JP2018190847A - ヒートシンク及び照明器具、並びにヒートシンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の照明器具には、放熱用又は冷却用のヒートシンクを備えるものがある。本発明は、ベース板とフィンとの接合面積を増やしたヒートシンクを提供することを目的とする。【課題手段】本発明にかかるヒートシンクは、ベース板１０と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接された第１のフィン１１と、を備え、第１のフィン１１は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面１１ａを有すること、を特徴とするものである。【選択図】 図３

Description

本発明は、ヒートシンク及び照明器具、並びにヒートシンクの製造方法に関するものである。

従来の照明器具には、ＬＥＤ素子等の発光素子を光源とした照明器具がある。発光素子は熱に弱く、発光素子の温度が許容温度を超えてしまうと、発光素子の発光効率が下がってしまうことがある。さらに、発光素子の温度が許容温度を超えてしまうと、発光素子の寿命が短くなることがある。そのため、発光素子を光源とした照明器具は、発光素子が発光する時に発生する熱を、周囲の空間に放熱する必要があるので、放熱用又は冷却用のヒートシンクを備える。

従来のヒートシンクには、第１のアルミニウム合金板の平板部と、Ｕ字型の第２のアルミニウム合金板のうち２つの側部で挟まれた底部とを重ね合わせ、平板部と底部とを機械的に接合する接合部を２つの側部の間に２箇所設けて、第１のアルミニウム合金板と第２のアルミニウム合金板とを接合し、２つの側部をフィン、平板部をベース板としたヒートシンクがある（例えば、特許文献１）。

特開２０１７−１６９２３号公報

このようなヒートシンクにあっては、例えばレーザー光や電子ビーム等を接合部としたい箇所に照射して、第１のアルミニウム合金板と第２のアルミニウム合金板とを溶接することについて考慮されていない。そのため、第１のアルミニウム合金板と第２のアルミニウム合金板との溶接面積が少なくなってしまうことがあった。例えば、第１のアルミニウム合金板の平板部と第２のアルミニウム合金板の底部とをレーザー溶接する際に、第２のアルミニウム合金板の側部と底部とで形成される角部に近い箇所に接合部を設けようとすると、第１のアルミニウム合金板と第２のアルミニウム合金板との溶接面積が少なくなってしまうということがあった。第２のアルミニウム合金板側から照射されるレーザー光が、第２のアルミニウム合金板の側部によって遮られてしまい、レーザー光が接合部としたい箇所に照射されないことがあるからである。

本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、ベース板とフィンとの接合面積を増やしたヒートシンクを提供することを目的とする。

本発明にかかるヒートシンクは、ベース板と、ベース板の上面上に溶接された第１のフィンと、を備え、第１のフィンは、ベース板の上面と鋭角をなす第１の面を有すること、を特徴とする。

本発明にかかるヒートシンクによれば、ベース板の上面上に溶接され、ベース板の上面と鋭角をなす第１の面を有する第１のフィンを備えるので、ベース板と第１のフィンとの接合面積を増やすことができる。

本発明の実施の形態１にかかる照明器具を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる照明器具を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる照明器具のうち、ヒートシンクとその周辺を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる照明器具の製造方法を示す工程フロー図である。 本発明の実施の形態１にかかる照明器具の製造方法のステップＳ１からステップＳ３までを説明する製造途中の照明器具を示す断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる照明器具の製造方法のステップＳ２の説明を補足するための図である。 本発明の実施の形態２にかかる照明器具のうち、ヒートシンクとその周辺を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態３にかかる照明器具のうち、ヒートシンクとその周辺を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態４にかかる照明器具のうち、ヒートシンクとその周辺を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態５にかかる照明器具を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５にかかる照明器具を示す分解斜視図である。

以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった向きは、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００を示す斜視図である。ここで、図１に示す方向と、後述する図２から図１２に示す方向は、同じ記号かつ同じ符号であれば、同じ方向を示すものである。本実施の形態にかかる照明器具１００は、光源モジュールを有する光源装置１２０と、光源装置１２０が接続されたヒートシンク１１０とを備える。本実施の形態にかかる照明器具１００は、天井等に設けられた穴に埋め込まれるようにして設置されるダウンライトである。

