルアルミニウム（ＳＡ１０）、ｉ−ブチルアルミニウムビス（ジ（ｎ
−ペンチル）アミド）（ＳＡ１１）、ｎ−オクチルアルミニウムビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノキシド）（ＳＡ１２）、ｎ−オクチルアルミニウムジ（エチル（１−ナフチ
ル）アミド）（ＳＡ１３）、エチルアルミニウムビス（ｔ−ブチルジメチルシロキシド）
（ＳＡ１４）、エチルアルミニウムジ（ビス（トリメチルシリル）アミド）（ＳＡ１５）
、エチルアルミニウムビス（２，３，６，７−ジベンゾ−１−アザシクロヘプタンアミド
）（ＳＡ１６）、ｎ−オクチルアルミニウムビス（２，３，６，７−ジベンゾ−１−アザ
シクロヘプタンアミド）（ＳＡ１７）、ｎ−オクチルアルミニウムビス（ジメチル（ｔ−
ブチル）シロキシド（ＳＡ１８）、エチル亜鉛（２，６−ジフェニルフェノキシド）（Ｓ
Ａ１９）、及びエチル亜鉛（ｔ−ブトキシド）（ＳＡ２０）が挙げられる。
実施例１〜４、比較例Ａ〜Ｃ
一般的な高処理量パラレル重合条件
シミックス・テクノロジーズ・インコーポレイテッド(Symyx technologies,Inc.)より
入手可能であり、米国特許第６，２４８，５４０号明細書、第６，０３０，９１７号明細
書、第６，３６２，３０９号明細書、第６，３０６，６５８号明細書、及び第６，３１６
，６６３号明細書に実質的に従って操作される高処理量パラレル重合反応器(PPR)を使用
して重合を行う。使用される全触媒を基準にして１．２当量の共触媒１（ＭＭＡＯが存在
する場合は１．１当量）を使用して１３０℃、及び必要に応じてエチレンにより２００ｐ
ｓｉ（１．４ＭＰａ）で、エチレン共重合を行う。一連の重合は、あらかじめ秤量された
ガラス管が取り付けられた６×８の配列の４８個の個別の反応器セルで構成されるパラレ
ル加圧反応器(PPR)中で実施する。各反応器セルの実用容積は６０００μＬである。各セ
ルは、個々の撹拌パドルによる撹拌によって温度及び圧力が制御される。モノマーガス及
びクエンチガスは、ＰＰＲユニット中まで直接配管され、自動弁によって制御される。液
体試薬は、シリンジによって各反応器セルに自動的に加えられ、リザーバーの溶媒は混合
アルカンである。添加順序は、混合アルカン溶媒（４ｍｌ）、エチレン、１−オクテンコ
モノマー（１ｍｌ）、共触媒１又は共触媒１／ＭＭＡＯ混合物、シャトリング剤、ならび
に触媒又は触媒混合物の順序である。共触媒１及びＭＭＡＯの混合物、又は２種類の触媒
の混合物が使用される場合、これらの試薬は反応器に加える直前に小さなバイアル中で予
備混合される。特定の実験において特定の試薬が省略される場合、その他のものは上記添
加順序が維持される。所定のエチレン消費に到達するまで約１〜２分間重合を実施する。
ＣＯでクエンチした後、反応器を冷却し、ガラス管を取り外す。これらの管を遠心分離／
真空乾燥ユニットに移し、６０℃で１２時間乾燥させる。乾燥したポリマーが入ったこれ
らの管を秤量し、この重量と風袋重量の差から、ポリマーの正味の収量が求められる。結
果を表１に示す。本出願において、表１およびその他において、比較例の化合物はアステ
リスク（*）で表している。
実施例１〜４は、本発明による線状ブロックコポリマーの合成では、ＤＥＺが存在する
場合には、非常に狭いＭＷＤで実質的にモノモーダルのコポリマーが形成され、ＤＥＺの
ない場合には、バイモーダルで幅広の分子量分布の生成物（別々に生成されたポリマーの
混合物）が形成されることを示している。この理由は、触媒（Ａ１）が、触媒（Ｂ１）よ
りもオクテンの混入が多いことが知られており、結果として得られる本発明のコポリマー
の異なるブロック又はセグメントが、分岐又は密度によって区別可能となるためである。
Figure 2019059955
 1炭素１０００個当たりのＣ６以上の鎖の含有率
2バイモーダル分子量分布
本発明により生成したポリマーは、シャトリング剤を使用せずに調製したポリマーより
も、比較的狭い多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）を有し、大きいブロック−コポリマー含有率（３
量体、４量体、又はそれ以上）を有することが分かる。
表１のポリマーのデータのさらなる特徴は、図面を参照して求められる。より具体的に
、ＤＳＣ及びＡＴＲＥＦＦの結果を以下に示す：
実施例１のポリマーに関する図３のＤＳＣ曲線は、１１５．７℃の融点（Ｔｍ）および
１５８．１Ｊ／ｇの融解熱を示している。対応するクリスタッフ曲線は、３４．５℃にお
いて５２．９％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙ
ｓｔａｆとの間の差は８１．２℃である。
実施例２のポリマーに関する図４のＤＳＣ曲線は、１０９．７℃の融点（Ｔｍ）及び２
１４．０Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４
６．２℃において５７．０％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴ
ｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間の差は６３．５℃である。
実施例３のポリマーに関する図５のＤＳＣ曲線は、１２０．７℃の融点（Ｔｍ）及び１
６０．１Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、６
６．１℃において７１．８％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴ
ｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間の差は５４．６℃である。
実施例４のポリマーに関する図６のＤＳＣ曲線は、１０４．５℃の融点（Ｔｍ）及び１
７０．７Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３
０℃において１８．２％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は７４．５℃である。
図２２のＤＳＣ曲線（比較例Ａ）は、９０．０℃の融点（Ｔｍ）及び８６．７Ｊ／ｇの
融解熱を示している。対応するクリスタッフ曲線は、４８．５℃において２９．４％のピ
ーク面積を有する最高ピークを示している。これら両方の値は、低密度樹脂と整合性があ
る。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４１．８℃である。
図２３のＤＳＣ曲線（比較例Ｂ）は１２９．８℃の融点（Ｔｍ）及び２３７．０Ｊ／ｇ
の融解熱を示している。対応するクリスタッフ曲線は、８２．４℃において８３．７％の
ピーク面積を有する最高ピークを示している。これら両方の値は、高密度樹脂と整合性が
ある。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４７．４℃である。
図２４のＤＳＣ曲線（比較例Ｃ）は、１２５．３℃の融点（Ｔｍ）及び１４３．０Ｊ／
ｇの融解熱を示している。対応するクリスタッフ曲線は、８１．８℃において３４．７％
のピーク面積を有する最高ピークと、より低い５２．４℃における結晶ピークとを示して
いる。２つのピークの間の間隔は、高結晶質及び低結晶質のポリマーが存在することと整
合性がある。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４３．５℃である。
実施例５〜１９、比較例Ｄ〜Ｆ、連続溶液重合、触媒Ａ１／Ｂ２＋ＤＥＺ
内部撹拌機が取り付けられコンピューター制御されたオートクレーブ反応器中で連続溶
液重合を実施する。精製した混合アルカン溶媒（エクソン・モービル・インコーポレイテ
ッド(ExxonMobil, Inc.)より入手可能なアイソパー(Isopar)（商標）Ｅ）、２．７０ポン
ド／時（１．２２ｋｇ／時）のエチレン、１−オクテン、及び水素（使用する場合）を、
温度制御用ジャケット及び内部熱電対を取り付けた３．８Ｌ反応器に供給する。反応器へ
の溶媒の供給は、マスフロー制御装置によって測定する。可変速ダイアフラムポンプによ
って、反応器への溶媒の流速及び圧力が制御される。ポンプの吐出時に、触媒及び共触媒
１の注入ライン、並びに反応器撹拌機にフラッシュフローを供給するために副流がとられ
る。これらの流れは、マイクロ−モーション(Micro-Motion)マスフローメーターによって
測定され、制御弁によって、又はニードル弁を手で調節することによって制御される。残
りの溶媒は、１−オクテン、エチレン、及び水素（使用される場合）と混合されて、反応
器に供給される。マスフロー制御装置は、必要に応じて水素を反応器に送達するために使
用される。溶媒／モノマー溶液の温度は、反応器に入る前に熱交換器を使用することによ
って制御される。上記の流れは、反応器の底部に入る。触媒成分溶液は、ポンプ及びマス
フローメーターを使用して計量されて、触媒フラッシュ溶媒と混合され、反応器の底部に
導入される。この反応器は、５００ｐｓｉｇ（３．４５ＭＰａ）において満液で激しく撹
拌しながら運転される。生成物は反応器上部の出口ラインから取り出される。反応器から
のすべての出口ラインは蒸気トレースが行われ、断熱される。出口ラインへ少量の水とと
もに安定剤又は他の添加剤を加えることによって重合を停止させ、混合物をスタティック
ミキサーに通す。次に、生成物流を、熱交換器に通すことによって加熱して揮発分を除去
する。脱揮押出機及び水冷ペレタイザーを使用して押し出すことによってポリマー生成物
を回収する。プロセスの詳細及び結果を表２に示す。選択されたポリマーの性質を表３に
示す。
Figure 2019059955
Figure 2019059955
結果として得られたポリマーについて、前述の実施例と同様にＤＳＣ及びＡＴＲＥＦＦ
によって試験を行った。結果は以下の通りである：
図７のＤＳＣ曲線（実施例５のポリマー）は、１１９．６℃の融点（Ｔｍ）及び６０．
０Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４７．６
℃において５９．５％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは７２．０℃である。
図８のＤＳＣ曲線（実施例６のポリマー）は、１１５．２℃の融点（Ｔｍ）及び６０．
４Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４４．２
