JP2018509368A - BaAl2O4形成に対する改善された安定性を有するNOxトラップ触媒支持材料 - Google Patents

BaAl2O4形成に対する改善された安定性を有するNOxトラップ触媒支持材料 Download PDF

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Abstract

本発明は、希薄燃焼機関からの排気ガスを処理するための触媒に適用可能な窒素酸化物貯蔵構成要素のための支持材料の生成のための方法、およびBaAl2O4を形成するバリウム化合物との反応に対して安定な、前記プロセスに従って作製された支持材料に関する。

Description

本発明は、希薄燃焼機関からの排気ガスを処理するための触媒に適用可能な窒素酸化物貯蔵構成要素のための支持材料の生成のための方法、およびBaAlを形成するバリウム化合物との反応に対して安定な、前記プロセスに従って得ることができる支持材料に関する。
希薄燃焼ガソリン機関、特にディーゼル機関の排気ガス中のNOx含有量を減じるために、指定されたNOx後処理システムが必要とされる。三元触媒作用においては、ほぼ化学量論的(stochiometric)条件下でNOxからNへの還元が可能である。希薄燃焼機関の酸化条件下では、この還元はできない。したがって、希薄条件下でたとえば硝酸塩などとしてNOxを貯蔵できる材料を含有する、特殊な排気ガス後処理触媒が開発されている。次いで短い化学量論的または濃厚な動作条件を適用することによって、貯蔵されたNOxが窒素に転換され、貯蔵材料が再生され得る。この触媒は一般的に(希薄)NOxトラップ触媒と呼ばれ、たとえば特許文献1などに記載されている。
特許文献1に述べられているとおり、NOxトラップ触媒は、排気ガスとの大面積の相互作用を生じるために高度に分散された態様で好適な支持材料に堆積された貯蔵構成要素からなる窒素酸化物貯蔵材料を含有する。窒素酸化物を硝酸塩の形で貯蔵できる材料は、たとえばアルカリ土類金属、特にバリウムの酸化物、炭酸塩、または水酸化物などである。
好適な支持材料は、最終触媒の長期耐久性を確実にするために高い比表面積および高い熱安定性を提供する必要がある。さらに、支持材料の化学組成および特性は、NOxトラップ触媒の窒素酸化物転換効率および温度動作ウィンドウに影響する。
当該技術分野において支持材料として使用することがよく記載されている、前述の特性に関して有益な材料は均質なMg/Al混合酸化物であり、ここで酸化物の総重量に基づく酸化マグネシウムの濃度は1wt.%から40wt.%である。
Mg/Al混合酸化物という用語は、原子規模での2つの酸化物の混合物を記載するものであり、したがって2つの別個の酸化物の物理的混合物、および酸化マグネシウム前駆物質溶液による酸化アルミニウムの含浸によって調製された材料は除外される。このタイプのMg/Al混合酸化物は好ましくは、たとえば特許文献2(=特許文献3)などに詳細に記載されるアルコキシドの混合物の加水分解によって得られるMg/Al混合酸化物前駆物質のか焼によって得られる。
たとえばMg/Al混合酸化物を酸化セリウムおよび/または酸化プラセオジムでコートすることなどによって、セリウムベースの酸化物がさらにドープされた均質なMg/Al混合酸化物支持材料を用いることによって、NOxトラップ触媒の活性および耐久性のさらなる改善が達成された。特許文献4は、Mg/Al混合酸化物と酸化セリウムとの物理的混合物と比較したときに観察される触媒性能の利益は、Mg/Al混合酸化物を酸化セリウムでドープしたことに密接に関連していると主張している。
しかし、当該技術状況の支持材料として用いられる酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物が、窒素酸化物貯蔵構成要素としての好適なバリウム化合物と組み合わされるとき、熱エージング処理(850℃にて4h)によってBaAlの形成がもたらされることが明らかになった。貯蔵構成要素と支持材料の一部との反応によるBaAlの形成は、貯蔵材料のNOxトラップ効率の低下をもたらすことが周知である(例、非特許文献1)。なぜなら、この化合物は窒素酸化物を硝酸塩の形で貯蔵できないからである。したがって、NOxトラップ触媒の熱耐久性をさらに高めるために、不活性BaAlの形成に対する改善された安定性を有する支持材料が必要とされる。
自動車のエミッションコントロール触媒に用いるための、酸化マンガンおよび/またはセリウムと酸化マンガンとの混合物を含む材料が当該技術分野において公知である。たとえば特許文献5は、NOのNOへの転換を促進するための酸化触媒としてMnO−CeO混合酸化物粒子を使用することを請求している。
NOxトラップ触媒において、マンガンおよびセリウムの酸化物を酸化アルミニウムとともに用いることが当該技術分野において公知であり、ル・フック(Le Phuc)(非特許文献2)によって教示されている。この参考文献において、MnおよびCeの硝酸塩は、含浸プロセスによって硝酸バリウムとともにアルミナに同時に添加された。この文書は、MnおよびCeの添加が貯蔵率を改善すること、およびCeとMnとが一緒に添加されるときに有益な効果が観察されることを開示している。BaAlの問題は、先行技術によって考察されていない。
さらに、本明細書の本文に示されるとおり、先行技術の材料が熱エージング処理(850℃にて4h)を受けるとBaAlの形成がもたらされ、これは本発明が対処する問題とまったく同じ問題である。
したがって本発明の目的は、好ましくは上述の有利な特性を提供するためにセリウムベースの酸化物がドープされており、加えてBaAlを形成するバリウム貯蔵構成要素との反応に対して安定である、均質なMg/Al混合酸化物を含むNOxトラップ触媒に適用可能な支持材料を提供することである。
欧州特許出願公開第1317953 A1号 独国特許出願公開第19503522 A1号 米国特許第6517795号 国際公開第2005/092481 A1号 米国特許出願公開第20120240554 A1号
ジャン(Jang)ら著、カタリシス・レターズ(Catalysis Letters)77(2001)21 ル・フック(Le Phuc)ら著、「Pt/BaO(Fe,Mn,Ce)Al2O3モデル触媒におけるNOx貯蔵−還元プロセスの際のNox除去効率およびアンモニア選択性。パートII−CeおよびMn−Ce添加の影響(Nox Removal Efficiency and Ammonia Selectivity during the NOx storage−reduction process over Pt/BaO(Fe,Mn,Ce)Al2O3 model catalysts.Part II − Influence of Ce and Mn−Ce addition)」、アプライド・カタリシスB;エンバイロメンタル(Applied Catalysis B;Environmental)362〜371
驚くべきことに、本出願の発明者らは、こうした支持材料を作製する新規の方法を見出した。
本発明の1つの局面に従うと、次のステップを含む、BaAlの形成に対して安定な支持材料を作製する方法が提供される。
i)均質なMg/Al混合酸化物前駆物質を含む第1の懸濁物(任意にドープされる)を提供するステップ、
ii)第1の懸濁物を乾燥するステップ、
iii)Mg/Al混合酸化物前駆物質をか焼して、か焼Mg/Al混合酸化物を得るステップ、
iv)か焼Mg/Al混合酸化物を再懸濁して、Mg/Al混合酸化物を含む第2の懸濁物を得るステップ、
v)再懸濁されたか焼Mg/Al混合酸化物に、酸化マンガン前駆物質を含む前駆物質をドープして、少なくともマンガンがドープされたMg/Al混合酸化物を形成するステップ、
vi)第2の懸濁物を乾燥するステップ、および
vii)少なくともマンガンがドープされたMg/Al混合酸化物をか焼して、ドープMg/Al混合酸化物を形成するステップ。
任意には、上記方法は第1の懸濁物において均質な混合Mg/Al混合酸化物前駆物質にセリウムベースの酸化物前駆物質をドープするさらなるステップを含む。
