JP2018107082A - レバー装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】操作ノブの可動部品への組み付け性を向上させる。【解決手段】一対の支持腕部３２、３２を有する可動部品３と、一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された基端側の操作部２４が、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ回りに回動可能に支持された操作ノブ２と、極盤５とカバー６とを、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ方向で組み付けて構成した固定部品４と、を有し、固定部品４において可動部品３が、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されたレバー装置１であって、極盤５とカバー６の互いの対向面に、軸線Ｙ方向から見て、軸線Ｙを所定間隔で囲む弧状のガイド溝５５、６５をそれぞれ設けると共に、支持腕部３２、３２に、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１と、カバー６側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２２を設けた構成とした。【選択図】図２
Description
本発明は、車両用のレバー装置に関する。
特許文献１には、車両用のレバー装置が開示されている。
図１０は、従来例にかかるレバー装置１００を説明する図であり、（Ａ）は、分解斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における面Ａで、可動部品１０４を切断した断面図である。
図１０に示すように、この種のレバー装置１００には、例えば、ターンシグナルを点灯／消灯させる際に、操作ノブ１０１を軸線Ｘ回りに回動させ、パッシングを行う際に、操作ノブ１０１を軸線Ｘに直交する軸線Ｙ回りに回動させる構成のものがある。
そのため、操作ノブ１０１は、可動部品１０４に挿入した基端部１０３が、可動部品１０４で軸線Ｘ回りに回動可能に支持されていると共に、可動部品１０４は、極盤１１１の上部開口をカバー１１２で塞いで形成した固定部品１１０内で、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されている。
可動部品１０４では、当該可動部品１０４を軸線Ｙ回りに回転させるための軸状突起１０５が、軸線Ｙ方向の上下に設けられている。固定部品１１０の極盤１１１とカバー１１１２には、可動部品１０４の軸状突起１０５を回動可能に支持するための円筒状の支持部１１３が、それぞれ軸線Ｙ方向に厚みを持って設けられている。
図１０の（Ｂ）に示すように、可動部品１０４は、操作ノブ１０１を軸線Ｘ回りに回動可能に支持するために一対の支持腕部１０６、１０６を有している。
この支持腕部１０６、１０６には、軸線Ｘ方向に貫通する支持孔１０６ａ、１０６ａが設けられており、この支持孔１０６ａ、１０６ａでは、基端部１０３の軸線Ｘ方向の両側から突出する支持軸１０３ａ、１０３ａが、回動可能に支持されている。
この支持腕部１０６、１０６には、軸線Ｘ方向に貫通する支持孔１０６ａ、１０６ａが設けられており、この支持孔１０６ａ、１０６ａでは、基端部１０３の軸線Ｘ方向の両側から突出する支持軸１０３ａ、１０３ａが、回動可能に支持されている。
ここで、操作ノブ１０１が、可動部品１０４を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されると、操作ノブ１０１側の支持軸１０３ａ、１０３ａを支持する支持腕部１０６、１０６に、当該支持腕部１０６、１０６を軸線Ｘ方向で離間させる方向の応力が作用する。
そして、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ１０１が可動部品１０４から脱落する可能性がある。
そのため、従来例にかかるレバー装置１００では、操作ノブ１０１と可動部品１０４との連結部を保護するための保護部１０２に、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向の変位を規制する規制部１０２ａ、１０２ａが設けられている。
そして、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ１０１が可動部品１０４から脱落する可能性がある。
そのため、従来例にかかるレバー装置１００では、操作ノブ１０１と可動部品１０４との連結部を保護するための保護部１０２に、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向の変位を規制する規制部１０２ａ、１０２ａが設けられている。
ここで、操作ノブ１０１の基端部１０３を可動部品１０４に組み付ける際には、基端部１０３の支持軸１０３ａ、１０３ａを、支持腕部１０６、１０６の支持孔１０６ａ、１０６ａに係合させる必要がある。
そのため、可動部品１０４の支持腕部１０６、１０６を軸線Ｘ方向で離間させて、基端部１０３の支持軸１０３ａ、１０３ａを挿入する隙間を確保する必要がある。
そのため、可動部品１０４の支持腕部１０６、１０６を軸線Ｘ方向で離間させて、基端部１０３の支持軸１０３ａ、１０３ａを挿入する隙間を確保する必要がある。
しかし、規制部１０２ａ、１０２ａを有する保護部１０２は、操作ノブ１０１と一体に形成されている。
そのため、操作ノブ１０１の基端部１０３を可動部品１０４に組み付けるために、支持腕部１０６、１０６の間に基端部１０３を挿入しようとすると、規制部１０２ａ、１０２ａが、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向への変位を規制してしまう。
そのため、支持腕部１０６、１０６の間に、基端部１０３の支持軸１０３ａ、１０３ａを挿入する隙間を十分に確保することができないので、操作ノブの脱落対策が施された操作ノブの場合、可動部品との組み付け性に難があった。
そこで、操作ノブの可動部品からの脱落を対策しつつ、操作ノブの可動部品への組み付け性を向上させることが求められている。
そのため、操作ノブ１０１の基端部１０３を可動部品１０４に組み付けるために、支持腕部１０６、１０６の間に基端部１０３を挿入しようとすると、規制部１０２ａ、１０２ａが、支持腕部１０６、１０６の軸線Ｘ方向への変位を規制してしまう。
そのため、支持腕部１０６、１０６の間に、基端部１０３の支持軸１０３ａ、１０３ａを挿入する隙間を十分に確保することができないので、操作ノブの脱落対策が施された操作ノブの場合、可動部品との組み付け性に難があった。
そこで、操作ノブの可動部品からの脱落を対策しつつ、操作ノブの可動部品への組み付け性を向上させることが求められている。
本発明は、
一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入した基端部が、前記一対の支持腕部で第１の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第１の軸線に直交する第２の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第２の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第２の軸線方向から見て、前記第２の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記一対の支持腕部に、前記極盤のガイド溝と、前記カバーのガイド溝に係合する突起を設けた構成のレバー装置とした。
