JP5885424B2 - 熱交換器用アルミニウム合金製押出パイプ部材の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、コンデンサの一部を構成するヘッダパイプに結合ブラケットを介して結合されたリキッドタンクが示されている。
このリキッドタンクは高圧の冷媒が内部に入るため、高強度の材料であることが求められる。また、使用中の腐食による耐圧強度低下や冷媒漏れを防ぐために、優れた耐食性も求められている。
このようなパイプ部材において、環境問題対策から部材の更なる薄肉化や、より長い耐食寿命が求められているが、一般的に使用されているJIS3003合金を用いた押出パイプでは、それら要求特性を十分に満足することができず、ウエルドラインが優先的に腐食する傾向にある。
このため、Cuは強度向上のためには有効であるものの、その含有量が多いと耐食性を
損なうことになる。したがって、Cuの含有量は所定値以上に多くすることはできない。
そこで、本発明は、この強度向上とウエルドラインの優先腐食防止との両方の特性をともに満足させるために、以下の解決手段とした。
すなわち、本発明の熱交換器用アルミニウム合金製押出パイプ部材の製造方法は、Cu:0.4〜0.7質量%、Mn:0.8〜1.7質量%、Zr:0.01〜0.3質量%、残部がAl及び不可避不純物からなるアルミニウム合金ビレットを熱間押出してパイプ部材を製造することを特徴とする。
これらMn及びZrは、いずれも耐食性を低下させることなく強度向上させることができ、Cuの含有量を抑えた分の強度向上を補うことができる。しかしながら、Mnは多過ぎると押出加工性が低下する。このため、Mnの含有量は0.8〜1.7質量%とする。また、Zrも、多過ぎると、析出物が多く生成され、押出加工性が低下する。このため、Zrの含有量は0.01〜0.3質量%とする。
このように、Cu、Mn、Zrを必須成分として上記の範囲の量で含有することにより、強度と耐食性とを向上させ、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができる。
この熱交換器用アルミニウム合金製押出パイプ部材(以下、単にパイプ部材という)は、Cu:0.4〜0.7質量%、Mn:0.8〜1.7質量%、Zr:0.01〜0.3質量%、残部がAl及び不可避不純物から構成される。
Cuは、アルミニウムに固溶し、あるいはAl−Cu金属間化合物を析出して、固溶強化と析出強化により、強度を向上させる。また、アルミニウムに固溶したCuは腐食電位を貴にして耐食性向上に寄与する。その含有量が0.4質量%未満では十分な効果が得られない。しかし、0.7質量%を超えて多く含有し過ぎると、変形抵抗が大きくなって押出加工性が低下し、また粒界への析出量が多くなって粒界腐食が起こり易くなるとともに、ウエルドラインでの優先腐食が生じて、耐食性を損なうことになる。このため、Cuの含有量を0.4〜0.7質量%とする。
Mnは、適切な量含有することにより、耐食性を低下させることなく、アルミニウムへの固溶強化とAl−Mn金属間化合物の析出強化とにより強度を向上させることができる。また、Mnの添加は組織をファイバー状にし易く、大きな強度を得ることができる。その含有量が0.8質量%未満では十分な効果が得られない。しかし、1.7質量%を超えて多く含有し過ぎると、粗大なAl−Mn化合物が多数生成され、高温での変形抵抗が高くなって押出加工性が低下する。このため、Mnの含有量を0.8〜1.7質量%とする。
Zrは、Mnと同様、耐食性を低下させることなく強度向上させることができ、また、ファイバー状組織となり易く、大きな強度を得ることができる。その含有量が0.01質量%未満では十分な効果が得られない。しかし、0.3質量%を超えて多く含有し過ぎると、析出物が多く生成され、押出加工時にピックアップと呼ばれるむしれ状の欠陥が表面に発生し易く、また押し出しのための圧力が上昇するなど、押出加工性が低下する。このため、Zrの含有量を0.01〜0.3質量%とする。
これらの成分は、いずれも耐食性向上のために若干量であれば含まれていてもよい。しかし、Feは多過ぎると、Al−Fe金属間化合物が多数生成され、腐食速度が増加して耐食性を低下させる。Siは多過ぎると押出ダイスからのピックアップ発生により押出加工性が低下する。Znは多過ぎると、腐食速度が増加して耐食性を低下させる。Mg、Cr、Tiは多過ぎると押出加工性の低下によりウエルドラインでの優先腐食を招く。よって、それぞれ上記の含有量以下とする。
Cu、Mn、Zrを所定量含有させたことにより、パイプ部材として必要な強度確保と押出加工に伴うウエルドラインでの優先腐食防止との両方の特性を満足するものとなり、薄肉化と長い耐食寿命とを達成することができる。
このパイプ部材に対して、表面品質、機械的特性、腐食深さをそれぞれ評価した。
表面品質は、パイプ部材を外観検査して、ピックアップの有無を確認した。
機械的特性としては、パイプ部材からJIS5号試験片を切り出して、JIS Z2241に規定する引張試験法にしたがって、引張強さを測定した。なお、引張り強さは、ろう付熱処理相当(600℃×3分)後のものである。
腐食深さは、ASTM G85規格のSWAATにて12日間暴露した後に断面を顕微鏡観察して腐食深さを測定した。
これらの結果を表1に示す。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
Claims (2)
- Cu:0.4〜0.7質量%、Mn:0.8〜1.7質量%、Zr:0.01〜0.3質量%、残部がAl及び不可避不純物からなるアルミニウム合金ビレットを熱間押出してパイプ部材を製造することを特徴とする熱交換器用アルミニウム合金製押出パイプ部材の製造方法。
- さらに、Fe:0.6質量%以下、Si:0.6質量%以下、Mg:0.05質量%以下、Cr:0.05質量%以下、Zn:0.10質量%以下、Ti:0.05質量%以下を含有することを特徴とする請求項1記載の熱交換器用アルミニウム合金製押出パイプ部材の製造方法。
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