JP2000006206A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動ユニットが所定位置に停止できずにその
前進限に達した際に、移動ユニットと固定側部材との間
の衝撃を円滑に吸収することができて、衝撃音を小さく
抑制することができるとともに、射出装置が損傷するこ
とを確実に防止することができる射出成形機の射出装置
の提供。 【解決手段】 スクリュ保持部材３と加熱筒保持部材２
との間に設けられたサラバネ２７によって、移動ユニッ
トがその前進限において停止する際に、加熱筒保持部材
２との間に生じる衝突の衝撃を円滑に吸収して、衝撃音
の発生を抑制するとともに、射出装置１の損傷を確実に
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱筒内の溶融樹
脂を金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の射出成形機の射出装置に
おいて、射出時に、スクリュを支持しこのスクリュとと
もに前進するスクリュ保持部材やスクリュを回転させる
スクリュ回転用モータ等の移動ユニットを減速させ、停
止させる場合には、該スクリュを前進させて射出を行う
のと同一の駆動源を使用して行っている。すなわち、油
圧式の射出装置では、射出シリンダによって上記移動ユ
ニットを減速、停止させるとともに、電動式の射出装置
では、送りネジ軸駆動用のサーボモータの回転を変え
て、この送りネジ軸に螺合されている移動ユニットを減
速、停止させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、射出
成形の高速化にともない、射出装置の速度が大きくなっ
てきており、移動ユニットを減速、停止させようとして
上記駆動源を制御しても、設定位置に停止せずに、慣性
でしばらく前進して停止するという問題があった。この
問題は、成形条件の調整作業時や成形中の成形装置の性
能のばらつきにより現れ易く、移動ユニットの移動速度
が高速になればなるほど顕著に現れる。そして、場合に
よっては、移動ユニットが停止しきれずに、その前進限
に衝突してしまい、大きな衝撃力を、移動ユニットやこ
の移動ユニットが衝突する固定側部材に与えてしまうと
いう問題があった。特に、高速成形や超高速成形時にお
いて、誤って、従来の通常速度の成形時の停止位置や低
速変速（減速）位置を設定すると、移動ユニットが設定
位置に停止できずに、その前進限に衝突してしまう問題
を引き起こし易い。

【０００４】この場合、上記移動ユニットがその前進限
に衝突しても、加熱筒内のスクリュの先端が加熱筒の先
端に衝突することがなく、かつ該スクリュの先端を損傷
させることがないようにするために、従来は、スクリュ
の先端が加熱筒の先端に当接する前に、上記スクリュを
保持する移動ユニットのスクリュ保持部材の前方側に突
出して設けられたガイド部を、このガイド部の前方に配
置されかつ加熱筒を保持している加熱筒保持部材（固定
側部材）に衝突させるようにしている。

【０００５】また、従来、上記移動ユニットの前進限衝
突時にスクリュ先端を保護する射出成形機として、上記
スクリュ保持部材と加熱筒保持部材との間に、スクリュ
の一定以上の前進を阻止するストッパを設けたもの（例
えば、特公平４ー３９４１１号公報参照）が知られてい
る。

【０００６】しかしながら、上記いずれの場合にも、ガ
イド部と加熱筒保持部材、あるいはストッパとスクリュ
保持部材（加熱筒保持部材）とが衝突した際の衝撃を吸
収することができないために、大きな衝撃音が発生する
とともに、場合によっては、度重なる衝撃により射出装
置が損傷するという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、移動ユニットが所定位置
に停止できずにその前進限に達した際に、移動ユニット
と固定側部材との間の衝撃を円滑に吸収することができ
て、衝撃音を小さく抑制することができるとともに、射
出装置が損傷することを確実に防止することができる射
出成形機の射出装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、移
動ユニットを前進させることにより、この移動ユニット
の射出部材によって、加熱筒内の溶融樹脂を金型の成形
キャビティに射出する射出成形機の射出装置において、
上記移動ユニットと、この移動ユニットに対向配置され
た固定側部材との間に、上記移動ユニットの前進限にお
ける停止時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が設けられた
ものである。この請求項１にあっては、移動ユニットと
固定側部材との間に設けられた衝撃吸収部材によって、
移動ユニットがその前進限において停止する際に、固定
側部材との間に生じる衝突の衝撃を円滑に吸収して、衝
撃音の発生を抑制するとともに、射出装置の損傷を確実
に防止する。

