JP2018502207A - レオロジー改変剤 - Google Patents
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Abstract
Description
(i) 少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸;
(ii) 場合により少なくとも1種の非イオン性エチレン性不飽和界面活性剤モノマー、
(iii) 少なくとも1種のC1-C2-アルキルメタクリレート、及び/又は
(iv) 少なくとも1種のC2-C4-アルキルアクリレート(アルキルアクリレートのアルキル基の数を平均したアルキル鎖長は2.1〜4.0である);
を、少なくとも1個のXH基(Xは、O、P、N及びSからなる群から選択される)を含む炭化水素の存在下で重合することにより得ることができるレオロジー改変剤に関する。本発明のさらなる態様は、液体製剤、及びとりわけ、前記レオロジー改変剤を含む液体洗剤を含有する粒子である。
(i) 少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸;
(ii) 場合により少なくとも1種の非イオン性エチレン性不飽和界面活性剤モノマー、
(iii) 少なくとも1種のC1-C2-アルキルメタクリレート、及び/又は
(iv) 少なくとも1種のC2-C4-アルキルアクリレート(アルキルアクリレートのアルキル基の数を平均したアルキル鎖長は2.1〜4.0である);
を、少なくとも1個のXH基(Xは、O、P、N及びSからなる群から選択される)を含む炭化水素の存在下で重合することにより得ることができるレオロジー改変剤によって大部分満たされ得ることが見出された。
(i) 少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸;
(iii) 少なくとも1種のC1-C2-アルキルメタクリレート、及び/又は
(iv) 少なくとも1種のC2-C4-アルキルアクリレート(アルキルアクリレートのアルキル基の数を平均したアルキル鎖長は2.1〜4.0である);
を、少なくとも1個のXH基(Xは、O、P、N及びSからなる群から選択される)を含む炭化水素の存在下で重合することによって得ることができる。
(i) 少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸;
(ii) 少なくとも1種の非イオン性エチレン性不飽和界面活性剤モノマー、
(iii) 少なくとも1種のC1-C2-アルキルメタクリレート、及び/又は
(iv) 少なくとも1種のC2-C4-アルキルアクリレート(アルキルアクリレートのアルキル基の数を平均したアルキル鎖長は2.1〜4.0である);
を、少なくとも1個のXH基(Xは、O、P、N及びSからなる群から選択される)を含む炭化水素の存在下で重合することにより得ることができる。
(a) モノエチレン性不飽和イソシアネートと非イオン性界面活性剤とのウレタン基含有反応生成物、
(b) エチレン性不飽和カルボン酸と非イオン性界面活性剤とのエステル、
(c) 非イオン性界面活性剤のビニルエーテル又はアリルエーテル
である。
R-O-(CH2-CHR’-O)n-CO-CR”=CH2 (I)
(式中、
Rは、C6-C30-アルキル、好ましくはC8-C22-アルキル、より好ましくはC16-C22-アルキルであり、
R’は、水素又はメチル、好ましくは水素であり、
R”は、水素又はメチル、好ましくはメチルであり、
nは、2〜100の整数、好ましくは3〜50、より好ましくは25である)
を有する。
R-O-(CH2-CHR’-O)n-X (II)
(式中、Rは、C6-C30-アルキルであり、
R’は、水素又はメチルであり、
Xは、水素又はSO3Mであり、
Mは、水素又はアルカリ金属であり、
nは、2〜100の整数である)
を有する。
少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤(好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義されるレオロジー改変剤)、
少なくとも1種の界面活性剤、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種の成分
を含む液体洗剤組成物である。
好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義される少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤、
2〜20重量%(より好ましくは3〜15重量%)の少なくとも1種のアニオン性界面活性剤、
1〜10重量%(より好ましくは1〜7重量%)の少なくとも1種の非イオン性界面活性剤
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種の成分
を含む液体洗剤組成物である。
好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義される、少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤、
少なくとも1種の界面活性剤(好ましくは少なくとも1種のアニオン性界面活性剤及び少なくとも1種の非イオン性界面活性剤)、
少なくとも1種の無機塩、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種の成分
を含む液体洗剤組成物である。
0.1〜1重量%(より好ましくは0.4〜0.9重量%)の、好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義される、少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤、
2〜20重量%(より好ましくは3〜15重量%)の、少なくとも1種のアニオン性界面活性剤、
1〜10重量%(より好ましくは1〜7重量%)の、少なくとも1種の非イオン性界面活性剤
