JPS6114115A - ゼオライトzsm‐12の製造法 - Google Patents
ゼオライトzsm‐12の製造法Info
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- JPS6114115A JPS6114115A JP60137100A JP13710085A JPS6114115A JP S6114115 A JPS6114115 A JP S6114115A JP 60137100 A JP60137100 A JP 60137100A JP 13710085 A JP13710085 A JP 13710085A JP S6114115 A JPS6114115 A JP S6114115A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/7034—MTW-type, e.g. ZSM-12, NU-13, TPZ-12 or Theta-3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B37/00—Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
- C01B37/02—Crystalline silica-polymorphs, e.g. silicalites dealuminated aluminosilicate zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/42—Type ZSM-12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/36—Steaming
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は新規かつ改良された形態のゼオライトZSM−
12、この結晶性シリケートの新規な合成方法及び有用
な合成上の改良、及び有機化合物例えば炭化水素転化に
対する触媒としてのその利用に関する。
12、この結晶性シリケートの新規な合成方法及び有用
な合成上の改良、及び有機化合物例えば炭化水素転化に
対する触媒としてのその利用に関する。
く従来の技術〉
結晶性シリケー)ZSM−12、それは米国特許第3.
882.4149号明細書中で、そのX線回折パターン
によって同定され、そしてその従来の製造法が開示され
ている。
882.4149号明細書中で、そのX線回折パターン
によって同定され、そしてその従来の製造法が開示され
ている。
米国特許第4,891,785号はジメチルビリジニウ
ムノ1ライド又はジメチルビロリジニウムノ・ライドを
含む反応混合物からのゼオライ)Z、9J/−12の合
成法を開示している。米国特許第4,296,088号
は、トリエチルアミン、 ・トリメチルアミン、トリプ
ロピルアミン、エチレンジアミノ、プ1:1/クンジア
ミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジ
アミン、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン
、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ
プロピルアミン、ベンジルアミン、アニリン、ピリジン
、ピペリジン又はピロリジンによって与えられた有機窒
素含有カチオンを含む反応混合物からの、l乃至12の
拘束係数(Co%5traint indgye )及
び0.088以下のアルミナ/シリカモル比のゼオライ
トの合成方法を特許請求している。米国特許第4.15
1.189号社2乃至9個の炭X原子を持っている第一
級アミンを含有する反応混合物からの、ゼオライトZS
M−5、ZSM−12、ZEIM−8a及びzshr−
ssの合成方法を開示しており、米国特許第4.IIJ
、056号はテトラエチルアンモニウム・イオンを含有
する反応混合物からのZSM−12の合成方法を開示し
ている。
ムノ1ライド又はジメチルビロリジニウムノ・ライドを
含む反応混合物からのゼオライ)Z、9J/−12の合
成法を開示している。米国特許第4,296,088号
は、トリエチルアミン、 ・トリメチルアミン、トリプ
ロピルアミン、エチレンジアミノ、プ1:1/クンジア
ミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジ
アミン、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン
、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ
プロピルアミン、ベンジルアミン、アニリン、ピリジン
、ピペリジン又はピロリジンによって与えられた有機窒
素含有カチオンを含む反応混合物からの、l乃至12の
拘束係数(Co%5traint indgye )及
び0.088以下のアルミナ/シリカモル比のゼオライ
トの合成方法を特許請求している。米国特許第4.15
1.189号社2乃至9個の炭X原子を持っている第一
級アミンを含有する反応混合物からの、ゼオライトZS
M−5、ZSM−12、ZEIM−8a及びzshr−
ssの合成方法を開示しており、米国特許第4.IIJ
、056号はテトラエチルアンモニウム・イオンを含有
する反応混合物からのZSM−12の合成方法を開示し
ている。
〈発明の構成〉
高い純度、高い結晶化度、触媒活性及びその他の価値あ
る特性を持って、桁外れに広いアルミニウム含量範囲番
こわたって、ゼオライトZ’;M−12として同定され
る改良された結晶性シリケートの改良されfc1再現性
るる製造方法が今や見出された。七の方法は、アルカリ
金属酸化物、有機窒素含有カチオン、珪素の酸化物、+
ta04こよってはアルミニウムの酸化物)の諸源及
び水を含有し、且つモル比H,010H100−500
110−8000H/Sin、 0.08−0
.20 0.04−0.10E/(R十M)
0.8−0.9 0.4−0.7〔但し
、Rはベンジルトリメチルアンモニウム化合物から誘導
されたカチオンであり、そしてMはアルカリ金属イオン
である〕に該当する組成を有する反応混合物を形成し、
且つ結晶性シリケートZsM−1Zの結晶が形成される
迄、混合物を反応条件に保持することを特徴とする。反
応混合物Sin、乙utozモル比(アルミナに対する
シリカのモル比、以下840./A1.O,(モル)比
、シリカ/アルミナ(モル)比と称す)は広い範囲にわ
たって変えることが出来て、しかも所望の生成物を与え
ることが出来る。この5iOJAJ、Q、モル比は無限
大にすること又は無限大壷こ極めて近付けることが出来
る。OB−の量は有機塩基の分を考慮せずに、アルカリ
の無機源からだけを計算する。
る特性を持って、桁外れに広いアルミニウム含量範囲番
こわたって、ゼオライトZ’;M−12として同定され
る改良された結晶性シリケートの改良されfc1再現性
るる製造方法が今や見出された。七の方法は、アルカリ
金属酸化物、有機窒素含有カチオン、珪素の酸化物、+
ta04こよってはアルミニウムの酸化物)の諸源及
び水を含有し、且つモル比H,010H100−500
110−8000H/Sin、 0.08−0
.20 0.04−0.10E/(R十M)
0.8−0.9 0.4−0.7〔但し
、Rはベンジルトリメチルアンモニウム化合物から誘導
されたカチオンであり、そしてMはアルカリ金属イオン
である〕に該当する組成を有する反応混合物を形成し、
且つ結晶性シリケートZsM−1Zの結晶が形成される
迄、混合物を反応条件に保持することを特徴とする。反
応混合物Sin、乙utozモル比(アルミナに対する
シリカのモル比、以下840./A1.O,(モル)比
、シリカ/アルミナ(モル)比と称す)は広い範囲にわ
たって変えることが出来て、しかも所望の生成物を与え
ることが出来る。この5iOJAJ、Q、モル比は無限
大にすること又は無限大壷こ極めて近付けることが出来
る。OB−の量は有機塩基の分を考慮せずに、アルカリ
の無機源からだけを計算する。
その後に、結晶を液体から分離して、回収する。必要な
反応条件は前述の反応混合物を約80℃乃至約180℃
の温度1こ約6時間乃至約200日の時間、加熱するこ
とより成る。より好ましい温度範囲は約100℃乃至約
150℃であり、温度かか\る範囲であれば時間は約4
8時間乃至 外1約150日である、ゲ
ル粒子の熟成は結晶が形成される迄、実施する。固体生
成物は、全体を呈温に冷却して、濾過、水洗すること番
こよって、反応媒体から分離する。
反応条件は前述の反応混合物を約80℃乃至約180℃
の温度1こ約6時間乃至約200日の時間、加熱するこ
とより成る。より好ましい温度範囲は約100℃乃至約
150℃であり、温度かか\る範囲であれば時間は約4
8時間乃至 外1約150日である、ゲ
ル粒子の熟成は結晶が形成される迄、実施する。固体生
成物は、全体を呈温に冷却して、濾過、水洗すること番
こよって、反応媒体から分離する。
〈態様の詳細ン
従来の方法の下で合成されたゼオライト!;5M−1,
2は触媒として利用されることが明らかにされている。
2は触媒として利用されることが明らかにされている。
本発明の方法瘉こよって結晶性シリケートを合成した場
合番こけ、それは他のシリケート、例えばZSM−54
こより汚染されていない、高い純度と高い結晶化度を示
し、そして分解及び水素化分解を含めた興味あるかなり
の転化反応に対して際宜って増大した触媒活性を示す。
合番こけ、それは他のシリケート、例えばZSM−54
こより汚染されていない、高い純度と高い結晶化度を示
し、そして分解及び水素化分解を含めた興味あるかなり
の転化反応に対して際宜って増大した触媒活性を示す。
本発明の方法(こよって合成されたZSM−12は従来
法で製造されたZSM−12よりもより広いシリカ/ア
ルミナモル比範囲を持っており、特定の目的番こ適合さ
せるため番こその比(シリカ/アルミナモル比)を自由
に調節することが可能となっている。本発明の方法は再
現性がおり、容易暑こ実施出来る。
法で製造されたZSM−12よりもより広いシリカ/ア
ルミナモル比範囲を持っており、特定の目的番こ適合さ
せるため番こその比(シリカ/アルミナモル比)を自由
に調節することが可能となっている。本発明の方法は再
現性がおり、容易暑こ実施出来る。
他の指向剤と比較した場合の、本発明の(ベンジルトリ
メチルアンモニウムハイドロオキサイド及び/又はペン
ジルトリメチルアンモニウムハライド例えばクロライド
、ブロマイド、又はアイオダイド等で用いうる)ベンジ
ルトリメチルアンモニウム化合物の格別の効力(ききめ
)は上の反応混合物からゼオライトZSM−12結晶の
核生成及び結晶生長でのテンブレー) (templa
ta )として機能を発揮しているその能力に起因して
いると考えられる。この従来とは異なった有機指向剤は
、桁外れて広い反応混合物のアルミニウム含量にわたっ
てこの様に作用しており、そして他のシリケート例えi
jZSM−5#こよる汚染の無い結晶性!;EIM−1
2生成物を与える。
メチルアンモニウムハイドロオキサイド及び/又はペン
ジルトリメチルアンモニウムハライド例えばクロライド
、ブロマイド、又はアイオダイド等で用いうる)ベンジ
ルトリメチルアンモニウム化合物の格別の効力(ききめ
)は上の反応混合物からゼオライトZSM−12結晶の
核生成及び結晶生長でのテンブレー) (templa
ta )として機能を発揮しているその能力に起因して
いると考えられる。この従来とは異なった有機指向剤は
、桁外れて広い反応混合物のアルミニウム含量にわたっ
てこの様に作用しており、そして他のシリケート例えi
jZSM−5#こよる汚染の無い結晶性!;EIM−1
2生成物を与える。
反応混合物組成は、所望の酸化物を供給する物質からつ
くることが出来る。か\る組成物(こはアルミン酸塩、
アルミナ、珪酸塩、シリカヒドロシル、シリカゲル、珪
酸及び水酸化物が包含される。反応混合物中でゼオライ
トの製造をこ利用される各酸化物成分は一種又は二撫以
上の必須反応物によって供給することが出来、そしてそ
れらは如何なる順序でも混合出来る。例えば、ある酸化
物は水tI液、水酸化ナトリウム又は適当な珪酸塩の水
溶液によって供給出来;有機カチオンはそのカチオンの
指向剤例えdハイドロオキサイド又は塩例えばハライド
、(例えはクロ2イド、ブロマイド又はアイオダイド■
こまって供給出来る。反応混合物はバッチ式でも、連続
的にでも調製出来る。結晶サイズ及び結晶化時間は使用
した反応混合物の個有の性5i[#こまって変る。一般
憂こ、本発明曇こよって合成されたZSM−12の結晶
形態は針状形態を持った良く発達した結晶である。
くることが出来る。か\る組成物(こはアルミン酸塩、
アルミナ、珪酸塩、シリカヒドロシル、シリカゲル、珪
酸及び水酸化物が包含される。反応混合物中でゼオライ
トの製造をこ利用される各酸化物成分は一種又は二撫以
上の必須反応物によって供給することが出来、そしてそ
れらは如何なる順序でも混合出来る。例えば、ある酸化
物は水tI液、水酸化ナトリウム又は適当な珪酸塩の水
溶液によって供給出来;有機カチオンはそのカチオンの
