JP2019018900A - 製函装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の一実施形態に係る製函装置を搭載した箱詰システム1のブロック図である。また、図2は、箱詰システム1におけるダンボール箱B及び物品の流れを示す斜視図である。図1において、箱詰システム1は、例えば、スナック菓子等の袋入商品(袋G)をダンボール箱Bに、一定個数、整列状態で多段詰めするものである。
図1及び図2に示すように、製函工程P1は、ダンボール箱材Zを箱詰システム1に導入する箱材搬入部11と、ダンボール箱Bを組み立てる箱組立部12と、ダンボール箱Bの開口とメジャー天フラップZfaとが同一鉛直面上になるように姿勢を変換させて下方へ搬送する箱下方搬送部13とで構成されている。
箱材搬入部11では、図2に示すように、供給位置に積み重ねられたダンボール箱材Zのうちの一番先頭のダンボール箱材Zを1枚ずつ挟んで上方へ送出し、送出されたダンボール箱材Zを鉛直軸周りに90°回転させて筒状に広げる。
箱組立部12は、筒状に広がったダンボール箱材Zを水平方向に搬送させながらダンボール箱材Zの底フラップZfbを折り込んでテープ張りを行い、天フラップZfaが開いた状態のダンボール箱Bを組み立てる。
箱下方搬送部13は、ダンボール箱Bを搬送方向と直交する水平軸周りに90°回転させ、ダンボール箱Bの開口とメジャー天フラップZfaとマイナー天フラップZeaとが同一鉛直面上になるように姿勢を変換させてから下方へ搬送する。つまり、箱組立部12で形成されたダンボール箱Bの立方体の形状を保持したまま下方に移動させる。
箱詰システム1の袋Gの流れにおける上流側工程には、図示しない計量装置、及び製袋包装機等が配置されている。そして、箱詰システム1には、上流側工程で重量、シール性、異物混入検査等に合格した袋Gだけが供給される。
物品搬入部21は、物品導入コンベア211、及び搬入コンベア212を有している。物品導入コンベア211は、重量、シール性、異物混入検査等を行う工程の下流側で、検査に合格した袋Gの供給を受けて、それを搬入コンベア212へ導く。
物品整列部22は、第1整列コンベア221、第2整列コンベア222、及び第3整列コンベア223を有している。第1整列コンベア221は、搬入コンベア212から落下する袋Gを受けるために、その一端は搬入コンベア212の先端部の高さより低い位置に設定され、他端は第2整列コンベア222の高さ位置に設定されている。
箱詰工程P3は、袋Gをダンボール箱Bに詰める箱詰部31と、袋Gの箱詰が完了したダンボール箱Bを搬送する箱搬送部32と、ダンボール箱Bの天フラップZfaを折り込んで開口面を閉じ、テープ貼りを完了するテープ貼付部33とを有している。
箱詰部31は、第3整列コンベア223で一列に整列した一群の袋Gの先頭と最後尾とを挟んで一群の袋Gを丸ごとダンボール箱B内に挿入する。図2に示すように、箱詰部31は、整列した一群の袋Gを挟むために、阻止板311と、押寄板313と、挿入板315とを有している。
箱搬送部32は、袋Gの詰められたダンボール箱Bの姿勢を変換する姿勢変換機構321と、ダンボール箱Bを搬送する排出コンベア322とを有している。
テープ貼付部33の説明に先立って、ダンボール箱B各部の名称が説明の便宜上必要となるので、図面を用いて、ダンボール箱B各部の名称に符号付して説明する。
図5は、テープ貼付部33の概略斜視図である。図6Aは、ダンボール箱Bに対するテープTの貼付を開始する前のテープ貼付部33の正面図である。また、図6Bは、搬送されるダンボール箱Bのメジャー天フラップZfa1,Zfa2にテープTを押し付けて貼付しているテープ貼付部33の正面図である。さらに、図6Cは、ダンボール箱Bに対するテープTの貼付完了直後のテープ貼付部33の正面図である。
第1アーム34は、前後方向に延びる揺動軸34a周りに揺動可能である。第1アーム34の先端には貼付ローラ34bが設けられている。貼付ローラ34bは、揺動軸34a周りに揺動する。
第2アーム35は、前後方向に延びる揺動軸35a周りに揺動可能である。第2アーム35は、ダンボール箱Bに対するテープTの貼付開始前の状態(図6Aの状態)において、揺動軸35aに対して下方側に延びる第1部分351と、揺動軸35aに対して上方側に延びる第2部分352とを有する。第2部分352は、揺動軸35aに対し、第1部分351と概ね反対側に延びる。
リンク部材36は、第1アーム34と第2アーム35とを連結する部材である。第1アーム34の揺動軸34aの近傍と、第2アーム35の第1部分351の揺動軸35aの近傍とが、棒状のリンク部材36により連結されている。
図4及び図5において、検知センサ50は、スリット391を検知している期間に出力する信号と、検知していない期間に出力する信号とが異なるものであればよい。
コントローラ40は、排出コンベア322上を搬送されていくダンボール箱Bが検知ポジションPd(図4参照)に到達しているにもかかわらず、検知センサ50からテープロール39が回転していることを示す「信号変化の繰り返し」がない場合に、テープTがなくなった、或いはテープTがダンボール箱Bに張り付かなかったものと推定し、テープ貼付異常と判断する。
図7のステップS1において、コントローラ40は、ダンボール箱Bが検知ポジションPdに到達したか否かを判定する。排出コンベア322の検知ポジションPdの側方には、図示していないが、ダンボール箱Bの通過を検知する通過センサ335が取り付けられている。