0.1〜1重量%(より好ましくは0.2〜0.9重量%)の、少なくとも1種の無機塩、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種の成分
を含む液体洗剤組成物である。
(a) 香気、
(b) 繊維ケア用の活性物質、とりわけシリコーン油、可溶性カチオン性ポリマー、
(c) スキンケア活性物質(とりわけビタミンE、アロエベラ抽出物、緑茶抽出物、D-パンテノール、プランクトン抽出物、尿素及び/又はグリシン)
から選択される。
i) 80〜900kg/m3、とりわけ好ましくは100〜600g/cm3(ISO 697:1981による)のバルク密度、及び/又は
ii) 5〜150μm、最も好ましくは10〜100μm、例えば10〜80μmの平均粒径X50,3
を有する場合、液体連続相中の顔料の安定化のために使用される。
好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義される、少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤、
少なくとも1種の界面活性剤(好ましくは少なくとも1種のアニオン性界面活性剤及び少なくとも1種の非イオン性界面活性剤)、
少なくとも1種の無機塩、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種のマイクロカプセル及び/又は顔料
を含む液体洗剤組成物である。
0.1〜1重量%(より好ましくは0.4〜0.9重量%)の、好ましくは請求項1〜10のいずれかに定義される、少なくとも1種の本発明のレオロジー改変剤、
2〜20重量%(より好ましくは3〜15重量%)の、少なくとも1種のアニオン性界面活性剤、
1〜10重量%(より好ましくは1〜7重量%)の、少なくとも1種の非イオン性界面活性剤、
0.1〜1重量%(より好ましくは0.2〜0.9重量%)の、少なくとも1種の無機塩、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種のマイクロカプセル及び/又は顔料
を含む液体洗剤組成物である。
i) 水性液体の温度を20〜60℃の温度に調整するステップ、
ii) 界面活性剤を混合しながら添加するステップ、
iii) 本発明のレオロジー改変剤を混合しながら添加するステップ、
iv) 得られた混合物を最大40℃、好ましくは、最大35℃に冷却するステップ、
iv) 分散させるべき化合物を連続相に添加し、前記化合物を分散させるステップ、
v) 周囲温度に冷却するステップ
を含む方法によって調製されるが、
少なくとも前記ステップは、前記順序で行われ、
前記方法は、ステップi)〜v)の前、ステップi)〜v)の間又はステップi)〜v)の後に、任意の任意選択的ステップを含んでいてもよい。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、850.2gの脱イオン水、0.66gの乳化剤SDS(水中15%)及び52.0gのPVPを混合した。85℃で、1.86gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。213.56gの脱イオン水、モノマー(78.0gのメタクリル酸、175.5gのエチルアクリレート、8.13gのASSOC)、7.8gの乳化剤SDS(水中15%)、及び2.89gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、13.94gの脱イオン水を添加した。エマルション添加の15分後、混合物に、26gのH2O2(水中1%)及び10.4gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で2時間15分添加した。次いで、0.13gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、26gのH2O2(水中1%)及び39gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、898.23gの脱イオン水、2.72gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)を混合した。75℃で、8.71gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を75℃で5分間撹拌した。184.37gの脱イオン水、モノマー(22.88gのアクリル酸、45.75gのアクリルアミド、228.75gのn-ブチルアクリレート、38.13gのASSOC及び13.62gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%))からなるエマルションを2時間添加し、75℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、14.64gの脱イオン水を添加した。さらに1時間、75℃でさらなる重合を行った。続いて、0.15gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)及び6.1gのH2O2(水中5%)を混合物に添加した。次いで、15.25gのヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム(水中1%)を75℃で1時間添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、844.12gの脱イオン水、2.72gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)を混合した。75℃で、32.68gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を75℃で5分間撹拌した。