JPS6350286B2 - - Google Patents
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- JPS6350286B2 JPS6350286B2 JP55094099A JP9409980A JPS6350286B2 JP S6350286 B2 JPS6350286 B2 JP S6350286B2 JP 55094099 A JP55094099 A JP 55094099A JP 9409980 A JP9409980 A JP 9409980A JP S6350286 B2 JPS6350286 B2 JP S6350286B2
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Description
本発明はZSM−48と称する比較的新規なゼオ
ライトの製造法及び前記方法によつて製造された
ゼオライトに関するものである。アルミニウムを
加えていない反応混合物から製造できるゼオライ
トについては本出願人のヨーロツパ特許第
0015132号に記載されている。 あるゼオライトのSiO2/Al2O3比はしばしば変
えることができる。たとえば、ゼオライトXは
SiO2/Al2O3比を2〜3にして合成でき、ゼオラ
イトYはSiO2/Al2O3比を3〜約6にして合成で
きる。あるゼオライトの場合、SiO2/Al2O3比に
限界が無い。ZSM−5はこのような例の1つで
あり、SiO2/Al2O3比が少くとも5である。米国
特許第3941871号は実質的にアルミニウムの無い
結晶性金属オルガノシリケートについて開示して
おり、ZSM−5型アルミノシリケートのX線回
折パターンを示している。米国特許第4061724号、
第4073865号及び第4104294号は微孔質結晶性シリ
カまたはオルガノシリケートについて開示してい
る。 前記ヨーロツパ特許第0015132号によれば、
ZSM−48は酸素原子を介して交叉結合したSiO4
四面体から成る格子を有し、焼成してナトリウム
交換した形態が下記の表に示した格子面間隔の特
徴を有する結晶性ゼオライトとして定義される。 表 1 d(A) 相対強度(I/I0) 11.8±0.2 強 10.2±0.2 弱−中 7.2±0.15 弱 4.2±0.08 最強 3.9±0.08 最強 3.6±0.06 弱 3.1±0.05 弱 2.85±0.05 弱 これらの値は標準の方法によつて測定した。照
射線は銅のK−アルフア双子線であり、シンチレ
ーシヨン計数管を備えた自己記録式回折メーター
を使用した。ピークの高さ、I、及び2倍θ(θ
=ブラツグ角)の関数であるその位置は分光計チ
ヤートから読取つた。これらの値から相対強度、
100I/I0(I0は最強ラインすなわちピークの強度)
及びその記録したラインに対応するオングストロ
ーム(A)単位の格子面間隔d(観測値)を算出した。
ナトリウムイオンを他のカチオンでイオン交換し
ても格子面間隔が若干移動し、相対強度に変化が
生じるだけで実質的に同じパターンを示す。他の
微小な変化は特定のサンプルのケイ素/アルミニ
ウム比並びに熱処理によつても生じる。 前記ヨーロツパ特許第0015132号に開示されて
いる好ましい方法に従つて合成した場合、ZSM
−48は通常酸化物のモル比で表わして下記の式の
形態で結晶化される。 (0〜15)RN:(0〜1.5)M2/oO:(0〜2)
Al2O3:(100)SiO2 上式中Mは原子価がnの少くとも1種のカチオ
ンであり、RNはpka7の少くとも1個アミン
官能基を有するC1〜C20有機化合物である。 本発明によれば、ZSM−48を合成する別の方
法が提供され、ZSM−48ゼオライトはシリカ源、
RN、アルカリ金属(たとえばナトリウム)酸化
物、及び水を含有する反応混合物から調製され、
前記反応混合物は必要に応じてアルミナ源を含有
していても良く、酸化物のモル比で表わして下記
の範囲の組成を有する。
ライトの製造法及び前記方法によつて製造された
ゼオライトに関するものである。アルミニウムを
加えていない反応混合物から製造できるゼオライ
トについては本出願人のヨーロツパ特許第
0015132号に記載されている。 あるゼオライトのSiO2/Al2O3比はしばしば変
えることができる。たとえば、ゼオライトXは
SiO2/Al2O3比を2〜3にして合成でき、ゼオラ
イトYはSiO2/Al2O3比を3〜約6にして合成で
きる。あるゼオライトの場合、SiO2/Al2O3比に
限界が無い。ZSM−5はこのような例の1つで
あり、SiO2/Al2O3比が少くとも5である。米国
特許第3941871号は実質的にアルミニウムの無い
結晶性金属オルガノシリケートについて開示して
おり、ZSM−5型アルミノシリケートのX線回
折パターンを示している。米国特許第4061724号、
第4073865号及び第4104294号は微孔質結晶性シリ
カまたはオルガノシリケートについて開示してい
る。 前記ヨーロツパ特許第0015132号によれば、
ZSM−48は酸素原子を介して交叉結合したSiO4
四面体から成る格子を有し、焼成してナトリウム
交換した形態が下記の表に示した格子面間隔の特
徴を有する結晶性ゼオライトとして定義される。 表 1 d(A) 相対強度(I/I0) 11.8±0.2 強 10.2±0.2 弱−中 7.2±0.15 弱 4.2±0.08 最強 3.9±0.08 最強 3.6±0.06 弱 3.1±0.05 弱 2.85±0.05 弱 これらの値は標準の方法によつて測定した。照
射線は銅のK−アルフア双子線であり、シンチレ
ーシヨン計数管を備えた自己記録式回折メーター
を使用した。ピークの高さ、I、及び2倍θ(θ
=ブラツグ角)の関数であるその位置は分光計チ
ヤートから読取つた。これらの値から相対強度、
100I/I0(I0は最強ラインすなわちピークの強度)
及びその記録したラインに対応するオングストロ
ーム(A)単位の格子面間隔d(観測値)を算出した。
ナトリウムイオンを他のカチオンでイオン交換し
ても格子面間隔が若干移動し、相対強度に変化が
生じるだけで実質的に同じパターンを示す。他の
微小な変化は特定のサンプルのケイ素/アルミニ
ウム比並びに熱処理によつても生じる。 前記ヨーロツパ特許第0015132号に開示されて
いる好ましい方法に従つて合成した場合、ZSM
−48は通常酸化物のモル比で表わして下記の式の
形態で結晶化される。 (0〜15)RN:(0〜1.5)M2/oO:(0〜2)
Al2O3:(100)SiO2 上式中Mは原子価がnの少くとも1種のカチオ
ンであり、RNはpka7の少くとも1個アミン
官能基を有するC1〜C20有機化合物である。 本発明によれば、ZSM−48を合成する別の方
法が提供され、ZSM−48ゼオライトはシリカ源、
RN、アルカリ金属(たとえばナトリウム)酸化
物、及び水を含有する反応混合物から調製され、
前記反応混合物は必要に応じてアルミナ源を含有
していても良く、酸化物のモル比で表わして下記
の範囲の組成を有する。
【表】
上式中「RNはC2〜C12アルキルアミンと第4
級アンモニウム化合物との混合物」である。本発
明によるZSM−48ゼオライトは前記反応混合物
を新しい物質の結晶が生成するまで80〜200℃に
保つことによつて得られる。 ZSM−48は前述のヨーロツパ特許願に記載さ
れているX線回折データによつて定義されるが本
発明の方法によつて合成されるほとんどの形態の
ゼオライトはシリカ100モル当りの無水の酸化物
のモル数で表わして下記の簡便な組成式、 (0.1〜10)RN:(0.1〜10)M2/oO:(0〜4)
Al2O3:(100)SiO2 (上式中Mは原子価がnの少くとも1種のカチ
オンであり、「RNはC2〜C12アルキルアミンと第
4級アンモニウム化合物との混合物」である)に
よつて表わされる。 ゼオライト中に最初から存在するカチオンは焼
成及び/又は他のカチオンとのイオン交換によつ
て少くとも部分的に変換できる。すなわち最初か
ら存在するカチオンは水素または水素イオン先駆
体または周期律表第〜第族の金属によつて交
換された形態に交換される。従つてたとえば最初
から存在するカチオンはアンモニウムイオンまた
はハイドロニウムイオンで交換できる。これらの
うち触媒的に活性な形態のものの例としては特に
水素、希土類金属、アルミニウム、周期表第族
及び第族の金属及びマンガンがある。 ZSM−48はタングステン、バナジウム、モリ
ブデン、レニウム、ニツケル、コバルト、クロ
ム、マンガンなどの水素化成分あるいは白金また
はパラジウムなどの貴金属の水素化―脱水素化成