図２は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００を示す分解斜視図であり、図１の照明器具１００をＺ軸方向に分解した図である。本実施の形態にかかる照明器具１００の光源装置１２０は、シート２と、発光素子４が実装された基板３と、基板押さえ５と、カバー６と、フレーム８と、ねじ１，７とを備える。ここで、発光素子４は、基板３の−Ｚ側の面に実装されるため、図２には図示されない。基板３は、シート２を介してヒートシンク１１０に接合する。光源モジュールは、発光素子４と基板３とを含み、基板３はヒートシンク１１０に接合するので、ヒートシンク１１０には光源モジュールを有する光源装置１２０が接続される。

シート２は、柔軟性及び伝熱性を有するものである。ねじ１は、ヒートシンク１１０と、シート２と、基板３と、基板押さえ５と、カバー６と、フレーム８に形成されたねじ穴を貫通し、照明器具１００の組み立てに使用される。ねじ７もねじ１と同様に、照明器具１００の組み立てに使用される。カバー６は、光源モジュールを覆い、透光性を有する。発光素子４から発せられた光は、カバー６を通って、照明器具１００の外部へ照射される。フレーム８は、発光素子４から発せられた光の配光を決めるための機能を有する。

次に、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０について説明する。図３は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００のうち、ヒートシンク１１０とその周辺を示す拡大断面図である。本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接された第１のフィン１１とを備える。ベース板１０には基板３が接合され、基板３には発光素子４が実装される。基板３は、シート２を介してベース板１０に接合するが、シート２は薄いので、図３においてシート２の図示は省略する。

第１のフィン１１は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面１１ａを有する。本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１と間隔をあけて溶接された第２のフィン１２をさらに備える。第２のフィン１２は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ２をなす第２の面１２ａを有する。鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度は、９０度未満であり、好ましくは８５度以上９０度未満である。

本実施の形態において、第１の面１１ａからベース板１０の上面１０ａに向う鋭角Ｃ１を示す円弧の方向は、時計周りであるのに対し、第２の面１２ａからベース板１０の上面１０ａに向う鋭角Ｃ２を示す円弧の方向は、反時計回りである。第１のフィン１１と第２のフィン１２との間における水平方向（Ｘ軸に平行な方向）の距離のうち、第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとの交点を通る第１の位置における距離Ａ１は、第１の位置よりもベース板１０の上面１０ａから遠い第２の位置における距離Ａ２よりも短い。

本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、第１のフィン１１と第２のフィン１２との間、かつベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、第１のフィン１１の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部と、第２のフィン１２の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部とを接続する接続部１３をさらに備える。本実施の形態において、第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３は、一体に形成されたものである。つまり、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０の第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３は、１つの板状部材から形成される。本実施の形態では、１つの板状部材をＵ字型に折り曲げて、２つの側部のうちの一方を第１のフィン１１、２つの側部のうちの他方を第２のフィン１２、２つの側部で挟まれた底部を接続部１３としている。したがって、第１の面１１ａと、接続部１３の上面と、第２の面１２ａとは、連続的につながっている。

本実施の形態において、第２の位置における距離Ａ２は、上方に向って連続的に長くなっている。すなわち、第１のフィン１１の第１の面１１ａ及び第２のフィン１２の第２の面１２ａは、段差を有さない滑らかな面である。したがって、本実施の形態では、第１のフィン１１と第２のフィン１２との間における水平方向の距離のうち、第２の位置における距離Ａ２をどこにとっても、第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとの交点を通る第１の位置における距離Ａ１は、第１の位置よりもベース板１０の上面１０ａから遠い第２の位置における距離Ａ２よりも短い。

次に、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法を示す工程フロー図である。まず、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法について、図４を用いて概略を説明する。

本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法は、図４に示すステップＳ１からステップＳ３の工程を備える。図４のステップＳ１において、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１を配置する。次に、ステップＳ２において、ベース板１０と第１のフィン１１との接触面に向ってレーザー光を照射してベース板１０と第１のフィン１１とを溶接し、ステップＳ３において、発光素子４が実装された基板３をベース板１０の下面に接合する。

図４のステップＳ１及びステップＳ２は、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０の製造方法にあたるので、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０の製造方法は、図４のステップＳ１及びステップＳ２の工程を備える。本実施の形態において、ステップＳ１は配置工程とも呼ばれ、ステップＳ２は照射工程とも呼ばれる。本実施の形態において、図４に示すステップＳ１からステップＳ３は、製造装置によって行われるものである。

次に、図４のステップＳ１からステップＳ３の３つの工程について、さらにその詳細を説明する。図５は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法のステップＳ１からステップＳ３までを説明する製造途中の照明器具１００を示す断面図である。図６は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法のステップＳ２の説明を補足するための図である。

ステップＳ１について説明する。まず、Ｕ字型に折り曲げた板状部材を複数用意する。本実施の形態において、Ｕ字型に折り曲げられた板状部材は、４つ用意される。Ｕ字型に折り曲げた板状部材のうち、２つの側部のうちの一方が第１のフィン１１になり、２つの側部のうちの他方が第２のフィン１２になり、２つの側部で挟まれた底部が接続部１３となる。図５（ａ）に示すように、ステップＳ１では、ベース板１０の上面１０ａ上に、Ｕ字型に折り曲げた板状部材を配置する。すなわち、ステップＳ１では、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１と、第２のフィン１２と、接続部１３とが配置される。本実施の形態において、ベース板１０及び板状部材は、アルミニウムを主材料とする金属板である。

次にステップＳ２では、図５（ｂ）に示すように、第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面及び接続部１３とベース板１０との接触面に向って、上方からレーザー光Ｌを照射する。すなわち、第１のフィン１１の端部のうちベース板１０と接触する方を一方の端部、接触しない方を他方の端部とすると、他方の端部から一方の端部に向う方向に（−Ｚ方向の向きに）、レーザー光Ｌは照射される。そして、第１のフィン１１とベース板１０、第２のフィン１２とベース板１０及び接続部１３とベース板１０は、レーザー溶接される。

ここで、レーザー光Ｌの照射方法について、図６を用いてさらに説明する。図６（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０を上から見た図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）にレーザー光Ｌの照射パターンの図示を追加したものである。例えば、図６（ｂ）に示す照射パターンで、第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面及び接続部１３とベース板１０との接触面に向って、レーザー光Ｌは照射される。レーザー光Ｌの照射パターンは複数あり、そのうちの４種類を、図６（ｂ）を用いて説明する。図６（ｂ）では、領域Ｆ１からＦ４に示す第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３に照射されるレーザー光Ｌのパターンをそれぞれ異ならせている。

領域Ｆ１に示す第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３に照射されるレーザー光Ｌのパターンは、図６（ｂ）において破線で示された線状パターンを複数組み合わせたものである。領域Ｆ２に示す第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３に照射されるレーザー光Ｌのパターンは、図６（ｂ）において中を複数の点で塗られた長方形パターンである。第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３と、ベース板１０との間のうち、第１のフィン１１と接続部１３とで形成される角部とベース板１０との間、及び第２のフィン１２と接続部１３とで形成される角部とベース板１０との間を優先的に溶接したい。そのため、図６（ｂ）の領域Ｆ２に示された長方形パターンは、第１のフィン１１と接続部１３とで形成される角部、及び第２のフィン１２と接続部１３とで形成される角部に近い位置にある。

領域Ｆ３及び領域Ｆ４に示す第１のフィン１１、第２のフィン１２及び接続部１３に照射されるレーザー光Ｌのパターンは、図６（ｂ）において中を斜線で塗られた円形パターンを複数組み合わせたものである。領域Ｆ３に示すレーザー光Ｌのパターンと、領域Ｆ４に示すレーザー光Ｌのパターンとは、円形パターンの大きさが違う。領域Ｆ３に示すレーザー光Ｌのパターンは、小さな円形パターンからなる列を、第１のフィン１１と接続部１３とで形成される角部、及び第２のフィン１２と接続部１３とで形成される角部に近い位置にそれぞれ配置したものである。領域Ｆ４に示すレーザー光Ｌのパターンは、第１のフィン１１と接続部１３とで形成される角部と第２のフィン１２と接続部１３とで形成される角部との間を埋める大きさの大きな円形パターンからなる列を、１列配置したものである。

第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面及び接続部１３とベース板１０との接触面に向って照射されるレーザー光Ｌの照射パターンは、図６（ｂ）を用いて説明した４種類のパターンから選ばれてもよいし、その他のパターンであってもよい。また、複数の板状部材に対して同じパターンが用いられてもよいし、複数種類のパターンが組み合わされてもよい。

次にステップＳ３では、図５（ｃ）に示すように、ベース板１０の下面に、発光素子４が実装された基板３を接合する。ベース板１０の下面とは、ベース板１０の上面１０ａと対向する面であり、上面１０ａの反対側の面を示す。ベース板１０の下面に基板３を接合する方法は、接着剤を用いた方法でもよいし、その他の方法であってもよく、特に限定されるものではない。ベース板１０の下面に基板３を接合してから、基板３に発光素子４を実装してもよい。

本実施の形態において、ステップＳ３は、ステップＳ１及びステップＳ２よりも前に行ってもよいし、ステップＳ１よりも後かつステップＳ２よりも前に行ってもよい。

また、本実施の形態において、ステップＳ２では、第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面及び接続部１３とベース板１０との接触面に向ってレーザー光Ｌを照射し、第１のフィン１１とベース板１０、第２のフィン１２とベース板１０及び接続部１３とベース板１０をレーザー溶接するとした。しかしながら、これに限られることはなく、第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面及び接続部１３とベース板１０との接触面に向って電子ビームを照射し、第１のフィン１１とベース板１０、第２のフィン１２とベース板１０及び接続部１３とベース板１０を電子ビーム溶接するとしてもよい。

以上により、図３に示す照明器具１００のうち、ヒートシンク１１０とその周辺の構成を得ることができる。

以上のように、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面１１ａを有する第１のフィン１１を備えるので、ベース板１０と第１のフィン１１との溶接面積を増やすことができる。第１のフィン１１とベース板１０とを溶接する際に、第１のフィン１１とベース板１０との接触面に照射されるレーザー光Ｌや電子ビーム等が、第１のフィン１１によって遮られることが減るからである。

ここで、第１のフィン１１の第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角の角度が、９０度である第１の場合を考える。第１の場合において、第１のフィン１１とベース板１０との接触面に向って、上方からレーザー光Ｌや電子ビーム等を照射すると、レーザー光Ｌや電子ビーム等を第１のフィン１１が遮ってしまい、第１のフィン１１とベース板１０との接触面にレーザー光Ｌや電子ビームが照射されないことがある。そのため、第１のフィン１１とベース板１０との溶接面積が減ってしまう。第１のフィン１１とベース板１０との溶接面積が減ると、発光素子４が発光する時に発生する熱のうちベース板１０に伝わった熱が、第１のフィン１１に伝わりにくくなり、ヒートシンク１１０の放熱性又は冷却性が下がる。

一方、本実施の形態では、第１のフィン１１の第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角が鋭角、すなわち角度が９０度未満である。そのため、第１のフィン１１とベース板１０との接触面に向って、上方からレーザー光Ｌや電子ビーム等を照射したとしても、レーザー光Ｌや電子ビーム等を第１のフィン１１が遮ってしまうことが減る。すなわち、第１のフィン１１とベース板１０との接触面にレーザー光Ｌや電子ビームが照射されないことが減る。そのため、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、第１のフィン１１とベース板１０との溶接面積を増やすことができる。したがって、発光素子４が発光する時に発生する熱のうちベース板１０に伝わった熱が、第１のフィン１１に伝わりやすくなるので、ヒートシンク１１０の放熱性又は冷却性を上げることができる。

また、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１と間隔をあけて溶接された第２のフィン１２をさらに備え、第１のフィン１１と第２のフィン１２との間における水平方向の距離のうち、第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとの交点を通る第１の位置における距離Ａ１は、第１の位置よりもベース板１０の上面１０ａから遠い第２の位置における距離Ａ２よりも短い。第２のフィン１２は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ２をなす第２の面１２ａを有する。そして、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、第１のフィン１１と第２のフィン１２との間、かつベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、第１のフィン１１の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部と、第２のフィン１２の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部とを接続する接続部１３をさらに備える。

そのため、ヒートシンク１１０の放熱性又は冷却性をさらに上げることができる。第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面、接続部１３とベース板１０との接触面に向って、上方からレーザー光Ｌや電子ビーム等を照射したとしても、レーザー光Ｌや電子ビーム等を第１のフィン１１又は第２のフィン１２が遮ってしまうことが減る。すなわち、第１のフィン１１とベース板１０との接触面、第２のフィン１２とベース板１０との接触面、接続部１３とベース板１０との接触面にレーザー光Ｌや電子ビームが照射されないことが減る。

そのため、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、第１のフィン１１とベース板１０との溶接不良、第２のフィン１２とベース板１０との溶接不良、接続部１３とベース板１０との溶接不良を減らすことができる。すなわち、第１のフィン１１とベース板１０との溶接面積、第２のフィン１２とベース板１０との溶接面積、接続部１３とベース板１０との溶接面積を増やすことができる。したがって、本実施の形態では、発光素子４が発光する時に発生する熱のうちベース板１０に伝わった熱が、第１のフィン１１及び第２のフィン１２に伝わりやすい。

また、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接する接続部１３が、第１のフィン１１の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部と、第２のフィン１２の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部とを接続するので、発光素子４が発光する時に発生する熱のうちベース板１０に伝わった熱が、第１のフィン１１及び第２のフィン１２にさらに伝わりやすい。以上より、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、放熱性又は冷却性をさらに上げることができる。

また、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、第１のフィン１１と接続部１３とで形成される角部、及び第２のフィン１２と接続部１３とで形成される角部に対して、Ｕ字型に折り曲げられた板状部材の内側から（第１のフィン１１と第２のフィン１２との間から）レーザー光Ｌや電子ビーム等を照射することができるので、一方側からの工程のみで溶接面積を増やすことができる。さらに、第１のフィン１１と第２のフィン１２とが接続部１３によって接続されているので、本実施の形態にかかるヒートシンク１１０の製造方法において、複数のフィンを一度に並べることができるため、ヒートシンク１１０の組み立てを容易にすることができる。

本実施の形態では、鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度を８５度以上９０度未満とすることが好ましいとした。鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度を８５度未満とすると、第１のフィン１１の第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角及び第２のフィン１２の第２の面１２ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角が、９０度の場合と比べて、フィンの数が減ってしまい、ヒートシンクの放熱性又は冷却性が下がる。一方、鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度を８５度以上９０度未満とすれば、第１のフィン１１の第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角及び第２のフィン１２の第２の面１２ａとベース板１０の上面１０ａとがなす角が、９０度の場合と比べて、フィンの数を減らすことなく、本実施の形態における効果を得ることができる。

なお、本実施の形態における発光素子４には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）や有機エレクトロルミネッセンス等が考えられるが、特に限定されるものではない。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２にかかるヒートシンク２１０について説明する。本発明の実施の形態２では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態２にかかるヒートシンク２１０は、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と異なり、接続部１３を備えない。

図７は、本発明の実施の形態２にかかる照明器具のうち、ヒートシンク２１０とその周辺を示す拡大断面図である。本実施の形態にかかる照明器具は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００とは、ヒートシンクの構造のみが異なる。本実施の形態にかかるヒートシンク２１０は、ベース板１０と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接された第１のフィン１１とを備える。ベース板１０には基板３が接合され、基板３には発光素子４が実装される。基板３は、シート２を介してベース板１０に接合するが、シート２は薄いので、図７においてシート２の図示は省略する。