指向剤例えdハイドロオキサイド又は塩例えばハライド
、(例えはクロ2イド、ブロマイド又はアイオダイド■
こまって供給出来る。反応混合物はバッチ式でも、連続
的にでも調製出来る。結晶サイズ及び結晶化時間は使用
した反応混合物の個有の性5i[#こまって変る。一般
憂こ、本発明曇こよって合成されたZSM−12の結晶
形態は針状形態を持った良く発達した結晶である。
本発明iこよって新た1こ合成されたばかりのゼオライ
トZSM−L2rは、酸化物のモル比で示して、そして
無水の状態で次式: %式% 〔但し、Mは少なくとも一種の、原子価外を持っている
カチオンであり、そしてRはベンジルトリメチルアンモ
ニウム化合物から誘導されたカチオンでるる〕と通常一
致する組成をMする。
トZSM−L2rは、酸化物のモル比で示して、そして
無水の状態で次式: %式% 〔但し、Mは少なくとも一種の、原子価外を持っている
カチオンであり、そしてRはベンジルトリメチルアンモ
ニウム化合物から誘導されたカチオンでるる〕と通常一
致する組成をMする。
当初のカチオン、例えにアルカリ金属(イオン)、は少
なくとも一部分、か焼及び/又は他のカチオンとのイオ
ン交換ζこよって交換させることが出来る。従って、当
初のアルカリ金属カチオンは水素又紘水素イオン前駆体
型又は当初のカチオンを周期律表の第1A、閂A、 I
IIA、 IB。
なくとも一部分、か焼及び/又は他のカチオンとのイオ
ン交換ζこよって交換させることが出来る。従って、当
初のアルカリ金属カチオンは水素又紘水素イオン前駆体
型又は当初のカチオンを周期律表の第1A、閂A、 I
IIA、 IB。
NB、llB、PiB、’tflB族又は第1族の金属
によ?て置換しである型に交換させる。従って、例えば
当初のカチオント をアンモニウムイオンを用いて又はヒドロニウムイオン
を用いて交換することも考えられる。これらの中で触媒
的に活性な型には%特に水素、稀土類金属、アルミニウ
ム、周期律表の第■及び第1族の金属及びマンガンかめ
る。
によ?て置換しである型に交換させる。従って、例えば
当初のカチオント をアンモニウムイオンを用いて又はヒドロニウムイオン
を用いて交換することも考えられる。これらの中で触媒
的に活性な型には%特に水素、稀土類金属、アルミニウ
ム、周期律表の第■及び第1族の金属及びマンガンかめ
る。
それによってZSM−12が同定されるX線回折パター
ンは表1に示す(個有の)特徴的な線を有する:表
1 11.9±0.2M 1(1,1±0.2M 4.76±0.IW 4.29±(J、Os v s8.98±
0.08 M 3.87±0.07 VS2・49±0.
07 W 8.88±0.07 M 8.20±0.06 F 8.05±0.05 w 2.54±0.08 W これらの値は標準的方法に、より決定した。照射線は銅
のに一αダブレットであす、シンチレーション・カウン
ター及びストリップチャート・ペン記録計を備えた回折
装置を使用した。ピークの高さ、I及び20の関数(θ
はブラッグ角)としてのその位置を分光計チャートから
読取った。
ンは表1に示す(個有の)特徴的な線を有する:表
1 11.9±0.2M 1(1,1±0.2M 4.76±0.IW 4.29±(J、Os v s8.98±
0.08 M 3.87±0.07 VS2・49±0.
07 W 8.88±0.07 M 8.20±0.06 F 8.05±0.05 w 2.54±0.08 W これらの値は標準的方法に、より決定した。照射線は銅
のに一αダブレットであす、シンチレーション・カウン
ター及びストリップチャート・ペン記録計を備えた回折
装置を使用した。ピークの高さ、I及び20の関数(θ
はブラッグ角)としてのその位置を分光計チャートから
読取った。
これらから相対強度100 I/7o(但し、Ioは
最強の線又はピークの強度である)及びd(5!測)、
記録された線に対応するオンゲスト目−ム(A)単位で
の格子面間隔を算出した。表1では記号W=弱い、M=
中位、82強い及びVS=極めて強いを用いて相対強度
を示した。このゼオライトのイオン交換した型は格子面
間隔に若干の僅かなシフト及び相対強度に変化はめるが
実質上同一のパターンを示す。特定の試料のアルミニウ
ムに対する珪素の比及びその熱履歴によってその他の僅
かな変化が起り得る。
最強の線又はピークの強度である)及びd(5!測)、
記録された線に対応するオンゲスト目−ム(A)単位で
の格子面間隔を算出した。表1では記号W=弱い、M=
中位、82強い及びVS=極めて強いを用いて相対強度
を示した。このゼオライトのイオン交換した型は格子面
間隔に若干の僅かなシフト及び相対強度に変化はめるが
実質上同一のパターンを示す。特定の試料のアルミニウ
ムに対する珪素の比及びその熱履歴によってその他の僅
かな変化が起り得る。
本発明の結晶性シリケートは非常に様々の石犠化合物例
えは炭化水素、転化反応で使用出来るが、接触分解及び
(水素化成分と組合わせ時の]水素化分解のプロセスで
特に有用でおる。一種又は二種以上のその油性な型でこ
のゼオライトが利用出来るその他の転化プロセスには、
例えばオレフィン又は芳香族の異性化がめる。
えは炭化水素、転化反応で使用出来るが、接触分解及び
(水素化成分と組合わせ時の]水素化分解のプロセスで
特に有用でおる。一種又は二種以上のその油性な型でこ
のゼオライトが利用出来るその他の転化プロセスには、
例えばオレフィン又は芳香族の異性化がめる。
本発明によって製造されたゼオライトZSM−12,は
。
。
有機窒素含有及びアルカリ金部含有型、アルカリ金属屋
及び水素型の、又は他の一価又は多価カチオン型のいず
れでも使用出来る。また、水素化成分例えばタングステ
ン、バナジウム、モリブデン、レニウム、ニッケル、コ
バルト、クロム、マンガンと、又は水素化−脱水素能を
発揮すべき場合には貴金属例えば白金又はパラジウムと