184.37gの脱イオン水、モノマー(22.88gのアクリル酸、122gのアクリルアミド、95.31gのn-ブチルアクリレート、95.31gのエチルアクリレート、38.13gのASSOC及び13.62gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%))からなるエマルションを2時間添加し、75℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、14.64gの脱イオン水を添加した。さらに1時間、75℃でさらなる重合を行った。その後、0.15gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)及び6.1gのH2O2(水中5%)を混合物に添加した。次いで、15.25gのヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム(水中1%)を75℃で1時間添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、701.48gの脱イオン水、2.8gの乳化剤SDS(水中15%)を混合した。85℃で、2gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。229.88gの脱イオン水、モノマー(84gのメタクリル酸、94.5gのn-ブチルアクリレート、94.5gのエチルアクリレート、8.75gのASSOC、8.4gの乳化剤SDS(水中15%)、及び3.11gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルション添加の15分後、混合物に、28gのH2O2(水中1%)及び11.2gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で2時間15分添加した。エマルションの完全添加後、15.12gの脱イオン水を添加した。次いで、0.14gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、28gのH2O2(水中1%)及び42gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、651.92gの脱イオン水、0.69gの乳化剤SDS(水中15%)を混合した。85℃で、1.86gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。215.2gの脱イオン水、モノマー(78gのメタクリル酸、182gのエチルアクリレート、7.8gの乳化剤SDS(水中15%)、及び2.89gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、13.94gの脱イオン水を添加した。エマルション添加の15分後、混合物に、26gのH2O2(水中1%)及び10.4gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で2時間15分添加した。次いで、0.13gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、26gのH2O2(水中1%)及び39gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、847.55gの脱イオン水、0.69gの乳化剤SDS(水中15%)及び52gのCMC150を混合した。この工程の後続のステップは、比較実施例V2.3に記載した工程と同一であった:85℃で、1.86gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。215.2gの脱イオン水、モノマー(78gのメタクリル酸、182gのエチルアクリレート、7.8gの乳化剤SDS(水中15%)、及び2.89gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、13.94gの脱イオン水を添加した。エマルション添加の15分後、混合物に、26gのH2O2(水中1%)及び10.4gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で2時間15分添加した。次いで、0.13gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、26gのH2O2(水中1%)及び39gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、806.82gの脱イオン水、2.8gの乳化剤SDS(水中15%)及び28gのCMC150を混合した。この工程の後続のステップは、比較実施例V2.2に記載した工程と同一であった:85℃で、2gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。229.88gの脱イオン水、モノマー(84gのメタクリル酸、94.5gのn-ブチルアクリレート、94.5gのエチルアクリレート、8.75gのASSOC、8.4gの乳化剤SDS(水中15%)、及び3.11gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルション添加の15分後、混合物に、28gのH2O2(水中1%)及び11.2gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で2時間15分添加した。エマルションの完全添加後、15.12gの脱イオン水を添加した。次いで、0.14gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、28gのH2O2(水中1%)及び42gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、882.14gの脱イオン水、0.14gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)、2.8gの乳化剤SDS(水中15%)及び28gのCMC150を混合した。85℃で、2gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。229.99gの脱イオン水、モノマー(84gのメタクリル酸、96.6gのn-ブチルアクリレート、96.6gのエチルアクリレート、3.5gのASSOC、8.4gの乳化剤SDS(水中15%)、及び3.11gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。11.2gのアスコルビン酸(水中0.25%)を2時間30分で添加した。エマルション添加の15分後、0.56gのH2O2(水中1%)を添加した。エマルションの完全添加後、15.01gの脱イオン水を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、1.12gのH2O2(水中1%)及び21gのアスコルビン酸(水中1%)を一定速度で1時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、740.52gの脱イオン水、0.17gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中4%)、1.21gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)、68gのマルトデキストリン(水中50%)及び17gのCMC150を混合した。85℃で、2.43gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。279.28gの脱イオン水、モノマー(102gのメタクリル酸、114.75gのn-ブチルアクリレート、114.75gのエチルアクリレート、10.63gのASSOC、13.96gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。13.6gのアスコルビン酸(水中0.25%)を2時間30分で添加した。エマルション添加の15分後、0.68gのH2O2(水中1%)を添加した。エマルションの完全添加後、10.91gの脱イオン水及び8.49gのNaPS(水中1%)を10分間添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、1.36gのH2O2(水中1%)及び25.5gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。26%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、644.46gの脱イオン水、2.46gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)及び184gのマルトデキストリン(水中50%)を混合した。85℃で、18.4gのNaPS(水中1%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。339.99gの脱イオン水、モノマー(126.5gのメタクリル酸、143.75gのn-ブチルアクリレート、143.75gのエチルアクリレート、57.5gのASSOC、22.18gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)、73.6gのNaPS(水中1%))からなるエマルションを2時間添加し、75℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、18.4gの脱イオン水を添加した。さらに1時間、85℃で、さらなる重合を行った。その後、0.92gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)及び9.2gのH2O2(水中5%)を混合物に添加した。次いで、23gのヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム(水中1%)を85℃で1時間添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。31%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、1473.3gの脱イオン水、0.92gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)、4.6gの乳化剤SDS(水中15%)及び55.2gのCMC150を混合した。85℃で、3.29gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。229.88gの脱イオン水、モノマー(138gのメタクリル酸、159.85gのn-ブチルアクリレート、159.85gのエチルアクリレート、2.88gのASSOC、13.8gの乳化剤SDS(水中15%)及び5.11gのC12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、24.66gの脱イオン水を添加した。エマルション添加の15分後、0.92gのH2O2(水中25%)及び18.4gのアスコルビン酸(水中0.25%)を2時間15分で添加した。次いで、1.84gのH2O2(水中25%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、46gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、1240.6gの脱イオン水、0.71gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)及び100gのCMC80を混合した。90℃で、1.43gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。226.66gの脱イオン水、モノマー(80gのメタクリル酸、60gのn-ブチルアクリレート、60gのエチルアクリレート、8gのPETIA(1,2-プロパンジオール中5%)、13.57gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%))からなるエマルションを3時間添加し、90℃で一定に撹拌した。