セリウムベースの酸化物の熱安定性を増加させるか、または化学特性を調整するために、セリウムベースの酸化物前駆物質は、たとえば酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化プラセオジム、またはその混合物など、セリウムベースの酸化物前駆物質以外の希土類元素の酸化物の前駆物質(希土類酸化物前駆物質)と一緒に添加されてもよい。
提供されるMg/Al混合酸化物前駆物質は、本発明の技術分野における公知の方法、すなわちヒドロタルサイトおよびベーマイトの混合物をもたらす対応アルコキシドの混合物の加水分解によって、一実施形態に従って調製される。(ドープされた)均質なMg/Al混合酸化物内の酸化マグネシウムの量は、wt.1%からwt.40%の範囲、好ましくはwt.10%からwt.30%である。ドープ材料を除く残部はAlである。好ましいMg/Al混合酸化物前駆物質は、(本明細書において引用により援用される)特許文献2に記載される方法によって調製される。
上述のとおり、このプロセスは任意に、Mg/Al混合酸化物にセリウムベースの酸化物をドープするステップを含む。この選択肢が好ましいとき、セリウムベースの酸化物前駆物質は、Mg/Al混合酸化物前駆物質の第1の懸濁物に添加される。本発明は、セリウムベースの酸化物前駆物質が希土類酸化物前駆物質と一緒に添加される選択肢を含む。
セリウムベースの酸化物前駆物質およびさらなる希土類酸化物前駆物質は、互いに独立して可溶性の塩、たとえば酢酸塩および硝酸塩を含む可溶性の塩などであるか、または不溶性の前駆物質、たとえば水和酸化物、水酸化物もしくは炭酸塩を含むものなどであってもよい。
乾燥およびその後のか焼ステップの後、か焼ステップの際のMg/Al混合酸化物前駆物質の分解によってもたらされた均質なMg/Al混合酸化物の中に、セリウムベースの酸化物が任意には希土類酸化物とともに細かく分散される。乾燥ステップは当該技術分野において公知の任意の方法であってもよく、好ましくは噴霧乾燥である。本発明の支持材料は、最大wt.50%のセリウムベースの酸化物を含む。
酸化マンガン前駆物質を含む前駆物質は、一実施形態に従うと排他的に酸化マンガン前駆物質からなっていてもよい。この場合にこのプロセスは、MnOとして算出される5%wt.から20%wt.の酸化マンガンの添加を含む。酸化マンガン前駆物質を含む前駆物質は、酸化マンガンおよび酸化セリウム前駆物質の混合物を含んでもよい。この場合には、任意にセリウムベースの酸化物をドープした均質なMg/Al混合酸化物が水に再分散され、酸化マンガンに対する前駆物質と組み合わされる。任意にはセリウムベースの酸化物前駆物質および/または(セリウムベースの酸化物前駆物質以外の)希土類酸化物前駆物質が、好ましくは同時に、酸化マンガン前駆物質とともに第2の懸濁物に添加される。金属酸化物前駆物質は、任意の可溶性または不溶性の塩を含み、好ましくは酢酸塩を含む。好ましくは噴霧乾燥によって第2の懸濁物を乾燥した後、か焼ステップによって前駆物質が酸化マンガンおよび任意にはセリウムベースの酸化物に転換される。この特定の方法による酸化マンガンのこの逐次添加こそが本発明の利点をもたらすことを、発明者らは見出した。
窒素貯蔵材料を作製するために窒素酸化物貯蔵構成要素として活性である好適なバリウム化合物と、本発明の支持材料とが組み合わされるとき、850℃にて4hの希薄燃焼排気システムにおける適用に対する関連温度におけるその後の熱エージングは、BaAlの出現をもたらさない。BaAlが不在であることは、熱エージングされた貯蔵材料の粉末X線回折パターンにおいて対応する特徴信号が見られないことにおいて特徴付けられる。特に、BaAl構造の40°2シータ近くの(020)および(112)反射は、X線回折パターンに存在するその他の位相の多数の反射と重ならないため、評価に利用された。
酸化マンガンが逐次添加ではなく別の従来の含浸プロセスによって酸化セリウムドープされたMg/Al混合酸化物に添加されたとき、または先行技術に記載されるとおりにMn、CeおよびBaが同時に添加されたときには、本発明の利点すなわちBaAl2O4の形成に対する顕著な安定性が得られないことが示される。理論に結び付けられることは意図せずに、本発明のプロセスの結果として、Ba貯蔵構成要素が有害でないBaMnOになる好ましい反応を促進するような特定の分散状態で、酸化マンガンが支持材料中に存在するのではないかと考えられる。BaAlとは対照的に、BaMnOは、熱エージング後に貯蔵材料の高度に保持されたNOxトラップ効率をもたらす正のモードで窒素酸化物と相互作用することが公知である。
ここで以下の非限定的な実施例および図面を参照して、本発明を説明する。
酸化セリウムドープされたMg/Al混合酸化物に酸化マンガンを添加することによる、BaAl形成に対する支持安定性への影響を示す、850℃にて4hの熱処理後の実施例1から3ならびに比較例1および2の材料のX線回折パターンの一部を表す図である。 BaAl形成に対する安定性への異なる調製プロセスの影響を示す、850℃にて4hの熱処理後の実施例1および比較例2とともに比較例3および4の材料のX線回折パターンの一部を表す図である。 40°2シータにおける反射の不在によってBaAl形成に対する安定性を示す、850℃にて4hの熱処理後の実施例5の材料のX線回折パターンの一部を表す図である。
実験セクション
支持材料の調製
実施例1
混合Mg/Al酸化物前駆物質の水性懸濁物(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を、酢酸セリウム溶液と混合した。噴霧乾燥後、得られた粉末を950℃にて3hか焼して、酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物を得た。
粉末を水に再懸濁し、ボールミル粉砕し、酢酸マンガンの溶液と混合した。混合物を噴霧乾燥し、得られた粉末を550℃にて3hか焼した。支持材料の組成は表Iに与えられている。
実施例2
実施例1と同様に支持材料を調製したが、表Iに示されるとおり、もっと少量の酸化マンガンを用いた。
実施例3
実施例2と同様に支持材料を調製したが、表Iに示されるとおり、もっと少量の酸化マンガンを用いた。
比較例1
酸化マンガンの添加なしに、支持材料を調製した。
混合Mg/Al酸化物前駆物質の水性懸濁物(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を、酢酸セリウム溶液と混合した。噴霧乾燥後、得られた粉末を950℃にて3hか焼して、酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物を得た。
比較例2
酸化マンガンの異なる逐次添加を含めて、すなわち当該技術分野において非常に周知である異なるドーププロセスを用いることによって、実施例1と同じ組成を有する支持材料を調製した。
混合Mg/Al酸化物前駆物質の水性懸濁物(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を、酢酸セリウム溶液と混合した。噴霧乾燥後、得られた粉末を950℃にて3hか焼して、酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物を得た。次いで、酢酸マンガンの水溶液による初期湿潤含浸によって粉末を処理し、120℃にて乾燥し、最後に550℃にて3hか焼した。
留意すべきことは、この比較例におけるか焼Mg/Al混合酸化物は、本発明に従うマンガンドープステップの前に再懸濁されていないことである。
実施例4
実施例1と同様に支持材料を調製したが、懸濁した酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物に、酢酸セリウムと酢酸マンガンとの混合溶液を加えた。支持材料の組成は表1に与えられている。
実施例5