緊密に組合わせて使用することも出来る。か\る成分は
交換して、含浸して又はそれと緊密に物理的に混ぜ合わ
せて、組成物中に入れることか出来、例えば白金の場合
にはゼオライトを白金金部含有イオンを用いて処理して
組成物に入れることが出来る。この目的に相応しい白金
化合物には、塩化白金酸、塩化白金及び白金アミン錯体
を含有する種々の化合物が包含される。二種以上の金属
及びその導入のための二種以上の方法の組合わせも使用
出来る。
及び水素型の、又は他の一価又は多価カチオン型のいず
れでも使用出来る。また、水素化成分例えばタングステ
ン、バナジウム、モリブデン、レニウム、ニッケル、コ
バルト、クロム、マンガンと、又は水素化−脱水素能を
発揮すべき場合には貴金属例えば白金又はパラジウムと
緊密に組合わせて使用することも出来る。か\る成分は
交換して、含浸して又はそれと緊密に物理的に混ぜ合わ
せて、組成物中に入れることか出来、例えば白金の場合
にはゼオライトを白金金部含有イオンを用いて処理して
組成物に入れることが出来る。この目的に相応しい白金
化合物には、塩化白金酸、塩化白金及び白金アミン錯体
を含有する種々の化合物が包含される。二種以上の金属
及びその導入のための二種以上の方法の組合わせも使用
出来る。
吸着剤として又は触媒として使用する場合には、いずれ
も、ゼオライトll5M−12を不活性雰囲気例えばを
気、窒素等中1.そして常圧又は減圧で1乃至48時間
、約200℃乃至約600℃の範囲の温度に適切に加熱
して少なくとも一部分脱水する必要がめる。より低い温
度で単にゼオライトを興亜中に置くだけでも脱水を行う
ことが出来るが、かなりの脱水車を得るためにはより長
時間を必要と′″6. *7’jK*″″″1”、IQ
(1)1611M−”1”7″ 〜。
も、ゼオライトll5M−12を不活性雰囲気例えばを
気、窒素等中1.そして常圧又は減圧で1乃至48時間
、約200℃乃至約600℃の範囲の温度に適切に加熱
して少なくとも一部分脱水する必要がめる。より低い温
度で単にゼオライトを興亜中に置くだけでも脱水を行う
ことが出来るが、かなりの脱水車を得るためにはより長
時間を必要と′″6. *7’jK*″″″1”、IQ
(1)1611M−”1”7″ 〜。
ンは約600℃迄の温度に、約1時間乃至約48時間加
熱することによつ【分解出来る。
熱することによつ【分解出来る。
上述の様に、本発明によって製造されたゼオライトZS
M−12は、それに随伴されている当初のカチオンを、
当業界周知の方法に従って、様々の他のカチオンによっ
て置換えることが出来る。典型的な置換カチオンには、
その混合物も含めて、水素、アンモニウム及び金属カチ
オンが包含される。置換金属カチオンの中で特に好まし
いのは金属例えtfmfJj金属、Ca+Mg+Zn*
CrLPd+IB、C帽T仁All!lnmFe及びC
oのカチオンである。
M−12は、それに随伴されている当初のカチオンを、
当業界周知の方法に従って、様々の他のカチオンによっ
て置換えることが出来る。典型的な置換カチオンには、
その混合物も含めて、水素、アンモニウム及び金属カチ
オンが包含される。置換金属カチオンの中で特に好まし
いのは金属例えtfmfJj金属、Ca+Mg+Zn*
CrLPd+IB、C帽T仁All!lnmFe及びC
oのカチオンである。
典型的なイオン交換方法は合成ゼオライトを所望の一種
又は二種以上のカチオンの塩と接触させることでおろう
。
又は二種以上のカチオンの塩と接触させることでおろう
。
非常に様々の塩が使用出来るが、塩化物、硝酸塩及び硫
酸塩が特に好ましい。
酸塩が特に好ましい。
−本発明によって製造されたゼオライト115M−12
を含有する触媒は極めて様々の粒子サイズに成形出来る
。一般的には、粒子は粉床、顆粒、又は成を品、例え#
i′2メツシュ(タイラー)の篩を充分通過して400
メツシユ(タイラー)の篩に留る粒子サイズを持った押
出成型品、の形に出来る。例えd押出成をによって触媒
を成形する場合には、結晶性シリケートを乾燥前に押出
成型することも、又は乾燥又は部分乾燥して押出成型す
ることも出来る。
を含有する触媒は極めて様々の粒子サイズに成形出来る
。一般的には、粒子は粉床、顆粒、又は成を品、例え#
i′2メツシュ(タイラー)の篩を充分通過して400
メツシユ(タイラー)の篩に留る粒子サイズを持った押
出成型品、の形に出来る。例えd押出成をによって触媒
を成形する場合には、結晶性シリケートを乾燥前に押出
成型することも、又は乾燥又は部分乾燥して押出成型す
ることも出来る。
多くの触媒の場合、ゼオライトをきまった有機転化プロ
セスで使用される温度及び他の諸条件に抵抗性を有する
物質と複合させることが望ましい。か\るマトリックス
物質には活性及び不活性物質及び合成又は天然産ゼオラ
イト並びに無機物質例えと粘土、シリカ及び/又は金属
酸化物(例えばアルミナ)が包含され、出願人のヨーロ
ッパ特許出願第1695号に記載されている。
セスで使用される温度及び他の諸条件に抵抗性を有する
物質と複合させることが望ましい。か\るマトリックス
物質には活性及び不活性物質及び合成又は天然産ゼオラ
イト並びに無機物質例えと粘土、シリカ及び/又は金属
酸化物(例えばアルミナ)が包含され、出願人のヨーロ
ッパ特許出願第1695号に記載されている。
一般に、有機化合物例えば→!Iをとると炭化水素、ア
ルコール、エーテルより成る群から選はれた有機化合物
は、約100℃乃至約800℃の温度、約0.1気圧(
バール)乃至約200気圧(2(12#8バール)の圧
力、約0.08hr−乃至約2000 hr−”の電量
を間連匿及び(添加水素の無い)0乃至約100の水素
/原料M機化合物モル比を含めた有機化金物転化条件下
の接触により、本発明の組成物の触媒的に活性な型の上
で、生成物例えば−例をあげると芳香族及びより低分子
量の炭化水素、に転化される。
