JP2018178668A - コンクリート二次製品の転倒防止装置及びコンクリート二次製品の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボックスカルバートの搬送時あるいは据え付け時において、ボックスカルバートの転倒を防止して安全性の向上を図る。【解決手段】ボックスカルバート１の転倒を防止するコンクリート二次製品の転倒防止装置１０であって、長さをボックスカルバート１の底板２の幅寸法より長くしてボックスカルバート１の底板２を跨ぐ天板部１１と、天板部１１から下方に延在し、ボックスカルバート１の底板２の幅方向外側に配置されて底板２を挟み込む一対の側板部１２と、を有する。【選択図】図８

Description

本発明は、ボックスカルバートや大型Ｕ字溝などの大型コンクリート二次製品（ここでは、単にコンクリート二次製品という）の転倒を防止するコンクリート二次製品の転倒防止装置及びコンクリート二次製品の施工方法に関する。

コンクリート二次製品は、予め工場などにおいて製造して、施工現場に搬送して設置することで、水路用又は道路用などの構造物として使用する。一例として、ボックスカルバートは、底板と左右の側壁と頂板とから箱型に構成し、その内部が水路又は道路などに使用される。その大きさは、例えば、横（底板及び頂板の長さ）が約２〜８ｍ、縦（側壁の高さ）が約２〜５ｍ、奥行き（底板、側壁、頂板の幅寸法）が約１〜２ｍである。また、ボックスカルバートの重量は、数トンから数十トンに達する。

このように大型で重量のあるボックスカルバートの据え付け場所への搬送及び据え付けはクレーンなどの大型の重機を使用するが、据え付け場所が山間部や空間の制約がある場所では、大型の重機を使用することができないため、大型の重機の代わりに、搬送台車を使用してボックスカルバートを搬送して据え付けることが行われる。即ち、ボックスカルバートの施工においては、搬送台車の上にボックスカルバートを載置し、搬送台車を走行路に沿って移動させて、所定の据え付け場所まで搬送し、搬送後、ボックスカルバートを据え付ける。なお、搬送台車の移動は、例えば後方から小型の建設機械を用いて搬送台車を押して移動させる。

ところで、ボックスカルバートは、上述のように奥行きが約１〜２ｍと狭く、また高さが約２〜５ｍと高く、形状も下半部が上半部に対してとくに大きく作られるわけではないから、その重心の位置も高い。そのため、搬送台車を使用してボックスカルバートを搬送する際あるいは搬送後に据え付ける際に、バランスが悪く不安定になり、転倒して重大事故が発生する虞がある。

そのため、ボックスカルバートが転倒するのを防止する安全対策を講じる必要がある。
図１０は、従来のボックスカルバートの安全対策を示した説明図である。
この安全対策では、例えば、図示のように、据え付け台４０の上に据え付けるボックスカルバート４１に、棒状の支持材４２を、下部を広く、上部に行くに従って先細りとなるようにトラス状に組み上げて作った支持枠４３をボックスカルバート４１の両側面に取り付けて固定し、支持枠４３によってボックスカルバート４１を支持することで、転倒を防止している。

しかしながら、ボックスカルバート４１は、その重量が数トンから数十トンに達することから、これを支持する支持枠４３も強固でかつ大掛かりなものになる。そのため、ボックスカルバート４１への支持枠４３の取り付け及び取り外しは、非常に手間のかかる作業となり、作業者に大きな負担が掛かる。また、大掛かりな支持枠４３を使用することで、安全性は確保できるものの、作業コストは非常に高くなる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、コンクリート二次製品の搬送時あるいは据え付け時において、コンクリート二次製品の転倒を防止して安全性の向上を図るとともに、その搬送及び据え付け作業の容易化及び作業コストの低減を図ることのできるコンクリート二次製品の転倒防止装置及びコンクリート二次製品の施工方法を提供することである。

本発明は、例えば搬送時あるいは据え付け時におけるコンクリート二次製品の転倒を防止するコンクリート二次製品の転倒防止装置であって、長さをコンクリート二次製品の底板の幅寸法より長くしてコンクリート二次製品の底板を跨ぐ天板部と、天板部から下方に延在し、コンクリート二次製品の底板の幅方向外側に配置されて底板を挟み込む一対の側板部と、を有するコンクリート二次製品の転倒防止装置である。
また、本発明は、コンクリート二次製品の底板に転倒防止装置を載置して全体の重心の位置を下げる工程と、全体の重心の位置を下げた状態でコンクリート二次製品を所定位置に搬送する工程と、コンクリート二次製品を所定位置に据え付ける工程と、コンクリート二次製品が傾いたときに、その傾いたコンクリート二次製品を支持して転倒を防止する工程と、コンクリート二次製品を所定位置に据え付けた後、コンクリート二次製品の底板から転倒防止装置を取り外す工程と、を有するコンクリート二次製品の施工方法である。

本発明によれば、コンクリート二次製品の底板にコンクリート二次製品の転倒防止装置を載せることで、コンクリート二次製品を含めた全体の重心の位置を下げる。これにより、コンクリート二次製品を安定したものにすることができ、搬送時あるいは据え付け時にコンクリート二次製品が転倒するのを防止して安全性の向上を図ることができる。これとともに、転倒防止のための作業は、コンクリート二次製品の底板に、コンクリート二次製品の転倒防止装置を載せるだけでよいことから、その作業が極めて簡単であり、作業の容易化及び作業コストの低減を図ることもできる。

ボックスカルバートの斜視図である。 本発明のコンクリート二次製品の転倒防止装置の側面図である。 本発明のコンクリート二次製品の転倒防止装置の斜視図である。 別のストッパーを示す説明図である。 搬送作業に使用する搬送台車の上面図である。 搬送作業に使用する搬送台車の側面図である。 搬送台車の車輪体の上面図である。 ボックスカルバートの搬送作業を示す説明図である。 図８におけるＡ−Ａ断面図である。 従来のボックスカルバートの安全対策を示した説明図である。

本発明のコンクリート二次製品の転倒防止装置及びコンクリート二次製品の施工方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、コンクリート二次製品、ここではボックスカルバートの斜視図、図２は、本実施形態のコンクリート二次製品の転倒防止装置の側面図、図３は、本実施形態のコンクリート二次製品の転倒防止装置の斜視図である。

本実施形態では、コンクリート二次製品をボックスカルバートに例を採り説明する。
ボックスカルバート１は、図１に示すように、底板２と左右の側壁３，４と頂板５とから成る箱型であり、その大きさは、例えば、横（底板２及び頂板５の長さ）が約２〜８ｍ、縦（側壁３，４の高さ）が約２〜５ｍ、奥行き（底板２、側壁３，４、頂板５の幅寸法）が約１〜２ｍである。

コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、図２、３に示すように、天板部１１と、天板部１１の両端から下方に延在する一対の側板部１２とを有し、この天板部１１と一対の側板部１２は、コンクリートで一体に造られ、内部に鉄筋を入れる（有筋コンクリート）。ただし、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、これをコンクリート二次製品に載置して取り付けたときに、全体の重心の位置を下げてコンクリート二次製品の転倒を防止できるものであれば、これに限定されるものではなく、天板部１１と一対の側板部１２は、内部に鉄筋を入れない無筋コンクリートでもよい。天板部１１と一対の側板部１２は、鉄（鋳鉄）などの他の材料で造るようにしてもよく、また、天板部１１をコンクリート、一対の側板部１２を鉄というように別々の材料で造るようにしてもよい。

天板部１１は、前後（図２における左右方向）が長く左右の横幅が短い長方形の板状で、所定の重量を有する。天板部１１は、その長手（前後）方向の長さをボックスカルバート１の底板２の幅寸法（本実施形態では約１ｍ）よりも長くして、ボックスカルバート１の底板２の上を跨ぐようにしている。
なお、天板部１１の長手（前後）方向の長さは、これに限定されるものではなく、ボックスカルバート１の底板２の大きさによって、変更されるものである。

一対の側板部１２は、天板部１１の長手（前後）方向の両端から下方に延在し、その形状は、横長の長方形の板状である。側板部１２の横幅は、天板部１１の左右の横幅と同じである。一対の側板部１２は、ボックスカルバート１の底板２の幅方向外側に配置され、ボックスカルバート１の底板２をその幅方向において挟み込む。
なお、側板部１２の形状は、横長の長方形に限定されるものではなく、逆台形、逆三角形、半円形などボックスカルバート１の形状に合った他の形状にしてもよい。

また、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０の天板部１１と一対の側板部１２を含む総重量は、ボックスカルバート１の重量や大きさを考慮した重量にする。即ち、ボックスカルバート１の重心の位置を下げる目的であれば、コンクリート二次製品の転倒防止装置はより重い方がよいが、ボックスカルバート１に着脱して繰り返し使用することを考慮すると、あまり重いと取り扱い難くなり、また、軽いと着脱はし易いが一度に使用する個数を増やす必要が生じ、着脱作業が煩雑になるためである。つまり、ここでは、ボックスカルバート１の重量と転倒防止に必要な重心の位置と、着脱などの取り扱い易さを考慮してコンクリート二次製品の転倒防止装置１０の重量を決定する。

また、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、コンクリート二次製品が、バランスを崩して傾いたときに、その傾いたコンクリート二次製品を傾いた状態で支持して転倒を防止するため、本実施形態では、天板部１１の両端又は一対の側板部１２から斜め下方に突出した一対のストッパー１３を有する。即ち、一対のストッパー１３は、ボックスカルバート１が傾斜したときに、斜め下方に突出した端部が走行路（又は基盤）に当接してボックスカルバート１を支え、ボックスカルバート１が転倒するのを防止する。ストッパー１３は、金属製の円柱状の棒材（例えば、単管パイプ）であり、ここでは、一対の側板部１２それぞれに１本のストッパー１３を固着する。ストッパー１３は、水平に対して２０〜７０度の角度をつけて斜め下方に向ける。ストッパー１３の角度が水平に対して２０度より小さいと、あるいは水平に対して７０度より大きいと、ボックスカルバート１が傾斜したときに、ボックスカルバート１の転倒を未然に防ぐことができなくなる。

図４は、ストッパーの別の実施形態を示す説明図である。
本実施形態では、ストッパー１３は、一対の側板部１２に１本ずつ固着するが、これを、図４Ａに示すように、２本にしてもよく、あるいはそれ以上の複数本にしてもよい。また、ストッパー１３は、金属製の円柱状の棒材に限定されるものではなく、コンクリート製あるいはその他の材料でもよく、また、その形状も、例えば、図４Ｂに示すように、角柱状のものなどでもよく、傾斜したボックスカルバート１を支えてその転倒を防止する役目が果たせるのであれば、形状は自由である。

次に、本実施形態のコンクリート二次製品の転倒防止装置を用いたボックスカルバートの搬送作業について説明する。
図５は、搬送作業に使用する搬送台車の上面図、図６は、搬送作業に使用する搬送台車の側面図、図７は、搬送台車の車輪体の上面図、図８は、ボックスカルバートの搬送作業を示す説明図、図９は、図８におけるＡ−Ａ断面図である。

ボックスカルバート１の搬送作業では、図５、６に示すように、走行路２１に沿って前進あるいは後進する搬送台車２０を使用する。走行路２１は、例えば、コンクリートを打設して造られるもので、その左右の中央に１本のガイド溝２２を形成する。また、搬送台車２０は、前後左右の四ヶ所に配置される４つの車輪体３０を有する。この４つの車輪体３０は、すべて同じ構造である。
ここで、前後とは、搬送台車２０の進行方向で、前進側が前、後進側が後であり、この前後の方向と直交する方向が左右である。

車輪体３０は、図７に示すように、フレーム３１を有するとともに、フレーム３１内に前後に向かって設ける４つの車輪３２を左右２列に配置して計８つの車輪３２を有し、その上部に、ボックスカルバート１を載置する円形板状の載置台３３を有する構造である。
図５、６に示すように、搬送台車２０は、このような構造の車輪体３０を、前後連結体２３を介して前後に連結するとともに、前後に連結した２つの車輪体３０を、左右に向かう板状の前後一対の左右連結体２４で連結することで、前後左右の四ヶ所に配置される４つの車輪体３０が一体に連結される。また、前後一対の左右連結体２４それぞれには、その左右中央の下部に横向きのガイドローラ２５を取り付けて、ガイドローラ２５が走行路２１に形成したガイド溝２２の側面を転動することで、搬送台車２０が走行路２１に沿って移動する。

搬送台車２０の移動は、搬送台車２０の後方に小型の建設機械を配置して、建設機械により搬送台車２０を押して移動させてもよいし、あるいは、搬送台車２０の前方にワイヤーを取り付けて、ワイヤーを巻取装置などで巻き取り巻き出しすることで、搬送台車２０を移動させてもよい。

この搬送台車２０を使用して行うボックスカルバート１の搬送作業は、まず、搬送台車２０の上にボックスカルバート１を載置する。このとき、搬送台車２０の４つの車輪体３０の載置台３３には、ボックスカルバート１の重量が均等にかかるようにする。

ボックスカルバート１を搬送台車２０の上に載置した後、本実施形態のコンクリート二次製品の転倒防止装置１０を、例えば、２つ用意し、図８、９に示すように、２つのコンクリート二次製品の転倒防止装置１０を、ボックスカルバート１の底板２において、その左右の対称位置にそれぞれ載せる。その際、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０の天板部１１がボックスカルバート１の底板２の上を跨ぎ、一対の側板部１２がボックスカルバート１の底板２をその幅方向において挟み込み、これにより、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０が、ボックスカルバート１の底板２からずり落ちることがない。

また、ボックスカルバート１の底板２に載せるコンクリート二次製品の転倒防止装置１０の個数は、前述の２つに限定されるものではなく、１つあるいは３つ以上の複数個でもよい。ただし、２つや４つなどの偶数個であると、搬送台車２０に載置するボックスカルバート１の左右のバランスが取れやすいという利点がある。

即ち、ボックスカルバート１の搬送作業は、搬送台車２０の上に載置したボックスカルバート１の底板２に、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０を載せて、その状態で、搬送台車２０を走行路２１に沿って移動させて、据え付け場所（所定位置）までボックスカルバート１を搬送する。

なお、本実施形態では、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、ボックスカルバート１を搬送する際に使用しているが、搬送時のみに限られるものではなく、搬送後のボックスカルバート１などのコンクリート二次製品を据え付け場所に据え付ける際に使用して、据え付け時におけるコンクリート二次製品の転倒を防止するようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態のコンクリート二次製品の転倒防止装置１０を、ボックスカルバート１の底板２に載せることで、ボックスカルバート１の下側の重量が増し、ボックスカルバート１を含む全体の重心の位置が下がる。その結果、ボックスカルバート１を安定したものにして、搬送する際あるいは据え付ける際、ボックスカルバート１が転倒するのを防止して安全性の大幅な向上を図ることができる。

また、コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、ボックスカルバート１の底板２に、ただ単に載せるだけでよいことから、その作業が極めて簡単である。よって、搬送時あるいは据え付け時の作業の容易化及び作業コストの低減を図ることができる。また、作業の容易化により、更なる安全性の向上を図ることもできる。

コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、一対の側板部１２によって、ボックスカルバート１の底板２を挟み込むため、ボックスカルバート１の底板２からずり落ちることなく、ボックスカルバート１の底板２の上に安定した状態で載せることができる。

コンクリート二次製品の転倒防止装置１０は、一対の側板部１２から斜め下方に突出する一対のストッパー１３を有することで、搬送時あるいは据え付け時のボックスカルバート１に何らかの不測の力が加わるなどの事態が起こり、それにより、ボックスカルバート１がバランスを崩して傾いても、ストッパー１３が走行路２１（又は基盤）に当たる。これにより、ボックスカルバート１が転倒する角度に至る前にストッパー１３によりボックスカルバート１を支えることができ、ボックスカルバート１が倒れるのを未然に防ぐことができる。

次に、転倒防止装置１０を用いた、ボックスカルバート１の施工方法について説明する。
まず、ボックスカルバート１の底板２に、ボックスカルバート１の重量等を考慮して決定した数の転倒防止装置１０を載置して全体の重心の位置を下げる。次に、ボックスカルバート１の底板２に転倒防止装置１０を載せた状態で、ボックスカルバート１を据え付け場所（所定位置）に搬送する。次に、ボックスカルバート１を据え付け場所に据え付ける。その際、既に述べたように、搬送時あるいは据え付け時のボックスカルバート１に何らかの不測の力が加わるなどの事態が起こり、それにより、ボックスカルバート１がバランスを崩して傾いた場合には、ストッパー１３が走行路２１（又は基盤）に当接することで、ボックスカルバート１は転倒を免れる。なお、傾いたボックスカルバート１は、単に引き起こすことで容易に元の安定した位置に戻すことができる。ボックスカルバート１を据え付け場所に据え付けた後、ボックスカルバート１の底板２から転倒防止装置１０を取り外すことで、ボックスカルバート１の施工を終了する。

即ち、ボックスカルバート１に転倒防止装置１０を載せる場合は、前述の転倒防止装置１０の実施形態で説明したのと同様、図８、９に示すように、転倒防止装置１０において、その天板部１１をボックスカルバート１の底板２に跨がせ、かつ一対の側板部１２でボックスカルバート１の底板２を挟み込むようにしてボックスカルバート１の底板２に載せる。これにより、ボックスカルバート１の下側の重量が増し、ボックスカルバート１を含む全体の重心の位置が下がる結果、ボックスカルバート１を安定したものにすることができる。また、転倒防止装置１０の一対の側板部１２がボックスカルバート１の底板２を挟み込むことで、ボックスカルバート１の底板２から転倒防止装置１０がずり落ちないようにすることができる。

搬送及び据え付ける場合は、ボックスカルバート１の底板２に転倒防止装置１０を載せた状態（ボックスカルバート１を含む全体の重心の位置が下がり安定した状態）で、ボックスカルバート１を据え付け場所（所定位置）まで搬送し、搬送後、据え付け場所にボックスカルバート１を据え付ける。これにより、搬送する際あるいは据え付ける際のボックスカルバート１の転倒を防止することができる。

ボックスカルバート１から転倒防止装置１０を取り外す場合は、ボックスカルバート１の搬送の作業及び据え付けの作業を行った後、ボックスカルバート１の底板２に載っている転倒防止装置１０を適宜の手段を用いて引き上げて取り外す。また、転倒防止装置１０を取り外した後、必要に応じてボックスカルバート１の微調整のための移動を行うようにしてもよい。なお、このときは既に据え付けている他のボックスカルバート１などによってボックスカルバート１が支持されるため、転倒防止装置１０を取り外していても、ボックスカルバート１が転倒することはない。

以上説明したように、本実施形態のコンクリート二次製品の施工方法によれば、ボックスカルバート１の底板２に転倒防止装置１０を載せて、ボックスカルバート１を含む全体の重心の位置を下げ、その結果、ボックスカルバート１を安定したものにすることができる。これにより、搬送する際あるいは据え付ける際のボックスカルバート１の転倒を防止して、ボックスカルバート１の施工をきわめて安全に行うことができる。

１…ボックスカルバート、２…底板、３…側壁、４…側壁、５…頂板、１０…コンクリート二次製品の転倒防止装置、１１…天板部、１２…側板部、１３…ストッパー、２０…搬送台車、２１…走行路、２２…ガイド溝、２３…前後連結体、２４…左右連結体、２５…ガイドローラ、３０…車輪体、３１…フレーム、３２…車輪、３３…載置台、４０…据え付け台、４１…ボックスカルバート、４２…支持材、４３…支持枠。

Claims (7)

1. コンクリート二次製品の転倒を防止するコンクリート二次製品の転倒防止装置であって、
   長さをコンクリート二次製品の底板の幅寸法より長くしてコンクリート二次製品の底板を跨ぐ天板部と、
   天板部から下方に延在し、コンクリート二次製品の底板の幅方向外側に配置されて底板を挟み込む一対の側板部と、
   を有することを特徴とするコンクリート二次製品の転倒防止装置。
2. 請求項１に記載されたコンクリート二次製品の転倒防止装置において、
   天板部の両端又は一対の側板部から斜め下方に突出し、コンクリート二次製品がバランスを崩して傾いたときに、その傾いたコンクリート二次製品を傾いた状態で支持して転倒を防止する一対のストッパーを有することを特徴とするコンクリート二次製品の転倒防止装置。
3. 請求項１又は２に記載されたコンクリート二次製品の転倒防止装置において、
   ストッパーは、金属製の円柱状の棒材であることを特徴とするコンクリート二次製品の転倒防止装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載されたコンクリート二次製品の転倒防止装置において、
   ストッパーの斜め下方に突出する角度は、水平に対して２０〜７０度であることを特徴とするコンクリート二次製品の転倒防止装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載されたコンクリート二次製品の転倒防止装置において、
   コンクリート二次製品は、ボックスカルバート又は大型Ｕ字溝であることを特徴とするコンクリート二次製品の転倒防止装置。
6. コンクリート二次製品の底板を跨ぐ天板部と、天板部から下方に延在してコンクリート二次製品の底板の幅方向外側に配置される一対の側板部と、天板部の両端又は一対の側板部から斜め下方に突出する一対のストッパーとを有する転倒防止装置を用いたコンクリート二次製品の施工方法であって、
   コンクリート二次製品の底板に転倒防止装置を載置して全体の重心の位置を下げる工程と、
   全体の重心の位置を下げた状態でコンクリート二次製品を所定位置に搬送する工程と、
   コンクリート二次製品を所定位置に据え付ける工程と、
   コンクリート二次製品を所定位置に据え付けた後、コンクリート二次製品の底板から転倒防止装置を取り外す工程と、
   を有するコンクリート二次製品の施工方法。
7. 請求項６に記載されたコンクリート二次製品の施工方法において、
   コンクリート二次製品が傾いたときに、その傾いたコンクリート二次製品を支持して転倒を防止する工程を有するコンクリート二次製品の施工方法。

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