一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入した基端部が、前記一対の支持腕部で第１の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第１の軸線に直交する第２の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第２の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第２の軸線方向から見て、前記第２の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記一対の支持腕部に、前記極盤のガイド溝と、前記カバーのガイド溝に係合する突起を設けた構成のレバー装置とした。
本発明によれば、支持腕部に設けた突起が、極盤側のガイド溝に係合することで、支持腕部の第１の軸線方向の変位が規制される。
これにより、可動部品が固定部品で回動可能に支持されたレバー装置では、一対の支持腕部は、第１の軸線方向で互いに離間する方向への変位が規制される。
よって、基端部が一対の支持腕部で支持された操作ノブの可動部品からの脱落を防ぐことができる。
また、固定部品で支持される前の可動部品では、一対の支持腕部は、第１の軸線方向に変位可能であるので、一対の支持腕部の間に基端部を挿入して、操作ノブの基端部を一対の支持腕部で支持させることができる。
よって、操作ノブを可動部品に組み付ける際の組み付け性が向上する。
これにより、可動部品が固定部品で回動可能に支持されたレバー装置では、一対の支持腕部は、第１の軸線方向で互いに離間する方向への変位が規制される。
よって、基端部が一対の支持腕部で支持された操作ノブの可動部品からの脱落を防ぐことができる。
また、固定部品で支持される前の可動部品では、一対の支持腕部は、第１の軸線方向に変位可能であるので、一対の支持腕部の間に基端部を挿入して、操作ノブの基端部を一対の支持腕部で支持させることができる。
よって、操作ノブを可動部品に組み付ける際の組み付け性が向上する。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を操作ノブ２に沿って切断した断面図である。
図２は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を、図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
図１は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を操作ノブ２に沿って切断した断面図である。
図２は、レバー装置１を説明する図であって、レバー装置１を、図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
図１に示すように、レバー装置１は、ユーザにより操作される操作ノブ２を有しており、この操作ノブ２では、筒状のカバー部２１の長手方向の一端２１ａ側に、回転ノブ２２が設けられている。
操作ノブ２は、カバー部２１の内部に、当該カバー部２１一体に連結された軸部材２３を有している。
軸部材２３の基端側の操作部２４（基端部）は、カバー部２１の他端２１ｂに設けた保護部２１０から突出して、可動部品３に挿入されている。
図２に示すように、可動部品３は、一対の支持腕部３２、３２を有しており、この一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された操作部２４は、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持されている。
操作ノブ２は、カバー部２１の内部に、当該カバー部２１一体に連結された軸部材２３を有している。
軸部材２３の基端側の操作部２４（基端部）は、カバー部２１の他端２１ｂに設けた保護部２１０から突出して、可動部品３に挿入されている。
図２に示すように、可動部品３は、一対の支持腕部３２、３２を有しており、この一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された操作部２４は、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持されている。
そのため、図１に示すように、操作ノブ２が、図中Ｄ１方向に操作されると、操作部２４が軸線Ｘ周りの周方向で図中ｄ１方向に変位し、図中Ｄ２方向に操作されると、操作部２４が軸線Ｘ周りの周方向で図中ｄ２方向に変位するようになっている。
さらに、図１および図２に示すように、操作ノブ２は、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ周りにも回動操作されるようになっており、この操作ノブ２の軸線Ｙ回りの回動を可能にするために、操作ノブ２を支持する可動部品３が、当該可動部品３を収容する固定部品４で、軸線Ｙ（第２の軸線）回りに回動可能に支持されている。
図２に示すように、可動部品３を収容する固定部品４は、プリント基板Ｐを収容する極盤５と、カバー６とを、軸線Ｙ方向で組み付けて形成されている。
［カバー６］
図３は、カバー６を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６を、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６を、極盤５側から見た斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）における領域Ａの拡大図である。
なお、図３の（Ｃ）では、ガイド溝６５の位置を明確にするために、ガイド溝６５の両側に位置するガイド壁６６、６７にハッチングを付して示している。
図３は、カバー６を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６を、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６を、極盤５側から見た斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）における領域Ａの拡大図である。
なお、図３の（Ｃ）では、ガイド溝６５の位置を明確にするために、ガイド溝６５の両側に位置するガイド壁６６、６７にハッチングを付して示している。
平面視においてカバー６は、略矩形形状を成す天板部６０を有しており、この天板部６０の幅方向の両側には、極盤５側に延出して側壁６１、６１が設けられている。
側壁６１、６１では、側壁６１、６１の一方の端部６１ａ、６１ａに隣接して、ネジ孔６２ａを有する取付部６２、６２が設けられている。
側壁６１、６１では、側壁６１、６１の一方の端部６１ａ、６１ａに隣接して、ネジ孔６２ａを有する取付部６２、６２が設けられている。
取付部６２、６２は、天板部６０の幅方向（図３の（Ａ）における上下方向）の中心を通る仮想線Ｌｍ（第３の軸線）を挟んで対称に設けられている。
なお、この仮想線Ｌｍは、軸線Ｘと軸線Ｙとの交点を通って、軸線Ｘと軸線Ｙとに直交している。
取付部６２、６２の仮想線Ｌｍ側には、リブ６４、６４が設けられている。これらリブ６４、６４は、天板部６０の側縁６０ａに沿って、互いに近づく方向に延出している。