第１のフィン１１は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面１１ａを有する。本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１と間隔をあけて溶接された第２のフィン１２をさらに備える。第２のフィン１２は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ２をなす第２の面１２ａを有する。鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度は、９０度未満であり、好ましくは８５度以上９０度未満である。

次に、本実施の形態にかかる照明器具の製造方法について、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法と異なる部分について説明する。本実施の形態にかかる照明器具の製造方法は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法とは、ステップＳ１が異なる。本発明の実施の形態１では、Ｕ字型に折り曲げた板状部材を用意したが、本実施の形態では、第１のフィン１１、第２のフィン１２それぞれに対応する板状部材を用意する。

また、本実施の形態では、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１及び第２のフィン１２を配置するのに、治具が必要になる場合がある。本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、接続部１３を備えない。そのため、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１及び第２のフィン１２を配置する際に、第１のフィン１１及び第２のフィン１２が倒れてしまい、意図しない箇所がステップＳ２において溶接される可能性があるからである。ただし、第１のフィン１１及び第２のフィン１２をベース板１０の上面１０ａ上に配置した時に、第１のフィン１１及び第２のフィン１２のＹ軸方向の幅が厚いために、第１のフィン１１及び第２のフィン１２がベース板１０の上面１０ａ上で安定性を有するので倒れにくい等の事情があれば、治具は必ずしも必要とされない。

本実施の形態にかかるヒートシンク２１０も、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と同様に、ベース板１０と第１のフィン１１との溶接面積及びベース板１０と第２のフィン１２との溶接面積を増やすことができるという効果を得ることができる。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３にかかるヒートシンク３１０について説明する。本発明の実施の形態３では、本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態３にかかるヒートシンク３１０は、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０が備える接続部１３に代えて底部を備える。

図８は、本発明の実施の形態３にかかる照明器具のうち、ヒートシンク３１０とその周辺を示す拡大断面図である。本実施の形態にかかる照明器具は、本発明の実施の形態１及び本発明の実施の形態２にかかる照明器具とは、ヒートシンクの構造のみが異なる。本実施の形態にかかるヒートシンク３１０は、ベース板１０と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接された第１のフィン１１とを備える。ベース板１０には基板３が接合され、基板３には発光素子４が実装される。基板３は、シート２を介してベース板１０に接合するが、シート２は薄いので、図８においてシート２の図示は省略する。

第１のフィン１１は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面１１ａを有する。本実施の形態にかかるヒートシンク１１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に第１のフィン１１と間隔をあけて溶接された第２のフィン１２をさらに備える。第２のフィン１２は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ２をなす第２の面１２ａを有する。鋭角Ｃ１及び鋭角Ｃ２の角度は、９０度未満であり、好ましくは８５度以上９０度未満である。

本実施の形態にかかるヒートシンク３１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、第１のフィン１１の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部に接続する第１の底部３３と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、第２のフィン１２の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部に接続する第２の底部３４とをさらに備える。図８では、第１の面１１ａと第１の底部３３の上面とがなす角は鈍角である。また、図８では、第２の面１２ａと第２の底部３４の上面とがなす角は鈍角である。

次に、本実施の形態にかかる照明器具の製造方法について、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法と異なる部分について説明する。本実施の形態にかかる照明器具の製造方法は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００の製造方法における接続部１３に関する事項を、第１の底部３３及び第２の底部３４に代えればよい。また、本発明の実施の形態１では、ステップＳ１においてＵ字型に折り曲げた板状部材を用意したが、本実施の形態では、Ｌ字型に折り曲げた板状部材を用意して、Ｌ字の一片を第１のフィン１１又は第２のフィン１２とし、他片を第１の底部３３又は第２の底部３４とする。

本実施の形態にかかるヒートシンク３１０も、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と同様に、ベース板１０と第１のフィン１１との溶接面積及びベース板１０と第２のフィン１２との溶接面積を増やすことができる。さらに、ベース板１０と第１の底部３３との溶接面積及びベース板１０と第２の底部３４との溶接面積を増やすことができる。また、本実施の形態にかかるヒートシンク３１０は、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０の接続部１３に代えて、第１の底部３３と第２の底部３４とを備える。そのため、発光素子４が発光する時に発生する熱のうちベース板１０に伝わった熱が、第１のフィン１１及び第２のフィン１２にさらに伝わりやすく、本発明の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４にかかるヒートシンク４１０について説明する。本発明の実施の形態４では、本発明の実施の形態１から本発明の実施の形態３と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態４にかかるヒートシンク４１０は、本発明の実施の形態１から本発明の実施の形態３にかかるヒートシンクとは異なり、第２のフィン１２を備えない。

