JP2019015461A - 冷媒回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主冷媒回収経路(70)から分岐した分岐経路(76)内で凝縮器(32)の残留冷媒を減圧し、圧縮機(31)で吸入加圧して冷媒回収容器(100)へ送り出す残留冷媒回収経路(77)を設け、凝縮器(32)の出口側における主冷媒回収経路(70)と分岐経路(76)の分岐点の上流側に冷却コイルを接続する。
【選択図】図1
Description
冷媒被回収機(20)は、冷媒回路(21)を有する空調機や冷凍機などの機器である。この冷媒被回収機(20)の冷媒回路(21)は、圧縮機(22)と熱源側熱交換器(23)と受液機(24)と膨張機構(25)と利用側熱交換器(26)とアキュームレータ(27)とが順に接続された閉回路である。この冷媒回路(21)には、冷媒として例えばR32が充填されている。冷媒回路(21)には、液側サービスポート(21a)とガス側サービスポート(21b)が設けられている。また、熱源側熱交換器(23)の近傍には熱源側ファン(23a)が配置され、利用側熱交換器(26)の近傍には利用側ファン(26a)が設けられている。
本実施形態の冷媒回収容器付き回収装置(10)は、上述したように、冷媒回収装置(30)と冷媒回収容器(100)とから構成されている。冷媒回収装置(30)は、冷媒被回収機(20)と冷媒回収容器(100)との間に接続される。
本実施形態の冷媒回収装置(30)は、上記冷媒被回収機(20)の冷媒回路(21)から冷媒を吸入して圧縮する圧縮機(31)と、該圧縮機(31)から吐出された冷媒を凝縮して上記冷媒回収容器(100)へ送り出す凝縮器(32)とを備えている。
本実施形態の冷媒回収システム(1)は、各機器が、冷媒吸入経路(75)、主冷媒回収経路(70)、及び残留冷媒回収経路(73)で接続されている。
冷媒回収容器(100)は、冷媒を溜める容器本体(101)に、その容器本体(101)内のガス冷媒が流出可能なガス流出ポート(102)と、上記冷媒回収装置(30)の凝縮器(32)から送り出された液冷媒を容器本体(101)へ導入する液流入ポート(103)とを設けたものである。ガス流出ポート(102)にはガス流出バルブ(102a)が、液流入ポート(103)には液流入バルブ(103a)が設けられている。ガス流出バルブ(102a)及び液流入バルブ(103a)各ポート(102,103)を開閉するバルブである。
ゲージマニホールド(90)は、従来から一般的に用いられている圧力ゲージ付きのマニホールドであり、高圧バルブ側ポート(91)、低圧バルブ側ポート(92)、真空ポンプ側ポート(93)、及びエアパージポート(94)を有している。
次に、上記冷媒被回収機(20)の冷媒回路(21)から、上記冷媒回収装置(30)が有する圧縮機(31)に冷媒を吸入して圧縮し、該冷媒回収装置(30)が有する凝縮器(32)で凝縮した冷媒を上記冷媒回収容器(100)へ送り出すことにより、上記冷媒回収容器(100)に冷媒を回収する冷媒回収方法について説明する。
また、冷媒回収容器(100)では、ガス流出バルブ(102a)及び液流入バルブ(103a)の両方が開かれる。運転準備の際、冷媒被回収機(20)において液冷媒を加熱して蒸発を促進しておくとよい。
図2に示すように、第1冷媒回収工程では、冷媒被回収機(20)から冷媒吸入経路(75)を介して冷媒回収装置(30)の圧縮機(31)へ冷媒を吸入するとともに、冷媒を圧縮機(31)及び凝縮器(32)を介して上記冷媒回収容器(100)に設けられている液流入ポート(103)から該冷媒回収容器(100)の容器本体(101)内に回収する。
第1冷媒回収工程が終了すると、冷媒回収装置(30)の凝縮器(32)に冷媒が残留した状態になっている。そこで、次に凝縮器(32)の残留冷媒を回収する第2冷媒回収工程が行われる。