【０００９】本発明の請求項２は、衝撃吸収部材がバ
ネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成された
ものである。衝撃吸収部材としては、バネ、ショックア
ブソーバあるいはゴム体を使用することが好ましい。

【００１０】本発明の請求項３は、衝撃吸収部材がバ
ネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成され、
かつこの衝撃吸収部材が、移動ユニットを往復移動自在
に支持するガイドロッドに設けられたものである。この
請求項３にあっては、衝撃吸収部材としてガイドロッド
にバネ、ショックアブソーバあるいはゴム体を設けるこ
とにより、衝撃吸収部材の、ガイドロッドの軸線方向に
直交する方向の移動が規制されるから、衝撃吸収部材の
組み込み作業が容易に行えるとともに、移動ユニットの
前進限における停止時の、固定側部材との間の衝撃が円
滑に吸収される。

【００１１】本発明の請求項４は、衝撃吸収部材が、そ
の全圧縮時に射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接す
る前に移動ユニットを停止させるストッパを兼ねている
ものである。この請求項４にあっては、衝撃吸収部材
が、移動ユニットが前進限に移動して停止する際の衝撃
を吸収するとともに、その全圧縮時には、射出部材の先
端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニットを停止
させるので、加熱筒に射出部材の先端が衝突して損傷す
る事故は未然に防止される。

【００１２】本発明の請求項５は、移動ユニットと固定
側部材との間に、衝撃吸収部材が全圧縮する前に上記移
動ユニットの移動を停止させるストッパ部材が設けられ
たものである。この請求項５にあっては、移動ユニット
がその前進限において停止する際に、固定側部材との間
に生じる衝突の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が全圧縮す
る前に、移動ユニットと固定側部材との間に設けたスト
ッパ部材によって、移動ユニットを停止させることによ
り、衝撃吸収部材にかかる負担を軽減するとともに、移
動ユニットが所定の前進限位置を越えて前進することな
く、前進限位置に確実に停止する。

【００１３】本発明の請求項６は、移動ユニットの前方
側にガイドブッシュが設けられ、このガイドブッシュ
に、上記移動ユニットを往復移動自在に支持するガイド
ロッドが摺動自在に挿通され、かつ上記ガイドブッシュ
が、上記移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸
収部材に当接するように構成されたものである。この請
求項６にあっては、移動ユニットがその前進限において
停止する際に、移動ユニットに設けられかつガイドロッ
ドに沿って摺動するガイドブッシュが衝撃吸収部材に当
接することにより、移動ユニットの前進限における停止
時の衝撃を吸収するとともに、長期間の使用によって交
換する必要が生じる部品を、ガイドブッシュと衝撃吸収
部材とに限定する。特に、ガイドブッシュは、常にガイ
ドロッドと摺動しており、摩耗によって定期交換される
部品であるので、一定期間毎に新しいガイドブッシュと
交換されることにより、衝撃の損傷のために特別に交換
する必要がない。

【００１４】本発明の請求項７は、ガイドブッシュにフ
ランジが設けられ、このフランジが、移動ユニットの前
進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構
成されたものである。この請求項７にあっては、移動ユ
ニットがその前進限において停止する際に、ガイドブッ
シュのフランジが衝撃吸収部材に当接するものであるか
ら、フランジの大きさを変えて、このフランジの、上記
衝撃吸収部材との当接面の大きさを任意に変更すること
により、ガイドブッシュの衝撃による損傷の状態を調整
し、かつ緩和する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて本発
明の実施の形態を説明する。図１と図２は本発明の第１
の実施の形態を示すもので、図中符号１は電動式射出成
形機の射出装置である。この射出装置１は、加熱筒保持
部材（固定側部材）２とスクリュ保持部材（プッシャプ
レート）３及び固定プレート４を有する。加熱筒保持部
材２と固定プレート４とは一対の平行なガイドロッド６
で一体結合されている。そして、スクリュ保持部材３の
両端部（図１では上下端部）には、筒状のガイド部３Ａ
がそれぞれ上記加熱筒保持部材２側に突出して形成さ
れ、かつこれらのガイド部３Ａの内部の両端部には、一
対ずつの円筒状のガイドブッシュ５がそれぞれ装着され
ている。そして、上記スクリュ保持部材３は、各ガイド
ブッシュ５を介して、各ガイドロッド６に前後（図１で
は左右）に摺動自在に支持されている。また、加熱筒保
持部材２とスクリュ保持部材３及び固定プレート４は互
いに平行に設置されている。