図９は、本発明の実施の形態４にかかる照明器具のうち、ヒートシンク４１０とその周辺を示す拡大断面図である。本実施の形態にかかる照明器具は、本発明の実施の形態１から本発明の実施の形態３にかかる照明器具とは、ヒートシンクの構造のみが異なる。本実施の形態にかかるヒートシンク４１０は、ベース板１０と、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接された第１のフィン４１とを備える。ベース板１０には基板３が接合され、基板３には発光素子４が実装される。基板３は、シート２を介してベース板１０に接合するが、シート２は薄いので、図１０においてシート２の図示は省略する。

第１のフィン４１は、ベース板１０の上面１０ａと鋭角Ｃ１をなす第１の面４１ａを有する。鋭角Ｃ１の角度は、９０度未満であり、好ましくは８５度以上９０度未満である。本実施の形態にかかるヒートシンク４１０は、ベース板１０の上面１０ａ上に溶接され、第１のフィン４１の端部のうちベース板１０と溶接される一方の端部に接続する第１の底部４３をさらに備える。

本実施の形態において、隣り合う第１のフィン４１間における水平方向（Ｘ軸に平行な方向）の距離のうち、第１の面１１ａとベース板１０の上面１０ａとの交点を通る第３の位置における距離Ｂ１は、第３の位置よりもベース板１０の上面１０ａから遠い第４の位置における距離Ｂ２と同じである。

次に、本実施の形態にかかる照明器具の製造方法について説明する。本実施の形態にかかる照明器具の製造方法は、本発明の実施の形態２及び本発明の実施の形態３にかかる照明器具の製造方法から第２のフィン１２及び第２の底部３４，３６に関する事項を除いたものである。

本実施の形態にかかるヒートシンク４１０も、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と同様に、ベース板１０と第１のフィン１１との溶接面積を増やすことができるという効果を得ることができる。

実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５にかかる照明器具５００について説明する。本発明の実施の形態５では、本発明の実施の形態１から本発明の実施の形態４と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態５にかかる照明器具５００は、本発明の実施の形態１から本発明の実施の形態４にかかる照明器具とは、光源装置の構造が異なる。

図１０は、本発明の実施の形態５にかかる照明器具５００を示す斜視図である。本実施の形態にかかる照明器具５００は、光源モジュールを有する光源装置５２０と、光源装置５２０が接続されたヒートシンク５１０とを備える。

図１１は、本発明の実施の形態５にかかる照明器具５００を示す分解斜視図であり、図１１の照明器具５００をＺ軸方向に分解した図である。本実施の形態にかかる照明器具５００は、アーム５１と、天板５２と、支柱枠組み５３と、ヒートシンク５１０と、光源装置５２０とを備える。本実施の形態にかかる照明器具１００の光源装置５２０は、光源モジュール５４と、レンズユニット５５と、カバー５６とを備える。

カバー５６は、光源モジュール５４とレンズユニット５５を覆うように、ヒートシンク５１０に固定される。光源モジュール５４は、発光素子が実装された基板を含み、ヒートシンク５１０に接続するので、ヒートシンク５１０には光源モジュールを有する光源装置５２０が接続される。本実施の形態にかかる照明器具５００において、アーム５１と、天板５２と、支柱枠組み５３と、ヒートシンク５１０と、光源モジュール５４と、レンズユニット５５と、カバー５６とは、ねじ等を用いて組み立てられる。

本実施の形態にかかる照明器具５００のヒートシンク５１０は、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と同じであってもよいし、本発明の実施の形態２にかかるヒートシンク２１０と同じであってもよい。もちろん、本発明の実施の形態３にかかるヒートシンク３１０と同じであってもよいし、本発明の実施の形態４にかかるヒートシンク４１０と同じであってもよい。

本実施の形態にかかる照明器具５００のヒートシンク５１０がどの実施の形態にかかるヒートシンクと同じであるかによって、本実施の形態にかかる照明器具５００が有する効果は異なる。本実施の形態にかかる照明器具５００のヒートシンク５１０が、本発明の実施の形態１にかかるヒートシンク１１０と同じであれば、本実施の形態にかかる照明器具５００は、本発明の実施の形態１にかかる照明器具１００と同様の効果を有することは言うまでもない。

なお、本発明は、発明の範囲内において、各実施の形態や変形例を自由に組み合わせること、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。各実施の形態において例示された各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

１，７ ねじ、２ シート、３ 基板、４ 発光素子、５ 基板押さえ、６，５６ カバー、８ フレーム、１０ ベース板、１０ａ 上面、１１，４１ 第１のフィン、１１ａ 第１の面、１２ 第２のフィン、１２ａ 第２の面、３３，４３ 第１の底部、３４ 第２の底部、５１ アーム、５２ 天板、５３ 支柱枠組、５４ 光源モジュール、５５ レンズユニット、１００，５００ 照明器具、１１０，２１０，３１０，３１１，４１０，５１０ ヒートシンク、１２０，５２０ 光源装置。

Claims (10)

1. ベース板と、
   前記ベース板の上面上に溶接された第１のフィンと、
   を備え、
   前記第１のフィンは、前記ベース板の上面と鋭角をなす第１の面を有すること、
   を特徴とするヒートシンク。
2. 前記ベース板の上面上に溶接され、前記第１のフィンの端部のうち前記ベース板と溶接する一方の端部と接続する第１の底部をさらに備え、
   前記第１のフィンと前記第１の底部は、一体に形成されたものであり、前記第１の面と前記第１の底部の上面とがなす角は鈍角であること、
   を特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記ベース板の上面上に前記第１のフィンと間隔をあけて溶接された第２のフィンをさらに備え、
   前記第１のフィンと前記第２のフィンとの間における水平方向の距離のうち、
   前記第１の面と前記ベース板の上面との交点を通る第１の位置における距離は、前記第１の位置よりも前記ベース板の上面から遠い第２の位置における距離よりも短いこと、
   を特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
4. 前記第１のフィンと前記第２のフィンとの間、かつ前記ベース板の上面上に溶接され、前記第１のフィンの端部のうち前記ベース板と溶接される一方の端部と、前記第２のフィンの端部のうち前記ベース板と溶接される一方の端部とを接続する接続部をさらに備え、
   前記第１のフィンと前記第２のフィンと前記接続部は、一体に形成されたものであること、
   を特徴とする請求項３に記載のヒートシンク。
5. 前記第２の位置における距離は、上方へ向かって連続的に長くなっていること、
   を特徴とする請求項４に記載のヒートシンク。
6. 前記鋭角の角度が、８５度以上９０度未満であること、
   を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のヒートシンク。
7. 光源モジュールを有する光源装置と、
   前記光源装置が接合された請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のヒートシンクと、
   を備えた照明器具。
8. ベース板の上面上に第１のフィンを配置する配置工程と、
   前記ベース板の上面よりも上方から、前記ベース板の上面と前記第１のフィンとの接触面に向ってレーザー光を照射する照射工程と、
   を備え、
   前記配置工程において、前記第１のフィンは、前記ベース板の上面と鋭角をなす第１の面を有すること、
   を特徴とするヒートシンクの製造方法。
9. 前記配置工程では、Ｌ字型に折り曲げた板状部材を用意して、前記板状部材のＬ字の一片を前記第１のフィンとすること、
   を特徴とする請求項８に記載のヒートシンクの製造方法。
10. 前記配置工程では、Ｕ字型に折り曲げた板状部材を用意して、前記板状部材の２つの側部のうち一方を前記第１のフィンとすること、
    を特徴とする請求項８に記載のヒートシンクの製造方法。

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