JP2018179481A - 噴霧乾燥システム及び噴霧乾燥方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]原料タンク、原料圧送ポンプ、超臨界二酸化炭素連続供給装置、熱風供給装置、一流体ノズル及び乾燥チャンバーを含み、原料液と超臨界二酸化炭素との混合液が超臨界二酸化炭素含有液流路を通って、一流体ノズルに供給される、噴霧乾燥システム。
[2]原料液100重量部に対し、超臨界二酸化炭素を0.2〜10重量部添加することを特徴とする、[1]記載の噴霧乾燥システム。
[3]原料圧送ポンプの吐出圧力が7.4MPa以上である、[1]又は[2]記載の噴霧乾燥システム。
[4]一流体ノズル噴霧時の液体温度が31.1℃以上である、[1]〜[3]の何れかに記載の噴霧乾燥システム。
[5]原料タンクから原料圧送ポンプによって圧送された原料液に、超臨界二酸化炭素を連続供給し、原料液と超臨界二酸化炭素との混合液を一流体ノズルによって乾燥チャンバー内に噴霧し、熱風供給装置によって乾燥することを特徴とする、多孔質粉末の製造方法。
[6]原料液100重量部に対し、超臨界二酸化炭素を0.2〜10重量部添加することを特徴とする、[5]記載の多孔質粉末の製造方法。
[7]原料圧送ポンプの吐出圧力が7.4MPa以上である、[5]又は[6]記載の多孔質粉末の製造方法。
[8]一流体ノズル噴霧時の液体温度が31.1℃以上である、[5]〜[7]の何れかに記載の多孔質粉末の製造方法。
[9]平均粒子径が40〜300μmである、[5]〜[8]の何れかに記載の多孔質粉末の製造方法
澱粉分解物(パインデックス(登録商標)#2、松谷化学工業株式会社製)を用いて固形分40%に調整した水溶液を原料液として、オリフィス径3mmの一流体ノズルを用いて、表1に示した実施例1−1及び1−2(超臨界二酸化炭素供給有り)、又は比較例1(超臨界二酸化炭素供給無し)の噴霧乾燥条件で噴霧乾燥処理することにより、各澱粉分解物粉末を調製した。
澱粉分解物(グリスター(登録商標)、松谷化学工業株式会社製)を用いて固形分40%に調整した水溶液を原料液として、オリフィス径3mmの一流体ノズルを用いて、表1に示した実施例2−1及び2−2(超臨界二酸化炭素供給有り)、又は比較例2(超臨界二酸化炭素供給無し)の噴霧乾燥条件で噴霧乾燥処理することにより、各澱粉分解物粉末を調製した。
澱粉分解物(パインデックス(登録商標)#100、松谷化学工業株式会社製)を用いて固形分27%に調整した水溶液100重量部に、はちみつ(オレンジはちみつ、株式会社加藤美蜂園本舗製)34重量部を加えて混合したものを原料液として、オリフィス径3mmの一流体ノズルを用いて、表1に示した実施例3(超臨界二酸化炭素供給有り)又は比較例3(超臨界二酸化炭素供給無し)の噴霧乾燥条件で噴霧乾燥処理することにより、はちみつ粉末を調製した。
醤油(こいくちしょうゆ、キッコーマン食品株式会社製)100重量部に、難消化性デキストリン(ファイバーソル(登録商標)2、松谷化学工業株式会社製)8重量部を加えて溶解させたものを原料液として、オリフィス径3mmの一流体ノズルを用いて、表1に示した実施例4(超臨界二酸化炭素供給有り)又は比較例4(超臨界二酸化炭素供給無し)の噴霧乾燥条件で噴霧乾燥処理することにより、醤油粉末を調製した。
実施例1−1、1−2及び比較例1の澱粉分解物粉末、実施例2−1、2−2及び比較例2の澱粉分解物粉末、実施例3及び比較例3のはちみつ粉末、並びに実施例4及び比較例4の醤油粉末について、水分及び嵩密度を測定するとともに、粒度分布測定装置(SALD−2200、株式会社島津製作所製)を用いて粉末の平均粒子径を測定した。また、30℃の水100gにそれぞれの粉末5gを加えて静置することで溶解性を評価した。水への溶解性の評価は、溶解性が「◎:極めて良好」、「○:良好」、「△:やや不良」、「×:不良」によって表した。なお、水分については常圧過熱乾燥法(105℃、5時間)により測定し、嵩密度についてはメスシリンダーを用いてゆるみ嵩密度を測定した。結果を表1に示す。
2 原料圧送ポンプ
3 超臨界二酸化炭素供給ポンプ
4 サイフォン式液化二酸化炭素ボンベ
5 超臨界二酸化炭素連続供給装置
6 ファン
7 ヒーター
8 熱風供給装置
9 一流体ノズル
10 乾燥チャンバー
11 原料液供給路
12 超臨界二酸化炭素含有液流路
Claims (9)
- 原料タンク、原料圧送ポンプ、超臨界二酸化炭素連続供給装置、熱風供給装置、一流体ノズル及び乾燥チャンバーを含み、
原料液と超臨界二酸化炭素との混合液が超臨界二酸化炭素含有液流路を通って、一流体ノズルに供給される、
噴霧乾燥システム。 - 原料液100重量部に対し、超臨界二酸化炭素を0.2〜10重量部添加することを特徴とする、請求項1記載の噴霧乾燥システム。
- 原料圧送ポンプの吐出圧力が7.4MPa以上である、請求項1又は2に記載の噴霧乾燥システム。
- 一流体ノズル噴霧時の液体温度が31.1℃以上である、請求項1〜3の何れか1項に記載の噴霧乾燥システム。
- 原料タンクから原料圧送ポンプによって圧送された原料液に、超臨界二酸化炭素を連続供給し、原料液と超臨界二酸化炭素との混合液を一流体ノズルによって乾燥チャンバー内に噴霧し、熱風供給装置によって乾燥することを特徴とする、多孔質粉末の製造方法。
- 原料液100重量部に対し、超臨界二酸化炭素を0.2〜10重量部添加することを特徴とする、請求項5記載の多孔質粉末の製造方法。
- 原料圧送ポンプの吐出圧力が7.4MPa以上である、請求項5又は6に記載の多孔質粉末の製造方法。
- 一流体ノズル噴霧時の液体温度が31.1℃以上である、請求項5〜7の何れか1項に記載の多孔質粉末の製造方法。
- 平均粒子径が40〜300μmである、請求項5〜8の何れか1項に記載の多孔質粉末の製造方法。
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