℃において６２．７％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは７１．０℃である。
図９のＤＳＣ曲線（実施例７のポリマー）は、１２１．３℃の融点及び６９．１Ｊ／ｇ
の融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４９．２℃におい
て２９．４％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓ
ｔａｆとの間のデルタは７２．１℃である。
図１０のＤＳＣ曲線（実施例８のポリマー）は、１２３．５℃の融点（Ｔｍ）及び６７
．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、８０．
１℃において１２．７％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４３．４℃である。
図１１のＤＳＣ曲線（実施例９のポリマー）は、１２４．６℃の融点（Ｔｍ）及び７３
．５Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、８０．
８℃において１６．０％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４３．８℃である。
図１２のＤＳＣ曲線（実施例１０のポリマー）は、１１５．６℃の融点（Ｔｍ）及び６
０．７Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４０
．９℃において５２．４％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍ
とＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは７４．７℃である。
図１３のＤＳＣ曲線（実施例１１のポリマー）は、１１３．６℃の融点（Ｔｍ）及び７
０．４Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３９
．６℃において２５．２％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍ
とＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは７４．１℃である。
図１４のＤＳＣ曲線（実施例１２のポリマー）は、１１３．２℃の融点（Ｔｍ）及び４
８．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３０
℃以上にはピークが見られない（従って、さらなる計算の目的でＴｃｒｙｓｔａｆを３０
℃に設定する）。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは８３．２℃である。
図１５のＤＳＣ曲線（実施例１３のポリマー）は、１１４．４℃融点（Ｔｍ）及び４９
．４Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３３．
８℃において７．７％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは８４．４℃である。
図１６のＤＳＣ曲線（実施例１４のポリマー）は、１２０．８℃の融点（Ｔｍ）及び１
２７．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７
２．９℃において９２．２％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴ
ｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４７．９℃である。
図１７のＤＳＣ曲線（実施例１５のポリマー）は、１１４．３℃の融点（Ｔｍ）及び３
６．２Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３２
．３℃において９．８％のピーク面積の最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒ
ｙｓｔａｆとの間のデルタは８２．０℃である。
図１８のＤＳＣ曲線（実施例１６のポリマー）は、１１６．６℃の融点（Ｔｍ）及び４
４．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４８
．０℃において６５．０％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍ
とＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは６８．６℃である。
図１９のＤＳＣ曲線（実施例１７のポリマー）は、１１６．０℃の融点（Ｔｍ）及び４
７．０Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４３
．１℃において５６．８％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍ
とＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは７２．９℃である。
図２０のＤＳＣ曲線（実施例１８のポリマー）は、１２０．５℃の融点（Ｔｍ）及び１
４１．８Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７
０．０℃において９４．０％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴ
ｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは５０．５℃である。
図２１のＤＳＣ曲線（実施例１９のポリマー）は、１２４．８℃の融点（Ｔｍ）及び１
７４．８Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７
９．９℃において８７．９％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴ
ｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４５．０℃である。
図２５のＤＳＣ曲線（比較例Ｄ）は、３７．３℃の融点（Ｔｍ）及び３１．６Ｊ／ｇの
融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３０℃以上にはピー
クが見られない。これら両方の値は、低密度樹脂と整合性がある。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒ
ｙｓｔａｆとの間のデルタは７．３℃である。
図２６のＤＳＣ曲線（比較例Ｅ）は、１２４．０℃の融点（Ｔｍ）及び１７９．３Ｊ／
ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７９．３℃にお
いて９４．６％のピーク面積を有する最高ピークを示している。これら両方の値は、高密
度樹脂と整合性がある。ＤＳＣのＴｍとＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４４．６℃で
ある。
図２７のＤＳＣ曲線（比較例Ｆ）は、１２４．８℃の融点（Ｔｍ）及び９０．４Ｊ／ｇ
の融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７７．６℃におい
て１９．５％のピーク面積を有する最高ピークを示している。２つのピークの間の間隔は
、高結晶質及び低結晶質の両方のポリマーが存在することと整合性がある。ＤＳＣのＴｍ
とＴｃｒｙｓｔａｆとの間のデルタは４７．２℃である。
物理的性質の試験
ポリマーサンプルについて、ＴＭＡ温度試験、ペレットブロッキング強度、高温回復、
高温圧縮永久ひずみ、及び貯蔵弾性率比Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）によって示さ
れるような高温抵抗特性などの物理的性質を評価した。数種類の市販のポリマーも試験に
含まれている：比較例Ｇ*は実質的に線状のエチレン／１−オクテンコポリマー（アフィ
ニティ(AFFINITY)（商標）ＫＣ８８５２Ｇ、ダウ・ケミカル・カンパニー(Dow Chemical
Company)より入手可能）であり、比較例Ｈ*はエラストマー性で実質的に線状のエチレン
／１−オクテンコポリマー（アフィニティ（商標）ＥＧ８１００、ダウ・ケミカル・カン
パニーより入手可能）であり、比較例Ｉは実質的に線状のエチレン／１−オクテンコポリ
マー（アフィニティＰＬ１８４０、ダウ・ケミカル・カンパニーより入手可能）であり、
比較例Ｊは水素化スチレン／ブタジエン／スチレントリブロックコポリマー（クレイトン
(Kraton)（商標）Ｇ１６５２、クレイトン・ポリマーズ(KRATON Polymers)より入手可能
）であり、比較例Ｋは熱可塑性バラニゼート（ｖｕｌａｎｉｚａｔｅ）（ＴＰＶ、分散し
た架橋エラストマーを含有するポリオレフィンブレンド）である。結果を表４に示す。
Figure 2019059955
表４において、比較例Ｆ（触媒Ａ１及びＢ１を使用した同時重合で得られた２種類のポ
リマーの物理的なブレンドである）は、１ｍｍ貫入温度が約７０℃であり、実施例５〜９
では１ｍｍ貫入温度が１００℃以上である。さらに、実施例１０〜１９はすべて１ｍｍ貫
入温度が８５℃を超えており、大部分の１ｍｍＴＭＡ温度は９０℃を超え、さらには１０
０℃を超えている。これは、本発明の新規ポリマーが、物理的なブレンドよりも高温にお
いて寸法安定性に優れていることを示している。比較例Ｊ（市販のＳＥＢＳ）は１ｍｍＴ
ＭＡ温度が約１０７℃と良好であるが、（高温７０℃）圧縮永久ひずみが約１００％と非
常に劣っており、高温（８０℃）３００％ひずみ回復中の回復も不合格（サンプルが破壊
）となっている。従って、実施例のポリマーは、一部の市販の高性能熱可塑性エラストマ
ーでさえ実現できない独特の複数の性質を兼ね備えている。
同様に、表４においては、本発明のポリマーが６以下の低い（良好な）貯蔵弾性率比、
Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）を示しており、一方物理的なブレンド（比較例Ｆ）は
