JP2018513957A - 排気再循環を有するガスタービンシステム内の酸化剤通路のためのシステム及び方法 - Google Patents

排気再循環を有するガスタービンシステム内の酸化剤通路のためのシステム及び方法 Download PDF

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Abstract

システムは、タービン燃焼器を含む。タービン燃焼器は、燃焼チャンバの周りに配置された燃焼器ライナと、フロースリーブと、半径方向通路とを有する。フロースリーブは、通路を定めるように燃焼器ライナの周りにオフセットで配置され、通路は、排気ガス流れをタービン燃焼器のヘッド端部に向けるように構成される。半径方向通路は、フロースリーブと燃焼器ライナの間を延び、半径方向通路は、タービン燃焼器の第１の作動条件及び第２の作動条件に対して半径方向通路を通る酸化剤流れを通路を通る排気ガス流れから隔離するように構成される。第１の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットは、第２の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットよりも大きい。【選択図】図７

Description

〔関連出願への相互参照〕
本出願は、全ての目的に対してその全体が本明細書に引用によって組み込まれている２０１５年１月１２日出願の「ＳＹＳＴＥＭ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＡＮ ＯＸＩＤＡＮＴ ＰＡＳＳＡＧＥＷＡＹ ＩＮ Ａ ＧＡＳ ＴＵＲＢＩＮＥ ＳＹＳＴＥＭ ＷＩＴＨ ＥＸＨＡＵＳＴ ＧＡＳ ＲＥＣＩＲＣＵＬＡＴＩＯＮ」という名称の米国仮特許出願第６２／１０２，３８８号に対する優先権及びその利益を主張するものである。
本明細書に開示する主題は、ガスタービンシステムに関し、より具体的には、排気再循環を有するガスタービンに関する。
ガスタービンエンジンは、発電、航空機、及び様々な機械装置のような広範な用途に使用されている。ガスタービンエンジンは、一般的に、燃焼器セクションにおいて酸化剤（例えば、空気）と共に燃料を燃焼させて高温の燃焼生成物を発生させ、これは、次に、タービンセクションの１又は２以上のタービン段を駆動する。次に、タービンセクションは、圧縮機セクションの１又は２以上の圧縮機段を駆動し、それによって燃料と共に燃焼器セクションの中に吸入するための酸化剤を圧縮する。ここでもまた、燃料及び酸化剤が燃焼器セクションにおいて混合し、次に、燃焼して高温燃焼生成物を生成する。これらの燃焼生成物は、未燃燃料、残留酸化剤、及び燃焼の条件に依存して様々な排出物（例えば、窒素酸化物）を含む場合がある。更に、ガスタービンエンジンは、典型的には、酸化剤として大量の空気を消費し、かなりの量の排気ガスを大気中に排出する。換言すると、排気ガスは、典型的には、ガスタービン作動の副産物として無駄になっている。
当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の一実施形態を以下に要約する。これらの実施形態は、特許請求する本発明の技術的範囲を限定することを意図するものではなく、むしろこれらの実施形態は、本発明の実施可能な形態の簡潔な概要を示すことのみを意図している。当然のことながら、本発明は、以下に記載する実施形態と同様の実施形態、又は実施形態とは異なるものとすることができる様々な形態を含むことができる。
実施形態において、タービン燃焼器を有するシステムを提供する。タービン燃焼器は、燃焼チャンバの周りに配置された燃焼器ライナと、フロースリーブと、半径方向通路とを有する。フロースリーブは、通路を定めるように燃焼器ライナの周りにオフセットで配置され、通路は、排気ガス流れをタービン燃焼器のヘッド端部に向けるように構成される。半径方向通路は、フロースリーブと燃焼器ライナの間を延び、半径方向通路は、タービン燃焼器の第１の作動条件及び第２の作動条件に対して半径方向通路を通る酸化剤流れを通路を通る排気ガス流れから隔離するように構成される。第１の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットは、第２の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットよりも大きい。
別の実施形態において、システムを提供する。システムは、ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に装着されるように構成されたシンブルシステムを含む。シンブルシステムは、酸化剤通路を有する少なくとも１つのスリーブを含み、少なくとも１つのスリーブは、燃焼ライナとフロースリーブの間を移動して酸化剤通路と通路の間の流体連通を遮断するように構成される。
別の実施形態において、方法を提供する。本方法は、ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に配置されたシンブルシステム内で酸化剤通路を通して酸化剤を調節可能に経路指定する段階を含む。調節可能に経路指定する段階は、酸化剤通路と通路の間の流体連通を遮断しながら、燃焼ライナとフロースリーブの間のシンブルシステムの少なくとも１つのスリーブを選択的に移動する段階を含む。
本発明のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、図面全体を通して同じ文字が同じ部分を表す添付の図面を参照して以下の詳細説明を読むとより良く理解されることになるであろう。
炭化水素生成システムに連結されたタービンベースのサービスシステムを有するシステムの実施形態の図である。 制御システム及び複合サイクルシステムを更に示す図１のシステムの実施形態の図である。 ガスタービンエンジン、排気ガス供給システム、及び排気ガス処理システムの詳細を更に示す図１及び図２のシステムの実施形態の図である。 図１〜図３のシステムを作動させるための工程の実施形態のフローチャートである。 排気再循環を有するガスタービンエンジンの燃焼器部分とフロースリーブとライナの間に配置された可撓性シンブルシステムとの実施形態の概略図である。 １又は２以上の混合孔と位置合わせした可撓性シンブルシステムを示す図５のガスタービンエンジンの燃焼部分の実施形態の概略図である。 可撓性シンブルシステムがバネ荷重式シンブルシステムである図５の可撓性シンブルシステムの実施形態の概略図である。 可撓性シンブルシステムが機械保持式シンブルシステムである図５の可撓性シンブルシステムの実施形態の概略図である。
本発明の１又は２以上の特定の実施形態について以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を行う取り組みの一環として、本明細書では、実際の実施構成の全ての特徴については説明しない場合がある。技術又は設計プロジェクトと同様に、このような何らかの実際の実施構成の開発において、システム及び／又はビジネスに関連した制約への準拠など、実施構成毎に異なる可能性のある特定の目標を達成するために多数の実施時固有の決定が行われる点は理解されたい。その上、このような努力は、複雑で多大な時間を必要とする場合があるが、それにも関わらず、本開示の利点を有する当業者にとっては、設計、製作、及び製造の日常的な業務である点を理解されたい。
詳細な例示的実施形態を本明細書に説明する。しかし、本明細書に開示する特定の構造及び機能の詳細は、例示的実施形態を説明する目的に対して代表的なものに過ぎない。しかし、本発明の実施形態は、多くの代わりの形態に具現化することができ、本明細書に説明する実施形態だけに限定すると解釈すべきではない。
従って、例示的実施形態は、様々な修正及び代わりの形態のものが可能であるが、それらの実施形態は、図に例として示されており、本明細書で詳細に説明する。しかし、例示的実施形態を開示する特定の形態に限定するように考えられているものではなく、それとは反対に、例示的実施形態は、本発明の範囲に含まれる全ての修正物、均等物、及び代替物を包含することになることは理解されるものとする。
本明細書に使用する専門用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、例示的実施形態を限定するように考えられているものではない。本明細書に使用される場合に、単数形の名詞は、それ以外の異なる指示がない限り、複数形も含むことを意図している。用語「備えている」、「備える」、「有する」、及び／又は「含む」は、本明細書に使用する時に、図示した特徴、整数、段階、作動、要素、及び／又は構成要素の存在を識別するが、１又は２以上の他の特徴、整数、段階、作動、要素、構成要素、及び／又はそれらの群の存在又は追加を排除しない。
用語「第１」、「第２」、「１次」、「２次」、その他を本明細書に使用して様々な要素を説明することができるが、それらの要素をそれらの用語に限定すべきではない。それらの用語は、一方の要素を別の要素と区別するのに使用されるに過ぎない。例えば、以下に限定されるものではないが、例示的実施形態の範囲から逸脱することなく、第１の要素は第２の要素と呼ぶことができ、同様に、第２の要素は第１の要素と呼ぶことができる。本明細書に使用される場合に、用語「及び／又は」は、関連して挙げた品目のうちの１又は２以上のいずれか及び全ての組合せを含む。
ある一定の専門用語は、読者の便宜のためだけに本明細書に使用される場合があり、本発明の範囲を限定すると取るべきではない。例えば、「上側」、「下側」、「左」、「右」、「前」、「後」、「上部」、「底部」、「水平」、「垂直」、「上流」、「下流」、「前方」、及び「後方」などのような表現は、図に示す構成を説明するに過ぎない。当然のことながら、本発明の実施形態の１又は複数の要素は、あらゆる方向に向けることができ、従って、専門用語は、具体的にそれ以外の定義をした場合を除き、そのような変形を包含することは理解されるものとする。
以下で詳細に検討されるように、開示する実施形態は、全体的に、排気ガス再循環（ＥＧＲ）を有するガスタービンシステムに関し、より詳細には、ＥＧＲを用いたガスタービンシステムの量論的作動に関する。例えば、ガスタービンシステムは、排気ガス再循環経路に沿って排気ガスを再循環させ、再循環された排気ガスの少なくとも一部と共に燃料及び酸化剤を量論的に燃焼させ、かつ様々な目標システムにおいて使用するために排気ガスを取り込むよう構成することができる。量論的燃焼と共に排気ガスを再循環することによって、排気ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2）の濃度レベルを上昇させるのに役立ち、種々の目標システムで使用するためにＣＯ2及び窒素（Ｎ2）を分離及び精製するよう後処理することができる。ガスタービンシステムはまた、排気ガス再循環経路に沿って種々の排気ガス処理（例えば、熱回収、触媒反応、その他）を利用し、これによりＣＯ2の濃度レベルを上昇させ、他のエミッション（例えば、一酸化炭素、窒素酸化物、及び未燃炭化水素）の濃度レベルを低下させ、エネルギー回収（例えば、熱回収ユニットを用いて）を向上させることができる。更に、ガスタービンエンジンは、１又は２以上の拡散火炎（例えば、拡散燃料ノズルを用いて）、予混合火炎（例えば、予混合燃料ノズルを用いて）、又はこれらの何らかの組合せを用いて燃料及び酸化剤を燃焼させるように構成することができる。特定の実施形態において、拡散火炎は、量論的燃焼の一定の限度内に安定性及び作動を維持するのに役立つことができ、これは次に、ＣＯ2の生成を増加させるのに役立つ。例えば、拡散火炎で作動するガスタービンシステムは、予混合火炎で作動するガスタービンシステムと比べてより大量のＥＧＲを可能にすることができる。次に、ＥＧＲの増量は、ＣＯ2生成を増加させるのに役立つ。可能な目標システムは、原油二次回収（ＥＯＲ）システムなどのパイプライン、貯蔵タンク、炭素隔離システム、及び炭化水素生成システムを含む。
以下に説明するように、量論的排気再循環（ＳＥＧＲ）ガスタービンシステムの一部の実施形態は、酸化剤及び燃料を燃焼器のヘッド端部分から燃焼チャンバの中に供給することができる。更に、ＳＥＧＲガスタービンシステムは、不活性ガス（例えば、排気ガス）を燃焼器の反対側のタービン端部分にある燃焼器に個別に供給して、燃焼器ライナ及び燃焼チャンバ内の燃焼ガスを冷却することができる。例えば、フロースリーブ（例えば、中間壁）は、不活性ガス（例えば、排気ガス）が燃焼チャンバの外側に沿って流れることを可能にする燃焼器ライナの周りに通路を形成する。通路は、ヘッド端部分に開くことができる。一部の実施形態において、酸化剤の一部分は、ヘッド端部分から燃焼ガスに対して下流方向に酸化剤セクションに入る。酸化剤セクションは、少なくとも部分的に燃焼ライナと不活性ガスを有する通路との周りに（例えば、半径方向外側に）配置することができる。不活性ガス（例えば、排気ガス）は、燃焼器のタービン端部分から燃焼ガスに対して上流方向に通路の冷却部分に入る。一般的に、対向する流れ（例えば、酸化剤セクションの下流方向の酸化剤、通路の上流方向の不活性ガス）の間の混合及び相互作用量を低減して、不活性ガスの酸化剤組成の低減を維持することが利益になる場合がある。
従って、ある一定のＳＥＧＲガスタービンシステムにおいて、下流方向に流れる酸化剤を酸化剤セクションから燃焼器の燃焼チャンバの中に向けて経路指定する１又は２以上のシンブルシステムを提供することができる。特に、シンブルシステムは、酸化剤を酸化剤セクションから不活性ガス通路及び燃焼ライナを通じて燃焼器の燃焼チャンバの中に向ける酸化剤通路を含むことができる。しかし、ある一定の実施形態において、シンブルシステムは、燃焼ライナとフロースリーブの間にある不活性ガスのための通路（例えば、中間空間）に開かれている酸化剤セクション内の間隙を含むことができる。間隙は、フロースリーブと燃焼ライナの間の設置を容易にすることができる。しかし、開示する実施形態なしでは、シンブルシステム内の間隙は、通路内の酸化剤の一部分と不活性ガスの間で不要な混合を可能にする場合がある。従って、本発明の開示の特徴は、不活性ガスを有する通路に開かれているフロースリーブと燃焼ライナの間の間隙を取り除くシンブルシステムの実施形態を提供する。ある一定の実施形態において、シンブルシステムは、図７に関連して以下で更に説明するように、１又は２以上の傾斜路を通じて燃焼ライナとフロースリーブの間に設置することができるバネ荷重式シンブルシステムである。ある一定の実施形態において、シンブルシステムは、図８に関連して更に説明するように、浮遊式カラーシステムを通じて燃焼ライナとフロースリーブの間に設置することができる機械荷重式シンブルシステムである。
一部の実施形態において、燃焼器は、酸化剤及び１又は２以上の燃料を燃焼チャンバの中に注入するように個別に供給かつ制御された燃料ノズルセットを有することができる。一部の実施形態において、酸化剤は、火炎ゾーンの近くに集中して燃焼効率を改善し、それによって当量比に影響を与える。当量比を約１．０（例えば、０．９５〜１．０５）に調節することで、ＳＥＧＲガスタービンシステムの排気ガス内の酸化剤、燃料、及び／又は他の成分（例えば、窒素、酸化物、水）の濃度を低下させることができる。しかし、燃焼温度はまた、１．０又はその近くの当量比（例えば、実質的に量論的燃焼）により上昇する場合がある。燃焼温度が上昇する時に、窒素酸化物（ＮＯｘ）排出のようなより多い排出を生じる場合がある。不活性ガス（例えば、排気ガス）は、燃焼器及び／又は燃焼ガスのためのヒートシンクとすることができる。換言すると、不活性ガス（例えば、排気ガス）は、燃焼ガスの温度を低下させるのを補助し、それによって燃焼ガスの中により多くの酸化剤（例えば、酸素）導入することなくＮＯｘ排出を低減することができる。一部の実施形態において、当量比を約１．０に調節することで、原油２次回収システムにおいて利用することができる二酸化炭素の濃度を上昇させることができ、一方、希釈剤としての排気ガスの使用は、燃焼ガスにおいて低レベルのＮＯｘ、酸素、及び燃料を維持する。排気ガス、又は排気ガスから抽出される二酸化炭素は、原油２次回収のために流体注入システムによって利用することができる。
図１は、タービンベースのサービスシステム１４に関連する炭化水素生成システム１２を有するシステム１０の実施形態の図である。以下でより詳細に検討するように、タービンベースのサービスシステム１４の種々の実施形態は、電力、機械的パワー、及び流体（例えば、排気ガス）などの種々のサービスを炭化水素生成システム１２に提供し、オイル及び／又はガスの生成又は取り出しを促進するよう構成される。図示の実施形態において、炭化水素生成システム１２は、オイル／ガス抽出システム１６及び原油二次回収（ＥＯＲ）システム１８を含み、これらは、地下リザーバ２０（例えば、オイル、ガス、又は炭化水素リザーバ）に連結される。オイル／ガス抽出システム１６は、オイル／ガス井戸２６に連結されたクリスマスツリー又は生産ツリー２４のような様々な坑外設備２２を含む。更に、井戸２６は、地中３２にある掘削ボア３０を通って地下リザーバ２０まで延びる１又は２以上の管体２８を含むことができる。ツリー２４は、地下リザーバ２０との間で圧力を調節し流れを制御する、１又は２以上のバルブ、チョーク、分離スリーブ、噴出防止装置、及び種々の流れ制御装置を含む。ツリー２４は、一般に、地下リザーバ２０の外への生産流体（例えば、オイル又はガス）の流れを制御するのに使用されるが、ＥＯＲシステム１８は、１又は２以上の流体を地下リザーバ２０内に注入することによりオイル又はガスの生産を増大させることができる。