同時に90gのNaPS(水中1%)を3時間添加した。エマルション及びNaPSの完全添加後、10.72gの脱イオン水を添加した。さらに0.5時間、90℃で、さらなる重合を行った。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。90℃で、0.8gのH2O2(水中25%)を添加し、冷却中、20gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。16%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、1070.1gの脱イオン水、0.54gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%)及び75gのCMC150を混合した。75℃で、6.43gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を75℃で5分間撹拌した。94.56gの脱イオン水、モノマー(60gのメタクリル酸、44.63gのn-ブチルアクリレート、44.63gのエチルアクリレート、0.94gのASSOC、10.18gの乳化剤ラウリルエーテル硫酸ナトリウム(水中28%))からなるエマルションを2時間添加し、75℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、8.04gの脱イオン水を添加した。さらに1時間、75℃でさらなる重合を行った。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。75℃で、0.6gのH2O2(水中25%)を添加し、冷却中、15gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。16%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、1927.6gの脱イオン水、1.2gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)、6gの乳化剤SDS(水中15%)及び72gのCMC150を混合した。90℃で、4.29gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を90℃で5分間撹拌した。492.84gの脱イオン水、モノマー(180gのメタクリル酸、208.5gのn-ブチルアクリレート、208.5gのエチルアクリレート、3.75gのASSOC、18gの乳化剤SDS(水中15%)、及び6.67gの乳化剤C12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、90℃で一定に撹拌した。エマルション添加の15分後、1.2gのH2O2(水中1%)を添加し、18gのアスコルビン酸(水中0.25%)を、2時間30分同時に添加した。エマルションの完全添加後、32.16gの脱イオン水を添加した。アスコルビン酸(水中0.25%)の完全添加後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。90℃で、2.4gのH2O2(水中25%)を添加し、冷却中、60gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液。
アンカー撹拌機、還流冷却器、内部温度センサー及び計量ステーションを備えた4リットルHWS容器からなる撹拌装置中で、1474.3gの脱イオン水、0.92gのエチレンジアミンテトラ酢酸第二鉄カリウム錯体(水中1%)、4.6gの乳化剤SDS(水中15%)、1.15gのトリロンB(エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム)及び55.2gのCMC150を混合した。85℃で、3.29gのNaPS(水中7%)を添加し、混合物を85℃で5分間撹拌した。377.84gの脱イオン水、モノマー(138gのメタクリル酸、159.85gのn-ブチルアクリレート、159.85gのエチルアクリレート、2.88gのASSOC、13.8gの乳化剤SDS(水中15%)及び5.11gのC12-アルキルジフェニルオキシドジスルホネート(水中45%))からなるエマルションを2時間添加し、85℃で一定に撹拌した。エマルションの完全添加後、24.66gの脱イオン水を添加した。エマルション添加の15分後、0.92gのH2O2(水中25%)を添加し、18.4gのアスコルビン酸(水中0.25%)を2時間15分で添加した。次いで、1.84gのH2O2(水中25%)を添加した。その後、反応混合物を室温までゆっくりと冷却した。冷却中、46gのアスコルビン酸(水中2%)を一定速度で2時間添加した。21%の固体含有量を有する水性ポリマー分散液が得られた。
せん断に供した粘度は、DIN 51550、DIN 53018及びDIN 53019に従い、ブルックフィールド粘度計のモデルRV-03で、スピンドルNo.3を0.3rpm、1rpm及び20rpm(1分当たり回転数)で用いて20℃において測定した。
分散液を140℃で30分間乾燥させ、乾燥残渣と加重サンプルの比から、固体含有量(%)を測定した。
分散液を0.01%に希釈し、粒径の尺度として純水と比較した分散液の光透過率(LD)を、Hach DR/2010で光学的に測定した。
穏やかな撹拌下、香料マイクロカプセル(シェル:カチオン荷電ポリマーを含むメラミン-ホルムアルデヒド縮合物をベースとする;コア:香料)を「Persil(登録商標)Color」液体洗剤に添加し、その後本発明のレオロジー改変剤(B1.x〜B4.x;表2を参照)を添加し;30分間撹拌を続けた。pHをpH=8に再度調整した。最終製剤を50℃で4週間保存した。沈降及び/又はクリーミングを目視で判定し、香料マイクロカプセル及び本発明のレオロジー改変剤ではないレオロジー改変剤(V1.x〜V2.x;表2を参照)を有する液体洗剤製剤「Persil(登録商標)Color」(Henkel AG & Co. KGaA、ドイツ)(=極めて不良)と比較して評価した。最終結果は表3に示される。
