JP2018184257A - ダブルデッキエレベーターおよびダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カゴ枠内に上カゴと下カゴとを吊り下げるためのカゴ位置調整ロープの長さを調整する嵩上げ体を、容易に交換することが可能なダブルデッキエレベーターを提供する。【解決手段】カゴ枠に一端が固定され、中間部が上カゴを吊持すると共に、カゴ枠に他端が固定され、他端から延設された中間部が下カゴを吊持するカゴ位置調整ロープと、上カゴ、下カゴを吊持した部分との中間部が巻き付けられたシーブを有するカゴ位置調整駆動装置と、カゴ位置調整ロープの端部を固定するロープ固定部材２５と、延伸部２６ｃを有し移動自在に固定するロープ固定部材移動装置２６の延伸部２６ｃの先端に取り付けられてロープ固定部材２５を支持する嵩上げ体２８とを備え、嵩上げ体２８は、ロープ固定部材移動装置２６の延伸部２６ｃの先端に取り付けられた状態でロープ固定部材移動装置２６の延伸方向から側方に突出するフランジ部２８ｃを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、ダブルデッキエレベーターおよびダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法に関する。

本発明の技術背景として下記特許文献１がある。この文献には「かご枠２と、上かご１２と、下かご１３と、カゴ位置調整駆動装置１１と、索状体１７とを備えたダブルデッキエレベーターにおいて、索状体１７の一方、または両方の端部は、固定部材２６ａ、２６ｂに吊り下げられており、固定部材２６ａ、２６ｂを移動させる固定部材移動装置２５ａ、２５ｂを介してかご枠２に取り付けられていると共に、この固定部材移動装置２５ａ、２５ｂの伸長部先端に、固定部材２６ａ、２６ｂ底面を支持する嵩上げ体２８を取り付け可能とした」と記載されている。また「かご枠内で上下に配置されたかごを吊持するロープが経年的に伸びて固定部材移動装置のストロークでは対応できなくなった場合でも、固定部材移動装置の伸長部先端の嵩上げ体の高さを変えることで対応可能とし、これによって、ロープ切り詰め作業の低減を図ることができる。」と記載されている。

国際公開第２０１３／１１８１６７号

しかしながら、上記特許文献１に記載のダブルデッキエレベーターでは、固定部材移動装置に取り付けた嵩上げ体を、さらに大きな高さの嵩上げ体に取り替える際に、作業現場において固定部材移動装置を引き下げることが困難である。このため、固定部材移動装置の先端から元々取り付けられていた嵩上げ体を取り外し難く、嵩上げ体の交換が困難であった。

そこで本発明は、カゴ枠内の上下に上カゴと下カゴとを吊り下げるためのカゴ位置調整ロープの長さを調整する嵩上げ体を、容易に交換することが可能なダブルデッキエレベーターを提供すること、およびダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するための本発明は、昇降路内において昇降自在に配置されたカゴ枠と、前記カゴ枠内に収容された上カゴと、前記カゴ枠内において前記上カゴの下方に収容された下カゴと、前記カゴ枠に一端が固定され、前記一端から延設された中間部が前記上カゴを吊持すると共に、前記カゴ枠に他端が固定され、前記他端から延設された中間部が前記下カゴを吊持するように設けられたカゴ位置調整ロープと、前記カゴ位置調整ロープにおいて前記上カゴを吊持した部分と前記下カゴを吊持した部分との中間部が巻き付けられたシーブを有するカゴ位置調整駆動装置と、前記カゴ位置調整ロープを吊り下げる状態で前記カゴ位置調整ロープの端部を固定するロープ固定部材と、延伸部を有し前記ロープ固定部材と前記カゴ枠との間で延伸自在に配置され前記ロープ固定部材を前記カゴ枠に対して移動自在に固定するロープ固定部材移動装置と、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられて前記ロープ固定部材を支持する嵩上げ体とを備えたダブルデッキエレベーターにおいて、前記嵩上げ体は、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられた状態において前記ロープ固定部材移動装置の延伸方向から側方に突出するフランジ部を有する。

この様な構成の本発明のダブルデッキエレベーターによれば、カゴ枠内の上下に上カゴと下カゴとを吊り下げるためのカゴ位置調整ロープの長さを調整する嵩上げ体を、容易に交換することが可能となる。

第１実施形態のダブルデッキエレベーターの全体構成を説明するための概略構成図である。 第１実施形態のダブルデッキエレベーターの要部を説明するための構成図である。 第１実施形態のダブルデッキエレベーターのカゴ位置調整ロープの固定部分の構成を示す図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 第１実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明するための工程図である。 第２実施形態のダブルデッキエレベーターの主要部を説明するための構成図である。 第２実施形態のダブルデッキエレベーターの主要部を分解した構成図である。 第２実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明するための工程図である。 第２実施形態の変形例を示す図であり、ダブルデッキエレベーターの主要部を分解した構成図である。

以下、本発明のダブルデッキエレベーターおよびダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法に関する実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態においては、先ずダブルデッキエレベーターの概略構成を説明し、次いでこのダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明する。

≪第１実施形態≫
＜ダブルデッキエレベーターの構成＞
図１は、実施形態のダブルデッキエレベーター１の全体構成を説明するための概略構成図である。この図に示すように、ダブルデッキエレベーター１は、建築物に設けられた昇降路１ａおよび昇降路１ａの上部に設けられた機械室１ｂを備えている。昇降路１ａ内には、カゴ枠２、一端がカゴ枠２に連結されてカゴ枠２を吊持する主索３、および主索３の他端に連結されて吊持されたつり合いおもり４が収容されている。カゴ枠２とつり合いおもり４とは、昇降路１ａ内において互いに上下反対に昇降する。一方、機械室１ｂ内には、主索３を駆動する駆動装置６、主索３が巻き掛けられたそらせ車７、および駆動装置６他の駆動を制御することによりダブルデッキエレベーターの運転を制御する制御装置８が収容されている。

また、昇降路１ａ内に収容されたカゴ枠２には、その上部にカゴ位置調整駆動装置１１が設けられている。またカゴ枠２内には、上カゴ１２と、上カゴ１２の下方に配置された下カゴ１３とが収容されている。これらの上カゴ１２および下カゴ１３は、以降に説明するようにして、昇降路１ａにおける上下の乗り場階Ｆの間隔Ｈが異なる場合であっても、異なる間隔Ｈ１，Ｈ２に合わせて、それぞれがカゴ枠２の内部において上下に昇降する構成となっている。

図２は、第１実施形態のダブルデッキエレベーター１の要部を説明するための構成図であり、図１とは異なる側方からダブルデッキエレベーター１の要部を見た図である。この図に示すように、カゴ枠２内には、上カゴ１２および下カゴ１３の他に、上カゴ１２および下カゴ１３を吊り下げるカゴ位置調整ロープ１７が収容されている。またカゴ枠２には、カゴ位置調整ロープ１７両端にそれぞれ固定されたロープ固定部材２５、ロープ固定部材移動装置２６、および嵩上げ体２８が設けられている。以下、図１および図２を参照しつつ、第１実施形態のダブルデッキエレベーター１の要部を構成するこれら各要素の詳細を説明する。

［カゴ枠２］
カゴ枠２は、主索３の駆動により昇降路１ａ内を昇降するものである。昇降路１ａ内におけるカゴ枠２の昇降は、ここでの図示を省略したカゴ枠ガイドレールにガイドされた状態で実施される。このカゴ枠２は、上梁２ａ、上梁２ａの両端から垂下された一対の縦枠２ｂ，２ｃ、縦枠２ｂ，２ｃの高さ方向の中間部においてこれらの間に掛け渡された中間梁２ｄ、縦枠２ｂ，２ｃの高さ方向の下部においてこれらの間に掛け渡された下梁２ｅを備えている。このようなカゴ枠２は、上梁２ａと中間梁２ｄとの間に上カゴ１２を保持し、中間梁２ｄと下梁２ｅとの間に下カゴ１３を保持する。

ここで、カゴ枠２が収容された昇降路１ａの内壁には、各乗り場階Ｆに対応する高さ位置に、位置決め板２０が設けられている。一方、カゴ枠２には、位置決め板２０に基づいて昇降路１ａ内におけるカゴ枠２の位置を検出するカゴ枠位置センサー２０ａが設けられている。そして、カゴ枠位置センサー２０ａで検出された昇降路１ａ内におけるカゴ枠２の高さ位置が、制御装置８に伝達される構成となっている。

さらにここでの図示は省略したが、カゴ枠２の中間梁２ｄ上には、上カゴ１２がカゴ枠２内で下降しすぎた場合に、上カゴ１２を下から支えて緩衝する緩衝器が設けられている。また同様に、カゴ枠２の下梁２ｅ上には、下カゴ１３がカゴ枠２内で下降しすぎた場合に、下カゴ１３を下から支えて緩衝する緩衝器が設けられている。

［カゴ位置調整駆動装置１１］
カゴ位置調整駆動装置１１は、以降に説明するカゴ位置調整ロープ１７の巻き取りおよび巻き出しを調整することにより、カゴ位置調整ロープ１７に吊り下げされた上カゴ１２および下カゴ１３のカゴ枠２内における高さ位置を調整するためのものである。このカゴ位置調整駆動装置１１は、カゴ枠２の上部に、ここでの図示を省略した防振ゴムを介して載置されている。

このようなカゴ位置調整駆動装置１１は、カゴ位置調整ロープ１７の中間部が巻き付けられたシーブ１１ａ、シーブ１１ａを回転駆動するためのカゴ位置調整駆動部１１ｂ、およびカゴ位置調整駆動部１１ｂの駆動を制御する制御部１１ｃを備えている。制御部１１ｃは、制御装置８に対して有線または無線で接続されているか、または制御装置８の一部として構成されていてもよい。

［上カゴ１２、下カゴ１３］
上カゴ１２および下カゴ１３は、カゴ位置調整ロープ１７の駆動により、カゴ枠２内を昇降するものである。上カゴ１２の下部には、両端にプーリー１２ａが設けられている。また下カゴ１３の下部には、両端にプーリー１３ａが設けられている。上カゴ１２および下カゴ１３は、プーリー１２ａ，１３ａに対してカゴ位置調整ロープ１７の中間部を巻き掛けることにより、カゴ位置調整ロープ１７に吊り下げられた状態となっている。

上カゴ１２は、カゴ位置調整ロープ１７に吊り下げられた状態において、カゴ枠２の上梁２ａと中間梁２ｄとの間に収容され、これらの間において昇降する。また下カゴ１３は、カゴ枠２の中間梁２ｄと下梁２ｅとの間に収容され、これらの間において昇降する。

また上カゴ１２および下カゴ１３は、カゴ位置調整ロープ１７の駆動により上カゴ１２と下カゴ１３との間隔が自在に調整される構成となっている。このようなカゴ枠２内における上カゴ１２および下カゴ１３の昇降は、ここでの図示を省略したカゴガイドレールにガイドされた状態で実施される。

ここで、上カゴ１２および下カゴ１３が収容されたカゴ枠２において、その縦枠２ｂ，２ｃのうちの一方には、上カゴ１２に対応する高さ位置に位置決め板２２が設けられている。また、下カゴ１３に対応する高さ位置に位置決め板２３が設けられている。そして、上カゴ１２には、位置決め板２２に基づいてカゴ枠２内における上カゴ１２の位置を検出する上カゴ位置センサー２２ａが設けられている。また、上カゴ位置センサー２２ａで検出されたカゴ枠２内における上カゴ１２の高さ位置は、制御装置８に伝達される構成となっている。同様に、下カゴ１３には、位置決め板２３に基づいてカゴ枠２内における下カゴ１３の位置を検出する下カゴ位置センサー２３ａが設けられている。また、下カゴ位置センサー２３ａで検出されたカゴ枠２内における下カゴ１３の高さ位置は、制御装置８に伝達される構成となっている。

さらに上カゴ１２には、上カゴ１２内に乗り込んだ人や積載された荷物などの総重量であるカゴ内に搭載された荷重を検出する荷重検出装置としての荷重センサー２２ｂが設けられている。同様に下カゴ１３には、下カゴ１３内に乗り込んだ人や積載された荷物などの総重量であるカゴ内に搭載された荷重を検出する荷重検出装置としての荷重センサー２３ｂが設けられている。これらの荷重センサー２２ｂ，２３ｂで検出された搭載荷重は、制御装置８に伝達される構成となっている。

［カゴ位置調整ロープ１７］
カゴ位置調整ロープ１７は、上カゴ１２および下カゴ１３を吊り下げるための索状体である。このようなカゴ位置調整ロープ１７は、一端が上梁２ａに固定され、上梁２ａから延設された中間部が上カゴ１２のプーリー１２ａに巻き掛けられ、さらにカゴ枠２の上梁２ａに固定されたシーブ１１ａに巻き掛けられたことにより、上カゴ１２を吊り下げている。さらにカゴ位置調整ロープ１７は、他端が中間梁２ｄに固定され、中間梁２ｄから延設された中間部が下カゴ１３のプーリー１３ａに巻き掛けられ、さらにカゴ枠２の上梁２ａに固定されたシーブ１１ａに巻き掛けられたことにより、下カゴ１３を吊り下げている。

以上のように巻き掛けられたカゴ位置調整ロープ１７は、シーブ１１ａを一方向に回転させた場合に、上カゴ１２を降下させて下カゴ１３を上昇させ、上カゴ１２と下カゴ１３との間隔を狭くする。これに対し、シーブ１１ａを他方向に回転させた場合には、上カゴ１２を上昇させて下カゴ１３を降下させ、上カゴ１２と下カゴ１３との間隔を広くする。

このような上カゴ１２と下カゴ１３のカゴ枠２内における移動は、制御部１１ｃによりカゴ位置調整駆動部１１ｂを駆動させて、カゴ位置調整ロープ１７が掛け回されたシーブ１１ａの回転方向および回転角度を制御することによって実施される。

図３は、第１実施形態のダブルデッキエレベーターのカゴ位置調整ロープ１７の固定部分の構成を示す図であり、上梁２ａおよび中間梁２ｄに対するカゴ位置調整ロープ１７の固定部分を示す図である。次に、この図に基づいて、カゴ位置調整ロープ１７の固定部分の構成の詳細を説明する。なお、上梁２ａおよび中間梁２ｄに対するカゴ位置調整ロープ１７の固定部分は同様の構成であるため、ここでは上梁２ａの固定部分の構成を説明し、中間梁２ｄの固定部分の構成についての重複する説明の一部を省略する。

図３に示すように、カゴ位置調整ロープ１７は、複数本のワイヤーロープ１７ａで構成されている。これらの各ワイヤーロープ１７ａの端部には、ロープソケット４０を介してシンブルロット４１が接続されている。カゴ枠２の上梁２ａには、ここでの図示を省略した貫通孔が設けられている。ワイヤーロープ１７ａに接続された各シンブルロット４１は、この貫通孔を介して上梁２ａの上部に摺動自在に引き出され、次に説明するロープ固定部材２５を介して上梁２ａに固定されている。

［ロープ固定部材２５］
ロープ固定部材２５は、板状の部材であって、その一主面側に設けた弾性体２５ａを介して上梁２ａの上部に固定されている。弾性体２５ａは、一例として複数のコイルバネであってよい。板状のロープ固定部材２５は、上梁２ａの上部との間に、複数の弾性体２５ａを弾性方向において挟持する状態で上梁２ａに固定されている。

このようなロープ固定部材２５は、ここでの図示を省略した貫通孔を備えている。ロープ固定部材２５は、この貫通孔に挿入されたシンブルロット４１の先端にナット２５ｂをねじ込むことにより、シンブルロット４１に接続されたワイヤーロープ１７ａを、カゴ枠２の上梁２ａに対して吊下げた状態で固定する。

［ロープ固定部材移動装置２６］
ロープ固定部材移動装置２６は、上梁２ａに対し、弾性体２５ａを介して固定されたロープ固定部材２５を、上下方向に移動させるためのものである。このようなロープ固定部材移動装置２６は、例えば上梁２ａとロープ固定部材２５の両端との間に設けた油圧ジャッキであって、圧力流体が供給／排出される圧力発生装置２６ａ、圧力発生装置２６ａに連通された外筒としての油圧シリンダー２６ｂ、油圧シリンダー２６ｂ内に摺動自在に挿入された延伸部としてのプランジャー２６ｃとで構成されている。

このようなロープ固定部材移動装置２６は、制御装置８からの信号によって圧力発生装置２６ａから油圧シリンダー２６ｂ内に圧力流体が給排されて、油圧シリンダー２６ｂに対するプランジャー２６ｃの伸縮量が変更可能となる。

したがって、ロープ固定部材移動装置２６は、プランジャー２６ｃを延伸させることで、カゴ位置調整ロープ１７の端部が固定されたロープ固定部材２５を、上梁２ａおよび中間梁２ｄに対してそれぞれ個別に持ち上げる。これにより、カゴ枠２内における上カゴ１２および下カゴを、それぞれ個別に持ち上げる。一方、ロープ固定部材移動装置２６は、プランジャー２６ｃを縮ませることで、カゴ位置調整ロープ１７の端部が固定されたロープ固定部材２５を、上梁２ａおよび中間梁２ｄに対してそれぞれ個別に引き下げる。これにより、カゴ枠２内における上カゴ１２および下カゴを、それぞれ個別に引き下げる。