次に、コントローラ40は、ステップS2において、テープロール39が回転しているか否かを判定する。テープロール39の側面には円板39aが同軸で取り付けられており、その円板39aの半径方向に沿ってスリット391が形成されている。
次に、コントローラ40は、ステップS3において、ダンボール箱Bが検知ポジションPdを通過したか否かを判定する。ダンボール箱Bが検知ポジションPdを通過することによって、通過センサ335の出力信号が「ダンボール箱Bが検知ポジションPdに到達する前」の信号値へ安定するので、それに基いて判定することができる。
次に、コントローラ40は、ステップS4において、テープロール39が停止しているか否かを判定する。ダンボール箱Bが検知ポジションPdを経過したときは、テープTは切断されてダンボール箱Bから離れるので、テープロール39の回転が停止する。
コントローラ40は、ステップS5において、運転停止信号の有無を判定する。コントローラ40は、「運転停止信号有り」と判定したときはテープ貼付異常検出制御を終了し、「運転停止信号無し」と判定したときはステップS1へ戻る。
コントローラ40は、ステップS6において、箱詰システム1の運転を停止する。ここでは、生産計画に基づく正規の停止指令の他、上記ステップS2でテープロール39がテープ繰り出し動作を行う時期であるにもかかわらず、テープロール39が回転していないと判定されたとき、又、上記ステップS4でテープロール39がテープ繰り出し動作を停止している時期であるにもかかわらず、テープロール39が回転していると判定されたときに、テープ貼付異常と判断し、箱詰システム1を停止する。
(4−1)
箱詰システム1に構成されている製函装置では、コントローラ40は、ダンボール箱Bが検知ポジションPdを通過するタイミングと、テープロール39がテープTの繰り出し動作を開始し、又は停止するタイミングとに基いてテープTの貼付異常を判断する。
コントローラ40は、ダンボール箱Bが検知ポジションPdを通過するタイミングと、テープロール39がテープTの繰り出し動作を開始し、又は停止するタイミングとのズレが、所定量以上のときもテープTの貼付異常と判断する。
コントローラ40は、検知センサ50を介して、テープロール39と同期回転する円板39aに設けられたスリット391の通過を監視するので、コントローラ40は、テープロール39の回転動作、すなわちテープ繰り出し動作の有無を判断することができる上に、検知信号の連続性から正常なテープカットの有無も判断することができ、さらには回転周期からテープTの消費量をも推定することができる。
箱詰システム1に構成されている製函装置では、コントローラ40が、テープTの貼付異常があったと判断したときであっても、再始動させやすい時期に停止させてもよい。
(5−1)第1変形例
上記実施形態では、排出コンベア322上を搬送されるダンボール箱Bが検知ポジションPdに到達したこと、及びダンボール箱Bが検知ポジションPdを通過したことを、通過センサ335で行っているが、これに限定されるものではない。
また、通過センサを用いない方法もある。具体的には、ダンボール箱Bが排出コンベア322に載置されてから、[ダンボール箱Bへのテープ貼付が開始されるポジションに到達するまでの排出コンベア322の送り量]、及び[ダンボール箱Bへのテープ貼付が完了するポジションに到達するまでの排出コンベア322の送り量]は予め分かっている。
上記実施形態では、第2アーム35と第1アーム34とは互いに連動して動作しているが、所定の動作について、第2アーム35が別のアクチュエータによって駆動されてもよい。
39 テープロール
39a 円板
40 コントローラ(制御部)
50 検知センサ(検知部)
322 排出コンベア(搬送部)
391 スリット
B ダンボール箱
T テープ
Claims (8)
- 箱状に組み立てられたダンボール箱に、テープロールから繰り出されるテープを貼るテープ貼付部と、
前記テープロールからの前記テープの繰り出し動作を検知する検知部と、
テープ貼付時に前記ダンボール箱を搬送する搬送部と、
前記ダンボール箱の搬送状態および前記テープの繰り出し状態を監視して前記テープの貼付異常を判断する制御部と、
を備える製函装置。 - 前記制御部は、前記ダンボール箱が予め設定された搬送位置を通過するタイミングと、前記テープの前記繰り出し動作を開始し、又は停止するタイミングとに基いて前記テープの貼付異常を判断する、
請求項1に記載の製函装置。 - 前記検知部は、前記テープロールの回転動作から前記テープの前記繰り出し動作を検知する、
請求項1又は請求項2に記載の製函装置。 - 所定位置にスリットが設けられ、前記テープロールと同期回転する円板をさらに備え、
前記検知部は、前記スリットを検知して検知信号を前記制御部へ送る、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の製函装置。 - 前記検知部は、前記スリットを検知したときにオン又はオフの信号を発するセンサである、
請求項4に記載の製函装置。 - 前記検知部は、前記テープロールから繰り出される前記テープを監視する光センサである、
請求項1に記載の製函装置。 - 前記検知部は、前記テープロールから繰り出される前記テープを監視するカメラである、
請求項1に記載の製函装置。 - 前記制御部は、前記テープの貼付異常があったと判断したとき、再始動させやすい時期に停止させる、
請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の製函装置。
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