【００１６】加熱筒保持部材２の中央部に形成された透
孔には、加熱筒７が挿し込まれてボルトにより取り付け
られており、この加熱筒７の内部には、加熱筒７内の溶
融樹脂を金型の成形キャビティに射出するスクリュ（射
出部材）９が、その軸線に沿って移動自在にかつ軸線回
りに回転自在に嵌め込まれている。また、スクリュ保持
部材３の中央部に形成された透孔には一対の軸受８が嵌
め込まれており、これらの軸受８には、上記スクリュ９
の基端大径部が回転自在に保持されている。そして、こ
のスクリュ９の基端大径部に隣接した部位には、タイミ
ングプーリ１０が装着されている。さらに、上記スクリ
ュ保持部材３の一端部（図１において下端部）には、ブ
ラケット１１を介して、上記スクリュ９の回転用のサー
ボモータ１２が取り付けられており、このサーボモータ
１２の出力軸に装着されたタイミングプーリ１３と上記
タイミングプーリ１０との間には、タイミングベルト１
４が巻き掛けられている。

【００１７】加熱筒保持部材２と固定プレート４とにそ
れぞれ形成した透孔に嵌め込まれた一対のボールねじ軸
１５は、これらのボールねじ軸１５の両端小径部１５
Ａ、１５Ｂに嵌め付けた筒状の支持体２０にそれぞれ装
着された一対ずつの軸受１６、１７によって周方向に回
転自在に支持されるとともに、上記各ボールねじ軸１５
の両端部に形成したねじ部１５Ｃ、１５Ｄにそれぞれ螺
着された締付ナット１８によって軸方向の移動を止めら
れて架設されている。そして、各軸受１６、１７は、ボ
ルトで加熱筒保持部材２と固定プレート４に取り付けら
れた止め具２１によって加熱筒保持部材２と固定プレー
ト４にそれぞれ止められている。また、各ボールねじ軸
１５は、加熱筒７及びスクリュ９の横にそれらと平行
に、かつ加熱筒７及びスクリュ９に対して対称の位置に
それぞれ配設されている。

【００１８】さらに、スクリュ保持部材３には、一対の
ボールナット（ナット部材）１９が、それぞれボルトに
より取り付けられており、これらのボールナット１９と
上記各ボールねじ軸１５とが互いに螺合され、回転運動
を直線運動に変換するねじ機構を構成している。そし
て、上記スクリュ保持部材３、各ガイド部３Ａのガイド
ブッシュ５、各軸受８、スクリュ９、タイミングプーリ
１０、１３、ブラケット１１、サーボモータ１２、タイ
ミングベルト１４及び各ボールナット１９によって、移
動ユニットが概略構成されている。

【００１９】上記各ボールねじ軸１５の、固定プレート
４側の端部には、タイミングプーリ２２がそれぞれ装着
されており、この固定プレート４の一端部（図１におい
て下端部）には、ボールねじ軸１５の回転用のサーボモ
ータ２３がブラケット２４を介して取り付けられてい
る。そして、サーボモータ２３の出力軸に装着されたタ
イミングプーリ２５と各ボールねじ軸１５のタイミング
プーリ２２にはタイミングベルト２６が巻き掛けられて
いる。

【００２０】上記各ガイドロッド６の、上記加熱筒保持
部材２との連結部には、図１と図２に示すように、それ
ぞれ小径部６Ａが形成されており、これらのガイドロッ
ド６の小径部６Ａには、複数（図２において３枚重ね）
のサラバネ（衝撃吸収部材）２７がそれぞれ装着されて
いる。そして、これらのサラバネ２７の全圧縮量Ｘは、
実際の成形に影響を与えないように、最少クッション量
の数ｍｍ程度に設定されている。

【００２１】上記のように構成された電動式射出成形機
の射出装置においては、サーボモータ２３を駆動して、
タイミングプーリ２５、タイミングベルト２６及びタイ
ミングプーリ２２を介して、各ボールねじ軸１５を回転
させることにより、移動ユニットのボールナット１９及
びスクリュ保持部材３をスクリュ９とともに図１におい
て左に前進させて、加熱筒７内の溶融樹脂を金型の成形
キャビティに射出させる。

【００２２】この際、何らかの原因によって、上記移動
ユニットが所定の停止位置に止まりきれない場合には、
移動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限の直前にお
いて、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａが、各ガイ
ドロッド６の小径部６Ａに装着された複数のサラバネ２
７に当接して、これらのサラバネ２７を圧縮することに
より、これらのサラバネ２７が上記移動ユニットを反射
出方向（図１、図２において右側方向）に押し返そうと
する。この結果、上記各サラバネ２７によって、上記移
動ユニットの運動エネルギが吸収されて、衝突の衝撃が
緩和され、移動ユニットは、サラバネ２７が全圧縮量Ｘ
だけ収縮した位置で円滑に停止する。