ルコール、エーテルより成る群から選はれた有機化合物
は、約100℃乃至約800℃の温度、約0.1気圧(
バール)乃至約200気圧(2(12#8バール)の圧
力、約0.08hr−乃至約2000 hr−”の電量
を間連匿及び(添加水素の無い)0乃至約100の水素
/原料M機化合物モル比を含めた有機化金物転化条件下
の接触により、本発明の組成物の触媒的に活性な型の上
で、生成物例えば−例をあげると芳香族及びより低分子
量の炭化水素、に転化される。
か\る転化プロセスに捻、非限定的な例として、約80
0℃乃全約800℃の温度、約0.1気圧(バール)乃
至約35気圧(35,5バール)の圧力及び約U、l乃
至約20の重電空間速度を含めた反応条件での炭化水素
のより低分子量の炭化水素への分解:約300℃乃至約
700℃の温度、約(1,1気圧(バール)乃至約lO
気圧(l lJ、14バール)、約0.1乃至約20の
重量空間速度を含めfc反応条件での炭化水素化合物の
脱水素;約100℃乃至約700℃の温度、約0.1気
圧(バール)乃至約60気圧(60,813バール)の
圧力、約0.5乃至約400の重量を開速度及び約O乃
至約20の水素/炭化水素モル比を含めた反応条件での
パラフィンの芳香族への転化;約100℃乃至約700
℃の温度、約0.1気圧(バール)乃至約60気圧(6
0,88バール)の圧力、約0.5乃至約400の重量
空間速度及び約0乃至約20の水素/炭化水素モル比を
含めた反応条件でのオレフィンの芳香族例、tばベンゼ
ン、トルエン及びキシレンへの転化;約275℃乃至約
600℃の温度、約0.5気圧(バール)乃至約50気
圧(50,69バール]の圧力及び約0.5乃至約10
0の液を開速度を含めた反応条件でのアルコール例えば
メタノール、エーテル例えばジメチルエーテル、又はそ
の混合物の芳香族を含めた炭化水素への転化;約280
℃乃至約510℃の温度、約8気圧(バール)
)、乃至約85気圧(85,5バール)の圧力、
約0.1乃至約2000重量空間速度及び約0乃至約1
00の水素/炭化水素モル比を含めた反応条件でのキシ
レン原料成分のp−キシレンに冨む生成物への異性化:
約200℃乃至約760℃の温度、約常圧(1バール)
乃至約60気圧(60,8f3バール)の圧力及び約0
.08乃至約20の重量空間速度を含めた反応条件での
トルエンのベンゼン及びキシレンを含む生成物への不均
化;約840℃乃至約500℃の温度、約常圧(lバー
A/)乃至約200気圧12028バール)の圧力、約
2乃至約200の重量空間速度及び約1/1乃至約20
71の芳香族炭化水素/アルキル化剤モル比を含めた反
応条件でのアルキル化剤、例えはオレフィン、ホルムア
ルデヒド、ハロゲン化アルキル及ヒアルコール、の共存
下での芳香族炭化水素、例えばベンゼン及びアルキルベ
ンゼン、のアルキル化;及び約840℃乃至約500℃
の温度、約常圧(1バール)乃至約200気圧(202
,8バール)の圧力、約10乃至約1000の重量空間
速度及び約1/l乃至約16/lの芳香族炭化水素/ポ
リアルキル芳香族炭化水素モル比を含めた反応条件での
ポリアルキル芳香族炭化水素共存下での芳香族炭化水素
のトランスアルキル化がある。
0℃乃全約800℃の温度、約0.1気圧(バール)乃
至約35気圧(35,5バール)の圧力及び約U、l乃
至約20の重電空間速度を含めた反応条件での炭化水素
のより低分子量の炭化水素への分解:約300℃乃至約
700℃の温度、約(1,1気圧(バール)乃至約lO
気圧(l lJ、14バール)、約0.1乃至約20の
重量空間速度を含めfc反応条件での炭化水素化合物の
脱水素;約100℃乃至約700℃の温度、約0.1気
圧(バール)乃至約60気圧(60,813バール)の
圧力、約0.5乃至約400の重量を開速度及び約O乃
至約20の水素/炭化水素モル比を含めた反応条件での
パラフィンの芳香族への転化;約100℃乃至約700
℃の温度、約0.1気圧(バール)乃至約60気圧(6
0,88バール)の圧力、約0.5乃至約400の重量
空間速度及び約0乃至約20の水素/炭化水素モル比を
含めた反応条件でのオレフィンの芳香族例、tばベンゼ
ン、トルエン及びキシレンへの転化;約275℃乃至約
600℃の温度、約0.5気圧(バール)乃至約50気
圧(50,69バール]の圧力及び約0.5乃至約10
0の液を開速度を含めた反応条件でのアルコール例えば
メタノール、エーテル例えばジメチルエーテル、又はそ
の混合物の芳香族を含めた炭化水素への転化;約280
℃乃至約510℃の温度、約8気圧(バール)
)、乃至約85気圧(85,5バール)の圧力、
約0.1乃至約2000重量空間速度及び約0乃至約1
00の水素/炭化水素モル比を含めた反応条件でのキシ
レン原料成分のp−キシレンに冨む生成物への異性化:
約200℃乃至約760℃の温度、約常圧(1バール)
乃至約60気圧(60,8f3バール)の圧力及び約0
.08乃至約20の重量空間速度を含めた反応条件での
トルエンのベンゼン及びキシレンを含む生成物への不均
化;約840℃乃至約500℃の温度、約常圧(lバー
A/)乃至約200気圧12028バール)の圧力、約
2乃至約200の重量空間速度及び約1/1乃至約20
71の芳香族炭化水素/アルキル化剤モル比を含めた反
応条件でのアルキル化剤、例えはオレフィン、ホルムア
ルデヒド、ハロゲン化アルキル及ヒアルコール、の共存
下での芳香族炭化水素、例えばベンゼン及びアルキルベ
ンゼン、のアルキル化;及び約840℃乃至約500℃
の温度、約常圧(1バール)乃至約200気圧(202
,8バール)の圧力、約10乃至約1000の重量空間
速度及び約1/l乃至約16/lの芳香族炭化水素/ポ
リアルキル芳香族炭化水素モル比を含めた反応条件での
ポリアルキル芳香族炭化水素共存下での芳香族炭化水素
のトランスアルキル化がある。
以下の実施例で本発明を例示する。
〈実施例〉
以下の実施例中で水、シクロヘキサン及び外−ヘキサン
に対する収着能を比較するために吸着データを示しであ
る時は常に次の様にして求めた: か焼しである吸着剤の秤量した試料を1wa (#)に
排気しである吸着チャンバー中で所望の純粋な吸−質蒸
気と、それぞれの吸着質の呈温に於ける気液平衡圧力よ
りも低い圧力の即ち水については12mffgの水蒸気
と、外−ヘキサン又はシクロヘキサンについては20t
aHHの炭化水素蒸気と、接触させた。約8時間を越え
なかった吸着期間中、マノスタットによって制御されて
いる吸着lJK蒸気の添加によって圧力を(約±0−5
+1以内で)一定に保った。吸着剤物質によつ℃吸着質
が吸収されるにつれ工、圧力が下がって、マノスタット
に弁を開かせて、更に吸着質蒸気をチャンバーに導入さ
せて上の制御圧力に復させた。圧力変化がマノスタット
を作動させなくなった時点で収着が完了した。
に対する収着能を比較するために吸着データを示しであ
る時は常に次の様にして求めた: か焼しである吸着剤の秤量した試料を1wa (#)に
排気しである吸着チャンバー中で所望の純粋な吸−質蒸
気と、それぞれの吸着質の呈温に於ける気液平衡圧力よ
りも低い圧力の即ち水については12mffgの水蒸気
と、外−ヘキサン又はシクロヘキサンについては20t
aHHの炭化水素蒸気と、接触させた。約8時間を越え
なかった吸着期間中、マノスタットによって制御されて
いる吸着lJK蒸気の添加によって圧力を(約±0−5
+1以内で)一定に保った。吸着剤物質によつ℃吸着質
が吸収されるにつれ工、圧力が下がって、マノスタット
に弁を開かせて、更に吸着質蒸気をチャンバーに導入さ
せて上の制御圧力に復させた。圧力変化がマノスタット
を作動させなくなった時点で収着が完了した。
重量増210をか焼した吸着剤100g当りのS数とし
て試料の吸着能を算出した。
て試料の吸着能を算出した。
実施例1゜
22.79の60%ベンジルトリメチルアンモニウムク
ロライド溶液を、89.0 & H,0IIC1,53
9のNa0Eを含む溶液に加えた。透明な溶液を次に、
1tj5.!11のコロイダルシリカ(30%溶液)に
加えた。ついで全体を良く混合した。モル比で次の組成
: 5i02/A11zOs =■ OH1Sin、 = 0−046 R7(R+M)=0.66 を有するこの溶液を、スチーム回申に置いたテフロン製
ジャー中で、150℃の静置条件で14日間結晶化させ
た。
ロライド溶液を、89.0 & H,0IIC1,53
9のNa0Eを含む溶液に加えた。透明な溶液を次に、
1tj5.!11のコロイダルシリカ(30%溶液)に
加えた。ついで全体を良く混合した。モル比で次の組成
: 5i02/A11zOs =■ OH1Sin、 = 0−046 R7(R+M)=0.66 を有するこの溶液を、スチーム回申に置いたテフロン製
ジャー中で、150℃の静置条件で14日間結晶化させ
た。
生成物結晶を残余の混合物から分離、濾過、水洗して1
20℃で乾燥した。
20℃で乾燥した。
結晶性生成物の組成は次のとおりでめった。
6−2’1tot、XC
O,’12wt、95 N
0.17 wt 、 九Ha
6852声 AI、 0゜
88−? wt 、 XEliO1
9B、Owt −X 灰分
22°B 11102m・0・″″′比
1乾燥した生成物のX線回折パター
ンは対照ll5M−12物質と比較すると185%結晶
性のZ!;;M−1,2であることをかし℃いた。生成
物の一部を550℃で16時間、仝気中でか焼し、次に
収着特性をしらべた。結果では、6.7 wt、 Xの
シクロヘキサンを吸着し、6.0 wt、 316のn
−ヘキサンを吸着し、そして1−8 wt、%の水を吸
着した。
1乾燥した生成物のX線回折パター
ンは対照ll5M−12物質と比較すると185%結晶
性のZ!;;M−1,2であることをかし℃いた。生成
物の一部を550℃で16時間、仝気中でか焼し、次に
収着特性をしらべた。結果では、6.7 wt、 Xの
シクロヘキサンを吸着し、6.0 wt、 316のn
−ヘキサンを吸着し、そして1−8 wt、%の水を吸
着した。
実施例2゜
実施例1の結晶性生成物の一部を9気中、550℃でか
焼して、5%NH,C7;溶液と85℃で接触させてア
ンモニウム型とした。これを次に550℃でのか焼によ
り水X型に変換したところ、番のアルファー値(ザ・ジ
ャーナル・オブ・キャタリシス[J、 Cat、〕、第
4巻第522−529頁(1965年8月))を示した
。
焼して、5%NH,C7;溶液と85℃で接触させてア
ンモニウム型とした。これを次に550℃でのか焼によ
り水X型に変換したところ、番のアルファー値(ザ・ジ
ャーナル・オブ・キャタリシス[J、 Cat、〕、第
4巻第522−529頁(1965年8月))を示した
。
実施例8゜
0忍lIのアルミン酸ナトリウム(4,8,8九Alt
os及び82−Zj6NtOLlO)、 1.6gのN
a011と60.0gの氷の溶液ヲ27.2 pの60
316ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド溶液
に加え、次にこれを180@のコロイダルシリカ(80
%)に加えた。全体を艮く混ぜ合わせた。モル比で次の
組成: 840、/All0B = 1010 E、010H=259 0H/!lid、 = 0−047 R/(R+M) =0.68 を有するこの混合物を次にスチーム回申に置いたテフロ
ン製ジャー中で150℃の静置条件で7日間結晶化させ
た。
os及び82−Zj6NtOLlO)、 1.6gのN
a011と60.0gの氷の溶液ヲ27.2 pの60
316ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド溶液
に加え、次にこれを180@のコロイダルシリカ(80
%)に加えた。全体を艮く混ぜ合わせた。モル比で次の
