JP2018531502A - 耐アーク性電力端子 - Google Patents

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Abstract

耐アーク性電気端子（１００）は導電性材料から形成されたマウント部分（１０４）および電線受け部分（１０２）を含む。電線受け部分（１０２）は電線に対してかしめられるように構成される。マウント部分（１０４）は、対向する表面を有する中実な舌片（１１６）を含む。開口（１２６）が、端子を接続点に対して接続するために、対向する表面間に形成される。接続点におけるアーク放電を防止するために、舌片の少なくとも一部分に絶縁材料の層（２３０）が形成される。隆起ボス（２２０ａ，２２０ｂ）が、舌片（１１６）の対向する表面の少なくとも一つにおいて開口（１２６）を取り囲むように形成され、隆起ボスは、接続点に対する接続のために、絶縁材料の層を含まない端子（１００）の導電性表面を提供する。

Description

本発明は、概して、電気コネクターまたは端子に関し、特に、そのような端子の性能を改善することに関する。
電力ケーブル接続を終端させるための電気コネクターまたは端子は、しばしば、接地スタッドに、電力ストリップに、あるいは端子ブロックまたは電力ストリップ等の上で互いに重なり合った状態で並列に接続される。それらは、システム、ビークルまたはデバイスの回路および電子部品に電力を供給し、したがって航空機内などにおける空間的制約に対処するために、しばしば、緊密な形態で結合される。この出願では、フレーズラグ、端子ラグおよび端子は、そうした端子コネクターに言及するために交換可能に使用される。
そうした端子で終端された電線およびケーブルは、その長さに沿って絶縁されるが、その他の端子、端子ブロックまたは機器接続点と電気的に接触するために端子自体が露出させられる。この結果、隣接する端子間でアーク放電が発生する可能性がある。このような露出でも感電の可能性がある。
短絡またはアークの問題は、航空宇宙産業において特に問題となっている。ほとんどの新しい機体は、油圧システムを排除し、これらのシステムを電気機械式アクチュエータで置き換えるように設計されている。また、最近の進歩により、航空機内で、より高い電圧および周波数が使用されるようになっている。電気システムの広範な使用およびそれぞれのより高い電圧および周波数は、端子接続点における偶発的な短絡およびアークトラッキングの可能性に直接影響する。そうしたシステムで使用される異なる電圧位相間での偶発的な短絡またはアーク放電は損傷を引き起こす可能性があり、潜在的にシステムの電力を遮断する可能性がある。さらに、端子は、しばしば、端子ブロックまたは機器接続点で互いに近接して配置されるので、空間的制約が問題を悪化させる。その上さらに、乗客の快適さは、電気システムの環境における、より高い湿度をもたらしてしまっている。
端子間の汚染物質はまた、アーク放電の問題を引き起こす可能性がある。さまざまな乾燥状態の、液体の、または蒸気の汚染物質は、乾燥条件、湿った条件または濡れた条件で、端子間に電気的経路を作り出す可能性がある。さまざまな汚染物質が端子間に十分に低い電流抵抗経路を作り出す可能性がある場合、アークトラッキングが始まり、著しい損傷の段階まで進行することがある。
アーク放電を防止するべく端子を絶縁しようとするために、さまざまな既存の方法が存在している。しかしながら、そうした方法は、しばしば、機械的な仕切りを必要とするか、または離間距離を増大させる必要があり、これは必ずしも実現可能ではない。しかしながら、そうした既存の方法は最適化されてしまっており、現在の予防措置を用いても、既存の要素および方法は、アークトラッキングが生じるのに十分なほど端子の導電面が互いに接近することを依然として許容し得る。アークトラッキングを防止するために、さまざまな物理的な仕切りは不十分である。
したがって、本発明の目的は、隣接する電気端子間のアーク放電問題に対処することである。さらなる目的は、端子の機能を損なうことなくアーク放電を防止することである。本発明は、これらの目的および先行技術におけるさまざまな欠点に対処する。
接続点でのアーク放電を防止するための電気端子は、導電性材料で形成されたマウント部分と電線受け部分とを含む。電線受け部分は、電線またはケーブルの導体上にかしめられるように構成される。マウント部分は、対向する表面を有する中実な舌片を含む。端子を接続点に接続するために、対向する表面間に開口が形成される。接続点におけるアーク放電を防止するために、絶縁材料の層が舌片の少なくとも一部分の上に形成される。一実施形態では、絶縁材料層は舌片を覆う。隆起ボスが、舌片の対向する表面の少なくとも一方の上に、好ましくは両方の表面上に、開口を取り囲むように形成される。隆起ボスは、接続点に対する接続のために、絶縁材料の層を含まない端子の導電性表面を提供する。一実施形態では、絶縁層は、隆起ボスの高さよりも厚い。別の実施形態では、舌片部分の導電性を低下させるために、舌片の少なくとも一部分の導電性材料上には化成被膜層が形成される。絶縁材料の層は、化成被膜層の少なくとも一部分とオーバーラップするように形成される。
本明細書に組み込まれ、その一部分を構成する添付図面は、本発明の実施形態を示し、以下に提示する本発明の概要と共に、本発明の原理を説明する役割を果たす。