従って、ＥＯＲシステム１８は、地中３２にあるボア３８を通って地下リザーバ２０内に延びる１又は２以上の管体３６を有する流体注入システム３４を含むことができる。例えば、ＥＯＲシステム１８は、１又は２以上の流体４０（ガス、蒸気、水、化学物質、又はこれらの何らかの組合せ）を流体注入システム３４に送ることができる。例えば、以下でより詳細に検討するように、ＥＯＲシステム１８は、タービンベースのサービスシステム１４に連結され、その結果、システム１４は、排気ガス４２（例えば、実質的に又は完全に酸素を伴わない）をＥＯＲシステム１８に送り、注入流体４０として用いることができるようになる。流体注入システム３４は、矢印４４で示されるように、流体４０（例えば、排気ガス４２）を１又は２以上の管体３６を通って地下リザーバ２０に送る。注入流体４０は、オイル／ガス井戸２６の管体２８からオフセット距離４６だけ離れた管体３６を通って地下リザーバ２０に流入する。従って、注入流体４０は、地下リザーバ２０内に配置されたオイル／ガス４８を移動させ、矢印５０で示されるように、オイル／ガス４８を炭化水素生成システム１２の１又は２以上の管体２８を通って上方に送り出す。以下でより詳細に検討するように、注入流体４０は、炭化水素生成システム１２によって必要に応じて施設内で排気ガス４２を発生させることができるタービンベースのサービスシステム１４から生じた排気ガス４２を含むことができる。換言すると、タービンベースのシステム１４は、１又は２以上のサービス（例えば、電力、機械的パワー、蒸気、水（例えば、脱塩水）と、炭化水素生成システム１２が使用する排気ガス（例えば、実質的に酸素を伴わない）とを同時に発生させ、これによりこのようなサービスの外部供給源への依存を低減又は排除することができる。
図示の実施形態において、タービンベースのサービスシステム１４は、量論的排気ガス再循環（ＳＥＧＲ）ガスタービンシステム５２及び排気ガス（ＥＧ）処理システム５４を含む。ガスタービンシステム５２は、燃料リーン制御モード又は燃料リッチ制御モードのような、量論的燃焼作動モード（例えば、量論的制御モード）及び非量論的燃焼作動モード（例えば、非量論的制御モード）で作動するよう構成することができる。量論的制御モードにおいては、燃焼は、全体的に、燃料及び酸化剤の実質的に化学量論比で生じ、これにより実質的に量論的燃焼を生じることになる。特に、量論的燃焼は、一般に、燃焼生成物が実質的に又は完全に未燃燃料及び酸化剤を含まないように、燃焼反応において燃料及び酸化剤の実質的に全てを消費することを伴う。量論的燃焼の１つの尺度は、当量比すなわちファイ（Φ）であり、量論的燃料／酸化剤比に対する実際の燃料／酸化剤比の割合である。１．０よりも大きい当量比は、燃料及び酸化剤の燃料リッチ燃焼をもたらし、他方、１．０よりも小さい当量比は、燃料及び酸化剤の燃料リーン燃焼をもたらす。対照的に、当量比１．０は、燃料リッチでもなく燃料リーンでもない燃焼をもたらし、従って、燃焼反応において燃料及び酸化剤の全てを実質的に消費する。開示する実施形態の文脈において、用語「量論的」又は「実質的に量論」とは、約０．９５〜約１．０５の当量比を指すことができる。しかし、開示する実施形態はまた、当量比１．０±０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、又はそれ以上を含むことができる。ここでもまた、タービンベースのサービスシステム１４における燃料及び酸化剤の量論的燃焼は、残存する未燃燃料又は酸化剤が実質的に存在しない燃焼生成物又は排気ガス（例えば、４２）をもたらすことができる。例えば、排気ガス４２は、１、２、３、４、又は５容積パーセント未満の酸化剤（例えば、酸素）、未燃燃料又は炭化水素（例えば、ＨＣ）、窒素酸化物（例えば、ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、硫黄酸化物（例えば、ＳＯｘ）、水素、及び他の不完全燃焼生成物を有することができる。別の実施例によれば、排気ガス４２は、約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、又は５０００ｐｐｍｖ（百万分の１体積）未満の酸化剤（例えば、酸素）、未燃燃料又は炭化水素（例えば、ＨＣ）、窒素酸化物（例えば、ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、硫黄酸化物（例えば、ＳＯX）、水素、及び他の不完全燃焼生成物を有することができる。しかし、開示する実施形態はまた、排気ガス４２中の他の範囲の残留燃料、酸化剤、及び他のエミッションレベルを生成する。本明細書で使用される場合、用語「エミッション」、「エミッションレベル」、及び「エミッション目標」は、特定の燃焼生成物（例えば、ＮＯｘ、ＣＯ、ＳＯｘ、Ｏ2、Ｎ2、Ｈ2、ＨＣｓ、その他）の濃度レベルを指すことができ、これらは、再循環されたガスストリーム、放出されたガスストリーム（例えば、大気中に排気された）、及び種々の目標システム（例えば、炭化水素生成システム１２）において使用されるガスストリーム中に存在することができる。
ＳＥＧＲガスタービンシステム５２及びＥＧ処理システム５４は、異なる実施形態において様々な構成要素を含むことができるが、図示のＥＧ処理システム５４は、熱回収蒸気発電機（ＨＲＳＧ）５６及び排気ガス再循環（ＥＧＲ）システム５８を含み、これらは、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２から生じた排気６０を受け入れて処理する。ＨＲＳＧ５６は、１又は２以上の熱交換器、凝縮機、及び種々の熱回収設備を含むことができ、これらは全体として、排気６０からの熱を水ストリームに伝達して蒸気６２を発生させるよう機能する。蒸気６２は、１又は２以上の蒸気タービン、ＥＯＲシステム１８、又は炭化水素生成システム１２の他のいずれかの部分において用いることができる。例えば、ＨＲＳＧ５６は、低圧、中圧、及び／又は高圧の蒸気６２を生成することができ、これらは、低圧、中圧、及び高圧蒸気タービン段又はＥＯＲシステム１８の異なる用途に選択的に適用することができる。蒸気６２に加えて、脱塩水のような処理水６４は、ＨＲＳＧ５６、ＥＧＲシステム５８、及び／又はＥＧ処理システム５４又はＳＥＧＲガスタービンシステム５２の別の部分によって生成することができる。処理水６４（例えば、脱塩水）は、内陸又は砂漠地帯などの水不足の領域において特に有用とすることができる。処理水６４は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２内で燃料の燃焼を生じる大量の空気によって少なくとも部分的に生成することができる。蒸気６２及び水６４の施設内での生成は、多くの用途（炭化水素生成システム１２を含む）で有益であるが、排気ガス４２、６０の施設内での生成は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２から生成される低酸素含有、高圧及び熱に起因して、ＥＯＲシステム１８に特に有益とすることができる。従って、ＨＲＳＧ５６、ＥＧＲシステム５８、及び／又はＥＧ処理システム５４の別の部分は、排気ガス６６をＳＥＧＲガスタービンシステム５２に出力又は再循環できると同時に、排気ガス４２を炭化水素生成システム１２と共に使用するためにＥＯＲシステム１８に送ることができる。同様に、排気ガス４２は、炭化水素生成システム１２のＥＯＲシステム１８にて使用するためにＳＥＧＲガスタービンシステム５２から直接（すなわち、ＥＧ処理システム５４を通過することなく）抽出することができる。
排気ガス再循環は、ＥＧ処理システム５４のＥＧＲシステム５８により行われる。例えば、ＥＧＲシステム５８は、１又は２以上の導管、バルブ、ブロア、排気ガス処理システム（例えば、フィルタ、粒子状物質除去ユニット、ガス分離ユニット、ガス精製ユニット、熱交換器、熱回収ユニット、除湿ユニット、触媒ユニット、化学物質注入ユニット、又はその組合せ）、及び制御部を含み、排気ガス再循環経路に沿ってＳＥＧＲガスタービンシステム５２の出力（例えば、排気された排気６０）から入力（例えば、吸入された排気ガス６６）まで排気ガスを再循環するようにする。図示の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、１又は２以上の圧縮機を有する圧縮機セクションに排気ガス６６を吸入させ、これにより排気ガス６６を圧縮して、酸化剤６８及び１又は２以上の燃料７０の吸入と共に燃焼器セクションにおいて使用する。酸化剤６８は、周囲空気、純酸素、酸素富化空気、酸素低減空気、酸素−窒素混合気、又は燃料７０の燃焼を促進する何らかの好適な酸化剤を含むことができる。燃料７０は、１又は２以上のガス燃料、液体燃料、又は何らかのこれらの組合せを含むことができる。例えば、燃料７０は、天然ガス、液化天然ガス（ＬＮＧ）、シンガス、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ナフサ、ケロシン、ディーゼル燃料、エタノール、メタノール、バイオ燃料、又は何らかのこれらの組合せを含むことができる。
ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、燃焼器セクションにおいて排気ガス６６、酸化剤６８、及び燃料７０を混合して燃焼させ、これによりタービンセクションにおいて１又は２以上のタービン段を駆動する高温の燃焼ガス又は排気６０を発生する。特定の実施形態において、燃焼器セクションにおける各燃焼器は、１又は２以上の予混合燃料ノズル、１又は２以上の拡散燃料ノズル、又は何らかのこれらの組合せを含む。例えば、各予混合燃料ノズルは、燃料ノズルの内部で、及び／又は燃料ノズルの部分的に上流側で酸化剤６８と燃料７０を混合し、これにより予混合燃焼（例えば、予混合火炎）のため酸化剤−燃料混合気を燃料ノズルから燃焼ゾーンに注入するよう構成することができる。別の実施例によれば、各拡散燃料ノズルは、酸化剤６８及び燃料７０の流れを燃料ノズル内で分離し、これにより拡散燃焼（例えば、拡散火炎）のため酸化剤６８及び燃料７０を燃料ノズルから燃焼ゾーンに個別に注入するよう構成することができる。特に、拡散燃料ノズルによって提供される拡散燃焼は、初期燃焼のポイントすなわち火炎領域まで酸化剤６８及び燃料７０の混合を遅延させる。拡散燃料ノズルを利用する実施形態において、拡散火炎は、一般に酸化剤６８及び燃料７０の別個のストリームの間（すなわち、酸化剤６８及び燃料７０が混合される時に）の化学量論ポイントにて形成されるので、火炎安定性を向上させることができる。特定の実施形態において、１又は２以上の希釈剤（例えば、排気６０、蒸気、窒素、又は別の不活性ガス）は、拡散燃料ノズル又は予混合燃料ノズルの何れかにおいて酸化剤６８、燃料７０、又は両方と予混合することができる。これに加えて、１又は２以上の希釈剤（例えば、排気６０、蒸気、窒素、又は別の不活性ガス）は、各燃焼器内での燃焼ポイントにて又はその下流側にて燃焼器内に注入することができる。これらの希釈剤を使用することにより、火炎（例えば、予混合火炎又は拡散火炎）の調質を助け、これにより一酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ2）などのＮＯｘエミッションの低減を助けることができる。火炎のタイプに関係なく、燃焼は、高温の燃焼ガス又は排気６０を生成して、１又は２以上のタービン段を駆動する。各タービン段が排気６０によって駆動されると、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、機械的パワー７２及び／又は電力７４（例えば、発電機を通じて）を発生する。システム５２はまた、排気６０を出力し、更に水６４を出力することができる。ここでもまた、水６４は、脱塩水などの処理水とすることができ、これは、設備内又は設備外での様々な用途で有用とすることができる。
排気ガスの抽出はまた、１又は２以上の抽出ポイント７６を用いてＳＥＧＲガスタービンシステム５２により提供される。例えば、図示の実施形態は、抽出ポイント７６から排気ガス４２を受け入れ、該排気ガス４２を処理して、次いで、種々の目標システムに排気ガス４２を供給又は分配する排気ガス（ＥＧ）抽出システム８０及び排気ガス（ＥＧ）処理システム８２を有する排気ガス（ＥＧ）供給システム７８を含む。目標システムは、ＥＯＲシステム１８、及び／又はパイプライン８６、貯蔵タンク８８、又は炭素隔離システム９０などの他のシステムを含むことができる。ＥＧ抽出システム８０は、１又は２以上の導管、バルブ、制御部、及び流れ分離装置を含むことができ、これらは、排気ガス４２を酸化剤６８、燃料７０、及び他の汚染物質から隔離すると同時に、抽出した排気ガス４２の温度、圧力、及び流量を制御するのを可能にする。ＥＧ処理システム８２は、１又は２以上の熱交換器（例えば、熱回収蒸気発電機などの熱回収ユニット、凝縮機、冷却器、又はヒーター）、触媒システム（例えば、酸化触媒システム）、粒子状物質及び／又は水除去システム（例えば、ガス脱水ユニット、慣性力選別装置、凝集フィルタ、水不透過性フィルタ、及び他のフィルタ）、化学物質注入システム、溶剤ベース処理システム（例えば、吸収器、フラッシュタンク、その他）、炭素捕捉システム、ガス分離システム、ガス精製システム、及び／又は溶剤ベース処理システム、排気ガス圧縮機、これらのいずれかの組合せを含むことができる。ＥＧ処理システム８２のこれらのサブシステムにより、温度、圧力、流量、水分含有量（例えば、水分除去量）、粒子状物質含有量（例えば、粒子状物質除去量）、及びガス組成（例えば、ＣＯ2、Ｎ2、その他の割合）の制御が可能となる。
抽出した排気ガス４２は、目標システムに応じて、ＥＧ処理システム８２の１又は２以上のサブシステムにより処理される。例えば、ＥＧ処理システム８２は、炭素捕捉システム、ガス分離システム、ガス精製システム、及び／又は溶剤ベース処理システムを通じて排気ガス４２の一部又は全てを向けることができ、種々の目標システムで使用するために炭素含有ガス（例えば、二酸化炭素）９２及び／又は窒素（Ｎ2）９４を分離及び精製するよう制御される。例えば、ＥＧ処理システム８２の実施形態は、ガス分離及び精製を実施し、第１のストリーム９６、第２のストリーム９７、及び第３のストリーム９８のような排気ガス４２の複数の異なるストリーム９５を生成することができる。第１のストリーム９６は、二酸化炭素リッチ及び／又は窒素リーン（例えば、ＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム）である第１の組成を有することができる。第２のストリーム９７は、二酸化炭素及び／又は窒素の中間濃度レベル（例えば、中間濃度ＣＯ2・Ｎ2ストリーム）である第２の組成を有することができる。第３のストリーム９８は、二酸化炭素リーン及び／又は窒素リッチ（例えば、ＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム）である第３の組成を有することができる。各ストリーム９５（例えば、９６、９７、及び９８）は、目標システムへのストリーム９５の送出を促進するために、ガス脱水ユニット、フィルタ、ガス圧縮機、又はその組合せを含むことができる。特定の実施形態において、ＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム９６は、約７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、又は９９容積パーセントよりも大きいＣＯ2純度又は濃度レベルと、約１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、又は３０容積パーセントよりも小さいＮ2純度又は濃度レベルとを有することができる。対照的に、ＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム９８は、約１、２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、又は３０容積パーセントよりも小さいＣＯ2純度又は濃度レベルと、約７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、又は９９容積パーセントよりも大きいＮ2純度又は濃度レベルとを有することができる。中間濃度ＣＯ2・Ｎ2ストリーム９７は、約３０〜７０、３５〜６５、４０〜６０、又は４５〜５５容積パーセントのＣＯ2純度又は濃度レベル及び／又はＮ2純度又は濃度レベルを有することができる。上述の範囲は、単に非限定的な例に過ぎず、ＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム９６及びＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム９８は、ＥＯＲシステム１８及び他のシステム８４と共に使用するのに特に好適とすることができる。しかし、これらのリッチ、リーン、又は中間の濃度のＣＯ2ストリーム９５の何れかは、単独で、又は様々な組合せでＥＯＲシステム１８及び他のシステム８４と共に使用することができる。例えば、ＥＯＲシステム１８及び他のシステム８４（例えば、パイプライン８６、貯蔵タンク８８、及び炭素隔離システム９０）は各々、１又は２以上のＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム９６、１又は２以上のＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム９８、１又は２以上の中間濃度ＣＯ2・Ｎ2ストリーム９７、及び１又は２以上の未処理排気ガス４２ストリーム（すなわち、ＥＧ処理システム８２をバイパスした）を受け入れることができる。