貯蔵弾性率比が９であり、同様の密度のランダムエチレン／オクテンコポリマー（比較例
Ｇ）は貯蔵弾性率比が１桁大きい（８９）。ポリマーの貯蔵弾性率比はできるだけ１に近
づくことが望ましい。そのようなポリマーは、温度による影響を比較的受けず、そのよう
なポリマーから製造された二次加工品は、広い温度範囲にわたって有効に使用することが
できる。このような低い貯蔵弾性率比及び非温度依存性の特徴は、エラストマー用途、例
えば感圧接着剤配合物において特に有用である。
表４のデータは、本発明のポリマーが改善されたペレットブロッキング強度を有するこ
とも示している。特に、実施例５はペレットブロッキング強度が０ＭＰａであり、これは
試験条件下で易流動性であることを意味し、激しいブロッキングを示す比較例Ｆ及びＧと
は対照的である。大きなブロッキング強度を有するポリマーをばら積輸送すると、保管又
は輸送によって製品の互いの凝集又は固着を引き起こす場合があり、取り扱い特性が低下
するので、ブロッキング強度は重要である。
本発明のポリマーの高温（７０℃）圧縮永久ひずみは一般に良好であり、これは一般に
約８０％未満、好ましくは約７０％未満、特に約６０％未満であることを意味する。対照
的に比較例Ｆ、Ｇ、Ｈ、及びＪのすべては、７０℃圧縮永久ひずみが１００％を有する（
可能な最大値であり、全く回復しないことを意味する）。ガスケット、窓枠、Ｏリングな
どの用途においては、良好な高温圧縮永久ひずみ（低い数値）が特に必要とされる。
Figure 2019059955
 1５１ｃｍ／分で試験した
2３８℃で１２時間測定した
表５は、本発明の新規ポリマーおよび種々の比較例ポリマーの周囲温度における機械的
性質の結果を示している。本発明のポリマーは、ＩＳＯ ４６４９に準拠して試験した場
合に非常に良好な耐摩耗性を示し、一般に体積減少が約９０ｍｍ3未満となり、好ましく
は約８０ｍｍ3未満となり、特に約５０ｍｍ3未満となることが分かる。この試験において
、数値が大きいほど体積減少が多く、従って耐摩耗性が低いことを示している。
本発明のポリマーの引張切り欠き引裂強度によって測定される引裂強度は、表５に示さ
れるように一般に１０００ｍＪ以上である。本発明のポリマーの引裂強度は、最高３００
０ｍＪ、又はさらには最高５０００ｍＪとなりうる。比較例ポリマーは一般に引裂強度が
７５０ｍＪ以下となる。
表５は、本発明のポリマーが、一部の比較例サンプルよりも、１５０％ひずみにおける
収縮応力が優れていることも示している（高い収縮応力値によって示されている）。比較
例Ｆ、Ｇ、及びＨは１５０％ひずみにおいて４００ｋＰａ以下の収縮応力値を有するが、
本発明のポリマーは１５０％ひずみにおいて５００ｋＰａ（実施例１１）から最高約１１
００ｋＰａ（実施例１７）までの収縮応力値を有する。１５０％を超える収縮応力値を有
するポリマーは、弾性用途、例えば弾性の繊維及び布、特に不織布において非常に有用で
ある。他の用途としては、おむつ、衛生、及び医療用の衣類のウエストバンド用途、例え
ばタブ及び弾性バンドが挙げられる。
表５は、例えば比較例Ｇと比較すると本発明のポリマーは応力緩和（５０％ひずみにお
ける）も改善されている（小さい）ことも示している。より小さい応力緩和は、体温にお
いて長期間弾性が維持されることが望ましいおむつ及び他の衣類などの用途においてポリ
マーがその力を良好に維持することを意味する。
光学的試験
Figure 2019059955
 表６に示される光学的性質は、実質的に配向されていない圧縮成形フィルムに基づいて
いる。重合中に使用される鎖シャトリング剤の量のばらつきによって生じる微結晶の大き
さのばらつきのために、ポリマーの光学的性質は広範囲で変動しうる。
マルチブロックコポリマーの抽出
実施例５、７、及び比較例Ｅのポリマーの抽出実験を行う。この実験においては、ポリ
マーサンプルをガラスフリット付き抽出シンブル中で秤量し、クマガワ(Kumagawa)型抽出
器中に取り付ける。サンプルの入った抽出器に窒素をパージし、５００ｍＬ丸底フラスコ
に３５０ｍＬのジエチルエーテルを投入する。次にこのフラスコを抽出器に取り付ける。
このエーテルを撹拌しながら加熱する。シンブル内でエーテルが凝縮し始める時間を記録
し、窒素下で２４時間抽出を進行させる。このときに、加熱を停止し、溶液を冷却する。
抽出器内に残留するあらゆるエーテルをフラスコに戻す。フラスコ内のエーテルを周囲温
度において減圧下で蒸発させ、残留固形分に窒素をパージして乾燥させる。ヘキサンで連
続的に洗浄して、あらゆる残留物を秤量瓶に移す。ヘキサン洗浄液を集めたものをさらに
窒素パージにより蒸発させ、残留物を４０℃において一晩減圧乾燥させる。抽出器内に残
留するエーテルは、窒素をパージして乾燥させる。
次に、３５０ｍＬのヘキサンが入った第２の清浄な丸底フラスコを抽出器に接続する。
このヘキサンを撹拌しながら加熱還流し、シンブル内でヘキサンが最初に凝縮してから２
４時間還流を維持する。次に、加熱を停止し、溶液を冷却する。抽出器内に残留するあら
ゆるヘキサンをフラスコに戻す。このヘキサンを周囲温度において減圧下で除去し、ヘキ
サンで連続的に洗浄して、あらゆる残留物を秤量瓶に移す。フラスコ内のヘキサンは窒素
パージによって蒸発させ、残留物は４０℃において一晩減圧乾燥する。
抽出後にシンブル内に残留するポリマーサンプルを、シンブルから秤量瓶に移し、４０
℃において一晩減圧乾燥する。結果を表７に示す。
Figure 2019059955
 1 13Ｃ ＮＭＲにより測定
物品の製造及び試験
繊維
２４個の２５×１ｍｍスピナレットが取り付けらた紡糸ライン（フォーン(Fourne)）中
、紡糸ヘッド温度２６０℃、溶融温度３０２℃、及びワインダー速度７０ｍ／分において
、実施例１１、実施例１７、及び比較例Ｇのポリマーサンプルから、円形断面を有する２
４本の繊維のマルチフィラメント束を紡糸する。他の紡糸条件は表８に示す。結果として
得られる束のデニール数は約９５〜１００デニール（ｇ／９０００ｍ）である。
Figure 2019059955
電子ビーム線量３２ＫＧｙ／パスで操作される電子ビーム架橋装置に６回通すことによ
って繊維を架橋させると、全線量は１９２ＫＧｙとなる。各パスの間で、繊維を−１０℃
まで冷却する。
弾性裸糸のＢＩＳＦＡ試験方法、第６章：オプションＣクランプおよびオプションア試
験速度を使用した引張特性(BISFA Test Methods for Bare Elastic Yarns, Chapter 6: T
ensile Properties using Option C clamps and Option A test speed)に従って、得られ
た未架橋及び架橋後の繊維の引張挙動を測定する。５回の試験の平均のテナシティ及び破
断時伸びを報告する。弾性裸糸のＢＩＳＦＡ試験方法、第７章：繊維に３００％ひずみの
繰り返し荷重を与えた場合の粘弾性特性手順Ａ(BISFA Test Methods for Bare Elastic Y
arns, Chapter 7: Viscoelastic Properties Procedure A where the fiber is cyclical
ly loaded to 300 percent strain)を使用して、架橋した繊維の回復挙動も測定する。％
永久ひずみは、この試験方法に指定されるように６番目のサイクルの開始時において計算
される。実施例１７のポリマーから作製した繊維に関する３００％ひずみサイクル挙動の
結果を図３０に示している。
２１℃及び４０℃の交互に変わる温度において１０％ひずみからの架橋繊維の応力緩和
を測定する。この実験において、外周３２４ｍｍの繊維束の１３のループを、ゲージ長さ
が１６２ｍｍとなるように２つのフックでインストロン試験機に取り付ける。このサンプ
ルを、２１℃において１００％伸び／分の速度で１０％ひずみまで延伸し、１０分間維持
する。この続きの熱処理は：水浴中４０℃において１０分間、空気中２１℃において１０
分間、水浴中４０℃において１０分間、及び空気中２１℃において１０分間である。水浴
と空冷チャンバーとの間でサンプルを移動させるための時間は６秒である。全体の過程中
で、荷重を監視する。３５分における荷重と４５分における荷重の％荷重変化は次式で計
算される：
Figure 2019059955
 （％load change＝％荷重変化）
式中、Ｌ（ｔ＝３５ｍｉｎ）及びＬ（ｔ＝４５ｍｉｎ）は、３５分及び４５分における
荷重であり、最後の４０℃水浴及び２１℃空気曝露の中間点にそれぞれ対応している。結
果を図３１に示す。繊維特性は表９にもまとめている。
Figure 2019059955
実施例１１及び比較例Ｇの両方から作製した繊維は、架橋によって、テナシティは増加
し、伸びがある程度減少している。どちらの例も、約１３５％の同等の永久ひずみを示し
ている。図３１において、実施例１１は、応力緩和が比較例Ｇよりも少なく、温度にも影
響されにくいことが示されている。４０℃（３５分）及び２１℃（３５分）における％荷
重変化を表９に示している。実施例１１のポリマーから作製した繊維は４％のみの荷重変
化であったが、比較例Ｇの繊維は２５％の変化を示している。応力緩和における低温感受
性は、繊維ボビンの保管寿命を長期間に維持するために重要である。応力緩和において高
温感受性であると、温度の変動により繊維が緩和及び収縮を繰り返すため、環境制御され
ていない保管施設中で保管する場合にボビンに欠陥が生じる場合がある。このため、繊維
巻き出し挙動が不十分となったり、後の繊維の加工において繊維が破壊されたりする問題
が発生しうる。
フォーム
ポリマー（実施例５、及び市販のエチレン／ビニルアセテートコポリマー（エルバック
ス(Elvax)（商標）４６０、１８％のアセテートを含有しメルトインデックスが２であり
、デュポン・インコーポレイテッド(DuPont Inc.)より入手可能、比較例Ｌ））のサンプ
ルを、アジド発泡剤（ＡＺ１３０、ユニロイヤル・インコーポレイテッド(Uniroyal, Inc
.)より入手可能なアゾジカルボンアミド発泡剤）、酸化亜鉛、ステアリン酸、及び過酸化
物架橋剤（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼンペルオキシド、シリカ
担体上で４０％の活性、パーカドックス(Perkadox)（商標）１４４０過酸化物、アゾ・ノ
ーベル・インコーポレイテッド(Azo Nobel, Inc.)より入手可能）と溶融配合し、プラー
クに圧縮成形して、発泡させる。
