CN114479159A - 一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 - Google Patents
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114479159A CN114479159A CN202210165553.7A CN202210165553A CN114479159A CN 114479159 A CN114479159 A CN 114479159A CN 202210165553 A CN202210165553 A CN 202210165553A CN 114479159 A CN114479159 A CN 114479159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic polyurethane
- leather
- double
- screw extruder
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 claims abstract description 9
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
本发明为一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:量取热塑性聚氨酯颗粒、环氧基团扩链剂、成核剂,并通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中;向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,物料混合均匀;控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度,并在熔体换热器内壁表层注入润滑剂,物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。本发明采用一步法制备热塑性聚氨酯发泡皮革,制备的聚氨酯发泡皮革发泡倍率约6~8倍,可以降低发泡片材的密度,且得到的聚氨酯发泡片材表面平整,经裁剪后可直接用作皮革。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯发泡技术领域,具体涉及一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革。
背景技术
热塑性聚氨酯价格昂贵,经过挤出发泡,其制品密度可以大大降低,常用于皮革生产,不仅可以增加柔软度,还可以降低使用成本。目前采用超临界二氧化碳作为发泡剂,生产发泡热塑性聚氨酯多为釜压法生产发泡珠粒后再模塑成型得到制品(如CN201711251735.1)。
热塑性聚氨酯发泡材料采用超临界二氧化碳挤出发泡得到的片材,发泡倍率约为3倍,其制品表面很容易褶皱粗糙不平整,为进一步的利用造成不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革。本发明制备的聚氨酯发泡皮革发泡倍率约6~8倍,可以降低发泡片材的密度,且得到的聚氨酯发泡片材表面平整,经裁剪后可直接用作皮革,能有效解决现有技术中的问题。
本发明提供一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)量取热塑性聚氨酯颗粒、环氧基团扩链剂、成核剂,并通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中;
2)向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,与步骤1)的物料混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度,并在熔体换热器内壁表层注入润滑剂,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
作为优选,步骤1)中所述热塑性聚氨酯颗粒的硬度为75~95A,质量百分比为88-95%。
作为优选,步骤1)中所述环氧基团扩链剂的质量百分比为0.1-5%。
作为优选,步骤1)中所述成核剂为滑石粉、二氧化硅或氮气中的任意一种。
作为优选,步骤1)中所述成核剂为氮气。
作为优选,所述氮气的质量百分比为0.01-2%。
作为优选,步骤3)中所述润滑剂为二甲基硅油、羟基硅油和氨基硅油中任意一种。
作为优选,步骤3)中所述熔体换热器温度为125~135℃。
本发明还提供一种如前述所述的制备方法制备的热塑性聚氨酯发泡皮革。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用一步法制备热塑性聚氨酯发泡皮革,制备的聚氨酯发泡皮革发泡倍率约6~8倍,可以降低发泡片材的密度,且得到的聚氨酯发泡片材表面平整,经裁剪后可直接用作皮革。
具体实施方式
为了理解本发明,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所用到的环氧基团扩链剂为广州源泰新材料有限公司生产的路博泰YTPA-801。
实施例1:
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为2.5kg/h、滑石粉0.6kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置1.8kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度125℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h二甲基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
实施例2:
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为4.5kg/h、滑石粉0.6kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置2.4kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度130℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h羟基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
实施例3:
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为2.5kg/h、氮气0.18kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置1.8kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度135℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h二甲基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
实施例4:
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为4.5kg/h、氮气0.18kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置2.6kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度125℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h羟基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
实施例5:
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为4.5kg/h、氮气0.36kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置2.6kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度135℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h氨基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
对比例1
一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,包括以下步骤:
1)所有原料通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中,设置热塑性聚氨酯颗粒下料量为80kg/h、环氧基团扩链剂下料量为1.5kg/h、氮气0.36kg/h;
2)采用自调节注入系统,向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,设置1.2kg/h,与步骤1)的物料在螺杆中混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度130℃,并在熔体换热器出口连接段的内壁表层注入80mL/h二甲基硅油,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
