JP2018522176A

JP2018522176A - 摩擦部材

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Inventors: ゲッツアンドレアス
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Abstract

本発明は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。本発明は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、三角形の形状を呈することを特徴とする。

Description

本発明は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合（ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。

独国特許出願公開第１０２０１２０１４８１１号明細書において公知の、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材は、環形の摩擦面を備え、環形の摩擦面は、内縁と外縁とを有し、摩擦面内には、内側に位置する環状の溝と、外側に位置する環状の溝と、半径方向で、内側に位置する環状の溝と、外側に位置する環状の溝との間に配置される、中間に位置する少なくとも１つの環状の溝と、が設けられており、これらの環状の溝は、それぞれ、ジグザグ形または波形に、内側に位置する変向点と外側に位置する変向点との間に延在し、かつ流動接続が、内縁と内側に位置する環状の溝との間、互いに隣接する環状の溝同士の間、および外側に位置する環状の溝と外縁との間に設けられており、摩擦部材は、摩擦フェーシング支持体を備え、摩擦面は、摩擦フェーシング支持体上に被着された摩擦フェーシング、好ましくはペーパ系摩擦フェーシング（Ｐａｐｉｅｒｒｅｉｂｂｅｌａｇ）により形成されており、摩擦フェーシングは、互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシングセグメントからなり、摩擦フェーシングセグメント間には、環状の溝と、内縁溝または／および外縁溝と、場合によっては中間溝も形成されている。類似の摩擦部材は、独国特許出願公開第１０２０１２０１４８０４号明細書において公知であり、この公知の摩擦部材の場合、接続溝が半径線に沿って延在するまたは／かつ接続溝が直線に形成されている。独国特許発明第１０１５７４８３号明細書において公知の、繊維強化されたセラミックの複合材料からなる成形体は、コアゾーンと、少なくとも１つのカバー層とを備え、カバー層は、コアゾーンよりも高い熱膨張係数を有し、カバー層は、炭化ケイ素の質量の割合が少なくとも３０パーセントである炭化ケイ素リッチのカバー層であり、目地の形態の、カバー層の材料がない領域によってか、またはカバー層の材料とは別の材料からなるウェブによって互いに切り離された複数のセグメントから構成されている。独国特許出願公開第１０２００６００９５６５号明細書において公知のブレーキディスクは、少なくとも一方、好ましくは両方の外面に設けられた環形の摩擦面を備え、摩擦面には、制動のためにブレーキライニングが圧着可能であり、摩擦面は、伸縮目地により少なくとも部分的に素材の点で互いに切り離された多数の部分セグメントからなっており、伸縮目地の深さは、摩擦面の許容可能な摩耗代よりも大きい。独国特許出願公開第２３５３１３３号明細書において、フリクションディスク、特にクラッチおよびディスクブレーキで使用するためのフリクションディスクが公知であり、ディスクは、５つの層から形成されており、第１の層は、摩擦材料から、第２の層は、低い圧縮弾性率を有する材料から、第３の層は、高い強度のコアから、第４の層は、低い圧縮弾性率を有する材料から、第５の層は、摩擦材料からなり、第１および第５の層の摩擦材料は、多数の個々の小片からなる。独国特許発明第１０３４２２７１号明細書において公知の、湿式の摩擦切り換え要素用の摩擦フェーシングディスクは、少なくとも１つの環ディスク状の、摩擦係合のために用いられる摩擦面を備え、摩擦面は、摩擦面内側直径から冷却媒体が貫流する溝を有し、溝は、重なり合う２つの溝セットを形成し、摩擦フェーシングディスクは、組み付けられた状態で指定回転方向なしに回転可能であり、摩擦面は、回転方向に対して垂直に向けられた溝縁を有しない。

本発明の課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材を、特にその製造性および／または機能性に関して改良することである。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、三角形の形状を呈することによって解決される。三角形の摩擦フェーシング片は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。三角形の摩擦フェーシング片により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターン（Ｎｕｔｂｉｌｄ）を簡単に形成することができる。個々の三角形を９０度回転することで、鋼製ディスクの全リング表面を摩擦接触に関与させるべく、周方向溝を故意に中断することができる。

摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。これにより、略廃棄物フリーのフェーシング利用が可能である。支持要素として、例えば支持金属薄板が使用可能である。

上述の課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、四角形の形状を呈することによって解決される。四角形の摩擦フェーシング片は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。四角形の摩擦フェーシング片により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。その際、溝は、一定の幅を有して構成されてもよいし、変化する幅を有して構成されてもよい。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。四角形の例は、長方形および／または一部が欠けた長方形（Ｒｅｃｈｔｅｃｋａｂｓｃｈｎｉｔｔ）である。四角形は、菱形または一部が欠けた菱形（Ｒａｕｔｅｎａｂｓｃｈｎｉｔｔ）であってもよい。さらに四角形は、台形または一部が欠けた台形（Ｔｒａｐｅｚａｂｓｃｈｎｉｔｔ）であってもよい。さらに四角形は、平行四辺形または一部が欠けた平行四辺形（Ｐａｒａｌｌｅｌｏｇｒａｍｍａｂｓｃｈｎｉｔｔ）であってもよい。

上述の課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、六角形の形状を呈することによって解決される。六角形の摩擦フェーシング片は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。六角形の摩擦フェーシング片により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。六角形のすべての角が鈍角を有するので、負荷がかかったときに角が剥離してしまう危険は、特に低い。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、十字の形状を呈することによって解決される。溝を通って流れるオイルの、十字の形状により生じる多数の変向は、摩擦面内におけるオイルの比較的長い滞留時間を、特に回転数が比較的高いときに提供する。十字は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。十字により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、円および／または一部が欠けた円（Ｋｒｅｉｓａｂｓｃｈｎｉｔｔ）の形状を呈することによって解決される。円および／または一部が欠けた円は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。円および／または一部が欠けた円により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。円の例は、完全な円である。しかし、摩擦フェーシング片は、部分円（Ｔｅｉｌｋｒｅｉｓ）または一部が欠けた円の形状を呈していてもよい。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、少なくとも１つの波形の画定線を有することによって解決される。波は、特に付加的な通流抵抗として用いられる。波形の画定線を有する摩擦フェーシング片は、好ましくは複数の周方向列内に配置されている。波形の画定線により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、溝を画定する垂直の溝壁を有することによって解決される。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。垂直の溝壁を有する摩擦フェーシング片は、簡単かつ低コストに製造可能、例えば打ち抜き加工により製造可能である。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、溝を画定する斜めの溝壁を有することによって解決される。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。斜めの溝壁は、摩擦面から斜め内方に延びていることができる。このとき、内なる概念は、それぞれの摩擦フェーシング片に関する。斜め内方に延びる溝壁により、溝横断面が同等であれば、より低い面圧が生じる。これにより、より低い比負荷、特により正のμ勾配が生じる。さらに、斜め内方に延びる溝壁により、望ましくない浮動効果を減じることができる。しかし、別の一実施例では、溝壁は、摩擦面から斜め外方に延びていてもよい。外なる概念は、前述の内なる概念と同様、それぞれの摩擦フェーシング片に関する。斜め外方に延びる溝壁により、比較的小さな摩擦フェーシング片であっても、大面積の接着を保証することができる。これにより、摩擦フェーシング片が支持要素から剥離してしまうリスクは減じられる。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、平たんな表面を有することによって解決される。摩擦フェーシング片間の溝は、好ましくは支持要素まで延在する。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。平たんな表面を有する摩擦フェーシング面は、特に型打ち加工部なしに構成されている。このことは、溝が摩擦フェーシング片の形状および配置によってのみ実現されることを意味する。

上記課題は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材において、代替的または付加的に、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、凸部および／または凹部を有する表面を有し、凸部および／または凹部が、表面に溝をなすために用いられることによって解決される。摩擦フェーシング片内に設けられた溝は、好ましくは支持要素まで延在しない。支持要素として例えば支持金属薄板が使用可能である。凸部および／または凹部もしくは溝は、支持要素に摩擦フェーシング片を接着する前または接着した後に、摩擦フェーシング片の表面に設けられることができる。凸部および／または凹部もしくは溝は、例えば摩擦フェーシング片内への型打ち加工により形成可能である。この場合、型打ち加工部を有する摩擦フェーシング片とも呼ばれる。凸部および／または凹部により形成または実現される溝は、摩擦フェーシング片間の上述の溝に代えてまたは加えて設けることができる。

摩擦部材の好ましい一実施例は、摩擦面が、同じ形状を呈する摩擦フェーシング片しか有しないことを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がかなり簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦面が、２つの異なる種類の摩擦フェーシング片しか有しないことを特徴とする。これにより、より大きな溝多様性が簡単に実現可能である。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が半径方向に向けられていることを特徴とする。その際、摩擦フェーシング片は、周方向で好ましくは一様に分配配置されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が互いに平行に配置されていることを特徴とする。このことは、同じ摩擦フェーシング片を用いて、異なる溝の延びが実現可能であるという利点を提供する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、セグメント状に異なった方向に向けられていることを特徴とする。このことは、同じ摩擦フェーシング片を用いて、異なる溝の延びが実現可能であるという利点を提供する。これにより特に、型打ち加工された溝が概ね周方向で延びるようにすることが可能である。このことは、差回転数が比較的高いときの浮動効果（Ａｕｆｓｃｈｗｉｍｍｅｆｆｅｋｔ）の危険を軽減する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦フェーシング片がセグメント状に異なって配置されていることを特徴とする。これにより、実現可能な溝多様性がさらに拡大される。

本発明は、場合によっては、上述の摩擦部材を製造する方法にも関する。摩擦部材は、好ましくは、摩擦フェーシング片が例えば接着により取り付けられている支持要素、例えば支持金属薄板を備える。

さらに本発明は、少なくとも１つの上述の摩擦部材を備えるクラッチディスクに関する。摩擦部材には、好ましくは両側に、摩擦フェーシング片が設けられている。

本発明のさらなる利点、特徴および詳細は、以下の説明に看取可能であり、以下の説明では、図面を参照しながら様々な実施例について詳細に説明する。

第１の実施例による三角形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。第２の実施例による三角形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。半径方向に向けられた長方形の摩擦フェーシング片を備え、半径方向で一定のまたは増加する溝幅を有する摩擦部材の四分割図である。半径方向に配置された台形の摩擦フェーシング片を備え、半径方向で減少する溝幅を有する摩擦部材の四分割図である。水平かつ互いに平行に配置されていて、さらに型打ち加工部が設けられた長方形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。異なる方向に向けられていて、好ましくは概ね周方向で延びる型打ち加工部が設けられた長方形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。型打ち加工部が設けられた実質的に台形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。実質的に台形の摩擦フェーシング片を略廃棄物フリーに製造するときの摩擦フェーシング片の配置を示す図である。型打ち加工部が設けられた実質的に台形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。型打ち加工部を備える実質的に台形の摩擦フェーシング片を略廃棄物フリーの製造するときの摩擦フェーシング片の配置を示す図である。実質的に三角形の摩擦フェーシング片と組み合わされた菱形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。２つの周方向列内で配置されていて、実質的に三角形の摩擦フェーシング片と組み合わされた菱形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。平行四辺形または一部が欠けた平行四辺形の形状を呈する摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。平行四辺形状の摩擦フェーシング片を略廃棄物フリーに製造するときの摩擦フェーシング片の配置を示す図である。列をなして互いに平行に配置された六角形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。図１５に示したものと類似しているが、図１５に示したものより小さく、そして多くの六角形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材を示す図である。図１６と類似の図であるが、六角形の摩擦部材が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されている図である。六角形の摩擦フェーシング片の繰り返される構成単位を略廃棄物フリーに製造するときの２つの構成単位を示す図である。列をなして互いに平行に配置された十字形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。周方向で繰り返される構成単位をなして配置された十字形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。互いに平行に延びる列をなして配置された円形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。周方向で繰り返される構成単位をなして配置された円形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。図２２に示したものと類似の摩擦フェーシング片を備えるが、周方向で繰り返される別の構成単位を備える摩擦部材を示す図である。円形の摩擦フェーシング片を備え、円形の摩擦フェーシング片は、半径方向で、それぞれ部分的に相補的に構成される２つの摩擦フェーシング片間に配置されている、摩擦部材の四分割図である。別の一実施例による、図２４に示したものと類似の実施例を示す図である。図２５に示したものと類似するが、２つの周方向列内に配置された円形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材を示す図である。図２６に示したものと類似するが、繰り返される別の構成単位を備える摩擦部材を示す図である。図２７に示したものと類似するが、繰り返される別の構成単位を備える摩擦部材を示す図である。波形の画定線を有する摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の四分割図である。摩擦面から斜め外方に延びる斜めの溝壁を有する摩擦フェーシング片を備える摩擦部材の断面図である。図３０に示したものと類似の図であるが、溝壁が摩擦面から斜め内方に延びているものを示す図である。図６に示したものと類似の図であるが、摩擦フェーシング片に別の型打ち加工部が設けられたものを示す図である。図３２に示したものと類似の図であるが、摩擦フェーシング片に別の一実施例による型打ち加工部が設けられたものを示す図である。図１に示したものと類似の図であるが、純然たる周方向では溝をもはや有しないものを示す図である。

図１ないし３１に示す実施例は、摩擦部材とも呼ばれる複数の摩擦ディスクを有する多板クラッチ（Ｌａｍｅｌｌｅｎｋｕｐｐｌｕｎｇ）に関する。摩擦ディスクは、好ましくはインナディスクおよびアウタディスクとして構成されており、１つのディスクセットをなして配置されている。インナディスクおよびアウタディスクは、実質的に、長方形の環横断面を有する円環ディスクの形状を呈する。

インナディスクは、支持要素とも呼ばれるそれぞれ１つのフェーシング支持体を有し、フェーシング支持体には、好ましくはそれぞれ２つの摩擦フェーシングが被着されている。フェーシング支持体は、例えば鋼材から形成されている。構成によっては、フェーシング支持体または支持要素は、支持金属薄板とも呼ばれる。

摩擦フェーシングは、好ましくは、好適なフェーシング材から形成されている。インナディスクの摩擦フェーシングは、接触領域においてアウタディスクと接触することができる。この目的のために、フェーシング支持体と摩擦フェーシングとを備えるインナディスクが１つずつ、軸方向で２つのアウタディスク間に配置されている。

軸方向なる概念は、ディスクセットの回転軸線に関する。軸方向は、回転軸線の方向または回転軸線に対して平行を意味する。同様に半径方向は、回転軸線に対して横方向を意味する。フェーシング支持体は、半径方向内側または半径方向外側にそれぞれ１つの連結領域を有する。

フェーシング支持体の連結領域は、例えば内歯列または外歯列として構成されている。これらの歯列は、フェーシング支持体を対応するディスク支持体内に係合させるために用いられる。

図１ないし２９には、摩擦部材とも呼ばれる摩擦ディスクをそれぞれ四分割して示してある。摩擦部材の支持要素上には、円環ディスク状の摩擦面をなすために、多数の摩擦フェーシング片が取り付けられている。これらの摩擦フェーシング片は、様々な形状を呈しており、摩擦フェーシング片間に、支持要素まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図１および２ならびに３４は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、三角形の形状を呈する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。三角形は、摩擦フェーシング片間に溝が生じるように支持要素上に取り付けられ、互いに間隔を置いている。

摩擦部材の好ましい一実施例は、摩擦部材がその全周にわたって同一の溝パターンを呈することを特徴とする。これにより、摩擦部材の運転中、溝の一様な通流が簡単に保証される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、溝が周方向で一様に分配されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造が簡単化される。さらに、摩擦部材の機能性が改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも１つの周方向列内で三角形のフェーシング片が交互にその先端を内方と外方とに向けて配置されていることを特徴とする。このように配置したことで、異なる方向で斜めに延びる複数の溝が生じる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも１つの周方向列内で三角形の摩擦フェーシング片が、当該周方向列内に半径方向に延びる溝が生じるように配置されていることを特徴とする。この配置は、特に斜めに延びる溝と組み合わされると有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも１つの周方向列内で三角形の摩擦フェーシング片が、当該周方向列内に斜めに延びる溝が生じるように配置されていることを特徴とする。これにより摩擦部材の機能性は、さらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦部材が２つの周方向列を備え、両周方向列内で三角形の摩擦フェーシング片が交互にその先端を内方と外方とに向けて配置されており、半径方向内側の周方向列の、半径方向内側に配置される摩擦フェーシング片の先端と、半径方向外側の周方向列の、半径方向外側に配置される摩擦フェーシング片の先端とが、互いに向かい合っていることを特徴とする。両周方向列間には、有利には、周方向で延在する溝が生じる。この溝は、周方向溝とも呼ばれる。この周方向溝からは、斜めの溝が半径方向内向きおよび外向きに延在している。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向内側の周方向列の、半径方向外側に配置される摩擦フェーシング片の先端と、半径方向外側の周方向列の、半径方向内側に配置される摩擦フェーシング片の先端とが、互いに背離していることを特徴とする。これにより、統一的な溝パターンが簡単に生じる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数の三角形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返されるまとまり（構成単位）をなして配置されていることを特徴とする。一実施例によれば、４つの三角形の摩擦フェーシング片が、繰り返されるそれぞれ１つの構成単位をなして配置されている。別の一実施例によれば、１０個より多く、特に１１個の三角形の摩擦フェーシング片が、繰り返される構成単位をなして配置されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数ある三角形の摩擦フェーシング片が実質的に同じ大きさであることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

図１には、支持要素３を備える摩擦部材１を四分割して示してある。支持要素３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４として構成されている。円環ディスク４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心５から半径方向の線７，８，９，１０が延びており、これらの線７，８，９，１０は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３上には、摩擦フェーシング片１１ないし１８が取り付けられている。摩擦フェーシング片１１ないし１８は、摩擦フェーシング片１１ないし１８間に支持要素３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片１１および１２は、半径線７上に配置されている。摩擦フェーシング片１１の先端は、半径方向内方に向けられている。摩擦フェーシング片１２の先端は、半径方向外方に向けられている。摩擦フェーシング片１５は、その先端を半径方向内方に向けて半径線９上に配置されている。摩擦フェーシング片１３は、その先端を半径方向外方に向けて摩擦フェーシング片１１と１５との間で半径線８上に配置されている。

摩擦フェーシング片１４は、その先端を半径方向内方に向けて同じく半径線８上に配置されている。その際、摩擦フェーシング片１４は、周方向で摩擦フェーシング片１２と摩擦フェーシング片１６との間に配置されている。摩擦フェーシング片１６は、その先端を半径方向外方に向けて半径線９上に配置されている。

摩擦フェーシング片１７および１８は、その先端が互いに向かい合うように半径線１０上に配置されている。半径方向内側の摩擦フェーシング片１３および１７は、半径方向内側で１つの円弧により画定される。同様に、半径方向外側に配置される摩擦フェーシング片１４および１８は、半径方向外側で１つの円弧により画定される。

半径方向内側の周方向列内では、三角形の摩擦フェーシング片１１，１３，１５および１７が、交互にその先端を内方と外方とに向けて配置されている。半径方向外側の周方向列内では、三角形の摩擦フェーシング片１２，１４，１６および１８が、交互にその先端を外方と内方とに向けて配置されている。

半径方向内側の周方向列の、半径方向内側に配置される摩擦フェーシング片１３，１７の先端は、半径方向外側の周方向列の、半径方向外側に配置される摩擦フェーシング片１４，１８の先端と向かい合っている。

三角形の摩擦フェーシング片１１ないし１８を有する両周方向列間には、一貫した周方向溝２１が生じる。周方向溝２１は、斜めの溝２２，２３と交わる。ここから、周方向で繰り返されるＸ字形の溝の延びが生じる。

図２には、支持要素３３を備える摩擦部材３１を四分割して示してある。支持要素３３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３４として構成されている。円環ディスク３４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心３５から半径方向の線２６，２７，２８が延びており、これらの線２６，２７，２８は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３３上には、摩擦フェーシング片４１ないし４８が取り付けられている。摩擦フェーシング片４１ないし４８は、摩擦フェーシング片４１ないし４８間に、支持要素３３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦部材３１は、半径方向に向けられた三角形の摩擦フェーシング片３６を有する内側の周方向列を備える。摩擦フェーシング片３６の先端は、半径方向外方を向いている。摩擦部材３１は、半径方向外側に、三角形の摩擦フェーシング片３７を有する別の周方向列を備える。摩擦フェーシング片３７は、同じく半径方向に向けられている。

摩擦フェーシング片３７の先端は、半径方向内方を向いている。さらに半径方向内側の周方向列は、半径方向内方に向けられた先端を有する三角形の形状の摩擦フェーシング片３８を有する。同様に、半径方向外側の周方向列は、半径方向に向けられ、その先端が半径方向外方を向いている摩擦フェーシング片３９を有する。

図２に示した摩擦部材３１の場合、計１２個の摩擦フェーシング片４１ないし５２が、繰り返される１つの構成単位４０をなして配置されている。摩擦フェーシング片４１ないし４４は、半径方向内側の周方向列内で交互にその先端を半径方向内方と半径方向外方とに向けて配置されている。摩擦フェーシング片４５および４６は、摩擦フェーシング片４１および４３の半径方向外側でその先端を半径方向外方に向けて配置されている。摩擦フェーシング片４５および４６間には、摩擦フェーシング片４９がその先端を半径方向内方に向けて配置されている。摩擦フェーシング片４９の半径方向外側には、摩擦フェーシング片５０がその先端を半径方向外方に向けて配置されている。

摩擦フェーシング片５１，５０および５２は、その先端を交互に半径方向内方と半径方向外方とに向けて配置されている。周方向で反時計回りに、繰り返される構成単位４０が摩擦フェーシング片４７により画定され、摩擦フェーシング片４７の先端は、図２で見て周方向で構成単位４０の他方の側を画定する摩擦フェーシング片４８の先端と向かい合っている。

摩擦部材３１は、周方向で一貫した周方向溝５４と、斜めに延びる多数の溝とを備え、斜めに延びる溝は、互いに交差しかつ周方向溝５４と交差する。さらに摩擦部材３１は、半径方向外側に、半径方向で延びる溝を備える。

図３４には、支持要素６０３を備える摩擦部材６０１を四分割して示してある。支持要素６０３は、例えば鋼材からなる円環ディスク６０４として構成されている。円環ディスク６０４は、半径方向内側または半径方向外側に、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心６０５から半径方向の線７０１ないし７０７が延びており、これらの線７０１ないし７０７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素６０３上には、摩擦フェーシング片７１１ないし７１４が取り付けられている。摩擦フェーシング片７１１ないし７１４は、摩擦フェーシング片７１１ないし７１４間に、支持要素３まで延在する溝７２１ないし７２４が形成されるように、互いに間隔を置いている。

三角形の摩擦フェーシング片７１１ないし７１４は、繰り返される構成単位７１０をなして配置されている。三角形の摩擦フェーシング片７１１は、繰り返される構成単位７１０内で半径方向内側に配置されており、摩擦フェーシング片７１１の先端は、半径方向外方を向いている。三角形の摩擦フェーシング片７１２は、繰り返される構成単位７１０内で半径方向外側に配置されており、摩擦フェーシング片７１２の先端は、半径方向内方を向いている。

２つの三角形の摩擦フェーシング片７１３および７１４は、繰り返される構成単位７１０内で半径線７０２および７０３に沿って向けられており、三角形の摩擦フェーシング片７１３および７１４の先端は、互いに向かい合っている。繰り返される構成単位７１０間には、それぞれ１つの溝が、半径線７０１ないし７０７の１つに沿って形成されている。溝７２１ないし７２４は、繰り返される構成単位７１０内でＸ字形の溝パターンを呈する。

図３ないし１４は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、四角形の形状を呈する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。四角形の例は、長方形、菱形、台形または平行四辺形である。

別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、実質的に長方形または一部が欠けた長方形の形状を呈することを特徴とする。実質的に長方形の形状とは、長方形が、例えば半径方向内側および／または半径方向外側において円弧の形状を呈していてもよいことを意味する。しかし、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片は、長方形または一部が欠けた長方形の形状を呈していてもよい。

別の好ましい一実施例は、実質的に長方形の摩擦フェーシング片が半径方向内側および／または半径方向外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。円弧形の画定線は、摩擦フェーシング片の形状を円環ディスク状の摩擦面の内側または外側のアールに適合させるために用いられる。

別の好ましい一実施例は、実質的に長方形の摩擦フェーシング片の長手方向が半径方向に向けられていることを特徴とする。このことから、半径方向外側に向かって拡張する溝が、長方形の摩擦フェーシング片間に簡単に形成される。

別の好ましい一実施例は、実質的に長方形の摩擦フェーシング片の長手方向が摩擦面全体にわたって互いに平行に配置されていることを特徴とする。このことから、長方形の摩擦フェーシング片間の溝が摩擦面全体にわたって互いに平行に延びることになる。

別の好ましい一実施例は、実質的に長方形の摩擦フェーシング片の長手方向がグループ毎に互いに平行に配置されているが、それぞれ異なる向きにされていることを特徴とする。その際、摩擦フェーシング片は、好ましくはセグメント状にグループ毎に互いに平行に配置される。

別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、実質的に台形または一部が欠けた台形の形状を呈することを特徴とする。実質的に台形または一部が欠けた台形の形状とは、台形または一部が欠けた台形が半径方向内側および／または半径方向外側において円弧の形状を呈していてもよいことを意味する。摩擦フェーシング片の台形の形状により、有利には、溝を有する摩擦面の多様な構成可能性が生じる。

別の好ましい一実施例は、実質的に台形の摩擦フェーシング片が半径方向内側および／または半径方向外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。円弧形の画定線は、有利には、摩擦部材の円環ディスク状の摩擦面の内周部または外周部に適合されている。

別の好ましい一実施例は、実質的に台形の摩擦フェーシング片の長手方向が半径方向に向けられていることを特徴とする。このように配置したことで、摩擦フェーシング片間に半径方向で延びる溝が生じる。

別の好ましい一実施例は、台形が半径方向外側に向かって拡張することを特徴とする。これにより、摩擦フェーシング片間の溝の延びについて別の多様な構成可能性が生じる。別の好ましい一実施例は、実質的に台形の摩擦フェーシング片間の溝が、半径方向で延びることを特徴とする。溝は、周方向で好ましくは一様に分配されている。

別の好ましい一実施例は、実質的に台形の摩擦フェーシング片間の溝が半径方向外側に向かって先細りすることを特徴とする。これにより、摩擦部材の運転中の溝内の流体の滞留時間を延長することができる。

別の好ましい一実施例は、台形が等脚であることを特徴とする。これにより、摩擦面にわたって一様な質量分布を簡単に達成することができる。

別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、菱形または一部が欠けた菱形の形状を呈することを特徴とする。菱形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片の様々な形状および／または配置により、多様な構成可能性、特に摩擦フェーシング片間の溝の延びに関する多様な構成可能性が生じる。

別の好ましい一実施例は、菱形の摩擦フェーシング片の長手方向が半径方向に向けられていることを特徴とする。このように配置したことで、摩擦フェーシング片間の斜めに延びる溝を簡単に実現可能である。

別の好ましい一実施例は、複数の菱形の摩擦フェーシング片が１つの周方向列内に配置されていることを特徴とする。これにより、一様な溝の延びが簡単に形成される。

別の好ましい一実施例は、複数の菱形の摩擦フェーシング片が複数の周方向列内に配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦フェーシング片間の、異なる方向で斜めに延びる溝が簡単に実現可能である。

別の好ましい一実施例は、菱形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材が、半径方向内側に１つの周方向列を備え、この周方向列内で実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片が、その先端を半径方向外方に向けて配置されていることを特徴とする。これにより、菱形の摩擦フェーシング片との組み合わせにおいて、多様な構成可能性が生じる。

別の好ましい一実施例は、実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片が、半径方向内側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。円弧形の画定線は、好ましくは、円環ディスク状の摩擦面の内周部に適合されている。

別の好ましい一実施例は、菱形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材が、半径方向外側に１つの周方向列を備え、この周方向列内で実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片が、その先端を半径方向内方に向けて配置されていることを特徴とする。このことから、特に溝の延びに関して、菱形の摩擦フェーシング片との組み合わせにおいて、多様な構成可能性が生じる。

別の好ましい一実施例は、実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片が、半径方向外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。円弧形の画定線は、有利には、円環ディスク状の摩擦面の外周部に適合されている。

別の好ましい一実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、平行四辺形の形状を呈することを特徴とする。平行四辺形の形状により、円環ディスク状の摩擦面内で、半径方向で延びる溝を、斜めに延びる溝と簡単に組み合わせることができる。

別の好ましい一実施例は、平行四辺形の摩擦フェーシング片が半径方向に向けられていることを特徴とする。半径方向に向けられているとき、好ましくは、複数の平行四辺形の摩擦フェーシング片が、１つの半径線上に配置されている。

別の好ましい一実施例は、複数の平行四辺形の摩擦フェーシング片が１つの周方向列内に配置されていることを特徴とする。その際、平行四辺形の摩擦フェーシング片は、１つの周方向列内で、好ましくは、交互に長辺と短辺とが向かい合うようになっている。

別の好ましい一実施例は、複数の平行四辺形の摩擦フェーシング片が複数の周方向列内に配置されていることを特徴とする。これにより、円環ディスク状の摩擦面内に多数の変向箇所を簡単に実現することができる。

別の好ましい一実施例は、平行四辺形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材が、半径方向内側に１つの周方向列を備え、この周方向列内に実質的に平行四辺形または一部が欠けた平行四辺形の摩擦フェーシング片が配置されており、これらの摩擦フェーシング片は、半径方向内側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。これにより、円環ディスク状の摩擦面の実現が簡単化される。

別の好ましい一実施例は、平行四辺形の摩擦フェーシング片を備える摩擦部材が、半径方向外側に１つの周方向列を有し、この周方向列内に実質的に平行四辺形または一部が欠けた平行四辺形の摩擦フェーシング片が配置されており、これらの摩擦フェーシング片は、半径方向外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。これにより、円環ディスク状の摩擦面の実現がさらに簡単化される。

別の好ましい一実施例は、複数の四角形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

別の好ましい一実施例は、複数ある四角形の摩擦フェーシング片が実質的に同じ大きさであることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

図３には、支持要素６３を備える摩擦部材６１を四分割して示してある。支持要素６３は、例えば鋼材からなる円環ディスク６４として構成されている。円環ディスク６４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心６５から半径方向の線６６，６７が延びており、これらの線６６，６７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素６３上には、摩擦フェーシング片７１，７２が取り付けられている。摩擦フェーシング片７１，７２は、摩擦フェーシング片７１，７２間に、支持要素６３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片７１，７２は、長方形の形状を呈する。長方形は、半径方向に向けられており、周方向で互いに一様に間隔を置いている。このことから、摩擦フェーシング片７１，７２間に、半径方向に延び、半径方向外側に向かって拡張する溝７４が生じる。このように配置したことで、伝統的なワッフル模様（Ｗａｆｆｅｌｍｕｓｔｅｒ）と比較して一連の利点が生じる。

長方形の摩擦フェーシング片７１，７２の一様な配置により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが生じる。さらに、溝付けは、支持要素、特に支持金属薄板まで延伸されている。このことは、支持金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。

摩擦フェーシング片７１，７２間の間隔により、有利には、低い溝の割合、特に５０パーセント未満の溝の割合が生じる。半径方向外側に向かって拡張または拡幅する溝７４により、半径方向内側により狭い間隙が生じる。このことは、流体、特にオイルを摩擦面の周にわたって特にクラッチの貫流前により良好に分配させる。

溝横断面が外側でより広くなっていることは、より多くの空気が半径方向内方に流動可能であるという利点を提供する。このことは、引きずりモーメントをより小さくする。さらに、長方形の摩擦フェーシング片７１，７２は、例えば打ち抜き加工による製造時、廃棄物が生じないという利点を提供する。

図４には、支持要素８３を備える摩擦部材８１を四分割して示してある。支持要素８３は、例えば鋼材からなる円環ディスク８４として構成されている。円環ディスク８４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心８５から半径方向の線８６，８７が延びており、これらの線８６，８７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素８３上には、摩擦フェーシング片９１，９２が取り付けられている。摩擦フェーシング片９１，９２は、摩擦フェーシング片９１，９２間に、支持要素８３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片９１，９２の長手方向は、半径方向に向けられており、等脚の台形の形状を呈する。等脚の台形は、半径方向外側に向かって拡張し、摩擦フェーシング片９１，９２間の溝９４は、半径方向外側に向かって狭窄する。台形の摩擦フェーシング片９１，９２は、伝統的なワッフル模様に対して一連の利点を提供する。一方では、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが実現可能である。支持要素８３までの溝付けは、支持金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。さらに、台形の摩擦フェーシング片９１，９２により、低い溝の割合、特に５０パーセント未満の溝の割合を簡単に実現可能である。

半径方向の溝９４の先細りにより、チャネル内に到達する空気は少なく、このことは、場合によっては、冷却に有利に作用する。先細りする溝は、有利には、溝９４内の流体、特にオイルの堰き止め作用を提供する。これにより、いわゆる遠心油圧が上昇する。遠心油圧の上昇は、クラッチが開いたとき、ディスクを比較的容易に分離せしめる。これにより、比較的小さい引きずりモーメントが簡単に実現可能である。

さらに、すべてが同じ大きさであり、同じに構成されている台形の摩擦フェーシング片９１，９２は、廃棄物なしに、例えば打ち抜き加工により簡単に製造可能である。

図５には、支持要素１０３を備える摩擦部材１０１を四分割して示してある。支持要素１０３は、例えば鋼材からなる円環ディスク１０４として構成されている。円環ディスク１０４は、半径方向内側または半径方向外側に、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心１０５から鉛直の線１０６が延びており、この線１０６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心１０５から水平の線１０７が延びており、この線１０７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線１０６および水平の線１０７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素１０３上には、摩擦フェーシング片１１１，１１２が取り付けられている。摩擦フェーシング片１１１，１１２は、摩擦フェーシング片１１１，１１２間に、支持要素１０３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片１１１，１１２は、水平線１０７に対して平行に延びる線１０８，１０９に沿って向けられている。摩擦フェーシング片１１１，１１２間には、それぞれ１つの溝１１４が空けられており、溝１１４は、同じく水平線１０７に対して平行に延びる。このことから、多数の溝が生じるが、これらの溝のうち、図５には、溝１１４にのみ符号を付した。これらの溝は、すべて水平方向で延びている。溝１１４は、支持要素１０３まで延びている。

さらに摩擦フェーシング片１１１，１１２には、溝１１６ないし１１９が設けられており、溝１１６ないし１１９は、水平線１０７に対して垂直に、すなわち、鉛直線１０６に対して平行に延びている。溝１１６ないし１１９は、例えば型打ち加工により、摩擦フェーシング片１１１，１１２内に設けられている。しかし、溝１１６ないし１１９は、支持要素１０３まで延在していない。

図６には、支持要素１２３を備える摩擦部材１２１を四分割して示してある。支持要素１２３は、例えば鋼材からなる円環ディスク１２４として構成されている。円環ディスク１２４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心１２５から鉛直の線１２６が延びており、この線１２６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心１２５から水平の線１２７が延びており、この線１２７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線１２６および水平の線１２７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素１２３上には、摩擦フェーシング片１３１，１３２が取り付けられている。摩擦フェーシング片１３１，１３２は、摩擦フェーシング片１３１，１３２間に、支持要素１２３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

半径線１２８により、図６に四分割して示した摩擦部材１２１を、もう一度下側の領域と上側の領域とに分割してある。上側の領域では、摩擦フェーシング片１３１，１３２の長手方向が、鉛直線１２６に対して平行に延びる線１２９，１３０に沿って向けられている。摩擦フェーシング片１３１，１３２を有する上側の領域は、半径方向の溝１４０により下側の領域から仕切られている。溝１４０は、半径線１２８に沿って延びている。

摩擦フェーシング片１３１，１３２間には、それぞれ１つの溝１３４が形成されており、溝１３４は、同じく鉛直線１２６に対して平行に延びている。

下側の領域では、摩擦フェーシング片１３５，１３６が、詳細に符号を付して示すことはしないが、水平線１２７に対して平行に延びる線に対して平行に向けられている。摩擦フェーシング片１３５，１３６間には、それぞれ１つの溝１３８が形成されており、溝１３８は、同じく水平線１２７に対して平行に延びている。

図６に示した摩擦部材１２１の上側の領域に設けられた摩擦フェーシング片１３１，１３２には、付加的に溝１４１ないし１４４が設けられている。しかし、溝１４１ないし１４４は、支持要素１２３まで延びていない。溝１４１ないし１４４は、例えば型打ち加工により摩擦フェーシング片１３１内に形成されている。その際、溝１４１ないし１４４は、水平線１２７に対して平行に配置されている。これにより、型打ち加工された溝が、半径方向の代わりにどちらかといえば周方向で延びることが達成される。これとは異なり、型打ち加工された溝は、完全に周方向で配置されてもよい。別の一変化形態は、型打ち加工された溝をスパイラル状に配置することにある。これにより、型打ち加工された溝を、水平線１２７に対して平行な配置と比較してより良好に周方向で方向付けし、かつ摩擦リング面全体を介して摩擦エネルギを伝達することが、同時に達成される。

下側の領域に設けられた摩擦フェーシング片１３５，１３６は、同じく溝１４５ないし１４７を有して構成されている。その際、溝１４５ないし１４７は、鉛直線１２６に対して平行に配置されている。溝１４５ないし１４７は、例えば型打ち加工により形成されており、支持要素１２３まで延在していない。

図３２および３３には、図６に示した摩擦部材１２１に類似した２つの摩擦部材５６１，５８１を示してある。同じまたは類似の部材を指し示すのに、図３２および３３では、図６と同じ符号を使用した。繰り返しを避けるため、図６についてした先の説明を参照されたい。以下に、主として、図６に示した摩擦部材１２１と、図３２および３３に示した摩擦部材５６１，５８１との間の相違点について説明する。図３２および３３に示した摩擦部材５６１，５８１は、図６に示した摩擦部材１２１とは異なる型打ち加工部を備える。

摩擦フェーシング片の型打ち加工部は、曲線に沿って配置された溝５７１，５７２，５７３を有する。曲線状の延びは、摩擦フェーシング片１３１，１３２間の溝１３４によりそれぞれ中断されている。

さらに、型打ち加工部は、同じく曲線に沿って配置された溝５７５，５７６，５７７を有する。溝型打ち加工部の曲線は、それぞれ半径線１２８から延びている。半径線１２８から、曲線は、斜めに半径方向外方に延びている。

図３３に示した摩擦部材５８１の場合、型打ち加工された溝５９１ないし５９３および５９５ないし５９７が、周方向線に沿って配置されている。溝型打ち加工により、図３３では、２つの周方向溝が生じ、これらの周方向溝は、それぞれ、摩擦フェーシング片間の溝１３４，１３８により中断されている。

図７および８には、支持要素１６３を備える摩擦部材１６１を四分割して示してある。支持要素１６３は、例えば鋼材からなる円環ディスク１６４として構成されている。円環ディスク１６４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心１６５から半径方向の線１６６，１６７が延びており、これらの線１６６，１６７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素１６３上には、摩擦フェーシング片１７１，１７２が取り付けられている。摩擦フェーシング片１７１，１７２は、摩擦フェーシング片１７１，１７２間に、支持要素１６３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片１７１，１７２の長手方向は、半径方向に向けられている。このことは、摩擦フェーシング片１７１，１７２の長手方向軸線がそれぞれ半径線１６６，１６７の１つと合致することを意味する。その際、摩擦フェーシング片１７１，１７２は、溝１７４が両摩擦フェーシング片１７１，１７２間に生じるように、周方向で互いに間隔を置いている。

溝１７４は、支持要素１６３まで延在する。摩擦フェーシング片１７１，１７２の、互いに向かい合う側方の画定線は、互いに平行に配置されており、その結果、溝１７４は、一定の溝幅を有する。溝幅とは、周方向での溝１７４の広がりを指している。摩擦フェーシング片１７１，１７２は、すべて同じに構成されている。

図８では、摩擦フェーシング片１７１，１７２が如何にして簡単に、例えば打ち抜き加工により廃棄物なしに形成できるかを見て取ることができる。打ち抜き加工後、摩擦フェーシング片１７１，１７２は、例えば支持要素１６３上に簡単に接着される。

さらに、個々の摩擦フェーシング片１７１，１７２には、型打ち加工部１７５により、さらなる溝が従来慣用のワッフル模様の形態で設けられている。しかし、型打ち加工部１７５により形成されるワッフル模様の溝は、支持要素１６３まで延在していない。

図８では、摩擦フェーシング片１７１，１７２内に付加的な溝を形成する型打ち加工部１７５を、打ち抜き加工前に、例えばペーパ系フェーシング内に、ローラを用いた押し込み加工によって簡単に形成できることが分かる。これらの溝は、接着前にフライス加工によって簡単に形成することができる。

図９および１０には、支持要素１９３を備える摩擦部材９１１を四分割して示してある。支持要素１９３は、例えば鋼材からなる円環ディスク１９４として構成されている。円環ディスク１９４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心１９５から半径方向の線１８６，１８７が延びており、これらの線１８６，１８７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素１９３上には、摩擦フェーシング片１９１，１９２が取り付けられている。摩擦フェーシング片１９１，１９２は、摩擦フェーシング片１９１，１９２間に、支持要素１９３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片１９１，１９２は、先の実施例におけるように、半径方向に、すなわち、半径線１８６，１８７に沿って向けられている。２つの摩擦フェーシング片１９１，１９２間には、それぞれ１つの溝１９４が形成されており、溝１９４は、支持要素１８３まで延在している。溝１９４は、同じく半径方向に延びている。摩擦フェーシング片１９１，１９２は、周方向で互いに一様に間隔を置いている。摩擦フェーシング片１９１，１９２間の溝１９４は、一定の溝幅を有する。

さらに摩擦フェーシング片１９１，１９２には、さらなる溝をなすために、互いに異なる型打ち加工部１９５，１９６が設けられている。型打ち加工部１９５は、摩擦フェーシング片１９１内に設けられた溝を含み、型打ち加工部１９５内に設けられた溝は、摩擦フェーシング片１９２の型打ち加工部１９６内に設けられた溝とは逆向きに斜めに延びている。その際、型打ち加工部１９５，１９６の溝は、溝１９４を通る対称軸線に関して対称である。

図１０では、型打ち加工部１９５，１９６を有する摩擦フェーシング片１９１，１９２が、廃棄物なしに例えば打ち抜き加工によって簡単に製造可能であることが分かる。

図１１には、支持要素２０３を備える摩擦部材２０１を四分割して示してある。支持要素２０３は、例えば鋼材からなる円環ディスク２０４として構成されている。円環ディスク２０４は、半径方向内側または半径方向外側に、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心２０５から半径方向の線２０６，２０７が延びており、これらの線２０６，２０７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素２０３上には、摩擦フェーシング片２１１ないし２１９が取り付けられている。摩擦フェーシング片２１１ないし２１９は、摩擦フェーシング片２１１ないし２１９間に、支持要素２０３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦フェーシング片２１１，２１２は、半径線２０６，２０７に沿って半径方向に向けられた菱形の形状を呈する。半径方向内側には、一部が欠けた菱形、というよりは実質的に三角形の摩擦フェーシング片２１４，２１５，２１６が、１つの周方向列内に配置されている。２つの菱形の摩擦フェーシング片２１１，２１２間には、実質的に三角形の、というよりは一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２１５が１つずつ配置されている。

半径方向外側には、実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２１７，２１８，２１９が、１つの周方向列内に配置されている。その際、三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２１８が１つずつ、２つの菱形の摩擦フェーシング片２１１，２１２間に配置されている。

実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２１５，２１８の先端は、互いに向かい合っている。摩擦フェーシング片２１５は、半径方向内側で円弧形の画定線により画定される。同様に摩擦フェーシング片２１８は、半径方向外側で円弧形の画定線により画定される。

摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９の形状および配置により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが、残片なしに生じる。摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９間の間隔により、支持要素２０３までの溝付けが生じる。

このことは、例えば支持金属薄板として構成される支持要素２０３の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。溝幅は、特に半径方向で変化することができ、これにより、例えば一種のノズルデザインを実現することができる。

周方向で各摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９は、一種のノーズ（Ｂｕｇ）を有し、これにより、摩擦部材２０１の運転中、流体、特にオイルの押しのけは、簡単化または改善される。摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９により、低い溝の割合、例えば約３６パーセントの溝の割合を簡単に実現可能である。

摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９内にさらなる溝を実現する付加的な型打ち加工またはフライス加工は、有利には不要である。摩擦フェーシング片２１１，２１２および２１４ないし２１９の形状により、例えば打ち抜き加工による製造時に発生するフェーシング廃棄物を少なく保つことができる。

図１２には、支持要素２２３を備える摩擦部材２２１を四分割して示してある。支持要素２２３は、例えば鋼材からなる円環ディスク２２４として構成されている。円環ディスク２２４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心２２５から半径方向の線２２６，２２７，２２８，２２９が延びており、これらの線２２６，２２７，２２８，２２９は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素２２３上には、摩擦フェーシング片２３１ないし２４０が取り付けられている。摩擦フェーシング片２３１ないし２４０は、摩擦フェーシング片２３１ないし２４０間に、支持要素２２３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

摩擦部材２２１は、菱形の摩擦フェーシング片２３１，２３２および２３６，２３７を備え、摩擦フェーシング片２３１，２３２および２３６，２３７は、２つの周方向列内に、摩擦面をなすために互いに間隔を置いて配置されている。実質的に三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２３３ないし２３５は、半径方向内側で１つの周方向列内に配置されている。

半径方向内側の周方向列の摩擦フェーシング片２３３ないし２３５は、半径方向内側で円弧形の画定線により画定される。摩擦フェーシング片２３８ないし２４０は、半径方向外側で１つの周方向列内に配置されており、半径方向外側で円弧形の画定線により画定される。

菱形の摩擦フェーシング片２３１，２３２の半径方向内側の先端は、それぞれ、２つの摩擦フェーシング片２３３，２３４間および２３４，２３５間に配置されている。菱形の摩擦フェーシング片２３１，２３２の半径方向外側の先端は、摩擦フェーシング片２３８，２３９の半径方向内側の先端と向かい合っている。菱形の摩擦フェーシング片２３６は、菱形の摩擦フェーシング片２３１，２３２と、三角形または一部が欠けた菱形の摩擦フェーシング片２３８，２３９との間の中央に配置されている。

摩擦フェーシング片２３１ないし２４０の形状および配置により、有利には、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが生じる。溝付けは、好ましくは支持要素２２３まで延在している。このことは、好ましくは支持金属薄板として構成される支持要素２２３の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。

溝幅は、特にノズルデザインを実現すべく、変化させることができる。周方向で各摩擦フェーシング片２３１ないし２４０は、有利にはノーズを有し、ノーズは、流体、特にオイルを、摩擦部材２２１の運転中、良好に押しのけることができる。

摩擦フェーシング片２３１ないし２４０間の適当な間隔により、低い溝の割合、例えば４０パーセント未満の溝の割合が実現可能である。摩擦フェーシング片２３１ないし２４０の付加的な型打ち加工またはフライス加工は、有利には不要である。

摩擦フェーシング片２３１ないし２４０の形状により、例えば打ち抜き加工による摩擦フェーシング片２３１ないし２４０の製造時に、生じるフェーシング廃棄物を少なく保つことができる。細かい溝網により、良好な冷却作用が達成可能である。

図１３および１４には、支持要素２４３を備える摩擦部材２４１を四分割して示してある。支持要素２４３は、例えば鋼材からなる円環ディスク２４４として構成されている。円環ディスク２４４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心２４５から半径方向の線２４６，２４７が延びており、これらの線２４６，２４７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素２４３上には、摩擦フェーシング片２５１ないし２５６が取り付けられている。摩擦フェーシング片２５１ないし２５６は、摩擦フェーシング片２５１ないし２５６間に、支持要素２４３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。これとは異なり、概ね周方向に向けられた溝が、型打ち加工されて実現されてもよい。

摩擦フェーシング片２５１ないし２５６は、３つずつのグループに分けられて半径方向に向けられている。第１の３つずつのグループ２５１ないし２５３は、半径線２４６に沿って向けられている。第２の３つずつのグループ２５４ないし２５６は、半径線２４７に沿って向けられている。摩擦フェーシング片２５１，２５２は、平行四辺形の形状を呈する。

摩擦フェーシング片２５３，２５４は、一部が欠けた平行四辺形の形状を呈し、半径方向内側で円弧形の画定線により画定される。摩擦フェーシング片２５５，２５６は、同じく一部が欠けた平行四辺形の形状を呈し、半径方向外側で円弧形の画定線により画定される。

図１４では、繰り返される構成単位をなす摩擦フェーシング片２５１ないし２５６が、有利には打ち抜き加工廃棄物なしに打ち抜き加工によって製造できることが分かる。摩擦フェーシング片２５１ないし２５６の形状および配置により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが簡単に形成される。

溝付けは、有利には支持要素２４３まで実施され、支持要素２４３は、有利には支持金属薄板として構成されている。このことは、支持金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。

摩擦フェーシング片２５１ないし２５６の配置および形状により、低い溝の割合、例えば４０パーセント未満の溝の割合が実現可能である。さらに支持要素表面全体がエネルギ伝達のために利用可能である。摩擦部材２４１は、有利には、一定の半径上にある周方向溝を有しない。

３つずつのグループに配置された摩擦フェーシング片の２つの摩擦フェーシング片間には、半径方向に延びる溝２５７，２５８，２５９が１つずつ生じる。半径方向に延びる溝２５７ないし２５９は、他方、斜めに延びる溝を介して互いに連通している。その際、３つずつのグループ間の、半径方向に延びる溝２５７は、斜めに延びる溝のそれぞれ１つの対称軸線をなしている。図１５ないし１８は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、六角形または一部が欠けた六角形（Ｓｅｃｈｓｅｃｋａｂｓｃｈｎｉｔｔ）の形状を呈する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、六角形の摩擦フェーシング片が平行な列内に配置されていることを特徴とする。このように配置したことで、完全な六角形および一部が欠けた六角形の形状を呈する複数の摩擦フェーシング片を有する摩擦面が生じる。摩擦フェーシング片は、摩擦フェーシングパッドとも呼ばれる。摩擦フェーシングパッドは、略して簡単にパッドとも呼ばれる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列が互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。個々の摩擦フェーシング片間の間隔は、好ましくは、同じく一定である。摩擦フェーシング片は、摩擦フェーシングパッドとも呼ばれる。摩擦フェーシングパッドは、略して簡単にパッドとも呼ばれる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内にそれぞれ少なくとも２つの完全な六角形が配置されていることを特徴とする。これにより、流体、特にオイルのための多くの変向部が簡単に実現可能である。このことは、ディスクセット内の滞留継続時間をより長くする。これにより、冷却性能が改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内に最大で２０個の完全な六角形が配置されていることを特徴とする。この値は、本発明の範囲内で実施された実験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦面が半径方向で少なくとも完全な六角形を呈することを特徴とする。このことは、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、六角形の摩擦フェーシング片が、半径方向に延びる列内に配置されていることを特徴とする。このことは、摩擦フェーシング片の製造性に関して有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列が周方向で互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の機能性がさらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列内にそれぞれ少なくとも２つの完全な六角形が配置されていることを特徴とする。このことは、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。半径方向に延びる列内に少なくとも２つの完全な六角形を配置することは、冷却作用に関して有利である。それというのも、両完全な六角形は、冷却流体の多数の変向を保証するからである。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数の六角形または一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されていることを特徴とする。その際、有利には５つより多くの六角形の摩擦フェーシング片が、繰り返される構成単位をなして配置されている。特に好ましい一実施例では、ちょうど７つの六角形または一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されている。摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数ある六角形の摩擦フェーシング片が実質的に同じ大きさであることを特徴とする。これにより、摩擦部材、特に摩擦フェーシング片の製造がさらに簡単化される。

図１５および１６には、支持要素２６３；２８３を備える摩擦部材２６１；２８１を四分割して示してある。支持要素２６３；２８３は、例えば鋼材からなる円環ディスク２６４；２８４として構成されている。円環ディスク２６４；２８４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心２６５；２８５から鉛直の線２６６；２８６が延びており、この線２６６；２８６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心２６５；２８５から水平の線２６７；２８７が延びており、この線２６７；２８７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線２６６；２８６および水平の線２６７；２８７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素２６３；２８３上には、摩擦フェーシング片２７１，２７２；２９１，２９２が取り付けられている。摩擦フェーシング片２７１，２７２；２９１，２９２は、摩擦フェーシング片２７１，２７２；２９１，２９２間に、支持要素２６３；２８３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

六角形および一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片２７１ないし２７６は、特に伝統的なワッフル模様に対して、摩擦面の溝付けが鋭角を有しないという利点を提供する。六角形形状により、摩擦面の溝付け内のすべての角は、１２０度を有する。これにより特に安定かつ頑強な溝付けが得られる。溝付けは、好ましくは支持要素２６３まで達し、支持要素２６３は、好ましくは支持金属薄板として構成されている。このことは、支持金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。

図１５に示した配置は、低い溝の割合、特に３０パーセント以下の溝の割合を簡単に可能にする。このことは、摩擦フェーシング片２７１ないし２７６の型打ち加工またはフライス加工が省略可能であるという利点を提供する。摩擦フェーシング片の六角形の形状により、流体、特にオイルのための多くの変向部が簡単に実現可能である。このことから、ディスクセット内の比較的長い滞留継続時間が得られる。このことは、ディスクセットの冷却にポジティブに作用する。

摩擦フェーシング片は、摩擦フェーシングパッドとも呼ばれる。摩擦フェーシングパッドは、略して簡単にパッドとも呼ばれる。摩擦フェーシング片２７１ないし２７３は、線２６８に沿って配置されている。摩擦フェーシング片２７４ないし２７６は、線２６９に沿って配置されている。

図１６では、六角形および一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片２９１ないし２９４が線２８８に沿って配置されている。六角形および一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片２９５ないし２９８は、線２８９に沿って配置されている。

図１６に示した配置により、伝統的なワッフル模様に対する利点が生じる。摩擦フェーシング片２９１ないし２９８の六角形の形状は、特に、摩擦面の溝付けが鋭角を有しないという利点を提供する。六角形形状は、すべての角が１２０度を有する構成を可能にする。これにより、摩擦面の安定かつ頑強な溝付けが生じる。

さらに溝付けは、好ましくは支持要素２８３まで実施され、支持要素２８３は、好ましくは支持金属薄板として構成されている。このことは、支持金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。さらに、図１６に示した配置により、特に４０パーセント以下の低い溝の割合が達成可能である。これにより、摩擦フェーシング片２９１ないし２９８の付加的な型打ち加工またはフライス加工が省略可能になる。

摩擦フェーシング片２９１ないし２９８の六角形の形状により、流体、特にオイルのための多くの変向部が生じる。このことから、ディスクセット内の比較的長い滞留継続時間が得られる。このことは、クラッチの冷却にポジティブに作用する。

図１６に示した摩擦部材２８１は、図１５に示した摩擦部材２６１と比較して、溝網がより細かいという利点を有する。このことから、より良好な冷却作用が生じる。さらに、比較的小さい摩擦フェーシング片２９１ないし２９８は、より低い浮動傾向（Ａｕｆｓｃｈｗｉｍｍｎｅｉｇｕｎｇ）を示す。

図１７および１８には、支持要素３０３を備える摩擦部材３０１を四分割して示してある。支持要素３０３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３０４として構成されている。円環ディスク３０４は、半径方向内側または半径方向外側に、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心３０５から半径方向の線３０６，３０７が延びており、これらの線３０６，３０７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３０３上には、摩擦フェーシング片３１１ないし３１７が取り付けられている。摩擦フェーシング片３１１ないし３１７は、摩擦フェーシング片３１１ないし３１７間に、支持要素３０３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図１７では、六角形および一部が欠けた六角形の摩擦フェーシング片３１１ないし３１７が半径方向に整列されている。摩擦フェーシング片３１１ないし３１３は、半径線３０６上に配置されている。摩擦フェーシング片３１４ないし３１７は、半径線３０７上に配置されている。その際、摩擦フェーシング片３１１ないし３１７は、周方向で繰り返される構成単位３１９をなして配置されている。

繰り返される構成単位３１９での配置は、摩擦フェーシング片３１１ないし３１７の製造時、小さな残片が生じないという利点を提供する。図１７に示した溝模様は、有利には回転対称である。これは、六角形が半径とともに成長することにつながる。

図１８には、それぞれ７つの摩擦フェーシング片３１１ないし３１７および３１１ａないし３１７ａを有する、繰り返される２つの構成単位３１９，３２０を例に、上述の摩擦フェーシング片が略廃棄物なしに打ち抜き加工可能であることを示している。これにより、摩擦フェーシング片および摩擦部材３０１の製造がかなり簡単化される。

図１９および２０は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、十字または一部が欠けた十字（Ｋｒｅｕｚａｂｓｃｈｎｉｔｔ）の形状を呈する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片が平行な列内に配置されていることを特徴とする。これにより、流体、特にオイルのための著しく頻繁な変向が簡単に実現可能である。このことは、比較的低い通流速度につながり、これにより冷却が最適化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列が互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。このことから、一様な溝パターンが生じる。十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片は、有利には互いに一様に間隔を置いている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内にそれぞれ少なくとも１つの完全な十字が配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の機能性がさらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内にそれぞれ最大で１０個の完全な十字が配置されていることを特徴とする。この数は、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦面が半径方向に少なくとも１つの完全な十字を有することを特徴とする。これにより、摩擦部材の機能性がさらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片が半径方向に延びる列内に配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦フェーシング片の製造が簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、十字形の摩擦フェーシング片が、強く丸み付けられた稜を有することを特徴とする。このことは、製造を簡単化し、１つのパッドまたはすべてのパッドの個々の角が剥離する危険を減じる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列が周方向で互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。このことから、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンが生じる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列内にそれぞれ少なくとも１つの完全な十字が配置されていることを特徴とする。これにより、冷却作用がさらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数の十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されていることを特徴とする。このことは、摩擦フェーシング片が略フェーシング廃棄物なしに製造可能、特に打ち抜き加工可能であるという利点を提供する。繰り返される構成単位内では、好ましくは５つより多く、例えば６つの十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片が配置されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数ある十字形の摩擦フェーシング片が実質的に同じ大きさであることを特徴とする。これにより、摩擦フェーシング片の製造は、さらに簡単化される。図１９には、支持要素３２３を備える摩擦部材３２１を四分割して示してある。支持要素３２３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３２４として構成されている。円環ディスク３２４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心３２５から鉛直の線３２６が延びており、この線３２６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心３２５から水平の線３２７が延びており、この線３２７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線３２６および水平の線３２７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３２３上には、摩擦フェーシング片３３１ないし３３５が取り付けられている。摩擦フェーシング片３３１ないし３３５は、摩擦フェーシング片３３１ないし３３５間に、支持要素３２３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図１９では、十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片３３１ないし３３５が、線３２８および３２９上に配置されている。線３２８および３２９は、鉛直線３２６に対して平行に延び、互いに一様に間隔を置いており、その結果、摩擦面全体にわたって一定の溝幅を有する一様な溝付けが生じる。摩擦フェーシング片３３１および３３２は、線３２８上に配置されている。摩擦フェーシング片３３３および３３４は、線３２９上に配置されている。詳細に符号を付して示すことはしない摩擦フェーシング片は、水平線３２７に対して平行に延びる線３３０上に配置されている。

溝付けは、好ましくは支持要素３２３まで実施され、支持要素３２３は、有利には支持金属薄板として構成されている。支持金属薄板までの溝付けにより、金属薄板ブランクの熱容量の利用が可能となる。

さらに、図１９に示した配置により、低い溝の割合、例えば４０パーセント以下の溝の割合の実現が可能となる。このことは、摩擦フェーシング片３３１ないし３３５の型打ち加工またはフライス加工が省略可能であるという利点を提供する。摩擦フェーシング片の十字形の形状により、著しく頻繁なオイル変向が簡単に達成可能である。これにより、流体、特にオイルの通流速度が低下する。これにより、冷却作用が改善される。

十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片３３１ないし３３５は、平行な配置により、略フェーシング廃棄物なしに製造可能、特に打ち抜き加工可能である。

図２０には、支持要素３４３を備える摩擦部材３４１を四分割して示してある。支持要素３４３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３４４として構成されている。円環ディスク３４４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心３４５から半径方向の線３４６，３４７が延びており、これらの線３４６，３４７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３４３上には、摩擦フェーシング片３５１ないし３５６が取り付けられている。摩擦フェーシング片３５１ないし３５６は、摩擦フェーシング片３５１ないし３５６間に、支持要素３４３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２０では、十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片３５１ないし３５６が半径方向に整列されている。摩擦フェーシング片３５１ないし３５３は、半径線３４６上に配置されている。摩擦フェーシング片３５４ないし３５６は、半径線３４７上に配置されている。その際、摩擦フェーシング片３５１ないし３５６は、互いに一様に間隔を置いており、その結果、摩擦面全体にわたって一定の溝幅を有する一様な溝付けが生じる。

摩擦フェーシング片３５１ないし３５６は、繰り返される構成単位３５８をなして配置されている。このことは、特に伝統的なワッフル模様に対して有利である。十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片３５１ないし３５６により、摩擦面の全周にわたって同一の溝パターンを簡単に形成することができる。溝付けは、好ましくは支持要素３４３まで実施され、支持要素３４３は、有利には支持金属薄板として構成されている。支持金属薄板までの溝付けにより、金属薄板ブランクの熱容量の利用が可能となる。

さらに、図２０に示した配置により、低い溝の割合、例えば４０パーセント以下の溝の割合の実現が可能となる。このことは、摩擦フェーシング片３５１ないし３５６の型打ち加工またはフライス加工が省略可能であるという利点を提供する。摩擦フェーシング片の十字形の形状により、著しく頻繁なオイル変向が簡単に達成可能である。これにより、流体、特にオイルの通流速度が低下する。これにより、冷却作用が改善される。

十字形または一部が欠けた十字形の摩擦フェーシング片３５１ないし３５６は、半径方向の方向付けと、繰り返される構成単位３５８での配置とにより、略フェーシング廃棄物なしに製造可能、特に打ち抜き加工可能である。