ＥＧ抽出システム８０は、圧縮機セクション、燃焼器セクション、及び／又はタービンセクションに沿った１又は２以上の抽出ポイント７６にて排気ガス４２を抽出し、排気ガス４２が、好適な温度及び圧力でＥＯＲシステム１８及び他のシステム８４において使用できるようにする。ＥＧ抽出システム８０及び／又はＥＧ処理システム８２はまた、ＥＧ処理システム５４との間で流体流れ（例えば、排気ガス４２）を循環させることができる。例えば、ＥＧ処理システム５４を通過する排気ガス４２の一部は、ＥＯＲシステム１８及び他のシステム８４で使用するためにＥＧ抽出システム８０によって抽出することができる。特定の実施形態において、ＥＧ供給システム７８及びＥＧ処理システム５４は、独立しているか、又は互いに一体化することができ、従って、独立したサブシステム又は共通のサブシステムを用いることができる。例えば、ＥＧ処理システム８２は、ＥＧ供給システム７８及びＥＧ処理システム５４両方によって用いることができる。ＥＧ処理システム５４から抽出される排気ガス４２は、ＥＧ処理システム５４における１又は２以上のガス処理段及びその後に続くＥＧ処理システム８２における１又は２以上の追加のガス処理段のような、複数のガス処理段を受けることができる。
各抽出ポイント７６において、抽出した排気ガス４２は、ＥＧ処理システム５４において実質的に量論的燃焼及び／又はガス処理に起因して、実質的に酸化剤６８及び燃料７０（例えば、未燃燃料又は炭化水素）が存在しない場合がある。更に、目標システムに応じて、抽出した排気ガス４２は、ＥＧ供給システム７８のＥＧ処理システム８２において更なる処理を受け、これにより何らかの残留する酸化剤６８、燃料７０、又は他の望ましくない燃焼生成物を更に低減することができる。例えば、ＥＧ処理システム８２の処理の前又は後で、抽出した排気ガス４２は、１、２、３、４、又は５容積パーセントよりも少ない酸化剤（例えば、酸素）、未燃燃料又は炭化水素（例えば、ＨＣ）、窒素酸化物（例えば、ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、硫黄酸化物（例えば、ＳＯｘ）、水素、及び他の不完全燃焼生成物を有することができる。別の実施例によれば、ＥＧ処理システム８２の処理の前又は後で、抽出した排気ガス４２は、約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、又は５０００ｐｐｍｖ（百万分の１体積）よりも少ない酸化剤（例えば、酸素）、未燃燃料又は炭化水素（例えば、ＨＣ）、窒素酸化物（例えば、ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）、硫黄酸化物（例えば、ＳＯｘ）、水素、及び他の不完全燃焼生成物を有することができる。従って、排気ガス４２は、ＥＯＲシステム１８と共に使用するのに特に好適である。
タービンシステム５２のＥＧＲ作動は、具体的には、複数の位置７６での排気ガス抽出を可能にする。例えば、システム５２の圧縮機セクションを用いて、どのような酸化剤６８もなしで排気ガス６６を圧縮する（すなわち、排気ガス６６の圧縮のみ）ことができ、その結果、酸化剤６８及び燃料７０の流入前に圧縮機セクション及び／又は燃焼器セクションから実質的に酸素を含まない排気ガス４２を抽出することができるようになる。抽出ポイント７６は、隣接する圧縮機段の間の段間ポートにて、圧縮機排気ケーシングに沿ったポートにて、燃焼器セクションにおける各燃焼器に沿ったポートにて、又はその組合せに位置付けることができる。特定の実施形態において、排気ガス６６は、燃焼器セクションにおける各燃焼器のヘッド端部部分に達するまでは、酸化剤６８及び燃料７０と混合しないようにすることができる。更に、１又は２以上の流れ分離器（例えば、壁、仕切り、バッフル、又は同様のもの）を用いて、酸化剤６８及び燃料７０を抽出ポイント７６から隔離することができる。これらの流れ分離器を用いると、抽出ポイント７６は、燃焼器セクションにおける各燃焼器の壁に沿って直接配置することができる。
酸化剤６８、及び燃料７０がヘッド端部部分を通って（例えば、燃料ノズルを通って）各燃焼器の燃焼部分（例えば、燃焼チャンバ）に流入し、かつ排気ガス６６が各チャンバの同じ燃焼部分に流入した状態で、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、排気ガス６６、酸化剤６８、及び燃料７０の実質的に量論的な燃焼をもたらすよう制御される。例えば、システム５２は、約０．９５〜約１．０５の当量比を維持することができる。結果として、各燃焼器内の排気ガス６６、酸化剤６８、及び燃料７０の混合気の燃焼生成物は、実質的に酸素及び未燃燃料を含まない。従って、燃焼生成物（又は排気ガス）は、ＥＯＲシステム１８に送られる排気ガス４２として使用するためにＳＥＧＲガスタービンシステム５２のタービンセクションから抽出することができる。タービンセクションに沿って、抽出ポイント７６は、隣接するタービン段の間の段間ポートなどのいずれかのタービン段に位置付けることができる。従って、上述の抽出ポイント７６の何れかを用いて、タービンベースのサービスシステム１４は、排気ガス４２を生成及び抽出し、炭化水素生成システム１２（例えば、ＥＯＲシステム１８）に送出して、地下リザーバ２０からのオイル／ガス４８の生成に用いることができる。
図２は、タービンベースのサービスシステム１４及び炭化水素生成システム１２に連結された制御システム１００を示す図１のシステム１０の実施形態の図である。図示の実施形態において、タービンベースのサービスシステム１４は、複合サイクルシステム１０２を含み、これは、トッピングサイクルとしてＳＥＧＲガスタービンシステム５２と、ボトミングサイクルとして蒸気タービン１０４と、排気６０から熱を回収して蒸気タービン１０４を駆動するための蒸気６２を発生させるＨＲＳＧ５６とを含む。ここでもまた、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、排気６６、酸化剤６８、及び燃料７０を受け入れて混合し、量論的燃焼（例えば、予混合及び／又は拡散火炎）をして、これにより排気６０、機械的パワー７２、電力７４、及び／又は水６４を生成する。例えば、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、発電機、酸化剤圧縮機（例えば、主空気圧縮機）、ギアボックス、ポンプ、炭化水素生成システム１２の設備、又はそのあらゆる組合せなどの１又は２以上の負荷又は機械装置１０６を駆動することができる。一部の実施形態において、機械装置１０６は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２と縦一列に配列された発電機又は蒸気タービン（例えば、蒸気タービン１０４）などの他の駆動装置を含むことができる。従って、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２（及び何らかの追加の駆動装置）によって駆動される機械装置１０６の出力は、機械的パワー７２及び電力７４を含むことができる。機械的パワー７２及び／又は電力７４は、炭化水素生成システム１２に動力を供給するために施設内で用いることができ、電力７４は、送電網又はそのあらゆる組合せに配電することができる。機械装置１０６の出力はまた、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の燃焼セクションに吸入するために圧縮酸化剤６８（例えば、空気又は酸素）などの圧縮流体を含むことができる。これらの出力（例えば、排気６０、機械的パワー７２、電力７４、及び／又は水６４）の各々は、タービンベースのサービスシステム１４の１つのサービスとみなすことができる。
ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、実質的に酸素を伴わない場合がある排気ガス４２、６０を生成し、排気ガス４２、６０は、ＥＧ処理システム５４及び／又はＥＧ供給システム７８に送られる。ＥＧ供給システム７８は、排気ガス４２（例えば、ストリーム９５）を処理して炭化水素生成システム１２及び／又は他のシステム８４に送出することができる。上記で検討したように、ＥＧ処理システム５４は、ＨＲＳＧ５６及びＥＧＲシステム５８を含むことができる。ＨＲＳＧ５６は、１又は２以上の熱交換器、凝縮機、及び種々の熱回収設備を含むことができ、これらを用いて排気６０から熱を回収し又は水１０８に伝達し、蒸気タービン１０４を駆動するための蒸気６２を発生することができる。ＳＥＧＲガスタービンシステム５２と同様に、蒸気タービン１０４は、１又は２以上の負荷又は機械装置１０６を駆動し、これにより機械的パワー７２及び電力７４を生成することができる。図示の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２及び蒸気タービン１０４は、縦一列の形態で配列されて、同じ機械装置１０６を駆動する。しかし、他の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２及び蒸気タービン１０４は、異なる機械装置１０６を個別に駆動し、機械的パワー７２及び／又は電力７４を独立に生成することができる。蒸気タービン１０４がＨＲＳＧ５６からの蒸気６２により駆動されると、蒸気６２の温度及び圧力が漸次的に低下する。従って、蒸気タービン１０４は、使用した蒸気６２及び／又は水１０８をＨＲＳＧ５６に戻すよう再循環し、排気６０からの熱回収を通じて追加の蒸気を発生させる。蒸気発生に加えて、ＨＲＳＧ５６、ＥＧＲシステム５８、及び／又はＥＧ処理システム５４の別の部分は、水６４、炭化水素生成システム１２と共に用いるための排気ガス４２、及びＳＥＧＲガスタービンシステム５２への入力として使用する排気６６を生成することができる。例えば、水６４は、他の用途で使用するための脱塩水のような処理水６４とすることができる。脱塩水は、水の利便性が低い領域で特に有用とすることができる。排気６０に関しては、ＥＧ処理システム５４の実施形態は、排気６０をＨＲＳＧ５６に通過させるかどうかに関係なく、ＥＧＲシステム５８を通じて排気６０を再循環させるよう構成することができる。
図示の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、システム５２の排気出口から排気入口まで延びる排気ガス再循環経路１１０を有する。排気６０は、経路１１０に沿って、図示の実施形態においてＨＲＳＧ５６及びＥＧＲシステム５８を含むＥＧ処理システム５４を通過する。ＥＧＲシステム５８は、経路１１０に沿って直列及び／又は並列配列で、１又は２以上の導管、バルブ、ブロア、ガス処理システム（例えば、フィルタ、粒子状物質除去ユニット、ガス分離ユニット、ガス精製ユニット、熱交換器、熱回収蒸気発電機などの熱回収ユニット、除湿ユニット、触媒ユニット、化学物質注入ユニット、又はそのあらゆる組合せ）を含むことができる。換言すると、ＥＧＲシステム５８は、システム５２の排気ガス出口と排気ガス入口との間の排気ガス再循環経路１１０に沿って、何れかの流れ制御構成要素、圧力制御構成要素、温度制御構成要素、湿度制御構成要素、及びガス組成制御構成要素を含むことができる。従って、経路１１０に沿ってＨＲＳＧ５６を有する実施形態において、ＨＲＳＧ５６は、ＥＧＲシステム５８の１つの構成要素とみなすことができる。しかし、特定の実施形態において、ＨＲＳＧ５６は、排気ガス再循環経路１１０とは独立して排気ガス経路に沿って配置することができる。ＨＲＳＧ５６がＥＧＲシステム５８と別個の経路に沿っているか又は共通の経路に沿っているかに関係なく、ＨＲＳＧ５６及びＥＧＲシステム５８は、排気６０を吸入して、再循環される排気６０、ＥＧ供給システム７８（例えば、炭化水素生成システム１２及び／又は他のシステム８４のため）と共に使用するための排気ガス４２、又は別の出力の排気ガスを出力する。ここでもまた、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、排気６６、酸化剤６８、及び燃料７０（例えば、予混合火炎及び／又は拡散火炎）を吸入して混合し、量論的燃焼して、ＥＧ処理システム５４、炭化水素生成システム１２、又は他のシステム８４に分配するために実質的に酸素及び燃料を含まない排気６０を生成する。
図１を参照しながら上述したように、炭化水素生成システム１２は、地下リザーバ２０からオイル／ガス井戸２６を通るオイル／ガス４８の回収又は生成を促進する様々な設備を含むことができる。例えば、炭化水素生成システム１２は、流体注入システム３４を有するＥＯＲシステム１８を含むことができる。図示の実施形態において、流体注入システム３４は、排気ガス注入ＥＯＲシステム１１２及び蒸気注入ＥＯＲシステム１１４を含む。流体注入システム３４は、様々な供給源から流体を受け入れることができるが、図示の実施形態は、タービンベースのサービスシステム１４から排気ガス４２及び蒸気６２を受け入れることができる。タービンベースのサービスシステム１４により生成される排気ガス４２及び／又は蒸気６２はまた、他のオイル／ガスシステム１１６で使用するため炭化水素生成システム１２に送ることができる。
排気ガス４２及び蒸気６２の量、品質、及び流れは、制御システム１００により制御することができる。制御システム１００は、タービンベースのサービスシステム１４に完全に専用とすることができ、又は制御システム１００は、任意選択的に、炭化水素生成システム１２及び／又は他のシステム８４の制御を行うことができる。図示の実施形態において、制御システム１００は、プロセッサ１２０、メモリ１２２、蒸気タービン制御部１２４、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６、及び機械制御部１２８を有するコントローラ１１８を含む。プロセッサ１２０は、タービンベースのサービスシステム１４を制御するために単一のプロセッサ又はトリプル冗長プロセッサのような２又は３以上の冗長プロセッサを含むことができる。メモリ１２２は、揮発性及び／又は不揮発性メモリを含むことができる。例えば、メモリ１２２は、１又は２以上のハードドライブ、フラッシュメモリ、読み取り専用メモリ、ランダムアクセスメモリ、又はそのあらゆる組合せを含むことができる。制御部１２４、１２６、及び１２８は、ソフトウェア及び／又はハードウェア制御部を含むことができる。例えば、制御部１２４、１２６、及び１２８は、メモリ１２２上に格納されてプロセッサ１２０により実行可能な種々の命令又はコードを含むことができる。制御部１２４は、蒸気タービン１０４の作動を制御するよう構成され、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６は、システム５２を制御するよう構成され、機械制御部１２８は、機械装置１０６を制御するよう構成される。従って、コントローラ１１８（例えば、制御部１２４、１２６、及び１２８）は、タービンベースのサービスシステム１４の種々のサブシステムを協働させて炭化水素生成システム１２に排気ガス４２の好適なストリームを提供するよう構成することができる。
制御システム１００の一実施形態において、図面において示され又は本明細書で説明される各要素（例えば、システム、サブシステム、及び構成要素）は、（例えば、このような要素の直接内部に、上流側に、又は下流側に）センサ及び制御デバイスのような１又は２以上の工業用制御特徴要素を含み、これらは、コントローラ１１８と共に工業用制御ネットワークを通じて互いに通信可能に連結される。例えば、各要素に関連する制御デバイスは、専用のデバイスコントローラ（例えば、プロセッサ、メモリ、及び制御命令を含む）、１又は２以上のアクチュエータ、バルブ、スイッチ、及び工業用制御機器を含むことができ、これらは、センサフィードバック１３０、コントローラ１１８からの制御信号、ユーザからの制御信号、又はそのあらゆる組合せに基づいて制御を可能にする。従って、本明細書で説明する制御機能の何れも、コントローラ１１８、各要素に関連する専用のデバイスコントローラ、又はその組合せにより格納され及び／又は実行可能な制御命令を用いて実施することができる。
このような制御機能を可能にするために、制御システム１００は、種々の制御部（例えば、制御部１２４、１２６、及び１２８）の実行の際に使用するセンサフィードバック１３０を達成するためにシステム１０全体にわたって分配された１又は２以上のセンサを含む。例えば、センサフィードバック１３０は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２、機械装置１０６、ＥＧ処理システム５４、蒸気タービン１０４、炭化水素生成システム１２、又はタービンベースのサービスシステム１４又は炭化水素生成システム１２にわたる他の何れかの構成要素にわたって分配されたセンサから取得することができる。例えば、センサフィードバック１３０は、温度フィードバック、圧力フィードバック、流量フィードバック、火炎温度フィードバック、燃焼動力学フィードバック、吸入酸化剤組成フィードバック、吸入燃料組成フィードバック、排気ガス組成フィードバック、機械的パワー７２の出力レベル、電力７４の出力レベル、排気ガス４２、６０の出力量、水６４の出力量又は品質、又はそのあらゆる組合せを含むことができる。例えば、センサフィードバック１３０は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２において量論的燃焼を可能にする排気ガス４２、６０の組成を含むことができる。例えば、センサフィードバック１３０は、酸化剤６８の酸化剤供給経路に沿った１又は２以上の吸入酸化剤センサ、燃料７０の燃料供給経路に沿った１又は２以上の吸入燃料センサ、及び排気ガス再循環経路１１０に沿って配置され及び／又はＳＥＧＲガスタービンシステム５２内部に配置された１又は２以上の排気エミッションセンサからのフィードバックを含むことができる。吸入酸化剤センサ、吸入燃料センサ、及び排気エミッションセンサは、温度センサ、圧力センサ、流量センサ、及び組成センサを含むことができる。エミッションセンサは、窒素酸化物（例えば、ＮＯｘセンサ）、炭素酸化物（例えば、ＣＯセンサ及びＣＯ2センサ）、硫黄酸化物（例えば、ＳＯｘセンサ）、水素（例えば、Ｈ2センサ）、酸素（例えば、Ｏ2センサ）、未燃炭化水素（例えば、ＨＣセンサ）、又は他の不完全燃焼生成物、又はそのあらゆる組合せに対するセンサを含むことができる。
このフィードバック１３０を用いて、制御システム１００は、当量比を好適な範囲内、例えば、約０．９５〜約１．０５、約０．９５〜約１．０、約１．０〜約１．０５、又は実質的に１．０に維持するように、（他の作動パラメータの中でも特に）ＳＥＧＲガスタービンシステム５２への排気６６、酸化剤６８、及び／又は燃料７０の吸入流を調節（例えば、増大、減少、又は維持）することができる。例えば、制御システム１００は、フィードバック１３０を分析して、排気エミッション（例えば、窒素酸化物、ＣＯ及びＣＯ2などの炭素酸化物、硫黄酸化物、水素、酸素、未燃炭化水素、及び他の不完全燃焼生成物の濃度レベル）を監視し及び／又は当量比を決定し、次いで、１又は２以上の構成要素を制御して、排気エミッション（例えば、排気ガス４２の濃度レベル）及び／又は当量比を調節することができる。制御される構成要素は、限定ではないが、酸化剤６８、燃料７０、及び排気６６のための供給経路に沿ったバルブ；ＥＧ処理システム５４における酸化剤圧縮機、燃料ポンプ、又は何れかの構成要素；ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の何れかの構成要素；又はそのあらゆる組合せを含む図面を参照して例示かつ説明した構成要素の何れかを含むことができる。制御される構成要素は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２内で燃焼する酸化剤６８、燃料７０、及び排気６６の流量、温度、圧力、又はパーセンテージ（例えば、当量比）を調節（例えば、増大、減少、又は維持）することができる。制御される構成要素はまた、触媒ユニット（例えば、酸化触媒ユニット）、触媒ユニットのための供給源（例えば、酸化燃料、熱、電気、その他）、ガス精製及び／又は分離ユニット（例えば、溶剤ベース分離器、吸収器、フラッシュタンク、その他）、及び濾過ユニットなど、１又は２以上のガス処理システムを含むことができる。ガス処理システムは、排気ガス再循環経路１１０、通気経路（例えば、大気中に排気される）、又はＥＧ供給システム７８への抽出経路に沿った種々の排気エミッションの低減を助けることができる。
実施形態において、制御システム１００は、フィードバック１３０を分析して、約１０、２０、３０、４０、５０、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、又は１００００ｐｐｍｖ（百万分の１体積）未満のような目標範囲にエミッションレベル（例えば、排気ガス４２、６０、９５の濃度レベル）を維持又は低減するよう１又は２以上の構成要素を制御することができる。これらの目標範囲は、排気エミッション（例えば、窒素酸化物、一酸化炭素、硫黄酸化物、水素、酸素、未燃炭化水素、及び他の不完全燃焼生成物の濃度レベル）の各々に対して同じか又は異なる可能性がある。例えば、当量比に応じて、制御システム１００は、酸化剤（例えば、酸素）の排気エミッション（例えば、濃度レベル）を約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２５０、５００、７５０、又は１０００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に、一酸化炭素（ＣＯ）の排気エミッション（例えば、濃度レベル）を約２０、５０、１００、２００、５００、１０００、２５００、又は５０００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に、及び窒素酸化物（ＮＯｘ）の排気エミッション（例えば、濃度レベル）を約５０、１００、２００、３００、４００、又は５００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に選択的に制御することができる。実質的に量論的当量比で作動する特定の実施形態において、制御システム１００は、酸化剤（例えば、酸素）の排気エミッション（例えば、濃度レベル）を約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、又は１００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に、かつ一酸化炭素（ＣＯ）の排気エミッションを約５００、１０００、２０００、３０００、４０００、又は５０００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に選択的に制御することができる。燃料リーン当量比（例えば、約０．９５〜１．０）で作動する特定の実施形態において、制御システム１００は、酸化剤（例えば、酸素）の排気エミッション（例えば、濃度レベル）を約５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、又は１５００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に、一酸化炭素（ＣＯ）の排気エミッションを約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０、又は２００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に、かつ窒素酸化物（例えば、ＮＯｘ）の排気エミッションを約５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、又は４００ｐｐｍｖ未満の目標範囲内に選択的に制御することができる。上述の目標範囲は、単に例示に過ぎず、開示する実施形態の範囲を限定するものではない。
制御システム１００はまた、ローカルインタフェース１３２及びリモートインタフェース１３４に連結することができる。例えば、ローカルインタフェース１３２は、タービンベースのサービスシステム１４及び／又は炭化水素生成システム１２にて施設内に配置されたコンピュータワークステーションを含むことができる。対照的に、リモートインタフェース１３４は、インターネット接続などを通じて、タービンベースのサービスシステム１４及び炭化水素生成システム１２の施設外に配置されたコンピュータワークステーションを含むことができる。これらのインタフェース１３２及び１３４は、センサフィードバック１３０、作動パラメータ、及びその他の１又は２以上のグラフィック表示を通じてなど、タービンベースのサービスシステム１４の監視及び制御を可能にする。
ここでもまた、上述のように、コントローラ１１８は、タービンベースのサービスシステム１４の制御を可能にする様々な制御部１２４、１２６、１２８を含む。蒸気タービン制御部１２４は、センサフィードバック１３０を受け入れ、蒸気タービン１０４の作動を可能にする制御コマンドを出力することができる。例えば、蒸気タービン制御部１２４は、ＨＲＳＧ５６、機械装置１０６、蒸気６２の経路に沿った温度及び圧力センサ、水１０８の経路に沿った温度及び圧力センサ、及び機械的パワー７２及び電力７４を示す種々のセンサからセンサフィードバック１３０を受け入れることができる。同様に、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２、機械装置１０６、ＥＧ処理システム５４、又はそのあらゆる組合せに沿って配置された１又は２以上のセンサからセンサフィードバック１３０を受け入れることができる。例えば、センサフィードバック１３０は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の内部又は外部に配置された温度センサ、圧力センサ、クリアランスセンサ、振動センサ、火炎センサ、燃料組成センサ、排気ガス組成センサ、又はそのあらゆる組合せから得ることができる。最後に、機械制御部１２８は、機械的パワー７２及び電力７４に関連する種々のセンサ並びに機械装置１０６内に配置されたセンサからセンサフィードバック１３０を受け入れることができる。これらの制御部１２４、１２６、及び１２８の各々は、センサフィードバック１３０を用いてタービンベースのサービスシステム１４の作動を改善する。
図示の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６は、ＥＧ処理システム５４、ＥＧ供給システム７８、炭化水素生成システム１２、及び／又は他のシステム８４における排気ガス４２、６０、９５の量及び品質を制御する命令を実行することができる。例えば、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６は、排気６０中の酸化剤（例えば、酸素）及び／又は未燃燃料のレベルを排気ガス注入ＥＯＲシステム１１２と共に用いるのに好適な閾値未満に維持することができる。特定の実施形態において、この閾値レベルは、排気ガス４２、６０の容積で酸化剤（例えば、酸素）及び／又は未燃燃料が１、２、３、４、又は５パーセント未満とすることができ、又は、酸化剤（例えば、酸素）及び／又は未燃燃料（及び他の排気エミッション）の閾値レベルは、排気ガス４２、６０中に約１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、２０００、３０００、４０００、又は５０００ｐｐｍｖ（百万分の１体積）未満とすることができる。別の実施例によれば、酸化剤（例えば、酸素）及び／又は未燃燃料のこれらの低いレベルを達成するために、ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２における燃焼において約０．９５〜約１．０５の当量比を維持することができる。ＳＥＧＲガスタービンシステム制御部１２６はまた、排気ガス４２、６０、９５の温度、圧力、流量、及びガス組成を排気ガス注入ＥＯＲシステム１１２、パイプライン８６、貯蔵タンク８８、及び炭素隔離システム９０に好適な範囲内に維持するようにＥＧ抽出システム８０及びＥＧ処理システム８２を制御することができる。上記で検討したように、ＥＧ処理システム８２は、ＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム９６、中間濃度ＣＯ2・Ｎ2ストリーム９７、及びＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム９８のような１又は２以上のガスストリーム９５内への排気ガス４２を精製及び／又は分離するよう制御することができる。排気ガス４２、６０、及び９５の制御に加えて、制御部１２４、１２６、及び１２８は、機械的パワー７２を好適な出力範囲内に維持し、又は電力７４を好適な周波数及び出力範囲内に維持するように１又は２以上の命令を実行することができる。
図３は、炭化水素生成システム１２及び／又は他のシステム８４と共に使用するためのＳＥＧＲガスタービンシステム５２の詳細を更に示すシステム１０の実施形態の図である。図示の実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、ＥＧ処理システム５４に連結されたガスタービンエンジン１５０を含む。図示のガスタービンエンジン１５０は、圧縮機セクション１５２、燃焼器セクション１５４、及び膨張器セクション又はタービンセクション１５６を含む。圧縮機セクション１５２は、直列配列で配置された回転圧縮機ブレードの１〜２０段のような１又は２以上の排気ガス圧縮機又は圧縮機段１５８を含む。同様に、燃焼器セクション１５４は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の回転軸線１６２の周りで円周方向に分配された１〜２０の燃焼器１６０のような１又は２以上の燃焼器１６０を含む。更に、各燃焼器１６０は、排気６６、酸化剤６８、及び／又は燃料７０を注入するように構成された１又は２以上の燃料ノズル１６４を含むことができる。例えば、各燃焼器１６０のヘッド端部部分１６６は、１、２、３、４、５、６、又はそれ以上の燃料ノズル１６４を収容することができ、燃料ノズル１６４は、排気６６、酸化剤６８、及び／又は燃料７０のストリーム又は混合気を燃焼器１６０の燃焼部１６８（例えば、燃焼室）に注入することができる。
燃料ノズル１６４は、予混合燃料ノズル１６４（例えば、酸化剤／燃料予混合火炎の生成のため酸化剤６８及び燃料７０を予混合するよう構成される）及び／又は拡散燃料ノズル１６４（例えば、酸化剤／燃料拡散火炎の生成のため酸化剤６８及び燃料７０の別個の流れを注入するよう構成される）の何れかの組合せを含むことができる。予混合燃料ノズル１６４の実施形態は、燃焼室１６８における注入及び燃焼の前に、ノズル１６４内で酸化剤６８及び燃料７０を内部で混合するためのスワールベーン、混合チャンバ、又は他の特徴要素を含むことができる。予混合燃料ノズル１６４はまた、少なくとも一部が部分的に混合された酸化剤６８及び燃料７０を受け入れることができる。特定の実施形態において、各拡散燃料ノズル１６４は、注入ポイントまで酸化剤６８及び燃料７０の流れを隔離すると同時に、注入ポイントまで１又は２以上の希釈剤（例えば、排気６６、蒸気、窒素、又は別の不活性ガス）の流れも隔離することができる。他の実施形態において、各拡散燃料ノズル１６４は、注入ポイントまで酸化剤６８及び燃料７０の流れを隔離するが、注入ポイントの前に１又は２以上の希釈剤（例えば、排気６６、蒸気、窒素、又は別の不活性ガス）を酸化剤６８及び／又は燃料７０と部分的に混合することができる。これに加えて、１又は２以上の希釈剤（例えば、排気６６、蒸気、窒素、又は別の不活性ガス）は、燃焼ゾーンにて又はその下流側で燃焼器内（例えば、高温の燃焼生成物内）に注入され、これにより高温の燃焼生成物の温度を低下させ、ＮＯｘ（例えば、ＮＯ及びＮＯ2）のエミッションを低減するのを助けることができる。燃料ノズル１６４のタイプに関係なく、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、酸化剤６８及び燃料７０の実質的に量論的燃焼を提供するよう制御することができる。