導体と組み合わされる端子によって本発明の一実施形態を示す図である。 図１に示す端子の断面実施形態を示す図である。 図１に示す端子の代替実施形態を示す図である。 図１に示す端子の別な代替実施形態を示す図である。 端子の別な代替実施形態を示す図である。 端子の別な代替実施形態を示す図である。 図１に示されるような端子の実施形態の断面図であり、端子ブロックまたはモーターなどの別な取り付け点に結合されている。 例示のために、図１の端子の断面実施形態内へとスライドさせられた電線を示す図である。 図４の、組み合わされ、かしめられた実施形態を示す図である。 図５に示す実施形態の断面図である。 本発明の端子の別な代替実施形態の斜視図である。 図７の実施形態の断面図である。 図７に示されるような実施形態の断面図であり、端子ブロックと結合されている。 端子ブロックと結合された複数の端子の代替装着構造の断面図である。 本発明の端子の別な代替実施形態の斜視図である。 図９の実施形態の断面図である。 本発明の端子の別な代替実施形態の斜視図である。 図１１の実施形態の断面図である。 本発明の端子の一実施形態の断面図である。 図１３に示す実施形態の拡大図である。 図１３に示す実施形態の拡大図である。 本発明に従って重なり合って接続された複数の端子の斜視図である。 試験用装置を示す、本発明による接続点端子およびケーブルの斜視図である。
添付の図面は必ずしも正確な縮尺ではなく、本発明の基本原理を説明するさまざまな特徴のある程度簡略化された表現を提示するものであることを理解すべきである。さまざまな図示された構成要素の、例えば具体的な寸法、向き、位置および形状を含む、本明細書に開示される運用シーケンスの特定の設計特徴は、特定の意図された用途および使用環境によって部分的に決定される。例示された実施形態の特定の特徴は、視覚化および明確な理解を容易にするために、他のものに対して拡大または歪められている。特に、例えば明瞭さまたは例示のために、薄い特徴部は厚くされることがある。
図１を参照すると、本発明の一実施形態では、本発明の特徴による耐アーク性電気端子１００がケーブルまたは電線センブリ１０１に組み込まれている。耐アーク性端子１００は、適切な導電性材料、例えば銅またはアルミニウムのような金属から形成されたボディを含む。一実施形態では、端子１００は、ＡＳＴＭ Ｂ２２１に従った１１００アルミニウムの中実片である。端子は、中実または一体構造のボディを有し、かつ、電線受け部分１０２および一体的マウント部分１０４を含む。端子１００は、図１に示すように、適切な電線または導体２０と共にケーブルアセンブリ１０１に組み込まれる。例えば、導体２０は、中心導体２２および絶縁シース２４を有する、中実あるいは撚られた銅あるいはアルミニウム電線であってよい。一実施形態では、端子に接続された導体２０はまた、耐磨耗性シース２６を含むことができる。
図１および図３を参照すると、本発明による耐アーク性端子の実施形態が示されている。端子１００は、開口１０８を含む前面１０６と、背面または壁１１０と、前面１０６と背面１１０との間の外壁１１２とを有する電線受け部分１０２を画定するボディを含む。受け部分１０２は、したがって開放端部および密閉端部を有し、導体２０の端部を受け入れるよう構成される。図示されるように、受け部分１０２は、通常の円筒形の電線形状と一致する円筒形状のものとして示されている。しかしながら、受け部分１０２はまた、さまざまなその他の形状であってもよい。受け部分１０２の背面１１０と、一体的マウント部分１０４との間には、マウント部分１０４へと移行する移行半径またはセクション１１４が存在する。
端子ブロック（図３参照）のような電気接続点で適切な構造体に端子１００を接続するために、マウント部分は、中実な導電性金属から形成され得る脚部または舌片１１６を有する。図示された実施形態では、舌片は、ＲＴ、リング舌片またはシールド舌片形態と呼ばれる。舌片１１６は、一実施形態では端子１００の受け部分１０２の軸線１２４と略平行に配向された上面１２０および底面１２２を含む対向する表面を画定する。図示される実施形態の舌片１１６はオフセットしており、軸線１２４の下方の平面内で配向される。図１〜図３および図５の実施形態では、開口または孔１２６が、図８Ｂに示すように別個にあるいは別な端子がその上に重ね合わせられた状態で、端子をコネクターポートに接続するために、表面１２０，１２２間に形成されている。開口１２６は、マウント部分１０４の脚部１１６を貫通し、そして上面または表面１２０から底面または表面１２２まで延びる。受け部分１０２はまた、脚部１１６の上面１２０および底面１２２の配向によって特定される、上端１３０および下端１３２を有する。受け部分１０２は、電線または導体２０上にかしめられるように構成される。
本発明の一つの特徴によれば、耐アーク性端子１００は、開口１２６を取り囲む隆起したあるいは持ち上げられたボス２２０ａ，２２０ｂを有する脚部または舌片１１６を含む。隆起した基部は、対向する表面上で開口を取り囲むように形成される。特定の実施形態では、ボスは、図２に示すように、舌片１１６の上面１２０および底面１２２の両方に配置される。ボス２２０ａ，２２０ｂは、好ましくは、開口１２６を取り囲むそれぞれの表面１２０，１２２上で延在するように舌片１１６と一体に形成される。しかしながら、図２Ｄに示すように、ボス２２３ａ，２２３ｂの一つ以上が、本発明およびそれに対する利点を提供するために、舌片１１６と一緒に使用されかつ舌片１１６に取り付けられる別個の要素として構成されてもよい。