［嵩上げ体２８］
嵩上げ体２８は、ロープ固定部材２５とロープ固定部材移動装置２６との間に挟持されるものであって、上梁２ａおよび中間梁２ｄに対するロープ固定部材２５の移動量、すなわち上梁２ａおよび中間梁２ｄとロープ固定部材２５との間隔をより大きくするためのものである。

このような嵩上げ体２８は、柱形状を有し、柱形状の一方の底面にロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃの先端を陥入させるための凹部２８ａを有する。また嵩上げ体２８は、柱形状の他方の底面を支持面２８ｂとし、この支持面２８ｂにロープ固定部材２５を載置して支持する。これにより、嵩上げ体２８は、ロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃを最大限に延伸させた高さよりも、嵩上げ体２８を挟持させた高さの分だけさらにロープ固定部材２５と上梁２ａおよび中間梁２ｄとの間隔を大きく保持する。

このような嵩上げ体２８は、柱形状の側壁にフランジ部２８ｃが設けられている。フランジ部２８ｃは、嵩上げ体２８における柱形状の側壁から外側に突出して設けられた部分である。このようなフランジ部２８ｃは、嵩上げ体２８の支持面２８ｂとの間に間隔Ｄが設けられるように、嵩上げ体２８の側壁の高さ位置に形成されている。この間隔Ｄは、以降のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法において説明するように、嵩上げ体２８を嵌合させたプランジャー２６ｃを油圧シリンダー２６ｂ内に押し戻す際に用いる治具の先端が挿入できる程度の大きさであることとする。

またフランジ部２８ｃは、嵩上げ体２８の側壁の一部分に設けられていてもよく、側壁の全周にわたって設けられていてもよい。嵩上げ体２８の側壁の一部分にフランジ部２８ｃが設けられている場合には、フランジ部２８ｃが弾性体２５ａの配置側に突出せず、カゴ位置調整ロープ１７の固定部分の外側に向かって突出するように、ロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃに対して嵩上げ体２８を嵌合させる。一方、嵩上げ体２８の側壁の全周にわたってフランジ部２８ｃが設けられている場合には、ロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃへの嵩上げ体２８の嵌合に方向性はない。

以上のような構成の嵩上げ体２８は、柱形状の高さによって複数のサイズのものが用意され、カゴ位置調整ロープ１７が経年的な使用によって不可逆的に延伸した場合に、より高さの大きなものに交換される。このような嵩上げ体２８の交換の手順は、以降に説明するダブルデッキエレベーター１のメンテナンス方法において詳細に説明する。

［嵩上げ体２８’の変形例］
図４は、第１実施形態の変形例を示す図であり、嵩上げ体２８’の形状のみが異なる。すなわち嵩上げ体２８’は、柱形状の側壁に、柱形状の周方向に沿った溝部２８ｄが設けられており、この溝部２８ｄによってフランジ部２８ｃが形成される構成であってもよい。この場合、溝部２８ｄの開口幅Ｗが、図３を用いて説明した第１実施形態の嵩上げ体２８’の間隔Ｄと同様であり、嵩上げ体２８’を嵌合させたプランジャー２６ｃを油圧シリンダー２６ｂ内に押し戻す際に用いる治具の先端が挿入できる程度の大きさとなっている。

このように、溝部２８ｄによってフランジ部２８ｃが構成された嵩上げ体２８’とすることにより、第１実施形態の嵩上げ体２８と比較して、支持面２８ｂを広くすることも可能である。

＜ダブルデッキエレベーターの駆動＞
以上のように構成されたダブルデッキエレベーター１では、カゴ枠位置センサー２０ａによって検出されたカゴ枠２の現在位置に基づいて、制御装置８が駆動装置６を制御して主索３を駆動させることにより、カゴ枠２を目的とする乗り場階の高さ位置に移動させる。

また、上カゴ位置センサー２２ａおよび下カゴ位置センサー２３ａによって検出されたカゴ枠２内における上カゴ１２および下カゴ１３の現在位置に基づいて、制御部１１ｃが、カゴ位置調整駆動部１１ｂを制御してシーブ１１ａを回転させる。これにより、カゴ枠２内において、上カゴ１２および下カゴ１３を目的とする乗り場階の高さ位置に移動させる。

さらにダブルデッキエレベーター１では、カゴ枠２を昇降させるための駆動装置６は、防振ゴムを介して機械室１ｂ内に固定されている。同様に、上カゴ１２および下カゴ１３を昇降させるためのカゴ位置調整駆動装置１１は、防振ゴムを介してカゴ枠２に固定されている。これらの防振ゴムや、カゴ枠２を吊り下げている主索３、さらにカゴ位置調整ロープ１７は、上カゴ１２および下カゴ１３への乗客の乗り降りによる荷重変化によって伸縮する。このため、乗客の乗り降りによって、カゴ枠２、上カゴ１２、および下カゴ１３の高さ位置に数十ｍｍの位置変化が生じる。

このような位置変化が生じた場合、カゴ枠２の位置変化については、上述と同様にしてカゴ枠２を移動させることによって、カゴ枠２の高さ位置を補正する。

これに対し、カゴ枠２内における上カゴ１２および下カゴ１３の位置変化については、ロープ固定部材移動装置２６によるロープ固定部材２５の移動によって、上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置を補正する。この場合、乗客の乗り降りによる上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の変化を、上カゴ位置センサー２２ａおよび下カゴ位置センサー２３ａによって検出する。そして検出された高さ位置の変化に基づいて、制御装置８が、ロープ固定部材移動装置２６の圧力発生装置２６ａによる圧力流体の供給／排出を制御する。これにより、制御装置８は、カゴ位置調整ロープ１７の両端の固定部分の高さ位置を、それぞれ個別に変更し、上カゴ１２および下カゴ１３のそれぞれの高さ位置の補正を実施する。