分と組合わせた触媒としても使用できる。これら
の成分は含浸または物理的混合によつてゼオライ
ト組成物中に混入される。たとえば白金の場合、
白金金属含有イオンを含有する溶液でシリコ結晶
を処理することによつて含浸できる。すなわち適
当な白金化合物の例としては塩化第二白金酸、塩
化第一白金及び白金アミン錯体を含有する種々の
化合物がある。 特に金属、水素、アンモニウム、アルキルアン
モニウム及びアリールアンモニウムの形態の場
合、ゼオライトは熱処理によつて別の形態に良好
に転化できる。この熱処理は一般に少くとも371
℃(700〓)で少くとも1分間(一般に20時間以
内))加熱することによつて行われる。熱処理に
は大気圧以下の圧力を使用できるが、簡便な点で
大気圧が望ましい。熱処理は927℃(1700〓)の
温度でも行うことができる。熱処理した生成物は
ある種の炭化水素の転化反応の触媒として特に有
用である。 ゼオライトZSM−48を前記方法の触媒または
吸収剤のいずれかとして使用する場合、少くとも
部分的に脱水すべきである。この脱水は空気、窒
素等の雰囲気中で大気圧、大気圧以下または大気
圧以上の圧力下で200〜600℃で1〜48時間加熱す
ることによつて行われる。脱水はゼオライトを室
温で単に真空中に置くことによつても行うことが
できるが、充分な量の脱水を行うためにはより長
時間かかる。 結晶化は好ましくは圧力下でオートクレーブま
たは静止ボンベ反応器中で80〜200℃で行われる。
しかる後、生成した結晶は母液から分離されて回
収される。ゼオライト組成物は適当な酸化物を供
給する物質を利用して製造できる。これらの物質
の例としてはケイ酸ナトリウム、シリカヒドロゾ
ル、シリカゲル、ケイ酸、水酸化ナトリウム、硫
酸クロムカリウム等がある。 本発明によつて製造されるゼオライトは種々の
粒子サイズのものが生成する。一般に、粒子は粉
末、粒状物または押出成形物などの形態をしてお
り、その粒子サイズはたとえば2メツシユ(タイ
ラー)のふるいを通り、400メツシユ(タイラー)
のふるい上に残る大きさを有する。触媒を押出成
形などによつて成形する場合、ゼオライトを乾燥
する前に押出成形しても良く、あるいは乾燥また
は部分的に乾燥した後押出成形しても良い。触媒
的に利用する場合、ZSM−48は本出願人のヨー
ロツパ特許第0001695号に記載されている母体と
複合させても良い。 本発明の特徴をさらに詳しく説明し、その実施
形態を説明するために、下記の実施例において良
好な結晶性を有する多孔性ZSM−48結晶を下記
の範囲の組成の混合物から調製した。 (1〜100)RN:(1〜100)Na2O:(0〜8)
Al2O3:100SiO2:(100〜20000)H2O (上式中「RNはC2〜C12アルキルアミンと第
4級アンモニウム化合物との混合物」である) 吸着データは下記の様に測定した。焼成したゼ
オライト組成物の重量を測定したサンプルを吸着
室中で所望する純粋な吸着物質の蒸気と接触させ
た。吸着室は1mmHgより低く真空にし、しかる
後12mmHgの水蒸気、または20mmHgのシクロヘキ
サンまたはn−ヘキサンの蒸気と接触させ、圧力
は室温におけるそれぞれの吸着物質の気―液平衡
圧より低くした。圧力は吸着期間(約8時間以
内)中ガス定流量装置によつて調節しながら吸着
物質の蒸気を添加することによつて一定(約±
0.5mm以内)に保つた。吸着物質がゼオライトに
よつて吸着されるに従つて圧力が減少してガス定
流量装置のバルブを開けさせ、吸着物質の蒸気を
吸着室に導入して前記所望する水準の圧力を回復
する。吸着は圧力の変化がガス定流量装置を作動
させるのに充分でなくなつた時に完了する。その
重量の増加をサンプルの吸着容量として計算し
た。 例 1 Qブランドケイ酸ナトリウム(28.8%SiO2、
8.9%Na2O、62%H2O)1718g及び水4000gを含む
ケイ酸塩溶液並びにH2SO4172gを含むむ酸溶液
を最初に18.9l(5ガロン)入りオートクレーブに
入れ、50重量%塩化テトラメチルアンモニウム
600g、H2O4100g及びn―プロピルアミン800gを
加えた。90rpmで撹拌しながら、460℃(320〓)
で46時間経た後、反応混合物は針状の形状の主と
してZSM−48の結晶を生成した。八面体の形状
のZSM−48の准安定な先駆体も若干見出された。 元素分析したところ、下記の様であつた。 Na 0.27% Si 93.2% Al 0.40% N 0.18% 吸着容量は下記の様であつた。 H2O 1.8% シクロヘキサン 0.3% n―ヘキサン 3.7% 下記の表は生成物を分離し、不純物を除いて
焼成した生成物についてのX線回折データを示
す。
級アンモニウム化合物との混合物」である。本発
明によるZSM−48ゼオライトは前記反応混合物
を新しい物質の結晶が生成するまで80〜200℃に
保つことによつて得られる。 ZSM−48は前述のヨーロツパ特許願に記載さ
れているX線回折データによつて定義されるが本
発明の方法によつて合成されるほとんどの形態の
ゼオライトはシリカ100モル当りの無水の酸化物
のモル数で表わして下記の簡便な組成式、 (0.1〜10)RN:(0.1〜10)M2/oO:(0〜4)
Al2O3:(100)SiO2 (上式中Mは原子価がnの少くとも1種のカチ
オンであり、「RNはC2〜C12アルキルアミンと第
4級アンモニウム化合物との混合物」である)に
よつて表わされる。 ゼオライト中に最初から存在するカチオンは焼
成及び/又は他のカチオンとのイオン交換によつ
て少くとも部分的に変換できる。すなわち最初か
ら存在するカチオンは水素または水素イオン先駆
体または周期律表第〜第族の金属によつて交
換された形態に交換される。従つてたとえば最初
から存在するカチオンはアンモニウムイオンまた
はハイドロニウムイオンで交換できる。これらの
うち触媒的に活性な形態のものの例としては特に
水素、希土類金属、アルミニウム、周期表第族
及び第族の金属及びマンガンがある。 ZSM−48はタングステン、バナジウム、モリ
ブデン、レニウム、ニツケル、コバルト、クロ
ム、マンガンなどの水素化成分あるいは白金また
はパラジウムなどの貴金属の水素化―脱水素化成
分と組合わせた触媒としても使用できる。これら
の成分は含浸または物理的混合によつてゼオライ
ト組成物中に混入される。たとえば白金の場合、
白金金属含有イオンを含有する溶液でシリコ結晶
を処理することによつて含浸できる。すなわち適
当な白金化合物の例としては塩化第二白金酸、塩
化第一白金及び白金アミン錯体を含有する種々の
化合物がある。 特に金属、水素、アンモニウム、アルキルアン
モニウム及びアリールアンモニウムの形態の場
合、ゼオライトは熱処理によつて別の形態に良好
に転化できる。この熱処理は一般に少くとも371
℃(700〓)で少くとも1分間(一般に20時間以
内))加熱することによつて行われる。熱処理に
は大気圧以下の圧力を使用できるが、簡便な点で
大気圧が望ましい。熱処理は927℃(1700〓)の
温度でも行うことができる。熱処理した生成物は
ある種の炭化水素の転化反応の触媒として特に有
用である。 ゼオライトZSM−48を前記方法の触媒または
吸収剤のいずれかとして使用する場合、少くとも
部分的に脱水すべきである。この脱水は空気、窒
素等の雰囲気中で大気圧、大気圧以下または大気
圧以上の圧力下で200〜600℃で1〜48時間加熱す
ることによつて行われる。脱水はゼオライトを室
温で単に真空中に置くことによつても行うことが
できるが、充分な量の脱水を行うためにはより長
時間かかる。 結晶化は好ましくは圧力下でオートクレーブま
たは静止ボンベ反応器中で80〜200℃で行われる。
しかる後、生成した結晶は母液から分離されて回
収される。ゼオライト組成物は適当な酸化物を供
給する物質を利用して製造できる。これらの物質
の例としてはケイ酸ナトリウム、シリカヒドロゾ
ル、シリカゲル、ケイ酸、水酸化ナトリウム、硫
酸クロムカリウム等がある。 本発明によつて製造されるゼオライトは種々の
粒子サイズのものが生成する。一般に、粒子は粉
末、粒状物または押出成形物などの形態をしてお
り、その粒子サイズはたとえば2メツシユ(タイ
ラー)のふるいを通り、400メツシユ(タイラー)
のふるい上に残る大きさを有する。触媒を押出成
形などによつて成形する場合、ゼオライトを乾燥
する前に押出成形しても良く、あるいは乾燥また
は部分的に乾燥した後押出成形しても良い。触媒
的に利用する場合、ZSM−48は本出願人のヨー
ロツパ特許第0001695号に記載されている母体と
複合させても良い。 本発明の特徴をさらに詳しく説明し、その実施
形態を説明するために、下記の実施例において良
好な結晶性を有する多孔性ZSM−48結晶を下記
の範囲の組成の混合物から調製した。 (1〜100)RN:(1〜100)Na2O:(0〜8)
Al2O3:100SiO2:(100〜20000)H2O (上式中「RNはC2〜C12アルキルアミンと第
4級アンモニウム化合物との混合物」である) 吸着データは下記の様に測定した。焼成したゼ
オライト組成物の重量を測定したサンプルを吸着
室中で所望する純粋な吸着物質の蒸気と接触させ
た。吸着室は1mmHgより低く真空にし、しかる
後12mmHgの水蒸気、または20mmHgのシクロヘキ
サンまたはn−ヘキサンの蒸気と接触させ、圧力
は室温におけるそれぞれの吸着物質の気―液平衡
圧より低くした。圧力は吸着期間(約8時間以
内)中ガス定流量装置によつて調節しながら吸着
物質の蒸気を添加することによつて一定(約±
0.5mm以内)に保つた。吸着物質がゼオライトに
よつて吸着されるに従つて圧力が減少してガス定
流量装置のバルブを開けさせ、吸着物質の蒸気を
吸着室に導入して前記所望する水準の圧力を回復
する。吸着は圧力の変化がガス定流量装置を作動
させるのに充分でなくなつた時に完了する。その
重量の増加をサンプルの吸着容量として計算し
た。 例 1 Qブランドケイ酸ナトリウム(28.8%SiO2、
8.9%Na2O、62%H2O)1718g及び水4000gを含む
ケイ酸塩溶液並びにH2SO4172gを含むむ酸溶液
を最初に18.9l(5ガロン)入りオートクレーブに
入れ、50重量%塩化テトラメチルアンモニウム
600g、H2O4100g及びn―プロピルアミン800gを
加えた。90rpmで撹拌しながら、460℃(320〓)
で46時間経た後、反応混合物は針状の形状の主と
してZSM−48の結晶を生成した。八面体の形状
のZSM−48の准安定な先駆体も若干見出された。 元素分析したところ、下記の様であつた。 Na 0.27% Si 93.2% Al 0.40% N 0.18% 吸着容量は下記の様であつた。 H2O 1.8% シクロヘキサン 0.3% n―ヘキサン 3.7% 下記の表は生成物を分離し、不純物を除いて
焼成した生成物についてのX線回折データを示
す。
【表】
【表】
例2 (参考例)
例1の乾燥したゼオライト生成物5gをN2流中
で538℃(1000〓)で3時間焼成し、ゼオライト
に結合している有機物のほとんどを分解した。サ
ンプル1g当り5c.c.の1N NH4NO3溶液を使用し
て室温でそれぞれ1時間2回にわたつてNH4イ
オン交換を行い、サンプル中のNaの量を<0.02
重量%に減少させた。このイオン交換したサンプ
ルを洗浄し、乾燥し、14/25メツシユの粒子サイ
ズに粒状化し、しかる後最終的に空気中で538℃
(1000〓)で3時間活性化した。前記活性化した
サンプル1c.c.についてその炭化水素クラツキング
活性を標準のアルフアーテストによつてテストし
たところ、アルフアー値は6.4であることがわか
つた。このアルフアーテストについてては
“Journal of Catalyst”(Vol.4、pp522〜529、8
月、1965)に開示されている。 例3 (参考例) 例1の乾燥したゼオライト生成物5gをN2流中
で538℃(1000〓)で3時間焼成した。この焼成
したサンプルを0.1N NaCl100ml及び0.1N
NaOH50mlの混合溶液を使用して室温でそれぞ
れ1時間2回イオン交換した。このNa形態のサ
ンプルを過し、水洗し、最終的に110℃(230
〓)で少くとも3時間乾燥した。 下記の表は焼成してナトリウム交換した生成
物のX線回折データを示す。
で538℃(1000〓)で3時間焼成し、ゼオライト
に結合している有機物のほとんどを分解した。サ
ンプル1g当り5c.c.の1N NH4NO3溶液を使用し
て室温でそれぞれ1時間2回にわたつてNH4イ
オン交換を行い、サンプル中のNaの量を<0.02
重量%に減少させた。このイオン交換したサンプ
ルを洗浄し、乾燥し、14/25メツシユの粒子サイ
ズに粒状化し、しかる後最終的に空気中で538℃
(1000〓)で3時間活性化した。前記活性化した
サンプル1c.c.についてその炭化水素クラツキング
活性を標準のアルフアーテストによつてテストし
たところ、アルフアー値は6.4であることがわか
つた。このアルフアーテストについてては
“Journal of Catalyst”(Vol.4、pp522〜529、8
月、1965)に開示されている。 例3 (参考例) 例1の乾燥したゼオライト生成物5gをN2流中
で538℃(1000〓)で3時間焼成した。この焼成
したサンプルを0.1N NaCl100ml及び0.1N
NaOH50mlの混合溶液を使用して室温でそれぞ
れ1時間2回イオン交換した。このNa形態のサ
ンプルを過し、水洗し、最終的に110℃(230
〓)で少くとも3時間乾燥した。 下記の表は焼成してナトリウム交換した生成
物のX線回折データを示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シリカ源、アルカリ金属酸化物源、RN及び
水を含有し、酸化物のモル比で表して下記の範囲
の組成: Al2O3/SiO2= 0 〜0.08 Na2O/SiO2= 0.01〜1.0 RN/SiO2= 0.01〜1.0 OH-/SiO2= 0.01〜0.5 H2O/SiO2=10 〜200 (上式中、RNはC2〜C12アルキルアミン化合
物と第4級アンモニウム化合物との混合物であ
る)を有する反応混合物を調製し、前記反応混合
物をゼオライトの結晶が生成するまで保つことか
ら成る、ゼオライトZSM−48の製法。 2 反応混合物が酸化物のモル比で表して下記の
範囲の組成: Al2O3/SiO2=0 〜0.02 Na2O/SiO2=0.1 〜0.5 RN/SiO2=0.1 〜0.5 OH-/SiO2=0.05〜0.2 H2O/SiO2=20 〜100 を有する特許請求の範囲第1項記載のゼオライト
ZSM−48の製法。 3 RNがn−プロピルアミンと塩化テトラメチ
ルアンモニウムとの混合物である特許請求の範囲
第1項または第2項記載のゼオライトZSM−48
の製法。 4 反応混合物を結晶が生成するまで80℃〜200
℃の温度に保つ、特許請求の範囲第1項から第3
項までのいずれか1項記載のゼオライトZSM−
48の製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US5675479A | 1979-07-12 | 1979-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5622622A JPS5622622A (en) | 1981-03-03 |
JPS6350286B2 true JPS6350286B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=22006395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (8)
Country | Link |
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EP (1) | EP0023089B1 (ja) |
JP (1) | JPS5622622A (ja) |
AU (1) | AU535126B2 (ja) |
BR (1) | BR8004340A (ja) |
CA (1) | CA1152968A (ja) |
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NZ (1) | NZ194325A (ja) |
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EP0142317A3 (en) * | 1983-11-16 | 1987-07-22 | Mobil Oil Corporation | Crystalline silicate zsm-48 and method for its preparation |
JPS61150737A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | Hitachi Ltd | ボ−ルとシヤフトの結合構造とその方法 |
JPH02129015A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | Tosoh Corp | 多孔質結晶性珪酸塩の製造方法 |
US5961951A (en) * | 1998-01-12 | 1999-10-05 | Mobil Oil Corporation | Synthesis ZSM-48 |
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FR2881128B1 (fr) * | 2005-01-24 | 2007-03-23 | Inst Francais Du Petrole | Nouvelle methode de synthese de la zeolithe zbm-30 a partir d'un melange de composes amines |
FR2989382B1 (fr) | 2012-04-11 | 2016-01-01 | IFP Energies Nouvelles | Procede de deparaffinage de charges hydrocarbonees utilisant un catalyseur a base de zeolithe izm-2 |
FR3003561B1 (fr) | 2013-03-21 | 2015-03-20 | Ifp Energies Now | Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables mettant en oeuvre un catalyseur comprenant une zeolithe nu-10 et une zeolithe zsm-48 |
WO2016073182A1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-05-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Zeolite synthesis with dominant and secondary templates |
SG11201702361TA (en) | 2014-11-03 | 2017-05-30 | Exxonmobil Res & Eng Co | Base stock production using a high activity catalyst |
KR102632798B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2024-02-02 | 셰브런 유.에스.에이.인크. | *mre 프레임워크 유형 분자체의 합성 |
Family Cites Families (8)
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NZ186957A (en) * | 1977-04-22 | 1979-10-25 | Mobil Oil Corp | Synthesis of crystalline aluminosilicate zeolite and catalytic conversion of organic compounds |
IT1098361B (it) * | 1977-08-17 | 1985-09-07 | Mobil Oil Corp | Procedimento per la preparazione di una zeolite alluminosilicatica cristallina |
US4104294A (en) * | 1977-11-10 | 1978-08-01 | Union Carbide Corporation | Crystalline silicates and method for preparing same |
DE3066664D1 (en) * | 1979-02-21 | 1984-03-29 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolitic material, synthesis and use thereof |
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Also Published As
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