CN110115367B - 一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，包括以下步骤：1)一次调浆：将制备酱油粉所需原料混合，加水调浆；2)二次调浆：在步骤1)所得酱油浆液内加入乙醇溶液混合；3)将步骤2)所得料液灭菌后直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。该方法能够有效解决酱油粉喷雾干燥过程中回收率低的问题，节约成本的同时减小了环保压力。
Description
技术领域
本发明涉及食品粉末类产品生产技术领域，具体涉及一种提升酱油粉喷雾干燥回
收率的方法。
背景技术
酱油粉是以酿造酱油为主要原料，辅以麦芽糊精为填充剂，添加其他呈味助剂经喷雾干燥制得的一种常见的固态复合调味料，近年来酱油粉的应用越来越广泛，包括调味粉包、火锅底料、休闲食品等各个领域。
在酱油粉喷雾干燥过程中，由于塔径的限制，经喷嘴雾化的料液不可避免的会接触喷雾干燥塔的塔壁，部分接触塔壁的料液尚未被烘干，与塔壁接触后造成粘连，粘连在塔壁上的料液被烘干后又为其他料液提供了粘连附着的条件，随着喷雾干燥的进行，塔壁会粘连越来越多的料液。由于长时间处于高温状态，该部分料液风味已产生了极大变化，即使后期洗落也不可返还利用，从而造成了损失。
行业从业人员也试图通过提高料液干基来减少单位体积料液含水量，以此避免未干料液粘壁，但是料液干基越高，料液粘度越大，雾化效果越差，产品有较多结块。目前行业内酱油粉产品回收率在80-85％之间，并不高的回收率造成了生产成本的增加以及后期废水处理环保压力增加等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，该方法能够有效解决酱油粉喷雾干燥过程中回收率低的问题，节约成本的同时减小了环保压力。
本发明通过下述技术方案实现：
一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，包括以下步骤：
1)一次调浆：将制备酱油粉所需原料混合，加水调浆；
2)二次调浆：在步骤1)所得酱油浆液内加入乙醇溶液混合；
3)将步骤2)所得料液灭菌后直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。
本发明首次在酱油粉配方中引入了乙醇作为溶剂，在酱油粉喷雾干燥过程中，乙醇与水的共混溶剂体系有着更好的挥发性，料液经喷嘴雾化后水分能更快挥发，物料在到达塔壁之前，水分就已经大量挥发，减小了未干料液到达塔壁的几率，从而减少粘壁，提升了回收率，另一方面，乙醇了加入使得酱油粉产品中有轻微醇香，提升了酱油粉风味和品质。
其中，步骤1)中，先加入部分65-70℃热水与原料搅拌混匀，待原料完全溶解后再补热水至干基53-55％。
进一步的，步骤2)中，加入的乙醇溶液为浓度95％的乙醇，乙醇溶液的量为酱油浆液固形物重量的5-8％，适当补水或不补水调整干基至48-52％。
经发明人长期大量试验证明，在酱油浆液干基为53-55％的情况下，加入酱油浆液固形物重量5-8％的95％的乙醇，调整干基至48-52％，能够在保证较高产品回收率的同时又能有效避免产品容重过大结块严重，在此范围内得到的料液经喷雾干燥所得的回收率能够达到92％以上，显著高于现有酱油粉喷雾干燥工艺，节约成本的同时减小了后期废水处理的环保压力。
进一步的，步骤2)中，二次调浆前需将酱油浆液冷却至常温后再加入乙醇溶液，加入后迅速搅拌均匀，然后密封，避免乙醇挥发。
进一步的，步骤3)中，灭菌工艺为：设定灭菌温度125℃，不设定维持时间，灭菌后不开冷却。
进一步的，步骤3)中，灭菌工艺在高温瞬时灭菌器内进行，高温瞬时灭菌器与喷雾干燥塔用管道和增压泵串联，灭菌后的料液直接经增压泵泵入喷雾干燥塔。
本发明中，首次将灭菌与喷雾干燥过程连续起来，灭菌后料液轻微冷却或不冷却，使得料液在进入喷雾干燥塔后有较高的初温，水分蒸发更快，也减少了未干料液与塔壁接触的几率，减少了粘壁，进一步提升了回收率，同时还减少了冷却水用量，节约成本。
进一步的，步骤3)中，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度165-185℃、出风温度95-105℃、进料压力6-8Mpa、进料速度280-300L/h。
一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法在酱油粉制造中的用途。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，首次在酱油粉配方中引入了乙醇作为溶剂，在酱油粉喷雾干燥过程中，乙醇与水的共混溶剂体系有着更好的挥发性，料液经喷嘴雾化后水分能更快挥发，物料在到达塔壁之前，水分就已经大量挥发，减小了未干料液到达塔壁的几率，从而减少粘壁，提升了回收率，另一方面，乙醇了加入使得酱油粉产品中有轻微醇香，提升了酱油粉风味和品质；
2、本发明一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，在酱油浆液干基为53-55％的情况下，加入酱油浆液固形物重量5-8％的95％的乙醇，调整干基至48-52％，能够在保证较高产品回收率的同时又能有效避免产品容重过大结块严重，在此范围内得到的料液经喷雾干燥所得的回收率能够达到92％以上，显著高于现有酱油粉喷雾干燥工艺，节约成本的同时减小了后期废水处理的环保压力；
3、本发明一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，首次将灭菌与喷雾干燥过程连续起来，灭菌后料液轻微冷却或不冷却，使得料液在进入喷雾干燥塔后有较高的初温，水分蒸发更快，也减少了未干料液与塔壁接触的几率，减少了粘壁，进一步提升了回收率，同时还减少了冷却水用量，节约成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
按以下步骤，生产约5吨酱油粉：
1)一次调浆：将生产酱油粉原料(干基4.99吨)混合，加65-70℃热水调浆至55％干基；
2)二次调浆：加入260kg浓度为95％的乙醇溶液混匀后密封；
3)灭菌：二次调浆后的料液转移至高温瞬时灭菌器内，灭菌温度125℃，不设定维持时间，灭菌后不开冷却；
4)喷雾干燥：灭菌后的料液直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度165-185℃、出风温度95-105℃、进料压力6-8Mpa、进料速度280-300L/h；
5)筛分与包装，得到产品相关数据如表1：
表1
| 产品回收量/T | 产品水分/％ | 回收干基/T | 回收率％ |
| 4.88 | 5.30 | 4.62 | 92.61 |
实施例2
按以下步骤，生产约5吨酱油粉：
1)一次调浆：将生产酱油粉原料(干基4.92吨)混合，加65-70℃热水调浆至53％干基；
2)二次调浆：加入344kg浓度为95％的乙醇溶液混匀后密封；
3)灭菌：二次调浆后的料液转移至高温瞬时灭菌器内，灭菌温度125℃，不设定维持时间，灭菌后不开冷却；
4)喷雾干燥：灭菌后的料液直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度165-185℃、出风温度95-105℃、进料压力6-8Mpa、进料速度280-300L/h；
5)筛分与包装，得到产品相关数据如表2：
表2
实施例3：
按以下步骤，生产约5吨酱油粉：
1)一次调浆：将生产酱油粉原辅料(干基4.99吨)混合，加热水调浆至55％干基。
2)二次调浆：加入占260Kg浓度为95％的乙醇溶液。
3)灭菌：高温瞬时灭菌器灭菌，设定灭菌温度125℃，维持时间15s，冷却温度27℃(常规高温瞬时灭菌工艺)。
4)喷雾干燥：灭菌后的料液泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。
5)筛分与包装，得到产品相关数据如表3。
表3
| 产品回收量/T | 产品水分/％ | 回收干基/T | 回收率％ |
| 4.73 | 5.50 | 4.47 | 87.48 |
实施例4：
按以下步骤，生产约5吨酱油粉：
1)调浆：将生产酱油粉原辅料混合(干基4.99吨)混合，加热水调浆至55％干基。
2)灭菌：高温瞬时灭菌器灭菌，设定灭菌温度125℃，不设定维持时间，灭菌后不开冷却。
3)喷雾干燥：灭菌后的料液直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。
4)筛分与包装，得到产品相关数据如表4。
表4
| 产品回收量/T | 产品水分/％ | 回收干基/T | 回收率％ |
| 4.40 | 4.70 | 4.19 | 85.93 |
实施例5：
按以下步骤，生产约5吨酱油粉：
1)调浆：将生产酱油粉原辅料混合(干基4.99吨)混合，加热水调浆至55％干基。
2)灭菌：高温瞬时灭菌器灭菌，设定灭菌温度125℃，维持时间15s，冷却温度27℃(常规高温瞬时灭菌工艺)。
3)喷雾干燥：灭菌后的料液泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。
4)筛分与包装，得到产品相关数据如表5。
表5
| 产品回收量/T | 产品水分/％ | 回收干基/T | 回收率％ |
| 4.42 | 4.88 | 4.20 | 80.85 |
由以上实施例可知，无论是加入乙醇还是灭菌后不冷却进行喷雾干燥，其回收率都相比现有工艺回收率更高，尤其是两者结合时，回收率相对现有工艺有12.27％提升，效果显著。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)一次调浆：将制备酱油粉所需原料混合，加水调浆；
2)二次调浆：在步骤1)所得酱油浆液内加入乙醇溶液混合；
3)将步骤2)所得料液灭菌后直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥；
步骤2)中，加入的乙醇溶液为浓度95％的乙醇，乙醇溶液的量为酱油浆液固形物重量的5-8％，适当补水或不补水调整干基至48-52％；
步骤3)中，灭菌后不开冷却。
2.根据权利要求1所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，步骤1)中，先加入部分65-70℃热水与原料搅拌混匀，待原料完全溶解后再补热水至干基53-55％。
3.根据权利要求1所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，步骤2)中，二次调浆前需将酱油浆液冷却至常温后再加入乙醇溶液，加入后迅速搅拌均匀，然后密封，避免乙醇挥发。
4.根据权利要求1所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，步骤3)中，灭菌工艺为：设定灭菌温度125℃，不设定维持时间。
5.根据权利要求1所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，步骤3)中，灭菌工艺在高温瞬时灭菌器内进行，高温瞬时灭菌器与喷雾干燥塔用管道和增压泵串联，灭菌后的料液直接经增压泵泵入喷雾干燥塔。
6.根据权利要求1所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，其特征在于，步骤3)中，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度165-185℃、出风温度95-105℃、进料压力6-8 Mpa、进料速度280-300L/h。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法在酱油粉制造中的用途。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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