図２を参照すると、ボス２２０ａ，２２０ｂの高さＨは、それぞれの表面１２０，１２２上で、０．００１インチないし０．１２５インチの範囲内にあってもよい。ボスは開口を取り囲み、図示の実施形態では、ボスは、開口を取り囲むように開口１２６の周囲で円形である。ボスは、開口１２６を取り囲むその他の形状を有することができる。図示された実施形態では、円形ボスの外径Ｄは、開口１２６よりも直径が０．０５０インチ大きく、そして開口１２６の全幅までの範囲内にあってもよい。最適には、直径Ｄは、ナット２２８の下方のワッシャ２２９のサイズと同じかまたはそれより大きい。ボスのサイズは、図３に示すように、開口１２６の全体サイズおよび開口１２６を貫通するスタッドまたはボルト２２２のゲージに依存する。概して、ボスは、端子バーまたはブロック２２４、またはそれに対してケーブルアセンブリ１０１および端子１００が結合されるその他の接続点構造体との電気的接続を形成する適切な導電性表面２２１を提供する。ボス２２０ａ，２２０ｂは、端子ブロック、その他の端子、またはそれに対して端子１００が固定される接続点上の金属領域に対する十分な接続を提供するような構成およびサイズとされる。例えば、ボスは、ポスト２２２およびそれぞれのナット２２８およびワッシャ２２９の組み合わせのサイズに基づく構成およびサイズとされてもよい（図３または図８Ａ、図８Ｂ参照）。図３は、舌片を固定するためのナットおよびワッシャの組み合わせを示す。舌片を所定の位置にさらに固定するために、ロックワッシャ（図示せず）または特別に設計されたロックナットが固定装置に実装されてもよい。ワッシャ２２９およびボス２２０ａ，ｂのサイズは良好な電気的接触を確保するように選択される。ボスの直径の外側範囲は、ボスと舌片１０４の縁部との間のさらなる絶縁を可能にするために、概して、舌片１０４の幅よりも小さい。
本発明の別の特徴によれば、舌片１１６および端子の受け部分１０２の少なくとも一部分は、端子の耐アーク性を増大させるために、被膜の形態の絶縁材料の層で覆われている （例えば図９を参照）。絶縁材料の層または被膜は、露出した端子１００のかなりの部分を覆うように構成され、端子を介した適切な電気的接続のために、それぞれのボス２２０ａ，２２０ｂのみを露出させたままとするか、あるいは絶縁材料の層を含まない状態のままとする。
本発明の一実施形態では、舌片１１６および電線受け部分１０２の一部分は、誘電性絶縁材料からなる層または被膜２３０で覆われる。別な実施形態では、端子のより大きな部分が、その上に形成された絶縁材料被膜層を有し、ある実施形態では、端子全体がその上に被膜層を有する。誘電性絶縁材料の被膜は舌片上に延在し、それぞれのボス２２０ａ，２２０ｂのみを層２３０を含まない状態のままとする。
誘電性絶縁材料層または被膜２３０は望ましい誘電特性を有し、フルオロカーボン材料（例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥなど）、ポリマー材料、ＰＶＣ、ポリウレタン、熱可塑性材料、フェノール材料、シリコーン、ゴム、セラミック、あるいは絶縁保護および／または流体または蒸気漏れからの密封保護ならびに絶縁材料表面に沿ったまたは端子上およびその付近の導電性表面間のアークトラック保護を提供するその他の材料の一つ以上から選択される材料を含むことができる。そうした材料の組み合わせもまた、層２３０を形成するために使用されてもよい。図２Ａを参照すると、本明細書で説明されるように、化成被膜を形成するために化学化成処理によって層２５０を形成することもできる。
層２３０は、舌片１１６の少なくとも一部分、特に舌片１１６全体、そしてまた電線受け部分１０２の一部分に適切に設けられ、これによってボス２２０ａ，２２０ｂのみが露出されたままとなる。本発明の一実施形態では、誘電材料の被膜が、適切な施工プロセスによって端子１００に付与され、かつ、端子１００上に形成される。施工プロセスは適切なプロセスを含むことができ、スプレーオンプロセス、浸漬プロセスまたはモールドプロセスを含むことができる。図２に示すように、設けられた誘電性絶縁材料被膜２３０は、約０．００１インチないし０．２５０インチの厚みＴを有することができる。
本発明の一実施形態では、誘電性絶縁被膜２３０は、ボスの全体的な高さＨと同様の厚みＴを有することができる。このようにして、それぞれのボスと組み合わせた被膜は、舌片１１６の上面１２０および底面１２２を提供するかまたは画定する。
本発明の別の実施形態では、誘電性絶縁被膜２３０は、ボスの全体的な高さＨよりも小さな厚みＴを有することができる。
さらに特定の実施形態では、図示されるように、被膜２３０は、ボス２２０ａ，２２０ｂの高さＨよりも大きな厚みＴを有するような寸法とされる。このようにして、図３、図８Ａ、図８Ｂに示されかつ以下で説明されるように、端子１００が端子ブロックまたは他の接続点に固定され、かつ、締め付けられてボスに接触すると、被膜２３０はボスに対して下方に僅かに圧縮され、ボスにおける接合部を密封する。絶縁材料層２３０を実装することにより、環境シールが、舌片と端子ブロックとの接続部またはその他の接続点に形成される。さらに、シールは、端子の異種金属とその他の表面とのガルバニック反応を低減または排除する。
誘電性絶縁材料被膜２３０のための一つの可能な材料は、Carpinteria，CAの Nusil Technology LLCから入手可能なＲＴＶシリコーンゴムである。被膜２３０は、自由に使用できるな導電性表面を維持するためにボス２２０および開口１２６が適切にマスキングまたは覆われた状態で、舌片１１６および周囲領域上に噴霧されてもよい。代替的に、被膜２３０は、やはりボスおよび開口を覆った状態で、舌片を浸漬することによって形成されてもよい。さらに別の代替実施形態では、被膜２３０を形成するために、その後、舌片１１６の上に配置されるかまたはその上へとスライドさせられる材料からモールドが形成されてもよい。
一実施形態では、上述したように、ボス２２０ａ，２２０ｂの高さＨは、誘電性絶縁被膜２３０の厚みＴ以下となるように寸法決めされる。図３に示すように、端子ブロック２２４のポスト２２２が開口１２６を通って延びるように端子１００が位置決めされ、そして舌片１１６がポスト２２２上に（図示しない可能なロックナットまたはロックワッシャを用いて）適切なナット２２８およびワッシャ２２９によって堅固に固定されると、ワッシャ２２９の底面および端子ブロック２２４の表面２３２はそれぞれ、舌片１１６とナット２２８との間の、そして舌片１１６と端子ブロック２２４の導電性表面２３２との間の、それぞれの境界面を封止しながらボスおよび端子舌片１１６との良好な電気的接触をなすために、それぞれのボスの外周あるいは縁部に隣接する絶縁被膜を圧縮する。このようにして各ボスの構造体がシールされる。本発明の一態様によれば、これにより、端子ブロック上の隣接する端子間で、または舌片１１６に隣接するその他の金属構造体と共に、舌片１１６ならびにボス２２０ａおよび２２０ｂの金属がアーク点となるのが防止される。