混合Mg/Al酸化物前駆物質の水性懸濁物(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を、酢酸セリウムおよび酢酸ネオジム溶液と混合した。噴霧乾燥後、得られた粉末を950℃にて3hか焼して、酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物を得た。粉末を水に再懸濁し、ボールミル粉砕し、酢酸マンガンの溶液と混合した。混合物を噴霧乾燥し、得られた粉末を550℃にて3hか焼した。支持材料の組成は表Iに与えられている。
Figure 2018509368
BaAl 形成に対する支持材料安定性のテスト(実施例1から5ならびに比較例1および2)
実施例1〜4ならびに比較例1および2のそれぞれにおいて得られた支持材料を水に懸濁し、3μmのd50が得られるまでボールミル粉砕した。16%の濃度のBaOが得られるように酢酸バリウムの水溶液を加えた後、噴霧乾燥によって粉末を得た。得られた粉末を最初に550℃にて3h焼成し、続いて850℃にて4h熱処理した。当該技術状況の材料がBa化合物に対する支持材料として用いられるとき、この後者の処理はBaAl形成を誘発することが見出されている。次いで、これらのサンプルをX線回折によって調査し、特に40°2シータ近くでのBaAlの反射の発生を評価した。表IIはその結果をまとめたものである。
Figure 2018509368
図1は、実施例1から3および比較例1のX線回折パターンの一部を示す。実施例1の本発明の支持材料が用いられるとき、40°2シータ近くのBaAl位相の特徴的な(020)および(112)反射は存在しないことが明らかである。支持材料内のMnOの量が減少すると、微量のBaAl位相が観察され得る。比較例1に従って、酸化マンガンの添加なしに酸化セリウムドープされたMg/Al混合酸化物の当該技術状況の材料が使用されるとき、有意な量のBaAlが観察される。
比較例3
調製プロセスは、ル・フックの開示と同じであった。均質なMg/Al混合酸化物にCe、MnおよびBaを同時に添加して、実施例1と同じ組成物を得た。
最初に、Mg/Al混合酸化物前駆物質(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を950℃にて3hか焼した。得られたMg/Al混合酸化物を、60℃およびpH10にて水に懸濁した。撹拌下でアンモニアを添加することによってpHを維持しながら、セリウム、マンガンおよびバリウムの硝酸塩を同時に添加した。30分後に空気中で80℃にて溶液を蒸発させ、得られた粉末を120℃にて乾燥した。乾燥粉末を550℃にて3hか焼し、その後850℃にて4h熱処理した。
比較例4
調製プロセスは、ル・フックの開示と同じであった。酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物にMnおよびBaを同時に添加して、実施例1と同じ組成物を得た。
混合Mg/Al酸化物前駆物質の水性懸濁物(Pural MG20(商標)、MgO含有量20wt.%)を、酢酸セリウム溶液と混合した。噴霧乾燥後、得られた粉末を950℃にて3hか焼して、酸化セリウムドープされた均質なMg/Al混合酸化物を得た。得られたMg/Al混合酸化物を、60℃およびpH10にて水に懸濁した。撹拌下でアンモニアを添加することによってpHを維持しながら、マンガンおよびバリウムの硝酸塩を同時に添加した。30分後に空気中で80℃にて溶液を蒸発させ、得られた粉末を120℃にて乾燥した。乾燥粉末を550℃にて3hか焼し、その後850℃にて4h熱処理した。
Figure 2018509368
図2は、比較例2ならびに比較例3および4とともに、実施例1(新規かつ本発明の支持材料)のX線回折パターンの一部を示す。すべての材料は、表IIIにまとめられているとおりの類似の組成を有するが、それらの調製プロセスは異なっている。比較例2は再分散ステップを含まず、比較例3はCe、MnおよびBaの同時添加を含む。実施例1から4において作製された材料のみが、X線回折パターンにおけるBaAlの特徴的反射の不在という特徴を有することから、BaAlの形成に対して安定な支持材料を本発明に開示される方法のみによって得ることができることが示される。

Claims (15)

  1. 支持材料を作製する方法であって、以下のステップ、すなわち
    i)均質なMg/Al混合酸化物前駆物質を含む第1の懸濁物を提供するステップと、
    ii)前記第1の懸濁物を乾燥するステップと、
    iii)前記Mg/Al混合酸化物前駆物質をか焼して、か焼Mg/Al混合酸化物を得るステップと、
    iv)前記か焼Mg/Al混合酸化物を再懸濁して、前記Mg/Al混合酸化物を含む第2の懸濁物を得るステップと、
    v)前記再懸濁されたか焼Mg/Al混合酸化物に、酸化マンガン前駆物質を含む前駆物質をドープして、少なくともマンガンがドープされたMg/Al混合酸化物を形成するステップと、
    vi)前記第2の懸濁物を乾燥するステップと、
    vii)少なくともマンガンがドープされた前記Mg/Al混合酸化物をか焼して、ドープMg/Al混合酸化物を形成するステップと
    を含む、方法。
  2. 前記第1の懸濁物中の前記均質な混合Mg/Al混合酸化物前駆物質を、セリウムベースの酸化物前駆物質と一緒にするさらなるステップを含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記均質な混合Mg/Al混合酸化物前駆物質を含む前記第1の懸濁物を、セリウムベースの酸化物前駆物質および(セリウム以外の)希土類酸化物前駆物質と一緒にするさらなるステップを含む、請求項1または2に記載の方法。
  4. 前記希土類酸化物前駆物質は、酸化ランタン、または酸化プラセオジム、または酸化ネオジム、または酸化イットリウム、あるいはその混合物を含む、請求項3に記載の方法。
  5. 前記均質なMg/Al混合酸化物前駆物質内の、MgOとして算出される酸化マグネシウムの量は、各場合に前記ドープMg/Al混合酸化物に対して1wt.%から40wt.%の範囲、好ましくは10wt.%から30wt.%の範囲である、請求項1に記載の方法。
  6. 前記第1の懸濁物および前記第2の懸濁物の前記懸濁媒体は水である、請求項1に記載の方法。
  7. 前記セリウムベースの酸化物前駆物質および/または(セリウム以外の)前記希土類酸化物前駆物質は、酢酸塩、硝酸塩、水和酸化物、水酸化物、オキシ水和物、および炭酸塩を含む群の1つまたはそれ以上のメンバーから選択される、請求項2から4のいずれか一項に記載の方法。
  8. ステップv)の酸化マンガン前駆物質を含む前記前駆物質は、排他的に酸化マンガン前駆物質からなる、請求項1に記載の方法。
  9. 前記再懸濁されたMg/Al混合酸化物に添加された酸化マンガン前駆物質の量は、前記ドープMg/Al混合酸化物に対してMnOとして算出された5%wt.から20%wt.である、請求項1または8に記載の方法。
  10. 酸化マンガン前駆物質を含むステップv)の前記前駆物質は、酸化マンガン前駆物質と酸化セリウム前駆物質との混合物を含む、請求項1に記載の方法。
  11. (セリウム以外の)希土類酸化物前駆物質は、前記酸化マンガン前駆物質および前記酸化セリウム前駆物質とともに前記第2の懸濁物に添加される、請求項1または10に記載の方法。
  12. ステップv)において、セリウムベースの酸化物前駆物質および/または(セリウム以外の)希土類酸化物前駆物質は、前記酸化マンガン前駆物質と同時に添加される、請求項1に記載の方法。
  13. 前記第1の懸濁物および/または前記第2の懸濁物を前記乾燥するステップは、噴霧乾燥を含む、請求項1に記載の方法。
  14. 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法に従って得ることができる、支持材料。
  15. 850℃にて4hの熱エージング処理の後にBaAlを含まない、請求項14に記載の支持材料。
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