JPH081062Y2 - 電動射出成形機のノズル前後進装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出装置を金型装置に
対して動かしてノズルを金型に当接（ノズルタッチ）さ
せる電動射出成形機のノズル前後進装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動射出成形機のノズル前後進装置とし
て、図５に示すものが知られている。これについて説明
すると、マシンボディ１の上に射出装置２と金型装置３
が設けられている。射出装置２は下部にスライドプレー
ト４（図２参照）が取り付けられ、ベース１６上を金型
装置３に対して前後（図５で左右）に移動することがで
きる。

【０００３】射出装置２にはナット５が取り付けられ、
金型装置３の固定盤６には軸受け７がピン８で取り付け
られている。軸受け７にはねじ軸９の一端が嵌め込ま
れ、軸方向の動きを止められている。ねじ軸９はその他
端をナット５に螺入させており、周方向に回転自在であ
る。ねじ軸９にはスプロケット１０が固定されている。

【０００４】また、射出装置２と金型装置３の間にはブ
レーキ付きのギャードモータ（以下電動機）１１がマシ
ンボディ１に固定して設けられている。電動機１１はサ
ーボモータ等からなり、出力軸１１ａにスプロケット１
２を持つ。上記二つのスプロケット１０，１２は同一の
垂直面内に配設されており、それらには無端状のチェー
ン１３が巻き掛けられている。１４は金型である。

【０００５】この電動射出成形機のノズル前後進装置に
おいて、ノズル１５（図２参照）を金型１４に当接させ
る場合には電動機１１を作動させ、スプロケット１０，
１２とチェーン１３を介してねじ軸９を正方向（前進方
向）に回転させる。ねじ軸９の回転でナット５と一緒に
射出装置２が金型装置３に向かって前進し、ノズル１５
を金型１４に当接させる。ノズル１５が金型１４に当接
すると、電動機１１の出力軸１１ａの回転が阻止され、
その結果、電動機１１に流れる電流値が上昇する。この
電流値を監視し、ある一定値を超えると、ノズル前進限
と判断して電動機１１をオフにするとともにブレーキを
作動させてノズル１５の当接状態を保持する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記の構成とされた従
来の電動射出成形機のノズル前後進装置においては、射
出装置２を前進させてノズル１５を金型１４に当接させ
る場合に、衝撃的な荷重が発生し、電動機１１やこれに
付属された減速装置等を損傷させたり、機械の寿命や作
動の信頼性を低下させるという問題点がある。

【０００７】そこで、ナットとノズルとの間にコイルば
ねを設け、そのコイルばねで衝撃を緩和するようにした
ものもあるが（例えば、特開昭６２−２０７６２０号公
報）、ノズルの押付け力は小型機でも数トンあるため、
大きなコイルばねを使用しなければならず、機械が大型
化し、かつ機構が複雑になるという欠点がある。

【０００８】本考案は、大きなコイルばねを必要とせ
ず、しかも電動機の出力軸やギャー等に過大な負荷が発
生するのを防ぐことができる上、伝達トルクを精度良く
かつ容易に微調整することができる、構造の簡単な、電
動射出成形機のノズル前後進装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の電動射出成形機のノズル前後進装置
は、ナットに螺入されたねじ軸を電動機でトルク制限機
構を有する回転駆動系を介して上記ナットに対し相対的
に回転させて、ノズルを備えた射出装置を金型装置に対
して前後に移動させる電動射出成形機のノズル前後進装
置において、上記トルク制限機構は、フランジを有し上
記回転駆動系の駆動側部材と従動側部材のいずれか一方
に連結された回転部材と、該回転部材に回転部材の軸方
向に遊動自在に嵌め付けられた押圧リングと、上記フラ
ンジと押圧リングの対向面に設けられた一対の摩擦板
と、該一対の摩擦板に挟まれた状態で上記回転部材に嵌
着され上記駆動側部材と従動側部材のいずれか他方に連
結された回転体と、上記回転部材のねじ部に螺着された
ナット体と、上記押圧リングとナット体との間に装入さ
れて上記回転部材に遊嵌された皿ばねと、上記ナット体
の周縁部に螺着され座金を介して上記皿ばねを上記押圧
リングに圧縮して上記摩擦板と回転体との間の摩擦力を
調節する環状配置の複数の調節ボルトとを具備した構成
とした。

【００１０】また、請求項２の電動射出成形機のノズル
前後進装置は、請求項１の考案において、回転体を、チ
ェーンが巻き掛けられるスプロケットとした構成とし
た。

【００１１】

【作用】電動機によるねじ軸のナットに対する相対的な
回転で射出装置が前進し、ノズルが金型に当接してトル
クが所定値を超えると、トルク制限機構の回転部材が空
回りするようになり、回転体にトルクが伝わらなくな
る。したがって、電動機の出力軸や減速装置のギヤー等
に過大な負荷がかかることがない。また、トルク制限機
構によって大きな回転力の伝達を防ぐ方式であるため、
大きいばねを必要とせず、構造が簡単になる。摩擦板と
回転体との間の摩擦力は複数の調節ボルトで調節する。
環状配置の複数の調節ボルトは、皿ばねの圧縮力を周方
向に均等にする。

【００１２】

【実施例】図１ないし図４は本考案に係る電動射出成形
機のノズル前後進装置の一実施例を示す。なお、射出装
置２や金型装置３等の構成は図５の電動射出成形機のノ
ズル前後進装置と同一であるので、同一の符号を付して
その詳しい説明は省略する。

【００１３】これらの図において符号２０はトルク制限
機構である。トルク制限機構２０は、駆動回転体２１と
従動回転体２２及びばね部材２３とを具備している。ま
た駆動回転体２１は、一端にフランジ２４ａを持つ筒部
材（回転部材）２４と、筒部材２４に該筒部材２４の軸
方向に遊動自在に嵌め付けられた押圧リング２５と、筒
部材２４のフランジ２４ａと押圧リング２５の対向面に
取り付けられた一対の摩擦板２６，２７とを主体として
いる。

【００１４】従動回転体２２はスプロケットからなり、
上記各摩擦板２６，２７の間に挟み込まれている。また
ばね部材２３は皿ばねからなり、押圧リング２５とナッ
ト体２８との間に座金２９と一緒に装入されて筒部材２
４に遊嵌されている。ナット体２８は筒部材２４の他端
側に形成したねじ部２４ｂに螺着されており、図３で左
右に動かすことができる。このナット体２８の周縁部に
は複数（図では３本）の調節ボルト３０がナット体２８
の周方向に同一の間隔で環状に取り付けられている。

【００１５】調節ボルト３０は、座金２９を介してばね
部材２３を圧縮し、駆動回転体２１と従動回転体２２と
の間の摩擦力、より詳しくは、駆動回転体２１の各摩擦
板２６，２７とそれらの間に挟まれた従動回転体２２と
の間の摩擦力を調節するものである。

【００１６】トルク制限機構２０の筒部材２４は電動機
１１の出力軸（駆動側部材）１１ａに嵌め付けられ、止
めねじ３１によって固定されている。上記スプロケット
２２とスプロケット１０とにはチェーン（従動側部材）
１３が巻き掛けられている。

【００１７】次に上記のように構成された本考案に係る
電動射出成形機のノズル前後進装置の作用を説明する。
電動機１１を作動させると、筒部材２４が出力軸１１ａ
と一緒に回転して摩擦板２６，２７を回転させる。摩擦
板２６，２７の回転は、それらの間に挟まれたスプロケ
ット２２に摩擦によって伝達され、スプロケット２２が
回転する。このため、チェーン１３とスプロケット１０
を介してねじ軸９が回転し、射出装置２を移動させる。

【００１８】このようにして射出装置２が移動してノズ
ル１５を金型１４に当接させると、摩擦板２６，２７が
スプロケット２２に対して空回りする。このため、衝撃
が吸収されて過大な負荷が発生することがなく、出力軸
１１ａや減速装置のギヤー等の損傷が防止されるととも
に、機械の寿命が延び、作動の信頼性が保たれるように
なる。

【００１９】調節ボルト３０の締付けによってばね部材
２３を強く圧縮すると、摩擦力が高くなってトルク制限
機構２０の伝達トルクが大きくなり、調節ボルト３０を
緩めると伝達トルクが小さくなる。ねじ軸９を回転させ
る力は、ノズル１５を金型１４に当接させる力にに比べ
て非常に小さいので、ばね部材２３は小さい物でよく、
全体構造が小型、かつ簡単になる。ナット体２８を筒部
材２４に対して回転させることにより、トルク制限機構
２０の伝達トルクを調節することもできる。ナット体２
８の端面が、加工誤差等によって筒部材２４の中心線に
正しく垂直になっていないような場合、複数の調節ボル
ト３０の突出し量を互いに変えることにより、調節ボル
ト３０が当接している皿ばね２３の部分の押圧力を等し
くすることができ、また必要があれば、ナット体２８の
筒部材２４に対する微小回動で調節ボルト３０による皿
ばね２３の押圧位置を変えることができる。

【００２０】本考案においてトルク制限機構２０の構造
は図のものに限られるものではない。また、ねじ軸を射
出装置に取り付けるとともに、ナットを固定盤に回転自
在に設け、ナットを回転させて射出装置を進退させる電
動射出成形機のノズル前後進装置に実施することもでき
る。

【００２１】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１の考案に
係る電動射出成形機のノズル前後進装置は、ナットに螺
入されたねじ軸を電動機でトルク制限機構を有する回転
駆動系を介して上記ナットに対し相対的に回転させて、
ノズルを備えた射出装置を金型装置に対して前後に移動
させる電動射出成形機のノズル前後進装置において、上
記トルク制限機構は、フランジを有し上記回転駆動系の
駆動側部材と従動側部材のいずれか一方に連結された回
転部材と、該回転部材に回転部材の軸方向に遊動自在に
嵌め付けられた押圧リングと、上記フランジと押圧リン
グの対向面に設けられた一対の摩擦板と、該一対の摩擦
板に挟まれた状態で上記回転部材に嵌着され上記駆動側
部材と従動側部材のいずれか他方に連結された回転体
と、上記回転部材のねじ部に螺着されたナット体と、上
記押圧リングとナット体との間に装入されて上記回転部
材に遊嵌された皿ばねと、上記ナット体の周縁部に螺着
され座金を介して上記皿ばねを上記押圧リングに圧縮し
て上記摩擦板と回転体との間の摩擦力を調節する環状配
置の複数の調節ボルトとを具備した構成とされているの
で、金型に対するノズルの当接時に過大な荷重が衝撃的
に生じることがなく、電動機やこれに付属された減速装
置等の過負荷に起因する損傷を防止し、機械の寿命を延
ばして長期間にわたって的確に作動させることができ
る。

【００２２】また、ねじ軸の相対回転力は、ノズルの押
付け力に比較してきわめて小さいので、皿ばねは小さい
物でよく、全体構造を小型、かつ簡単にできる長所があ
る。また、ナット体の端面が、加工誤差等によって回転
部材の中心線に正しく垂直になっていないような場合で
も、複数の調節ボルトの突出し量を互いに変えることに
より、調節ボルトが当接している皿ばねの部分の押圧力
を等しくすることができ、更にナット体で粗調整した上
で調節ボルトで微調節することができ、また必要があれ
ば、ナット体の回転部材に対する微小回動で調節ボルト
による皿ばねの押圧位置を変えることができる。したが
って、伝達トルクを精度良く迅速かつ容易に微調整する
ことができ、また座金や皿ばね等の経年変化に対処する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る電動射出成形機のノズル前後進
装置の一実施例を示すもので、一部分を断面にした平面
図である。

【図２】 同じく、正面図である。

【図３】 トルク制限機構の一例を示す断面図である。

【図４】 トルク制限機構の正面図である。

【図５】 従来のノズル前後進装置の一部分を断面にし
た平面図である。

【符号の説明】

２ 射出装置 ３ 金型装置 ５ ナット ９ ねじ軸 １１ 電動機（ギャードモータ）１３ チェーン １５ ノズル ２０ トルク制限機構 ２２ 回転体（スプロケット） ２３ ばね部材（皿ばね） ２４ 筒部材（回転部材） ２４ａ フランジ ２４ｂ ねじ部 ２５ 押圧リング ２６．２７ 摩擦板 ２８ ナット体 ２９ 座金 ３０ 調節ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ナットに螺入されたねじ軸を電動機でト
   ルク制限機構を有する回転駆動系を介して上記ナットに
   対し相対的に回転させて、ノズルを備えた射出装置を金
   型装置に対して前後に移動させる電動射出成形機のノズ
   ル前後進装置において、上記トルク制限機構は、フラン
   ジを有し上記回転駆動系の駆動側部材と従動側部材のい
   ずれか一方に連結された回転部材と、該回転部材に回転
   部材の軸方向に遊動自在に嵌め付けられた押圧リング
   と、上記フランジと押圧リングの対向面に設けられた一
   対の摩擦板と、該一対の摩擦板に挟まれた状態で上記回
   転部材に嵌着され上記駆動側部材と従動側部材のいずれ
   か他方に連結された回転体と、上記回転部材のねじ部に
   螺着されたナット体と、上記押圧リングとナット体との
   間に装入されて上記回転部材に遊嵌された皿ばねと、上
   記ナット体の周縁部に螺着され座金を介して上記皿ばね
   を上記押圧リングに圧縮して上記摩擦板と回転体との間
   の摩擦力を調節する環状配置の複数の調節ボルトとを具
   備したことを特徴とする電動射出成形機のノズル前後進
   装置。
2. 【請求項２】 回転体は、チェーンが巻き掛けられるス
   プロケットとされたことを特徴とする請求項１記載の電
   動射出成形機のノズル前後進装置。