JP2018171732A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体を載置した状態に維持しやすくできる記録装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐに記録を行う印刷部２０と、用紙がロール状に巻かれたロール体ＲＴを載置し、用紙をロール体から巻き出して印刷部に供給する第３給紙部４３と、第３給紙部に載置されているロール体を押圧する押圧部３０と、を備え、押圧部は、載置されたロール体を第３給紙部から取り出す方向と対向する方向に押圧する記録装置。【選択図】図４

Description

本発明は、記録媒体に記録を行う記録部を備える記録装置に関する。

従来から、例えばインクなどの液体を噴射する液体噴射ヘッドを記録部として備え、用紙などの記録媒体がロール状に巻かれたロール体から、巻き出されて供給される記録媒体に液体を噴射して、文字や図形などを含む画像を記録媒体に記録（印刷）する記録装置がある。

このような記録装置では、例えば、スプール部材によってロールシートを供給装置にセット（載置）し、ロールシートの外周を従動回転体（圧接体）で押圧することで、シートの弛みの発生を抑制し、シートの終端部分をロールシートの回転を利用して排出（供給）する構成を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−９８０５９号公報

しかしながら、従来の記録装置では、ロールシートのセット方向と対向する方向（上方）へ従動回転体を押圧する構成となっている。このため、ロールシートがセットされた状態から従動回転体の押圧によって移動しない（浮き上がらない）ように、スプール部材のロック機構や、従動回転体の押圧力の調整機構などが必要であり、例えば、記録装置が大型化してしまうという課題がある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール体を載置した状態に維持しやすくできる記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録媒体がロール状に巻かれたロール体を載置し、前記記録媒体を前記ロール体から巻き出して前記記録部に供給する媒体供給部と、前記媒体供給部に載置されている前記ロール体を押圧する押圧部と、を備え、前記押圧部は、載置された前記ロール体を前記媒体供給部から取り出す方向と対向する方向に押圧する。

この構成によれば、ロール体を載置した状態に維持しやすくできる。
上記記録装置において、前記押圧部は、前記ロール体の中心から、前記媒体供給部に載置された前記ロール体から巻き出されて前記記録部に供給する際の前記記録媒体の供給方向下流側にずれた方向に向かって、前記ロール体を押圧することが好ましい。

この構成によれば、ロール状に巻かれた記録媒体の巻きほぐれを押圧部によって抑制することができる。
上記記録装置において、前記押圧部は、揺動軸を中心に揺動可能な揺動レバーに取り付けられ、前記揺動レバーの前記揺動軸と押圧部との間の距離は、前記揺動レバーの前記揺動軸と前記ロール体の円筒軸との間の距離よりも長いことが好ましい。

この構成によれば、揺動レバーに取り付けられた押圧部は、記録媒体の供給方向下流となる方向にロール体を押圧することが容易とされる。
上記記録装置において、載置された前記ロール体を覆う閉位置と露出させる開位置との間で移動可能な開閉カバーを備え、前記押圧部は、前記閉位置への前記開閉カバーの移動に連動して前記ロール体を押圧することが好ましい。

この構成によれば、ロール体を媒体供給部へ載置した後に、カバーを閉じることによって、載置されたロール体に押圧部を確実に押圧させることができる。
上記記録装置において、前記押圧部は、前記記録部に供給する前記記録媒体の供給方向と交差する幅方向に間隔をおいて複数配置され、当該幅方向における位置によって前記間隔が異なることが好ましい。

この構成によれば、幅方向の長さの異なる複数の記録媒体のロール体を、押圧部によって適切に押圧することができる。

一実施形態のプリンターの斜視図。 手差しによって記録媒体が供給可能な状態のプリンターの斜視図。 給紙トレイから記録媒体が供給可能な状態のプリンターの斜視図。 プリンターの内部構造を示す断面図。 プリンターの内部構造を示す平面図。 プリンターの内部構造の一部を拡大して示す斜視図。 開閉カバーを開いた状態のプリンターの断面図。 押圧部の配置構成を示す平面図。 ロール体を押圧する押圧部を拡大して示す側面図。 ロール体以外から記録媒体が供給される状態を示す側面図。 変形例の押圧部に係る構成を示す側面図。

以下、一実施形態のプリンターについて図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明では、図１に示すプリンター１１が水平面上に置かれているものとして鉛直方向に沿う方向を上下方向Ｚとし、上下方向Ｚに交差（直交）する水平面に沿う方向を幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙとして図示する。すなわち、幅方向Ｘ、奥行方向Ｙ、及び上下方向Ｚは、それぞれ異なる方向であり、相互に交差（好ましくは直交）する。また、奥行方向Ｙにおける一端側を前側、一端側とは反対の他端側を後側といい、前側から見た幅方向Ｘの一端側を右側、他端側を左側ということもある。

図１に示すように、プリンター１１は、記録媒体の一例である用紙Ｐに対して記録部によって文字や図形等を含む画像を記録（印刷）する記録装置の一例であって、略直方体状の筐体１２を備えている。筐体１２の上面には、後側に位置する開閉カバーの一例である給紙カバー１３が、筐体１２内が露出する開位置と露出しない閉位置との間で移動可能に設けられている。給紙カバー１３は、筐体１２に対して軸１３ｃ（図４参照）によって回転可能に取り付けられた第１カバー１３ａと、この第１カバー１３ａに対してヒンジ１３ｄ（図２参照）によって回転可能に取り付けられた第２カバー１３ｂと、を有している。

また筐体１２の上面には、前側にメンテナンスカバー１４が設けられ、筐体１２の上面におけるこのメンテナンスカバー１４と幅方向Ｘで隣り合う位置には、プリンター１１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられている。本実施形態の操作パネル１５は、例えばタッチパネルであり、情報の表示や入力が可能である。また、操作パネル１５は、前側に設けられた図示しない回動軸を中心として回動可能に設けられ、起立姿勢と、傾倒姿勢との間で姿勢を変更可能である。

プリンター１１の前面には、印刷された用紙Ｐが排出される排出口１６が設けられている。また、プリンター１１の前面には、幅方向Ｘに亘って窪み１８が形成されている。この窪み１８の一部は、メンテナンスカバー１４の下端が筐体１２の前面及び右面よりも内側に位置するように凹み形成されることにより、メンテナンスカバー１４と筐体１２との境目に形成されている。

筐体１２は、幅方向Ｘにおける右端の位置に、操作パネル１５が設けられた左端や、中央部分よりも上下方向Ｚの高さが低い凹部１９を有している。そのため、上下方向Ｚにおける窪み１８の幅は、凹部１９と対応する部分が他の部分よりも大きくなっている。

本実施形態のプリンター１１では、ロール体ＲＴ（図４参照）から巻き出されるロール紙Ｐ３と、矩形状に切断された第２単票紙Ｐ２（図２参照）及び第２単票紙Ｐ２よりも面積が小さい第１単票紙Ｐ１（図３参照）と、の複数種類の用紙Ｐに対して画像の印刷が可能である。

すなわち、図１および図４に示すように、プリンター１１には、用紙Ｐがロール状に巻かれたロール体ＲＴが、筐体１２における奥行方向Ｙの後側に載置されるとともに、給紙カバー１３によって上部が覆われた状態で筐体１２内に収容されている。そして、この収容されたロール体ＲＴから巻き出された用紙Ｐ（つまりロール紙Ｐ３）が、プリンター１１に備えられた記録部の一例である印刷部２０に供給される。

また、図２に示すように、プリンター１１は、給紙カバー１３において、第１カバー１３ａが閉位置に位置し第２カバー１３ｂが開位置に位置する第２状態では、筐体１２の上面のうちの第２カバー１３ｂに覆われた部分が開放されて開口部となる。この開口部から、筐体１２に載置されたロール体ＲＴよりも前方の位置において第２単票紙Ｐ２を手差しによって挿入することが可能である。なお、給紙カバー１３は、このとき開口部から挿入される第２単票紙Ｐ２を支持しつつ、その挿入を案内するガイド部４５を有している。さらに、ガイド部４５は、第２単票紙Ｐ２の端をガイドするエッジガイド４６を有している。そして、この開口部から挿入された第２単票紙Ｐ２が印刷部２０に供給される。

また、図３に示すように、プリンター１１は、第２カバー１３ｂが開位置に位置する第２状態において、筐体１２の上面の開口部から引き出せるように伸縮可能であって、後側に倒れた後傾姿勢となるように回動可能な給紙トレイ４８を備えている。そして、第１単票紙Ｐ１を給紙する場合には、この給紙トレイ４８は、開口部から引き出されるとともに、後側に倒れた後傾姿勢とされる。

詳しくは、給紙トレイ４８は、サイズの異なる複数のガイド板４９が組み合わされて構成されている。この構成により、給紙トレイ４８は、大きなサイズのガイド板４９から小さなサイズのガイド板４９を引き出したり、大きなサイズのガイド板４９に小さなサイズのガイド板４９を収容したりすることにより伸縮する。そして、給紙トレイ４８は、ガイド板４９が引き出されるとともに後傾姿勢をとった状態で、第１単票紙Ｐ１の載置が可能となる。すなわち、給紙トレイ４８には、複数の第１単票紙Ｐ１が積層された状態で載置可能であり、この給紙トレイ４８に積層載置された第１単票紙Ｐ１が一枚ずつ印刷部２０に供給される。

また、図３に示すように、給紙トレイ４８から供給され、印刷部２０にて印刷された後に排出口１６から排出される第１単票紙Ｐ１を載置する載置台１２ａが、必要に応じて、筐体１２の底部に差し込まれることによって筐体１２に対してその前方側に取り付けられる（図４参照）。

なお、図２および図３に示すように、第１カバー１３ａが閉位置に位置し第２カバー１３ｂが開位置に位置する第２状態では、ガイド板４９の伸縮に関わらず、給紙トレイ４８が前傾姿勢をとることにより、第２単票紙Ｐ２の印刷部２０への給紙が可能な状態となる。さらに、給紙トレイ４８が後傾姿勢をとることによって、第１単票紙Ｐ１の印刷部２０への給紙が可能な状態となる。

図４に示すように、プリンター１１には、印刷部２０へ、第１単票紙Ｐ１（用紙Ｐ）を供給する第１給紙部４１と、第２単票紙Ｐ２（用紙Ｐ）を供給する第２給紙部４２と、ロール体ＲＴから巻き出したロール紙Ｐ３（用紙Ｐ）を供給する第３給紙部４３と、が備えられている。本実施形態では、第１給紙部４１、第２給紙部４２および第３給紙部４３は、用紙Ｐを印刷部２０へ供給する媒体供給部として機能する。

第１給紙部４１は、積層された状態で給紙トレイ４８に載置された第１単票紙Ｐ１のうち、最上位の第１単票紙Ｐ１を給紙する給紙ローラー５１を備えている。また、第２給紙部４２は、ガイド部４５に１枚ずつセットされた第２単票紙Ｐ２が印刷部２０へ供給される際に第２単票紙Ｐ２を案内するガイドローラー５２を備えている。

第３給紙部４３は、円筒形状を呈するロール体ＲＴを回転可能に保持すると共に、ロール体ＲＴの円筒軸の一例である給紙軸５３を備え、この給紙軸５３を一方向（図４では反時計方向）に回転させることでロール体ＲＴからロール紙Ｐ３（用紙Ｐ）を巻き解いて印刷部２０に供給（給紙）する。なお、第３給紙部４３は、第１カバー１３ａ及び第２カバー１３ｂが閉位置に位置する第１状態において、ロール紙Ｐ３を印刷部２０に給紙可能である。

図５に示すように、第３給紙部４３において、ロール体ＲＴは、ロール紙Ｐ３が巻き付けられた給紙軸５３の両側の軸端部５３ａが、筐体１２に設けられた軸受部１２Ｊに対して上方から挿入されて載置されている。そして、第３給紙部４３に載置されたロール体ＲＴを押圧する押圧部３０が、給紙軸５３の軸線方向に沿って複数設けられている。各押圧部３０は、ロール体ＲＴの載置時における挿入方向と同じ上方から、ロール体ＲＴ（詳しくはロール状に巻かれた最外周のロール紙Ｐ３）を押圧する。なお、図５では、プリンター１１の内部構造が、筐体１２や載置台１２ａなどを取り外した状態で図示されている。

図４および図５に示すように、用紙Ｐが供給される印刷部２０は、用紙Ｐに記録を行う記録ヘッドの一例である吐出ヘッド２１と、この吐出ヘッド２１が備えられ搬送方向と交差する方向に移動可能なヘッド移動部の一例であるキャリッジ２２と、を有している。そして、第１給紙部４１、第２給紙部４２および第３給紙部４３から供給されるそれぞれの用紙Ｐを支持する支持部２７が筐体１２内に備えられ、この支持部２７に支持された用紙Ｐに、印刷部２０が有する吐出ヘッド２１からインクなどの液体を吐出して画像等を記録（印刷）する。

詳しくは、図４に示すように、プリンター１１は、キャリッジ２２の移動を案内する主ガイド軸２４及び副ガイド軸２５を備えている。主ガイド軸２４と副ガイド軸２５は、キャリッジ２２の後側の位置に幅方向Ｘ（走査方向）に沿って設けられている。また、副ガイド軸２５は、主ガイド軸２４よりも上方の位置に設けられている。そして、キャリッジ２２は、丸棒状の主ガイド軸２４に対して前側から摺動可能に嵌められると共に、板状の副ガイド軸２５に対して後側から摺動可能に接触する。主ガイド軸２４と副ガイド軸２５を上下方向Ｚに間隔を有して設けることにより、印刷部２０（キャリッジ２２）の上下方向Ｚと交差する方向へ傾き（例えば前傾）が抑制される。

また、本実施形態では、図５に示すように、キャリッジ２２には、液体を収容する少なくとも１つ（本実施形態では４つ）の液体収容体２８が着脱可能に装着されている。そして、印刷部２０は、液体収容体２８から供給された液体を、吐出ヘッド２１に設けられた複数のノズル（不図示）から吐出させ、用紙Ｐに印刷する。また、プリンター１１は、この印刷部２０からの液体の吐出性能を維持する図示しないメンテナンス部が、用紙Ｐと印刷部２０とが対峙しないホームポジション（本実施形態では、図５に示すように、筐体１２内における幅方向Ｘの右端の位置）に設けられている。

なお、図４に示すように、プリンター１１は、各給紙部から供給された用紙Ｐを、印刷部２０に対して排出口１６側とは反対側となる上流側から排出口１６側となる下流側に向かって搬送するローラー対を有する搬送部５０を備えている。

次に、第３給紙部４３が有する押圧部３０に係る構成について説明する。
図５および図６に示すように、押圧部３０は、円筒形（円柱形）のコロ３１と、コロ３１を保持するコロ保持体３２とを有している。本実施形態では、コロ３１は、円筒軸（円柱軸）の軸線の方向を幅方向Ｘとし、ロール体ＲＴからのロール紙Ｐ３の供給方向における上流側のコロ３１ａと下流側のコロ３１ｂの２つのコロを有している。２つのコロ３１ａとコロ３１ｂは、それぞれの円筒軸（円柱軸）の両側の軸端がコロ保持体３２において回動可能に保持されている。

第３給紙部４３には、押圧部３０が取り付けられたレバー体３３と、レバー体３３を付勢する付勢部材３５とが、各押圧部３０に対応して備えられている。レバー体３３は、Ｙ字形状とされた先端側とは反対の基端側に、Ｔ字形状を呈するように両側へ円柱形状で延出した軸部３４が形成されている。そして、レバー体３３は、この軸部３４の両側の軸端３４ａが、第１カバー１３ａに形成された一対のリブ状壁３７（図４参照）に設けられた軸孔に挿入され、軸端３４ａを中心に揺動可能とされている。したがって、その両側の軸端３４ａが第１カバー１３ａ（給紙カバー１３）に対して揺動可能に取り付けられた軸部３４は揺動軸として機能し、軸部３４を中心に揺動可能なレバー体３３は揺動レバーとして機能する。

押圧部３０は、この軸部３４を中心に揺動可能なレバー体３３に取り付けられている。詳しくは、押圧部３０は、コロ保持体３２において、保持された２つのコロの軸端間の中間位置に設けられた凸部３２ａが、レバー体３３の先端側に形成されたＹ字形状部に設けられた軸孔に挿入されることによって、コロ保持体３２がレバー体３３に対して回動可能に取り付けられている。

付勢部材３５は、Ｃ字形状とされた中央部３５ａを挟んで両側が巻きコイルとされ、それぞれの巻きコイルのコイル端３５ｂがＬ字形状とされている。この付勢部材３５は、両側の巻きコイルがレバー体３３の軸部３４に被せられ、コイル端３５ｂがリブ状壁３７に係止させられるとともに、中央部３５ａが、図６において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで破線矢印で示すように回転した状態で、レバー体３３に取り付けられている。すなわち、付勢部材３５は、中央部３５ａがこのように回転することによって巻きコイル部分が捩られた捩りばねとして機能し、この巻きコイル部分の捩りによって生ずる中央部３５ａの付勢力によって、レバー体３３は、軸部３４を中心にしてコロ３１をロール体ＲＴに押し付ける方向へ回転するように付勢される。このため、コロ３１は、付勢部材３５の付勢力に応じた押圧力でロール体ＲＴを押圧する。

本実施形態では、押圧部３０は、載置されたロール体ＲＴを覆う閉位置と露出させる開位置との間で移動可能な給紙カバー１３（第１カバー１３ａ）の移動に連動して移動する。そして、押圧部３０は、給紙カバー１３が開位置に移動した状態では、ロール体ＲＴの押圧が解除され、給紙カバー１３が閉位置に移動した状態（すなわち第１カバー１３ａ及び第２カバー１３ｂが閉位置に位置する第１状態）では、ロール体ＲＴを押圧する。

すなわち、図７および図８に示すように、第１カバー１３ａ及び第２カバー１３ｂが開位置に移動した状態では、第１カバー１３ａ及び第２カバー１３ｂは、第１給紙部４１および第２給紙部４２に加え第３給紙部４３の上部を開放する第３状態となる。この第３状態では、第１カバー１３ａに取り付けられたレバー体３３も、第１カバー１３ａの開位置への移動とともにロール体ＲＴから離れ、レバー体３３に取り付けられた押圧部３０はロール体ＲＴに対する押圧を解除する。

本実施形態では、この第３状態において、図７において白抜きの破線矢印で示すように、ロール体ＲＴにおいて給紙軸５３の両側の軸端部５３ａは、軸受部１２Ｊから上方に抜き出る状態になる。したがって、ロール体ＲＴは、上下方向Ｚの上方向側が取り出し方向となり、ユーザーが軸端部５３ａを軸受部１２Ｊから上方に抜き出すことによって、ロール体ＲＴを第３給紙部４３から取り出すことができ、ユーザーによるロール体ＲＴのセット（載置）や交換が可能となる。

一方、図４に示すように第１カバー１３ａ及び第２カバー１３ｂが閉位置に位置する状態（第１状態）においては、第１カバー１３ａに取り付けられたレバー体３３も第１カバー１３ａの移動とともにロール体ＲＴに接近し、レバー体３３に取り付けられた押圧部３０は、載置されたロール体ＲＴに対して上方から接触する。そして接触した押圧部３０は、付勢部材３５の付勢力によってロール体ＲＴを下方に押圧する。すなわち、押圧部３０は、給紙カバー１３（第１カバー１３ａ）の閉位置への移動に連動してロール体ＲＴを押圧する状態となることによって、ロール紙Ｐ３の印刷部２０への給紙を可能にする。このとき、押圧部３０は、ロール体ＲＴを、第３給紙部４３から取り出す方向と対向する方向、つまり上下方向Ｚにおける下方向側に押圧する。

本実施形態のプリンター１１では、第３給紙部４３から、幅方向Ｘにおいて長さ（幅）の異なる少なくとも２種類の用紙Ｐ（ロール紙Ｐ３）を印刷部２０へ供給する。このため、第１カバー１３ａに取り付けられた複数の押圧部３０は、給紙軸５３の軸線方向となる印刷部２０に供給する用紙Ｐの供給方向と交差する幅方向Ｘにおける位置によって隣り合う押圧部３０間の間隔が異なっている。

図８に示すように、本実施形態では幅方向Ｘに沿って６つの押圧部３０が配置されている。そして、幅方向Ｘの最も右側に位置する１つ目の押圧部３０からその左側に位置する４つ目の押圧部３０までの隣り合う押圧部３０のそれぞれの中心同士の間隔Ｗ１は、４つ目の押圧部３０からその左側の６つ目の押圧部３０までの隣り合う押圧部３０のそれぞれの中心同士の間隔Ｗ２よりも広くなっている。このように、押圧部３０間の間隔を押圧部３０の幅方向Ｘの位置に応じて異ならせることによって、押圧部３０のコロ３１は、幅の異なるロール紙Ｐ３が巻かれたロール体ＲＴに対して、幅方向Ｘにおける適切な位置で押圧する。

ちなみに、本実施形態では、幅方向Ｘの長さが、２４インチのロール紙Ｐ３と３６インチのロール紙Ｐ３が印刷部２０へ供給される。そして、２４インチのロール紙Ｐ３が巻かれたロール体ＲＴを、幅方向Ｘの最も右側に位置する１つ目からその左側に位置する４つ目までの押圧部３０によって押圧し、３６インチのロール紙Ｐ３が巻かれたロール体ＲＴを、幅方向Ｘの最も右側に位置する１つ目からその左側に位置する６つ目までの全ての押圧部３０によって押圧する。

また、本実施形態では、このように配置された各押圧部３０は、ロール体ＲＴの中心から、第３給紙部４３に載置されたロール体ＲＴから巻き出されて印刷部２０に供給する際のロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向に向かって、ロール体ＲＴを押圧するように構成されている。この構成について図を参照して説明する。

図９に示すように、未使用の新しいロール体ＲＴから印刷部２０へロール紙Ｐ３の供給を開始する用紙供給開始時において、最大径となっているロール体ＲＴを押圧する押圧部３０は、付勢部材３５の中央部３５ａによって付勢されたレバー体３３によって、コロ保持体３２に設けられた凸部３２ａに対して付勢力Ｆａが加わる。この結果、コロ保持体３２に保持されたコロ３１ａ，３１ｂは、この付勢力Ｆａに応じた押圧力でロール体ＲＴを押圧する。

このとき、図９において実線矢印で示すように、凸部３２ａに加わる付勢力Ｆａの付勢方向は、レバー体３３の軸部３４の両側の軸端３４ａの中心とコロ保持体３２に設けられた凸部３２ａの中心とを結ぶ直線の方向に対して直交する方向になる。この直交する方向は、ロール体ＲＴの中心となる給紙軸５３（軸端部５３ａ）の軸心ＪＣから、コロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分が印刷部２０に供給される際のロール体ＲＴの回転（正転）に伴って移動する供給方向（図９において白抜きの実線矢印で示す方向）の下流側にずれた方向とされている。

また、図９において二点鎖線で示すように、巻出すロール紙Ｐ３が無くなる用紙供給終了時において、最小径となっているロール体ＲＴを押圧する押圧部３０は、付勢部材３５の中央部３５ａによって付勢されたレバー体３３によって、コロ保持体３２に設けられた凸部３２ａに対して、図９において破線矢印で示すように付勢力Ｆｂが加わる。この結果、コロ保持体３２に保持されたコロ３１ａ，３１ｂは、この付勢力Ｆｂに応じた押圧力でロール体ＲＴを押圧する。

このとき、凸部３２ａに加わる付勢力Ｆｂの付勢方向は、用紙供給開始時と同様に、ロール体ＲＴの給紙軸５３（軸端部５３ａ）の軸心ＪＣから、コロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分が印刷部２０に供給される際の供給方向の下流側にずれた方向とされている。

なお、本実施形態では、コロ保持体３２において凸部３２ａから供給方向の上流側と下流側とにそれぞれ等距離離れた位置に保持されたコロ３１ａとコロ３１ｂが、凸部３２ａに加わる付勢力Ｆａあるいは付勢力Ｆｂに応じたそれぞれの押圧力によってロール体ＲＴを押圧する。換言すれば、付勢力Ｆａあるいは付勢力Ｆｂは、コロ保持体３２に保持されたコロ３１ａおよびコロ３１ｂがロール体ＲＴを押圧する双方の押圧力の合力となる。

ところで、本実施時形態のプリンター１１では、ロール体ＲＴから巻き解いたロール紙Ｐ３を印刷部２０へ供給する以外に、第１単票紙Ｐ１や第２単票紙Ｐ２を印刷部２０へ供給する（図１〜図３参照）。したがって、ロール体ＲＴから巻き解いたロール紙Ｐ３を印刷部２０に供給していた場合、ロール紙Ｐ３が第１単票紙Ｐ１や第２単票紙Ｐ２の印刷部２０への供給に対する妨げにならないように、ロール紙Ｐ３は供給方向とは反対の方向に巻き戻される。

図１０に示すように、例えば、供給していたロール紙Ｐ３に替えて、第１給紙部４１から第１単票紙Ｐ１を印刷部２０へ供給する場合、図１０において実線矢印で示すように、ロール体ＲＴをロール紙Ｐ３の供給時の方向とは反対の方向（図１０では時計方向）に回転つまり逆回転させる。この逆回転により、ロール紙Ｐ３は、図１０において二点鎖線で示した状態から実線で示した状態に巻き戻され、その供給方向側の先端Ｐｅが第２給紙部４２のガイドローラー５２よりも供給方向下流側であって、第１給紙部４１から給紙ローラー５１によって供給される第１単票紙Ｐ１とは干渉しない待機位置となる。

あるいは、ここでは図示を省略するが、供給していたロール紙Ｐ３に替えて、第２給紙部４２から第２単票紙Ｐ２を印刷部２０へ供給する場合、ロール体ＲＴを供給方向とは反対の方向に回転させる。この回転により、ロール紙Ｐ３は、その供給方向側の先端Ｐｅが第２給紙部４２のガイドローラー５２よりも供給方向上流側であって、第２給紙部４２からガイドローラー５２によって案内されて供給される第２単票紙Ｐ２とは干渉しない待機位置となる。

次に、図９および図１０を参照して、プリンター１１の作用について説明する。なお、図９、図１０では、ロール体ＲＴから巻き出されるロール紙Ｐ３の厚さが、実際の厚さよりも誇張されて図示されている。

図９に示すように、ロール体ＲＴからロール紙Ｐ３を供給する場合、ロール体ＲＴが回転（正回転）を開始すると、ロール紙Ｐ３を押圧する押圧部３０のコロ３１ａ，３１ｂは、ロール紙Ｐ３との間の摩擦力によりロール紙Ｐ３の供給方向の移動に伴って回転（従動）を開始する。このとき、コロ３１ａ，３１ｂの回転を開始させる摩擦力は、コロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分を、供給方向とは反対方向に押してロール体ＲＴから巻きほぐすように働く力となる。

このとき、本実施形態では、コロ保持体３２の凸部３２ａに加わる付勢力Ｆａの付勢方向が、給紙軸５３の軸心ＪＣ（ロール体ＲＴの中心）から、供給方向の下流側にずれた方向になっている。このため、コロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分は、押圧部３０の付勢力Ｆａによって、ロール体ＲＴに巻き付けられるように供給方向に押される。この結果、コロ３１ａ，３１ｂの回転開始時において摩擦力に抗するように付勢力Ｆａが作用し、印刷部２０へ供給されるロール紙Ｐ３は、ロール体ＲＴにおいてロール状に巻かれた状態からの巻きほぐれが押圧部３０によって抑制される。

なお、コロ３１ａ，３１ｂとロール紙Ｐ３との間の摩擦力は、ロール体ＲＴの回転中においては回転開始時の摩擦力（静止摩擦力）よりも小さく、また回転停止時においては供給方向に作用する。このため、ロール体ＲＴにおいてロール状に巻かれた状態からロール紙Ｐ３が巻きほぐれることが抑制される。

一方、図１０に示すように、ロール体ＲＴにロール紙Ｐ３を巻戻す場合、巻戻しの終了時において回転（逆回転）していたロール体ＲＴが回転停止する際、従動して回転していた押圧部３０のコロ３１ａ，３１ｂが減速することになる。このとき、減速するコロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分に対して、コロ３１ａ，３１ｂとロール紙Ｐ３との間の摩擦力によって、供給方向とは反対方向に押してロール体ＲＴから巻きほぐす力が働くことになる。

本実施形態では、コロ保持体３２の凸部３２ａに加わる付勢力Ｆａの付勢方向が、ロール体ＲＴの給紙軸５３の軸心ＪＣから、供給方向の下流側にずれた方向になっている。このため、コロ３１ａ，３１ｂと接触するロール紙Ｐ３の部分は、押圧部３０の付勢力Ｆａによって、ロール体ＲＴに巻き付けられるように供給方向に押された状態になっている。この結果、コロ３１ａ，３１ｂの回転停止時における摩擦力に抗するように付勢力Ｆａが作用し、ロール紙Ｐ３は、ロール体ＲＴにおいてロール状に巻かれた状態からの巻きほぐれが押圧部３０によって抑制される。

なお、コロ３１ａ，３１ｂとロール紙Ｐ３との間の摩擦力は、ロール体ＲＴの回転中においては回転停止時の摩擦力よりも小さく、またロール体ＲＴにロール紙Ｐ３を巻戻す際のロール体ＲＴの回転（逆回転）開始時においては供給方向に作用する。このため、ロール体ＲＴにおいてロール状に巻かれた状態からロール紙Ｐ３が巻きほぐれることが抑制される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）押圧部３０は、ロール体ＲＴを第３給紙部４３から取り出す方向と対向する方向に押圧するので、ロール体ＲＴを載置した状態（載置した位置）に維持しやすくできる。

（２）押圧部３０はロール体ＲＴの中心からロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向に向かってロール体ＲＴを押圧するので、ロール状に巻かれたロール紙Ｐ３の巻きほぐれを抑制することができる。

（３）押圧部３０は、閉位置への給紙カバー１３の移動に連動してロール体ＲＴを押圧するので、ロール体ＲＴを第３給紙部４３へ載置した後に、給紙カバー１３（第１カバー１３ａ）を閉じることによって、載置されたロール体ＲＴを確実に押圧することができる。

（４）押圧部３０は、幅方向Ｘにおける位置によって間隔が異なるので、幅方向Ｘの長さの異なる複数のロール体ＲＴを適切に押圧することができる。
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。

・上記実施形態において、レバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）と押圧部３０との間の距離が、レバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）とロール体ＲＴの給紙軸５３との間の距離よりも長い構成であってもよい。

図１１に示すように、本変形例では、例えば、レバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）の中心とコロ保持体３２に設けられた凸部３２ａの中心との間の距離Ｌ１を、レバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）の中心とロール体ＲＴの中心である給紙軸５３（軸端部５３ａ）の軸心ＪＣとの間の距離Ｌ２よりも長くする。こうすることによって、図１１において実線矢印で示すように、付勢部材３５によって付勢されたレバー体３３がコロ保持体３２の凸部３２ａを付勢する付勢力Ｆの付勢方向は、軸端３４ａの中心と凸部３２ａの中心とを結ぶ直線の方向に対して直交する方向となる。この結果、押圧部３０のコロ３１ａ，３１ｂがロール体ＲＴを押す押圧力は、ロール体ＲＴの径が最大径から最少径まで変化する間において、安定して、ロール体ＲＴ（給紙軸５３）の中心からロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向になる。

なお、本変形例において、供給方向上流側のコロ３１ａの回転中心とレバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）の中心との間の距離が、レバー体３３の軸部３４（軸端３４ａ）の中心と給紙軸５３（軸端部５３ａ）の軸心ＪＣとの間の距離Ｌ２以上の長さであってもよい。この構成によれば、２つのコロ３１ａおよびコロ３１ｂの双方がロール体ＲＴを押圧する方向が、安定して、ロール体ＲＴ（給紙軸５３）の中心からロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向になる。

本変形例によれば、上記実施形態の効果（１）〜（４）に加えて、次の効果を得る。
（５）レバー体３３に取り付けられた押圧部３０は、用紙Ｐの印刷部２０への供給方向下流となる方向にロール体ＲＴを押圧することが容易とされる。

・上記実施形態において、複数の押圧部３０は、必ずしも、印刷部２０に供給する用紙Ｐの供給方向と交差する幅方向Ｘにおける位置によって、隣り合う押圧部３０との間の間隔が異なるように設けられなくてもよい。例えば、隣り合う押圧部３０との間の間隔が全て同じ間隔で設けられてもよい。

・上記実施形態において、押圧部３０は、必ずしも、閉位置への給紙カバー１３の移動に連動してロール体ＲＴを押圧しなくてもよい。例えば、押圧部３０が取り付けられたレバー体３３は、第１カバー１３ａではなく、筐体１２に対して揺動可能に取り付けられてもよい。この場合、レバー体３３を揺動させる揺動部材を設け、給紙カバー１３の移動とは関係なく揺動部材によってレバー体３３を揺動させるようにしてもよい。

・上記実施形態において、押圧部３０は、必ずしも、揺動するレバー体３３に取りつけられなくてもよい。例えば、付勢部材によって下方向に付勢された状態で上下方向Ｚにスライド移動するスライド部材に取り付けられてもよい。もとより、この場合、付勢部材の付勢方向は、押圧部３０がロール体ＲＴの中心からロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向に向かってロール体ＲＴを押圧する方向とされる。

・上記実施形態において、押圧部３０は、必ずしも、ロール体ＲＴの中心から、第３給紙部４３に載置されたロール体ＲＴから巻き出されて印刷部２０に供給する際のロール紙Ｐ３の供給方向下流側にずれた方向に向かって、ロール体ＲＴを押圧しなくてもよい。例えば、ロール体ＲＴに巻かれて重なるロール紙Ｐ３間の摩擦が大きい場合は、ロール紙Ｐ３は巻きほぐれ難くなるので、押圧部３０は、ロール体ＲＴの中心に向かってロール体ＲＴを押圧してもよいし、ロール体ＲＴの中心からロール紙Ｐ３の供給方向上流側にずれた方向に向かってロール体ＲＴを押圧してもよい。

・上記実施形態において、押圧部３０は、１つのコロ３１を有してもよい。この場合、１つのコロ３１は、レバー体３３の先端側に形成されたＹ字形状部に設けられた軸孔に対して、コロ保持体３２を介さずに直接回動可能に取り付けられるようにしてもよい。あるいは、押圧部３０は、３つ以上の複数のコロ３１を有してもよい。この場合、複数のコロ３１は、ロール紙Ｐ３の供給方向（奥行方向Ｙ）において等しい間隔でコロ保持体３２に取り付けられるとともに、コロ保持体３２における複数のコロ３１の供給方向における中心位置に、レバー体３３に取りつけられる凸部３２ａが設けられるようにしてもよい。

・上記実施形態において、コロ３１ａとコロ３１ｂの２つのコロ３１は、同一形状のコロとしたが、これに限らず、例えば、供給方向下流側のコロ３１ｂの方が、供給方向上流側のコロ３１ａよりも大きな外径（直径）の円筒（円柱）形状とされてもよい。

・上記実施形態のプリンター１１において、キャリッジ２２とは異なる位置に液体収容体２８を装着する装着部を設けてもよい。なお、この液体収容体２８の装着部は、筐体１２内に設けられてもよいし、筐体１２外に設けられてもよい。

・上記実施形態において、液体は、用紙Ｐに付着することで、この用紙Ｐに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

・上記実施形態において、記録媒体としての用紙Ｐは、上質紙や中質紙、紙に塗料を塗布した塗工紙、和紙など、任意に選択できる。
・上記実施形態のプリンター１１は、用紙Ｐにインクなどの液体やトナーなどの流体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置（記録装置）であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。また、記録装置は、少なくとも記録媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。

１１…プリンター（記録装置の一例）、１２…筐体、１２ａ…載置台、１３…給紙カバー（開閉カバーの一例）、１３ａ…第１カバー、１３ｂ…第２カバー、１３ｃ…軸、１６…排出口、１８…窪み、２０…印刷部（記録部の一例）、２１…吐出ヘッド、２２…キャリッジ、２４…主ガイド軸、２５…副ガイド軸、２７…支持部、３０…押圧部、３４…軸部（揺動軸の一例）、３７…リブ状壁、４１…第１給紙部、４２…第２給紙部、４３…第３給紙部（媒体供給部の一例）、４５…ガイド部、４８…給紙トレイ、５０…搬送部、５１…給紙ローラー、５２…ガイドローラー、５３…給紙軸、Ｐ…用紙（記録媒体の一例）、Ｐ３…ロール紙、ＲＴ…ロール体、Ｌ１，Ｌ２…距離、Ｘ…幅方向、Ｗ１，Ｗ２…間隔。

Claims (5)

1. 記録媒体に記録を行う記録部と、
   前記記録媒体がロール状に巻かれたロール体を載置し、前記記録媒体を前記ロール体から巻き出して前記記録部に供給する媒体供給部と、
   前記媒体供給部に載置されている前記ロール体を押圧する押圧部と、
   を備え、
   前記押圧部は、載置された前記ロール体を前記媒体供給部から取り出す方向と対向する方向に押圧することを特徴とする記録装置。
2. 前記押圧部は、前記ロール体の中心から、前記媒体供給部に載置された前記ロール体から巻き出されて前記記録部に供給する際の前記記録媒体の供給方向下流側にずれた方向に向かって、前記ロール体を押圧することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記押圧部は、揺動軸を中心に揺動可能な揺動レバーに取り付けられ、
   前記揺動レバーの前記揺動軸と押圧部との間の距離は、前記揺動レバーの前記揺動軸と前記ロール体の円筒軸との間の距離よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 載置された前記ロール体を覆う閉位置と露出させる開位置との間で移動可能な開閉カバーを備え、
   前記押圧部は、前記閉位置への前記開閉カバーの移動に連動して前記ロール体を押圧することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記押圧部は、前記記録部に供給する前記記録媒体の供給方向と交差する幅方向に間隔をおいて複数配置され、当該幅方向における位置によって前記間隔が異なることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の記録装置。