拡散燃料ノズル１６４を用いた拡散燃焼の実施形態において、燃料７０及び酸化剤６８は、一般に、拡散火炎の上流側では混合せず、むしろ、燃料７０及び酸化剤６８は、火炎表面にて直接混合及び反応し、及び／又は火炎表面が燃料７０及び酸化剤６８間の混合位置に存在する。詳細には、燃料７０及び酸化剤６８は、火炎表面（又は拡散境界／界面）に個別に接近し、次いで、火炎表面（又は拡散境界／界面）に沿って拡散し（例えば、分子及び粘性拡散を通じて）、拡散火炎を発生する。燃料７０及び酸化剤６８は、この火炎表面（又は拡散境界／界面）に沿って実質的に量論比にあるものとすることができる点は注目すべきであり、その結果、この火炎表面に沿ってより高い火炎温度（例えば、ピーク火炎温度）を生じることができる。量論的燃料／酸化剤比は、一般に、燃料リーン又は燃料リッチの燃料／酸化剤比と比べて、高い火炎温度（例えば、ピーク火炎温度）をもたらす。結果として、拡散火炎は、予混合火炎よりも実質的により安定することができ、これは、燃料７０及び酸化剤６８の拡散が、火炎表面に沿った量論比（及びより高温）を維持するのを助けることに起因する。火炎温度がより高いほど、ＮＯｘエミッションのような排気エミッションをより多く生じる可能性があるが、開示の実施形態では、１又は２以上の希釈剤を用いて、燃料７０及び酸化剤６８の何れかの予混合を依然として回避しながら、温度及びエミッションを制御するのを助けることができる。例えば、開示する実施形態は、燃料７０及び酸化剤６８とは個別に（例えば、燃焼ポイントの後及び／又は拡散火炎から下流側で）１又は２以上の希釈剤を導入することができ、これにより、温度を低下させ、拡散火炎により生じたエミッションを低減するのを助けることができる。
作動時には、図示のように、圧縮機セクション１５２は、ＥＧ処理システム５４からの排気６６を受け入れて圧縮し、圧縮排気ガス１７０を燃焼器セクション１５４における燃焼器１６０の各々に出力する。各燃焼器１６０内で燃料７０、酸化剤６８、及び排気ガス１７０が燃焼すると、追加の排気ガス又は燃焼生成物１７２（すなわち、燃焼ガス）がタービンセクション１５６に送られる。圧縮機セクション１５２と同様に、タービンセクション１５６は、一連の回転タービンブレードを含むことができる１又は２以上のタービン又はタービン段１７４を含む。次いで、これらのタービンブレードは、燃焼器セクション１５４において発生した燃焼生成物１７２により駆動され、これにより機械装置１０６に連結されたシャフト１７６の回転を駆動する。ここでもまた、機械装置１０６は、タービンセクション１５６に連結された機械装置１０６、１７８及び／又は圧縮機セクション１５２に連結された機械装置１０６、１８０など、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の何れかの端部に連結された様々な機器を含むことができる。特定の実施形態において、機械装置１０６、１７８、１８０は、１又は２以上の発電機、酸化剤６８用の酸化剤圧縮機、燃料７０用の燃料ポンプ、ギアボックス、又はＳＥＧＲガスタービンシステム５２に連結された追加の駆動装置（例えば、蒸気タービン１０４、電気モータ、その他）を含むことができる。以下では、表１を参照しながら、非限定的な例を更に詳細に検討する。図示のように、タービンセクション１５６は、排気６０を出力して、排気ガス再循環経路１１０に沿ってタービンセクション１５６の排気ガス出口１８２から排気ガス入口１８４に再循環して圧縮機セクション１５２内に入る。排気ガス再循環経路１１０に沿って、排気６０は、上記で詳細に検討したようにＥＧ処理システム５４（例えば、ＨＲＳＧ５６及び／又はＥＧＲシステム５８）を通過する。
ここでもまた、燃焼器セクション１５４における各燃焼器１６０は、圧縮排気ガス１７０、酸化剤６８、及び燃料７０を受け入れて混合して、量論的に燃焼し、追加の排気ガス又は燃焼生成物１７２を生成して、タービンセクション１５６を駆動する。特定の実施形態において、酸化剤６８は、１又は２以上の酸化剤圧縮機（ＭＯＣ）を有する主酸化剤圧縮（ＭＯＣ）システム（例えば、主空気圧縮機（ＭＡＣ）システム）のような酸化剤圧縮機システム１８６により圧縮される。酸化剤圧縮機システム１８６は、駆動装置１９０に連結された酸化剤圧縮機１８８を含む。例えば、駆動装置１９０は、電気モータ、燃焼エンジン、又はそのあらゆる組合せを含むことができる。特定の実施形態において、駆動装置１９０は、ガスタービンエンジン１５０のようなタービンエンジンとすることができる。従って、酸化剤圧縮機システム１８６は、機械装置１０６の一体化部分とすることができる。換言すると、圧縮機１８８は、ガスタービンエンジン１５０のシャフト１７６により供給される機械的パワー７２によって直接的又は間接的に駆動することができる。このような実施形態においては、圧縮機１８８は、タービンエンジン１５０からの出力に依存するので、駆動装置１９０は除外してもよい。しかし、１つよりも多い酸化剤圧縮機を利用する特定の実施形態において、第１の酸化剤圧縮機（例えば、低圧（ＬＰ）酸化剤圧縮機）は、駆動装置１９０により駆動することができるが、シャフト１７６は、第２の酸化剤圧縮機（例えば、高圧（ＨＰ）酸化剤圧縮機）を駆動し、又は、その逆もまた可能である。例えば、別の実施形態において、ＨＰ ＭＯＣは、駆動装置１９０により駆動され、ＬＰ酸化剤圧縮機は、シャフト１７６により駆動される。図示の実施形態において、酸化剤圧縮機システム１８６は、機械装置１０６から分離されている。これらの実施形態の各々において、圧縮機システム１８６は、酸化剤６８を圧縮して燃料ノズル１６４及び燃焼器１６０に供給する。従って、機械装置１０６、１７８、１８０の一部又は全ては、圧縮機システム１８６（例えば、圧縮機１８８及び／又は追加の圧縮機）の作動効率を向上させるように構成することができる。
要素番号１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄ、１０６Ｅ、及び１０６Ｆで示される機械装置１０６の様々な構成要素は、１又は２以上の直列配列、並列配列、又は直列配列と並列配列の何らかの組合せで、シャフト１７６の軸線に沿って及び／又はシャフト１７６の軸線に平行に配置することができる。例えば、機械装置１０６、１７８、１８０（例えば、１０６Ａから１０６Ｆ）は、あらゆる順序で、１又は２以上のギアボックス（例えば、平行シャフト、遊星ギアボックス）、１又は２以上の圧縮機（例えば、酸化剤圧縮機、ＥＧブースター圧縮機のようなブースター圧縮機）、１又は２以上の発電ユニット（例えば、発電機）、１又は２以上の駆動装置（例えば、蒸気タービンエンジン、電気モータ）、熱交換ユニット（例えば、直接式又は間接式熱交換器）、クラッチ、又はそのあらゆる組合せの何れかの直列及び／又は並列配列を含むことができる。圧縮機は、軸方向圧縮機、半径方向又は遠心式圧縮機、又はそのあらゆる組合せを含むことができ、各々が１又は２以上の圧縮段を有する。熱交換器に関しては、直接式熱交換器は、ガス流れを直接冷却するためにガス流れ（例えば、酸化剤流れ）に液体噴霧を注入する噴霧冷却器（例えば、噴霧中間冷却器）を含むことができる。間接式熱交換器は、冷却剤流（例えば、水、空気、冷媒、又は他の何れかの液体又は気体冷却剤）から流体流れ（例えば、酸化剤流れ）を分離するような第１及び第２の流れを分離する少なくとも１つの壁（例えば、シェル及び管体熱交換器）を含むことができ、ここで冷却剤流は、どのような直接接触もなく流体流れから熱を伝達する。間接式熱交換器の実施例は、中間冷却器熱交換器、及び熱回収蒸気発電機のような熱回収ユニットを含む。熱交換器はまた、ヒーターを含むことができる。以下でより詳細に検討するように、これらの機械構成要素の各々は、表１に記載される非限定的な例によって示される様々な組合せで用いることができる。
一般に、機械装置１０６、１７８、１８０は、例えば、システム１８６における１又は２以上の酸化剤圧縮機の作動速度を調節し、冷却を通じて酸化剤６８の圧縮を促進させ、及び／又は余剰出力を抽出することにより、圧縮機システム１８６の効率を向上させるよう構成することができる。開示する実施形態は、直列及び並列配列の機械装置１０６、１７８、１８０における上述の構成要素の何れか及び全ての並び換えを含むことを意図しており、構成要素の１つ、１つよりも多く、又は全てがシャフト１７６から出力を引き出しており、又は全てが引き出していない。以下で示すように、表１は、圧縮機及びタービンセクション１５２、１５６に近接して配置及び／又は連結された機械装置１０６、１７８、１８０の配列の幾つかの非限定的な例を示している。
（表１）
Figure 2018513957
表１において上に示すように、冷却ユニットはＣＬＲで表され、クラッチはＣＬＵで表され、駆動装置はＤＲＶで表され、ギアボックスはＧＢＸで表され、発電機はＧＥＮで表され、加熱ユニットはＨＴＲで表され、主酸化剤圧縮機ユニットはＭＯＣで表され、低圧及び高圧変形形態は、それぞれＬＰ ＭＯＣ及びＨＰ ＭＯＣで表され、蒸気発電機ユニットは、ＳＴＧＮで表されている。表１は、圧縮機セクション１５２又はタービンセクション１５６に向けて機械装置１０６、１７８、１８０を順次的に示しているが、表１はまた、逆順の機械装置１０６、１７８、１８０も包含することを意図している。表１において、２又は３以上の構成要素を含む何れのセルも、構成要素の並列配列を包含することを意図している。表１は、機械装置１０６、１７８、１８０の図示していない何らかの並び換えを排除することを意図するものではない。機械装置１０６、１７８、１８０のこれらの構成要素は、ガスタービンエンジン１５０に送られる酸化剤６８の温度、圧力、及び流量のフィードバック制御を可能にすることができる。以下でより詳細に検討するように、酸化剤６８及び燃料７０は、排気ガス１７０の品質を劣化させる何らかの酸化剤６８又は燃料７０なしで、圧縮排気ガス１７０の分離及び抽出を可能にするように特別に選択された位置においてガスタービンエンジン１５０に供給することができる。
図３に示すように、ＥＧ供給システム７８は、ガスタービンエンジン１５０と目標システム（例えば、炭化水素生成システム１２及び他のシステム８４）との間に配置される。詳細には、ＥＧ供給システム７８（例えば、ＥＧ抽出システム（ＥＧＥＳ）８０）は、圧縮機セクション１５２、燃焼器セクション１５４、及び／又はタービンセクション１５６に沿った１又は２以上の抽出ポイント７６にてガスタービンエンジン１５０に連結することができる。例えば、抽出ポイント７６は、圧縮機段の間の２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０の段間抽出ポイント７６のように、隣接する圧縮機段の間に配置することができる。これらの段間抽出ポイント７６の各々は、異なる温度及び圧力の抽出排気ガス４２を提供する。同様に、抽出ポイント７６は、タービン段の間の２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０の段間抽出ポイント７６のように、隣接するタービン段の間に配置することができる。これらの段間抽出ポイント７６の各々は、異なる温度及び圧力の抽出排気ガス４２を提供する。別の実施例によれば、抽出ポイント７６は、燃焼器セクション１５４全体にわたって多数の位置に配置することができ、これらは、異なる温度、圧力、流量、及びガス組成を提供することができる。これらの抽出ポイント７６の各々は、ＥＧ抽出導管、１又は２以上のバルブ、センサ、及び制御部を含むことができ、これらは、ＥＧ供給システム７８に対して抽出排気ガス４２の流れを選択的に制御するのに用いることができる。
ＥＧ供給システム７８によって分配される抽出した排気ガス４２は、目標システム（例えば、炭化水素生成システム１２及び他のシステム８４）に好適な制御された組成を有する。例えば、これらの抽出ポイント７６の各々において、排気ガス１７０は、酸化剤６８及び燃料７０の注入ポイント（又は流れ）から実質的に隔離することができる。換言すると、ＥＧ供給システム７８は、どのような酸化剤６８又は燃料７０の追加もなしに排気ガス１７０をガスタービンエンジン１５０から抽出するように特別に設計することができる。更に、燃焼器１６０の各々における量論的燃焼の観点で、抽出した排気ガス４２は、実質的に酸素及び燃料を含まないものとすることができる。ＥＧ供給システム７８は、原油二次回収、炭素隔離、貯蔵、又は施設外の場所への輸送など、種々の工程で使用するために抽出した排気ガス４２を炭化水素生成システム１２及び／又は他のシステム８４に直接的又は間接的に送ることができる。しかし、特定の実施形態において、ＥＧ供給システム７８は、目標システムと共に使用する前に排気ガス４２を更に処理するためのＥＧ処理システム（ＥＧＴＳ）８２を含む。例えば、ＥＧ処理システム８２は、ＣＯ2リッチ・Ｎ2リーンストリーム９６、中間濃度ＣＯ2・Ｎ2ストリーム９７、及びＣＯ2リーン・Ｎ2リッチストリーム９８などの１又は２以上のストリーム９５への排気ガス４２を精製及び／又は分離することができる。これらの処理された排気ガスストリーム９５は、炭化水素生成システム１２及び他のシステム８４（例えば、パイプライン８６、貯蔵タンク８８、及び炭素隔離システム９０）とは個別に又は何らかの組合せで用いることができる。
ＥＧ供給システム７８において実施された排気ガスの処理と同様に、ＥＧ処理システム５４は、要素番号１９４、１９６、１９８、２００、２０２、２０４、２０６、２０８、及び２１０により示されるような複数の排気ガス（ＥＧ）処理構成要素１９２を含むことができる。これらのＥＧ処理構成要素１９２（例えば、１９４〜２１０）は、１又は２以上の直列配列、並列配列、又は直列配列と並列配列の何らかの組合せで排気ガス再循環経路１１０に沿って配置することができる。例えば、ＥＧ処理構成要素１９２（例えば、１９４〜２１０）は、あらゆる順序で、１又は２以上の熱交換器（例えば、熱回収蒸気発電機などの熱回収ユニット、凝縮機、冷却器、又はヒーター）、触媒システム（例えば、酸化触媒システム）、粒子状物質及び／又は水除去システム（例えば、慣性力選別装置、凝集フィルタ、水不透過性フィルタ、及び他のフィルタ）、化学物質注入システム、溶剤ベース処理システム（例えば、吸収器、フラッシュタンク、その他）、炭素捕捉システム、ガス分離システム、ガス精製システム、及び／又は溶剤ベース処理システム、又はそのあらゆる組合せの何れかの直列及び／又は並列配列を含むことができる。特定の実施形態において、触媒システムは、酸化触媒、一酸化炭素還元触媒、窒素酸化物還元触媒、アルミニウム酸化物、ジルコニウム酸化物、シリコーン酸化物、チタン酸化物、プラチナ酸化物、パラジウム酸化物、コバルト酸化物、又は混合金属酸化物、又はそのあらゆる組合せを含むことができる。開示する実施形態は、直列及び並列配列の上述の構成要素１９２の何れかの及び全ての並び換えを含むことを意図している。以下に示すように、表２は、排気ガス再循環経路１１０に沿った構成要素１９２の配列の幾つかの非限定的な例を示している。
（表２）
Figure 2018513957
表２
上記表２に示すように、触媒ユニットはＣＵで表され、酸化触媒ユニットはＯＣＵで表され、ブースターブロアはＢＢで表され、熱交換器はＨＸで表され、熱回収ユニットはＨＲＵで表され、熱回収蒸気発電機はＨＲＳＧで表され、凝縮機はＣＯＮＤで表され、蒸気タービンはＳＴで表され、粒子状物質除去ユニットはＰＲＵで表され、除湿ユニットはＭＲＵで表され、フィルタはＦＩＬで表され、凝集フィルタはＣＦＩＬで表され、水不透過性フィルタはＷＦＩＬで表され、慣性力選別装置はＩＮＥＲで表され、希釈剤供給システム（例えば、蒸気、窒素、又は他の不活性ガス）はＤＩＬで表される。表２は、タービンセクション１５６の排気ガス出口１８２から圧縮機セクション１５２の排気ガス入口１８４に向けて構成要素１９２を順次的に示しているが、表２はまた、図示の構成要素１９２の逆順も包含することを意図している。表２において、２又は３以上の構成要素を含む何れのセルも、構成要素を有する一体的ユニット、構成要素の並列配列、又はそのあらゆる組合せを包含することを意図している。更に、表２において、ＨＲＵ、ＨＲＳＧ、及びＣＯＮＤは、ＨＥの実施例であり、ＨＲＳＧは、ＨＲＵの実施例であり、ＣＯＮＤ、ＷＦＩＬ、及びＣＦＩＬは、ＷＲＵの実施例であり、ＩＮＥＲ、ＦＩＬ、ＷＦＩＬ、及びＣＦＩＬは、ＰＲＵの実施例であり、ＷＦＩＬ及びＣＦＩＬは、ＦＩＬの実施例である。ここでもまた、表２は、構成要素１９２の図示していない何らかの並び換えを排除することを意図するものではない。特定の実施形態において、図示の構成要素１９２（例えば、１９４〜２１０）は、ＨＲＳＧ５６、ＥＧＲシステム５８、又はそのあらゆる組合せに部分的に又は完全に一体化することができる。これらのＥＧ処理構成要素１９２は、温度、圧力、流量、及びガス組成のフィードバック制御を可能にすると同時に、排気６０から水分及び粒子状物質を除去することができる。更に、処理された排気６０は、ＥＧ供給システム７８で使用するために１又は２以上の抽出ポイント７６にて抽出され、及び／又は圧縮機セクション１５２の排気ガス入口１８４に再循環することができる。