配合条件：ロールミルで１３０℃において１０分間
成形及び発泡の条件：ロールミルから得たシートをオーブン中で９０℃に１５分加熱し
た後、１８０℃に予備加熱した型に供給し、加圧し（機械的な固定）、この温度で１０分
間硬化させる。離型した後、サンプルを発泡させる。処方の詳細（重量部）を表１０に示
す。
Figure 2019059955
この結果得られるフォームストランドの性質の試験を以下の方法で行う：
フォーム密度はＡＳＴＭ ７９２に準拠して測定し、耐摩耗性はＩＳＯ ４６４９に準拠
して測定し、収縮は、ＳＡＴＲＡ ＰＭ７０に準拠して、サンプルを７０℃で４０分間維
持した後室温で測定し、圧縮永久ひずみは、ＩＳＯ ８１５に準拠して、サンプルを５０
℃の温度で６時間維持してから１．５時間後及び２４時間後に室温で測定し、ショアＡ硬
度はＩＳＯ ８６８に準拠して測定し、割り裂きはＳＡＴＲＡ ＴＭ６５規格に準拠して
測定し、引張強度及び伸びはＤＩＮ ５３５０４に準拠して測定する。結果を表１１に報
告する。
Figure 2019059955
表１１の結果は、実施例７から作製した架橋フォームの熱的及び機械的性質が、比較例
Ｌから作製した同様のフォームよりも優れていることを示している。特に、実施例７から
作製したフォームは、比較例フォームよりも、収縮が少なく、圧縮永久ひずみが小さく、
割り裂き及び伸びが大きい。これらの性質のため、本発明のポリマーは、多くの高性能フ
ォーム用途、例えば靴底、床材、及び建設材料における使用に好適となる。
電子ビームを使用して架橋させたフィルム
窒素雰囲気下で電子ビーム放射線架橋ユニット（ステリジェニックス(Sterigenics)、
サンディエゴ(San Diego)）を使用して０．４ｍｍの厚さの圧縮成形したフィルムを架橋
させる。１パス当たり３．２Ｍｒａｄの電子ビームに続けて７回続けて通すことで２２．
４Ｍｒａｄの全電子ビーム線量を照射する。すべての実施例は、ＡＳＴＭ Ｄ−２７６５
に準拠した測定で７５から９０％の間のゲル含有率を示した。放射線照射したフィルムの
機械的性質の架橋による影響は実質的に見られない。本発明及び比較例は類似の最終的特
性を示すが、本発明の実施例は、比較例サンプルよりも、％回復、収縮応力、及び応力緩
和が大きいことが示された。結果を表１２に示す。
Figure 2019059955
ポリプロピレンの衝撃改質
ライストリッツ(Leistritz)１８ｍｍツインスクリュー押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）、Ｋ−
トロン(K-TRON)Ｋ２ＶＴ２０ツインスクリューオーガーフィーダー、２つの冷水循環浴ク
エンチタンク、及びバーリン(Berlyn)ＰＥＬ−２ ４ブレードストランドチョッパーとと
もに提供されるハーケ（Ｈａａｋｅ）配合機を使用して、２０重量％のエチレン／オクテ
ンエラストマーを含有する一連の衝撃改質アイソタクチックポリプロピレンブレンドを調
製する。すべてのブレンド中で使用したポリプロピレンは、ダウ・ケミカル・カンパニー
（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）より入手可能であり、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２
３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されるＭＦＲが２ｄｇ／分であるＰＰ−３１４−
０２Ｚ ｈＰＰである。
水循環装置を押出機供給口のジャケットに取り付け、２０℃に設定して、ポリマーが供
給口で溶融したり架橋したりするのを防止する。押出機温度ゾーンは、それぞれ１２０℃
、１６５℃、１９０℃、２３０℃、及び２３０℃である。押出機ダイは２３０℃に設定す
る。押出前に、窒素ラインが供給されるふたをフィードホッパー上部に取り付ける。フィ
ーダー排出口から押出機供給口コーンまでの移行領域は、厚いアルミニウム箔でシールす
る。押出機は予備加熱し、較正し、数分間、空で運転し、酸素を排出するためシステム全
体に窒素を流す。押出前に、プラスチック袋中で成分を合わせて手で混合することによっ
て、溶融ブレンドする３ｋｇのサンプルを調製する。
ポリマーサンプルから射出成形試験バーを作製し、２３℃ノッチ付きアイゾッド(Izod)
衝撃をＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して試験し、曲げ弾性率をＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準
拠して試験する。射出成形条件は次の通りである。溶融温度２４３℃、３４００ｐｓｉ（
２３ＭＰａ）の圧力における充填時間６．７秒、３４００ｐｓｉ（２３ＭＰａ）の圧力に
おける保持時間１２秒、及び全サイクル時間２８秒でサンプルを射出成形する。成分の詳
細及び結果を表１３に示す。
Figure 2019059955
 *比較例であり、本発明の実施例ではない
1アフィニティ（商標）ＥＧ８１００：０．８７ｇ／ｃｍ3、１ｇ／１０分（Ｉ２）、ダウ
・ケミカル・コーポレーションより入手可能
2エンゲージ(ENGAGE)（商標）ＶＰ８７７０：０．８８５ｇ／ｃｍ3、１ｇ／１０分（Ｉ２
）、ダウ・ケミカル・コーポレーションより入手可能
表１３の結果は、本発明のマルチブロックコポリマーが、アイソタクチックポリプロピ
レンとブレンドした場合に非常に有効な衝撃改質剤となることを示している。驚くべきこ
とに、使用した鎖シャトリング剤／全触媒の比が大きく、ポリマー１分子当たりのブロッ
ク数が多い（高「ブロック」ポリマー）実施例５のポリマーを使用して作製したサンプル
ａは、低「ブロック」ポリマーである実施例のポリマーを配合したサンプルｂよりも弾性
率及び衝撃強度が低いことを示している。この結果から、鎖シャトリング剤の量によって
制御される、本発明のマルチブロックコポリマー中のブロックの程度が、ポリマーブレン
ドの剛性／靱性のバランスに大きな影響を与えうることを示している。
ポリマーブレンドの性質の差のさらなる根拠は、射出成形プラークｂ、ａ、及びｄを四
酸化オスミウム染色してミクロトームで切断したサンプルのそれぞれの原子間力顕微鏡写
真である図５１〜５３の比較から明らかである。これらの顕微鏡写真では、暗い領域がエ
チレン／オクテンコポリマーエラストマーであり、明るい領域がプロピレンホモポリマー
マトリックスである。これらの顕微鏡写真から、低ＣＳＡ対触媒モル比で製造されたマル
チブロックコポリマー（低「ブロック」コポリマー）は、驚くべきことにブレンド中にコ
ア−シェル形態を形成していることが分かる（図５１）。高ＣＳＡ比マルチブロックコポ
リマー（図５２）では、従来のエチレン／オクテン衝撃改質剤を使用して得られる結果（
図５３）と外観が類似した見かけ上は中実のエラストマー領域が示されている。
図５１に示される独特の形態（吸蔵ゴム構造）を有することの利点としては、優れた剛
性／靱性バランス、高い衝撃効率（所定の靱性をえるためのゴムの量が少ない）、及び高
いブラシ抵抗性（応力白化傾向が低い）が挙げられる。さらに、エラストマーの屈折率は
、存在する吸蔵体量を制御することによって容易に変化する。エラストマーの屈折率をマ
トリックスポリマーに一致させやすくなり、得られるブレンドは、光学的透明度、剛性、
靱性、及びブラシ抵抗性の優れたバランスが得られる。さらに、そのようなブレンド（す
なわち、低ブロックマルチブロックコポリマーを含むブレンド）は、高い熱変形温度、改
善された形態安定性（複数の加工ステップ後のポリマーの性質の維持）を示す。従来、こ
のような性質は、追加成分を含むブレンド、例えば、エラストマー、高密度ポリエチレン
、及びアイソタクチックポリプロピレンの３成分ブレンドにおいてのみ得られていた。
インフレーションフィルムサンプルの作製
実験室用インフレーションフィルムラインを使用して、マルチブロックコポリマー（実
施例１４）および従来のエチレン／オクテンコポリマー（比較例Ｉ）のサンプルを、１層
のフィルムに成形する。ポリマーサンプルを押出機中で溶融させ、リングダイに通し、空
気で膨張させ、冷却し、二軸延伸フィルムに細断する。フィルム形成条件を表１４に示す
。
Figure 2019059955
得られたフィルムのサンプルについて、ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に準拠した前後方向（Ｃ
Ｄ）及び機械方向（ＭＤ）における規格化フィルム引裂抵抗；ＡＳＴＭ Ｄ３３５４−９
６に準拠したブロッキング特性；並びにＡＳＴＭ Ｄ １８９４−０１に準拠した摩擦係
数（ＣＯＦ）を試験する。結果を表１５に示す。
Figure 2019059955
 1アフィニティ（商標）ＰＬ １８４０、ダウ・ケミカル・カンパニーより入手可能
実施例１５のポリマーから作製したフィルムは、比較例Ｉのポリマーから作製したフィ
ルムよりも高いＣＤ及びＭＤ引裂値を示している。さらに、比較例のフィルムよりもバラ
ンスのとれた引裂（小さなＣＤ／ＭＤ比）を示している。実施例１４から作製したフィル
ムのブロッキング力及びＣＯＦの両方は、比較例Ｉのものよりも小さい。このフィルム特
性の組み合わせは、本発明によるマルチブロックコポリマーから作製したフィルムが、従
来のエチレン／オクテンコポリマーから作製したフィルムよりも引裂抵抗が大きくブロッ
キング抵抗性が高いことを示している。
油展ポリマーブレンドの調製
容積６９ｍｌの予備加熱したハーケ・レオミックス(Haake Rheomix)（商標）６００ミ
キサー中１９０℃で配合したブレンドを調製する。ローターを５０ｒｐｍの駆動速度で回
転させながら、ポリマーを加えて溶融させる。ミキサーのトルクを監視することによって
、溶融を確認する。ポリマーが溶融してから、パラフィン系オイル（リノイル(RENOIL)（
商標）６２５、レンカート・オイル・インコーポレイテッド(Renkert Oil, Inc.)より入
手可能）をシリンジで溶融ポリマーに加える。オイル添加完了後、溶融物上までラムシー
ルを下げ、１５分間混合を続ける。オイル及びポリマーの全質量は５５ｇである。次にロ
ーターを停止させ、ボウルを開き、得られたブレンドを取り出し、プレス中で平坦化して
冷却する。
ブレンドしたポリマー及びブレンドしていないポリマーを、以下の条件において、積層
プレス上で５インチ×５インチ×０．１２５インチ（１２５×１２５×３ｍｍ）のプラー
クに圧縮成形する：
１）圧力なしで１９０℃において３分間、
２）１９０℃において３０，０００ポンド（１３３ｋＮ）のラム圧力で２分間、続いて
３）２５℃において３０，０００ポンド（１３ｋＮ）のラム圧力で３分間。
得られたプラークについて、携帯型デュロメーターを使用したショアＡ硬度、及び耐熱
性（ＴＭＡ）を測定する。硬度の結果は、プラーク表面上の無作為の位置で１及び５秒間
で測定した５回の測定の平均を報告する。結果を表１６に示す。
Figure 2019059955
 1エラストマー性で実質的に線状のエチレン／１−オクテンコポリマー、アフィニティ（
商標）ＥＧ８１００、ダウ・ケミカル・カンパニーより入手可能
表１６の結果から、本発明のポリマーは比較例のポリマーと同等のショアＡ硬度を有す
るが、約４０℃高いＴＭＡ温度を示していることが分かる。驚くべきことに、３０重量％
油展ポリマーは、４０％の油展の比較例ポリマーと同等のショアＡ硬度を有するが、３０
℃高いＴＭＡ温度を有する。この結果は、実施例１７のポリマーは、比較例Ｈのポリマー
よりも、油受容性が高く、熱的及び機械的性質、例えばＴＭＡ温度によって測定される耐
熱性、及び引張強度が優れていることを示している。この低硬度及び高ＴＭＡ温度の組み
合わせは、多くの軟質エラストマー用途、例えば柔らかな感触の成形物品、及び感圧接着
剤用途において有用である。
実施例２０ 触媒Ａ／シャトリング剤の対の選択方法
種々の触媒／シャトリング剤のモル比及びモノマー転化率を使用して、一連のエチレン
／１−オクテン共重合を実施する。すべての重合で使用した共触媒は共触媒２である。得
られたポリマーについて、ＧＰＣを使用して分子量（Ｍｗ及びＭｎ）を測定する。多分散
性指数（ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ）を各ポリマーについて計算する。結果を表１７にまとめ、
図３２にプロットしている。図３２において、線はデータに統計的にフィットさせたもの
であり、Ｒ2値は０．９６１である。
ｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．７０
ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オク
テン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２０ｎ
ｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ）（
トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。１５秒
後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を減圧
下で除去する。ポリマー収量＝０．０９３８ｇ。Ｍｗ＝１４，５６０；Ｍｎ＝８，２６７
；ＰＤＩ＝１．７６。
ｉｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．７
０ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オ
クテン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２０
ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ）
（トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。３０
秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を減
圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１１７３ｇ。Ｍｗ＝１６，６７７；Ｍｎ＝９，７７
４；ＰＤＩ＝１．７１。
ｉｉｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．
７０ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。
オクテン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２
０ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ
）（トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。５
１秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を
減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１３６０ｇ。Ｍｗ＝２０，５５７；Ｍｎ＝１２，
７７３；ＰＤＩ＝１．６１。
ｉｖ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．７
０ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オ
クテン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２０
ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ）
（トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）の混合物をシリンジで加え
た。９８秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性
成分を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１７４８ｇ。Ｍｗ＝２６，３７９；Ｍｎ＝
１３，１６１；ＰＤＩ＝２．００。
ｖ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．７０
ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オク
テン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２０ｎ
ｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ）（
トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。２９１
秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を減
圧下で除去する。ポリマー収量＝０．２１９１ｇ。Ｍｗ＝３３，７７７；Ｍｎ＝１８，２
０１；ＰＤＩ＝１．８６。
ｖｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．７
０ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オ
クテン（１００ｕＬ）、続いて共触媒（トルエン中４．２ｍＭ、０．１００ｍＬ、４２０
ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０ｕｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ａ）
（トルエン中３．５ｍＭ、０．１００ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。１２
０１秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分
を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．２６８１ｇ。Ｍｗ＝４６，５３９；Ｍｎ＝２４
，４２６；ＰＤＩ＝１．９１。
Figure 2019059955
これらの結果は、得られるポリマーのＭｎがポリマー収量とともに直線的に増加し、す
べての重合においてＰＤＩが２以下であることから、触媒（Ａ）とジエチル亜鉛鎖シャト
リング剤との間の鎖シャトリング挙動（前後方向の両方のポリメリル交換）が重合中に起
こっていることを示している。
実施例２１ 触媒Ｂ２／シャトリング剤の対の選択方法
種々の触媒／シャトリング剤モル比及びモノマー転化率を共触媒２とともに使用して、
一連のエチレン／１−オクテン共重合を実施する。得られたポリマーについて、ＧＰＣを
使用して分子量（Ｍｗ及びＭｎ）を測定する。多分散性指数（ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ）を各
ポリマーについて計算する。結果を表１８にまとめ、図３３にプロットしている。図３３
において、線はデータに統計的にフィットさせたものであり、Ｒ2値は０．９９５である
。
ｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．３３
４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オ
クテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４１９
ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ｂ２
）（トルエン中１．５ｍＭ、０．２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。１
８秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を
減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．０５４２ｇ。Ｍｗ＝７，６２６；Ｍｎ＝５，２８
１；ＰＤＩ＝１．４４。
ｉｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．３
３４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。
オクテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４１
９ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ｂ
２）（トルエン中１．５ｍＭ、０．２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。
３９秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分
を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．０７６９ｇ。Ｍｗ＝１０．５０１；Ｍｎ＝７，
５２３；ＰＤＩ＝１．４０。
ｉｉｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．
３３４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する
。オクテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４
１９ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ））との混合物をシリンジで加える。触媒
（Ｂ２）（トルエン中１．５ｍＭ、０．２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加え
た。５９秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性
成分を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１０７１ｇ。Ｍｗ＝１５，８４０；Ｍｎ＝
１０，９７１；ＰＤＩ＝１．４４。
ｉｖ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．３
３４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。
オクテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４１
９ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ｂ
２）（トルエン中１．５ｍＭ、０．２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。
１０３秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成
分を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１３６５ｇ。Ｍｗ＝２１，６６４；Ｍｎ＝１
２，５７７；ＰＤＩ＝１．７２。
ｖ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．３３
４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。オ
クテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４１９
ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ｂ２
）（トルエン中１．５ｍＭ、０２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。１７
３秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成分を
減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．１８２９ｇ。Ｍｗ＝２５，２２１；Ｍｎ＝１６，
２４５；ＰＤＩ＝１．５５。
ｖｉ）ガラスバイアルインサートが入れられた６ｍＬ反応容器に混合アルカン（２．３
３４ｍＬ）を投入し、続いてエチレンで１１０ｐｓｉ（０．７７ＭＰａ）まで加圧する。
オクテン（２００μＬ）、続いて共触媒（トルエン中１．８ｍＭ、０．２３３ｍＬ、４１
９ｎｍｏｌ）とジエチル亜鉛（１０μｍｏｌ）との混合物をシリンジで加える。触媒（Ｂ
２）（トルエン中１．５ｍＭ、０．２３３ｍＬ、３５０ｎｍｏｌ）をシリンジで加えた。
２８２秒後、ＣＯを加えて反応をクエンチする。ガラスインサートを取り外し、揮発性成
分を減圧下で除去する。ポリマー収量＝０．２５６６ｇ。Ｍｗ＝３５，０１２；Ｍｎ＝２
３，３７６；ＰＤＩ＝１．５０。
Figure 2019059955
これらの結果は、得られるポリマーのＭｎがポリマー収量とともに直線的に増加し、す
べての重合においてＰＤＩが２未満、通常は１．５未満であることから、触媒（Ｂ２）と
ジエチル亜鉛鎖シャトリング剤との間の鎖シャトリング挙動（前後方向の両方のポリメリ
ル交換）が重合中に起こっていることを示している。
実施例２２ 触媒／シャトリング剤の対の組み合わせスクリーニング
種々の触媒、共触媒１、及び可能性のあるシャトリング剤を使用して、実施例１〜４の
反応条件を実質的に繰り返す。５００を超える反応を実施する。得られたエチレン／１−
オクテンコポリマーについて、Ｍｎ及びＰＤＩ、並びにポリマー生成速度を試験し、シャ
トリング剤の代わりにＭＭＡＯを使用する対照試料から得られた速度と比較する。次に、
分子量（Ｍｎ）の最も大きな減少、ＰＤＩの最も大きな減少、及び重合速度の最小の低下
（又は実際には増加）の組み合わせに基づいて、最良の組成物を選択する。最良の結果（
Ｍｎの減少により分類）を示す選択された組み合わせを表１９に示す。
Figure 2019059955
表１９を参照すると、触媒及びシャトリング剤の好適な組み合わせを選択することがで
きる。異なる実施形態における、好ましい触媒／シャトリング剤の組み合わせは、所望の
目的に基づいて、例えばＭｎの最も大きな減少、又はＭｎのより小さな低下を伴う生成速
度の改善に基づいて選択できることを強調しておきたい。さらに、上記結果は、１種類の
触媒／シャトリング剤の組み合わせに基づいているが、実際には存在するのであれば１又
はそれ以上の追加の触媒の存在の影響、又は連続重合条件の使用を、複数の触媒並びに１
又はそれ以上のシャトリング剤の組み合わせの選択において考慮する必要がある。
実施例２３ 官能化マルチブロックコポリマーの形成
１Ｌ反応器に、６００ｍＬの乾燥し脱酸素したヘキサン及び４０ｍｍｏｌのジエチル亜
鉛を投入し、窒素下で１００℃まで加熱する。次に反応器をエチレンで１０ｐｓｉ（７０
ｋＰａ）まで加圧する。１０μｍの触媒（Ａ１）、１０μｍｏｌの触媒（Ｂ１）、及び５
０μｍｏｌのＭＭＡＯの混合物を反応器中に注入し、必要に応じてエチレンを供給して１
０ｐｓｉ（７０ｋＰａ）で４０分間維持する。次に、反応器に通気し、周囲温度まで冷却
し、窒素を２０分間パージする。窒素を激しくパージしながら、反応器の底部に空気流を
１時間供給し、得られたスラリーをさらに１時間撹拌する。この反応生成物スラリーを次
に反応器から取り出し、水を加えて撹拌して、乾燥させると２５．５ｇのポリマーが得ら
れる。ＧＰＣ分析から、Ｍｗ＝１２７１、Ｍｎ＝１０１８、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２５が得ら
れる。1Ｈ ＮＭＲ分析より、可能性のある亜鉛末端の鎖末端からヒドロキシル末端の鎖
末端まで２７％の転化率であることが分かる。
実施例２４〜２８ エチレン／１−ブテン共重合
すべての実施例で使用したコモノマーが１−ブテンであり、実施例２５ではＤＥＺ及び
ＭＡＯの混合物（モル比９９：１）を鎖シャトリング剤（ＣＳＡ）として使用することを
除けば、実施例５〜１９に関して前述した手順に従って連続溶液重合を行う。プロセスの
詳細及び結果を表１９に示す。鎖シャトリング剤の混合物で、効率の約４０％の改善が得
られ、実質的に類似の生成物（密度＝０．８８、Ｉ２＝２）が調製されることが分かる。
選択されたポリマーの性質を表２１〜２４に示している。ポリマーの熱的性質は以下の通
りである：
実施例２４のポリマーに関する図３６のＤＳＣ曲線は、１１４．９℃の融点及び４４．
１Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４２．６
℃において４８．４％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間の差は７２．３℃である。
実施例２５のポリマーに関する図３７のＤＳＣ曲線は、１１４．５℃の融点及び４１．
５／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４１．０℃
において２４．２％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴｃ
ｒｙｓｔａｆとの間の差は７３．５℃である。
実施例２６のポリマーに関する図３８のＤＳＣ曲線は、１１６．７℃の融点及び４５．
７Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４０．２
℃において６．１％ののピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間の差は７６．５℃である。
実施例２７のポリマーに関する図３９のＤＳＣ曲線は、１１８．４℃の融点及び４７．
１Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、４０．２
℃において６．１％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴｃ
ｒｙｓｔａｆとの間の差は７９．８℃である。
実施例２８のポリマーに関する図４０のＤＳＣ曲線は、１２１．３℃の融点及び１４３
．４Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７４．
４℃において９６．６％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４６．９℃である。
Figure 2019059955
Figure 2019059955
Figure 2019059955
Figure 2019059955
Figure 2019059955
実施例２９〜３３、比較例Ｍ〜Ｐ
実施例１〜４の反応条件を実質的に繰り返してエチレンと種々の脂肪族コモノマー（１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デカン、１，５−ヘキサジエン、及び４−メチル−１−
ペンテン）とのコポリマーを調製する。使用した鎖シャトリング剤はトリオクチルアルミ
ニウム（ＳＡ５）である。比較例Ｍ−ＰではＣＳＡの代わりにＭＡＯを使用している。プ