さらにダブルデッキエレベーター１のカゴ位置調整ロープ１７は、エレベーター走行に従い、一定の荷重による一定量の伸びを生じる。この伸びは、荷重がなくなればほぼ元に戻るが、使用している間に経年的にも伸びが発生し、ついには永久的に延びたままになる特性がある。このようなカゴ位置調整ロープ１７の経年的な使用による不可逆的な延伸も、ロープ固定部材移動装置２６によるロープ固定部材２５の移動によって補正される。

＜ダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法＞
図５は、第１実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明するための工程図であり、カゴ位置調整ロープ１７の固定部分に設けたロープ固定部材移動装置２６とその周辺を拡大した工程図である。この図に示すメンテナンス方法は、カゴ位置調整ロープ１７の経年的な使用による不可逆的な延伸の補正が限界に達した場合の、ロープ固定部材移動装置２６に対する嵩上げ体２８の交換の手順である。

カゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正が限界に達したか否かの判定は、次のように行う。すなわち、荷重センサー２２ｂ，２３ｂにより上カゴ１２および下カゴ１３内の搭載荷重がゼロであることが検出されているにもかかわらず、上カゴ位置センサー２２ａおよび下カゴ位置センサー２３ａによってカゴの高さ位置が変化していることが検出された場合に、カゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正が限界に達したと判断する。このような判断は、例えば制御装置８によって実施され、ここでの図示を省略した報知手段によって作業者に連絡される構成としてもよい。

以下、図５、および先に説明した図１〜図３を参照し、第１実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法として、嵩上げ体２８の交換の手順を説明する。

先ず図５（１)に示すように、上梁２ａおよび中間梁２ｄのそれぞれに設けたロープ固定部材移動装置２６は、ここでの図示を省略したカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正が限界に達しており、油圧シリンダー２６ｂからプランジャー２６ｃが最大限に近くまで押し出された状態となっている。このため、乗客の乗り降りによって上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置に変化が生じた場合に、ロープ固定部材移動装置２６は、先のダブルデッキエレベーターの駆動において説明したように、上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正を実施することが困難となっている。

このような状態において図５（２）に示すように、作業者は先ず、例えば別の油圧ジャッキ１００を用いてロープ固定部材２５の高さ位置を固定する。ロープ固定部材２５の高さ位置を固定できれば、別の油圧ジャッキ１００にかえて台座を用いてもよい。この状態で、作業者は、棒状の治具１０１を用いて嵩上げ体２８のフランジ部２８ｃに、棒状の治具１０１の先端を押し当て、嵩上げ体２８を介してプランジャー２６ｃを油圧シリンダー２６ｂ内に押し下げる。プランジャー２６ｃを押し下げる高さは、嵩上げ体２８とロープ固定部材２５との間に、嵩上げ体２８の交換作業を実施するための空間ができる程度とする。

その後、図５（３）に示すように、作業者は、プランジャー２６ｃの先端から嵩上げ体２８を取り外し、取り外した嵩上げ体２８よりも大きな高さの嵩上げ体２８を、プランジャー２６ｃの先端に嵌合させる。

次いで図５（４）に示すように、作業者は、ロープ固定部材移動装置２６の圧力発生装置２６ａを操作して油圧シリンダー２６ｂ内に圧力流体を供給し、交換した嵩上げ体２８によってロープ固定部材２５が支持される高さにまで油圧シリンダー２６ｂからプランジャー２６ｃを押し出す。この状態で、作業者は、上梁２ａおよび中間梁２ｄとロープ固定部材２５との間から別の油圧ジャッキ１００を取り外し、作業を終了させる。

以上のように、より大きな高さの嵩上げ体２８によってロープ固定部材２５を支持したことにより、ロープ固定部材移動装置２６は、プランジャー２６ｃの延伸可動域ｈが確保される。そしてロープ固定部材移動装置２６は、再び、上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正、およびカゴ位置調整ロープ１７のさらなる不可逆的な延伸の補正を実施することが可能な状態となる。

すなわち図５（５）に示すように、乗客の乗車によってカゴ位置調整ロープ１７が延伸した場合、またカゴ位置調整ロープ１７がさらに不可逆的に延伸した場合、ロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃを押上げることにより、カゴ位置調整ロープ１７の伸び分を吸収させることが可能となる。これにより上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正およびカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正を実施することが可能になるのである。

そして、再びカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸が、ロープ固定部材移動装置２６のプランジャー２６ｃの延伸による補正の限界に達した場合には、嵩上げ体２８を、より高い嵩上げ体２８に交換することで、嵩上げ体２８の高さ寸法分のカゴ位置調整ロープ１７の伸びをさらに吸収することができる。

なお、以上説明した手順は、図４を用いて説明した嵩上げ体２８’を用いた場合であっても同様の手順で実施される。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明した第１実施形態によれば、カゴ枠２の上梁２ａおよび中間梁２ｄとロープ固定部材２５との間隔をより大きくするための嵩上げ体２８にフランジ部２８ｃを設けた構成である。これにより、作業現場において、フランジ部２８ｃに棒状の治具１０１を押し当て、嵩上げ体２８を介してプランジャー２６ｃを容易に押し下げることが可能である。すなわち、嵩上げ体にフランジ部２８ｃが設けられていない場合には、作業現場においてプランジャー２６ｃを押し下げようとしても、嵩上げ体及びプランジャーに引っ掛かり部分がないため、プランジャー２６ｃを押し下げることが非常に困難であった。

これに対し第１実施形態の構成によれば、上述したように作業現場において、フランジ部２８ｃに棒状の治具１０１を押し当てプランジャー２６ｃを容易に押し下げることができるため、元々取り付けられていた嵩上げ体２８を取り外すことが容易である。また、さらに大きな高さの嵩上げ体２８を、プランギャー２６ｃの先端に嵌入させることも容易となり、嵩上げ体２８を交換するメンテナンス作業の作業性の向上を図ることが可能である。

≪第２実施形態≫
＜のダブルデッキエレベーターの構成＞
図６は、第２実施形態のダブルデッキエレベーターの主要部を説明するための構成図である。また図７は、第２実施形態のダブルデッキエレベーターの主要部を分解した構成図である。これらの図に示すように、第２実施形態のダブルデッキエレベーターが、第１実施形態のダブルデッキエレベーターと異なるところは、ロープ固定部材移動装置１０６および嵩上げ体１０８の構成にある。その他の構成は第１実施形態と同様である。このため以下においては、ロープ固定部材移動装置１０６および嵩上げ体１０８の構成について説明し、その他の第１実施形態のダブルデッキエレベーターと同様の構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。なお、上梁２ａと中間梁２ｄとに対するカゴ位置調整ロープ１７の固定部分は、同様の構成であるため、以下においては上梁２ａの固定部分を例示して説明を実施し、重複する説明は省略する。

［ロープ固定部材移動装置１０６］
ロープ固定部材移動装置１０６が、第１実施形態のダブルデッキエレベーターのロープ固定部材移動装置２６と異なるところは、油圧シリンダー２６ｂ内に挿入されたプランジャー２６ｃに、位置決めピン５０を差し込むための孔部Ａが設けられているところにある。孔部Ａは、油圧シリンダー２６ｂから突出させたプランジャー２６ｃの先端において、プランジャー２６ｃの側壁に設けられている。このような孔部Ａは、プランジャー２６ｃの軸方向に沿って２箇所、またはそれ以上の複数箇所に設けられている。

［嵩上げ体１０８］
嵩上げ体１０８が、第１実施形態のダブルデッキエレベーターの嵩上げ体２８と異なるところは、柱形状の側壁に位置決めピン５０を差し込むための貫通孔Ｂが設けられているところにある。貫通孔Ｂは、嵩上げ体１０８をプランジャー２６ｃの先端に嵌合させた状態において、プランジャー２６ｃに設けられた複数の孔部Ａのうちの１つと重なる位置および形状を有する。またプランジャー２６ｃに対して嵩上げ体１０８の高さを変更することにより、プランジャー２６ｃに設けた複数の孔部Ａのそれぞれに対して、嵩上げ体１０８の貫通孔Ｂが重なる構成となっている。

このような嵩上げ体１０８は、プランジャー２６ｃの孔部Ａの１つに対して嵩上げ体１０８の貫通孔Ｂを重ねた状態で、孔部Ａと貫通孔Ｂとの重なりに位置決めピン５０を差し込むことにより、プランジャー２６ｃの所定高さに固定される構成となっている。

以上のような嵩上げ体１０８が、ロープ固定部材移動装置１０６のプランジャー２６ｃの先端を嵌入させるための凹部２８ａを有することは、第１実施形態およびその変形例と同様である。ただし、この凹部２８ａは、柱形状の嵩あげ体１０８を貫通して設けられていてもよい。

＜ダブルデッキエレベーターの駆動＞
以上のようなに構成されたロープ固定部材移動装置１０６および嵩上げ体１０８を備えたダブルデッキエレベーターの駆動は、第１実施形態で説明したダブルデッキエレベーターの駆動と同様に実施される。

＜ダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法＞
図８は、第２実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明するための工程図であり、カゴ位置調整ロープ１７の固定部分に設けたロープ固定部材移動装置１０６とその周辺を拡大した工程図である。この図に示すメンテナンス方法は、カゴ位置調整ロープ１７の経年的な使用による不可逆的な延伸の補正が限界に達した場合の、ロープ固定部材移動装置１０６に対する嵩上げ体１０８の引き上げの手順である。カゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正が限界に達したか否かの判定は第１実施形態で説明した手順と同様に実施される。

以下、図８、および先に説明した図６および図７を参照し、第２実施形態のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法を説明する。

先ず図８（１)に示すように、上梁２ａおよび中間梁２ｄのそれぞれに設けたロープ固定部材移動装置１０６は、プランジャー２６ｃにおいて最も油圧シリンダー２６ｂ側に設けられた孔部Ａに対して、貫通孔Ｂを一致させた状態で配置されている。そして、孔部Ａ，Ｂに位置決めピン５０を貫通させることにより、プランジャー２６ｃにおける最も油圧シリンダー２６ｂ側の位置に、嵩上げ体１０８が固定された状態となっている。

そして、上梁２ａおよび中間梁２ｄのそれぞれに設けたロープ固定部材移動装置１０６は、ここでの図示を省略したカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正が限界に達しており、油圧シリンダー２６ｂからプランジャー２６ｃが最大限に近くまで押し出された状態となっている。このため、乗客の乗り降りによって上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置に変化が生じた場合に、ロープ固定部材移動装置２６は、先のダブルデッキエレベーターの駆動において説明したように、上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正を実施することが困難となっている。

このような状態において図８（２）に示すように、作業者は先ず、例えば別の油圧ジャッキ１００を用いてロープ固定部材２５の高さ位置を固定する。ロープ固定部材２５の高さ位置を固定できれば、別の油圧ジャッキ１００にかえて台座を用いてもよい。この状態で、作業者は、棒状の治具１０１を用いて嵩上げ体１０８のフランジ部２８ｃに、棒状の治具１０１の先端を押し当て、嵩上げ体１０８を介してプランジャー２６ｃを油圧シリンダー２６ｂ内に押し戻す。プランジャー２６ｃを押し戻す高さは、嵩上げ体１０８とロープ固定部材２５との間に、プランジャー２６ｃに設けた孔部Ａの間隔以上の作業空間ができる程度とする。