本発明の端子は、従来の端子に対して試験したとき、耐アーク性の大幅な改善をもたらすことが判明した。より具体的には、本発明の端子およびケーブルアセンブリを試験するために、図１５に示すように、３％生理食塩水２２５が試験装置２２７（複数のケーブルアセンブリ１０１および端子１００が端子ブロック２２４上に互いに隣接して配置されている）に滴下された。従来の端子を使用すると、試験実施時に、１５秒程度で急速に、そして８分まで端子およびケーブルアセンブリへの著しい損傷を伴ってアーク放電が発生した。代替的に、本発明の耐アーク性設計を実施すると、アーク放電は、端子１００の舌片１１６に対する僅かな損傷しか伴わず、８時間もの間、防止または遅延された。このように本発明は、既存の端子設備に、特に共通の端子ブロック上に互いに極めて近接して接続された従来のケーブルアセンブリおよび端子を含む上記装置に対して著しい改善をもたらす。
ここで図２Ａを参照すると、本発明の代替実施形態が示されており、端子１００ａは化学化成処理によって舌片１１６上に形成された非導電性化成被膜層を含んでいる。具体的には、図２Ａに示すように、化学化成処理によって、端子の金属の有効深さＤが、概して非導電性の化成被膜層２５０に変換される。化成被膜層２５０は、舌片部分の導電性を低下させるために舌片の少なくとも一部分の導電性材料上に形成される。例えば、層２５０を形成するために陽極酸化処理が利用される。代替的に、層２５０を形成するために、その他の化学化成処理が利用されてもよい。具体的には、一実施形態では、酸化物層のような層２５０は、端子１００を陽極酸化または化学変換プロセスに曝すなど、適切な化学変換によって、アルミニウム端子１００上に形成される。このようなプロセスでは、ボス２２０ａおよび２２０ｂおよび開口１２６は化成被膜２５０が当該領域に形成されないように適切にマスキングされ、これによってボスおよび開口は、図３に示すように、端子バーおよびネジ付きポストおよびナットとの適切な電気結合のために導電状態のままとなる。概して、化成被膜は、約２〜３ミルの深さＤまで形成され得るが、その他の深さも同様に適切であろう。
本発明のさらに別の実施形態によれば、図２Ｂに示すように、端子１００に耐アーク性をもたらすために、絶縁材料層または被膜２３０が化成被膜層２５０と組み合わせて利用されてもよい。ここで図２Ｂを参照すると、端子１００ｂの上に形成された化成被膜層２５０ならびに端子および上層２５０の上に設けられた絶縁材料層２３０の両方の組み合わせを含む端子１００ｂが示されている。二つの層２３０，２５０の組み合わせは、端子１００ｂに対して追加の耐アーク性を提供する。絶縁物質層２３０は、化成被膜層２５０の少なくとも一部分とオーバーラップするように形成される。
図２Ｃは、ボスが端子舌片１１６の片側のみに配置された本発明の別の実施形態を示している。具体的には、片側において導電性表面に舌片を固定するだけでよく、それゆえ図２Ｃに示すようなボス２２０ｂのような単一のボスを使用することができる。ボス２２０ｂは、端子１００ｇまたは舌片１１６の底面に配置され、図３に示すように、端子ブロック２２４のような導電性要素または取り付け点に導電性表面を提供する。図２Ｃの実施形態では、舌片１１６の表面は概して平坦である。一般に、舌片が表面に取り付けられる箇所でボスを利用し、その点において望ましくかつ一貫した電気的接続を提供することが望ましい。図８Ｂおよび図１４に示すように、複数の端子を取り付け点に固定するときに複数の端子を一緒に取り付けることが望ましく、そうすることで、端子１００の上面および底面の両方におけるボス２２０ａ，ｂを図２に示すように使用することができる。
図２Ｄは、本発明のさらなる実施形態を示している。例示された実施形態のいくつかでは、ボス２２０ａ，ｂは、舌片の構造体と一体的に、または舌片の構造体と共に形成されて図示されている。端子１００ｈの代替実施形態では、ボス２２３ａ，ｂは別々に形成され、次いで舌片の開口１２６の周りに配置され、そして本発明の利点を実現するために舌片と共に使用される。ボス２２３ａ，ｂは、本発明の特徴および利点を実現するために、層２３０または化成被膜層２５０と共に、本明細書に示すように、同様に寸法決めされ、配置され、そして使用されるであろう。
図５および図６を参照すると、端子１００の電線受け部分１０２は、ケーブルアセンブリ１０１を形成するようにかしめられるよう構成され、かつ、かしめ部分１３４（図６）を形成する連続環状内壁１３３を有する。本発明の一実施形態では、かしめ部分はまた、導体２２との接触に加えて端子を封止し、したがってシール部分または封止部分１３６および電線接触部分１３８を備える。封止部分１３６は、接触部分１３８に隣接しており、かつ、開口１０８に向かって接触部分１３８から離間している。一実施形態では、封止部分表面１４２は、図４に示すように、表面１４２から半径方向内側に突出する三つの一体型シールリング１４６ａ，ｂ，ｃによって画定される四つの領域１４４ａ，ｂ，ｃ，ｄに分割される。この実施形態では、四つの領域１４４ａ，ｂ，ｃ，ｄは、全て実質的に同じ直径寸法を取るが、他の実施形態では、直径は異なっていてもよい。同様に、シールリング１４６ａ，ｂ，ｃは、四つの領域１４４ａ，ｂ，ｃ，ｄの直径よりも小さい直径を有する。シールリングは実質的に同じ直径で示されているが、他の実施形態では直径は異なっていてもよい。図示された三つのシールリングよりも多いかあるいは少ないシールリングが存在してもよいと考えられる。