【００２３】また、上記サラバネ２７は、ガイドロッド
６の小径部６Ａに装着されているから、ガイドロッド６
の軸線に直交する面内における移動及び該軸線に沿った
方向の移動がともに規制されて、確実に所定位置に位置
決め固定される。さらに、サラバネ２７の装着枚数を適
宜選択することにより、移動ユニットの前進限における
停止位置が容易に設定されるとともに、サラバネ２７に
よる衝撃吸収量が円滑に調整される。

【００２４】図３は本発明の第２の実施の形態を示すも
ので、この第２の実施形態においては、図１、図２に示
す上記第１の実施形態のサラバネ２７の代わりに、加熱
筒保持部材２に一対のショックアブソーバ（衝撃吸収部
材）３０を設置し、これらのショックアブソーバ３０に
対向する位置まで、上記各ガイド部３Ａを大きく延出し
て形成したものである。なお、この第２の実施形態の他
の構成は、上記第１の実施形態の構成と同様なので、同
様の構成要素には同符号を付けて説明を省略する。

【００２５】上記のように構成された第２の実施形態に
おいては、移動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限
の直前において、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａ
の端面が、ショックアブソーバ３０に当接して、これら
のショックアブソーバ３０をその全クッションストロー
ク量Ｙだけ圧縮する。この際、これらのショックアブソ
ーバ３０が上記移動ユニットの運動エネルギを吸収する
から、移動ユニットの衝突の衝撃が緩和され、移動ユニ
ットは、ショックアブソーバ３０がその全クッションス
トローク量Ｙだけ収縮した位置で円滑に停止する。な
お、前記ショックアブソーバ３０を全体として円筒状に
形成して、その軸穴にガイドロッド６の小径部６Ａを挿
通して該ガイドロッド６に装着すれば、サラバネ２７に
代わってそれと同様に作用させることができる。

【００２６】図４は本発明の第３の実施の形態を示すも
ので、この第３の実施形態においては、図１、図２に示
す上記第１の実施形態のサラバネ２７の代わりに、ガイ
ドロッド６の小径部６Ａに、ウレタンゴム等からなる環
状のゴム体（衝撃吸収部材）４０を設けたものである。
これにより、この第３の実施形態においては、上記第１
の実施形態のサラバネ２７と同様に、ゴム体４０の圧縮
変形により、衝突による衝撃を緩和して、移動ユニット
の前進限における円滑な停止を実現するとともに、ゴム
体４０をガイドロッド６の小径部６Ａに嵌め込むことに
より、ゴム体４０のガイドロッド６への位置決め固定が
円滑に行える。

【００２７】なお、上記各実施形態の衝撃吸収部材２
７、３０、４０の設置位置は、その一例を示したもので
あり、これに限られるものではない。要は、各衝撃吸収
部材２７、３０、４０を加熱筒保持部材（固定側部材）
２と移動ユニットとの間に設けることにより、移動ユニ
ットの前進限位置（最終停止位置）の直前位置から最終
停止位置までの間に、移動ユニットの運動エネルギの少
なくとも一部を吸収できればよい。

【００２８】また、上記各実施形態においては、衝撃吸
収部材２７、３０、４０の全圧縮した位置が移動ユニッ
トの前進限における停止位置となるが、この停止位置で
上記スクリュ９が加熱筒７の内部先端に当接しないよう
に関係部材の寸法を設定しておくと、上記移動ユニット
の前進移動時におけるスクリュ９の先端の加熱筒７に対
する衝突防止用のストッパとしても機能させ、スクリュ
先端を衝突による損傷から保護することができる。これ
に限らず、各衝撃吸収部材２７、３０、４０が全圧縮す
る前に、別に設けたストッパ部材によって、移動ユニッ
トを停止させるようにしてもよい。この場合には、各衝
撃吸収部材２７、３０、４０にかかる負担が軽減される
とともに、移動ユニットが所定の前進限位置を越えて前
進することなく、上記ストッパ部材によって設定された
前進限位置に確実に停止する。