その後、図８（３）に示すように、作業者は、プランジャー２６ｃの先端に嵌合させた嵩上げ体１０８から位置決めピン５０を取り外す。そして、嵩上げ体１０８を持ち上げ、プランジャー２６ｃに設けた孔部Ａのうち、プランジャー２６ｃの先端側に位置する孔部Ａに対して嵩上げ体１０８の貫通孔Ｂを一致させ、一致させた孔部Ａおよび貫通孔Ｂに対して位置決めピン５０を貫通させる。これにより、プランジャー２６ｃのより先端側に、嵩上げ体１０８を移動させて固定する。

次いで図８（４）に示すように、作業者は、ロープ固定部材移動装置１０６の圧力発生装置２６ａを操作して油圧シリンダー２６ｂ内に圧力流体を供給し、嵩上げ体１０８によってロープ固定部材２５が支持される高さにまで油圧シリンダー２６ｂからプランジャー２６ｃを押し出す。この状態で、作業者は、上梁２ａおよび中間梁２ｄとロープ固定部材２５との間から別の油圧ジャッキ１００を取り外し、作業を終了させる。

以上のように、プランジャー２６ｃの先端側に移動させて固定した嵩上げ体１０８によってロープ固定部材２５を支持したことにより、ロープ固定部材移動装置１０６は、プランジャー２６ｃの延伸可動域ｈが確保される。そしてロープ固定部材移動装置１０６は、再び、上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正、およびカゴ位置調整ロープ１７のさらなる不可逆的な延伸の補正を実施することが可能な状態となる。

すなわち図８（５）に示すように、乗客の乗車によってカゴ位置調整ロープ１７が延伸した場合、またカゴ位置調整ロープ１７がさらに不可逆的に延伸した場合、ロープ固定部材移動装置１０６のプランジャー２６ｃを押上げることにより、カゴ位置調整ロープ１７の伸び分を吸収させることが可能となる。これにより上カゴ１２および下カゴ１３の高さ位置の補正およびカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸の補正を実施することが可能になる。

以上においては、再びカゴ位置調整ロープ１７の不可逆的な延伸が、ロープ固定部材移動装置１０６のプランジャー２６ｃの延伸による補正の限界に達した場合には、嵩上げ体１０８を、より高い位置に引き上げて固定することにより、嵩上げ体１０８を引き上げた寸法分のカゴ位置調整ロープ１７の伸びをさらに吸収することができる。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明した第２実施形態によれば、カゴ枠２の上梁２ａおよび中間梁２ｄとロープ固定部材２５との間隔をより大きくするための嵩上げ体１０８にフランジ部２８ｃを設けた構成である。これにより、第１実施形態と同様に、フランジ部２８ｃに棒状の治具１０１を押し当て、嵩上げ体１０８を介してプランジャー２６ｃを容易に押し下げることが可能である。この結果、プランジャー２６ｃに対する嵩上げ体１０８の固定高さを変更する操作が容易となり嵩上げ体１０８の高さを変更するメンテナンス作業の作業性の向上を図ることが可能である。また本第２実施形態の構成によれば、プランジャー２６ｃに対する嵩上げ体１０８の固定高さを変更するのみであって、嵩上げ体１０８を交換する必要がないため第１実施形態と比較して、メンテナンス作業が容易である。

≪第２実施形態の変形例≫
図９は、第２実施形態の変形例を説明するための図であり、ダブルデッキエレベーターの主要部を分解した構成図である。この図に示すように、ロープ固定部材移動装置１０６’のプランジャー２６ｃに対する嵩上げ体１０８’の固定高さを変更する構成として、プランジャー２６ｃに１つの孔部Ａを設け、嵩上げ体１０８’に複数の貫通孔Ｂを設けた構成としてもよい。

すなわち、ロープ固定部材移動装置１０６’は、プランジャー２６ｃの側壁に１つの孔部Ａを有する。これに対して、嵩上げ体１０８’は、凹部２８ａの延設方向に沿って複数の貫通孔Ｂを有する。貫通孔Ｂは、図示したように２つであってもよいし、それ以上の複数であってもよい。

このような変形例の構成であっても、プランジャー２６ｃの孔部Ａと、嵩上げ体１０８の貫通孔Ｂのうちの１つとを重ねた状態で、孔部Ａと貫通孔Ｂとの重なりに位置決めピン５０を差し込むことにより、嵩上げ体１０８’をプランジャー２６ｃの所定高さに選択的に固定可能であり、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、以上の第２実施形態およびその変形例は、第１実施形態およびその変形例と組み合わせた構成としてもよい。

本発明は、上記した実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらに様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…ダブルデッキエレベーター
１ａ…昇降路
２…カゴ枠
１２…上カゴ
１３…下カゴ
１７…カゴ位置調整ロープ
１１…カゴ位置調整駆動装置
１１ａ…シーブ
２５…ロープ固定部材
２６，１０６，１０６’…ロープ固定部材移動装置
２６ｃ…プランジャー（延伸部）
２８，２８’，１０８，１０８’…嵩上げ体
２８ａ…凹部
２８ｂ…支持面（柱形状の他方の底面）
２８ｃ…フランジ部
２８ｄ…溝部
５０…位置決めピン
１０１…治具
Ａ…孔部
Ｂ…貫通孔

Claims (10)

1. 昇降路内において昇降自在に配置されたカゴ枠と、
   前記カゴ枠内に収容された上カゴと、
   前記カゴ枠内において前記上カゴの下方に収容された下カゴと、
   前記カゴ枠に一端が固定され、前記一端から延設された中間部が前記上カゴを吊持すると共に、前記カゴ枠に他端が固定され、前記他端から延設された中間部が前記下カゴを吊持するように設けられたカゴ位置調整ロープと、
   前記カゴ位置調整ロープにおいて前記上カゴを吊持した部分と前記下カゴを吊持した部分との中間部が巻き付けられたシーブを有するカゴ位置調整駆動装置と、
   前記カゴ位置調整ロープを吊り下げる状態で前記カゴ位置調整ロープの端部を固定するロープ固定部材と、
   延伸部を有し前記ロープ固定部材と前記カゴ枠との間で延伸自在に配置され前記ロープ固定部材を前記カゴ枠に対して移動自在に固定するロープ固定部材移動装置と、
   前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられて前記ロープ固定部材を支持する嵩上げ体とを備えたダブルデッキエレベーターにおいて、
   前記嵩上げ体は、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられた状態において前記ロープ固定部材移動装置の延伸方向から側方に突出するフランジ部を有する
   ダブルデッキエレベーター。
2. 前記嵩上げ体は、柱形状を有し、柱形状の一方の底面に前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端が陥入される凹部を有し、柱形状の側壁において柱形状の他方の底面との間に間隔を隔てた位置に前記フランジ部が設けられている
   請求項１記載のダブルデッキエレベーター。
3. 前記嵩上げ体は、柱形状の側壁の全周にわたってフランジ部が設けられている
   請求項１または２に記載のダブルデッキエレベーター。
4. 前記嵩上げ体は、柱形状の側壁の周方向に延設された溝部を有し、前記溝部の側壁が前記フランジ部を構成する
   請求項１または２に記載のダブルデッキエレベーター。
5. 前記ロープ固定部材移動装置の延伸部は、延伸方向に沿って複数の孔部を有し、
   前記嵩上げ体は、柱形状の一方の底面に前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端が陥入される凹部と、柱形状の側壁に前記凹部に達する貫通孔とを有し、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部に設けられた複数の孔部のうちの１つと、前記貫通孔とを一致させた状態で、前記貫通孔から前記孔部に位置決めピンを貫通させることにより、前記延伸部の所定高さに固定される
   請求項１または２に記載のダブルデッキエレベーター。
6. 前記ロープ固定部材移動装置の延伸部は、側壁に孔部を有し、
   前記嵩上げ体は、柱形状の一方の底面に前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端が陥入される凹部と、前記凹部の延設方向に沿って複数の貫通孔とを有し、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部に設けられた前記孔部と、前記貫通孔のうちの１つとを一致させた状態で、前記貫通孔から前記孔部に位置決めピンを貫通させることにより、前記延伸部の所定高さに固定される
   請求項１または２に記載のダブルデッキエレベーター。
7. 昇降路内において昇降自在に配置されたカゴ枠と、
   前記カゴ枠内に収容された上カゴと、
   前記カゴ枠内において前記上カゴの下方に収容された下カゴと、
   前記カゴ枠に一端が固定され、前記一端から延設された中間部が前記上カゴを吊持すると共に、前記カゴ枠に他端が固定され、前記他端から延設された中間部が前記下カゴを吊持するように設けられたカゴ位置調整ロープと、
   前記カゴ位置調整ロープにおいて前記上カゴを吊持した部分と前記下カゴを吊持した部分との中間部が巻き付けられたシーブを有するカゴ位置調整駆動装置と、
   前記カゴ位置調整ロープを吊り下げる状態で前記カゴ位置調整ロープの端部を固定するロープ固定部材と、
   延伸部を有し前記ロープ固定部材と前記カゴ枠との間で延伸自在に配置され前記ロープ固定部材を前記カゴ枠に対して移動自在に固定するロープ固定部材移動装置と、
   前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられて前記ロープ固定部材を支持する嵩上げ体とを備え、
   前記嵩上げ体は、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられた状態において前記ロープ固定部材移動装置の延伸方向から側方に突出するフランジ部を有する
   ダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法であって、
   前記カゴ枠に対する前記ロープ固定部材の固定状態を確保した状態で、前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端に取り付けられた前記嵩上げ体のフランジ部を治具で押し圧することにより、前記延伸部を短縮して前記嵩上げ体と前記ロープ固定部材との間に作業空間を形成し、
   前記嵩上げ体を前記延伸部から前記作業空間に引き上げることにより、前記嵩上げ体を介しての前記延伸部の延伸長さを嵩上げし、
   次いで前記延伸部を延伸させることにより、前記嵩上げ体によって前記ロープ固定部材を支持させる
   ダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法。
8. 前記延伸部の延伸長さを嵩上げする際には、前記嵩上げ体を交換することにより前記延伸部の延伸長さを嵩上げする
   請求項７に記載のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法。
9. 前記ロープ固定部材移動装置の延伸部は、延伸方向に沿って複数の孔部を有し、
   前記嵩上げ体は、柱形状の一方の底面に前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端が陥入される凹部と、柱形状の側壁に前記凹部に達する貫通孔とを有し、
   前記延伸部の延伸長さを嵩上げする際には、前記複数の孔部のうち前記延伸部のより先端側に設け有られた孔部と、前記貫通孔とを一致させた状態で、前記貫通孔から前記孔部に位置決めピンを貫通させる
   請求項７に記載のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法。
10. 前記ロープ固定部材移動装置の延伸部は、側壁に孔部を有し、
    前記嵩上げ体は、柱形状の一方の底面に前記ロープ固定部材移動装置の延伸部の先端が陥入される凹部と、前記凹部の延設方向に沿って貫通孔とを有し、
    前記延伸部の延伸長さを嵩上げする際には、前記孔部と、前記貫通孔のうち前記凹部の開口部により近い位置に設けられた貫通孔とを一致させた状態で、前記貫通孔から前記孔部に位置決めピンを貫通させる
    請求項７に記載のダブルデッキエレベーターのメンテナンス方法。

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