処理された再循環排気６６が圧縮機セクション１５２を通過すると、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、１又は２以上の管路２１２（例えば、ブリード導管又はバイパス導管）に沿って圧縮排気ガスの一部を抜き取ることができる。各管路２１２は、排気ガスを１又は２以上の熱交換器２１４（例えば、冷却ユニット）に送り、これによりＳＥＧＲガスタービンシステム５２への再循環のために排気ガスを冷却することができる。例えば、熱交換器２１４を通過した後、冷却された排気ガスの一部は、タービンケーシング、タービンシュラウド、軸受、及び他の構成要素の冷却及び／又はシールのため管路２１２に沿ってタービンセクション１５６に送ることができる。このような実施形態において、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、冷却及び／又はシール目的でタービンセクション１５６を通って何らかの酸化剤６８（又は他の可能性のある汚染物質）を送らず、従って、冷却された排気ガスの何らかの漏洩が、タービンセクション１５６のタービン段を流動してそれを駆動する高温の燃焼生成物（例えば、作動排気ガス）を汚染することはない。別の実施例によれば、熱交換器２１４を通過した後、冷却された排気ガスの一部は、管路２１６（例えば、戻り導管）に沿って圧縮機セクション１５２の上流側圧縮機段に送られ、これにより圧縮機セクション１５２による圧縮効率を向上させることができる。このような実施形態において、熱交換器２１４は、圧縮機セクション１５２における段間冷却ユニットとして構成することができる。このようにして、冷却された排気ガスは、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の作動効率を向上させるのを助けると同時に、排気ガスの純度（例えば、実質的に酸化剤及び燃料を含まない）を維持するのを助ける。
図４は、図１〜図３に示したシステム１０の作動工程２２０の実施形態のフローチャートである。ある一定の実施形態において、工程２２０は、コンピュータに実装された工程とすることができ、メモリ１２２上に格納された１又は２以上の命令にアクセスして、図２に示すコントローラ１１８のプロセッサ１２０上で命令を実行する。例えば、工程２２０の各段階は、図２を参照して説明した制御システム１００のコントローラ１１８によって実行可能な命令を含むことができる。
工程２２０は、ブロック２２２で示されるように、図１〜図３のＳＥＧＲガスタービンシステム５２の始動モードを開始する段階で始まることができる。例えば、始動モードは、熱勾配、振動、及びクリアランス（例えば、回転部品と固定部品間の）を許容可能閾値内に維持するように、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の漸次的な立ち上がりを含むことができる。例えば、始動モード２２２中に、工程２２０は、ブロック２２４で示されるように、圧縮酸化剤６８を燃焼器セクション１５４の燃焼器１６０及び燃料ノズル１６４に供給するのを開始することができる。特定の実施形態において、圧縮酸化剤は、圧縮空気、酸素、酸素富化空気、酸素低減空気、酸素−窒素混合気、又はそのあらゆる組合せを含むことができる。例えば、酸化剤６８は、図３に示す酸化剤圧縮機システム１８６により圧縮することができる。工程２２０はまた、ブロック２２６で示されるように、始動モード２２２中に、燃焼器１６０及び燃料ノズル１６４に燃料を供給するのを開始することができる。始動モード２２２中に、工程２２０はまた、ブロック２２８で示されるように、燃焼器１６０及び燃料ノズル１６４に排気ガス（利用可能な時）を供給するのを開始することができる。例えば、燃料ノズル１６４は、１又は２以上の拡散火炎、予混合火炎、又は拡散火炎と予混合火炎の組合せを生成することができる。始動モード２２２中に、ガスタービンエンジン１５６により生成される排気６０は、量及び／又は品質が不十分又は不安定になる可能性がある。従って、始動モード中に、工程２２０は、１又は２以上の貯蔵ユニット（例えば、貯蔵タンク８８）、パイプライン８６、他のＳＥＧＲガスタービンシステム５２、又は他の排気ガス供給源から排気６６を供給することができる。
次いで、工程２２０は、１又は２以上の拡散火炎、予混合火炎、又は拡散及び予混合火炎の組合せにより、ブロック２３０で示されるように、燃焼器１６０において圧縮酸化剤、燃料、及び排気ガスの混合気を燃焼させて高温燃焼ガス１７２を生成することができる。詳細には、工程２２０は、燃焼器セクション１５４の燃焼器１６０において混合気の量論的燃焼（例えば、量論的拡散燃焼、予混合燃焼、又は両方）を可能にするように、図２の制御システム１００により制御することができる。しかし、始動モード２２２中に、混合気の量論的燃焼を維持することが特に困難となる可能性がある（かつひいては低レベルの酸化剤及び未燃燃料が高温燃焼ガス１７２中に存在する可能性がある）。結果として、始動モード２２２において、高温燃焼ガス１７２は、以下で更に詳細に検討するように、定常状態モード中よりも多くの量の残留酸化剤６８及び／又は燃料７０を有する可能性がある。このために、工程２２０は、始動モード中に高温燃焼ガス１７２中の残留酸化剤６８及び／又は燃料７０を低減又は排除するよう１又はそれ以上の制御命令を実行することができる。
次いで、工程２２０は、ブロック２３２で示されるように、高温燃焼ガス１７２を用いてタービンセクション１５６を駆動する。例えば、高温燃焼ガス１７２は、タービンセクション１５６内に配置された１又は２以上のタービン段１７４を駆動することができる。タービンセクション１５６の下流側では、工程２２０は、ブロック２３４で示されるように、最終タービン段１７４からの排気６０を処理することができる。例えば、排気ガス処理段階２３４は、濾過、何らかの残留酸化剤６８及び／又は燃料７０の触媒反応、化学的処理、ＨＲＳＧ５６を用いた熱回収、及びその他を含むことができる。工程２２０はまた、ブロック２３６で示されるように、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の圧縮機セクション１５２に排気６０の少なくとも一部を再循環させることができる。例えば、排気ガスの再循環段階２３６は、図１〜図３に示すように、ＥＧ処理システム５４を有する排気ガス再循環経路１１０の通過を含むことができる。
次いで、ブロック２３８で示されるように、圧縮機セクション１５２において再循環された排気６６を圧縮することができる。例えば、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、圧縮機セクション１５２の１又は２以上の圧縮機段１５８において再循環された排気６６を順次的に圧縮することができる。続いて、圧縮排気ガス１７０は、ブロック２２８で示されるように、燃焼器１６０及び燃料ノズル１６４に供給することができる。次いで、ブロック２４０で示されるように、工程２２０が最終的に定常状態モードに移行するまで、段階２３０、２３２、２３４、２３６、及び２３８を繰り返すことができる。移行２４０時に、工程２２０は、引き続き段階２２４〜２３８を実施することができるが、ブロック２４２で示されるように、ＥＧ供給システム７８を通じて排気ガス４２の抽出を開始することもできる。例えば、排気ガス４２は、図３に示すように、圧縮機セクション１５２、燃焼器セクション１５４、及びタービンセクション１５６に沿った１又は２以上の抽出ポイント７６から抽出することができる。次いで、工程２２０は、ブロック２４４で示されるように、抽出した排気ガス４２をＥＧ供給システム７８から炭化水素生成システム１２に供給することができる。次に、炭化水素生成システム１２は、ブロック２４６で示されるように、原油二次回収のために排気ガス４２を地中３２に注入することができる。例えば、抽出した排気ガス４２は、図１〜図３に示されるＥＯＲシステム１８の排気ガス注入ＥＯＲシステム１１２によって用いることができる。
ＳＥＧＲガスタービンシステム５２の一部の実施形態において、排気ガス４２を再循環させて、ガスタービンエンジン１５０の圧縮機セクション１５４を冷却するのに使用する。図５は、図６〜図８に詳細に示されている様々な特徴を含む圧縮機セクション１５４の概略図である。以前の図に示すものと共通する図５の要素は、同じ参照番号でラベル付けされる。燃焼器１６０の軸線方向は矢印９４で示されており、半径方向は矢印２９６で示されており、かつ周方向は矢印２９８で示されている。
図５に示すように、酸化剤圧縮システム１８６は、燃焼器１６０のヘッド端部分３０２での様々な位置に提供することができる圧縮酸化剤３００を発生させる。燃料７０は、タービン燃焼器１６０のヘッド端部分３０２において１又は２以上の燃料ノズル１６４に提供される。上記で議論したように、酸化剤３００及び燃料７０は、１又は２以上の予混合燃料ノズルを通じて燃焼器１６０の中に注入する前に混合することができ、１又は２以上の拡散火炎ノズルを通じて燃焼チャンバ１６０において混合することができ、又はそれらの何らかの組合せとすることができる。従って、燃料ノズル１６４は、拡散燃料ノズル、予混合燃料ノズル、又はそれらの何らかの組合せとすることができる。圧縮酸化剤３００は、空気、酸素、酸素富化空気、貧酸素空気、又は酸素窒素混合気を含むことができる。一部の実施形態において、圧縮酸化剤３００は、容積で約１０パーセント、５パーセント、又は１パーセント未満の排気ガス４２の濃度を有することができる。
上記で議論したように、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２は、圧縮機セクション１５２及び圧縮機セクション１５４の少なくとも一部（例えば、１又は２以上の燃焼器１６０）を通じて排気ガス（例えば、圧縮排気ガス１７０）の一部分を再循環させることができる。以下で議論する実施形態の一部において、不活性ガス又は実質的に不活性ガス３０４（例えば、排気ガス４２）は、燃焼器１６０のヘッド端部分３０２を通じて再循環しない。圧縮機セクション１５２からの圧縮排気ガス１７０及び／又は比較的不活性なガス３０４は、ヘッド端部分３０２に直接ではなくて燃焼器１６０のタービン端部分３１０に供給され、従って、酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の隔離を維持するのを助けることができる。一部の実施形態において、不活性ガス３０４（例えば、排気ガス４２）は、酸化剤３００（例えば、酸素（Ｏ2））の容積で約１０パーセント、５パーセント、又は１パーセント未満又はそれ未満を有することができる。１又は２以上の燃料７０は、燃料ノズル１６４に供給することができる。例えば、燃料７０は、以下に限定されるものではないが、気体燃料（例えば、天然ガス、処理ガス、メタン、水素、一酸化炭素）、液体燃料（例えば、軽量蒸留物、ケロシン、灯油）、又はそれらの何らかの組合せを含むことができる。
圧縮機セクション１５２は、不活性ガス３０４（例えば、排気ガス４２）を圧縮機放出ケーシング３０５に供給し、これは、圧縮機セクション１５４（例えば、燃焼チャンバ１６８）の燃焼器１６０の少なくとも一部を封入する。不活性ガス３０４は、酸化剤３００に対して実質的に不活性（例えば、非反応性）とすることができる。燃焼チャンバ１６８は、ヘッド端部分３０２の燃焼器キャップ３０６及び燃焼器１６０の軸線２９４に沿った燃焼器ライナ３０８（例えば、内壁）によって部分的に封入される。燃焼器ライナ３０８は、燃焼チャンバ１６８の周りを周方向２９８に延びる。燃焼器１６０のタービン端部分３１０は、酸化剤３００及び燃料７０の燃焼からの燃焼ガス１７２を下流方向３１２にタービンセクション１５６に案内する。一部の実施形態において、燃焼器１６０を出る燃焼ガス１７２は、酸化剤３００及び燃料７０の容積で約１０、５、３、２、又は１パーセント未満の濃度であり、実質的に酸化剤３００及び燃料７０を伴わない場合がある。フロースリーブ３１４（例えば、中間壁）は、流体（例えば、排気ガス１７０のような不活性ガス３０４）が燃焼チャンバ１６８の外側に沿って流れることを可能にする燃焼器ライナ３０８の周りの通路３１６を形成する。通路３１６は、燃焼器ライナ３０８の周りを周方向２９８に延び、フロースリーブ３１４は、通路３１６の周りを周方向２９８に延びる。一部の実施形態において、不活性ガス３０４は、燃焼チャンバ１６８のための１次冷却媒体及び／又は燃焼ガス１７２のためのヒートシンクである。
一部の実施形態において、抽出スリーブ３２６は、フロースリーブ３１４及び燃焼器ライナ３０８の少なくとも一部の周りを周方向２９８に延びる。抽出スリーブ３２６は、フロースリーブ３１４と流体連通状態にあり、それによってフロースリーブ３１４内の不活性ガス３０４（例えば、圧縮排気ガス１７０）の一部を排気ガス抽出システム８０に抽出することを可能にする。不活性ガス３０４は、抽出スリーブ３２６に抽気され、通路３１６内の不活性ガス３０４の流量を制御することができる。上記の一部の実施形態において上述したように、圧縮排気ガス１７０は、ＳＥＧＲガスタービンシステム５２を通じて再循環することができ、及び／又は原油２次回収のために流体注入システム３６によって利用することができる。
一部の実施形態において、圧縮酸化剤３００は、燃焼器１６０のヘッド端部分３０２に提供され、燃焼キャップ３０６を通して経路指定され、かつ燃焼ライナ３０８の中に向けられる。これに加えて又はこれに代えて、酸化剤３００の一部分は、燃焼キャップ３０６の外側及びフロースリーブ３１４の周りの領域の中に経路指定される。酸化剤３００のこの部分は、図６に関連して更に説明するように、１又は２以上の混合孔３３２を通じて燃焼チャンバ１６８に入るように構成することができる。特に、フロースリーブ３１４の周りに経路指定された酸化剤３００は、フロースリーブ３１４の周りの酸化剤セクション３１８に入り、燃料ノズル１６４の下流の燃焼チャンバ１６８の燃料酸化剤混合気領域３１９に流入することができる。燃焼チャンバ１６８の中に向けられた酸化剤３００は、ヘッド端部分３０２からタービンセクション１５６に向けて燃焼ガス１７２と共に下流方向３１２に流れることができる。不活性ガス３０４（例えば、排気ガス１７０）は、上流方向３２２に通路３１６の冷却部分３２０に入る。通路内の不活性ガス３０４の一部分は、冷却部分３２０において燃焼チャンバ１６８に入り、それによって燃焼ライナ３０８及び下流方向３１２に流れる燃焼ガス１７２を冷却することができる。通路３１６及び不活性ガス３０４は、燃焼器キャップ３０６で終端することができる。ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０は、酸化剤セクション３１８に対して近位のフロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間に配置することができる。特に、シンブルシステム３３０は、酸化剤３００を酸化剤セクション３１８から経路指定して燃焼チャンバ１６８の酸化剤混合領域３１９に向けるように構成することができる（例えば、フロースリーブ３１４を通じて及び燃焼ライナ３０８を通じて）。特に、酸化剤３００は、酸化剤通路３３４（例えば、導管）を通して経路指定することができ、酸化剤通路３３４は、通路３１６（例えば、フロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間の中間空間）において酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の露出及び混合を遮断することができる。すなわち、酸化剤通路３３４は、通路３１６の不活性ガス３０４と流体連通状態でない場合がある。このようにして、シンブルシステム３３０は、通路３１６内の酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の混合を低減するように構成することができる。特に、シンブルシステム３３０は、通路３１６に開かれている酸化剤通路３３４（例えば、導管）内にいずれの半径方向間隙もない場合がある。これに代えて、シンブルシステム３３０は、通路３１６内の酸化剤３００と不活性ガス３０４の間のどのような混合及び／又は相互作用もなしに酸化剤３００が燃焼チャンバ１６８の中に経路指定される連続酸化剤通路３３４を提供することができる。
ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０は、軸線方向２９４及び半径方向２９６に沿って何らかの移動及び可撓性を可能にする可撓性システム（例えば、可撓性、弾性、膨脹可能、及び／又は収縮可能導管）とすることができる。特に、フロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間のオフセット距離３０１は、通路３１６の半径方向長さを定めることができる。例えば、オフセット距離３０１は、フロースリーブ３１４の内面３０３と燃焼ライナ３０８の外面３０７の間の距離である。具体的には、オフセット距離３０１は、燃焼器１６０を組み立てる時にフロースリーブ３１４への燃焼ライナ３０８の設置を容易にすることができる。更に、燃焼器１６０の作動中に、燃焼チャンバ１６８内の高い温度及び圧力は、半径方向２９６にフロースリーブ３１４及び燃焼ライナ３０８の一部を膨脹させ、それによって燃焼ライナ３０８とフロースリーブ３１４の間のオフセット距離３０１において僅かに半径方向調節を引き起こすことができる。例えば、燃焼ライナ３０８とフロースリーブ３１４の間のオフセット距離３０１の変動は、全オフセット距離３０１の約５％〜１５％で異なる場合がある。ある一定の実施形態において、オフセット距離３０１の変動は、全オフセット距離３０１の約１％〜２０％で異なる場合がある。従って、シンブルシステム３３０は、必要に応じて、フロースリーブ３１４及び／又は燃焼ライナ３０８の膨脹部分と共に半径方向２９６に移動するほど十分に可撓性とすることができる（例えば、膨脹及び／又は収縮）。一部の実施形態において、燃焼器１６０の作動中の燃焼チャンバ１６８の変動はまた、軸線方向２９４及び／又は半径方向２９６に移動を引き起こす場合がある。それらの状況では、シンブルシステム３３０は、燃焼器１６０の構成要素（例えば、フロースリーブ３１４及び／又は燃焼ライナ３０８）と共に軸線方向２９４に移動するほど十分に可撓性とすることができる（例えば、横方向に曲がる、屈曲する、又は幾何学的に調節する）。従って、シンブルシステム３３０の特徴は、図７及び８に関連して更に説明するように、通路３１６内で酸化剤３００及び不活性ガス３０４を混合することなく燃焼器１６０の作動中に軸線方向２９４又は半径方向２９６の何らかの移動を可能にすることができる。ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０の特徴は、これに加えて、周方向２９８の何らかの移動を可能にすることができる。
