JP2018500461A - 熱交換器、アルミニウム合金およびアルミニウムストリップの使用、ならびにアルミニウムストリップの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.7重量%、特に0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.50重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、特に最大0.03重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.15重量%、特に0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.25重量%、特に最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
である、特に自動車用の、熱交換器によって少なくとも部分的に達成される。
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.7重量%、特に0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.50重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、特に最大0.03重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.15重量%、特に0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.25重量%、特に最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム。
− アルミニウム合金製の圧延用鋳塊をDC法で鋳造するステップであって、前記アルミニウム合金の組成が、
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.7重量%、特に0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.50重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、特に最大0.03重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.15重量%、特に0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.25重量%、特に最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であるステップと、
− 圧延用鋳塊を540℃と620℃の範囲内、好ましくは540℃と600℃の範囲内、の温度で、目標温度での保持時間が4時間と12時間の間である、焼鈍処理によって均質化するステップと、
− 熱延ストリップを形成するために、圧延用鋳塊を特に2.0〜10mmの範囲内、好ましくは3〜7mmの範囲内、の熱延ストリップ厚に熱間圧延するステップと、
− この熱延ストリップを300℃〜450℃の範囲内、好ましくは300℃〜400℃の範囲内、の温度での任意使用の中間焼鈍によって最終厚に冷間圧延するステップであって、冷延ストリップの最終厚は好ましくは0.1〜5mmの範囲内、特に好ましくは0.8〜3mmの範囲内、特に1.0〜2.5mmの範囲内、である、ステップと、
を含む。
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.7重量%、特に0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.10〜0.50重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、特に最大0.03重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.15重量%、特に0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.25重量%、特に最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
である。
Si:0.5〜0.7重量%、
Fe:0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.05重量%、好ましくは最大0.03重量%、
Mn:1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.10重量%、好ましくは0.01〜0.10重量%、
Cr:0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であることが好ましい。
− アルミニウム合金製の少なくとも1つの交換器チューブと、前記交換器チューブに接合されてこれと流体連通する少なくとも1つの構成要素とを備え、
− 前記交換器チューブと前記構成要素とは、共通の蝋付け接合部を介して互いに接合される、
熱交換器において、
− 前記交換器チューブに接合された前記構成要素はアルミニウム合金製のコア層を有し、前記アルミニウム合金の組成は、
Si:最大0.70重量%、好ましくは0.50〜0.70重量%、
Fe:最大0.70重量%、好ましくは最大0.40重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.90〜1.50重量%、好ましくは1.20〜1.50重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であることを特徴とする、熱交換器。
Si:最大0.70重量%、好ましくは0.50〜0.70重量%、
Fe:最大0.70重量%、好ましくは最大0.40重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.90〜1.50重量%、好ましくは1.20〜1.50重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
である、使用。
− アルミニウム合金から圧延用鋳塊をDC法で鋳造するステップであって、前記アルミニウム合金の組成は、
Si:最大0.70重量%、好ましくは0.50〜0.70重量%、
Fe:最大0.70重量%、好ましくは最大0.40重量%、特に0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.90〜1.50重量%、好ましくは1.20〜1.50重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であるステップと、
− 前記圧延用鋳塊を540℃と600℃の範囲内の温度で、目標温度での保持時間が4時間と12時間の間である焼鈍処理によって均質化するステップと、
− 熱延ストリップ、特に3〜7mmの範囲内の厚さの熱延ストリップ、を形成するために、前記圧延用鋳塊を熱間圧延するステップと、
− 300℃〜400℃の範囲内の温度での任意使用の中間焼鈍によって前記熱延ストリップを最終厚に冷間圧延するステップであって、前記冷延ストリップの前記最終厚は好ましくは1.0〜2.5mmの範囲内であるステップと、
を含む方法。
Si:0.50〜0.7重量%、