本実施形態によれば、補助熱交換器(47)を用いる構成において、冷媒回収時に冷媒が補助熱交換器(47)内に残るのを抑制できるから冷媒の回収効率が低下するのを抑制できる。また、補助熱交換器(47)内の冷媒を回収する作業を別途行わなくてもよいので、冷媒回収の作業効率が低下するのも抑制できる。さらに、従来と同様の冷却コイルなどの補助熱交換器(47)を用いることができるから、冷媒の回収効率や作業効率の低下を抑制する構成を容易に実現できる。
〈変形例1〉
図1〜図3の実施形態では、上記凝縮器(32)の出口配管(43)における主冷媒回収経路(70)と分岐経路(76)の分岐点の上流側に、冷媒を冷却する補助熱交換器(47)を接続可能な補助熱交換器接続ポート(48a,48b)を設け、この補助熱交換器接続ポート(48a,48b)に、冷媒回収装置(10)とは別部品である補助熱交換器(47)を接続するようにしているが、上記凝縮器(32)の出口配管(43)における主冷媒回収経路(70)と分岐経路(76)の分岐点の上流側に補助熱交換器(47)を直接に接続し、補助熱交換器(47)を冷媒回収装置(30)と一体の部品にしてもよい。
上記補助熱交換器(47)は、凝縮器(32)の出口配管(43)を図4,5に示す変形例2のように構成して、冷媒回収装置(30)に着脱するようにしてもよい。図4は補助熱交換器(47)を冷媒回収装置(30)から取り外した状態を示す図、図5は補助熱交換器(47)を冷媒回収装置(30)に取り付けた状態を示す図である。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
10 冷媒回収容器付き回収装置
20 冷媒被回収機
21 冷媒回路
30 冷媒回収装置
31 圧縮機
32 凝縮器
41 ガス側切換バルブ(減圧機構)
47 水冷凝縮器(補助熱交換器)
48a 入口側接続ポート(補助熱交換器接続ポート)
48b 出口側接続ポート(補助熱交換器接続ポート)
70 主冷媒回収経路
75 冷媒吸入経路
76 分岐経路
77 残留冷媒回収経路
100 冷媒回収容器
Claims (3)
- 冷媒被回収機(20)と冷媒回収容器(100)との間に接続される冷媒回収装置であって、
上記冷媒被回収機(20)の冷媒回路(21)から冷媒吸入経路(75)を介して冷媒を吸入し、圧縮する圧縮機(31)と、該圧縮機(31)から吐出された冷媒を凝縮し、主冷媒回収経路(70)を介して上記冷媒回収容器(100)へ送り出す凝縮器(32)と、該主冷媒回収経路(70)から分岐した分岐経路(76)の減圧機構(41)で凝縮器(32)の残留冷媒を減圧して圧縮機(31)で吸入し、加圧して上記冷媒回収容器(100)へ送り出す残留冷媒回収経路(77)と、を備え、
上記凝縮器(32)の出口側には、主冷媒回収経路(70)と分岐経路(76)の分岐点の上流側に、冷媒を冷却する補助熱交換器(47)を接続可能な補助熱交換器接続ポート(48a,48b)が設けられていることを特徴とする冷媒回収装置。 - 冷媒被回収機(20)と冷媒回収容器(100)との間に接続される冷媒回収装置であって、
上記冷媒被回収機(20)の冷媒回路(21)から冷媒吸入経路(75)を介して冷媒を吸入し、圧縮する圧縮機(31)と、該圧縮機(31)から吐出された冷媒を凝縮し、主冷媒回収経路(70)を介して上記冷媒回収容器(100)へ送り出す凝縮器(32)と、該主冷媒回収経路(70)から分岐した分岐経路(76)の減圧機構(41)で凝縮器(32)の残留冷媒を減圧して圧縮機(31)で吸入し、加圧して上記冷媒回収容器(100)へ送り出す残留冷媒回収経路(77)と、を備え、
上記凝縮器(32)の出口側には、主冷媒回収経路(70)と分岐経路(76)の分岐点の上流側に、冷媒を冷却する補助熱交換器(47)が接続されていることを特徴とする冷媒回収装置。 - 請求項1または2において、
上記補助熱交換器(47)が水冷凝縮器(47)により構成されていることを特徴とする冷媒回収装置。
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