移行区間１５４は、シールまたは封止部分１３６と接触部分１３８との間に配置される。移行区間１５４は、電線が端子１００内に挿入されるとき、電線２０の導体２２を大きな封止部分１３６から接触部分１３８内へと導く。本発明と共に使用するための好適な電線端子かしめ部分構成は、２０１３年８月２６日に出願された「TERMINAL/CONNECTOR HAVING INTEGRAL OXIDE BREAKER ELEMENT」という名称の米国特許出願第１４／０１０，０７３号においてさらに説明されているが、当該出願は、２００９年２月１６日に出願された「TERMINAL/CONNECTOR HAVING INTEGRAL OXIDE BREAKER」という名称の米国特許出願第１２／３７１，７６５号の一部分継続出願であり（これに対して２０１３年８月２７日付けで米国特許第８，５１９，２６７号が発行されている）、当該出願および特許は、この引用により、その全体が本明細書中に組み込まれる。
本発明の端子１００は、電線またはケーブルアセンブリ１０１（図１）を形成するために使用されてもよく、そして電線２０は、導体２２が接触部分１３８内へと区間１５４によって案内されるように端子１００内に挿入される。三つのシールリング１４６ａ，ｂ，ｃが絶縁シース２４を取り囲み、そして接触部分１３８が電線の導体２２を取り囲む。アセンブリ１０１は、変形六角かしめダイのような適切なかしめダイに配置され、かしめ部１８６を有するケーブル１８４が形成されるようにかしめられる（図５）。かしめ部１８６は、二つの対向する凹面ファセット１８８と、四つの湾曲していないファセット１９０とを含む。ファセット間には六つのコーナー１９２が存在する。凹面ファセット１８８の一つにはインジケーターボタン１９４が存在する。インジケーターボタン１９４は、電線２０が適切に挿入され、かしめられた場合に適切に形成される。
図６に示すように、内部では、端子１００の外側の部分１９６と比較して、導体２０は、封止部分１３６および接触部分１３８において、１９５で一緒にしっかりと押し潰される。封止リング１４６ａ，ｂ，ｃは絶縁シース２４に押し付けられて、液圧シール１９８を形成する。接触部分１３８は導体２２に押し付けられて、アセンブリ１０１に、受け部分１０２と電線２０との間の導電性電気経路２０２を付与する。
一実施形態によれば、封止は、シールリング１４６ａ〜１４６ｃと共にフレキシブルシールリングを実装することによって強化されてもよい。具体的には、図２に示すように、一つ以上のフレキシブルシールリング１４７ａ，１４７ｂが、封止部分１３６のシールリング１４６の間に設けられる領域１４４ａ〜１４４ｄの一つ以上において実装されてもよい。
例えば、図２に示すように、フレキシブルシールリング１４７ａはリング１４６ａとリング１４６ｂの間に、それらに隣接して配置され、一方、フレキシブルシールリング１４７ｂは、リング１４６ｂとリング１４６ｃの間に、それらに隣接して配置される。フレキシブルシールリング１４７は、適切にフレキシブルな材料から形成され、かつ、適切な空間１４４内に配置され、そして、概ね、シールリング１４６間の空間または容積よりも小さな空間または容積しか取らないであろう。フレキシブルシールリング１４７のそれぞれは、好ましくは、封止部分１３６の表面の周りで３６０°にわたって連続的に形成される。フレキシブルシールリング１４７は、適切な電線を使用して完全な電線センブリまたはケーブル１０１を形成するために、本明細書で述べたように、電線受け部分がかしめられるときに撓められる。
端子１００が電線に対してかしめられると、図１５に示すように、電線２０において端子のかしめられた金属をさらに絶縁するために、適切な絶縁スリーブがかしめ部分１３４の上に配置され、そして部分１３４および電線２０の一部の上で適切に収縮させられるかあるいは固定されてもよい。
図７ないし図１２は、本発明の耐アーク特性を備えた本発明の追加の代替実施形態を示している。具体的には、これらの図は、複数の開口を有するか、図１ないし図３に示されたものと同様の複数のボスを有するか、あるいは複数の開口のための単一の長尺なボスを有する舌片を備えた、さまざまな端子の代替例を示している。さらに、これらの実施形態は、絶縁材料層を含むさまざまな構成を示している。図７ないし図１２に示される実施形態のそれぞれについて、施工された誘電性絶縁材料層または被膜、化成被膜層、およびその組み合わせの異なる組み合わせが、図１ないし図３に関して図示・説明した実施形態と同様に利用可能であることは容易に理解されるであろう。したがって、図７および図１２は、施工された誘電性絶縁材料層２３０の利用を単に示しているが、これらの実施形態は、説明したように化成被膜層２５０のみを同様に利用することができ、あるいはまた、化成被膜層２５０およびこの化成被膜層の上に施工される絶縁材料層被膜２３０の両方の組み合わせを伴って実施されてもよい。したがって、本発明は、図に示された特定の組み合わせには限定されず、端子および層／被膜のその他の組み合わせが包含される。
ここで図７を参照すると、複数の開口１２６を有する舌片１１６を有する端子１００ｃが示されている。各開口は、図８に示すように、舌片の表面上のそれぞれの開口を取り囲む、対応するボス２２０ａ，２２０ｂを有する。図７および図８の実施形態は、舌片１１６の上に、そして端子１００ｃの電線受け部分１０２の接触部分１３８へと移行する移行領域１１４の上に設けられた絶縁材料層２３０を示す。本明細書で述べるように、ボス２２０ａ，２２０ｂは、表面１２０および１２２に対して特定の高さＨを有し、本明細書で述べるように、これは、望ましい密封機能を提供するために、誘電性絶縁材料層２３０の全体厚みＴよりわずかに小さい。