实施例1至实施例5和对比例1所制得的聚氨酯发泡皮革,经GB-T 1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》指标检测,发现通过调整环氧基团扩链剂的添加量和发泡剂的比例,可以控制聚氨酯发泡皮革的密度和不同的性能。一般的,如实施例1至实施例5,当环氧基团扩链剂添加至3%~5%wt,聚氨酯发泡皮革回弹率65%左右,密度越轻(150~250 kg/m3);当环氧基团扩链剂添加至1~3%wt,则会影响发泡,聚氨酯发泡皮革密度较高,为250~600kg/m3,回弹率45%左右,密度高的抗褶皱性较好。成核剂的量也会影响密度,一定配方范围内,成核剂越多,泡孔越细,延展性回弹性越好。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)量取热塑性聚氨酯颗粒、环氧基团扩链剂、成核剂,并通过失重式计量系统添加到双螺杆挤出机中;
2)向双螺杆挤出机中部注入二氧化碳发泡剂,与步骤1)的物料混合均匀;
3)控制双螺杆挤出机的熔体换热器温度,并在熔体换热器内壁表层注入润滑剂,步骤2)中物料混合均匀后经双螺杆挤出机挤出,并经压花辊压制得到聚氨酯发泡皮革。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述热塑性聚氨酯颗粒的硬度为75~95A,质量百分比为88-95%。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述环氧基团扩链剂的质量百分比为0.1-5%。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述成核剂为滑石粉、二氧化硅或氮气中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述成核剂为氮气。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,所述氮气的质量百分比为0.01-2%。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述润滑剂为二甲基硅油、羟基硅油和氨基硅油中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述熔体换热器温度为120~150℃。
9.一种如根据权利要求1-8所述的制备方法制备的热塑性聚氨酯发泡皮革。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210165553.7A CN114479159A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210165553.7A CN114479159A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114479159A true CN114479159A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81481908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210165553.7A Pending CN114479159A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114479159A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709726A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 | 挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法 |
US20170246765A1 (en) * | 2014-02-18 | 2017-08-31 | Miracll Chemicals Co., Ltd. | Extruded expanded thermoplastic polyurethane elastomer bead and preparation method therefor |
US20180066122A1 (en) * | 2015-02-17 | 2018-03-08 | Basf Se | Process for producing foams based on thermoplastic polyurethanes |
CN109504068A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 北京化工大学 | 一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-02-23 CN CN202210165553.7A patent/CN114479159A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103709726A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 | 挤出发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法 |
US20170246765A1 (en) * | 2014-02-18 | 2017-08-31 | Miracll Chemicals Co., Ltd. | Extruded expanded thermoplastic polyurethane elastomer bead and preparation method therefor |
US20180066122A1 (en) * | 2015-02-17 | 2018-03-08 | Basf Se | Process for producing foams based on thermoplastic polyurethanes |
CN109504068A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 北京化工大学 | 一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
[日]沢田慶司著,张治华等译: "《塑料异形挤出与复合挤出》", 31 October 1983, 轻工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102374907B1 (ko) | 팽창된 열가소성 엘라스토머의 제조 | |
CA1124450A (en) | Polyethylene blend foams having improved compressive strength | |
CN108250734B (zh) | 一种Pebax/TPU共混发泡材料 | |
JPH10502415A (ja) | フィラー粒子を伴う押出しされたポリマー発泡体および方法 | |
CN103642200A (zh) | 一种发泡热塑性聚氨酯珠粒及其制备方法 | |
CN110698627B (zh) | 高透气型聚氨酯片材鞋垫组合料及其制备方法 | |
CN102229709A (zh) | 无毒、无异味、可回收的环保型聚氨酯发泡型材及其制备方法 | |
CN102229708A (zh) | 高发泡倍率高密度聚乙烯微孔发泡型材及其制备方法 | |
CN110343323B (zh) | 开孔eva发泡复合鞋材及其制造方法 | |
CN107828205A (zh) | 一种可硫化交联的发泡聚氨酯混炼胶粒子及其制备方法和成型工艺 | |
CN108440783A (zh) | 一种聚氨酯发泡珠粒及其制备方法 | |
CN105670137A (zh) | 一种聚丁烯发泡材料及其制备方法 | |
KR860001765B1 (ko) | 발포용 에틸렌프로필렌 공중합체의 제조방법 | |
CN105294991A (zh) | 一种冷熟化高回弹泡沫及其制备方法 | |
US4048272A (en) | Method for preparing improved expanded polystyrene sheet | |
CN101935405B (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品的成型方法 | |
US4407982A (en) | Process for the manufacture of foamed structures | |
CN114479159A (zh) | 一种热塑性聚氨酯发泡皮革的制备方法及聚氨酯发泡皮革 | |
US3263010A (en) | Non-cellular unitary structures and preparation thereof | |
CN105751467A (zh) | 微孔发泡热塑性聚氨酯材料及其制备方法 | |
US3320188A (en) | Process for preparing multicellular bodies | |
CN107189189B (zh) | 一种高光钡和滑石粉共混改性eva发泡材料及其制备 | |
CN116285261A (zh) | 生物降解聚乳酸基聚酯可发泡颗粒及注塑型低密度发泡制品及制备方法 | |
WO2021104536A1 (zh) | 一种高平整度的热塑性聚氨酯泡沫制品及其制备方法和应用 | |
WO1996025281A1 (en) | Polymeric foam preparation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |