JPH081063Y2 - 電動射出成形機のノズル前後進装置 - Google Patents
電動射出成形機のノズル前後進装置Info
- Publication number
- JPH081063Y2 JPH081063Y2 JP1993032166U JP3216693U JPH081063Y2 JP H081063 Y2 JPH081063 Y2 JP H081063Y2 JP 1993032166 U JP1993032166 U JP 1993032166U JP 3216693 U JP3216693 U JP 3216693U JP H081063 Y2 JPH081063 Y2 JP H081063Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molding machine
- injection molding
- electric motor
- electric
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出装置を金型装置に
対して動かしてノズルを金型に当接（ノズルタッチ）さ
せる電動射出成形機のノズル前後進装置に関する。
対して動かしてノズルを金型に当接（ノズルタッチ）さ
せる電動射出成形機のノズル前後進装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動射出成形機のノズル前後進装置とし
て、図４に示すものが知られている。これについて説明
すると、マシンボディ１の上に射出装置２と金型装置３
が設けられている。射出装置２は下部にスライドプレー
ト４（図２参照）が取り付けられ、ベース１６上を金型
装置３に対して前後（図４で左右）に移動することがで
きる。
て、図４に示すものが知られている。これについて説明
すると、マシンボディ１の上に射出装置２と金型装置３
が設けられている。射出装置２は下部にスライドプレー
ト４（図２参照）が取り付けられ、ベース１６上を金型
装置３に対して前後（図４で左右）に移動することがで
きる。
【０００３】射出装置２にはナット５が取り付けられ、
金型装置３の固定盤６には軸受け７がピン８で取り付け
られている。軸受け７にはねじ軸９の一端が嵌め込ま
れ、軸方向の動きを止められている。ねじ軸９はその他
端をナット５に螺入させており、周方向に回転自在であ
る。ねじ軸９にはスプロケット１０が固定されている。
金型装置３の固定盤６には軸受け７がピン８で取り付け
られている。軸受け７にはねじ軸９の一端が嵌め込ま
れ、軸方向の動きを止められている。ねじ軸９はその他
端をナット５に螺入させており、周方向に回転自在であ
る。ねじ軸９にはスプロケット１０が固定されている。
【０００４】また、射出装置２と金型装置３の間にはブ
レーキ付きのギャードモータ（以下電動機）１１がマシ
ンボディ１に固定して設けられている。電動機１１はサ
ーボモータ等からなり、出力軸１１ａにスプロケット１
２を持つ。上記二つのスプロケット１０，１２は同一の
垂直面内に配設されており、それらには無端状のチェー
ン１３が巻き掛けられている。１４は金型である。
レーキ付きのギャードモータ（以下電動機）１１がマシ
ンボディ１に固定して設けられている。電動機１１はサ
ーボモータ等からなり、出力軸１１ａにスプロケット１
２を持つ。上記二つのスプロケット１０，１２は同一の
垂直面内に配設されており、それらには無端状のチェー
ン１３が巻き掛けられている。１４は金型である。
【０００５】この電動射出成形機のノズル前後進装置に
おいて、ノズル１５（図２参照）を金型１４に当接させ
る場合には電動機１１を作動させ、スプロケット１０，
１２とチェーン１３を介してねじ軸９を正方向（前進方
向）に回転させる。ねじ軸９の回転でナット５と一緒に
射出装置２が金型装置３に向かって前進し、ノズル１５
を金型１４に当接させる。ノズル１５が金型１４に当接
すると、電動機１１の出力軸１１ａの回転が阻止され、
その結果、電動機１１に流れる電流値が上昇する。この
電流値を監視し、ある一定値を超えると、ノズル前進限
と判断して電動機１１をオフにするとともにブレーキを
作動させてノズル１５の当接状態を保持する。
おいて、ノズル１５（図２参照）を金型１４に当接させ
る場合には電動機１１を作動させ、スプロケット１０，
１２とチェーン１３を介してねじ軸９を正方向（前進方
向）に回転させる。ねじ軸９の回転でナット５と一緒に
射出装置２が金型装置３に向かって前進し、ノズル１５
を金型１４に当接させる。ノズル１５が金型１４に当接
すると、電動機１１の出力軸１１ａの回転が阻止され、
その結果、電動機１１に流れる電流値が上昇する。この
電流値を監視し、ある一定値を超えると、ノズル前進限
と判断して電動機１１をオフにするとともにブレーキを
作動させてノズル１５の当接状態を保持する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記の構成とされた従
来の電動射出成形機のノズル前後進装置においては、射
出装置２を前進させてノズル１５を金型１４に当接させ
る場合に、衝撃的な荷重が発生し、電動機１１やこれに
付属された減速装置等を損傷させたり、機械の寿命や作
動の信頼性を低下させるという問題点がある。
来の電動射出成形機のノズル前後進装置においては、射
出装置２を前進させてノズル１５を金型１４に当接させ
る場合に、衝撃的な荷重が発生し、電動機１１やこれに
付属された減速装置等を損傷させたり、機械の寿命や作
動の信頼性を低下させるという問題点がある。
【０００７】そこで、ナットとノズルとの間にコイルば
ねを設け、そのコイルばねで衝撃を緩和するようにした
ものもあるが（例えば、特開昭６２−２０７６２０号公
報）、ノズルの押付け力は小型機でも数トンあるため、
大きなコイルばねを使用しなければならず、機械が大型