この目的のために、図８Ａは、端子を端子ブロックに物理的および電気的に接続するための適切なポスト２２２およびナット２２８およびワッシャ２２９を有する端子ブロック２２４と組み合わされた端子１００ｃを示している。本明細書で述べるように、ロックワッシャ（図示せず）またはロック機構を備えたナット２２８を、ナット２２８およびワッシャ２２９と共に使用して、端子と、取り付けまたは接続点または構造との堅固な電気的および機械的結合を提供することもできる。複数の開口１２６は、端子ブロック２２４またはその他の何らかの接続点との複数の接触点を提供する。
本発明の一つの特定の用途によれば、隆起ボス２２０ａ，ｂは、端子が接続点またはその他の端子に接続されたとき、端子１００の両側において強固な電気的接続を提供する。再び図８Ｂおよび図１４を参照すると、本発明は、端子を接続点に固定する目的で、複数の端子を一緒に、そして互いに重なり合うように積み重ねる機能を提供する。隆起ボス２２０ａ，ｂは、強固な電気的接続を提供するために、図８Ｂに示すように、互いに当接する。例えば、端子の最上位のボス２２０ａは、図示のように、第１の端子の上面に着座するその他の端子の最下位のボス２２０ｂに当接するであろう。次いで、適切なナット２２８、ワッシャ２２９（および必要に応じて適切なロック機構）などを用いて、両方の端子を固定することができる。端子の形状および向きに応じて、図８Ｂおよび図１４に示すように、二つ以上の端子が積み重ねられてもよい。
図９は、端子１００ｄが誘電性絶縁材料層でほぼ完全に覆われている、本発明の別な代替実施形態を示している。具体的には、端子１００ｄは、図７の実施形態と同様の複数の開口１２６を有し、したがって図７および８Ａに示すように、当該実施形態と同様に構成されかつそれと同様に機能する。誘電性絶縁被膜２３０は、端子１００ｄの長さに沿って設けられる。したがって、層２３０は、図１に関して説明したように、舌片１１６から電線受け部分１０２まで移行する移行部分１１４を越えて延び、そして電線受け部分１０２の長さにわたって、背面１１０から孔または開口１０８まで延びている。したがって、端子１００ｄの露出した金属表面のより大きな部分は、誘電性絶縁被膜２３０によって覆われる。持ち上げられたすなわち隆起させられたボス２２０ａ、２２０ｂは被覆されずに残され、層２３０を形成するための材料が塗布されるとき適切にマスクされる。図１０は、図９の端子１００ｄの断面図を示している。
本発明の別の実施形態によれば、図１１および図１２は端子１００ｅとしての本発明の実施形態を示しており、ここでは長尺なボスが複数の開口１２６の間に広がっている。すなわち、複数の開口１２６に関して、個々のボスではなく、単一のボスが開口１２６の間に広がり、両方の開口を取り囲んでいる。具体的には、長尺な上側ボス２２０ｄおよび長尺な下側ボス２２０ｅはそれぞれ開口１２６の間に広がっている。ボス２２０ｄ，ｅは、端子ブロックの導電性表面といった要素と電気的接触をするために、誘電性絶縁材料を含んでいない。それゆえ、ボス２２０ｄ，２２０ｅは、層２３０を形成するために、誘電性絶縁材料の施工中に適切にマスキングされる。端子１００ｅとの電気接触のために、表面あるいはコネクターが、強固な電気的接続のためにボス２２０ｄ，ｅと同様の形状とされた端子ブロックにおいて使用されてもよい。図１１および図１２は、舌片１１６の長さおよび電線受け部分１０２の長さにわたって延びる誘電性絶縁材料層２３０を示している。あるいは、図７および図８に示すように、本質的に舌片１１６だけを主に覆う層２３０が施工されてもよい。このように、代替実施形態では、導電性ボスと組み合わせて、層２３０は、図１１に示すように基準線２４１を越えて広がっていなくてもよい。
本明細書で説明するように、図７ないし図１２に示す実施形態は、化成被膜層および／または絶縁材料層のさまざまな組み合わせを含むことができる。図７ないし図１２に示すような絶縁材料層２３０と同様に、化成被膜層もまた、舌片上にのみ、あるいは舌片１１６および電線受け部分１０２を含む端子全体の上に、あるいは舌片１１６および端子の電線受け部分１０２の一部の上に広がっていてもよい。そうした化成被膜層はまた、図９ないし図１１に示すように、舌片１１６上で、端子全体上で、または舌片および端子の一部の上で主に使用される絶縁材料層２３０と組み合わせて利用することもできる。したがって、本発明は、図面に示された特定の実施形態のみに限定されず、記載された個々のボス２２０ａ，２２０ｂおよび引き延ばされたボス２２０ｄ，２２０ｅのさまざまな異なる組み合わせ、および／または絶縁材料層２３０および化成被膜層２５０の開示された組み合わせを利用できる。
図１５を参照すると、絶縁被膜と露出させられたボスとの独特な組み合わせは、電気的接続のために舌片の上面および底面に適切な金属接触面を提供し、その一方でまた、アークトラッキングならびに端子への暴露からの偶発的な感電を低減しかつ／または防止する。
図１３，１３Ａおよび１３Ｂは、本発明のさまざまな端子と共に利用され得る別の可能な特徴を示す。具体的には、本発明の端子は、端子の電線受け部分１０２内、特に接触部分１３８内の構造を利用することができる。このために、端子は、アルミニウム導体のような導体の表面上に形成され得る非導電性酸化物を破壊するための一体型酸化物ブレイカー要素を利用できる。
接触部分１３８は、主直径１５６を有する連続した円筒形壁１５５と、一体型酸化物ブレイカーまたは酸化物ブレイカー要素１５８とを有し、この用語は、本出願では、電線受け部分がかしめられた際に、導体２２上の酸化物層を破壊するマクロ物体に関して使用する。
