JP2018505950A5 - - Google Patents
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Description
前記問題は、
ａ）第１の押出機Ｅ１中で、熱可塑性ポリウレタンを溶融する工程と、
ｂ）第２の押出機Ｅ２中に、ガス状発泡剤を注入する工程と、
ｃ）第３の押出機Ｅ３中で、前記熱可塑性ポリウレタンの溶融物を前記ガス状発泡剤に均一に含浸させる工程と、
ｄ）ダイプレートを介して、前記含浸させた熱可塑性ポリウレタンの溶融物を押し出し、温度及び圧力条件下で水中造粒装置で前記溶融物を顆粒化して、発泡熱可塑性ポリウレタン粒子を形成する工程と
を含む発泡熱可塑性ポリウレタン粒子の製造方法により解決された。
ａ）第１の押出機Ｅ１中で、熱可塑性ポリウレタンを溶融する工程と、
ｂ）第２の押出機Ｅ２中に、ガス状発泡剤を注入する工程と、
ｃ）第３の押出機Ｅ３中で、前記熱可塑性ポリウレタンの溶融物を前記ガス状発泡剤に均一に含浸させる工程と、
ｄ）ダイプレートを介して、前記含浸させた熱可塑性ポリウレタンの溶融物を押し出し、温度及び圧力条件下で水中造粒装置で前記溶融物を顆粒化して、発泡熱可塑性ポリウレタン粒子を形成する工程と
を含む発泡熱可塑性ポリウレタン粒子の製造方法により解決された。
熱可塑性ポリウレタンの溶融物をガス状発泡剤に均一に含浸させる工程は、第３の押出機Ｅ３中で行われる。特別な形状のスクリューに冷却ユニットを備える第３の押出機Ｅ３のパラメータを制御することによる低回転及び低剪断速度によりＴＰＵを安定化及び冷却することは、目的とするセルサイズ、重力、外層の厚さ及び独立したセル比（independent sell ratio）を得ることができる。熱可塑性ポリウレタンの溶融物をガス状発泡剤に含浸させるために別個の押出機Ｅ３を使用することにより、溶融したＴＰＵ中によりよいガス拡散ができるようになる。
工程ｄ）は、ダイプレートを介して、前記含浸させた熱可塑性ポリウレタンの溶融物を押し出し、温度及び圧力条件下で水中造粒装置で前記溶融物を顆粒化して、発泡熱可塑性ポリウレタン粒子（Ｅ−ＴＰＵ）を形成する工程である。
以下の機械の設置を比較例１３〜１５に使用する：
比較例には、ＴＰＵの溶融、ガスドージング及びガスの拡散を実施する１つの押出機のみを使用した。
比較例には、ＴＰＵの溶融、ガスドージング及びガスの拡散を実施する１つの押出機のみを使用した。
Claims (5)
- 発泡熱可塑性ポリウレタン粒子の製造方法であって、
ａ）第１の押出機Ｅ１中で、熱可塑性ポリウレタンを溶融する工程と、
ｂ）第２の押出機Ｅ２中に、ガス状発泡剤を注入する工程と、
ｃ）第３の押出機Ｅ３中で、前記熱可塑性ポリウレタンの溶融物を前記ガス状発泡剤に均一に含浸させる工程と、
ｄ）ダイプレートを介して、前記含浸させた熱可塑性ポリウレタンの溶融物を押し出し、温度及び圧力条件下で水中造粒装置で前記溶融物を顆粒化して、発泡熱可塑性ポリウレタン粒子を形成する工程と
を含む、方法。 - 工程ｄ）で形成される、前記発泡熱可塑性ポリウレタン粒子のかさ密度が３０〜２５０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、請求項１に記載の方法。
- ＣＯ２、Ｎ２、又はＣＯ２とＮ２の組み合わせを、ガス状発泡剤として使用する、請求項１又は２に記載の方法。
- 一軸押出機を押出機Ｅ１及び押出機Ｅ３として使用し、二軸押出機を押出機Ｅ２として使用する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記水中造粒装置における水が、１〜２０バールの圧力、及び１０〜５０℃の温度を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
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