JP3959512B2

JP3959512B2 - 射出成形機の射出装置

Info

Publication number: JP3959512B2
Application number: JP17787398A
Authority: JP
Inventors: 博大矢; 龍男関野
Original assignee: Niigata Machine Techno Co Ltd
Current assignee: Niigata Machine Techno Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2018-06-24
Also published as: JP2000006206A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱筒内の溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の射出成形機の射出装置において、射出時に、スクリュを支持しこのスクリュとともに前進するスクリュ保持部材やスクリュを回転させるスクリュ回転用モータ等の移動ユニットを減速させ、停止させる場合には、該スクリュを前進させて射出を行うのと同一の駆動源を使用して行っている。すなわち、油圧式の射出装置では、射出シリンダによって上記移動ユニットを減速、停止させるとともに、電動式の射出装置では、送りネジ軸駆動用のサーボモータの回転を変えて、この送りネジ軸に螺合されている移動ユニットを減速、停止させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、射出成形の高速化にともない、射出装置の速度が大きくなってきており、移動ユニットを減速、停止させようとして上記駆動源を制御しても、設定位置に停止せずに、慣性でしばらく前進して停止するという問題があった。この問題は、成形条件の調整作業時や成形中の成形装置の性能のばらつきにより現れ易く、移動ユニットの移動速度が高速になればなるほど顕著に現れる。そして、場合によっては、移動ユニットが停止しきれずに、その前進限に衝突してしまい、大きな衝撃力を、移動ユニットやこの移動ユニットが衝突する固定側部材に与えてしまうという問題があった。特に、高速成形や超高速成形時において、誤って、従来の通常速度の成形時の停止位置や低速変速（減速）位置を設定すると、移動ユニットが設定位置に停止できずに、その前進限に衝突してしまう問題を引き起こし易い。
【０００４】
この場合、上記移動ユニットがその前進限に衝突しても、加熱筒内のスクリュの先端が加熱筒の先端に衝突することがなく、かつ該スクリュの先端を損傷させることがないようにするために、従来は、スクリュの先端が加熱筒の先端に当接する前に、上記スクリュを保持する移動ユニットのスクリュ保持部材の前方側に突出して設けられたガイド部を、このガイド部の前方に配置されかつ加熱筒を保持している加熱筒保持部材（固定側部材）に衝突させるようにしている。
【０００５】
また、従来、上記移動ユニットの前進限衝突時にスクリュ先端を保護する射出成形機として、上記スクリュ保持部材と加熱筒保持部材との間に、スクリュの一定以上の前進を阻止するストッパを設けたもの（例えば、特公平４ー３９４１１号公報参照）が知られている。
【０００６】
しかしながら、上記いずれの場合にも、ガイド部と加熱筒保持部材、あるいはストッパとスクリュ保持部材（加熱筒保持部材）とが衝突した際の衝撃を吸収することができないために、大きな衝撃音が発生するとともに、場合によっては、度重なる衝撃により射出装置が損傷するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、移動ユニットが所定位置に停止できずにその前進限に達した際に、移動ユニットと固定側部材との間の衝撃を円滑に吸収することができて、衝撃音を小さく抑制することができるとともに、射出装置が損傷することを確実に防止することができる射出成形機の射出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、移動ユニットを前進させることにより、この移動ユニットの射出部材によって、加熱筒内の溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出装置において、上記移動ユニットと、この移動ユニットに対向配置された固定側部材との間に、上記移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が設けられるとともに、上記移動ユニットの前方側にガイドブッシュが設けられ、このガイドブッシュに、上記移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドが摺動自在に挿通され、かつ上記ガイドブッシュが、上記移動ユニットの前進限における停止時に上記衝撃吸収部材に当接するように構成されたものである。
この請求項１にあっては、移動ユニットと固定側部材との間に設けられた衝撃吸収部材によって、移動ユニットがその前進限において停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の衝撃を円滑に吸収して、衝撃音の発生を抑制するとともに、射出装置の損傷を確実に防止する。
また、移動ユニットがその前進限において停止する際に、移動ユニットに設けられかつガイドロッドに沿って摺動するガイドブッシュが衝撃吸収部材に当接することにより、移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を吸収するとともに、長期間の使用によって交換する必要が生じる部品を、ガイドブッシュと衝撃吸収部材とに限定する。特に、ガイドブッシュは、常にガイドロッドと摺動しており、摩耗によって定期交換される部品であるので、一定期間毎に新しいガイドブッシュと交換されることにより、衝撃の損傷のために特別に交換する必要がない。
【０００９】
本発明の請求項２は、衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成されたものである。
衝撃吸収部材としては、バネ、ショックアブソーバあるいはゴム体を使用することが好ましい。
【００１０】
本発明の請求項３は、衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成され、かつこの衝撃吸収部材が、移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドに設けられたものである。
この請求項３にあっては、衝撃吸収部材としてガイドロッドにバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体を設けることにより、衝撃吸収部材の、ガイドロッドの軸線方向に直交する方向の移動が規制されるから、衝撃吸収部材の組み込み作業が容易に行えるとともに、移動ユニットの前進限における停止時の、固定側部材との間の衝撃が円滑に吸収される。
【００１１】
本発明の請求項４は、衝撃吸収部材が、その全圧縮時に射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニットを停止させるストッパを兼ねているものである。
この請求項４にあっては、衝撃吸収部材が、移動ユニットが前進限に移動して停止する際の衝撃を吸収するとともに、その全圧縮時には、射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニットを停止させるので、加熱筒に射出部材の先端が衝突して損傷する事故は未然に防止される。
【００１２】
本発明の請求項５は、移動ユニットと固定側部材との間に、衝撃吸収部材が全圧縮する前に上記移動ユニットの移動を停止させるストッパ部材が設けられたものである。
この請求項５にあっては、移動ユニットがその前進限において停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が全圧縮する前に、移動ユニットと固定側部材との間に設けたストッパ部材によって、移動ユニットを停止させることにより、衝撃吸収部材にかかる負担を軽減するとともに、移動ユニットが所定の前進限位置を越えて前進することなく、前進限位置に確実に停止する。
【００１４】
本発明の請求項６は、ガイドブッシュにフランジが設けられ、このフランジが、移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構成されたものである。
この請求項６にあっては、移動ユニットがその前進限において停止する際に、ガイドブッシュのフランジが衝撃吸収部材に当接するものであるから、フランジの大きさを変えて、このフランジの、上記衝撃吸収部材との当接面の大きさを任意に変更することにより、ガイドブッシュの衝撃による損傷の状態を調整し、かつ緩和する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１と図２は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図中符号１は電動式射出成形機の射出装置である。
この射出装置１は、加熱筒保持部材（固定側部材）２とスクリュ保持部材（プッシャプレート）３及び固定プレート４を有する。加熱筒保持部材２と固定プレート４とは一対の平行なガイドロッド６で一体結合されている。そして、スクリュ保持部材３の両端部（図１では上下端部）には、筒状のガイド部３Ａがそれぞれ上記加熱筒保持部材２側に突出して形成され、かつこれらのガイド部３Ａの内部の両端部には、一対ずつの円筒状のガイドブッシュ５がそれぞれ装着されている。そして、上記スクリュ保持部材３は、各ガイドブッシュ５を介して、各ガイドロッド６に前後（図１では左右）に摺動自在に支持されている。また、加熱筒保持部材２とスクリュ保持部材３及び固定プレート４は互いに平行に設置されている。
【００１６】
加熱筒保持部材２の中央部に形成された透孔には、加熱筒７が挿し込まれてボルトにより取り付けられており、この加熱筒７の内部には、加熱筒７内の溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出するスクリュ（射出部材）９が、その軸線に沿って移動自在にかつ軸線回りに回転自在に嵌め込まれている。また、スクリュ保持部材３の中央部に形成された透孔には一対の軸受８が嵌め込まれており、これらの軸受８には、上記スクリュ９の基端大径部が回転自在に保持されている。そして、このスクリュ９の基端大径部に隣接した部位には、タイミングプーリ１０が装着されている。さらに、上記スクリュ保持部材３の一端部（図１において下端部）には、ブラケット１１を介して、上記スクリュ９の回転用のサーボモータ１２が取り付けられており、このサーボモータ１２の出力軸に装着されたタイミングプーリ１３と上記タイミングプーリ１０との間には、タイミングベルト１４が巻き掛けられている。
【００１７】
