JP3183999B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3183999B2 JP3183999B2 JP09380393A JP9380393A JP3183999B2 JP 3183999 B2 JP3183999 B2 JP 3183999B2 JP 09380393 A JP09380393 A JP 09380393A JP 9380393 A JP9380393 A JP 9380393A JP 3183999 B2 JP3183999 B2 JP 3183999B2
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- Japan
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- base
- ball screw
- unit
- injection
- mold clamping
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、横型の射出成形機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３，図４のように、横型の射出成形機
１では、機台２上に型締めユニット３と射出ユニット４
が対向して配置され、両ユニットがノズルタッチ装置５
で結合される。電動式の射出成形機ではノズルタッチ装
置５は通常、ボールねじ・ナット機構６とモーター７お
よび減速機８などからなる駆動部９で構成される。駆動
部９は射出ユニット４の前方（型締めユニット３におけ
る固定プラテンの下部）で機台２に固定され、これから
後方に延びたボールねじ・ナット機構６の先端部が射出
ユニット４のエクストルーダーベース１０にボールナッ
トを介して結合されている。
１では、機台２上に型締めユニット３と射出ユニット４
が対向して配置され、両ユニットがノズルタッチ装置５
で結合される。電動式の射出成形機ではノズルタッチ装
置５は通常、ボールねじ・ナット機構６とモーター７お
よび減速機８などからなる駆動部９で構成される。駆動
部９は射出ユニット４の前方（型締めユニット３におけ
る固定プラテンの下部）で機台２に固定され、これから
後方に延びたボールねじ・ナット機構６の先端部が射出
ユニット４のエクストルーダーベース１０にボールナッ
トを介して結合されている。
【０００３】符号１１はシリンダアセンブリーで、シリ
ンダー１２の先端に射出ノズル１３が配置されている。
この様な構造によって、モーター７が駆動されると射出
ユニット４が型締めユニット３に対して前後に移動さ
れ、必要に応じノズルタッチおよびタッチの解除が行わ
れる。
ンダー１２の先端に射出ノズル１３が配置されている。
この様な構造によって、モーター７が駆動されると射出
ユニット４が型締めユニット３に対して前後に移動さ
れ、必要に応じノズルタッチおよびタッチの解除が行わ
れる。
【０００４】しかし、従来のノズルタッチ装置５は、駆
動部９が射出ユニット４の前方に位置しているために、
エクストルーダーベース１０と型締めユニット３間の間
隔を小さく設定するのが難しく、シリンダー１２が短い
場合にはエクストルーダーベース１０の前端が駆動部９
に衝突する恐れがある。このため、シリンダアセンブリ
ー１１中にスペーサを介在させるなどしているが、スペ
ーサを配置することは本来、無駄であり、また、シリン
ダアセンブリー１１が高価になる。
動部９が射出ユニット４の前方に位置しているために、
エクストルーダーベース１０と型締めユニット３間の間
隔を小さく設定するのが難しく、シリンダー１２が短い
場合にはエクストルーダーベース１０の前端が駆動部９
に衝突する恐れがある。このため、シリンダアセンブリ
ー１１中にスペーサを介在させるなどしているが、スペ
ーサを配置することは本来、無駄であり、また、シリン
ダアセンブリー１１が高価になる。
【０００５】エクストルーダーベース１０の前方からノ
ズルタッチ作動上で邪魔な物を無くするために、図４の
ようにボールねじとモーターのローター軸を平行に配置
し、両者を減速機８のギアボックスで結合する構造もあ
るが、ギアボックスが高価となり、また、下側の機台２
の空間を潰してしまう難点がある。機台２の空間には、
通常、射出成形機１の電源装置などが格納される。
ズルタッチ作動上で邪魔な物を無くするために、図４の
ようにボールねじとモーターのローター軸を平行に配置
し、両者を減速機８のギアボックスで結合する構造もあ
るが、ギアボックスが高価となり、また、下側の機台２
の空間を潰してしまう難点がある。機台２の空間には、
通常、射出成形機１の電源装置などが格納される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シリンダ
ーが短い場合も支障なくノズルタッチ作動を行え、ま
た、機台内部の空間をノズルタッチ機構のために利用す
る必要もないノズルタッチ装置を備えた射出成形機の提
供を課題とする。
ーが短い場合も支障なくノズルタッチ作動を行え、ま
た、機台内部の空間をノズルタッチ機構のために利用す
る必要もないノズルタッチ装置を備えた射出成形機の提
供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】横型の射出成形機に関す