図２１ないし２８は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、円および／または一部が欠けた円の形状を呈する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が平行な列内に配置されていることを特徴とする。このように配置したことで、多くの変向を有する一様な溝パターンが簡単に形成される。摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列が互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の機能性は、さらに改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内にそれぞれ少なくとも２つの完全な円が配置されていることを特徴とする。この数は、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、平行な列内にそれぞれ最大で４つの完全な円が配置されていることを特徴とする。この数も、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦面が半径方向に少なくとも２つの完全な円を有することを特徴とする。これにより、十分な冷却作用が簡単に保証される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が、半径方向に延びる列内に配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造性に関して利点が生じる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列が周方向で互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。これにより、周方向で一様なまたは同一の溝パターンを簡単に実現可能となる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、半径方向に延びる列内にそれぞれ少なくとも２つの完全な円が配置されていることを特徴とする。この数は、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数の円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がかなり簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数ある円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が実質的に同じ大きさであることを特徴とする。このことは、摩擦部材の溝パターン、製造性および機能性にポジティブに作用する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が曲線に沿って配置されていることを特徴とする。この配置も、意想外なことに、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、曲線が楕円弧の形状を呈することを特徴とする。複数ある楕円弧の形状は、好ましくは、同一の楕円に関する。その際、楕円弧は、好ましくは楕円の主軸に割り当てられている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、曲線が互いに平行に延びることを特徴とする。これにより溝パターンは、簡単に一様に構成される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、曲線が互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。これにより、周方向での同一の溝パターンを簡単に実現可能となる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも４つの完全な円が、１つの曲線に沿って配置されていることを特徴とする。この数は、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。摩擦部材の別の好ましい一実施例は、最大で４つの完全な円が、１つの曲線に沿って配置されていることを特徴とする。この数も、本発明の範囲内で実施された試験において有利であることが判明した。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦部材が、少なくとも１つの周方向列内に配置される複数の円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片を有することを特徴とする。周方向列とは、複数の円形および／または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が１つの周方向線または１つの部分円上に配置されてなす列のことをいう。部分円の直径は、摩擦面の内側直径より大きく、外側直径より小さい。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも１つの周方向列内でそれぞれ１つの円形の摩擦フェーシング片が、半径方向でインナエンドピースとアウタエンドピースとの間に配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の摩擦面内での半径方向の溝を簡単に実現可能となる。インナエンドピースと円形の摩擦フェーシング片との間には、有利には円弧形の溝が形成されてもよい。このような円弧形の溝は、同じくアウタエンドピースと円形の摩擦フェーシング片との間に形成されてもよい。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、インナエンドピースおよびアウタエンドピースが、それぞれ１つの円弧形の窪みを有し、窪みが、円形の摩擦フェーシング片と向かい合っていることを特徴とする。これにより、エンドピースと円形の摩擦フェーシング片との間での円弧形の溝の実現が簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、インナエンドピース／アウタエンドピースが半径方向内側／外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。これにより、円環ディスク形の摩擦面を簡単に実現可能となる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、インナエンドピース、円形の摩擦フェーシング片およびアウタエンドピースが、周方向で繰り返される構成単位をなすことを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がかなり簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、円形の摩擦フェーシング片とエンドピースとの間にそれぞれ１つの円弧形の溝が形成されていることを特徴とする。円弧形の溝は、それぞれ２つの半径方向の溝を互いに接続する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、繰り返される２つの構成単位間にそれぞれ１つの一貫した半径方向の溝が配置されていることを特徴とする。各半径方向の溝から、有利にはそれぞれ２つの円弧形の溝、特に４つの円弧形の溝が延びている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、少なくとも１つの周方向列内でそれぞれ１つの円形の摩擦フェーシング片が２つのインナエンドピースと２つのアウタエンドピースとの中央に配置されていることを特徴とする。これにより、流体、特に冷却オイルの、溝付けによる強制的な変向が簡単に可能となる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、インナエンドピースおよびアウタエンドピースがそれぞれ１つの円弧形の窪みを有し、窪みが円形の摩擦フェーシング片と向かい合っていることを特徴とする。インナエンドピースおよびアウタエンドピースは、円形の摩擦フェーシング片から有利には一様に間隔を置いている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、インナエンドピース／アウタエンドピースが半径方向内側／外側に円弧形の画定線を有することを特徴とする。これにより円環ディスク状の摩擦面の実現が簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、両インナエンドピース、円形の摩擦フェーシング片および両アウタエンドピースが、周方向で繰り返される構成単位をなすことを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がかなり簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、繰り返される２つの構成単位間にそれぞれ１つの円形の摩擦フェーシング片が配置されていることを特徴とする。これにより、周方向での同一の溝パターンを簡単に実現可能となる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、１つのまたは上述の、周方向で繰り返される構成単位が、すべてまたは一部、４つの円形の摩擦フェーシング片、２つのインナエンドピース、２つのアウタエンドピースおよび１つのセンタピースを有することを特徴とする。両インナエンドピースおよび両アウタエンドピースは、好ましくは、上述したのと同様の形式または上述したのと類似の形式で構成されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、センタピースが４つの円弧形の窪みを有し、窪みが４つの円形の摩擦フェーシング片と向かい合っていることを特徴とする。４つの円弧形の窪みを有するセンタピースは、実質的に十字の形状を呈する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、１つのまたは上述の、周方向で繰り返される構成単位が、すべてまたは一部、３つの円形の摩擦フェーシング片、１つのインナエンドピースおよび２つのセンタピースを有することを特徴とする。インナエンドピースは、好ましくは、上述したのと同様の形式または上述したのと類似の形式で構成されている。アウタエンドピースは、省略可能である。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、センタピースがそれぞれ４つの円弧形の窪みを有し、窪みが円形の摩擦フェーシング片と向かい合っていることを特徴とする。円弧形の窪みを有するセンタピースは、実質的に十字の形状を呈する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、１つのまたは上述の、周方向で繰り返される構成単位が、すべてまたは一部、４つの円形の摩擦フェーシング片および３つのセンタピースを有することを特徴とする。繰り返される構成単位は、特にインナエンドピースおよびアウタエンドピースを有しない。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数あるインナエンドピースが同じに構成されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数あるアウタエンドピースが同じに構成されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数あるセンタピースが同じに構成されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、複数ある円形の摩擦フェーシング片が同じに構成されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造がさらに簡単化される。

図２１には、支持要素３６３を備える摩擦部材３６１を四分割して示してある。支持要素３６３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３６４として構成されている。円環ディスク３６４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心３６５から鉛直の線３６６が延びており、この線３６６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心３６５から水平の線３６７が延びており、この線３６７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線３６６および水平の線３６７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３６３上には、摩擦フェーシング片３７１，３７２が取り付けられている。摩擦フェーシング片３７１，３７２は、摩擦フェーシング片３７１，３７２間に、支持要素３６３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

円形および一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片３７１ないし３７９は、互いに平行に整列されている。摩擦フェーシング片３７１ないし３７５は、線３６８に沿って配置されている。摩擦フェーシング片３７６ないし３７９は、線３６９に沿って配置されている。その際、摩擦フェーシング片３７１ないし３７９は、互いに一様に間隔を置いている。

図２１に示した配置は、伝統的なワッフル模様に対して利点を提供する。１つの利点は、図２１に示した溝付けが鋭角を有さず、したがって頑強であることである。溝付けは、好ましくは支持要素３６３まで延在する。支持要素３６３は、有利には支持金属薄板として構成されている。支持金属薄板までの溝付けは、金属薄板の熱容量が利用可能であるという利点を提供する。図２１に示した配置により、絶え間ないまたは頻繁な溝横断面変化が簡単に形成される。このことは、どちらかといえば流体の乱流を生じさせる。これにより、より良好な冷却作用が達成される。

周方向で各摩擦フェーシング片３７１ないし３７９は、流体、特にオイルを押しのけることができるノーズを有する。図２１に示した配置により、低い溝の割合、例えば約４２パーセントの溝の割合を簡単に実現可能である。摩擦フェーシング片３７１ないし３７９の型打ち加工および／またはフライス加工は、有利には省略可能である。

図２２には、支持要素３８３を備える摩擦部材３８１を四分割して示してある。支持要素３８３は、例えば鋼材からなる円環ディスク３８４として構成されている。円環ディスク３８４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。円中心３８５から半径方向の線３８６，３８７が延びており、これらの線３８６，３８７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素３８３上には、摩擦フェーシング片３９１ないし３９７が取り付けられている。摩擦フェーシング片３９１ないし３９７は、摩擦フェーシング片３９１ないし３９７間に、支持要素３８３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２２では、円形および一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片３９１ないし３９７が半径方向に整列されている。半径方向に整列された摩擦フェーシング片３９１ないし３９４は、半径線３８６上に配置されている。摩擦フェーシング片３９５ないし３９７は、半径線３８７上に配置されている。

摩擦フェーシング片３９１ないし３９７は、周方向で繰り返される構成単位３９８をなして配置されている。このことから、伝統的なワッフル模様に対する利点が生じる。

摩擦フェーシング片３９１ないし３９７の半径方向の方向付けは、回転対称のデザインを提供する。さらに、図示の溝付けは、鋭角を有しない。したがって、摩擦フェーシング片３９１ないし３９７による溝付けは、安定かつ頑強である。

溝付けは、図２２でも支持要素３８３まで延在し、支持要素３８３は、有利には支持金属薄板として構成されている。このことは、金属薄板の熱容量が利用可能となるという利点を提供する。

図２２に示した配置により、多数の溝横断面変化が生じる。このことは、摩擦部材３８１の運転中、どちらかといえば乱流の形成に至らしめる。これにより多板クラッチの冷却が改善される。

周方向で、パッドとも呼ばれる各摩擦フェーシング片３９１ないし３９７は、流体、特にオイルを押しのけることができるノーズを有する。図２２に示した溝付けによっても、低い溝の割合、例えば４２パーセントの溝の割合を簡単に実現可能である。摩擦フェーシング片３９１ないし３９７の型打ち加工またはフライス加工は、有利には省略可能である。

図２３には、支持要素４０３を備える摩擦部材４０１を四分割して示してある。支持要素４０３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４０４として構成されている。円環ディスク４０４は、半径方向内側または半径方向外側に、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心４０５から鉛直の線４０６が延びており、この線４０６は、ｙ軸とも呼ばれる。さらに円中心４０５から水平の線４０７が延びており、この線４０７は、ｘ軸と呼ばれてもよい。鉛直の線４０６および水平の線４０７は、略して鉛直線および水平線とも呼ばれる。

円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素４０３上には、摩擦フェーシング片４１１，４１２が取り付けられている。摩擦フェーシング片４１１，４１２は、摩擦フェーシング片４１１，４１２間に、支持要素４０３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２３では、円形および一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が、曲線４０８，４０９に沿って配置されている。曲線４０８，４０９は、楕円弧の形状を呈する。その際、曲線４０８，４０９は、互いに一様に間隔を置いている。

周方向で繰り返される構成単位４１０内では、６つの円形および一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片４１１ないし４１６が配置されている。

図２３に示した溝付けは、半径方向の通流のための直接的ではない経路を提供する。これにより、摩擦面の領域における流体、特にオイルのより長い滞留継続時間が達成可能である。これにより、ディスクセットの冷却を改善可能である。

図２４には、支持要素４２３を備える摩擦部材４２１を四分割して示してある。支持要素４２３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４２４として構成されている。円環ディスク４２４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心４２５から半径方向の線４２６，４２７が延びており、これらの線４２６，４２７は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素４２３上には、摩擦フェーシング片４３１，４３２が取り付けられている。摩擦フェーシング片４３１，４３２は、摩擦フェーシング片４３１，４３２間に、支持要素４２３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２４では、円形の摩擦フェーシング片４３１，４３２がインナエンドピース４３３，４３４およびアウタエンドピース４３５，４３６と組み合わされている。周方向で繰り返される構成単位４３８，４３９内では、それぞれ１つの円形の摩擦フェーシング片４３１；４３２が、まさに１つのインナエンドピース４３３；４３４および１つのアウタエンドピース４３５；４３６と組み合わされている。

繰り返される構成単位４３８は、半径線４２６に沿って配置されている。周方向で繰り返される構成単位４３９は、半径線４２７に沿って配置されている。

２つの構成単位４３８，４３９間には、それぞれ１つの半径方向の溝４４０が形成されている。半径方向の溝４４０から計４つの円弧形の溝が延びており、円弧形の溝は、円形の摩擦フェーシング片４３１，４３２とエンドピース４３３ないし４３６との間に形成されている。

図２５には、支持要素４４３を備える摩擦部材４４１を四分割して示してある。支持要素４４３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４４４として構成されている。円環ディスク４４４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心４４５から半径方向の線４４６，４４７，４４８，４４９，４５０が延びており、これらの線４４６，４４７，４４８，４４９，４５０は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素４４３上には、摩擦フェーシング片４５１，４５２が取り付けられている。摩擦フェーシング片４５１，４５２は、摩擦フェーシング片４５１，４５２間に、支持要素４４３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２５では、円形の摩擦フェーシング片４５１，４５２がインナエンドピース４５３，４５４，４５５およびアウタエンドピース４５６，４５７，４５８と組み合わされている。

半径線４４６ないし４５０は、互いに一様に間隔を置いている。円形の摩擦フェーシング片４５１は、半径線４４６上に配置されている。円形の摩擦フェーシング片４５２は、半径線４４８上に配置されている。

インナエンドピース４５３およびアウタエンドピース４５７は、半径線４４７上に配置されている。インナエンドピース４５４およびアウタエンドピース４５８は、半径線４４９上に配置されている。

インナエンドピース４５３，４５４およびアウタエンドピース４５７，４５８は、円弧形の窪みを有し、窪みは、円形の摩擦フェーシング片４５１，４５２と向かい合っている。

図２６には、支持要素４６３を備える摩擦部材４６１を四分割して示してある。支持要素４６３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４６４として構成されている。円環ディスク４６４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心４６５から半径方向の線４６６，４６７，４６８が延びており、これらの線４６６，４６７，４６８は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素４６３上には、摩擦フェーシング片４７１ないし４７４が取り付けられている。摩擦フェーシング片４７１ないし４７４は、摩擦フェーシング片４７１ないし４７４間に、支持要素４６３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２６では、それぞれ２つの円形の摩擦フェーシング片が、半径線４６６，４６８上に配置されている。半径線４６７上には、１つのインナエンドピース、１つのセンタピースおよび１つのアウタエンドピースが配置されている。

周方向で繰り返される構成単位４７０内では、４つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片４７１ないし４７４が、２つのインナエンドピース４７５，４７６、２つのアウタエンドピース４７７，４７８および２つのセンタピース４７９，４８０と組み合わされている。センタピース４７９，４８０は、それぞれ、実質的に、摩擦フェーシング片４７１ないし４７４と向かい合っている４つの円弧形の窪みを有する十字の形状を呈する。

インナエンドピース４７５，４７６は、それぞれ２つの円弧形の窪みを有し、窪みは、摩擦フェーシング片４７１，４７４と向かい合っている。アウタエンドピース４７７，４７８は、同じくそれぞれ２つの円弧形の窪みを有し、窪みは、摩擦フェーシング片４７２，４７３と向かい合っている。

図２６に示した溝付けは、回転対称である。繰り返される構成単位４７０での、摩擦フェーシング片４７１ないし４７４ならびにアウタエンドピース４７５ないし４７８およびセンタピース４７９，４８０の配置は、例えば打ち抜き加工による製造時に、残片が生じないという利点を提供する。さらに、異なる摩擦フェーシング片の配置により、多くの流体変向部、特にオイル変向部が簡単に実現可能である。

溝付けは、好ましくは支持要素４６３まで延在し、支持要素４６３は、好ましくは支持金属薄板として構成されている。このことは、支持金属薄板の熱的な容量が利用可能となるという利点を提供する。

摩擦面の内側直径における狭い横断面により、摩擦面の周にわたってより良好な流体分布が生じる。

図２７および２８には、支持要素４８３を備える摩擦部材４８１を四分割して示してある。支持要素４８３は、例えば鋼材からなる円環ディスク４８４として構成されている。円環ディスク４８４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心４８５から半径方向の線４８６，４８７，４８８が延びており、これらの線４８６，４８７，４８８は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素４８３上には、摩擦フェーシング片４９１ないし４９４が取り付けられている。摩擦フェーシング片４９１ないし４９４は、摩擦フェーシング片４９１ないし４９４間に、支持要素４８３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２７に示した摩擦部材４８１の場合、それぞれ３つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片および３つのセンタピースが半径方向に整列されている。半径線４８６上には、３つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が配置されている。半径線４８８上には、同じく３つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が配置されている。半径線４８７上には、それぞれ３つの、半径方向に整列された円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片間に、３つのセンタピースが配置されている。

周方向で繰り返される構成単位４９０内では、計３つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片４９１ないし４９３が、１つのインナエンドピース４９４および２つのセンタピース４９５，４９６と組み合わされている。

繰り返される構成単位４９０での配置により、回転対称の溝パターンが簡単に実現可能である。さらに、構成単位４９０での配置は、摩擦フェーシング片、インナエンドピースおよびセンタピースの製造時、残片が生じないという利点を提供する。円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片、インナエンドピースおよびセンタピースにより、多くのオイル変向部が簡単に実現可能である。

溝付けは、好ましくは支持要素４８３まで延在し、支持要素４８３は、好ましくは支持金属薄板として構成されている。このことは、支持金属薄板の熱的な容量が利用可能となるという利点を提供する。摩擦面の内側直径における内側横断面は、摩擦面の周にわたってより良好なオイル分布を可能にする。

図２８に示した摩擦部材５０１の場合、それぞれ４つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片が半径方向に整列されている。半径線５０６上には、４つの摩擦フェーシング片が配置されている。半径線５０８上には、同じく４つの摩擦フェーシング片が配置されている。半径線５０６と半径線５０８との間の半径線５０７上には、３つのセンタピース５１５ないし５１７が配置されている。センタピースは、それぞれ、実質的に、円弧形の窪みを有する十字の形状を呈する。

周方向で繰り返される構成単位５１０内では、４つの円形または一部が欠けた円形の摩擦フェーシング片５１１ないし５１４が、３つのセンタピース５１５ないし５１７と組み合わされている。

図２９は、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備え、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、波形の画定線を有する、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材に関する。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦フェーシング片がそれぞれ２つの波形の画定線を有することを特徴とする。これにより、溝模様内に流体のための多くの変向部が簡単に実現可能である。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、摩擦面内に、波形の画定線を有する摩擦フェーシング片の２つの異なる形状が組み合わされていることを特徴とする。これにより摩擦部材の機能性は、改善される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、第１種の摩擦フェーシング片が、少なくとも２つの波の谷を有する波形の画定線を有することを特徴とする。波の谷および波の山は、溝模様内に変向箇所を実現するために用いられる。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、第２種の摩擦フェーシング片が、少なくとも２つの波の山を有する波形の画定線を有することを特徴とする。波の山間には、１つの波の谷が配置されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、波形の画定線を有する複数ある摩擦フェーシング片が、実質的に同じ大きさであることを特徴とする。その際、第１種の摩擦フェーシング片がすべて、好ましくは同一に構成されている。同じく、第２種の摩擦フェーシング片がすべて、好ましくは同一に構成されている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、波形の画定線を有する摩擦フェーシング片が半径方向に向けられていることを特徴とする。したがって、波形の画定線は、同じく実質的に半径方向に延びている。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、波形の画定線を有する摩擦フェーシング片が、周方向で互いに一様に間隔を置いていることを特徴とする。このことから、摩擦面の周にわたって一様な溝パターンが形成される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、波形の画定線を有する複数の摩擦フェーシング片が、周方向で繰り返される構成単位をなして配置されていることを特徴とする。これにより、摩擦部材の製造が簡単化される。

摩擦部材の別の好ましい一実施例は、繰り返される構成単位が、波形の画定線を有するそれぞれ２つの異なる摩擦フェーシング片を有することを特徴とする。これにより、比較的多くの変向箇所が溝模様内に簡単に実現可能である。

図２９には、支持要素５２３を備える摩擦部材５２１を四分割して示してある。支持要素５２３は、例えば鋼材からなる円環ディスク５２４として構成されている。円環ディスク５２４は、半径方向内側または半径方向外側で、連結領域をなすために例えば内歯列または外歯列（図示せず）を有して構成されている。

円中心５２５から半径方向の線５２６，５２７，５２８が延びており、これらの線５２６，５２７，５２８は、略して半径線とも呼ばれる。円環ディスク状の摩擦面をなすために、支持要素５２３上には、摩擦フェーシング片５３１，５３２が取り付けられている。摩擦フェーシング片５３１，５３２は、摩擦フェーシング片５３１，５３２間に、支持要素５２３まで延在する溝が形成されるように、互いに間隔を置いている。

図２９に示した摩擦部材５２１は、２つの種類の、波形の画定線を有する摩擦フェーシング片を備える。波形の画定線を有する摩擦フェーシング片は、半径方向に向けられている。第１種の摩擦フェーシング片は、半径線５２６上に配置されている。第１種の別の摩擦フェーシング片は、半径線５２８上に配置されている。

半径線５２７上には、半径線５２６と５２８との間に、第２種の摩擦フェーシング片が配置されている。波形の画定線を有する摩擦フェーシング片は、周方向で互いに一様に間隔を置いている。１つの波の山には、波の谷が１つずつ対向するように配置されており、その逆もまたしかりである。

周方向で繰り返される構成単位５３０内では、第１種の１つの摩擦フェーシング片５３１が、第２種の１つの摩擦フェーシング片５３２と組み合わされている。第１種の摩擦フェーシング片５３１は、２つの波の谷を有する２つの波形の画定線５３４，５３５を有する。これらの波の谷間には、１つの波の山が配置されている。

第２種の摩擦フェーシング片５３２は、２つの波の山を有する２つの波形の画定線５３６，５３７を有する。これらの波の山間には、１つの波の谷が配置されている。

摩擦部材の別の好ましい実施例は、個々のまたはすべての摩擦フェーシング片が、溝を画定する斜めの溝壁を有することを特徴とする。

図３０および３１には、支持要素５４３；５５３を有する２つの摩擦部材５４１；５５１を著しく簡単化して横断面図で示してある。支持要素５４３；５５３は、長方形の円環横断面を有する支持金属薄板として構成されている。

支持要素５４３；５５３の上面には、計３つの摩擦フェーシング片５４４；５５４が配置されている。支持要素５４３；５５３の下面には、同じく計３つの摩擦フェーシング片５４５；５５５が配置されている。摩擦フェーシング片５４４，５４５；５５４，５５５は、例えば素材結合（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）を介して、特に接着により、支持要素５４３；５５３に取り付けられている。

摩擦部材５４１の摩擦フェーシング片５４４；５４５は、斜め外方に延びる溝壁５４６，５４７を有して構成されている。斜め外方に向けられた溝壁５４６，５４７により、比較的小さな摩擦フェーシング片５４４；５４５のより大面積の接着が簡単に可能となる。

これにより、摩擦フェーシング片が支持要素から不都合に剥離してしまうリスクは、低減される。さらに流体、特にオイルは、摩擦部材５４１の運転中、より強く潤滑間隙に押し込まれる。これにより、冷却が改善される。

図３１に示した摩擦部材５５１の摩擦フェーシング片５５４，５５５は、斜め内方に向けられた溝壁５５６，５５７を有する。斜め内方に延びる溝壁５５６，５５７により、溝横断面が同等であれば、より小さな面圧が可能である。これにより、摩擦部材５５１の運転中の比負荷が減少する。他方、このことは、より正のμ勾配をもたらす。これに加え、９０度未満のフェーシングくさび角により、不都合な浮動効果が減じられる。

一般に、すべての回転対称の溝デザインまたは溝配置について、これにより、摩擦フェーシング片またはパッドの、摩擦部材または摩擦リングの内側直径または外側直径に望ましくない小さな残片が残ることが阻止される。このことは、小さい残片こそ、運転中に失われる危険が生じるため、有利である。