顔料の安定性の測定
顔料安定性の測定のため、98gの液体洗剤「Persil(登録商標)Color」(Henkel AG & Co. KGaA、ドイツ)のプレミックスをガラス容器に注ぎ入れた。その後、0.1グラムの「Flamenco Sparkle Gold 220J」の顔料粉末又は0.01グラムの「Prestige Soft silver」(Sudarshan社、粒径10μm、バルク密度350kg/m3)(それぞれ0.1%及び0.01%に相当)を添加し、約1500rpmで1分間穏やかに均質化した。最後の製剤化ステップにおいて、表2及び4に記載されるレオロジー改変剤を10グラム(水溶液中20%固体含有量)(製剤中2%固体含有量に相当)の量で添加した。さらに10分間撹拌した後、ガラス容器中の最終液体洗剤製剤を50℃で4週間保存した。保存時間後、顔料のクリーミング及び/又は沈降を、以下のように表4にまとめられるとおりに測定した。
---- 顔料は、最終製剤中で完全に相分離し、全く均一に分配されていない。
Claims (21)
- (i) 少なくとも1種のエチレン性不飽和カルボン酸;
(ii) 場合により少なくとも1種の非イオン性エチレン性不飽和界面活性剤モノマー、
(iii) 少なくとも1種のC1-C2-アルキルメタクリレート、及び/又は
(iv) 少なくとも1種のC2-C4-アルキルアクリレート(アルキルアクリレートのアルキル基の数を平均したアルキル鎖長は2.1〜4.0である);
を、少なくとも1個のXH基(Xは、O、P、N及びSからなる群から選択される)を含む炭化水素の存在下で重合することにより得ることができるレオロジー改変剤。 - 前記炭化水素が、置換されていてもよいオリゴ糖及び/又は多糖である、請求項1に記載のレオロジー改変剤。
- 前記炭化水素が、置換されていてもよいβ-1,4-D-グルコピラノシドである、請求項1又は2に記載のレオロジー改変剤。
- 前記炭化水素が、カルボキシメチルセルロース及び/又はデンプンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。
- 非イオン性エチレン性不飽和界面活性剤モノマーが、一般式(I):
R-O-(CH2-CHR¢-O)n-CO-CR2=CH2 (I)
(式中、Rは、C6-C30-アルキルであり、
R’は、水素又はメチルであり、
R”は、水素又はメチルであり、
nは、2〜100の整数である)
を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。 - エチレン性不飽和カルボン酸が、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸及びマレイン酸から選択される、請求項1〜5のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。
- コポリマーが、コポリマーの総重量に対して5〜85重量%のn-ブチルアクリレートの共重合単位を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。
- アニオン性及び/又は非イオン性乳化剤をさらに含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。
- 乳化剤が、一般式(II):
R-O-(CH2-CHR¢-O)n-X (II)
(式中、Rは、C6-C30-アルキルであり、
R'は、水素又はメチルであり、
Xは、水素又はSO3Mであり、
Mは、水素又はアルカリ金属であり、
nは、2〜100の整数である)
を有する、請求項8に記載のレオロジー改変剤。 - 炭化水素が、コポリマーの総重量に対して1〜50重量%、好ましくは5〜20重量%の量で存在する、請求項1〜9のいずれか1項に記載のレオロジー改変剤。
- 請求項1〜10のいずれか1項に定義されるレオロジー改変剤と、活性物質、酵素、香料、医薬品、有機粒子、顔料、繊維、殺生物剤、除草剤及び殺菌剤で作製される気泡、ナノ粒子、マイクロカプセルからなる群から選択される少なくとも1種の成分とを含む液体製剤。
- 液体洗剤中の粒子を安定化させるための、請求項1〜10のいずれか1項に定義されるレオロジー改変剤の使用。
- 請求項1〜10のいずれか1項に定義される少なくとも1種のレオロジー改変剤、
少なくとも1種の界面活性剤、
水を含む液体連続相、及び
前記液体連続相に分散している少なくとも1種の成分
を含む液体洗剤組成物。 - 前記連続相が前記レオロジー改変剤を含む、請求項13に記載の液体洗剤組成物。
- 少なくとも1種のアニオン性界面活性剤及び少なくとも1種の非イオン性界面活性剤を含む、請求項13又は14のいずれか1項に記載の液体洗剤組成物。
- アニオン性界面活性剤が、いずれの場合も全液体洗浄剤又は清浄剤に対して、2〜20重量%、好ましくは3〜15重量%の総量で含まれる、請求項13〜15のいずれか1項に記載の液体洗剤組成物。
- 非イオン性界面活性剤が、いずれの場合も全液体洗浄剤又は清浄剤に対して、1〜10重量%、好ましくは1〜7重量%の総量で含まれる、請求項13〜16のいずれか1項に記載の液体洗剤組成物。
- 少なくとも1種の無機塩を付加的に含む、請求項13〜17のいずれか1項に記載の液体洗剤組成物。
- 液体洗剤組成物の全量に対して、0.1〜1重量%、好ましくは0.1%〜0.7重量%の少なくとも1種の無機塩を含む、請求項18に記載の液体洗剤組成物。
- 前記液体連続相に分散している成分として、微粒子固体の粒子、好ましくはマイクロカプセル及び/又は顔料を含む、請求項13〜19のいずれか1項に記載の液体洗剤組成物。
- 前記微粒子固体の粒子、好ましくはマイクロカプセル及び/又は顔料が、0.05〜500μm、好ましくは5〜150μm、特に好ましくは10〜100μmの平均粒径X50,3を有する、請求項20に記載の液体洗剤組成物。
Applications Claiming Priority (3)
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