ロセスの詳細を表２５に示している。ポリマーの性質は表２６に示している。
Figure 2019059955
結果として得られるポリマーの熱的性質は以下の通りである：
実施例２９のポリマーに関する図４１のＤＳＣ曲線は、１２１．６℃の融点及び１３８
．７Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、６１．
０℃において１７．８％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は６０．６℃である。
実施例３０のポリマーに関する図４２のＤＳＣ曲線は、１２３．３℃の融点及び１４６
．３Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、５０．
６℃において２５．４％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は７２．７℃である。
実施例３１のポリマーに関する図４３のＤＳＣ曲線は、１２０．７℃の融点及び１６０
．３Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、５２．
３℃において９５．１％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は６８．４℃である。
実施例３２のポリマーに関する図４４のＤＳＣ曲線は、１２２．９℃の融点及び１８３
．２Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、６４．
１℃において９５．２％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は５８．７℃である。
実施例３３のポリマーに関する図４５のＤＳＣ曲線は、１２０．８℃の融点及び１７７
．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、６４．
１℃において９５．７％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は５６．７℃である。
比較例Ｍ*のポリマーに関する図４６のＤＳＣ曲線は、１２１．９℃の融点及び１１２
．３Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、７８．
９℃において３６．１％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４３．０℃である。
比較例Ｎ*のポリマーに関する図４７のＤＳＣ曲線は、１２１．７℃の融点及び８５．
５Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、３０．０
℃において６９．７％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍとＴ
ｃｒｙｓｔａｆとの間の差は９１．７℃である。しかし、この比較例のＭｗ／Ｍｎは１５
であり、本発明の実施例よりもはるかに大きいことに注目すべきである。
比較例Ｏ*のポリマーに関する図４８のＤＳＣ曲線は、１２２．６℃の融点及び１３４
．９Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、８１．
１℃において４０．４％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は４１．５℃である。
比較例Ｐ*のポリマーに関する図４９のＤＳＣ曲線は、１２１．９℃の融点及び１４８
．２Ｊ／ｇの融解熱を有するピークを示している。対応するクリスタッフ曲線は、８２．
８℃において３３．３％のピーク面積を有する最高ピークを示している。ＤＳＣのＴｍと
Ｔｃｒｙｓｔａｆとの間の差は３９．１℃である。
図５０は、実施例２４、２５、２９〜３３、比較例ポリマーＭ〜Ｐ、及び市販のエチレ
ン／オクテンコポリマーに関する、ＤＳＣ溶融エンタルピーの関数としてのピークＤＳＣ
Ｔｍとピーククリスタッフ温度との差プロットである。
Figure 2019059955
実施例３４〜３６、比較例Ｑ〜Ｓ
実施例１〜４の反応条件を実質的に繰り返して、エチレンと種々の芳香族及び脂環式コ
モノマー（スチレン、シクロペンテン、及びビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（
ノルボルネン））とのコポリマーを調製する。使用した鎖シャトリング剤はジエチル亜鉛
（ＳＡ１）である。比較例Ｑ〜ＳではＣＳＡの代わりにＭＭＡＯを使用している。重合の
詳細を表２７に示す。ポリマーの性質を表２８に示す。
Figure 2019059955
Figure 2019059955
２つの触媒部位が関与するポリマー鎖のシャトリングの過程の概略図である。 実施例１〜１９、比較例ポリマーＡ〜Ｆ、及び従来のエチレン／オクテンコポリマーに関する、ＤＳＣ溶融エンタルピーの関数としてのΔＤＳＣ−クリスタッフのプロットを示している。 実施例１のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例３のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例４のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例５のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例６のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例７のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例８のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例９のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１０のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１１のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１２のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１３のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１４のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１５のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１６のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１７のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１８のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例１９のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＡに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＢに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＣに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＤに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＥに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例ポリマーＦに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 種々の比較例ポリマー、及び本発明による種々の量の鎖シャトリング剤を使用して調製したポリマーの結晶構造を示す低分解能顕微鏡写真である。 比較例のエチレン／１−オクテンコポリマー、及び本発明により調製した３種類のマルチブロックコポリマーの形態を示す高分解能顕微鏡写真である。 実施例１７のポリマーから作製したサンプルの３００％ひずみ周期的挙動を示している。 実施例１１及び比較例Ｇのポリマーから作製した架橋繊維の２１℃及び４０℃における応力緩和を示している。 実施例２７で実施した重合における収量の関数としてのポリマー数平均分子量（Ｍｎ）のプロットである。 実施例２８で実施した重合における収量の関数としてのポリマー数平均分子量（Ｍｎ）のプロットである。 本発明によるマルチブロックエチレン／１−オクテンコポリマー（直線）、及び典型的な従来のエチレン／１−オクテンコポリマー（曲線）のピーク溶融温度対密度のグラフである。 比較例のエチレン／１−オクテンコポリマー及びプロピレン／エチレンコポリマー、並びに異なる量の鎖シャトリング剤を使用して調製した本発明の２種類のエチレン／１−オクテンマルチブロックコポリマーの温度の関数としての貯蔵弾性率のグラフである。 実施例２４のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２５のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２６のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２７のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２８のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２９のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例３０のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例３１のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例３２のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例３３のポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例Ｍのポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例Ｎのポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例Ｏのポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 比較例Ｐのポリマーに関するＤＳＣ加熱曲線及び対応するクリスタッフレポートであり、ピーク温度の帰属、及びそれぞれのピーク温度に対応する面積の重量分率の積算を含んでいる。 