１摩擦部材
３支持要素
４円環ディスク
５円中心
７半径線
８半径線
９半径線
１０半径線
１１摩擦フェーシング片
１２摩擦フェーシング片
１３摩擦フェーシング片
１４摩擦フェーシング片
１５摩擦フェーシング片
１６摩擦フェーシング片
１７摩擦フェーシング片
１８摩擦フェーシング片
２１周方向溝
２２斜めの溝
２３斜めの溝
２６半径線
２７半径線
２８半径線
３１摩擦部材
３３支持要素
３４円環ディスク
３５円中心
３６摩擦フェーシング
３７摩擦フェーシング
３８摩擦フェーシング
３９摩擦フェーシング
４０構成単位
４１摩擦フェーシング片
４２摩擦フェーシング片
４３摩擦フェーシング片
４４摩擦フェーシング片
４５摩擦フェーシング片
４６摩擦フェーシング片
４７摩擦フェーシング片
４８摩擦フェーシング片
４９摩擦フェーシング片
５０摩擦フェーシング片
５１摩擦フェーシング片
５２摩擦フェーシング片
５４周方向溝
６１摩擦部材
６３支持要素
６４円環ディスク
６５円中心
６６半径線
６７半径線
７１摩擦フェーシング片
７２摩擦フェーシング片
７４溝
８１摩擦部材
８３支持要素
８４円環ディスク
８５円中心
８６半径線
８７半径線
９１摩擦フェーシング片
９２摩擦フェーシング片
９４溝
１０１摩擦部材
１０３支持要素
１０４円環ディスク
１０５円中心
１０６鉛直線
１０７水平線
１０８線
１０９線
１１１摩擦フェーシング片
１１２摩擦フェーシング片
１１４溝
１１６溝
１１７溝
１１８溝
１１９溝
１２１摩擦部材
１２３支持要素
１２４円環ディスク
１２５円中心
１２６鉛直線
１２７水平線
１２８半径線
１２９線
１３０線
１３１摩擦フェーシング片
１３２摩擦フェーシング片
１３４溝
１３５摩擦フェーシング片
１３６摩擦フェーシング片
１３８溝
１４０溝
１４１溝
１４２溝
１４３溝
１４４溝
１４５溝
１４６溝
１４７溝
１６１摩擦部材
１６３支持要素
１６４円環ディスク
１６５円中心
１６６半径線
１６７半径線
１７１摩擦フェーシング片
１７２摩擦フェーシング片
１７４溝
１７５型打ち加工部
１８１摩擦部材
１８３支持要素
１８４円環ディスク
１８５円中心
１８６半径線
１８７半径線
１９１摩擦フェーシング片
１９２摩擦フェーシング片
１９４溝
１９５型打ち加工部
１９６型打ち加工部
２０１摩擦部材
２０３支持要素
２０４円環ディスク
２０５円中心
２０６半径線
２０７半径線
２１１摩擦フェーシング片
２１２摩擦フェーシング片
２１４摩擦フェーシング片
２１５摩擦フェーシング片
２１６摩擦フェーシング片
２１７摩擦フェーシング片
２１８摩擦フェーシング片
２１９摩擦フェーシング片
２２１摩擦部材
２２３支持要素
２２４円環ディスク
２２５円中心
２２６半径線
２２７半径線
２２８半径線
２２９半径線
２３１摩擦フェーシング片
２３２摩擦フェーシング片
２３３摩擦フェーシング片
２３４摩擦フェーシング片
２３５摩擦フェーシング片
２３６摩擦フェーシング片
２３７摩擦フェーシング片
２３８摩擦フェーシング片
２３９摩擦フェーシング片
２４０摩擦フェーシング片
２４１摩擦部材
２４３支持要素
２４４円環ディスク
２４５円中心
２４６半径線
２４７半径線
２５１摩擦フェーシング片
２５２摩擦フェーシング片
２５３摩擦フェーシング片
２５４摩擦フェーシング片
２５５摩擦フェーシング片
２５６摩擦フェーシング片
２５７溝
２５８溝
２５９溝
２６１摩擦部材
２６３支持要素
２６４円環ディスク
２６５円中心
２６６鉛直線
２６７水平線
２６８線
２６９線
２７１摩擦フェーシング片
２７２摩擦フェーシング片
２７３摩擦フェーシング片
２７４摩擦フェーシング片
２７５摩擦フェーシング片
２７６摩擦フェーシング片
２８１摩擦部材
２８３支持要素
２８４円環ディスク
２８５円中心
２８６鉛直線
２８７水平線
２８８線
２８９線
２９１摩擦フェーシング片
２９２摩擦フェーシング片
２９３摩擦フェーシング片
２９４摩擦フェーシング片
２９５摩擦フェーシング片
２９６摩擦フェーシング片
２９７摩擦フェーシング片
２９８摩擦フェーシング片
３０１摩擦部材
３０３支持要素
３０４円環ディスク
３０５円中心
３０６半径線
３０７半径線
３１１摩擦フェーシング片
３１２摩擦フェーシング片
３１３摩擦フェーシング片
３１４摩擦フェーシング片
３１５摩擦フェーシング片
３１６摩擦フェーシング片
３１７摩擦フェーシング片
３１９構成単位
３２０構成単位
３２１摩擦部材
３２３支持要素
３２４円環ディスク
３２５円中心
３２６鉛直線
３２７水平線
３２８線
３２９線
３３０線
３３１摩擦フェーシング片
３３２摩擦フェーシング片
３３３摩擦フェーシング片
３３４摩擦フェーシング片
３３５摩擦フェーシング片
３４１摩擦部材
３４３支持要素
３４４円環ディスク
３４５円中心
３４６半径線
３４７半径線
３５１摩擦フェーシング片
３５２摩擦フェーシング片
３５３摩擦フェーシング片
３５４摩擦フェーシング片
３５５摩擦フェーシング片
３５６摩擦フェーシング片
３５８構成単位
３６１摩擦部材
３６３支持要素
３６４円環ディスク
３６５円中心
３６６鉛直線
３６７水平線
３６８線
３６９線
３７１摩擦フェーシング片
３７２摩擦フェーシング片
３７３摩擦フェーシング片
３７４摩擦フェーシング片
３７５摩擦フェーシング片
３７６摩擦フェーシング片
３７７摩擦フェーシング片
３７８摩擦フェーシング片
３７９摩擦フェーシング片
３８１摩擦部材
３８３支持要素
３８４円環ディスク
３８５円中心
３８６半径線
３８７半径線
３９１摩擦フェーシング片
３９２摩擦フェーシング片
３９３摩擦フェーシング片
３９４摩擦フェーシング片
３９５摩擦フェーシング片
３９６摩擦フェーシング片
３９７摩擦フェーシング片
３９８構成単位
４０１摩擦部材
４０３支持要素
４０４円環ディスク
４０５円中心
４０６鉛直線
４０７水平線
４０８線
４０９線
４１０構成単位
４１１摩擦フェーシング片
４１２摩擦フェーシング片
４１３摩擦フェーシング片
４１４摩擦フェーシング片
４１５摩擦フェーシング片
４１６摩擦フェーシング片
４２１摩擦部材
４２３支持要素
４２４円環ディスク
４２５円中心
４２６半径線
４２７半径線
４３１摩擦フェーシング片
４３２摩擦フェーシング片
４３３インナエンドピース
４３４インナエンドピース
４３５アウタエンドピース
４３６アウタエンドピース
４３８構成単位
４３９構成単位
４４０溝
４４１摩擦部材
４４３支持要素
４４４円環ディスク
４４５円中心
４４６半径線
４４７半径線
４４８半径線
４４９半径線
４５０半径線
４５１摩擦フェーシング片
４５２摩擦フェーシング片
４５３インナエンドピース
４５４インナエンドピース
４５５インナエンドピース
４５６アウタエンドピース
４５７アウタエンドピース
４５８アウタエンドピース
４６１摩擦部材
４６３支持要素
４６４円環ディスク
４６５円中心
４６６半径線
４６７半径線
４６８半径線
４７０構成単位
４７１摩擦フェーシング片
４７２摩擦フェーシング片
４７３摩擦フェーシング片
４７４摩擦フェーシング片
４７５インナエンドピース
４７６インナエンドピース
４７７アウタエンドピース
４７８アウタエンドピース
４７９センタピース
４８０センタピース
４８１摩擦部材
４８３支持要素
４８４円環ディスク
４８５円中心
４８６半径線
４８７半径線
４８８半径線
４９０構成単位
４９１摩擦フェーシング片
４９２摩擦フェーシング片
４９３摩擦フェーシング片
４９４インナエンドピース
４９５センタピース
４９６センタピース
５０１摩擦部材
５０３支持要素
５０４円環ディスク
５０５円中心
５０６半径線
５０７半径線
５０８半径線
５１０構成単位
５１１摩擦フェーシング片
５１２摩擦フェーシング片
５１３摩擦フェーシング片
５１４摩擦フェーシング片
５１５センタピース
５１６センタピース
５１７センタピース
５２１摩擦部材
５２３支持要素
５２４円環ディスク
５２５円中心
５２６半径線
５２７半径線
５２８半径線
５３０構成単位
５３１摩擦フェーシング片
５３２摩擦フェーシング片
５３４画定線
５３５画定線
５３６画定線
５３７画定線
５４１摩擦部材
５４３支持要素
５４４摩擦フェーシング片
５４５摩擦フェーシング片
５４６溝壁
５４７溝壁
５５１摩擦部材
５５３支持要素
５５４摩擦フェーシング片
５５５摩擦フェーシング片
５５６溝壁
５５７溝壁
５６１摩擦部材
５７１溝
５７２溝
５７３溝
５７５溝
５７６溝
５７７溝
５８１摩擦部材
５９１溝
５９２溝
５９３溝
５９５溝
５９６溝
５９７溝
６０１摩擦部材
６０３支持要素
６０４円環ディスク
６０５円中心
７０１半径線
７０２半径線
７０３半径線
７０７半径線
７１０繰り返される構成単位
７１１摩擦フェーシング片
７１２摩擦フェーシング片
７１３摩擦フェーシング片
７１４摩擦フェーシング片
７２１溝
７２２溝
７２３溝
７２４溝

Claims

円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝（２１，２２，２３）によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（１１〜１８；４１〜５１）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（１；３１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（１１〜１８；４１〜５１）は、三角形の形状を呈することを特徴とする、摩擦部材。
円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝（２１，２２，２３）によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（７１，７２；９１，９２；１１１，１１２；１３１，１３２；１７１，１７２；１９１，１９２；２１１，２１２；２３１〜２４０；２５１〜２５６）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（６１；８１；１０１；１２１；１６１；１８１；２０１；２２１；２４１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（７１，７２；９１，９２；１１１，１１２；１３１，１３２；１７１，１７２；１９１，１９２；２１１，２１２；２３１〜２４０；２５１〜２５６）は、四角形の形状を呈することを特徴とする、摩擦部材。
円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（２７１〜２７６；２９１〜２９８；３１１〜３１７）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（２６１；２８１；３０１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（２７１〜２７６；２９１〜２９８；３１１〜３１７）は、六角形の形状を呈することを特徴とする、摩擦部材。
円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（３３１〜３３５；３５１〜３５６）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（３２１；３４１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（３３１〜３３５；３５１〜３５６）は、十字または一部が欠けた十字の形状を呈することを特徴とする、摩擦部材。
円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（３７１〜３７９；３９１〜３９７；４１１〜４１６：４３１，４３２；４５１，４５２；４７１〜４７４；４９１〜４９３；５１１〜５１４）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（３６１；３８１；４０１；４２１；４４１；４６１；４８１；５０１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（３７１〜３７９；３９１〜３９７；４１１〜４１６：４３１，４３２；４５１，４５２；４７１〜４７４；４９１〜４９３；５１１〜５１４）は、円および／または一部が欠けた円の形状を呈することを特徴とする、摩擦部材。
円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（５３１，５３２）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（５０１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（５３１，５３２）は、少なくとも１つの波形の画定線（５３４〜５３７）を有することを特徴とする、摩擦部材。
請求項１から６までのいずれか１項記載の、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（１；３１；６１；８１；１０１；１２１；１６１；１８１；２０１；２２１；２４１；２６１；２８１；３０１；３２１；３４１；３６１；３８１；４０１；４２１；４４１；４６１；４８１；５０１；５２１；５４１；５５１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片は、前記溝を画定する垂直の溝壁を有することを特徴とする、摩擦部材。
請求項１から６までのいずれか１項記載の、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（５５４，５５５；５４４，５４５）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（５５１；５４１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（５５６，５５７；５４６，５４７）は、前記溝を画定する斜めの溝壁を有することを特徴とする、摩擦部材。
請求項１から８までのいずれか１項記載の、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片（１１１，１１２；１３１，１３２，１３５，１３６；１７１，１７２；１９１，１９２）を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材（１０１；１２１；１６１；１８１）であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（１１１，１１２；１３１，１３２，１３５，１３６；１７１，１７２；１９１，１９２）は、平たんな表面を有することを特徴とする、摩擦部材。
請求項１から８までのいずれか１項記載の、円環ディスク状の摩擦面をなすために、溝によって互いに間隔を置いた複数の摩擦フェーシング片を備える、摩擦結合を利用して機能する装置用の摩擦部材であって、
個々のまたはすべての摩擦フェーシング片（１１１，１１２；１３１，１３２，１３５，１３６；１７１，１７２；１９１，１９２）は、凸部および／または凹部を有する表面を有し、前記凸部および／または凹部は、前記表面に溝をなすために用いられることを特徴とする、摩擦部材。