加熱筒保持部材２と固定プレート４とにそれぞれ形成した透孔に嵌め込まれた一対のボールねじ軸１５は、これらのボールねじ軸１５の両端小径部１５Ａ、１５Ｂに嵌め付けた筒状の支持体２０にそれぞれ装着された一対ずつの軸受１６、１７によって周方向に回転自在に支持されるとともに、上記各ボールねじ軸１５の両端部に形成したねじ部１５Ｃ、１５Ｄにそれぞれ螺着された締付ナット１８によって軸方向の移動を止められて架設されている。そして、各軸受１６、１７は、ボルトで加熱筒保持部材２と固定プレート４に取り付けられた止め具２１によって加熱筒保持部材２と固定プレート４にそれぞれ止められている。また、各ボールねじ軸１５は、加熱筒７及びスクリュ９の横にそれらと平行に、かつ加熱筒７及びスクリュ９に対して対称の位置にそれぞれ配設されている。
【００１８】
さらに、スクリュ保持部材３には、一対のボールナット（ナット部材）１９が、それぞれボルトにより取り付けられており、これらのボールナット１９と上記各ボールねじ軸１５とが互いに螺合され、回転運動を直線運動に変換するねじ機構を構成している。そして、上記スクリュ保持部材３、各ガイド部３Ａのガイドブッシュ５、各軸受８、スクリュ９、タイミングプーリ１０、１３、ブラケット１１、サーボモータ１２、タイミングベルト１４及び各ボールナット１９によって、移動ユニットが概略構成されている。
【００１９】
上記各ボールねじ軸１５の、固定プレート４側の端部には、タイミングプーリ２２がそれぞれ装着されており、この固定プレート４の一端部（図１において下端部）には、ボールねじ軸１５の回転用のサーボモータ２３がブラケット２４を介して取り付けられている。そして、サーボモータ２３の出力軸に装着されたタイミングプーリ２５と各ボールねじ軸１５のタイミングプーリ２２にはタイミングベルト２６が巻き掛けられている。
【００２０】
上記各ガイドロッド６の、上記加熱筒保持部材２との連結部には、図１と図２に示すように、それぞれ小径部６Ａが形成されており、これらのガイドロッド６の小径部６Ａには、複数（図２において３枚重ね）のサラバネ（衝撃吸収部材）２７がそれぞれ装着されている。そして、これらのサラバネ２７の全圧縮量Ｘは、実際の成形に影響を与えないように、最少クッション量の数ｍｍ程度に設定されている。
【００２１】
上記のように構成された電動式射出成形機の射出装置においては、サーボモータ２３を駆動して、タイミングプーリ２５、タイミングベルト２６及びタイミングプーリ２２を介して、各ボールねじ軸１５を回転させることにより、移動ユニットのボールナット１９及びスクリュ保持部材３をスクリュ９とともに図１において左に前進させて、加熱筒７内の溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出させる。
【００２２】
この際、何らかの原因によって、上記移動ユニットが所定の停止位置に止まりきれない場合には、移動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限の直前において、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａが、各ガイドロッド６の小径部６Ａに装着された複数のサラバネ２７に当接して、これらのサラバネ２７を圧縮することにより、これらのサラバネ２７が上記移動ユニットを反射出方向（図１、図２において右側方向）に押し返そうとする。この結果、上記各サラバネ２７によって、上記移動ユニットの運動エネルギが吸収されて、衝突の衝撃が緩和され、移動ユニットは、サラバネ２７が全圧縮量Ｘだけ収縮した位置で円滑に停止する。
【００２３】
また、上記サラバネ２７は、ガイドロッド６の小径部６Ａに装着されているから、ガイドロッド６の軸線に直交する面内における移動及び該軸線に沿った方向の移動がともに規制されて、確実に所定位置に位置決め固定される。さらに、サラバネ２７の装着枚数を適宜選択することにより、移動ユニットの前進限における停止位置が容易に設定されるとともに、サラバネ２７による衝撃吸収量が円滑に調整される。
【００２４】
図３は本発明の第２の実施の形態を示すもので、この第２の実施形態においては、図１、図２に示す上記第１の実施形態のサラバネ２７の代わりに、加熱筒保持部材２に一対のショックアブソーバ（衝撃吸収部材）３０を設置し、これらのショックアブソーバ３０に対向する位置まで、上記各ガイド部３Ａを大きく延出して形成したものである。なお、この第２の実施形態の他の構成は、上記第１の実施形態の構成と同様なので、同様の構成要素には同符号を付けて説明を省略する。
【００２５】
上記のように構成された第２の実施形態においては、移動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限の直前において、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａの端面が、ショックアブソーバ３０に当接して、これらのショックアブソーバ３０をその全クッションストローク量Ｙだけ圧縮する。この際、これらのショックアブソーバ３０が上記移動ユニットの運動エネルギを吸収するから、移動ユニットの衝突の衝撃が緩和され、移動ユニットは、ショックアブソーバ３０がその全クッションストローク量Ｙだけ収縮した位置で円滑に停止する。なお、前記ショックアブソーバ３０を全体として円筒状に形成して、その軸穴にガイドロッド６の小径部６Ａを挿通して該ガイドロッド６に装着すれば、サラバネ２７に代わってそれと同様に作用させることができる。
【００２６】
図４は本発明の第３の実施の形態を示すもので、この第３の実施形態においては、図１、図２に示す上記第１の実施形態のサラバネ２７の代わりに、ガイドロッド６の小径部６Ａに、ウレタンゴム等からなる環状のゴム体（衝撃吸収部材）４０を設けたものである。
これにより、この第３の実施形態においては、上記第１の実施形態のサラバネ２７と同様に、ゴム体４０の圧縮変形により、衝突による衝撃を緩和して、移動ユニットの前進限における円滑な停止を実現するとともに、ゴム体４０をガイドロッド６の小径部６Ａに嵌め込むことにより、ゴム体４０のガイドロッド６への位置決め固定が円滑に行える。
【００２７】
なお、上記各実施形態の衝撃吸収部材２７、３０、４０の設置位置は、その一例を示したものであり、これに限られるものではない。要は、各衝撃吸収部材２７、３０、４０を加熱筒保持部材（固定側部材）２と移動ユニットとの間に設けることにより、移動ユニットの前進限位置（最終停止位置）の直前位置から最終停止位置までの間に、移動ユニットの運動エネルギの少なくとも一部を吸収できればよい。
【００２８】
また、上記各実施形態においては、衝撃吸収部材２７、３０、４０の全圧縮した位置が移動ユニットの前進限における停止位置となるが、この停止位置で上記スクリュ９が加熱筒７の内部先端に当接しないように関係部材の寸法を設定しておくと、上記移動ユニットの前進移動時におけるスクリュ９の先端の加熱筒７に対する衝突防止用のストッパとしても機能させ、スクリュ先端を衝突による損傷から保護することができる。これに限らず、各衝撃吸収部材２７、３０、４０が全圧縮する前に、別に設けたストッパ部材によって、移動ユニットを停止させるようにしてもよい。この場合には、各衝撃吸収部材２７、３０、４０にかかる負担が軽減されるとともに、移動ユニットが所定の前進限位置を越えて前進することなく、上記ストッパ部材によって設定された前進限位置に確実に停止する。
【００２９】
図５は本発明の第４の実施の形態を示すもので、この第４の実施形態においては、図１、図２に示す上記第１の実施形態のガイドブッシュ５の代わりに、ガイド部３Ａからサラバネ２７側に突出する円筒状のガイドブッシュ５０を設けたものである。
これにより、移動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限の直前において、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａのガイドブッシュ５０が、各ガイドロッド６の小径部６Ａに装着された複数のサラバネ２７に当接して、これらのサラバネ２７を圧縮することにより、上記各サラバネ２７によって、上記移動ユニットの運動エネルギが吸収されて、衝突の衝撃が緩和され、移動ユニットは、所定の前進限位置で円滑に停止する。
【００３０】
この場合、サラバネ２７には、ガイドブッシュ５０のみが当接することになり、その他の部分はどこにも接触しないから、長期間使用して、衝突により損傷するのは上記ガイドブッシュ５０とサラバネ２７だけであり、したがって、これらの部品だけを交換すればよい。しかも、このうち、ガイドブッシュ５０は、常時、ガイドロッド６と摺動しており、この摺動によって摩耗が進行する部品であり、摩耗によって定期交換される部品であるので、一定期間毎に新しいガイドブッシュ５０と交換されることにより、衝撃の損傷のために特別に交換する必要がない。
【００３１】
図６は本発明の第５の実施の形態を示すもので、この第５の実施形態においては、図５に示す上記第４の実施形態の円筒状のガイドブッシュ５０の代わりに、リング状のフランジ５１を円筒状のガイドブッシュ５２の、サラバネ２７側の端部に設けたものである。
この場合、上記フランジ５１の外径を適宜変更することによって、移動ユニットがその前進限において停止する際に、フランジ５１の、上記サラバネ２７との当接面の大きさが任意に変更されるから、ガイドブッシュ５２の衝撃による損傷の状態が調整され、かつ緩和される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１は、移動ユニットと、この移動ユニットに対向配置された固定側部材との間に、上記移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が設けられたものであるから、この衝撃吸収部材によって、移動ユニットがその前進限において停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の衝撃を円滑に吸収することにより、衝撃音の発生を容易に小さく抑制することができるとともに、射出装置の損傷を確実に防止することができる。
また、移動ユニットの前方側にガイドブッシュが設けられ、このガイドブッシュに、上記移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドが摺動自在に挿通され、かつ上記ガイドブッシュが、上記移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構成されたものであるから、移動ユニットがその前進限において停止する際に、移動ユニットに設けられかつガイドロッドに沿って摺動するガイドブッシュが衝撃吸収部材に当接することにより、移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を円滑に吸収することができるとともに、長期間の使用によって交換する必要が生じる部品を、ガイドブッシュと衝撃吸収部材とに限定することができる。特に、ガイドブッシュは、常にガイドロッドと摺動しており、摩耗によって定期交換される部品であるので、一定期間毎に新しいガイドブッシュと交換されることにより、衝撃の損傷のために特別に交換する必要がなく、極めて合理的な構成とすることができるという優れた効果を奏する。
【００３３】
本発明の請求項２は、衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成されたものであるから、衝撃吸収部材が安価で、かつ製作し易く、しかも信頼性が高い上に、衝撃吸収部材の交換を容易に行うことができるとともに、射出装置の構造をいたずらに複雑化することなく、移動ユニットの衝突による衝撃を吸収することができる。
【００３４】
本発明の請求項３は、衝撃吸収部材がバネあるいはゴム体から構成され、かつこの衝撃吸収部材が、移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドに設けられたものであるから、ガイドロッドにバネあるいはゴム体を設けることにより、衝撃吸収部材の、ガイドロッドの軸線方向に直交する方向の移動が規制される。したがって、衝撃吸収部材の組み込み作業を容易に行うことができ、かつ衝撃吸収部材を簡単に所定位置に位置決め固定することができるとともに、移動ユニットの前進限における停止時の、固定側部材との間の衝撃を円滑に吸収することができる。
【００３５】
本発明の請求項４は、衝撃吸収部材が、その全圧縮時に射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニットを停止させるストッパを兼ねているものであるから、前記各請求項における発明の効果に加えて、移動ユニットがその前進限に移動して衝撃吸収部材が全圧縮した時でも、射出部材の先端が加熱筒内の先端に衝突して損傷するといった事故を未然に防止することができる。
【００３６】
本発明の請求項５は、移動ユニットと固定側部材との間に、衝撃吸収部材が全圧縮する前に上記移動ユニットの移動を停止させるストッパ部材が設けられたものであるから、移動ユニットがその前進限において停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が全圧縮する前に、移動ユニットと固定側部材との間に設けたストッパ部材によって、移動ユニットを停止させることにより、衝撃吸収部材にかかる負担を軽減することができるとともに、移動ユニットが所定の前進限位置を越えて前進することなく、移動ユニットを前進限位置に確実に停止させることができる。
【００３８】
本発明の請求項６は、ガイドブッシュにフランジが設けられ、このフランジが、移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構成されたものであるから、移動ユニットがその前進限において停止する際に、衝撃吸収部材に当接するフランジの大きさを変えて、このフランジの、上記衝撃吸収部材との当接面の大きさを任意に変更することにより、上記ガイドブッシュの衝撃による損傷の状態を容易に調整することができ、かつ円滑に緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機の射出装置の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のサラバネ設置部の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示すゴム体設置部の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１射出装置２加熱筒保持部材（固定側部材）
３スクリュ保持部材６ガイドロッド
７加熱筒９スクリュ（射出部材）
２７サラバネ（衝撃吸収部材）
３０ショックアブソーバ（衝撃吸収部材）
４０ゴム体（衝撃吸収部材）５０、５２ガイドブッシュ
５１フランジ

Claims

移動ユニットを前進させることにより、この移動ユニットの射出部材によって、加熱筒内の溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出装置において、上記移動ユニットと、この移動ユニットに対向配置された固定側部材との間に、上記移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が設けられるとともに、上記移動ユニットの前方側にガイドブッシュが設けられ、このガイドブッシュに、上記移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドが摺動自在に挿通され、かつ上記ガイドブッシュが、上記移動ユニットの前進限における停止時に上記衝撃吸収部材に当接するように構成されたことを特徴とする射出成形機の射出成形装置。
衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射出装置。
衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成され、かつこの衝撃吸収部材が、移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッドに設けられたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射出装置。
衝撃吸収部材が、その全圧縮時に射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニットを停止させるストッパを兼ねていることを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形機の射出装置。
移動ユニットと固定側部材との間に、衝撃吸収部材が全圧縮する前に上記移動ユニットの移動を停止させるストッパ部材が設けられたことを特徴とする請求項１、２または３記載の射出成形機の射出成形装置。
ガイドブッシュにフランジが設けられ、このフランジが、移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構成されたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の射出成形機の射出装置。