JP2018121843A - Ｉｈ調理器用発熱シート - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱により発熱する導電シートを含み、この導電シートの発熱を利用して加熱調理を行うＩＨ調理器用発熱シートであって、加熱調理に際しての食材の焦げが有効に防止されたるＩＨ調理器用発熱シートを提供する。【解決手段】ＩＨ調理器用発熱シートであって、導電シート３と、該導電シート３の一方の面にシリコーンシート５が積層され、他方の面に塗料層６が形成されており、前記シリコーンシート５及び塗料層６がいずれも放射材を含有していることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ＩＨ調理器による加熱調理に使用されるＩＨ調理器用発熱シートに関する。

近年において、電磁調理器と称される加熱調理器が、ガスコンロなどに代わって広く普及するようになった。この電磁調理器は、ＩＨ調理器とも呼ばれ、内部に設けられた電磁誘導加熱コイルにより高周波磁界を発生させ、該調理器の上に置かれた調理用容器に誘起された渦電流によるジュール熱により、調理用容器内に収容された食材、或いは水等の被加熱物を加熱するものである。
このような電磁調理器は、炎を使わずに加熱調理できるため、安全性が高く、さらに汚れの払拭が容易であり、清潔性に優れ、さらに経済性の面でも従来の加熱調理器よりも優れている。

しかしながら、電磁調理器は、その原理上、使用できる調理用器具が限られてしまい、鉄に代表される磁性材料からなる専用器具を使用しなければならない。このため、最近では、磁性材料以外の材料からなる調理用器具、或いは調理用容器が多く提案され、実用化もされている。例えば、特許文献１には、アルミ箔等の金属箔からなる発熱シートをプラスチック製の容器に装着したＩＨ調理器用の加熱調理器が開示されており、この発熱シートとして、アルミ箔等の金属箔にオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の層を積層した積層発熱シートも提案されている。

前記の発熱シートは、プラスチック製容器の底部に載せただけでは固定されず、加熱調理（煮炊き）に際して、発熱シートが動いてしまうなどの不都合を生じるため、プラスチック製容器の内部の底部にヒートシールにより固定される。従って、金属箔に積層される熱可塑性樹脂の層は、プラスチック製容器の底部に対してヒートシール性を有していることが必要である。

そして、前記のような発熱シートは、容器の底部に固定する必要があるため、使い捨て用途には適していない。また、プラスチック製容器の底部に固定する製造工程を必要としているため、安価に製造することが難しいという問題がある。

本出願人は、前記の発熱シートの機能をさらに発展させ、導電シート（金属箔）とオレフィン系樹脂などにより形成された樹脂シートとの積層シートからなるＩＨ調理器用発熱シートを先に提案しており、かかる発熱シートは特許されている（特許文献２）。この発熱シートは、容器形状に折り込み可能となっており、該発熱シートの折り込みにより形成された容器（発熱容器）を、容器形状の熱可塑性樹脂製の保持具の内部に挿入し、該発熱容器の内部に水や煮炊きする食材を入れ、この状態でＩＨ調理器による加熱調理が行われる。

前記のような発熱シートは、容器形状の熱可塑性樹脂製の保持具にヒートシールにより固定するものではなく、使い捨て用途に適しているという利点があり、このシートの折り込みにより、煮炊き等の加熱調理に適した容器が形成され、これをＩＨ調理器の誘導加熱部に置き、誘導加熱により発熱させて加熱調理が行われる。

そして、かかる発熱シートはある程度の耐熱性を有するが、例えば、被加熱物が食油である揚げ物調理などの高温で調理を行う場合は、より耐熱性の高い樹脂シートを金属箔の一方の面に設けることが必要となる。
そこで、本出願人は、発熱シートに高い耐熱性を付与するため、導電シートと該導電シートの一方の面に形成された厚みが２０μｍ以上のシリコーン樹脂層からなる耐熱性積層シートであって、前記シリコーン樹脂層がシリコーンシートとシリコーン塗料層からなり、該シリコーン塗料層が前記導電シート側に形成されており、ＩＨ調理器用の発熱シートとして使用される耐熱性積層シートを提案しており、かかる耐熱性積層シートも同様に特許されている（特許文献３）。

しかしながら、前記のような発熱シートの折り込みにより形成された容器（折り込み発熱容器と呼ぶことがある）を、ＩＨ調理器の誘導加熱部に置かれた熱可塑性樹脂製の保持具に保持して、揚げ物調理などの加熱調理を行ったときに、導電シートによる直接伝熱によって食材が部分的に焦げてしまうという問題があった。また、導電シートの発熱上昇がＩＨ調理器の誘導加熱部に設けられているセンサに感知され、ＩＨ調理器による温度コントロールが高温となり、その温度コントロールが困難になるという問題もあった。

特開２０１４−２３９８５２号 特許第５７８８５５７号 特許第５９８９８４６号

従って、本発明の目的は、誘導加熱により発熱する導電シートを含み、この導電シートの発熱を利用して加熱調理を行うＩＨ調理器用発熱シートであって、揚げ物調理などの加熱調理を行ったときに食材の部分的な焦げが有効に防止され、また、ＩＨ調理器による温度コントロールが適性になされるＩＨ調理器用発熱シートを提供することにある。

本発明によれば、ＩＨ調理器用発熱シートであって、導電シートと、該導電シートの一方の面にシリコーンシートが積層され、他方の面に塗料層が形成されており、前記シリコーンシート及び塗料層がいずれも放射材を含有することを特徴とするＩＨ調理器用発熱シートが提供される。

本発明のＩＨ調理器用発熱シートにおいては、
（１）前記塗料層がシリコーン塗料層であること、
（２）前記放射材が黒色顔料であること、
（３）前記黒色顔料が炭素系顔料であること、
（４）前記シリコーンシート及び前記塗料層を用いた前記ＩＨ調理器用発熱シートの３００℃における波長５μｍでの塗料層側の放射発散度が３８０Ｗ・ｍ^−２・μｍ^−１以上であること、
（５）前記シリコーンシートの前記導電シートと反対側の表面に、該シリコーンシートよりも高強度の補強用誘電体片が、該シリコーンシートの表面の一部が露出するように貼り付けられていること、
が好適である。

本発明のＩＨ調理器用発熱シートによれば、ＩＨ調理器の誘導加熱部上に配置され、発熱シート上の食材の揚げ物調理などの加熱調理が行われる際に、放射体の放射を食材の加熱に寄与させることにより、導電シートの直接伝熱による食材の部分的な加熱が緩和され、食材の部分的な焦げの発生を有効に回避することができる。
また、上述した加熱調理が行われる際に、導電シートの発熱上昇が放射体の放射によって緩和され、ＩＨ調理器の誘導加熱部に設けられているセンサによる温度コントロールが適性になされる。

本発明のＩＨ調理器用発熱シートの断面構造を示す概略図。 図１の発熱シートの平面図。 図１の発熱シートの底面図。 図１の発熱シートにおける補強用誘電体片の貼り付けに用いるブランクシートを示す平面図。 図１の発熱シートを載置する保持部材の半斜視図。 図１の発熱シートを保持部材に載置する手順を示す概略断面図。 図１の発熱シートの３００℃における塗料層側の黒体放射束の分布を示す図。

図１〜３に示されているように、本発明のＩＨ調理器用発熱シート（全体として１で示し、以下発熱シートと称す）は、誘導加熱による発熱体として導電シート３を有し、この導電シート３の一方の面には、シリコーンシート５が積層され、導電シート３の他方の面には、塗料層６が形成され、いずれも放射材を含有している。また、シリコーンシート５の導電シート３とは反対側の面には、補強用誘電体片７が貼り付けられている。この発熱シート１は、後述する図５に示されているように、補強用誘電体片７を外面側として容器Ａの形態に折り込まれ、誘電体製の保持部材３０上に載置された状態でＩＨ調理器の誘導加熱部に置かれるものである。

導電シート３は、アルミ箔等に代表される金属箔から形成されており、この発熱シート１を、シリコーンシート５が下側となるようにＩＨ調理器の誘導加熱部に置き、ＩＨ調理器を作動させると、高周波磁界による誘起された渦電流によって導電シート３が発熱する。

また、シリコーンシート５は耐熱性に優れた誘電体であり、導電シート３とＩＨ調理器との直接の接触を防止し、導電シート３の発熱を適度なものとするために形成されるものである。かかるシリコーンシート５は、例えばシリコーンゴムなどからなり、アクリルアルコキシシランやその他のアルコキシシラン等をモノマー成分として含む液状シリコーンなどからなるシリコーンプライマーを用いて、導電シート３、後述する補強用誘電体片７に貼着され、シリコーンプライマーと一体化されている。

上記のようなシリコーンプライマーと一体化されているシリコーンシート５は、この発熱シート１の大きさ等によっても異なるが、一般に、導電シート３上、或いは補強用誘電体片７に塗布するシリコーンプライマーの厚みは、乾燥膜厚で０．０５〜２．０μｍ程度とし、シリコーンゴム層と積層一体化したシリコーンシート５の厚みが２０μｍ以上、好ましくは２０〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜２００μｍの厚みを有していればよい。

本発明において、上述したシリコーンシート５には、放射材が分散されており、導電シート３が発熱したときにその温度上昇を緩和し、ＩＨ調理器の誘導加熱部に設けられているセンサによる温度コントロールが適性になされる。

また、塗料層６は、導電シート３が発熱したときに、放射体の放射を食材の加熱に寄与させ、導電シート３の直接伝熱による食材の部分的な加熱を緩和するため放射材が分散されている。
このような塗料層６は、導電シート３との密着性や耐熱性の観点から、シリコーン塗料により形成されていることが好ましい。このシリコーン塗料は、ビヒクルとして、前述したシリコーンプライマーと同様の液状シリコーンを含む塗料であり、シリコーン塗膜を形成する塗料である。
このような放射材が分散されている塗料層６の厚みは、通常、１〜５０μｍの範囲にある。この厚みが薄すぎると、放射による食材加熱が不十分となり、焦げを生じ易くなる。また、過度に厚いと、塗料層６が発熱シート１から剥離しやすくなるおそれがある。

上述したシリコーンシート５及び塗料層６に配合されている放射材としては、特に制限されないが、炭素系黒色顔料、酸化物系黒色顔料など、公知の黒色顔料を使用することが好ましい。
例えば、炭素系黒色顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、植物黒、骨黒、黒鉛等を挙げることができ、酸化物系黒色顔料としては、マグネタイト、銅−クロム複合酸化物、銅−クロム−亜鉛複合酸化物などを挙げることができる。本発明においては、特に食品用途に使用されるという観点から、炭素系黒色顔料、特にカーボンブラックが好適に使用される。

上記のようなシリコーンシート５に配合される放射材の量は、発熱シート１の導電シート３の発熱上昇を緩和するように設定され、また、塗料層６に配合される放射材の量は、放射体の放射を食材の加熱に寄与させて、導電シート３の直接伝熱による食材の部分的な加熱を緩和が効果的に行われるように設定することが好ましい。

図７は、発熱シート１の３００℃における塗料層６側の黒体放射束の分布を示し、上記のシリコーンシート５及び塗料層６を用いて形成された発熱シート１について、３００℃での放射発散度（単位面積当たりの放射束）の分布を示す図であるが、３００℃、波長５μｍでの放射発散度が３８０Ｗ・ｍ^−２・μｍ^−１以上となる量で黒色顔料（カーボンブラック）が配合することにより、食材の部分的な焦げが防止された。
尚、図７において、黒体の放射発散度は、プランクの放射則にしたがって、下記式により求めた理論値である。
Ｅ（λ、Ｔ）＝（２πｃ^２／λ^５）／（ｅ^{ｈｃ／λｋＴ}−１）
式中、Ｅ：エネルギー密度（Ｗ／ｍ^２・μｍ）
Ｔ：黒体の温度（ケルビン［Ｋ］）
λ：波長（ｍ）
ｈ：プランク定数（６．６２５×１０^−３４［Ｊ／ｓ］）
ｋ：ボルツマン定数（１．３８×１０^−２３［Ｊ／Ｋ］）
ｃ：光速（２．９９７９×１０^８［ｍ／ｓ］）

さらに、本発明においては、導電シート３には、ＩＨ調理器の動作による誘導加熱によって誘起される渦電流を調整するために、種々の形態のカットラインＸ１，Ｘ２，Ｘ３が形成されている。即ち、これらのカットラインは、導電シート３に誘起される渦電流が完全に分断されるように、導電シート３を貫通しシリコーンシート５を残すように線状に形成されるものであり（図１、２参照）、レーザ加工等の公知の手段によって形成される。

この発熱シート１は、通常、全体として円形であるが、折り込みにより、導電シート３側を内面とし、中央円形領域が底部１０となり、その周縁の環状領域が周状側壁部１３となる形態の容器Ａ（後述する図５参照）を形成し得るようになっている。即ち、このようにして形成される容器Ａの大きさは、通常、家庭で煮炊きに使用される鍋と同程度である。

折り込みにより形成される容器の周状側壁部１３となる部分（環状領域）の導電シート３には、底部１０（中央円形領域）の中心Ｏとなる部分を起点とする放射状に延びている第１のカットラインＸ１が等間隔に多数形成されている（図２参照）。この第１のカットラインＸ１により、折り込みによって形成された容器の周状側壁部１３の導電シート３を流れる渦電流の誘起を低減、或いは遮断し、周状側壁部１３の過度の発熱を防止し、適温で加熱調理（煮炊き）を行うことが可能となるばかりか、周状側壁部１３に接触している誘電体製の保持部材３０（後述する図５及び図６参照）の加熱による損傷を有効に防止することができる。

このような第１のカットラインＸ１は、折り込みにより形成される容器サイズに応じて、加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減、或いは遮断できる本数を適宜選択すればよい。一般には、２本以上、好ましくは３本〜４０本である。また、図２において、第１のカットラインＸ１は、放射状に延びているが、渦電流を低減、或いは遮断できる限りにおいて、曲線状、或いは他の形状に形成されていてもよい。

また、図２に示すように、このように形成される容器の底部１０となる領域には、底部中心Ｏを中心とする同心円状の第２のカットラインＸ２を複数本形成することが好適である。即ち、このカットラインＸ２は、折り込みによって形成された容器Ａの底部１０に相当する導電シート３に流れる渦電流を各領域ごとに分断し、底部１０の過度な発熱を防止するため、適温で煮炊き等の加熱調理を行う上で効果的である。このような第２のカットラインＸ２の数は、特に制限されないが、通常、数本でよい。

さらに、図２に示されているように、前記第２のカットラインＸ２の最小径カットラインで囲まれる領域には、該第２のカットラインＸ２の最小径カットラインに延びる第３のカットラインＸ３が形成されている。即ち、この第３のカットラインＸ３は、底部１０の中心部分に誘起される渦電流を低減、或いは遮断し、加熱調理（煮炊き）に際して、底部１０の中心部分の部分的な加熱による突沸を有効に防止するものである。
このような第３のカットラインＸ３は、誘起される渦電流を低減、或いは遮断する方向、即ち、第２のカットラインＸ２の最小径カットラインに延びていればよく、例えば、図２では、弧状に形成されているが、直線状に形成されていてもよく、さらに、その本数も制限されない。

そして、第１のカットラインＸ１は、第２のカットラインＸ２の最大径カットラインと接触しておらず、且つ、第２のカットラインＸ２は何れも有端状、即ち円弧状に形成することができ、さらに、第３のカットラインＸ３は第２のカットラインＸ２に接触していない。このようなパターンは、特にカットラインを形成する際に生じるシリコーンシート５の破損を確実に防止できるという利点がある。

具体的に説明すると、第１のカットラインＸ１は、第２のカットラインＸ２の最大径カットラインの位置まで延びておらず、第１のカットラインＸ１の端部Ｘ１ａと第２のカットラインＸ２の最大径カットラインとの間にクリアランスαが存在している。また、この第２のカットラインＸ２の最大径カットラインは、完全な無端状となっておらず、一部が欠落した円弧状で端部Ｘ２ａ，Ｘ２ａが形成されており、この端部間にクリアランスαが存在している。同様に、第３のカットラインＸ３は、第２のカットラインＸ２の最小径カットラインの位置まで延びておらず、第３のカットラインＸ３の端部Ｘ３ａと第２のカットラインＸ２の最小径カットラインとの間にクリアランスαが存在している。
即ち、導電シート３を貫通するカットラインＸ１〜Ｘ３は、レーザ照射による加工（レーザ加工）により形成されるが、これらのカットライン同士が接触する部分では、レーザ加工が重ねて行われるため、被加熱物（導電シート：アルミ箔等の金属箔）による熱によって、この部分で下地のシリコーンシート５が破損し、穴が開いてしまうなどの不都合を生じ易い。これは、第２のカットラインＸ２のように、ラインが完全な円形（無端状）に形成されている場合も同様である。完全に無端状とするためには、レーザ加工により形成されるラインの終端部でレーザ加工が重ねて行われることとなるからである。

しかしながら、図２の態様では、第１〜第３のカットラインＸ１〜Ｘ３は、互いに接触しておらず、その間には一定のクリアランスαが形成されており、また、第２のカットラインＸ２も一部が切欠かれてクリアランスαが形成されている。これにより、レーザ加工が重ねて行われることによる過度の加熱を防止することができ、レーザ加工によるシリコーンシート５の破損を有効に防止することができる。

上記のようなクリアランスαは、これが大きくなると、カットラインＸ１〜Ｘ３による上述した効果が低下する。従って、このクリアランスαは、適度な大きさとすべきであり、一般に、０．５〜１．０ｍｍ程度とするのがよい。

さらに、上記の第２のカットラインＸ２の最大径カットラインにおけるクリアランスαにおいては、カットラインの延長線上から外方に向かって短い漏洩防止カットラインＹを形成する。これにより、最大径カットライン内の渦電流の低減（外周への漏洩）、或いは遮断効果の低下をより一層抑制することができる。一方、第２のカットラインＸ２の最小径カットラインにおけるクリアランスαにおいては、カットラインの延長線上から内方に向かって短い漏洩防止カットラインＹを形成する。これにより、最小径カットライン内に誘起される渦電流を低減、或いは遮断し、加熱調理（煮炊き）に際して、中心部分の部分的な加熱による突沸をより一層有効に防止することができる。
尚、この漏洩防止カットラインＹの長さは、カットラインの延長線上から０．５〜２．０ｍｍ程度とするのがよい。

上記のような基本構造を有している発熱シート１において、本発明では、図１に示されているように、シリコーンシート５の表面（導電シート３とは反対側の面）に、補強用誘電体片７が貼り付けられていることが好適である。
即ち、前述した導電シート３とシリコーンシート５との２層構造により発熱シート１を形成した場合、これを折り込んで形成した容器Ａに食材等を入れると、この容器が型崩れしてしまうという不都合がしばしば生じる。例えば、図６に示されているように、保持具３０内に、発熱シート１の折り込みにより形成された容器Ａを置いて食材を入れ、ＩＨ調理器により加熱調理を行う場合、容器Ａを保持具３０の形状に沿ってセット、或いは安定した状態にセットすることができず、加熱調理が困難となってしまうことがある。
しかるに、本発明においては、シリコーンシート５の表面に補強用誘電体片７が設けられているため、補強用誘電体片７を外面側とした折り込みにより、形態が安定した容器Ａを形成することができる。即ち、ひだ折り等によって容器Ａを形成したとき、隣同士のひだ面のそれぞれに補強用誘電体片７（後述する複数の突片２３）を存在させることができ、これにより、上記容器Ａの形態が安定的に保持される。

従って、本発明によれば、保持具３０内に、折り込みにより形成された容器Ａを置いて食材を入れ、ＩＨ調理器により加熱調理を行う場合、上記容器Ａを保持具３０の形状に沿ってセット、或いは安定した状態にセットすることでき、ＩＨ調理器による加熱調理を安定して行うことが可能となる。

上記の補強用誘電体片７は、シリコーンシート５と同様、通電しない材料から形成されるが、シリコーンシート５よりも強度が大きくなければならない。この補強用誘電体片７がシリコーンシート５よりも低強度の材料で形成されると、補強効果が不十分となり、折り込みにより形成される容器Ａの形態保持性が不十分となってしまう。
従って、この補強用誘電体片７は、通電しない高強度の材料により形成され、シリコーンシート５の強度によっては、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル樹脂などにより形成されていてもよいが、一般的には、安価であることなどから、紙製であることが最適である。

また、上記の補強用誘電体片７は、この発熱シート１の折り込みによって形成された容器ＡをＩＨ調理器上に置いたとき、導電シート３とＩＨ調理器との間に位置することになる。従って、この補強用誘電体片７は、ＩＨ調理器７による導電シート３の発電（或いはセンサによる過熱時の発電停止など）を阻害せず、且つ容器形状への折り込みを阻害するようなものであってはならない。
従って、かかる補強用誘電体片７の厚みは、例えば０．１〜５ｍｍ程度の厚みであると同時に、シリコーンシート５の全面を被覆せず、図３に示されているように、その一部を露出しておくことが必要である。

例えば、図３に示されているように、この補強用誘電体片７は、リング状基部２１と、リング状基部２１の外側において、放射状に延びている複数の突片２３とから構成されており、このような形態でシリコーンシート５の裏面（導電シート３とは反対側の面）に貼り付けられている。
リング状基部２１は、発熱シート１を折り込んで容器Ａ（図５及び図６参照）を形成した時、この容器Ａの底部１０を画定するものであり、複数の突片２３は、容器Ａの側壁部１３に対応する部分に位置しており、中心Ｏ（底部１０の中心に相当）を起点として放射状に延びているが、リング状基部２１の内側には形成されていない。

図３から理解されるように、リング状基部２１で囲まれる領域では、シリコーンシート５の表面が露出しており、これにより、容器ＡがＩＨ調理器上に置かれたとき、ＩＨ調理器の作動により、シリコーンシート５を介して導電シート３が発熱し、また、加熱調理中に、容器Ａの底部１０が異常に高温になったとき、ＩＨ調理器に設けられているセンサが検知してＩＨ調理器の可動が停止する。

また、容器Ａの側壁部１３に対応する部分（即ち、リング状基部２１の外側）に位置している補強用誘電体片７の複数の突片２３は、互いに間隔を置いて設けられている。これにより、図５（ｂ）に示されているように、ひだ折り等により折り込んで容器Ａを形成した時、ひだ折りされた側壁部１３の各面のそれぞれに、突片２３が存在し、隣り合う突片２３同士が重なり、この発熱シート１により形成された容器Ａの形状を安定に保持することができる。
尚、補強用誘電体片７の複数の突片２３が互いに連なっていると、容器Ａの形状に折り込むことが困難となるため、前述したように互いに間隔を置いて設けることが重要である。

補強用誘電体片７の突片２３の数は、容器Ａへの折り込み易さと形態保持性とを考慮して決定される。例えば、突片２３の数が多すぎると、隣り合う突片２３の間隔が狭くなってしまうため、容器Ａの形状に折り込み難くなってしまい、突片２３の数が少なすぎると、補強効果が希薄となり、形態保持性が損なわれてしまうおそれがある。具体的な突片２３の数は、折り込みにより形成する容器Ａの大きさ（発熱シート１の大きさ）等によっても異なり、一概に規定することはできないが、容器Ａの大きさを一般家庭で使用する鍋と同程度の大きさとする場合では、通常、９〜２７本程度である。

さらに、容器Ａの形態保持性をより強固なものとするためには、上記のような突片２３の数を奇数とすることが望ましい（図３の例では、突片２３の数は１９本である）。即ち、図３に示されているように、中心Ｏを通って径方向に延びる仮想直線Ｌを想定すると、突片２３の数を偶数に設定した場合、この直線Ｌは、突片２３と非接触で延びてしまうが、突片２３の数を奇数とした場合、この仮想直線Ｌは、必ず、突片２３と接触する。このことから理解されるように、突片２３の数が偶数の場合、この仮想直線Ｌを折れ線として、この積層発熱シート１が容易に２分断されるため、加熱調理前に、このような折れ線が偶発的に形成されてしまい、この結果、容器Ａの形態保持性が低下する。一方、突片２３の数を奇数に設定すると、仮想直線Ｌは、図３に示されているように、突片２３と接触するため、この突片２３が抵抗となり、仮想直線Ｌによる折れ線の形成を阻止することができ、容器Ａの形態保持性をより高めることができる。

また、本発明においては、上記のような突片２３は、リング状基部２１と適宜の間隔Ｄを有していることが好ましく、１．０〜２０ｍｍ程度の間隔に設定される。この間隔Ｄが小さ過ぎると、打ち抜き等によって補強用誘電体片７を作製した時或いはこの補強用誘電体片７をシリコーンシート５の表面に貼り付けるとき、破損や変形等を生じ易くなってしまう。また、この間隔Ｄが大き過ぎると、発熱シート１が座屈するなどの補強効果が低下するおそれがある。

また、発熱シート１の折り込み易さという点で、突片２３は、リング状基部２１の外周縁に連結していないことが望ましいが、全ての突片２３がリング状基部２１から分離していると、この補強用誘電体片７をシリコーンシート５の表面に貼り付ける場合、リング状基部２１と複数の突片２３をバラバラな状態で別々に貼り付け作業を行わなければならない。このため、一部の突片２３がリング状基部２１に細い連結部２５により連結された構造とすることが好ましい。このような構造とすることにより、発熱シート１の容器Ａへの折り込み易さ、容器Ａの形態保持性を損なうことなく、突片２３とリング状基部２１とを一体としてシリコーンシート５の表面に貼り付けることができる。因みに、図３の例では、１９本中、３本の突片２３がリング状基部２１に連結されている。

尚、シリコーンシート５の表面への補強用誘電体片７の貼り付けは、その材質に応じて、適宜接着剤を用いて行うことができるが、通常、シリコーンシート５の導電シート３への貼着と同様、シリコーンプライマー（硬化性シリコーン樹脂、特にアクリルシリコーン樹脂のオリゴマー）を接着剤として使用して一体化することが好適である。

本発明において、上記のような形態を有する発熱シート１は、例えば、図４に示す形態の補強用誘電体片７を形成するためのブランクシートＢを作成しておき、このブランクシートＢを用いて容易に製造することができる。
このブランクシートＢは、図４に示されているように、紙等の誘電体シートを打ち抜いて作成されたものであり、打ち抜かれている部分２７が、補強用誘電体片７を貼り付けたときに露出するシリコーンシート５の表面部分に対応するものである。この形態のブランクシートＢでは、突片２３の外側端部が周縁部２９に連なって保持されており、リング状基部２１は、一部の突片２３に連結部２５により連結されて保持されている。
即ち、長尺の誘電体シートを打ち抜き、上記のような打ち抜き部２７を列状に多数形成してブランクシートＢを形成しておく。

そして、長尺の導電シートをロールで巻き取りながら、その一方の面に、適宜、接着剤（例えばシリコーンプライマー）、他方の面に放射材（黒色顔料）を含有する塗料（黒色塗料）を順次塗布し、接着剤面に、長尺のシリコーンシート（例えばシリコーンゴムシート）を積層する。このようにして作製される長尺の積層体のシリコーンシート面に、上記のブランクシートＢを連続して貼り付けるが、この際、ブランクシートＢの貼り付け面には適宜シリコーンプライマー等の接着剤を塗布しておく。このようにしてブランクシートＢが貼り付けられた長尺積層体を得、適宜加熱下に圧着して、シリコーンシート及びブランクシートＢを強固に接着し、最後に、所定の大きさに切断し、目的とする発熱シート１を得ることができる。

尚、上記のようにして作製される発熱シート１において、打ち抜き部２７の露出しているシリコーンシート５の表面部分は、その粘着力を低下させておくことが好ましい。この表面部分がべた付いていると、発熱シート１の容器Ａへの折り込みがしづらく、或いは発熱シート１を積載したときに発熱シート１同士が接着してしまい、その保管や販売に支障を来す。
このような粘着力の低下は、例えば、ブラスト処理や粗面ロールの圧着などによる粗面化処理により行うことができ、また、シリカ粒子等のアンチブロッキング剤をシリコーンシート５中に配合しておくことにより粘着力を低下させることもできる。

図５及び図６を参照して、前述した積層発熱シート１は、容器Ａの形態に折り込まれ（図５（ｂ）参照）、例えば図５（ａ）に示されている誘電体製の保持部材３０内に載置された状態で、ＩＨ調理器の誘導加熱部に置かれて使用される。

本発明においては、前記の保持部材３０も、前述したシリコーンシート５や補強用誘電体片７と同様、誘電体材料により形成される。特に、成形性等の観点から、熱可塑性樹脂から形成され、特にオレフィン系樹脂から形成され、最も好ましくはポリプロピレンにより形成される。

かかる保持部材３０は、図５（ａ）及び図６に示すとおり、上端の径が大きく、下方に向かって小径となるテーパー形状を有する環状壁３１から形成されており、環状壁３１の下端には、内方に突出した周状フランジ３３が形成されており、その上端には把手３４が形成されている。

本発明の発熱シート１から形成される容器Ａは、前記のような保持部材３０の環状壁３１の内部に収容され、安定的に保持された状態でＩＨ調理器による加熱調理に付されるが、この環状壁３１は、その内部に容器Ａを収容し得る大きさに設定される。

特に図６に示されているように、発熱シート１の折り込みにより形成される容器Ａは、発熱シート１を保持部材３０の環状壁３１の内部に挿入することにより、補強用誘電体片７の突片２３がリング状基部２１から立ち上がり、導電シート３、シリコーンシート５及び補強用誘電体片７から成る発熱シート１を折り込んだ容器Ａが保持部材３０の環状壁３１の内部に形成、収容される。
次いで、熱媒や食材５０を容器Ａに入れ、この状態でＩＨ調理器による加熱調理が行われる。

以上、本発明の発熱シート１の形状は円形を例にとって説明したが、容器の形態に折り込むことが可能である限りにおいて、この形状は矩形状であってもよいし、補強用誘電体片７のリング状基部２１、或いは導電シート３に形成される無端状の第２のカットラインＸ２の形状も矩形状であってよく、さらに、保持部材３０の環状壁３１の平面形状も矩形状であってよい。

１：発熱シート
３：導電シート
５：シリコーンシート
６：塗料層
７：補強用誘電体片
１０：底部
１３：周状側壁部
２１：リング状基部
２３：突片
２５：連結部
２７：打ち抜き部
３０：保持部材
３１：環状壁
３３：内方フランジ
３５：周状段差部
Ａ：容器
Ｂ：ブランクシート
Ｘ１：第１のカットライン
Ｘ２：第２のカットライン
Ｘ３：第３のカットライン

Claims (6)

1. ＩＨ調理器用発熱シートであって、
   導電シートと、該導電シートの一方の面にシリコーンシートが積層され、他方の面に塗料層が形成されており、
   前記シリコーンシート及び塗料層がいずれも放射材を含有することを特徴とするＩＨ調理器用発熱シート。
2. 前記塗料層がシリコーン塗料層である請求項１に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
3. 前記放射材が黒色顔料である請求項１または２に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
4. 前記黒色顔料が炭素系顔料である請求項１〜３の何れかに記載のＩＨ調理器用発熱シート。
5. 前記シリコーンシート及び前記塗料層を用いた前記ＩＨ調理器用発熱シートの３００℃における波長５μｍでの塗料層側の放射発散度が３８０Ｗ・ｍ^−２・μｍ^−１以上である請求項３または４に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
6. 前記シリコーンシートの前記導電シートと反対側の表面に、該シリコーンシートよりも高強度の補強用誘電体片が、該シリコーンシートの表面の一部が露出するように貼り付けられている請求項１〜５の何れかに記載のＩＨ調理器用発熱シート。