図６は、１又は２以上の混合孔３３２と位置合わせした１又は２以上のシンブルシステム３３０を示す図５のガスタービンエンジンの燃焼部分１６８の実施形態の概略図である。上述のように、酸化剤３００及び燃料７０は、ヘッド端部分３０２及び燃料ノズル１６４に供給される。更に、酸化剤３００の一部分は、ヘッド端部分３０２から燃焼器１６０の酸化剤セクション３１８に１又は２以上の混合孔３３２を通して経路指定することができる。上述のように、酸化剤セクション３１８は、燃焼キャップ３０６の下流のフロースリーブ３１４の周りに配置することができる。
ある一定の実施形態において、１又は２以上の混合孔３３２は、酸化剤３００を酸化剤セクション３１８から燃焼チャンバ１６８の中に向け、燃料ノズル１６４からの酸化剤３００及び燃料７０を混合及び／又は燃焼（例えば、均一に混合）し、１又は２以上のノズル１６４からの火炎（例えば、拡散火炎及び／又は予混合火炎）を安定化させ、及び／又は燃焼チャンバ１６８内の火炎３４８を成形することができる。一部の実施形態において、燃焼器ライナ３０８は、ヘッド端部分３０２に対して近位に１又は２以上の列の混合孔３３２を有することができる。特に、各混合孔３３２は、特定の燃料ノズル１６４に関連付けることができ、その結果、酸化剤３００は、その特定の燃料ノズル１６４に位置合わせするようになる。例えば、ある一定の実施形態において、燃焼ライナ３０８は、各々がＭの燃料ノズル１６４のうちの１つに関連付けられたＭの混合孔３３２の単一列を有することができ、Ｍは、１、２、３、４、５、６よりも多いか又はそれに等しく、又はそれよりも多い。更に別の例として、燃焼ライナ３０８は、各列にＭの混合孔３３２を有するＲ列の混合孔３３２を含むことができ、Ｒは、２、３、４、５よりも多いか又はそれに等しく、又はそれよりも多い。燃焼器１６０は、酸化剤混合領域３１９においてあらゆる数（例えば、１、２、３、４、５、６、又はそれよりも多く）の列内にあらゆる数（例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、又はそれよりも多く）の混合孔３３２を含むことができることに注意しなければならない。混合孔３３２は、軸線方向２９８に交互配置又は整列することができる。更に別の例として、ある一定の実施形態において、燃焼器ライナ３０８は、燃焼器ライナ３０８の周りに約１〜１０００、１〜５００、１〜１００、１〜１０、又はあらゆる他の数の列の混合孔３３２を有することができ、各列は、約１〜１０００又はそれよりも多くの孔３３２を含むことができる。一部の実施形態において、混合孔３３２は、燃焼器ライナ３０８の周りに対称に離間している。一部の実施形態において、混合孔３３２の位置、形状、及び／又はサイズは、少なくとも部分的に燃焼器キャップ３０６からの間隔に基づいて異なる場合がある。混合孔３３２の形状は、以下に限定されるものではないが、円形、スロット、又はシェブロン、又はそれらの何らかの組合せを含むことができる。
ある一定の実施形態において、各混合孔３３２は、特定のシンブルシステム３３０に関連付けることができる。例えば、各シンブルシステム３３０は、特定の混合孔３３２に位置合わせすることができる。混合孔３３２は、フロースリーブ３１４を通して、通路３１６を通して、燃焼ライナ３０８を通して燃焼チャンバ１６８の中に酸化剤３００を経路指定するように構成することができる。上述のように、１又は２以上のシンブルシステム３３０の各々（フロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間に配置された）は、特定の混合孔３３２内に整列及び／又は配置することができる。シンブルシステム３３０は、不活性ガス３０４と相互作用及び／又は混合することなく酸化剤セクション３１８から通路３１６を通じて酸化剤３００を経路指定する連続酸化剤通路３３４（例えば、可撓性導管）を含むことができる。当然のことながら、燃料ノズル１６４に関連付けられて酸化剤セクション３１８から酸化剤３００を受け入れるように構成された各混合孔３３２がシンブルシステム３３０を含むことは有用である場合があり、その結果、酸化剤３００は、通路３１６内で不活性ガス３０４と混合することなく通路３１６を通じて酸化剤３００を経路指定するように構成された酸化剤通路３３４を有するようになる。
図７は、シンブルシステムがバネ荷重式シンブルシステム３５０である図５のシンブルシステム３３０の実施形態の概略図である。図示の実施形態において、バネ荷重式シンブルシステム３５０は、バネ荷重式シンブル３５１、酸化剤通路３３４、バネシステム３５２、導入傾斜路３５４（例えば、先細、湾曲、及び／又は傾斜するガイド又はカン）、支持壁３５６（例えば、環状壁）、固定板３５８（例えば、環状板）、及び保持特徴要素３６１を含む。特に、バネ荷重式シンブルシステム３５０（及び特にバネ荷重式シンブルシステム３５０のバネシステム３５２）は、以下により詳細に説明するように、可撓性を提供して軸線方向２９４及び／又は半径方向２９６に沿ってある程度の移動を可能にする。更に、バネ荷重式シンブルシステム３５０の酸化剤通路３３４は、燃焼チャンバ１６８の酸化剤セクション３１８から酸化剤混合領域３１９の中に経路指定された酸化剤３００に連続的かつ間隙なしの通路（例えば、チャネル又は導管）を提供するように構成される。特に、バネ荷重式シンブル３５０は、通路３１６に開かれるいずれの間隙も含むことはできない。例えば、酸化剤通路３３４の両端（例えば、第１の端部３１３及び第２の端部３１５）は、ライナ３０８及びフロースリーブ３１４で固定又は密封することができ、その結果、通路３３４は、通路３１６に対して完全に閉鎖して密封されるようになる。このようにして、バネ荷重式シンブルシステム３５０は、酸化剤３００を燃焼チャンバ１６８の中に連続的に経路指定するように構成され、一方、通路３１６において酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の混合及び／又は相互作用量を最小にする。説明する配置は、図示して説明する方式で又は説明するものと逆の方式で構成することができ、その結果、燃焼ライナ３０８に結合された構成要素は、代わりにフロースリーブ３１４に結合することができる（及びその逆も可能である）ことに注意しなければならない。
ある一定の実施形態において、バネ荷重式シンブルシステム３５０の導入傾斜路３５４は、設置中に燃焼ライナ３０８をフロースリーブ３１４の中に挿入する時に利用することができる。具体的には、導入傾斜路３５４は、そうでなければシンブルシステム３３０を分割することがある酸化剤通路３３４内のどのような半径方向又は軸線方向間隙なしで、バネ荷重式シンブルシステム３５０を燃焼器１６０内に設置することを可能にすることができる。例えば、ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０は、シンブルシステム３３０をフロースリーブ３１４に結合された第１の半分と燃焼ライナ３０８に結合された第２の半分に分離するための軸線方向間隙を含まない。当然のことながら、図示の実施形態において、シンブルシステム３３０は、通路３１６において不活性ガス３０４とのどのような相互作用又は混合なしで酸化剤３００を酸化剤セクション３１８から燃焼チャンバ１６８の中に経路指定する連続酸化剤通路３３４を提供するように構成される。更に、以下に更に説明するように、燃焼ライナをフロースリーブ３１４の中に軸線方向２９４に挿入する時に導入傾斜路３５４を設置工程中に利用することができる。
ある一定の実施形態において、バネ荷重式シンブル３５１は、円筒形空間容積とすることができる酸化剤通路３３４、内壁３６０（例えば、環状壁）、及び外壁３６２を含むことができる。バネ荷重式シンブル３５１の設置中に、酸化剤通路３３４、内壁３６０、及び外壁３６２は、支持壁３５６内に配置することができる。具体的には、ある一定の実施形態において、外壁３６２は、外壁３６２を支持壁３５６に対して固定するように構成された支持突起３６４（例えば、環状突起又はフランジ）を含むことができる。特に、支持壁３５６、内壁３６０、外壁３６２、及び支持突起３６４は、移動又は可撓性を制限することなくバネ荷重式シンブルシステム３５０に対して支持するように構成することができる。例えば、特定の状況下で、支持突起３６４は、燃焼チャンバ１６８の様々な作動パラメータにより支持壁３５６に対して半径方向２９６の少量の移動を可能にすることができる。例えば、支持突起３６４は、燃焼ライナ３０８とフロースリーブ３１４の間の通路３１６のオフセット距離３０１を増減するように半径方向２９６に移動することができる。更に、バネシステム３５２は、燃焼器１６０を組み立てる時に、復元力を提供して支持突起３６４及びそれによってバネ荷重式シンブルシステム３５０をフロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間のオフセット距離３０１のようなオリジナルオフセット距離３０１に戻すように構成することができる。
ある一定の実施形態において、支持壁３５６、内壁３６０、外壁３６２、及びバネシステム３５２は、何らかの移動及び可撓性を提供するように互いに対して同軸上に又は同心に配置することができる。更に、ある一定の実施形態において、１又は２以上のスリーブは、入れ子式スリーブアセンブリに提供され、ここで各スリーブは、内壁３６０及び外壁３６２を含む。具体的には、１又は２以上のスリーブを同心に配置して、互いに対する入れ子移動において重なり、密封し、延び、後退し、かつ一般的に係合することができる。入れ子式スリーブアセンブリは、上述のように支持壁３５６及びバネシステム３５２に対して配置することができる。
更に、バネシステム３５２のようなバネ荷重式シンブルシステム３５０、固定板３５８、及び保持特徴要素３６１のうちの１又は２以上の構成要素はまた、支持壁３５６内に配置することができる。特に、固定板３５８は、バネ荷重式シンブルシステム３５０の配置を固定するように構成することができる。例えば、固定板３５８は、外壁３６２と支持壁３５６の間にバネシステム３５２を軸線方向に固定するように構成することができる。同様に、保持特徴要素３６１は、支持壁３５６内及びフロースリーブ３１４内にバネ荷重式シンブルシステム３５０を半径方向に保持するように構成することができる。ある一定の実施形態において、保持特徴要素３６１は、フロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間及び支持壁３５６内に配置することができることに注意しなければならない。更に、ある一定の実施形態において、保持特徴要素３６１は、フロースリーブ３１４及びバネ荷重式シンブルシステム３５０の上に配置することができ、かつフロースリーブ３１４内にバネ荷重式シンブルシステム３５０を半径方向に保持するように構成することができる。例えば、支持突起３６４が支持壁３５６に対して半径方向２９６に少量の移動で係合することができる状況下で、保持特徴要素３６１は、バネ荷重式シンブルシステム３５０のフロースリーブ３１４を過ぎる半径方向２９６の移動を阻止するように構成することができる。保持特徴要素は、バネ荷重式シンブルシステム３５０の配置及び位置を保持するネジ付きファスナ、ボルト、スナップリング、支持構造、溶接部などのようなあらゆるタイプのファスナとすることができる。
具体的には、ある一定の実施形態において、導入傾斜路３５４は、燃焼ライナ３０８に結合することができる。更に、支持壁３５６は、フロースリーブ３１４に結合することができる。ある一定の実施形態において、導入傾斜路３５４及び支持壁３５６は、溶接、ろう付け、接着剤、ファスナ、その他によりそれぞれ燃焼ライナ３０８及びフロースリーブ３１４に結合することができる。特に、支持壁３５６に結合されたフロースリーブ３１４は、最初に配置することができる。更に、バネシステム３５２及び外壁３６２は、バネシステム３５２を同軸上にかつ外壁３６２と支持壁３５６の間に配置するように配置することができる。上述のように、固定板３５８及び１又は２以上の保持特徴要素３６１は、支持壁３５６内に配置することができる。これに加えて、ある一定の実施形態において、導入傾斜路３５４に結合された燃焼ライナ３０８は、フロースリーブ３１４の中に挿入することができる。特に、導入傾斜路３５４は、フロースリーブ３１４に結合されて燃焼器１６０のタービン端部分３１０に向けることができる。更に、燃焼ライナ３０８は、下流方向３１２にフロースリーブ３１４の中に挿入することができ、その結果、導入傾斜路３５４は、最初にフロースリーブ３１４の中に挿入されるようになる。このようにして、導入傾斜路３５４は、最初にバネ荷重式シンブルシステム３５０の底端部３６６と係合し、半径方向２９６にバネ荷重式シンブルシステム３５０を押圧してバネ荷重式シンブルシステム３５０に荷重をかける。バネシステム３５２は、導入傾斜路３５４に対して復元力を提供し、それによって燃焼器１６０の作動中にバネ荷重式シンブルシステム３５０の底端部３６６と燃焼ライナ３０８の間の接点を固定することができる。
図８は、シンブルシステム３３０が機械保持式シンブルシステム３７０である図５のシンブルシステム３３０の実施形態の概略図である。図示の実施形態において、機械保持式シンブルシステム３７０は、機械保持式シンブル３７１、酸化剤通路３３４、浮遊式カラー３７２（例えば、環状カラー）、フロースリーブ３１４に結合された支持壁３５６、１又は２以上の保持特徴要素３６１、内壁３６０、及び外壁３６２を含む。図示の実施形態において、浮遊式カラー３７２は、以下で更に説明するように、可撓性を有する機械保持式シンブルシステム３７０を提供することができ、軸線方向２９４及び／又は半径方向２９６に沿って何らかの移動を可能にすることができる。更に、機械保持式シンブルシステム３７０の酸化剤通路３３４は、燃焼チャンバ１６８の酸化剤セクション３１８から酸化剤混合領域３１９の中に経路指定される酸化剤３００に連続的かつ実質的に間隙なしの通路（例えば、チャネル又は導管）を提供するように構成される。特に、機械保持式シンブルシステム３７０は、通路３１６に開かれるいずれの間隙も含むことはできない。例えば、酸化剤通路３３４の両端（例えば、第１の端部３１３及び第２の端部３１５）は、ライナ３０８及びフロースリーブ３１４で固定又は密封することができ、その結果、通路３３４は、通路３１６に対して完全に閉鎖かつ密封されるようになる。このようにして、機械保持式シンブルシステム３７０は、通路３１６において酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の混合及び／又は相互作用を低減又は取り除きながら、酸化剤３００を燃焼チャンバ１６８の中に連続的に経路指定するように構成される。説明する配置は、図示して説明する方式で又は説明するものと逆の方式で構成することができ、その結果、燃焼ライナ３０８に結合された構成要素は、代わりにフロースリーブ３１４に結合することができる（及びその逆も可能である）ことに注意しなければならない。
ある一定の実施形態において、機械保持式シンブルシステム３７０の浮遊式カラー３７２は、設置工程中に利用されてフロースリーブ３１４と燃焼ライナ３０８の間に機械保持式シンブルシステム３７０を組み立てることができる。具体的には、浮遊式カラー３７２は、燃焼ライナ３０８に結合された外側カップ３７４を含むことができる。ある一定の実施形態において、外側カップ３７４は、燃焼ライナ３０８に溶接又は他に確実に固定することができる。更に、固定カラー３７８（例えば、環状カラー）は、外側カップ３７４上に配置することができる。ある一定の実施形態において、この配置は、平坦板３８０（例えば、環状板）で固定することができる。特に、固定カラー３７８は、平坦板３８０と係合するように構成された突出部分３８２（例えば、環状フランジ）と外側カップ３７４とを含むことができる。更に、固定カラー３７８は、外壁３６２と接触するように構成された接触壁３８４（例えば、環状壁）を含むことができる。更に、間隙３７６は、外側カップ３７２、突出部分３８２、及び外壁３６２の間に配置することができる。しかし、固定カラー３７８は、外壁３６２に固定又は結合されず、それによって機械保持式シンブル３７１を固定カラー３７８に対して半径方向２９６に移動する（例えば、カラー３７８の軸線に沿って）ことを可能にすることができることに注意しなければならない。