これらリブ６４、６４は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ１をあけて互いに対向している。
なお、この仮想線Ｌｍは、軸線Ｘと軸線Ｙとの交点を通って、軸線Ｘと軸線Ｙとに直交している。
取付部６２、６２の仮想線Ｌｍ側には、リブ６４、６４が設けられている。これらリブ６４、６４は、天板部６０の側縁６０ａに沿って、互いに近づく方向に延出している。
これらリブ６４、６４は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ１をあけて互いに対向している。
リブ６４、６４の内側には、極盤５側から見て弧状を成すガイド溝６５が、一対のガイド壁６６、６７の間に形成されている。
実施の形態では、図３の（Ｃ）に示すように、極盤５側から見てガイド壁６６、６７は、操作ノブ２の軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周６６１と外周６７２を位置させており、これらガイド壁６６、６７の間が、ガイド溝６５となっている。
このガイド溝６５は、軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って弧状に形成されており、ガイド溝６５は、軸線Ｙ回りの周方向の全長に亘って同じ幅Ｗａで形成されている。
実施の形態では、図３の（Ｃ）に示すように、極盤５側から見てガイド壁６６、６７は、操作ノブ２の軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周６６１と外周６７２を位置させており、これらガイド壁６６、６７の間が、ガイド溝６５となっている。
このガイド溝６５は、軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って弧状に形成されており、ガイド溝６５は、軸線Ｙ回りの周方向の全長に亘って同じ幅Ｗａで形成されている。
図３の（Ａ）に示すように、軸線Ｙ周りの周方向におけるガイド溝６５の一端６５ａ側と他端６５ｂ側は、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に横切っており、一端６５ａと他端６５ｂは、仮想線Ｌｍ方向における軸線Ｘの他方側に位置している。
極盤５側から見て、天板部６０のガイド溝６５の内径側には、円筒状の支持筒６８が、仮想線Ｌｍと交差する位置に設けられている。
この支持筒６８は、操作ノブ２の回動軸である軸線Ｙと同心に設けられており、この支持筒６８の支持孔６８ａに、後記する可動部品３の軸部３７（図７参照）が挿入されるようになっている。
この支持筒６８は、操作ノブ２の回動軸である軸線Ｙと同心に設けられており、この支持筒６８の支持孔６８ａに、後記する可動部品３の軸部３７（図７参照）が挿入されるようになっている。
［極盤５］
図４は、極盤５を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５を、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５を、カバー６側から見た斜視図である。
図５は、極盤５におけるガイド溝５５と支持筒５４周りの要部拡大図である。
なお、図５では、ガイド溝５５と支持筒５４の位置を明確にするために、ガイド溝５５の両側に位置するガイド壁５６、５７と、支持筒５４に、ハッチングを付して示している。
図４は、極盤５を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５を、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５を、カバー６側から見た斜視図である。
図５は、極盤５におけるガイド溝５５と支持筒５４周りの要部拡大図である。
なお、図５では、ガイド溝５５と支持筒５４の位置を明確にするために、ガイド溝５５の両側に位置するガイド壁５６、５７と、支持筒５４に、ハッチングを付して示している。
図４に示すように、カバー６側から見た平面視において極盤５は、前記した天板部６０に略平行な仕切壁部５０を有しており、この仕切壁部５０の幅方向（図５の（Ａ）における上下方向）の両側には、カバー６側に延出して側壁５１、５１が設けられている。
これら側壁５１、５１の一方の端部５１ａ、５１ａは、カバー６側に延出した奥壁５８により接続されており、仕切壁部５０では、これら側壁５１、５１と奥壁５８とで囲まれた内側領域に、可動部品３が収容されるようになっている。
これら側壁５１、５１の一方の端部５１ａ、５１ａは、カバー６側に延出した奥壁５８により接続されており、仕切壁部５０では、これら側壁５１、５１と奥壁５８とで囲まれた内側領域に、可動部品３が収容されるようになっている。
図４の（Ａ）に示すように、側壁５１、５１では、他方の端部５１ｂに隣接して、ネジ孔５２ａ、５２ａを有するボス部５２、５２が設けられている。
カバー６側から見てボス部５２、５２は、仕切壁部５０の幅方向の中心を通る仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられている。
カバー６側から見てボス部５２、５２は、仕切壁部５０の幅方向の中心を通る仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられている。
カバー６側から見て、ボス部５２、５２の仮想線Ｌｍ側には、仮想線Ｌｍ側に延びるリブ５３、５３が、仕切壁部５０の側縁５０ａに沿って設けられている。
これらリブ５３、５３は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ２をあけて互いに対向している。
これらリブ５３、５３は、仮想線Ｌｍを挟んで対称に設けられており、仮想線Ｌｍの直交方向（軸線Ｘ方向）で、間隔Ｗ２をあけて互いに対向している。
カバー６側から見て、仕切壁部５０におけるボス部５２、５２の間には、円筒状の支持筒５４が、仮想線Ｌｍと交差する位置に設けられている。
この支持筒５４は、操作ノブ２の回動軸である軸線Ｙと同心に設けられており、この支持筒５４の支持孔５４ａに、後記する可動部品３の軸部３４（図６参照）が挿入されるようになっている。
この支持筒５４は、操作ノブ２の回動軸である軸線Ｙと同心に設けられており、この支持筒５４の支持孔５４ａに、後記する可動部品３の軸部３４（図６参照）が挿入されるようになっている。
図５に示すように、リブ５３、５３の軸線Ｙ側（図中、左側）には、カバー６側から見て弧状を成すガイド溝５５が、一対のガイド壁５６、５７の間に形成されている。
実施の形態では、カバー６側から見てガイド壁５６、５７は、操作ノブ２の回転軸である軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周５６１と外周５７２を位置させており、これらガイド壁５６、５７の間がガイド溝５５となっている。
実施の形態では、カバー６側から見てガイド壁５６、５７は、操作ノブ２の回転軸である軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１、Ｉｍ２上に、それぞれ内周５６１と外周５７２を位置させており、これらガイド壁５６、５７の間がガイド溝５５となっている。
このガイド溝５５は、軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って弧状に形成されており、ガイド溝５５の各々は、軸線Ｙ回りの周方向に同じ幅Ｗａで形成されている。
ガイド壁５６、５７の間のガイド溝５５、５５は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置に設けられており、軸線Ｙ周りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θに設けられている。
ガイド溝５５、５５は、仮想線Ｌｍに直交すると共に軸線Ｙを通る軸線Ｘを横切って設けられている。ガイド溝５５、５５では、軸線Ｘを基準として、仕切壁部５０の挿通孔５０２側（図中、左側）に位置する領域のほうが、反対側（図中、右側）に位置する領域よりも仮想円Ｉｍｃに沿う方向の長さが長くなっている。
ガイド溝５５、５５は、仮想線Ｌｍに直交すると共に軸線Ｙを通る軸線Ｘを横切って設けられている。ガイド溝５５、５５では、軸線Ｘを基準として、仕切壁部５０の挿通孔５０２側（図中、左側）に位置する領域のほうが、反対側（図中、右側）に位置する領域よりも仮想円Ｉｍｃに沿う方向の長さが長くなっている。
さらに、仕切壁部５０では、ガイド壁５６の延長上に、補強リブ５０１、５０１が設けられており、これら補強リブ５０１、５０１は、仕切壁部５０をカバー６側に窪ませて形成されている。
これら補強リブ５０１は、仮想円Ｉｍ１に沿って弧状に形成されており、軸線Ｙを基準として、仮想円Ｉｍｃから仮想円Ｉｍ１の内径側まで及ぶ径方向の幅Ｗｂを有している。
これら補強リブ５０１は、仮想円Ｉｍ１に沿って弧状に形成されており、軸線Ｙを基準として、仮想円Ｉｍｃから仮想円Ｉｍ１の内径側まで及ぶ径方向の幅Ｗｂを有している。
［可動部品３］
図６は、可動部品３を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５側から見た斜視図である。
図７は、可動部品３を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６側から見た斜視図である。
図６は、可動部品３を説明する図であり、（Ａ）は、極盤５側から見た平面図であり、（Ｂ）は、極盤５側から見た斜視図である。
図７は、可動部品３を説明する図であり、（Ａ）は、カバー６側から見た平面図であり、（Ｂ）は、カバー６側から見た斜視図である。
図６に示すように、可動部品３では、軸線Ｙに直交する仮想線Ｌｍを挟んだ両側に側壁３１、３１が設けられており、これら側壁３１、３１に跨がって、円筒状の軸部３４を有する支持板３３が設けられている。
支持板３３において軸部３４は、仮想線Ｌｍと軸線Ｘとが交差する位置で、軸線Ｙに対して同心に設けられている。
軸部３４は、支持板３３から極盤５側に突出しており、軸線Ｙ方向から見て軸部３４は、前記した極盤５の支持筒５４の支持孔５４ａ（図４の（Ａ）参照）に整合する外径Ｄ１で形成されている。
軸部３４は、支持板３３から極盤５側に突出しており、軸線Ｙ方向から見て軸部３４は、前記した極盤５の支持筒５４の支持孔５４ａ（図４の（Ａ）参照）に整合する外径Ｄ１で形成されている。
軸線Ｙ方向から見て、支持板３３における側壁３１、３１と重なる領域には、支持板３３の外周を切除して形成した弧状の摺動面３３１が形成されている。
この摺動面３３１は、操作子（図示せず）の挿通孔３００と重なる領域を除いて、前記したガイド壁５６の内周５６１（図５参照）に沿う仮想円Ｉｍ１に沿って設けられている。
この摺動面３３１は、操作子（図示せず）の挿通孔３００と重なる領域を除いて、前記したガイド壁５６の内周５６１（図５参照）に沿う仮想円Ｉｍ１に沿って設けられている。
この摺動面３３１は、軸線Ｙと仮想線Ｌｍに直交する軸線Ｘを、当該軸線Ｘの一方側から他方側に跨いで設けられており、周方向における摺動面３３１の一端３３１ａと他端３３１ｂは、軸線Ｘよりも操作ノブ２側（図中、右側）に位置している。
支持板３３における極盤５との対向面には、軸線Ｘと交差する位置に、摺動片３３２、３３２が設けられており、これら摺動片３３２、３３２は、軸部３４を挟んで対称に設けられている。
摺動片３３２、３３２は、摺動面３３１に沿って設けられており、軸線Ｘから挿通孔３００側（図６の（Ａ）における左側）に離れるにつれて軸線Ｙの径方向の厚みが薄くなる先細り形状で形成されている。
摺動片３３２、３３２は、摺動面３３１に沿って設けられており、軸線Ｘから挿通孔３００側（図６の（Ａ）における左側）に離れるにつれて軸線Ｙの径方向の厚みが薄くなる先細り形状で形成されている。
これら摺動片３３２、３３２は、可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた際に、極盤５の仕切壁部５０に設けた補強リブ５０１、５０１（図５参照）に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３３２、３３２が、仕切壁部５０の補強リブ５０１、５０１の部分を摺動するようになっている。
可動部品３の底壁部３０では、摺動面３３１との間に所定間隔をあけてストッパ３３３、３３４が設けられている。操作ノブ２の操作により、可動部品３が軸線Ｙ回りに大きく回動すると、これらストッパ３３３、３３４が、ガイド壁５６（図５参照）に衝突して、可動部品３（操作ノブ２）の回動を阻止するようになっている。
図６の（Ａ）に示すように、底壁部３０の幅方向の両側に位置する側壁３１、３１には、これら側壁３１、３１の外方に延出して支持腕部３２、３２が設けられている。
支持腕部３２、３２は、側壁３１、３１における挿通孔３００と支持板３３との境界部から、外方に延びたのち、側壁３１に沿って延びており、この支持腕部３２、３２の先端３２ａ、３２ａは、前記した軸線Ｘを操作ノブ２側（図中右側）に超えた位置に達している。
支持腕部３２、３２は、側壁３１、３１における挿通孔３００と支持板３３との境界部から、外方に延びたのち、側壁３１に沿って延びており、この支持腕部３２、３２の先端３２ａ、３２ａは、前記した軸線Ｘを操作ノブ２側（図中右側）に超えた位置に達している。
この支持腕部３２、３２では、軸線Ｘよりも、支持腕部３２、３２の基端３２ｂ、３２ｂ側の位置の外周に、円柱状のガイド軸３２１、３２１が設けられている。
支持腕部３２、３２は、側壁３１で片持ち支持されており、ガイド軸３２１、３２１が設けられた先端３２ａ、３２ａ側が、底壁部３０の幅方向（図６の（Ａ）における上下方向）に弾性変位可能となっている。
支持腕部３２、３２は、側壁３１で片持ち支持されており、ガイド軸３２１、３２１が設けられた先端３２ａ、３２ａ側が、底壁部３０の幅方向（図６の（Ａ）における上下方向）に弾性変位可能となっている。
図６および図２に示すように、支持腕部３２、３２では、軸線Ｙ方向における略中央部に、当該支持腕部３２、３２を厚み方向に貫通して支持孔３２０、３２０が設けられている。
これら支持孔３２０、３２０に、操作ノブ２の操作部２４側から延びる係合軸２４１（図２参照）が係合することで、可動部品３において操作ノブ２が軸線Ｘ回りに回動可能に支持されている。
これら支持孔３２０、３２０に、操作ノブ２の操作部２４側から延びる係合軸２４１（図２参照）が係合することで、可動部品３において操作ノブ２が軸線Ｘ回りに回動可能に支持されている。
そのため、側壁３１、３１における支持腕部３２、３２の内側に位置する領域には、この係合軸２４１との干渉を避けるための切欠き３１０、３１０が設けられている（図６の（Ｂ）参照）。
図６の（Ｂ）に示すように、支持腕部３２、３２では、支持孔３２０、３２０を挟んで、ガイド軸３２１、３２１の反対側にも、ガイド軸３２２、３２２が設けられている。
これらガイド軸３２２、３２２と、ガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙに平行な軸線Ｙ１、Ｙ２上で同軸に配置されている。
これらガイド軸３２２、３２２と、ガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙに平行な軸線Ｙ１、Ｙ２上で同軸に配置されている。
図７に示すように、カバー６側から見て、ガイド軸３２２、３２２は、軸線Ｙを中心とする仮想円Ｉｍｃ上に位置している。
可動部品３の上壁部３５では、ガイド軸３２２とガイド軸３２２との間の領域に、ガイド部３６が設けられている。
ガイド部３６は、上壁部３５からカバー６側に突出しており、仮想線Ｌｍと軸線Ｘとに跨がる範囲に設けられている。
可動部品３の上壁部３５では、ガイド軸３２２とガイド軸３２２との間の領域に、ガイド部３６が設けられている。
ガイド部３６は、上壁部３５からカバー６側に突出しており、仮想線Ｌｍと軸線Ｘとに跨がる範囲に設けられている。
ガイド部３６のカバー６との対向面３６ａは、軸線Ｙに直交する平坦面となっており、軸線Ｙ方向から見て、ガイド部３６におけるガイド軸３２２、３２２に対向する領域には、ガイド部３６の外周を切除して形成した弧状の摺動面３６１、３６１が形成されている。
摺動面３６１、３６１は、前記したガイド壁６６の内周６６１（図３の（Ｃ）参照）に沿う仮想円Ｉｍ１に沿って設けられており、軸線Ｘを、当該軸線Ｘの一方側から他方側に跨いで設けられている。
ガイド部３６のカバー６との対向面３６ａには、軸線Ｘと交差する位置に、摺動片３６２、３６２が設けられている。
これら摺動片３６２、３６２は、対向面３６ａからカバー６側に突出しており、摺動面３６１、３６１の内径側（軸線Ｙ側）を、摺動面３６１、３６１に沿って設けられている。
軸線Ｙ方向から見て、摺動片３６２、３６２は、弧状を成しており、軸線Ｙ回りの周方向に、ほぼ同じ幅Ｗｄで形成されている。
これら摺動片３６２、３６２は、対向面３６ａからカバー６側に突出しており、摺動面３６１、３６１の内径側（軸線Ｙ側）を、摺動面３６１、３６１に沿って設けられている。
軸線Ｙ方向から見て、摺動片３６２、３６２は、弧状を成しており、軸線Ｙ回りの周方向に、ほぼ同じ幅Ｗｄで形成されている。
これら摺動片３６２、３６２は、可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた際に、カバー６の天板部６０に当接するようになっている。
実施の形態では、これら摺動片３６２、３６２は、天板部６０におけるガイド壁６６の内側（軸線Ｙ側、図３の（Ａ）参照）の領域に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３６２、３６２が、天板部６０におけるガイド壁６６の軸線Ｙ側を摺動するようになっている。
実施の形態では、これら摺動片３６２、３６２は、天板部６０におけるガイド壁６６の内側（軸線Ｙ側、図３の（Ａ）参照）の領域に当接するようになっており、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、摺動片３６２、３６２が、天板部６０におけるガイド壁６６の軸線Ｙ側を摺動するようになっている。
図７に示すように、カバー６側から見て、ガイド部３６では摺動片３６２と摺動片３６２との間の領域に、凹溝３６３が設けられている。凹溝３６３は、ガイド部３６を仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に横切って設けられており、軸線Ｘ方向に所定幅Ｗ３を有している。
この凹溝３６３では、仮想線Ｌｍと軸線Ｘとが交差する位置に、円筒状の軸部３７が設けられており、この軸部３７は、軸線Ｙに対して同心に設けられている。
軸部３７は、支持筒６８の支持孔６８ａ（図３の（Ａ）参照）の内径と略整合する外径Ｄ３で形成されており、軸部３７は、カバー６と極盤５とを組み付けた際に、前記したカバー６の支持筒６８の支持孔６８ａに、軸線Ｙ方向から挿入されるようになっている（図２参照）。
軸部３７は、支持筒６８の支持孔６８ａ（図３の（Ａ）参照）の内径と略整合する外径Ｄ３で形成されており、軸部３７は、カバー６と極盤５とを組み付けた際に、前記したカバー６の支持筒６８の支持孔６８ａに、軸線Ｙ方向から挿入されるようになっている（図２参照）。
そのため、可動部品３は、軸線Ｙ回りに回動する際に、軸部３７がカバー６側の支持筒６８で支持された状態で回動するようになっており、可動部品３は、可動部品３の軸線Ｙに対して傾くことなく回動できるようになっている。
以下、かかる構成のレバー装置１の作用を説明する。
図８は、レバー装置１の操作ノブ２と、可動部品３との組付けを説明する図であって、操作ノブ２と可動部品３を、図２におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面の可動部品３と操作ノブ２側の部品のみを示した図である。
図８の（Ａ）は、操作ノブ２の操作部２４を、可動部品３の一対の支持腕部３２、３２の間に挿入している途中を示した断面図である。
図８の（Ｂ）は、操作部２４の係合軸２４１を、可動部品３の一対の支持腕部３２、３２の間に挿入している途中を示した断面図である。
図８の（Ｃ）は、操作部２４の係合軸２４１が、一対の支持腕部３２、３２の間の支持孔３２０に係合されて、操作ノブ２の操作部２４の可動部品３への組付けが完了した状態を示す断面図である。
図８は、レバー装置１の操作ノブ２と、可動部品３との組付けを説明する図であって、操作ノブ２と可動部品３を、図２におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面の可動部品３と操作ノブ２側の部品のみを示した図である。
図８の（Ａ）は、操作ノブ２の操作部２４を、可動部品３の一対の支持腕部３２、３２の間に挿入している途中を示した断面図である。
図８の（Ｂ）は、操作部２４の係合軸２４１を、可動部品３の一対の支持腕部３２、３２の間に挿入している途中を示した断面図である。
図８の（Ｃ）は、操作部２４の係合軸２４１が、一対の支持腕部３２、３２の間の支持孔３２０に係合されて、操作ノブ２の操作部２４の可動部品３への組付けが完了した状態を示す断面図である。
図８の（Ａ）に示すように、操作ノブ２の操作部２４を、可動部品３に組み付ける際には、操作部２４の先端２４ａ側を、仮想線Ｌｍの軸方向から、一対の支持腕部３２、３２の間に挿入する。
ここで、操作部２４の係合軸２４１が設けられた部分の軸線Ｘ方向の外径Ｄ４は、軸線Ｘ方向における支持腕部３２、３２の間隔Ｄ５よりも大きい外径に設定されている。
そのため、操作部２４の先端２４ａ側の一対の支持腕部３２、３２の間への挿入が進行すると、操作部２４の係合軸２４１が、支持腕部３２、３２の先端３２ａに最初に接触する。
そのため、操作部２４の先端２４ａ側の一対の支持腕部３２、３２の間への挿入が進行すると、操作部２４の係合軸２４１が、支持腕部３２、３２の先端３２ａに最初に接触する。
ここで、係合軸２４１には、操作部２４の挿入方向側（図中、左側）に、傾斜面２４１ａが設けられており、この傾斜面２４１ａは、支持腕部３２に近づくにつれて（図中、左側に向かうにつれて）外径Ｄ４が小さくなる向きで傾斜している。
そのため、支持腕部３２、３２の先端３２ａ、３２ａ側は傾斜面２４１ａにより押されて、互いの離間距離（間隔Ｄ５）を広げる方向に変位する。
これにより、操作部２４の係合軸２４１は、支持腕部３２、３２を弾性的に変形させながら、支持腕部３２、３２の間に挿入される（図８の（Ｂ）参照）。
これにより、操作部２４の係合軸２４１は、支持腕部３２、３２を弾性的に変形させながら、支持腕部３２、３２の間に挿入される（図８の（Ｂ）参照）。
ここで、操作部２４の基端２４ｂ側（軸部材２３（図１の（Ａ）参照）との連結部側）が、筒状のカバー部２１と一体に形成された保護部２１０で覆われている。
この保護部２１０には、従来例にかかるレバー装置１００のように、規制部１０２ａ(図１０参照）が設けられておらず、操作部２４において係合軸２４１は、カバー部２１の保護部２１０から外側に突出した領域に設けられている。
この保護部２１０には、従来例にかかるレバー装置１００のように、規制部１０２ａ(図１０参照）が設けられておらず、操作部２４において係合軸２４１は、カバー部２１の保護部２１０から外側に突出した領域に設けられている。
そのため、支持腕部３２、３２の先端３２ａ側では、軸線Ｘ方向における外側に、操作ノブ２側の部材（カバー部２１、保護部２１０）が位置していないので、支持腕部３２、３２の先端３２ａ側の互いに離れる方向への変位が規制されないようになっている。
そのため、操作ノブ２は、操作部２４の係合軸２４１が支持腕部３２、３２の支持孔３２０、３２０に係合する位置（図８の（Ｃ）参照）まで、操作部２４を支持腕部３２、３２の間にスムーズに挿入できる。
図９は、レバー装置１の操作ノブ２が操作された際の可動部品３の変位を説明する図であり、図２におけるＡ−Ａ断面図に相当する図である。
可動部品３が、極盤５とカバー６との間に組み付けられた状態では、可動部品３からカバー６側に延びるガイド軸３２２、３２３は、カバー６のガイド溝６５内に位置している（図２参照）。また、可動部品３からカバー６側に突出した軸部３７は、カバー６の支持筒６８の支持孔６８ａに位置している。
さらに、可動部品３から極盤５側に延びるガイド軸３２１、３２１は、極盤５のガイド溝５５内に位置すると共に、可動部品３から極盤５側に延びる軸部３４が、極盤５の支持筒５４の支持孔５４ａ内に位置している（図２参照）。
前記したようにガイド溝５５、６５は、それぞれ軸線Ｙを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍｃに沿って設けられている。そのため、操作ノブ２の操作により、可動部品３が軸線Ｙ回りに回動すると、可動部品３から延びるガイド軸３２１は、ガイド溝５５に沿って軸線Ｙ周りの周方向に変位し、ガイド軸３２２、３２３は、ガイド溝６５に沿って軸線Ｙ周りの周方向に変位する。
さらに、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が、カバー６側のガイド溝６５と極盤５側のガイド溝５５に係合させたガイド軸３２１、３２２により規制されている（図２、図９参照）。
例えば、図９の場合には、ガイド軸３２１が、極盤５側のガイド溝５５に係合しており、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向に変位できないようになっている。
例えば、図９の場合には、ガイド軸３２１が、極盤５側のガイド溝５５に係合しており、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向に変位できないようになっている。
そのため、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向に変形することがない。
これにより、支持腕部３２、３２の間隙が広がって、操作部２４の係合軸２４１が、支持腕部３２、３２の支持孔３２０から脱落することがないので、操作ノブ２の操作部２４が、可動部品３から分離して脱落することがない。
これにより、支持腕部３２、３２の間隙が広がって、操作部２４の係合軸２４１が、支持腕部３２、３２の支持孔３２０から脱落することがないので、操作ノブ２の操作部２４が、可動部品３から分離して脱落することがない。
よって、従来例にかかるレバー装置１００のように、支持腕部１０６の変位を規制するための規制部１０２ａを、操作ノブ１０１の保護部１０２に設ける必要がない。
したがって、固定部品１１０と可動部品１０４との間に、規制部１０２ａを挿入するための隙間を確保する必要が無いので、隙間を無くすことができる分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。
したがって、固定部品１１０と可動部品１０４との間に、規制部１０２ａを挿入するための隙間を確保する必要が無いので、隙間を無くすことができる分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。
以上の通り、実施の形態では、
（１）一対の支持腕部３２、３２を有する可動部品３と、
一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された基端側の操作部２４が、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持された操作ノブ２と、
極盤５とカバー６とを、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ（第２の軸線）方向で組み付けて構成した固定部品４と、を有し、
固定部品４において可動部品３が、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されたレバー装置１であって、
極盤５とカバー６の互いの対向面に、軸線Ｙ方向から見て、軸線Ｙを所定間隔で囲む弧状のガイド溝５５、６５をそれぞれ設けると共に、
支持腕部３２、３２に、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１（突起）と、カバー６側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２２（突起）を設けた構成とした。
（１）一対の支持腕部３２、３２を有する可動部品３と、
一対の支持腕部３２、３２の間に挿入された基端側の操作部２４が、一対の支持腕部３２、３２で軸線Ｘ（第１の軸線）回りに回動可能に支持された操作ノブ２と、
極盤５とカバー６とを、軸線Ｘに直交する軸線Ｙ（第２の軸線）方向で組み付けて構成した固定部品４と、を有し、
固定部品４において可動部品３が、軸線Ｙ回りに回動可能に支持されたレバー装置１であって、
極盤５とカバー６の互いの対向面に、軸線Ｙ方向から見て、軸線Ｙを所定間隔で囲む弧状のガイド溝５５、６５をそれぞれ設けると共に、
支持腕部３２、３２に、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１（突起）と、カバー６側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２２（突起）を設けた構成とした。
このように構成すると、支持腕部３２、３２に設けたガイド軸３２１、３２２が、極盤５側のガイド溝５５と、カバー６側のガイド溝６５にそれぞれ係合することで、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が規制される（図２、図９参照）。
そのため、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向で互いに離れる方向に変形して、操作ノブ２の操作部２４が、可動部品３の支持腕部３２、３２から分離して脱落することがない。
そのため、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向で互いに離れる方向に変形して、操作ノブ２の操作部２４が、可動部品３の支持腕部３２、３２から分離して脱落することがない。
また、固定部品４で支持される前の可動部品３では、支持腕部３２、３２は軸線Ｘ方向（互いの間隔を広げる方向）に変位可能である。そのため、操作ノブ２の操作部２４を支持腕部３２、３２の間に挿入して、操作ノブ２を可動部品３の支持腕部３２、３２で回動可能に支持させることができる。よって、操作ノブ２を可動部品３に組み付ける際の組み付け性が向上する。
さらに、支持腕部３２、３２の変形を規制するための規制部（例えば、図１０、規制部１０２ａ参照）を、操作ノブ２の保護部２１０に設ける必要がない。
規制部１０２ａを設ける場合には、固定部品４と可動部品３との間に、規制部１０２ａを挿入する隙間を設ける必要がある。これに対して本願の場合、規制部に相当するものが必要ないので、例えば、図９の場合には、ボス部５２と支持腕部３２との間の隙間Ｓを広く取る必要が無い。よって、隙間Ｓを広く取る必要がない分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。
規制部１０２ａを設ける場合には、固定部品４と可動部品３との間に、規制部１０２ａを挿入する隙間を設ける必要がある。これに対して本願の場合、規制部に相当するものが必要ないので、例えば、図９の場合には、ボス部５２と支持腕部３２との間の隙間Ｓを広く取る必要が無い。よって、隙間Ｓを広く取る必要がない分だけ、レバー装置１の軸線Ｘ方向の幅を狭めることができる。
（２）操作ノブ２の基端側の操作部２４では、軸線Ｘ方向の両側に、軸線Ｘに沿って突出する係合軸２４１（軸状突起）が設けられており、
支持腕部３２、３２の各々には、係合軸２４１、２４１を回転可能に支持する支持孔３２０が、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向に貫通して設けられており、
係合軸２４１は、操作部２４を一対の支持腕部３２、３２の間に挿入する際の挿入側（図８における左側）に、一対の支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で互いに離間させる方向に変位させる傾斜面２４１ａが設けられている構成とした。
支持腕部３２、３２の各々には、係合軸２４１、２４１を回転可能に支持する支持孔３２０が、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向に貫通して設けられており、
係合軸２４１は、操作部２４を一対の支持腕部３２、３２の間に挿入する際の挿入側（図８における左側）に、一対の支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で互いに離間させる方向に変位させる傾斜面２４１ａが設けられている構成とした。
このように構成すると、操作部２４を支持腕部３２、３２の間に挿入する際に、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で互いに離間させる方向に変位させて、操作部２４の係合軸２４１を挿入する隙間を、支持腕部３２、３２の間に確保できる。
操作ノブ２は、操作部２４の係合軸２４１が支持腕部３２、３２の支持孔３２０、３２０に係合する位置（図８の（Ｃ）参照）まで、操作部２４を支持腕部３２、３２の間にスムーズに挿入できる。
これにより、操作ノブ２を可動部品３に組み付ける際の組み付け性が向上する。
操作ノブ２は、操作部２４の係合軸２４１が支持腕部３２、３２の支持孔３２０、３２０に係合する位置（図８の（Ｃ）参照）まで、操作部２４を支持腕部３２、３２の間にスムーズに挿入できる。
これにより、操作ノブ２を可動部品３に組み付ける際の組み付け性が向上する。
（３）操作ノブ２は、
筒状のカバー部２１と、
カバー部２１の内部でカバー部２１に連結されると共に、基端側の操作部２４をカバー部２１から突出させた軸部材２３と、を有しており、
係合軸２４１は、操作部２４におけるカバー部２１（保護部２１０）から突出した部位に設けられており、カバー部２１（保護部２１０）の先端２１０ａと、支持腕部３２、３２の先端３２ａとが、操作部２４の挿入方向に沿う仮想線Ｌｍ方向で間隙Ｓａをあけて設けられている構成とした(図８の（Ｃ)参照）。
筒状のカバー部２１と、
カバー部２１の内部でカバー部２１に連結されると共に、基端側の操作部２４をカバー部２１から突出させた軸部材２３と、を有しており、
係合軸２４１は、操作部２４におけるカバー部２１（保護部２１０）から突出した部位に設けられており、カバー部２１（保護部２１０）の先端２１０ａと、支持腕部３２、３２の先端３２ａとが、操作部２４の挿入方向に沿う仮想線Ｌｍ方向で間隙Ｓａをあけて設けられている構成とした(図８の（Ｃ)参照）。
このように構成すると、支持腕部３２、３２の先端３２ａ側では、軸線Ｘ方向における外側に、操作ノブ２側の部材（カバー部２１、保護部２１０）が位置していないので、支持腕部３２、３２の先端３２ａ側の互いに離れる方向への変位が規制されないようになっている。
そのため、操作ノブ２は、操作部２４を支持腕部３２、３２の間に挿入する際に、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で互いに離間させる方向に変位させることができる。
よって、操作ノブ２は、操作部２４の係合軸２４１が支持腕部３２、３２の支持孔３２０、３２０に係合する位置（図８の（Ｃ）参照）まで、操作部２４を支持腕部３２、３２の間にスムーズに挿入できる。
よって、操作ノブ２は、操作部２４の係合軸２４１が支持腕部３２、３２の支持孔３２０、３２０に係合する位置（図８の（Ｃ）参照）まで、操作部２４を支持腕部３２、３２の間にスムーズに挿入できる。
（４）極盤５のガイド溝５５は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す一対のガイド壁５６、５７の間に形成されており、カバー６のガイド溝６５は、軸線Ｙ方向から見て弧状を成す一対のガイド壁６６、６７の間に形成されており、
軸線Ｙ方向から見てガイド溝５５、６５は、軸線Ｙを中心とした仮想円Ｉｍｃに沿って設けられている構成とした。
軸線Ｙ方向から見てガイド溝５５、６５は、軸線Ｙを中心とした仮想円Ｉｍｃに沿って設けられている構成とした。
このように構成すると、軸線Ｙ方向における極盤５とカバー６との間に形成したガイド溝５５、６５で、支持腕部３２、３２のガイド軸３２１、３２２が支持される。
これにより、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が規制される。
よって、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向に変形して、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。
これにより、支持腕部３２、３２は、軸線Ｘ方向で互いに離間する方向への変位が規制される。
よって、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、支持腕部３２、３２が軸線Ｘ方向に変形して、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。
（５）軸線Ｙ方向から見て極盤５側のガイド溝５５は、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で２つ設けられており、