化し、かつ機構が複雑になるという欠点がある。
ねを設け、そのコイルばねで衝撃を緩和するようにした
ものもあるが（例えば、特開昭６２−２０７６２０号公
報）、ノズルの押付け力は小型機でも数トンあるため、
大きなコイルばねを使用しなければならず、機械が大型
化し、かつ機構が複雑になるという欠点がある。
【０００８】本考案は、大きなコイルばねを必要とせ
ず、しかも電動機の出力軸やギャー等に過大な負荷が発
生するのを防ぐことができる、構造が簡単で保守が容易
な、電動射出成形機のノズル前後進装置を提供すること
を目的とする。
ず、しかも電動機の出力軸やギャー等に過大な負荷が発
生するのを防ぐことができる、構造が簡単で保守が容易
な、電動射出成形機のノズル前後進装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の電動射出成形機のノズル前後進装置
は、ナットに螺入されたねじ軸を電動機で上記ナットに
対して相対的に回転させて、ノズルを備えた射出装置を
金型装置に対して前後に移動させる電動射出成形機のノ
ズル前後進装置において、上記ねじ軸をナットに対して
相対的に回転させる回転駆動系に緩衝手段としてトーシ
ョンバーをその一端を回転駆動部材に連結しまた他端を
回転従動部材に連結して設けた構成とした。
めに、請求項１の電動射出成形機のノズル前後進装置
は、ナットに螺入されたねじ軸を電動機で上記ナットに
対して相対的に回転させて、ノズルを備えた射出装置を
金型装置に対して前後に移動させる電動射出成形機のノ
ズル前後進装置において、上記ねじ軸をナットに対して
相対的に回転させる回転駆動系に緩衝手段としてトーシ
ョンバーをその一端を回転駆動部材に連結しまた他端を
回転従動部材に連結して設けた構成とした。
【００１０】また、請求項２の電動射出成形機のノズル
前後進装置は、請求項１の考案において、回転駆動部材
を電動機の出力軸とするとともに回転従動部材をスプロ
ケットとし、トーションバーの他端側を軸受け部材で支
えた構成とした。
前後進装置は、請求項１の考案において、回転駆動部材
を電動機の出力軸とするとともに回転従動部材をスプロ
ケットとし、トーションバーの他端側を軸受け部材で支
えた構成とした。
【００１１】
【作用】電動機によるねじ軸のナットに対する相対的な
回転で射出装置が前進し、ノズルが金型に当接すると、
トーションバーが働いて衝撃を吸収する。したがって、
電動機の出力軸や減速装置のギヤー等に過大な負荷がか
かることがない。また、トーションバーによって過大な
負荷を防ぐ方式であるため、大きいばねを必要とせず、
構造が簡単になり、保守が容易になる。
回転で射出装置が前進し、ノズルが金型に当接すると、
トーションバーが働いて衝撃を吸収する。したがって、
電動機の出力軸や減速装置のギヤー等に過大な負荷がか
かることがない。また、トーションバーによって過大な
負荷を防ぐ方式であるため、大きいばねを必要とせず、
構造が簡単になり、保守が容易になる。
【００１２】
【実施例】図１ないし図３は本考案に係る電動射出成形
機のノズル前後進装置の一実施例を示す。なお、射出装
置２や金型装置３等の構成は図４の電動射出成形機のノ
ズル前後進装置と同一であるので、同一の符号を付して
その詳しい説明は省略する。
機のノズル前後進装置の一実施例を示す。なお、射出装
置２や金型装置３等の構成は図４の電動射出成形機のノ
ズル前後進装置と同一であるので、同一の符号を付して
その詳しい説明は省略する。
【００１３】 これらの図において符号２０はトーション
バー（緩衝手段）である。トーションバー２０は、その
一端を電動機１１の出力軸（回転駆動部材）１１ａに固
定され、他端を軸受け部材２１で支えられている。スプ
ロケット（回転従動部材）１２はトーションバー２０の
自由端に固定されている。トーションバー２０は出力軸
１１ａの回転をスプロケット１２に弾性的に伝える。
バー（緩衝手段）である。トーションバー２０は、その
一端を電動機１１の出力軸（回転駆動部材）１１ａに固
定され、他端を軸受け部材２１で支えられている。スプ
ロケット（回転従動部材）１２はトーションバー２０の
自由端に固定されている。トーションバー２０は出力軸
１１ａの回転をスプロケット１２に弾性的に伝える。
【００１４】 次に上記のように構成された本考案に係る
電動射出成形機のノズル前後進装置の作用を説明する。
電動機１１の作動で出力軸１１ａを回転させると、その
回転は、トーションバー２０、スプロケット１２、チェ
ーン１３、スプロケット１０を経てねじ軸９に伝達さ
れ、ねじ軸９が回転する。
電動射出成形機のノズル前後進装置の作用を説明する。
電動機１１の作動で出力軸１１ａを回転させると、その
回転は、トーションバー２０、スプロケット１２、チェ
ーン１３、スプロケット１０を経てねじ軸９に伝達さ
れ、ねじ軸９が回転する。
【００１５】 射出装置２の前進でノズル１５が金型１４
に当接すると、トーションバー２０が周方向に弾性的に
ねじれて衝撃を吸収する。このため、衝撃による過大な
負荷の発生が防止される。
に当接すると、トーションバー２０が周方向に弾性的に
ねじれて衝撃を吸収する。このため、衝撃による過大な
負荷の発生が防止される。
【００１６】 なお、トーションバー２０の形状は図のも
のに限られるものではない。
のに限られるものではない。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る電動
射出成形機のノズル前後進装置は前記の構成とされてい
るので、金型に対するノズルの当接時に過大な荷重が衝
撃的に生じることがなく、電動機やこれに付属された減
速装置等の過負荷に起因する損傷を防止し、機械の寿命
を延ばして長期間にわたって的確に作動させることがで
きる。
射出成形機のノズル前後進装置は前記の構成とされてい
るので、金型に対するノズルの当接時に過大な荷重が衝
