JP2019025701A - 射出成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
[第1実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態に係る射出成形機の概要を示す側面図である。図2は、図1に示す射出成形機のノズルタッチ機構の構成を説明する側面図である。図3は、図1に示す射出成形機の連結部材の構成を説明する斜視図である。
また、上方向をD21で示し、下方向をD22で示し、両方向を合わせて「上下方向D2」という。左右方向をD3で示す。本実施形態においては、「横方向」は上下方向D2に直交する方向であり、「横方向の面」は、上下方向D2に直交する面である。
ノズルタッチ機構5のボールねじ軸52の回転により、射出ユニット4が金型33に接近する方向A1に前進し、ノズル44が固定プラテン31のノズル挿入孔31aを通って金型33のスプールに突き当たると、ノズルタッチ力が発生する。このノズルタッチ力によって、連結部材6に強い引っ張り力が作用する。このとき、連結部材6における軸受け部64の位置とプラテン連結部67の位置との高さの差によって、図4中の弧状の矢印で示すように、連結部材6は、前方向D11に向けて固定プラテン31側に倒れるように僅かに傾こうとする場合がある。また、連結部材6は、ノズルタッチ力の発生時、連結部材6の腕部62が僅かに変形することによって、前方向D11に向けて固定プラテン31側に傾こうとする場合もある。
また、連結部材6のガイドブロックは、例えば支持台部61の前後方向に亘る1ブロックであってもよく、また、3ブロック以上に分かれていてもよい。但し、上記の連結部材6の過度な傾きを防止するためには、少なくとも軸受け部64よりも射出ユニット4側(後ろ方向D12側)に寄った位置に、取付け部としてのガイドブロックの少なくとも一部が配置されていることが必要である。
図5〜図7は、本発明の第2実施形態に係る射出成形機を示している。図5は、本発明の第2実施形態に係る射出成形機の全体構成を示す斜視図である。図6は、図5に示す射出成形機における金型機台の斜視図である。図7は、図5に示す射出成形機における射出機台の斜視図である。図1〜図4に示した第1実施形態に係る射出成形機1と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらの説明は第1実施形態における説明を援用し、ここでの説明は省略する。
図6に示すように、金型機台7上の固定プラテン31は、表面31bから後ろ方向D12に向けて突出する位置決め用突部71を有する。本実施形態では、位置決め用突部71は左右方向D3に一対設けられ、固定プラテン31の表面31bの一対の台座部31cの直下にそれぞれ配置されている。位置決め用突部71は、上下方向D2に貫通する第1の位置決め用ピン穴71aを有する。第1の位置決め用ピン穴71aは、後述するように、射出機台8との横方向の面(上下方向D2に直交する面)内での連結位置を決めるために使用される。
2 機台
31 固定プラテン
33 金型
4 射出ユニット
44 ノズル
5 ノズルタッチ機構
6 連結部材
61 支持台部
62 腕部
64 軸受け部(第1の連結部)
65 ガイドブロック(取付け部)
67 プラテン連結部(第2の連結部)
7 金型機台
71a 第1の位置決め用ピン穴
72 高さ調整機構
73 機台連結部
8 射出機台
81a 第2の位置決め用ピン穴
82 高さ調整機構
83 機台連結部
91 位置決め用ピン
92 機台連結具
Claims (6)
- 固定プラテンを有する金型と、
前記金型に対して接近又は離間可能に設けられ、前記金型に押し付けられた状態で前記金型内に溶融材料を射出するノズルを有する射出ユニットと、
前記射出ユニットに駆動力を作用させて前記金型へ接近する方向に移動させることにより、前記ノズルを前記金型に押し付けるノズルタッチ機構と、
前記ノズルタッチ機構と前記固定プラテンとを連結する連結部材と、を機台上に備え、
前記連結部材は、前記機台に取り付けられる支持台部と、前記支持台部の前記固定プラテン側から上方に立ち上がる腕部とを有し、前記支持台部に、前記ノズルタッチ機構と連結される第1の連結部を有すると共に、前記腕部の上部に、前記固定プラテンと連結される第2の連結部を有し、
前記ノズルを前記金型に押し付けるノズルタッチ力が、前記固定プラテン及び前記連結部材を介して前記ノズルタッチ機構に伝達される構成を有する射出成形機であって、
前記連結部材の前記第2の連結部は、前記射出ユニットの移動方向に沿う方向に回転可能に設けられる、射出成形機。 - 前記連結部材の前記支持台部は、前記射出ユニットの移動方向に沿う前記第1の連結部の位置よりも少なくとも前記射出ユニット側に寄った位置において、前記機台に対して取付け部によって取り付けられている、請求項1に記載の射出成形機。
- 前記機台は、前記金型を搭載する金型機台と、前記射出ユニット、前記ノズルタッチ機構及び前記連結部材を搭載する射出機台とに分離され、
前記金型機台又は前記固定プラテンは、前記射出機台との横方向の面内での連結位置を決めるための、上下方向に貫通する、少なくとも1つの第1の位置決め用ピン穴を有し、
前記射出機台及び/又は前記連結部材は、前記金型機台との横方向の面内での連結位置を決めるための、上下方向に貫通する、少なくとも1つの第2の位置決め用ピン穴を有し、
前記第1の位置決め用ピン穴と前記第2の位置決め用ピン穴は、前記金型機台と前記射出機台とが適正な相対位置となるように配置された際に、互いに重なるように配置され、
前記金型機台と前記射出機台は、前記第1の位置決め用ピン穴と前記第2の位置決め用ピン穴に亘って位置決め用ピンが挿入されることにより、横方向の位置決めがなされている、請求項1又は2に記載の射出成形機。 - 前記金型機台及び/又は前記射出機台は、高さ調整機構を備える、請求項3に記載の射出成形機。
- 前記金型機台及び前記射出機台は、互いを連結して固定するための機台連結部をそれぞれ備え、
前記位置決め用ピンによって前記金型機台と前記射出機台の横方向の面内の位置決めがなされた状態で、前記金型機台の前記機台連結部と前記射出機台の前記機台連結部とに亘って機台連結具が固定され、前記金型機台と前記射出機台とが連結されている、請求項3又は4に記載の射出成形機。 - 前記金型、前記射出ユニット、前記ノズルタッチ機構及び前記連結部材は、共通の前記機台上に搭載されている、請求項1又は2に記載の射出成形機。
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