Fe:0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.05重量%、特に最大0.03重量%、
Mn:1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.10重量%、特に0.01〜0.10重量%、
Cr:0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、
Zr:最大0.25重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
である熱交換器10によって解決される。
Claims (15)
- 特に自動車用の、熱交換器(10)であって、
− アルミニウム合金製の少なくとも1つの交換器チューブ(12)と、前記交換器チューブ(12)と流体連通するように接合される少なくとも1つの構成要素(14、16)とを備え、
− 前記交換器チューブ(12)と前記構成要素(14、16)とは共通の蝋付け接合部を介して互いに接合される、
熱交換器(10)において、
− 前記交換器チューブ(12)に接合される前記構成要素(14、16)は、アルミニウム合金製のコア層(24)を有し、前記アルミニウム合金の組成が、
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であることを特徴とする、熱交換器。 - 前記コア層(24)の前記アルミニウム合金の組成が、
Si:0.50〜0.7重量%、
Fe:0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.03重量%、
Mn:1.2〜1.5重量%、
Mg:0.01〜0.10重量%、
Cr:0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、
Zr:最大0.25重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であることを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器。 - 前記コア層(24)の前記アルミニウム合金は、前記Si含有量に対する前記Mn含有量の比が1.7〜3、好ましくは2〜3、特に2〜2.5の範囲内であることを特徴とする、請求項1または2に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)に接合された前記構成要素は、マニホルド(14、16)またはチューブシートであることを特徴とする、請求項1〜3の何れか一項に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)に接合された前記構成要素(14、16)は、ASTM G69による腐食電位が−740mVまたはそれより卑であることを特徴とする、請求項1〜4の何れか一項に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)は押し出し成形されたマルチチャンバチューブであることを特徴とする、請求項1〜5の何れか一項に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)は、3xxx系のアルミニウム合金から成ることを特徴とする、請求項1〜6の何れか一項に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)とこれに接合された前記構成要素(14、16)との前記共通の蝋付け接合部は、Zn含有量が最大0.50重量%、好ましくは最大0.20重量%、の蝋付け材料を用いて製造されたことを特徴とする、請求項1〜7の何れか一項に記載の熱交換器。
- 前記交換器チューブ(12)に接合された前記構成要素(14、26)は、クラッディングされた蝋付け用合金製の蝋付け材料層(26)を有し、前記蝋付け用合金は、Si含有量が7〜12重量%、Zn含有量が最大0.50重量%、好ましくは最大0.20重量%である、請求項1〜8の何れか一項に記載の熱交換器。
- 熱交換器、特に請求項1〜9の何れか一項に記載の熱交換器、のための構成要素、特にマニホルド(14、16)またはチューブシート、を製造するための、アルミニウム合金またはこのアルミニウム合金製のコア層(24)を有するアルミニウムストリップの使用であって、前記構成要素は前記熱交換器の交換器チューブと流体連通するように接合されるべく設計され、前記アルミニウム合金の組成が、
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
である、使用。 - 前記アルミニウムストリップは、前記コア層(24)にクラッディングされた蝋付け用合金製の蝋付け材料層(26)を有し、前記蝋付け用合金は、Si含有量が7〜12重量%およびZn含有量が最大0.50重量%、好ましくは最大0.20重量%、のアルミニウム合金である、請求項10に記載の使用。
- 特に請求項10または11に記載の使用のための、アルミニウムストリップの製造方法であって、
− アルミニウム合金から圧延用鋳塊をDC法で鋳造するステップであって、前記アルミニウム合金の組成が、
Si:最大0.7重量%、好ましくは0.50〜0.7重量%、
Fe:最大0.7重量%、好ましくは0.15〜0.40重量%、
Cu:最大0.10重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Mn:0.9〜1.5重量%、好ましくは1.2〜1.5重量%、
Mg:最大0.30重量%、好ましくは0.01〜0.10重量%、
Cr:最大0.25重量%、好ましくは0.10〜0.20重量%、
Zn:最大0.50重量%、好ましくは最大0.10重量%、
Ti:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
Zr:最大0.25重量%、好ましくは最大0.05重量%、
不可避不純物がそれぞれ最大0.05重量%、合計で最大0.15重量%、残りがアルミニウム、
であるステップと、
− 必要に応じて前記圧延用鋳塊を540℃と620℃の範囲内の温度で目標温度での保持時間が4時間と12時間の間である焼鈍処理によって均質化するステップと、
− 熱延ストリップ、特に2.0〜10mmの範囲内の厚さの熱延ストリップ、を形成するために、前記圧延用鋳塊を熱間圧延するステップと、
− 300℃〜450℃の範囲内の温度での任意使用の中間焼鈍によって前記熱延ストリップを最終厚に冷間圧延するステップであって、前記冷延ストリップの前記最終厚は、好ましくは0.1〜5mmの範囲内、特に1.0〜2.5mmの範囲内、であるステップと、
を含む方法。 - 圧延クラッディングされたアルミニウムストリップを製造するために、
− 熱間圧延前に前記圧延用鋳塊にクラッディング被覆が設けられる、
ことを特徴とする、請求項12に記載の方法。 - 前記クラッディング被覆は蝋付け用合金から成り、前記蝋付け用合金はSi含有量が7〜12重量%およびZn含有量が最大0.50重量%、特に最大0.20重量%、のアルミニウム合金であることを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。
- 前記クラッディングされた冷延ストリップは、最終厚で300℃と450℃の範囲内の温度で軟化焼鈍される、または240℃と350℃の範囲内の温度で最終焼鈍されることを特徴とする、請求項12〜14の何れか一項に記載の方法。
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