撃的に生じることがなく、電動機やこれに付属された減
速装置等の過負荷に起因する損傷を防止し、機械の寿命
を延ばして長期間にわたって的確に作動させることがで
きる。
【００１８】 また、ねじ軸の相対回転力は、ノズルの押
付け力に比較してきわめて小さいので、トーションバー
は小さい物でよく、全体構造を小型、かつ簡単にでき
る。しかも、トーションバーは、多数の部品を組み合わ
せた緩衝手段と違って、すこぶる単純であるので、保守
が容易である。
付け力に比較してきわめて小さいので、トーションバー
は小さい物でよく、全体構造を小型、かつ簡単にでき
る。しかも、トーションバーは、多数の部品を組み合わ
せた緩衝手段と違って、すこぶる単純であるので、保守
が容易である。
【００１９】回転駆動部材を電動機の出力軸とするとと
もに回転従動部材をスプロケットとし、トーションバー
の他端側を軸受け部材で支えた構成とした場合は、トー
ションバーの径方向の湾曲を抑え回転駆動部材の回転を
回転従動部材に円滑に伝達することができる。
もに回転従動部材をスプロケットとし、トーションバー
の他端側を軸受け部材で支えた構成とした場合は、トー
ションバーの径方向の湾曲を抑え回転駆動部材の回転を
回転従動部材に円滑に伝達することができる。
【図１】 本考案に係る電動射出成形機のノズル前後進
装置の一実施例を示すもので、一部分を断面にした平面
図である。
装置の一実施例を示すもので、一部分を断面にした平面
図である。
【図２】 同じく、正面図である。
【図３】 主要部の断面図である。
【図４】 従来のノズル前後進装置の一部分を断面にし
た平面図である。
た平面図である。
２ 射出装置 ３ 金型装置 ５ ナット ９ ねじ軸 １１ 電動機（ギャードモータ）１１ａ 出力軸（回転駆動部材） １２ スプロケット（回転従動部材） １５ ノズル ２０ トーションバー（緩衝手段）２１ 軸受け部材
Claims (2)
- 【請求項１】 ナットに螺入されたねじ軸を電動機で上
記ナットに対して相対的に回転させて、ノズルを備えた
射出装置を金型装置に対して前後に移動させる電動射出
成形機のノズル前後進装置において、上記ねじ軸をナッ
トに対して相対的に回転させる回転駆動系に緩衝手段と
してトーションバーがその一端を回転駆動部材に連結し
また他端を回転従動部材に連結して設けられたことを特
徴とする電動射出成形機のノズル前後進装置。 - 【請求項２】 回転駆動部材は電動機の出力軸とされる
とともに回転従動部材はスプロケットとされ、トーショ
ンバーの他端側は軸受け部材で支えられたことを特徴と
する請求項１記載の電動射出成形機のノズル前後進装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032166U JPH081063Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 電動射出成形機のノズル前後進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032166U JPH081063Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 電動射出成形機のノズル前後進装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072030U JPH072030U (ja) | 1995-01-13 |
| JPH081063Y2 true JPH081063Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=12351364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993032166U Expired - Lifetime JPH081063Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 電動射出成形機のノズル前後進装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081063Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092043A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195052A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-03 | ダイセル化学工業株式会社 | ヘドロ固化材 |
| JPS61106216A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Fanuc Ltd | ノズルタッチ機構 |
| JP2620890B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1997-06-18 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ機構 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP1993032166U patent/JPH081063Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092043A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2014117817A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072030U (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |