JP2018162206A - テンプレートである1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの存在下でのizm−2ゼオライトの合成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
それ故に、本発明は、IZM−2ゼオライトの調製のための新規な方法であって、少なくとも以下の工程:
i) 水性媒体中で、構造型FAUを有する少なくとも1種のゼオライトと、酸化物XO2の少なくとも1種の追加供給源と、少なくとも1種の窒素含有の有機化合物Rと、少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属Mとを混合する工程であって、モル比SiO2(FAU)/Al2O3(FAU)は30以上であり、モル比XO2/SiO2(FAU)は、0〜4の範囲内になるようになされ、Rは、1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドであり、前記金属Mは、価数nを有し、nは、1以上の整数であり、該混合物は、以下のモル組成:
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):10〜800、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):1〜100、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.6、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.005〜0.35
を有し、ここで、Xは、以下の元素:ケイ素、ゲルマニウム、およびチタンによって形成される群から選択される1種以上の4価元素であり、SiO2(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるSiO2の量であり、Al2O3(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるAl2O3の量である、工程、
ii) 工程i)から得られた前記混合物を、120℃〜200℃の範囲内の温度で、1日〜10日の範囲内の期間にわたって、前記IZM−2ゼオライトが形成されるまで水熱処理する工程
を含む、方法に関する。
本発明は、水熱条件下に構造型FAUを有するゼオライトを転化/変換することによるIZM−2ゼオライトの調製方法であって、少なくとも以下の工程:
i) 水性媒体中で、構造型FAUを有する少なくとも1種のゼオライトと、酸化物XO2の少なくとも1種の追加供給源と、少なくとも1種の窒素含有の有機化合物Rと、少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属Mとを混合する工程であって、モル比SiO2(FAU)/Al2O3(FAU)は30以上であり、モル比XO2/SiO2(FAU)は、0〜4の範囲内になるようにされており、Rは、1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドであり、前記金属はMは、価数nを有し、nは、1以上の整数であり、この混合物は、以下のモル組成:
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):10〜800、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):1〜100、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.6、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.005〜0.35
を有し、ここで、Xは、以下の元素:ケイ素、ゲルマニウム、およびチタンによって形成される群から選択される1種以上の4価元素であり、SiO2(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるSiO2の量であり、Al2O3(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるAl2O3の量である、工程、
ii) 工程i)から得られた前記混合物を、120℃〜200℃の範囲内の温度で、1日〜10日の範囲内の期間にわたって、前記IZM−2ゼオライトが形成されるまで水熱処理する工程
を含む、方法に関する。
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):10〜800、好ましくは20〜600、より好ましくは25〜450、なおさらより好ましくは30〜450、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):1〜100、好ましくは10〜70、より好ましくは15〜55、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.6、好ましくは0.05〜0.45、より好ましくは0.085〜0.4、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.005〜0.35、好ましくは0.008〜0.3、より好ましくは0.01〜0.25
を有し、ここで、RおよびMは、上記に定義された通りであり、Xは、以下の元素:ケイ素、ゲルマニウム、およびチタンによって形成される群から選択される1種以上の4価元素、好ましくはケイ素であり、XO2は、酸化物XO2の少なくとも1種の追加供給源の量であり、SiO2(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるSiO2の量であり、Al2O3(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されるAl2O3の量である。
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):10〜800、好ましくは200〜340、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):1〜100、好ましくは10〜70、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.6、好ましくは0.05〜0.45、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.005〜0.35、好ましくは0.01〜0.3、
BF/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.33、好ましくは0.01〜0.25
を有し、ここで、X、M、BF、Al2O3(FAU)、SiO2(FAU)およびXO2は、上記に与えられた定義を有する。
1,6−ジブロモヘキサン(0.20モル、99%、Alfa Aesar)50gが、N−メチルピペリジン(0.51モル、99%、Alfa Aesar)50gおよびエタノール200mLを含有する1Lフラスコに加えられた。反応媒体は、還流下に5時間にわたって撹拌・加熱された。混合物は、次いで、周囲温度に冷却され、ろ過された。混合物は、低温ジエチルエーテル300mLに注がれ、次いで、形成された沈殿物は、ろ過され、ジエチルエーテル100mLにより洗浄された。得られた固体は、エタノール/エーテル混合物から再結晶にかけられた。得られた固体は、真空下に12時間にわたって乾燥させられた。白色固体71gが得られた(すなわち、収率:80%)。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80,Zeolyst)316mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)7121.7mgと混合された。脱イオン水3583mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌は10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液1270mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種116mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)2116.6mgが、合成混合物に組み入れられ、撹拌が、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって維持された。すなわち、混合物のモル組成は、以下の通りであった:1SiO2:0.0033Al2O3:0.17RBr2:0.165Na2O:33.33H2Oであった。すなわち、SiO2/Al2O3比は300であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、その後、6日にわたって170℃に、撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)303mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)6848mgと混合された。脱イオン水3682mgが前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌は10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液925mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種112mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)2035.4mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0033Al2O3:0.17RBr2:0.125Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は300であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で、撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)1803mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)20636.3mgと混合された。脱イオン水11754mgが前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液3680mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種334mgが合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)3847.2mgが合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0066Al2O3:0.17RBr2:0.165Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は150であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で、撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)1803mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)20636.3mgと混合された。脱イオン水12467mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液2788mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライトの種334mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)3847.2mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された、すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0066Al2O3:0.17RBr2:0.125Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は150であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物はろ過され、水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)3005mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)26916.9mgと混合された。脱イオン水5881mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌は、10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液2439mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライトの種300mgが、合成混合物に加えられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0125Al2O3:0.25RBr2:0.125Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は80であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブが閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)3005mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)18055.9mgと混合された。脱イオン水12928mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液2439mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種300mgが、合成混合物に加えられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0125Al2O3:0.17RBr2:0.125Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は80であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で、撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV720、SiO2/Al2O3=30、Zeolyst)781mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)6076.6mgと混合された。脱イオン水4203mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌は、10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液548mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種103mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)610.3mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.025Al2O3:0.17RBr2:0.0835Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は40であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV720、SiO2/Al2O3=30、Zeolyst)781mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)6076.6mgと混合された。脱イオン水3985mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が、10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液821mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種103mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)610.3mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.025Al2O3:0.17RBr2:0.125Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は40であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは、閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV720、SiO2/Al2O3=30、Zeolyst)150mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)1043.3mgと混合された。脱イオン水742mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液94mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライトの種18mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)70.4mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0278Al2O3:0.17RBr2:0.0835Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は36であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV720、SiO2/Al2O3=30、Zeolyst)150mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)2053.1mgと混合された。混合物は、10分にわたって撹拌された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液94mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライト種18mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)70.4mgが、合成混合物に組み入れられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0278Al2O3:0.33RBr2:0.0835Na2O:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は36であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、6日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、脱イオン水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において、焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
構造型FAUを有するゼオライト(CBV780、SiO2/Al2O3=80、Zeolyst)54mgが、実施例1により調製された1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドの水溶液(20.04重量%)1219.1mgと混合された。脱イオン水558mgが、前述の混合物に加えられた;得られた調製物の撹拌が10分にわたって維持された。20重量%の水酸化ナトリウム(98重量%、Aldrich)を含有する水溶液217mgが加えられた。結晶性固体IZM−2の形成を促進するために、IZM−2ゼオライトの種5mgが、合成混合物に加えられ、15分にわたって撹拌が維持された。次に、コロイドシリカ(Ludox HS40、40重量%、Aldrich)362.7mgが、合成混合物に組み入れられた。最後に、10重量%のアンモニウムフルオリド(Aldrich)を含有する水溶液61mgが、合成混合物に加えられ、ゲルについての所望の濃度が得られるまで溶媒を蒸発させるのに必要な時間にわたって撹拌が維持された。すなわち、混合物のモル組成は以下の通りであった:1SiO2:0.0033Al2O3:0.17RBr2:0.165Na2O:0.05NH4F:33.33H2O。すなわち、SiO2/Al2O3比は300であった。混合物は、次いで、均質化の後にオートクレーブに移された。オートクレーブは閉じられ、次いで、8日にわたって170℃で撹拌しながら加熱された。得られた結晶性生成物は、ろ過され、水により洗浄され、次いで、100℃で終夜乾燥させられた。固体は、次いで、マッフル炉に導入され、この炉において焼成工程が行われた:焼成サイクルは、200℃への温度上昇、2時間にわたって維持される200℃での一定温度段階、550℃への温度上昇、その後の8時間にわたって維持される550℃での一定温度段階、その後の周囲温度への回復を含んでいた。
Claims (10)
- IZM−2ゼオライトの調製方法であって、少なくとも以下の工程:
i) 水性媒体中で、構造型FAUを有する少なくとも1種のゼオライトと、酸化物XO2の少なくとも1種の追加供給源と、少なくとも1種の窒素含有の有機化合物Rと、少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属Mとを混合する工程であって、モル比SiO2(FAU)/Al2O3(FAU)は30以上であり、モル比XO2/SiO2(FAU)は、0〜4の範囲内になるようになされ、Rは、1,6−ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジブロミドであり、前記金属Mは、価数nを有し、nは1以上の整数であり、この混合物は、以下のモル組成:
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):10〜800、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):1〜100、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.6、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.005〜0.35
を有し、ここで、Xは、以下の元素:ケイ素、ゲルマニウム、およびチタンによって形成される群から選択される1種以上の4価元素であり、SiO2(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されたSiO2の量であり、Al2O3(FAU)は、FAUゼオライトによって供給されたAl2O3の量である、工程、
ii) 工程i)から得られた前記混合物を、120℃〜200℃の範囲内の温度で、1日〜10日の範囲内の期間にわたって、前記IZM−2ゼオライトが形成されるまで水熱処理する工程
を含む、方法。 - 構造型FAUを有する前記ゼオライトはYゼオライトである、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも1種のアルカリおよび/またはアルカリ土類の金属Mの供給源は、水酸化ナトリウムである、請求項1または2に記載の方法。
- Xは、ケイ素である、請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法。
- 酸化物XO2の追加供給源は、混合工程i)において、モル比XO2/SiO2(FAU)が0〜3の範囲内になるように加えられる、請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。
- 工程i)において得られた反応混合物は、以下のモル組成:
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):20〜600、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):10〜70、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.05〜0.45、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.008〜0.3
を有する、請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法。 - 工程i)において得られた反応混合物は、以下のモル組成:
(XO2+SiO2(FAU))/Al2O3(FAU):25〜450、
H2O/(XO2+SiO2(FAU)):15〜55、
R/(XO2+SiO2(FAU)):0.085〜0.4、
M2/nO/(XO2+SiO2(FAU)):0.01〜0.25
を有する、請求項6に記載の方法。 - 工程i)の混合物は、水溶液中のフッ素塩およびフッ化水素酸から選択されるフルオリドアニオンの少なくとも1種の供給源BFも含有し、ここで、Bは、カチオンNH4 +、Na+、K+およびLi+から選択されるカチオンである、請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法。
- 120℃〜195℃の範囲内の温度で工程ii)の水熱処理を行う、請求項1〜8のいずれか1つに記載の方法。
- 2日〜9日の範囲内の期間にわたって工程ii)の水熱処理を行う、請求項1〜9のいずれか1つに記載の方法。
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