一体型酸化物ブレイカー要素１５８は、接触部分１３８の主直径１５６から半径方向内向きに延びる複数の突起、例えばテーパー状突起１６２を含む。突起は、摂食部分内に配置された電線の導体と係合するように、そして電線受け部分がかしめられたときに電線内に突出するよう構成される。これらのテーパー状突起１６２は互いに別体であってもよいが、他の実施形態では、製造を容易にするために、これらの突起は、金属切断または成形設備において簡便に製造される螺旋ネジ１６４（図１３Ａおよび図１３Ｂ）の形態である。一実施形態では、ネジ１６４は、６０°のネジ山角度１６６と、８０°のピッチ１６７とを有し、深さは０．００８／０．０１０インチである。６０°のピッチ１６７もまた首尾よく機能した。他のネジ山角度１６６およびピッチ１６７の組み合わせならびに深さもまた機能するであろうと考えられる。電線ゲージ２／０のために、ネジの小径部分１６８が０．４８１＋/−０．００２インチに等しいものが使用されている。酸化物ブレイカー１５８は、突起１６２上に被膜１７０をさらに含む。さまざまな実施形態において、酸化物ブレイカーおよびそれを形成する構造は、材料層で被膜されてもよく、被膜されていなくてもよい。一つの特定の実施形態では、被膜１７０は、ＡＳＴＭ Ｂ７３３ TypeIIIに従って、０．００５＋/−０．００２の無電解ニッケルメッキである。これは、適切な被膜プロセスを使用することによって、ブラインドホール（ブラインドは一つの開口１０８のみを有するホールを意味する）内に首尾よく配置することができる。ニッケルに加えて、その他の被膜が利用されてもよく、これは、電気ニッケル、金、銀、スズおよびスズ‐鉛、およびアルカリ‐ビスマス‐スズを含み得る。
酸化物ブレイカー要素の構造は、導体ストランド上の酸化物層を突破する能力を提供するだけでなく、本発明の電気的および機械的機能を改善する。例えば、電気的には、酸化物ブレイカー要素の構造は、電線から端子への移行における接続の全体的な電気的特性を改善するために、かしめ部の表面積を、そして導体との接触を増加させる。さらに、酸化物ブレイカー要素１５８は、接触部分１３８における把持機能を増大させ、そして電線２０を端子１００から取り外すのに必要な引っ張り力を増大させる。
酸化物ブレイカー要素１５８のためにその他の形態の構造または要素を使用することも考えられ、例えば、別個の環状突起が使用されてもよい。一つ以上の螺旋ネジを形成することは、広範に完成した効率的なプロセスである。本発明の端子と共に使用するためのその他の可能な特徴および酸化物ブレイカー要素は、２０１３年８月２６日に出願された「TERMINAL/CONNECTOR HAVING INTEGRAL OXIDE BREAKER ELEMENT」という名称の米国特許出願第１４／０１０，０７３号においてさらに説明されているが、当該出願は、２００９年２月１６日に出願された「TERMINAL/CONNECTOR HAVING INTEGRAL OXIDE BREAKER」という名称の米国特許出願第１２／３７１，７６５号の一部分継続出願であり（これに対して２０１３年８月２７日付けで米国特許第８，５１９，２６７号が発行されている）、当該出願および特許は、この引用により、その全体が本明細書中に組み込まれる。
本発明をその実施形態の説明によって例示し、実施形態をかなり詳細に記述したが、特許請求の範囲をそうした詳細に限定するかあるいは何らかの形で制限することは本願出願人の意図ではない。さらなる利点および変更は当業者には容易に明らかであろう。したがって本発明は、そのより広範な態様において、代表的な装置および方法の特定の詳細、および図示・説明される例示的な実施例には限定されない。したがって、本願出願人の一般的な発明概念の趣旨または範囲から逸脱することなく、そうした詳細から離脱することができる。
２０ 電線
２２ 導体
２４ 絶縁シース
２６ 耐磨耗性シース
１００ 耐アーク性電気端子
１００ａ〜１００ｇ，１００ｈ 端子
１０１ ケーブルアセンブリ
１０２ 電線受け部分
１０４ マウント部分
１０６ 前面
１０８ 開口
１１０ 背面
１１２ 外壁
１１４ 移行部分
１１６ 舌片
１２０ 上面
１２２ 底面
１２４ 軸線
１２６ 開口
１３０ 上端
１３２ 下端
１３３ 連続環状内壁
１３４ かしめ部分
１３６ 封止部分
１３８ 電線接触部分
１４２ 封止部分表面
１４４ 空間
１４４ａ〜ｄ 領域
１４６ シールリング
１４６ａ〜ｃ シールリング
１４７ フレキシブルシールリング
１４７ａ，ｂ フレキシブルシールリング
１５４ 移行区間
１５５ 円筒形壁
１５６ 主直径
１５８ 酸化物ブレイカー要素
１６２ テーパー状突起
１６４ 螺旋ネジ
１６６ ネジ山角度
１６７ ピッチ
１６８ 小径部分
１７０ 被膜
１８４ ケーブル
１８６ かしめ部
１８８ 凹面ファセット
１９０ ファセット
１９２ コーナー
１９４ インジケーターボタン
１９６ 外側部分
１９８ 液圧シール
２０２ 導電性電気経路
２２０ ボス
２２０ａ，２２０ｂ 隆起ボス
２２０ｄ 上側ボス
２２０ｅ 下側ボス
２２１ 導電性表面
２２２ ポスト
２２３ａ，２２３ｂ ボス
２２４ 端子ブロック
２２５ 生理食塩水
２２７ 試験装置
２２８ ナット
２２９ ワッシャ
２３０ 誘電性絶縁被膜
２３２ 導電性表面
２４１ 基準線
２５０ 化成被膜層

Claims (25)

  1. 電気端子であって、
    導電性材料から形成されたマウント部分および電線受け部分であって、
    前記電線受け部分は電線に対して、かしめられるように構成され、
    前記マウント部分は、対向する表面を有する中実な舌片を含む、マウント部分および電線受け部分と、
    前記端子を接続点に対して接続するために、前記対向する表面間に形成され開口と、
    接続点におけるアーク放電を防止するために、前記舌片の少なくとも一部分に形成された絶縁材料の層と、
    前記舌片の前記対向する表面の少なくとも一方において前記開口を取り囲むように構成された隆起ボスであって、接続点に対する接続のために、前記絶縁材料の層を含まない前記端子の導電性表面を提供する隆起ボスと
    を具備する、電気端子。