詳細には、ある一定の実施形態において、浮遊式カラー３７２は、燃焼ライナ３０８に固定又は結合することができ、支持壁３５６は、フロースリーブ３１４に固定又は結合することができる。特に、設置工程中に、機械保持式シンブル３７１は、半径方向２９６に浮遊式カラー３７２の中に挿入することができる。詳細には、支持カラー３７８の接触壁３８４は、それを保持カラー３７８の中に挿入すると機械保持式シンブル３７１を支持するように構成することができる。このようにして、浮遊式カラー３７２は、機械保持式シンブルシステムの移動又は可撓性を制限することなく機械保持式シンブル３７１に対して支持するように構成することができる。
ある一定の実施形態において、支持壁３５６、内壁３６０、及び外壁３６２は、何らかの移動及び可撓性を提供するように互いに対して同軸上に又は同心に配置することができる。更に、ある一定の実施形態において、１又は２以上のスリーブは、入れ子式スリーブアセンブリに提供され、ここで各スリーブは、内壁３６０及び外壁３６２を含む。具体的には、１又は２以上のスリーブを同心に配置して、互いに対する入れ子移動において重なり、密封し、延び、後退し、かつ一般的に係合することができる。入れ子式スリーブアセンブリは、上述のように支持壁３５６に対してかつ浮遊式カラー３７２内に配置することができる。
本発明の手法の技術的効果は、下流方向３１２に流れる酸化剤３００を燃焼器１６０の燃焼チャンバ１６８の酸化剤セクション３１８から燃酸化剤混合領域３１９の中に向けて経路指定するように構成されたシンブルシステム３３０を含む。特に、シンブルシステム３３０は、酸化剤３００を酸化剤セクション３１８から燃焼ライナ３０８を通して燃焼器１６０の燃焼チャンバ１６８の中に向ける酸化剤通路３３４を含むことができる。ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０は、酸化剤セクション３１８から燃焼チャンバ１６８の中に経路指定される酸化剤３００のための連続的かつ実質的に間隙なしの通路を提供するように構成されたバネ荷重式シンブルシステム３５０を含む。ある一定の実施形態において、シンブルシステム３３０は、酸化剤セクション３１８から燃焼チャンバ１６８の中に経路指定される酸化剤３００のための連続的かつ実質的に間隙なしの通路を提供するように構成された機械保持式シンブルシステム３７０を含む。特に、バネ荷重式シンブルシステム３５０及び機械保持式シンブルシステム３７０の一部の実施形態は、通路３１６に開かれるいずれの間隙も含むことはできない。このようにして、バネ荷重式シンブルシステム３５０及び機械保持式シンブルシステム３７０は、通路３１６において酸化剤３００と不活性ガス３０４の間の混合及び／又は相互作用を低減又は取り除きながら、酸化剤３００を燃焼チャンバ１６８の中に連続的に経路指定するように構成することができる。
補足説明
実施形態１．タービン燃焼器を有するシステム。タービン燃焼器は、燃焼チャンバの周りに配置された燃焼器ライナと、フロースリーブと、半径方向通路とを有する。フロースリーブは、通路を定めるように燃焼器ライナの周りにオフセットで配置され、通路は、排気ガス流れをタービン燃焼器のヘッド端部に向けるように構成される。半径方向通路は、フロースリーブと燃焼器ライナの間を延び、半径方向通路は、タービン燃焼器の第１の作動条件及び第２の作動条件に対して通路を通る排気ガス流れから半径方向通路を通る酸化剤流れを隔離するように構成される。第１の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットは、第２の作動条件での燃焼器ライナとフロースリーブの間のオフセットよりも大きい。
実施形態２．タービン燃焼器が、第１の燃料流れを燃焼チャンバの中に向けるように構成された第１の燃料ノズルと、第２の燃料流れを燃焼チャンバの中に向けるように構成された第２の燃料ノズルとを含み、第１の燃料ノズルが、第２の燃料ノズルとは個別に制御される実施形態１のシステム。
実施形態３．排気ガスが、酸化剤又は燃料の容積で約５パーセント未満を構成する実施形態１のシステム。
実施形態４．第１の作動条件での燃焼ライナの温度が、第２の作動条件での燃焼ライナの温度よりも低い実施形態１のシステム。
実施形態５．半径方向通路が、フロースリーブと燃焼ライナとに結合されたシンブルシステムを含む実施形態１のシステム。シンブルシステムは、シンブルと、半径方向にシンブルを付勢してタービン燃焼器の作動中に半径方向範囲の運動を可能にするように構成されたバネシステムとを含む。
実施形態６．燃焼ライナが、シンブルの端部と係合して徐々にバネシステムを圧縮するように構成された導入傾斜路を含む実施形態５のシステム。
実施形態７．導入傾斜路が、タービン燃焼器に沿って軸線方向に徐々に高さを変化させる実施形態５のシステム。
実施形態８．半径方向通路が、フロースリーブと燃焼ライナとに結合されたシンブルシステムを含む実施形態１のシステム。シンブルシステムは、シンブルと、シンブルの端部分の周りに配置されたカップとを含む。
実施形態９．タービン燃焼器と、タービン燃焼器からの燃焼ガスによって駆動されて排気ガスを出力するタービンと、タービンによって駆動される排気ガス圧縮機とを有するガスタービンエンジンを含み、排気ガス圧縮機が、排気ガスを圧縮してそれをタービン燃焼器まで経路指定するように構成される実施形態１のシステム。
実施形態１０．ガスタービンエンジンが、量論的排気再循環（ＳＥＧＲ）ガスタービンエンジンである実施形態９のシステム。
実施形態１１．ガスタービンエンジンに結合された排気ガス抽出システムと排気ガス抽出システムに結合された炭化水素生成システムとを含む実施形態９のシステム。
実施形態１２．ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に装着されるように構成されたシンブルシステムを含むシステム。シンブルシステムは、酸化剤通路を有する少なくとも１つのスリーブを含み、少なくとも１つのスリーブは、燃焼ライナとフロースリーブの間を移動して酸化剤通路と通路の間の流体連通を遮断するように構成される。
実施形態１３．シンブルシステムが、燃焼ライナとフロースリーブの間の通路にわたって半径方向に膨脹及び収縮するように構成される実施形態１２のシステム。
実施形態１４．少なくとも１つのスリーブが、バネによるバネ荷重式である実施形態１２のシステム。
実施形態１５．少なくとも１つのスリーブが、浮遊式カラーを含む実施形態１２のシステム。
実施形態１６．少なくとも１つのスリーブが、入れ子配置の第１及び第２のスリーブを含む実施形態１２のシステム。
実施形態１７．第１及び第２のスリーブが、それぞれ互いに対して移動するように構成される実施形態１６のシステム。
実施形態１８．燃焼ライナ、フロースリーブ、及び燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に配置されたシンブルシステムを有するタービン燃焼器を含む実施形態１２のシステム。
実施形態１９．タービン燃焼器を有するガスタービンエンジンを含む実施形態１８のシステム。
実施形態２０．ガスタービンエンジンが、タービン燃焼器からの燃焼ガスによって駆動されて排気ガスを出力するタービンと、タービンによって駆動される排気ガス圧縮機とを含み、排気ガス圧縮機が、排気ガスを圧縮してそれをタービン燃焼器まで経路指定するように構成され、通路が、燃焼ライナとフロースリーブの間に排気ガスを流すように構成される実施形態１９のシステム。
実施形態２１．ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に配置されたシンブルシステム内で酸化剤通路を通して酸化剤を調節可能に経路指定する段階を含む方法。調節可能に経路指定する段階は、酸化剤通路と通路の間の流体連通を遮断しながら、燃焼ライナとフロースリーブの間のシンブルシステムの少なくとも１つのスリーブを選択的に移動する段階を含む。
実施形態２２．選択的に移動する段階が、燃焼ライナとフロースリーブの間の通路にわたって半径方向にシンブルシステムを膨脹又は収縮する段階を含む実施形態２１の方法。
実施形態２３．選択的に移動する段階が、燃焼ライナとフロースリーブの間の通路にわたって半径方向に少なくとも１つのスリーブをバネ付勢する段階を含む実施形態２１の方法。
実施形態２４．選択的に移動する段階が、シンブルシステムの少なくとも１つのスリーブの第２のスリーブに対して第１のスリーブを入れ子式に移動する段階を含む実施形態２１の方法。
実施形態２５．タービン燃焼器からの燃焼ガスでガスタービンエンジンのタービンを駆動する段階と、タービンから排気ガスを出力する段階とを含む実施形態２１の方法。実施形態２１の本方法は、ガスタービンエンジンの圧縮機に排気ガスを再循環させる段階と、圧縮機内の排気ガスを圧縮して圧縮排気ガスを発生させる段階と、燃焼ライナとフロースリーブの間の通路を通して圧縮排気ガスを経路指定する段階と、タービン燃焼器内で酸化剤と共に燃料を燃焼させる段階とを含む。
本書の説明は、最良モードを含む本発明を開示するために、かつ同じくあらゆる当業者がいずれかのデバイス又はシステムを作り、使用していずれかの組み込まれた方法を実行することを含む本発明を実施することを可能にするために実施例を使用している。本発明の特許請求可能な範囲は、特許請求の範囲によって定められ、かつ当業者に想起される他の実施例を含む場合がある。そのような他の実施例は、それらが、特許請求の範囲の文字通りの言語と異ならない構造要素を有する場合、又はそれらが、特許請求の範囲の文字通りの言語からの差異が実質的でない均等構造要素を含む場合には、特許請求の範囲内であるように意図している。

Claims (25)

  1. システムであって、
    タービン燃焼器を備え、
    前記タービン燃焼器は、
    燃焼チャンバの周りに配置された燃焼器ライナと、
    排気ガス流れを前記タービン燃焼器のヘッド端部に向けるように構成された通路を定めるように前記燃焼器ライナの周りにオフセットで配置されたフロースリーブと、
    前記フロースリーブと前記燃焼器ライナとの間を延びる半径方向通路であって、前記タービン燃焼器の第１の作動条件及び第２の作動条件に対して該半径方向通路を通る酸化剤流れを前記通路を通る前記排気ガス流れから隔離するように構成され、前記第１の作動条件での前記燃焼器ライナと前記フロースリーブの間の前記オフセットが、前記第２の作動条件での前記燃焼器ライナと前記フロースリーブの間の前記オフセットよりも大きい前記半径方向通路と、を有している、
    ことを特徴とするシステム。
  2. 前記タービン燃焼器は、第１の燃料流れを前記燃焼チャンバの中に向けるように構成された第１の燃料ノズルと、第２の燃料流れを前記燃焼チャンバの中に向けるように構成された第２の燃料ノズルとを有し、
    前記第１の燃料ノズルは、前記第２の燃料ノズルとは別に制御される、
    請求項１に記載のシステム。
  3. 排気ガスが、酸化剤又は燃料の容積で約５パーセント未満を構成する、
    請求項１に記載のシステム。
  4. 前記第１の作動条件での前記燃焼ライナの温度が、前記第２の作動条件での前記燃焼ライナの該温度よりも低い、
    請求項１に記載のシステム。
  5. 前記半径方向通路は、
    前記フロースリーブと前記燃焼ライナとに結合されたシンブルシステム、を有し、
    前記シンブルシステムは、
    シンブルと、
    半径方向に前記シンブルを付勢し、かつ前記タービン燃焼器の作動中に半径方向範囲の運動を可能にするように構成されたバネシステムと、を有している、
    請求項１に記載のシステム。
  6. 前記燃焼ライナは、前記シンブルの端部と係合して前記バネシステムを徐々に圧縮するように構成された導入傾斜路を含む、
    請求項５に記載のシステム。
  7. 前記導入傾斜路は、前記タービン燃焼器に沿って軸線方向に高さを徐々に変化させる、
    請求項５に記載のシステム。
  8. 前記半径方向通路は、
    前記フロースリーブと前記燃焼ライナとに結合されたシンブルシステムを有し、
    前記シンブルシステムは、
    シンブルと、
    前記シンブルの端部分の周りに配置されたカップと、を有している、
    請求項１に記載のシステム。
  9. 前記タービン燃焼器と、該タービン燃焼器からの燃焼ガスによって駆動されて排気ガスを出力するタービンと、該タービンによって駆動される排気ガス圧縮機とを有するガスタービンエンジンを有し、
    前記排気ガス圧縮機は、前記排気ガスを圧縮してそれを前記タービン燃焼器まで経路指定するように構成されている、
    請求項１に記載のシステム。
  10. 前記ガスタービンエンジンは、量論的排気再循環（ＳＥＧＲ）ガスタービンエンジンである、
    請求項９に記載のシステム。
  11. 前記ガスタービンエンジンに結合された排気ガス抽出システムと、該排気ガス抽出システムに結合された炭化水素生成システムとを備えている、
    請求項９に記載のシステム。
  12. ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に装着されるように構成されたシンブルシステムであって、該シンブルシステムが、酸化剤通路を有する少なくとも１つのスリーブを備え、該少なくとも１つのスリーブが、前記燃焼ライナと前記フロースリーブの間を移動して前記酸化剤通路と前記通路の間の流体連通を遮断するように構成されているシンブルシステムを備えている、
    ことを特徴とするシステム。
  13. 前記シンブルシステムは、前記燃焼ライナと前記フロースリーブの間の前記通路にわたって半径方向に膨脹かつ収縮するように構成される、
    請求項１２に記載のシステム。
  14. 前記少なくとも１つのスリーブは、バネによるバネ荷重式である、
    請求項１２に記載のシステム。
  15. 前記少なくとも１つのスリーブは、浮遊式カラーを有している、
    請求項１２に記載のシステム。
  16. 前記少なくとも１つのスリーブは、入れ子配置の第１及び第２のスリーブを有している、
    請求項１２に記載のシステム。
  17. 前記第１及び第２のスリーブは、互いに対して入れ子式に移動するように構成されている、
    請求項１６に記載のシステム。
  18. 前記燃焼ライナと、前記フロースリーブと、前記燃焼ライナと前記フロースリーブと間の前記通路に配置された前記シンブルシステムとを有する前記タービン燃焼器を有している、
    請求項１２に記載のシステム。
  19. 前記タービン燃焼器を有する前記ガスタービンエンジンを有している、
    請求項１８に記載のシステム。
  20. ガスタービンエンジンが、前記タービン燃焼器からの燃焼ガスによって駆動されて排気ガスを出力するタービンと、該タービンによって駆動される排気ガス圧縮機とを有し、
    前記排気ガス圧縮機は、前記排気ガスを圧縮してそれを前記タービン燃焼器まで経路指定するように構成され、前記通路は、前記排気ガスを前記燃焼ライナと前記フロースリーブの間に流すように構成されている、
    請求項１９に記載のシステム。
  21. ガスタービンエンジンのタービン燃焼器の燃焼ライナとフロースリーブの間の通路に配置されたシンブルシステム内の酸化剤通路を通して酸化剤を調節可能に経路指定する段階であって、調節可能に経路指定する段階が、前記酸化剤通路と前記通路との間の流体連通を遮断しながら、前記燃焼ライナと前記フロースリーブの間で前記シンブルシステムの少なくとも１つのスリーブを選択的に移動する段階を含む、
    ことを特徴とする方法。
  22. 選択的に移動する段階は、前記燃焼ライナと前記フロースリーブとの間の前記通路にわたって前記シンブルシステムを半径方向に膨脹又は収縮させる段階を含む、
    請求項２１に記載の方法。
  23. 選択的に移動する段階は、前記燃焼ライナと前記フロースリーブとの間の前記通路にわたって前記少なくとも１つのスリーブを半径方向にバネ付勢する段階を含む、
    請求項２１に記載の方法。
  24. 選択的に移動する段階は、前記シンブルシステムの前記少なくとも１つのスリーブの第２のスリーブに対して第１のスリーブを入れ子式に移動する段階を含む、
    請求項２１に記載の方法。
  25. 前記タービン燃焼器からの燃焼ガスで前記ガスタービンエンジンのタービンを駆動する段階と、
    前記タービンから排気ガスを出力する段階と、
    前記排気ガスを前記ガスタービンエンジンの圧縮機まで再循環させる段階と、
    前記圧縮機内で前記排気ガスを圧縮して圧縮排気ガスを発生させる段階と、
    前記圧縮排気ガスを前記燃焼ライナと前記フロースリーブの間の前記通路を通して経路指定する段階と、
    前記タービン燃焼器内で酸化剤と共に燃料を燃焼させる段階と、を含む、
    請求項２１に記載の方法。
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