組成: 840、/All0B = 1010 E、010H=259 0H/!lid、 = 0−047 R/(R+M) =0.68 を有するこの混合物を次にスチーム回申に置いたテフロ
ン製ジャー中で150℃の静置条件で7日間結晶化させ
た。
主成物結晶を残余の混合物から分離、濾過、水洗して1
85℃で乾燥した。結晶性生成物の組成は次の通りであ
った:0.10wt5J、 N 0080 wt %i Ha 0−24 wt XAlz 05 87−4wt% 5102 91−5wt% 灰分 620 5i02乙u、Of:に比この結晶は
12ミクロン以上の長さの良く発達した針状形態を示し
、そしてX線分析は対照138M−12物質と比軟する
と100先結晶性のZsM−12,であることを示して
いた。
85℃で乾燥した。結晶性生成物の組成は次の通りであ
った:0.10wt5J、 N 0080 wt %i Ha 0−24 wt XAlz 05 87−4wt% 5102 91−5wt% 灰分 620 5i02乙u、Of:に比この結晶は
12ミクロン以上の長さの良く発達した針状形態を示し
、そしてX線分析は対照138M−12物質と比軟する
と100先結晶性のZsM−12,であることを示して
いた。
生成物の一部を550℃で16時間空気中でか焼して、
次に収着特性をしらべた。その結果では、7.5wt、
%のシクロヘキサン+a着し、6.2tc+L%のn−
ヘキサンを吸着し、そして2−gwt、%の水を吸着し
た。
次に収着特性をしらべた。その結果では、7.5wt、
%のシクロヘキサン+a着し、6.2tc+L%のn−
ヘキサンを吸着し、そして2−gwt、%の水を吸着し
た。
実施例4゜
実施例8の生成物を実施例2の方法によって水素型に変
換したところ、10のアルファー値を有し又いることが
明かとなった。
換したところ、10のアルファー値を有し又いることが
明かとなった。
実施例5−7゜
実施例5−7の条件、結果を表2に要約しである。各実
施例では、α−アルミナ1水化物を水酸化ナトリウム#
!叡に溶解させた。ベンジルトリメチルアンモニウムク
ロライドを加えて、この透明溶液をコロイダルシリカに
加えて良く混ぜ合わせた。
施例では、α−アルミナ1水化物を水酸化ナトリウム#
!叡に溶解させた。ベンジルトリメチルアンモニウムク
ロライドを加えて、この透明溶液をコロイダルシリカに
加えて良く混ぜ合わせた。
へ・
実施例8゜
実施例5の生成物を空気中550℃でか焼して5XNH
,Cノ溶液と接触させてこれをアンモニウム型に変換し
た。これを次に水素型に550℃でのか焼によって変換
した。このアルファー値は6であった。
,Cノ溶液と接触させてこれをアンモニウム型に変換し
た。これを次に水素型に550℃でのか焼によって変換
した。このアルファー値は6であった。
実施例9゜
実施例7の生成物を実施例80方法により水素型に変換
したところ、6のアルファー値を持つことを知った。
したところ、6のアルファー値を持つことを知った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルカリ金属(M)酸化物、ベンジルトリメチルア
ンモニウム(R)化合物、珪素の酸化物の諸源及び水を
含有し、場合によつてはアルミニウムの酸化物の源を含
有し、且つモル比で示して次の範囲: SiO_2/Al2O_3 50−∞ H_2O/OH^− 100−500 OH^−/SiO_2 0.03−0.20R/(R+
M) 0.3−0.9 に該当する組成を有する混合物を調製し、且つゼオライ
トの結晶が形成される迄、混合物を80℃乃至180℃
の温度に保持することを特徴とするゼオライトZSM−
12の合成方法。 2、該混合物がモル比で示して次の組成: SiO_2/Al_2O_3 100−1200H_2
O/OH^− 110−300OH^−/Si
O_2 0.04−0.10R/(R+M)
0.4−0.7を有する特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3、該ベンジルトリメチルアンモニウム化合物がベンジ
ルトリメチルアンモニウムハライド又はベンジルトリメ
チルアンモニウムハイドロオキサイドである特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の方法 4、該ベンジルトリメチルアンモニウムハライドがベン
ジルトリメチルアンモニウムクロライドである特許請求
の範囲第8項記載の方法。 5、無水の状態で、酸化物のモル比を用いて表わして次
式:(1.0−2.0)R_2O:(0.1−1.4)
M_2_/_nO(0.02−1.2)Al_2O_3
:(100)SiO_2〔但し、Mは少なくとも一種の
、原子価nを有するアルカリ金属カチオンであり、そし
てRは一種又は二種以上のベンジルトリメチルアンモニ
ウム化合物から誘導されたカチオンである〕の組成を有
し、且つ本明細書の表1に示したX線回折パターンを実
質上示す合成の結晶性シリケート。 6、Mがナトリウムである特許請求の範囲第5項記載の
合成の結晶性シリケート。 7、その当初のカチオンを少くとも一部分、水素及び水
素前駆体、稀土類金属及び元素の周期律表の第IIA、I
IIA、IVA、 I B、IIB、IIIB、IVB、VIB族及び第
VII族からの金属から成る群から選ばれた少なくとも1
のカチオンで置換した特許請求の範囲第5項又は第6項
記載の合成の結晶性シリケート。 8、有機化合物含有原料の接触転化方法に於て、該原料
を接触転化条件下で、アルカリ金属(M)酸化物、ベン
ジルトリメチルアンモニウム(R)化合物、珪素の酸化
物の諸源及び水を含有し、場合によつてはアルミニウム
の酸化物の源を含有し、且つモル比で示して次の範囲: SiO_2/Al_2O_3 150−∞ H_2O/OH^− 100−500OH^−
/SiO 0.03−0.20R/(R+M)
0.3−0.9に該当する組成を有する