  2. 前記舌片の両方の対向する表面上に前記開口を取り囲むように形成された隆起ボスをさらに備える、請求項１に記載の電気端子。
  3. 前記隆起ボスは、少なくとも一つの前記対向する表面の上で高さＨを有し、前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みＴは前記高さＨよりも大きい、請求項１に記載の電気端子。
  4. 前記隆起ボスは、少なくとも一つの前記対向する表面の上で高さＨを有し、前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みＴは前記高さＨよりも小さい、請求項１に記載の電気端子。
  5. 前記隆起ボスが、少なくとも一つの前記対向する表面の上で高さＨを有し、前記高さは０．００１〜０．１２５インチの範囲内にある、請求項１に記載の電気端子。
  6. 前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みは０．００１〜０．２５０インチの範囲内にある、請求項１に記載の電気端子。
  7. 前記絶縁材料の層は、前記電線受け部分の少なくとも一部分に形成される、請求項１に記載の電気端子。
  8. 前記絶縁材料の層は、前記端子の全体に形成される、請求項１に記載の電気端子。
  9. 前記舌片部分の導電性を低下させるために、前記舌片の少なくとも一部分の前記導電性材料上に形成された化成被膜層をさらに含む、請求項１に記載の電気端子。
  10. 前記絶縁材料の層は、前記化成被膜層の少なくとも一部分とオーバーラップするように形成される、請求項９に記載の電気端子。
  11. 前記化成層は深さＤを有し、前記深さは０．０００１〜０．０１０インチの範囲にある、請求項９に記載の電気端子。
  12. 前記隆起ボスは前記舌片と一体的に形成される、請求項１に記載の電気端子。
  13. 前記隆起ボスは前記舌片とは別個に形成される、請求項１に記載の電気端子。
  14. 前記導電性材料はアルミニウムまたは銅の少なくとも一つを含む、請求項１に記載の電気端子。
  15. 前記絶縁材料の層は、フルオロカーボン材料、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ポリマー材料、ＰＶＣ、ポリウレタン、熱可塑性材料、熱可塑性材料、フェノール材料、シリコーン、ゴム、セラミックの一つ以上から選択される材料を含む、請求項１に記載の電気端子。
  16. 前記化成被膜層は、陽極酸化処理または化学変換処理のうちの少なくとも一つから形成される、請求項９に記載の電気端子。
  17. ケーブルであって、
    導体および絶縁体を有する電線と、
    電気端子であって、
    導電性材料から形成されたマウント部分および電線受け部分であって、
    前記電線受け部分は前記電線に対して、かしめられるように構成され、
    前記マウント部分は、対向する表面を有する中実な舌片を含む、マウント部分および電線受け部分と、
    前記端子を接続点に対して接続するために、前記対向する表面間に形成され開口と、
    接続点におけるアーク放電を防止するために、前記舌片の少なくとも一部分に形成された絶縁材料の層と、
    前記舌片の前記対向する表面の少なくとも一方において前記開口を取り囲むように構成された隆起ボスであって、接続点に対する接続のために、前記絶縁材料の層を含まない前記端子の導電性表面を提供する隆起ボスと、を含む電気端子と
    を具備するケーブル。
  18. 前記舌片の両方の対向する表面上に前記開口を取り囲むように形成された隆起ボスをさらに備える、請求項１７に記載の電気端子。
  19. 前記隆起ボスは少なくとも一つの前記対向する表面上で高さＨを有し、前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みＴは前記高さＨよりも大きい、請求項１７に記載の電気端子。
  20. 前記隆起ボスは少なくとも一つの前記対向する表面上で高さＨを有し、前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みＴは前記高さＨよりも小さい、請求項１７に記載の電気端子。
  21. 前記隆起ボスは少なくとも一つの前記対向する表面上で高さＨを有し、前記高さは０．００１〜０．１２５インチの範囲内にある、請求項１７に記載の電気端子。
  22. 前記絶縁材料の層は厚みＴを有し、前記厚みは０．００１〜０．２５０インチの範囲内にある、請求項１７に記載の電気端子。
  23. 前記舌片部分の導電性を低下させるために、前記舌片の少なくとも一部分の前記導電性材料上に形成された化成被膜層をさらに含む、請求項１７に記載の電気端子。
  24. 前記絶縁材料の層は、前記化成被膜層の少なくとも一部分とオーバーラップするように形成される、請求項２３に記載の電気端子。
  25. 電気端子であって、
    導電性材料から形成されたマウント部分および電線受け部分であって、
    前記電線受け部分は電線に対して、かしめられるように構成され、
    前記マウント部分は、対向する表面を有する中実な舌片を含む、マウント部分および電線受け部分と、
    前記端子を接続点に対して接続するために、前記対向する表面間に形成され開口と、
    前記舌片部分の導電性を低減するために、前記舌片の少なくとも一部分の導電性材料上に形成された化成被膜層と、
    前記舌片の前記対向する表面の少なくとも一方において前記開口を取り囲むように構成された隆起ボスであって、接続点に対する接続のために、前記化成被膜層を含まない前記端子の導電性表面を提供する隆起ボスと
    を具備する、電気端子。
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