【００２９】図５は本発明の第４の実施の形態を示すも
ので、この第４の実施形態においては、図１、図２に示
す上記第１の実施形態のガイドブッシュ５の代わりに、
ガイド部３Ａからサラバネ２７側に突出する円筒状のガ
イドブッシュ５０を設けたものである。これにより、移
動ユニットのスクリュ保持部材３の前進限の直前におい
て、スクリュ保持部材３の各ガイド部３Ａのガイドブッ
シュ５０が、各ガイドロッド６の小径部６Ａに装着され
た複数のサラバネ２７に当接して、これらのサラバネ２
７を圧縮することにより、上記各サラバネ２７によっ
て、上記移動ユニットの運動エネルギが吸収されて、衝
突の衝撃が緩和され、移動ユニットは、所定の前進限位
置で円滑に停止する。

【００３０】この場合、サラバネ２７には、ガイドブッ
シュ５０のみが当接することになり、その他の部分はど
こにも接触しないから、長期間使用して、衝突により損
傷するのは上記ガイドブッシュ５０とサラバネ２７だけ
であり、したがって、これらの部品だけを交換すればよ
い。しかも、このうち、ガイドブッシュ５０は、常時、
ガイドロッド６と摺動しており、この摺動によって摩耗
が進行する部品であり、摩耗によって定期交換される部
品であるので、一定期間毎に新しいガイドブッシュ５０
と交換されることにより、衝撃の損傷のために特別に交
換する必要がない。

【００３１】図６は本発明の第５の実施の形態を示すも
ので、この第５の実施形態においては、図５に示す上記
第４の実施形態の円筒状のガイドブッシュ５０の代わり
に、リング状のフランジ５１を円筒状のガイドブッシュ
５２の、サラバネ２７側の端部に設けたものである。こ
の場合、上記フランジ５１の外径を適宜変更することに
よって、移動ユニットがその前進限において停止する際
に、フランジ５１の、上記サラバネ２７との当接面の大
きさが任意に変更されるから、ガイドブッシュ５２の衝
撃による損傷の状態が調整され、かつ緩和される。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１は、移動ユニットと、
この移動ユニットに対向配置された固定側部材との間
に、上記移動ユニットの前進限における停止時の衝撃を
吸収する衝撃吸収部材が設けられたものであるから、こ
の衝撃吸収部材によって、移動ユニットがその前進限に
おいて停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の
衝撃を円滑に吸収することにより、衝撃音の発生を容易
に小さく抑制することができるとともに、射出装置の損
傷を確実に防止することができる。

【００３３】本発明の請求項２は、衝撃吸収部材がバ
ネ、ショックアブソーバあるいはゴム体から構成された
ものであるから、衝撃吸収部材が安価で、かつ製作し易
く、しかも信頼性が高い上に、衝撃吸収部材の交換を容
易に行うことができるとともに、射出装置の構造をいた
ずらに複雑化することなく、移動ユニットの衝突による
衝撃を吸収することができる。

【００３４】本発明の請求項３は、衝撃吸収部材がバネ
あるいはゴム体から構成され、かつこの衝撃吸収部材
が、移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッ
ドに設けられたものであるから、ガイドロッドにバネあ
るいはゴム体を設けることにより、衝撃吸収部材の、ガ
イドロッドの軸線方向に直交する方向の移動が規制され
る。したがって、衝撃吸収部材の組み込み作業を容易に
行うことができ、かつ衝撃吸収部材を簡単に所定位置に
位置決め固定することができるとともに、移動ユニット
の前進限における停止時の、固定側部材との間の衝撃を
円滑に吸収することができる。

【００３５】本発明の請求項４は、衝撃吸収部材が、そ
の全圧縮時に射出部材の先端が加熱筒内の先端に当接す
る前に移動ユニットを停止させるストッパを兼ねている
ものであるから、前記各請求項における発明の効果に加
えて、移動ユニットがその前進限に移動して衝撃吸収部
材が全圧縮した時でも、射出部材の先端が加熱筒内の先
端に衝突して損傷するといった事故を未然に防止するこ
とができる。

【００３６】本発明の請求項５は、移動ユニットと固定
側部材との間に、衝撃吸収部材が全圧縮する前に上記移
動ユニットの移動を停止させるストッパ部材が設けられ
たものであるから、移動ユニットがその前進限において
停止する際に、固定側部材との間に生じる衝突の衝撃を
吸収する衝撃吸収部材が全圧縮する前に、移動ユニット
と固定側部材との間に設けたストッパ部材によって、移
動ユニットを停止させることにより、衝撃吸収部材にか
かる負担を軽減することができるとともに、移動ユニッ
トが所定の前進限位置を越えて前進することなく、移動
ユニットを前進限位置に確実に停止させることができ
る。

【００３７】本発明の請求項６は、移動ユニットの前方
側にガイドブッシュが設けられ、このガイドブッシュ
に、上記移動ユニットを往復移動自在に支持するガイド
ロッドが摺動自在に挿通され、かつ上記ガイドブッシュ
が、上記移動ユニットの前進限における停止時に衝撃吸
収部材に当接するように構成されたものであるから、移
動ユニットがその前進限において停止する際に、移動ユ
ニットに設けられかつガイドロッドに沿って摺動するガ
イドブッシュが衝撃吸収部材に当接することにより、移
動ユニットの前進限における停止時の衝撃を円滑に吸収
することができるとともに、長期間の使用によって交換
する必要が生じる部品を、ガイドブッシュと衝撃吸収部
材とに限定することができる。特に、ガイドブッシュ
は、常にガイドロッドと摺動しており、摩耗によって定
期交換される部品であるので、一定期間毎に新しいガイ
ドブッシュと交換されることにより、衝撃の損傷のため
に特別に交換する必要がなく、極めて合理的な構成とす
ることができるという優れた効果を奏する。

【００３８】本発明の請求項７は、ガイドブッシュにフ
ランジが設けられ、このフランジが、移動ユニットの前
進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するように構
成されたものであるから、移動ユニットがその前進限に
おいて停止する際に、衝撃吸収部材に当接するフランジ
の大きさを変えて、このフランジの、上記衝撃吸収部材
との当接面の大きさを任意に変更することにより、上記
ガイドブッシュの衝撃による損傷の状態を容易に調整す
ることができ、かつ円滑に緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る射出成形機の射出装置の第１の
実施の形態を示す断面図である。

【図２】 図１のサラバネ設置部の断面図である。

【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】 本発明の第３の実施の形態を示すゴム体設置
部の断面図である。

【図５】 本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】 本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出装置 ２ 加熱筒保持部
材（固定側部材） ３ スクリュ保持部材 ６ ガイドロッド ７ 加熱筒 ９ スクリュ（射
出部材） ２７ サラバネ（衝撃吸収部材） ３０ ショックアブソーバ（衝撃吸収部材） ４０ ゴム体（衝撃吸収部材） ５０、５２ ガイ
ドブッシュ ５１ フランジ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動ユニットを前進させることにより、
   この移動ユニットの射出部材によって、加熱筒内の溶融
   樹脂を金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射
   出装置において、 上記移動ユニットと、この移動ユニットに対向配置され
   た固定側部材との間に、上記移動ユニットの前進限にお
   ける停止時の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が設けられた
   ことを特徴とする射出成形機の射出成形装置。
2. 【請求項２】 衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソー
   バあるいはゴム体から構成されたことを特徴とする請求
   項１記載の射出成形機の射出装置。
3. 【請求項３】 衝撃吸収部材がバネ、ショックアブソー
   バあるいはゴム体から構成され、かつこの衝撃吸収部材
   が、移動ユニットを往復移動自在に支持するガイドロッ
   ドに設けられたことを特徴とする請求項１記載の射出成
   形機の射出装置。
4. 【請求項４】 衝撃吸収部材が、その全圧縮時に射出部
   材の先端が加熱筒内の先端に当接する前に移動ユニット
   を停止させるストッパを兼ねていることを特徴とする請
   求項１、２または３記載の射出成形機の射出装置。
5. 【請求項５】 移動ユニットと固定側部材との間に、衝
   撃吸収部材が全圧縮する前に上記移動ユニットの移動を
   停止させるストッパ部材が設けられたことを特徴とする
   請求項１、２または３記載の射出成形機の射出成形装
   置。
6. 【請求項６】 移動ユニットの前方側にガイドブッシュ
   が設けられ、このガイドブッシュに、上記移動ユニット
   を往復移動自在に支持するガイドロッドが摺動自在に挿
   通され、かつ上記ガイドブッシュが、上記移動ユニット
   の前進限における停止時に衝撃吸収部材に当接するよう
   に構成されたことを特徴とする請求項１、２、３、４ま
   たは５記載の射出成形機の射出装置。
7. 【請求項７】 ガイドブッシュにフランジが設けられ、
   このフランジが、移動ユニットの前進限における停止時
   に衝撃吸収部材に当接するように構成されたことを特徴
   とする請求項６記載の射出成形機の射出装置。