実施例２４、２５、２９〜３３のポリマー、比較例ポリマーＭ〜Ｐ、及び従来のエチレン／オクテンコポリマーに関する、ＤＳＣ溶融エンタルピーの関数としてのΔＤＳＣ−クリスタッフのプロットを示している。 表１３のサンプルａに対応する、衝撃改質アイソタクチックポリプロピレンの射出成形プラークをミクロトームで細断したサンプルの原子間力顕微鏡画像である。 表１３のサンプルｂに対応する、衝撃改質アイソタクチックポリプロピレンの射出成形プラークをミクロトームで細断したサンプルの原子間力顕微鏡画像である。 表１３のサンプルｄに対応する、衝撃改質アイソタクチックポリプロピレンの射出成形プラークをミクロトームで細断したサンプルの原子間力顕微鏡画像である。 実施例５のポリマー並びに比較例ポリマーＥ及びＦのポリマーに関する、ＴＲＥＦ分別を行ったエチレン／１−オクテンコポリマー分画のオクテン含有率の、その分画のＴＲＥＦ溶出温度に対するプロットである。 実施例５及び比較例Ｆのポリマーに関するＴＲＥＦ分別を行ったエチレン／１−オクテンコポリマー分画のオクテン含有率の、その分画のＴＲＥＦ溶出温度に対するプロットである。

Claims (27)

  1. （Ａ）第１のオレフィン重合触媒と、
    （Ｂ）同等の重合条件下で触媒（Ａ）によって調製されるポリマーとは化学的性質又は
    物理的性質が異なるポリマーを調製可能な第２のオレフィン重合触媒と、
    （Ｃ）鎖シャトリング剤と、
    を組み合わせて得られる混合物又は反応生成物を含む組成物。
  2. 触媒（Ｂ）が、触媒（Ａ）のコモノマー混入指数未満のコモノマー混入指数を有する、
    請求項１に記載の組成物。
  3. 前記シャトリング剤が、１から１２個の炭素を有する少なくとも１つのヒドロカルビル
    置換基を含有するアルミニウム化合物、亜鉛化合物、又はガリウム化合物である、請求項
    １に記載の組成物。
  4. 前記シャトリング剤が、トリエチルアルミニウム又はジエチル亜鉛である、請求項３に
    記載の触媒組成物。
  5. 触媒（Ａ）が、元素周期表の４〜８族から選択される遷移金属と、１又はそれ以上の非
    局在化π結合したリガンド又は多価ルイス塩基リガンドとを含む錯体を含む、請求項１に
    記載の組成物。
  6. 触媒（Ａ）が次式：
    Figure 2019059955
     （式中：
    Ｒ11は、水素以外に１から３０個の原子を含有するアルキル、シクロアルキル、ヘテロ
    アルキル、シクロヘテロアルキル、アリール、及び不活性に置換されたそれらの誘導体、
    あるいはそれらの二価の誘導体から選択され；
    Ｔ1は、水素以外に１から４１個の原子の二価の架橋基であり；
    Ｒ12は、ルイス塩基官能性を有するＣ5〜20ヘテロアリール基であり；
    Ｍ1は４族金属であり；
    Ｘ1はアニオン、中性、又はジアニオンのリガンド基であり；
    ｘ’は、このようなＸ1基の数を示す０から５の数であり；
    結合、場合による結合、及び電子供与性相互作用が、それぞれ線、点線、及び矢印で表
    されている）
    に対応する、請求項５に記載の組成物。
  7. 触媒（Ｂ）が次式：
    Figure 2019059955
     （式中、
    Ｍ2は、元素周期表の４〜１０族の金属であり；
    Ｔ2は、窒素、酸素、又はリンを含有する基であり；
    Ｘ2は、ハロ、ヒドロカルビル、又はヒドロカルビルオキシであり；
    ｔは１又は２であり；
    ｘ”は、電荷バランスが得られるように選択される数であり；
    Ｔ2及びＮは架橋性リガンドによって結合している）
    に対応する、請求項８に記載の組成物。
  8. １又はそれ以上の付加重合性モノマーを、付加重合条件下で、請求項１に記載の組成物
    と接触させるステップを含む、マルチブロックコポリマーの調製方法。
  9. 重合した形態のエチレンと１又はそれ以上の共重合性コモノマーとを含み、前記コポリ
    マーがコモノマー含有率、結晶性、密度、融点、又はガラス転移温度の異なる２つ以上の
    セグメント又はブロックを含有する、マルチブロックコポリマー。
  10. 少なくとも１つの融点Ｔm（単位、摂氏温度）、及び密度ｄ*（単位、グラム／立方セン
    チメートル）を有するオレフィンインターポリマーであって、変数の数値が下記の関係に
    対応し：
    Ｔm＞−２００２．９＋４５３８．５（ｄ*）−２４２２．２（ｄ*）2、
    前記インターポリマーのＭw／Ｍnが１．７から３．５である、オレフィンインターポリマ
    ー。
  11. Ｍｗ／Ｍｎが１．７から３．５であるオレフィンインターポリマーであって、
    式：
    ｙ*＞−０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１
    で定義される量ｙ*よりも大きなデルタ量（最高ＤＳＣピークから最高クリスタッフピー
    クを引いた値）を有し、
    融解熱が最高１３０Ｊ／ｇであり、
    前記クリスタッフピークは、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未
    満のポリマーが特定可能なクリスタッフピークを有する場合は、そのクリスタッフ温度は
    ３０℃であり、ΔＨは、融解熱の数値（単位、Ｊ／ｇ）である、オレフィンインターポリ
    マー。
  12. クロスヘッド分離速度１１ｃｍ／分において、引張強度が１０ＭＰａを超え、破断時伸
    びが少なくとも６００％である、オレフィンインターポリマー。
  13. デルタ量（最高ＤＳＣピーク（ベースラインから測定）から最高クリスタッフピークを
    引いた値）が４８℃を超え、融解熱が１３０Ｊ／ｇ以上であり、前記クリスタッフピーク
    は、累積ポリマーの少なくとも５％を使用して決定され、５％未満のポリマーが特定可能
    なクリスタッフピークを有する場合は、前記クリスタッフ温度は３０℃である、オレフィ
    ンインターポリマー。
  14. 貯蔵弾性率比Ｇ’（２５℃）／Ｇ’（１００℃）１〜５０であり、７０℃圧縮永久ひず
    みが８０％未満である、オレフィンインターポリマー。
  15. 融解熱が８５Ｊ／ｇ未満であり、ペレットブロッキング強度が１００ポンド／平方フィ
    ート（４８００Ｐａ）以下である、オレフィンインターポリマー。
  16. 重合した形態の少なくとも５０モル％のエチレンを含み、７０℃圧縮永久ひずみが８０
    ％未満である、未架橋のエラストマー性オレフィンインターポリマー。
  17. ＤＳＣによって測定される１つの結晶融点（Ｔｍ）を有する、請求項９から１６のいず
    れか一項に記載のポリマー、又は請求項８に記載の方法によって調製可能なポリマー。
  18. 少なくとも９０℃の温度において１ｍｍの熱機械分析貫入深さを有し、曲げ弾性率が３
    ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）から１３ｋｐｓｉ（９０ＭＰａ）である、請求項９から１６のい
    ずれか一項に記載のポリマー、又は請求項８に記載の方法によって調製可能なポリマー。
  19. 少なくとも９０℃の温度において１ｍｍの熱機械分析貫入深さを有し、曲げ弾性率が３
    ｋｐｓｉ（２０ＭＰａ）から１３ｋｐｓｉ（９０ＭＰａ）である、請求項１８に記載のポ
    リマー。
  20. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、請求項９から
    １６のいずれか一項に記載のポリマー、又は請求項８に記載の方法によって調製可能なポ
    リマー。
  21. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満である、請求項１８に
    記載のポリマー。
  22. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００℃の温
    度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、請求項９
    から１６のいずれか一項に記載のポリマー、又は請求項８に記載の方法によって調製可能
    なポリマー。
  23. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００℃の温
    度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、請求項１
    ８に記載のポリマー。
  24. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００℃の温
    度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、請求項２
    ０に記載のポリマー。
  25. ＩＳＯ ４６４９に準拠した耐摩耗性体積減少が９０ｍｍ3未満であり、１００℃の温
    度においてｌｏｇ（Ｇ’）が０．４ＭＰａ以上となる貯蔵弾性率Ｇ’を有する、請求項２
    １に記載のポリマー。
  26. 請求項９から１６のいずれか一項に記載のポリマーの、又は請求項８に記載の方法によ
    って調製可能なポリマーの架橋誘導体。
  27. フィルム、多層フィルムの少なくとも１層、積層物品の少なくとも１層、発泡物品、繊
    維、不織布、射出成形物品、吹き込み成形物品、回転成形物品、又は接着剤の形態の、請
    求項９から１６のいずれか一項に記載のポリマー、又は請求項８に記載の方法によって調
    製可能なポリマー、又は該ポリマーを含有する組成物。
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