混合物を調製し、且つゼオライトの結晶が形成される迄
、混合物を80℃乃至180℃の温度に保持することを
特徴とする合成方法により製造されたゼオライトZSM
−12を必須成分とする触媒と接触させることを特徴と
する有機化合物含有原料の接触転化方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/624,561 US4585637A (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Synthesis of crystalline silicate ZSM-12 |
US624561 | 1984-06-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6114115A true JPS6114115A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=24502459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60137100A Pending JPS6114115A (ja) | 1984-06-26 | 1985-06-25 | ゼオライトzsm‐12の製造法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4585637A (ja) |
EP (1) | EP0166513B1 (ja) |
JP (1) | JPS6114115A (ja) |
AU (1) | AU571081B2 (ja) |
BR (1) | BR8502892A (ja) |
CA (1) | CA1239386A (ja) |
DE (1) | DE3568973D1 (ja) |
DK (1) | DK286685A (ja) |
ZA (1) | ZA853404B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0597738A (ja) * | 1989-08-14 | 1993-04-20 | Uop Inc | アルキルフエノール類の異性化方法 |
JPH11322640A (ja) * | 1998-04-17 | 1999-11-24 | Enichem Spa | 2,6―ジメチルナフタレンの製造法 |
JP2021516202A (ja) * | 2018-03-09 | 2021-07-01 | シェブロン ユー.エス.エー. インコーポレイテッド | *mre骨格型モレキュラーシーブの合成 |
Families Citing this family (19)
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---|---|---|---|---|
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US4642226A (en) * | 1984-04-16 | 1987-02-10 | Mobil Oil Corporation | Process for the preparation of zeolite Beta using dibenzyldimethylammonium ions and the product produced |
US4640829A (en) * | 1984-04-16 | 1987-02-03 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of crystalline silicate ZSM-50 using dibenzyldimethylammonium ions and the product produced |
CA1239385A (en) * | 1984-06-26 | 1988-07-19 | Mae K. Rubin | Preparation of zeolite zsm-12 |
US4636373A (en) * | 1984-06-26 | 1987-01-13 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of crystalline silicate ZSM-12 using dibenzyldimethylammonium cations and the product produced |
US5021141A (en) * | 1990-09-14 | 1991-06-04 | Mobil Oil Corp. | Synthesis of crystalline ZSM-12 type structure |
US5628978A (en) * | 1994-12-23 | 1997-05-13 | Intevep, S.A. | MTW zeolite for cracking feedstock into olefins and isoparaffins |
DE19849581B4 (de) * | 1997-10-27 | 2005-05-12 | Osram Sylvania Inc., Danvers | Verfahren zur Herstellung eines elektrolumineszenten Phosphors mit langer Lebensdauer |
US6652832B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-11-25 | Exxonmobil Oil Corporation | Synthesis of ZSM-12 |
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