る。型締めユニットと射出ユニットがノズルタッチ装置
で結合される。ノズルタッチ装置の駆動部が射出ユニッ
トに関し型締めユニットと反対側の射出ユニット後方に
配置される。
る。型締めユニットと射出ユニットがノズルタッチ装置
で結合される。ノズルタッチ装置の駆動部が射出ユニッ
トに関し型締めユニットと反対側の射出ユニット後方に
配置される。
【０００８】次の具体的構成を備えることは好ましい。
ノズルタッチ装置がボールねじ・ナット機構と、駆動部
としてのギアボックスとモーターで構成される。ボール
ねじが射出ユニットを載置したエクストルーダーベース
を前後に貫通して前端と後端部が機枠側に軸支される。
ボールねじに螺合されたナットがエクストルーダーベー
スに設けた複数の前後方向に平行なガイドバーへ前後方
向で摺動自在に装着された押圧板に固定され、押圧板の
前方でエクストルーダーベースとの間にタッチ圧維持用
コイルスプリングが介在される。
ノズルタッチ装置がボールねじ・ナット機構と、駆動部
としてのギアボックスとモーターで構成される。ボール
ねじが射出ユニットを載置したエクストルーダーベース
を前後に貫通して前端と後端部が機枠側に軸支される。
ボールねじに螺合されたナットがエクストルーダーベー
スに設けた複数の前後方向に平行なガイドバーへ前後方
向で摺動自在に装着された押圧板に固定され、押圧板の
前方でエクストルーダーベースとの間にタッチ圧維持用
コイルスプリングが介在される。
【０００９】
【作用】ノズルタッチ装置の駆動部が射出ユニット後方
に配置される構成は、エクストルーダーベースの前方か
らノズルタッチ作動状の障害物を無くする。ボールねじ
がエクストルーダーベースを前後に貫通して前端と後端
部の機枠側に軸支される構成は、エクストルーダーベー
スの移動を安定にする。タッチ圧維持用コイルスプリン
グは、ノズルタッチ装置によるノズルタッチの状態を安
定にする。押圧板をエクストルーダーベースへ前後方向
で平行に設けたガイドバーへ前後方向で摺動自在に装着
した構成は、タッチ圧維持用コイルスプリングを平行に
複数配置することを可能とし、また、押圧板に取付けた
ボールナットの回り止めともなる。
に配置される構成は、エクストルーダーベースの前方か
らノズルタッチ作動状の障害物を無くする。ボールねじ
がエクストルーダーベースを前後に貫通して前端と後端
部の機枠側に軸支される構成は、エクストルーダーベー
スの移動を安定にする。タッチ圧維持用コイルスプリン
グは、ノズルタッチ装置によるノズルタッチの状態を安
定にする。押圧板をエクストルーダーベースへ前後方向
で平行に設けたガイドバーへ前後方向で摺動自在に装着
した構成は、タッチ圧維持用コイルスプリングを平行に
複数配置することを可能とし、また、押圧板に取付けた
ボールナットの回り止めともなる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明による実施例を示し、機台２
上に型締めユニット３と射出ユニット４が対向して配置
されている。型締めユニット３は、固定プラテン１４を
機台２に固定して位置決めされ、射出ユニット４は、エ
クストルーダーベース１０とその上に載置されたスイベ
ル可能な射出機構で構成され、型締めユニット３に対し
前後方向へ移動可能とされている。
上に型締めユニット３と射出ユニット４が対向して配置
されている。型締めユニット３は、固定プラテン１４を
機台２に固定して位置決めされ、射出ユニット４は、エ
クストルーダーベース１０とその上に載置されたスイベ
ル可能な射出機構で構成され、型締めユニット３に対し
前後方向へ移動可能とされている。
【００１１】型締めユニット３と射出ユニット４は、ノ
ズルタッチ装置５で結合され、また、機台２上において
これらの全体がカバー１７で覆われている。ノズルタッ
チ装置５は、ボールねじ１８とこれに螺合されたボール
ナット１９からなるボールねじ・ナット機構６（図２）
およびボールねじ１８を駆動回転するモーター７と減速
機８の駆動部９で構成されている。ボールねじ１８は図
２のように、エクストルーダーベース１０を前後方向に
貫通して配置され、前端が型締めユニット３における固
定プラテン１４の射出ユニット側下部に回転自在に軸支
され、後端部が機台２上の軸受け２０に軸支されてい
る。
ズルタッチ装置５で結合され、また、機台２上において
これらの全体がカバー１７で覆われている。ノズルタッ
チ装置５は、ボールねじ１８とこれに螺合されたボール
ナット１９からなるボールねじ・ナット機構６（図２）
およびボールねじ１８を駆動回転するモーター７と減速
機８の駆動部９で構成されている。ボールねじ１８は図
２のように、エクストルーダーベース１０を前後方向に
貫通して配置され、前端が型締めユニット３における固
定プラテン１４の射出ユニット側下部に回転自在に軸支
され、後端部が機台２上の軸受け２０に軸支されてい
る。
【００１２】モーター７は、射出ユニット４後方の機台
２上に固定され、この実施例では減速機構８と組み合わ
され、かつ、出力軸がローター軸に対し直交した、いわ
ゆる直交型モーターが使用されている。モーター７の出
力軸とボールねじ１８の後端はカプリング２１で結合さ
れている。
２上に固定され、この実施例では減速機構８と組み合わ
され、かつ、出力軸がローター軸に対し直交した、いわ
ゆる直交型モーターが使用されている。モーター７の出
力軸とボールねじ１８の後端はカプリング２１で結合さ
れている。
【００１３】エクストルーダーベース１０は枠形に形成
され、４隅のシュー２２の部分で機台２に接し、機台２
上を前後方向へ摺動可能とされている。エクストルーダ
ーベース１０の内側空間には２本のガイドバー２３が前
後方向で平行に固定されており、これに押圧板２４がコ
イルスプリング２５を介して摺動可能に装着されてい
る。押圧板２４には前記のボールナット１９が固定され
る。
され、４隅のシュー２２の部分で機台２に接し、機台２
上を前後方向へ摺動可能とされている。エクストルーダ
ーベース１０の内側空間には２本のガイドバー２３が前
後方向で平行に固定されており、これに押圧板２４がコ
イルスプリング２５を介して摺動可能に装着されてい
る。押圧板２４には前記のボールナット１９が固定され
る。
【００１４】コイルスプリング２５はガイドバー２３に
それぞれ嵌挿されて押圧板２４の前面とエクストルーダ
ーベース１０間に配置されており、ノズルタッチ圧に対
応するばね係数を有する。その他の構成は、従来の射出
成形機と格別に異ならないので、説明を省略する。
それぞれ嵌挿されて押圧板２４の前面とエクストルーダ
ーベース１０間に配置されており、ノズルタッチ圧に対
応するばね係数を有する。その他の構成は、従来の射出
成形機と格別に異ならないので、説明を省略する。
【００１５】ノズルタッチ装置５のモーター７が正方向
に駆動されると、ボールねじ１８が回転し、ボールナッ
ト１９を介して押圧板２４が前方に移動される。これに
より、エクストルーダーベース１０、すなわち、射出ユ
ニット４はコイルスプリング２５を介して前方に移動
し、やがて、シリンダアセンブリー１１先端の射出ノズ
ル１３が型締めユニット３の金型に当接する。さらに、
モーター７が正方向に駆動されると、押圧板２４はコイ
ルスプリング２５を圧縮し、金型と射出ノズル１３間に
タッチ圧を与える。
に駆動されると、ボールねじ１８が回転し、ボールナッ
ト１９を介して押圧板２４が前方に移動される。これに
より、エクストルーダーベース１０、すなわち、射出ユ
ニット４はコイルスプリング２５を介して前方に移動
し、やがて、シリンダアセンブリー１１先端の射出ノズ
ル１３が型締めユニット３の金型に当接する。さらに、
モーター７が正方向に駆動されると、押圧板２４はコイ
ルスプリング２５を圧縮し、金型と射出ノズル１３間に
タッチ圧を与える。
【００１６】押圧板２４が所定の位置まで前方に移動さ
れるとリミットスイッチなどでその位置が検出され、モ
ーター７の駆動が停止される。停止位置はブレーキなど
で維持される。
れるとリミットスイッチなどでその位置が検出され、モ
ーター７の駆動が停止される。停止位置はブレーキなど
で維持される。
【００１７】ノズルタッチを解除するときは、モーター
７が逆方向に駆動され、押圧板２４が後方に移動し、コ
イルスプリング２５を介してエクストルーダーベース１
０が引かれる形で後退する。なお、金型保護速度など、
ノズルタッチ作動におけるノズル先端の移動速度やタッ
チ圧の大きさは従来どおり厳密に設定される。
７が逆方向に駆動され、押圧板２４が後方に移動し、コ
イルスプリング２５を介してエクストルーダーベース１
０が引かれる形で後退する。なお、金型保護速度など、
ノズルタッチ作動におけるノズル先端の移動速度やタッ
チ圧の大きさは従来どおり厳密に設定される。
【００１８】この作動において、ノズルタッチ時にエク
ストルーダーベース１０が前進しても型締めユニット３
との間に前進を妨害するものはなく、シリンダーアセン
ブリー１１のシリンダーが短い場合にも支障なくノズル
タッチ作動を行うことができる。また、ボールねじ１８
の両端は機台２に軸支されているので安定して駆動回転
させることができ、エクストルーダーベース１０の移動
がスムーズになる。
ストルーダーベース１０が前進しても型締めユニット３
との間に前進を妨害するものはなく、シリンダーアセン
ブリー１１のシリンダーが短い場合にも支障なくノズル
タッチ作動を行うことができる。また、ボールねじ１８
の両端は機台２に軸支されているので安定して駆動回転
させることができ、エクストルーダーベース１０の移動
がスムーズになる。
【００１９】以上は一実施例であって本発明は図示され
た具体的構成に限定されない。モーター７は通常の水平
型であってもよく、ボールねじ１８はエクストルーダー
ベース１０から前方に突出せず、後方の軸受け２０での
み片持ち的に支持される構造とすることもある。
た具体的構成に限定されない。モーター７は通常の水平
型であってもよく、ボールねじ１８はエクストルーダー
ベース１０から前方に突出せず、後方の軸受け２０での
み片持ち的に支持される構造とすることもある。
【００２０】
【発明の効果】横型射出成形機において、短いシリンダ
を使用するなど、型締めユニットとエクストルーダーベ
ースの間隔が小さい状況でも、支障なくノズルタッチ作
動を行うことができる。したがって、高価なスペーサー
などを必要とせず、また、下側の機台空間を潰すなどの
ことがない。ノズルタッチ装置のボールねじを両端で機
台２に軸支することにより、エクストルーダーベースの
前後移動がスムーズになる。
を使用するなど、型締めユニットとエクストルーダーベ
ースの間隔が小さい状況でも、支障なくノズルタッチ作
動を行うことができる。したがって、高価なスペーサー
などを必要とせず、また、下側の機台空間を潰すなどの
ことがない。ノズルタッチ装置のボールねじを両端で機
台２に軸支することにより、エクストルーダーベースの
前後移動がスムーズになる。
【図１】概略で示す全体の正面図。
【図２】エクストルーダーベースを底面側から見た平面
図。
図。
【図３】概略で示す正面図（従来例１）。
【図４】概略で示す正面図（従来例２）。
１ 射出成形機 ２ 機台 ３ 型締めユニット ４ 射出ユニット ５ ノズルタッチ装置 ６ ボールねじ・ナット機構 ７ モーター ８ 減速機 ９ 駆動部 １０ エクストルーダーベース １１ シリンダアセンブリ １２ シリンダー １３ 射出ノズル １４ 固定プラテン １５ フロントプレート １６ リアプレート １７ カバー １８ ボールねじ １９ ボールナット ２０ 軸受け ２１ カプリング ２２ シュー ２３ ガイドバー ２４ 押圧板 ２５ コイルスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−85914（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214631（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255319（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−63413（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−130413（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】型締ユニットと射出ユニットが対向して配
置され、両ユニットがノズルタッチ装置で結合された構
造を備え、ノズルタッチ装置がボールねじナット機構と
駆動部としてのギアボックスとモーターで構成され，ボ
ールねじは射出ユニットを載置したエクストルーダーベ
ースを前後に貫通して前端が型締ユニットの固定プラテ
ン下部に軸支されるとともに、後端部が機枠側に軸支さ
れており、ボールねじは、型締ユニットと反対側の射出
ユニット後方に配置した駆動部によって駆動される構造
とし、ボールねじに螺合したボールナットを、エクスト
ルーダーベースに設けた前後方向に平行なガイドバーへ
前後方向で摺動自在に装着された押圧板に固定してあ
り、押圧板の前方でエクストルーダーベースとの間にタ
ッチ圧維持用コイルスプリングを介在してあることを特
徴とした、射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09380393A JP3183999B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09380393A JP3183999B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285909A JPH06285909A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3183999B2 true JP3183999B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=14092581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09380393A Expired - Fee Related JP3183999B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183999B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19949959C1 (de) * | 1999-10-16 | 2001-05-23 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine mit einem Maschinenfuß |
| DE102009044506B4 (de) * | 2009-11-12 | 2014-05-28 | Zhafir Plastics Machinery Gmbh | Düsenanpressvorrichtung einer Spritzgiessmaschine |
| JP6466227B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-02-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP7319132B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-08-01 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP09380393A patent/JP3183999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285909A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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