極盤５側のガイド溝５５、５５の各々は、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に跨いて設けられていると共に、軸線Ｙ回りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θ（図５）に設けられており、
支持腕部３２、３２に設けられていると共に極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙ方向から見た仮想線Ｌｍの一方側（図６の（Ａ）における下側）と他方側（図６の（Ａ）における上側）で、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で仮想円Ｉｍｃ状に位置している構成とした。
極盤５側のガイド溝５５、５５の各々は、軸線Ｘを、仮想線Ｌｍ方向における一方側から他方側に跨いて設けられていると共に、軸線Ｙ回りの周方向で、それぞれ同じ角度範囲θ（図５）に設けられており、
支持腕部３２、３２に設けられていると共に極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１、３２１は、軸線Ｙ方向から見た仮想線Ｌｍの一方側（図６の（Ａ）における下側）と他方側（図６の（Ａ）における上側）で、仮想線Ｌｍを挟んで対称となる位置関係で仮想円Ｉｍｃ状に位置している構成とした。
このように構成すると、仮想線Ｌｍを挟んで一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２の軸線Ｘ方向の変位を均等に防止できるので、支持腕部３２、３２に変形が生じて、支持腕部の間から操作部２４が脱落する事態の発生を好適に防止できる。
（６）軸線Ｙ方向から見て、仮想線Ｌｍの一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１とが、共通の軸線Ｙ１、Ｙ２上に位置しており、軸線Ｙ１と、軸線Ｙ２は、軸線Ｙを挟んで対称、かつ互いに平行である構成とした（図６参照）。
このように構成すると、可動部品３の軸線Ｙに対する傾きを防止しつつ、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させることができる。
また、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、仮想線Ｌｍの一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２とが、軸線Ｙ方向でねじれて変形することがない。そのため、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。
また、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回転させる方向に強引に操作されても、仮想線Ｌｍの一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２とが、軸線Ｙ方向でねじれて変形することがない。そのため、操作ノブ２の操作部２４が可動部品３から分離して脱落することがない。
さらに、極盤５にカバー６を組み付けると、極盤５側のガイド壁５７の内周に、支持腕部３２、３２に設けられたガイド軸３２１、３２１が弾性的に当接すると共に、カバー６側のガイド壁６７の内周に、支持腕部３２、３２に設けられたガイド軸３２２、３２２が弾性的に当接する。
特に、軸線Ｙ方向から見て、一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２において、ガイド軸３２１、３２２が軸線Ｘの近傍に位置しているので、可動部品３の軸線Ｘ方向のガタツキを、好適に防止できる。
特に、軸線Ｙ方向から見て、一方側に位置する支持腕部３２と、他方側に位置する支持腕部３２において、ガイド軸３２１、３２２が軸線Ｘの近傍に位置しているので、可動部品３の軸線Ｘ方向のガタツキを、好適に防止できる。
（７）支持腕部３２、３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１とが、軸線Ｙに平行な軸線Ｙ１、Ｙ２方向で間隔をあけて設けられており、
支持腕部３２、３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１との間の領域に、操作ノブ２の操作部２４の両側に設けられた係合軸２４１の支持孔３２０、３２０が設けられている構成とした。
支持腕部３２、３２では、カバー６側のガイド溝６５に係合するガイド軸３２２と、極盤５側のガイド溝５５に係合するガイド軸３２１との間の領域に、操作ノブ２の操作部２４の両側に設けられた係合軸２４１の支持孔３２０、３２０が設けられている構成とした。
このように構成すると、操作ノブ２が、可動部品３を軸線Ｙ回りに回動させる方向に強引に操作されると、操作ノブ２側の係合軸２４１、２４１を支持する支持腕部３２、３２に、当該支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で離間させる方向の応力が作用する。
ここで、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で離間させる方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ２が可動部品３から脱落する可能性がある。
実施の形態のレバー装置１では、支持腕部３２、３２の軸線Ｘ方向の変位が、ガイド軸３２１、３２２と、これらに係合するガイド溝５５、６５により規制されているので、かかる事態の発生を好適に防止できる。
ここで、支持腕部３２、３２を軸線Ｘ方向で離間させる方向の移動が規制されていない場合には、操作ノブ２が可動部品３から脱落する可能性がある。
実施の形態のレバー装置１では、支持腕部３２、３２の軸線Ｘ方向の変位が、ガイド軸３２１、３２２と、これらに係合するガイド溝５５、６５により規制されているので、かかる事態の発生を好適に防止できる。
また、従来のレバー装置１では、かかる事態の発生を防止するために、例えば、操作ノブ側の係合軸（回転軸）の支持壁の変形を防止するための部品や形状を追加する必要があったが、実施の形態にかかるレバー装置１では、係る部品や形状の追加を必要としない。
１ レバー装置
２ 操作ノブ
２１ カバー部
２１０ 保護部
２２ 回転ノブ
２３ 軸部材
２４ 操作部（基端部）
２４１ 係合軸
２４１ａ 傾斜面
３ 可動部品
３０ 底壁部
３１ 側壁
３２ 支持腕部
３２１、３２２ ガイド軸
３３ 支持板
３３１ 摺動面
３３２ 摺動片
３３３、３３４ ストッパ
３４ 軸部
３５ 上壁部
３６ ガイド部
３６１ 摺動面
３６２ 摺動片
４ 固定部品
５ 極盤
５０ 仕切壁部
５１ 側壁
５３ リブ
５４ 支持筒
５４ａ 支持孔
５５ ガイド溝
５６ ガイド壁
５６１ 内周
５７ ガイド壁
５７２ 外周
５８ 奥壁
６ カバー
６０ 天板部
６１ 側壁
６４ リブ
６５ ガイド溝
６６ ガイド壁
６６１ 内周
６７ ガイド壁
６７２ 外周
Ｉｍ１、Ｉｍ２ 仮想円
Ｉｍｃ 仮想円
Ｌｍ 仮想線（第３の軸線）
Ｐ プリント基板
Ｘ 軸線（第１の軸線）
Ｙ 軸線（第２の軸線）
Ｙ１、Ｙ２ 軸線
２ 操作ノブ
２１ カバー部
２１０ 保護部
２２ 回転ノブ
２３ 軸部材
２４ 操作部（基端部）
２４１ 係合軸
２４１ａ 傾斜面
３ 可動部品
３０ 底壁部
３１ 側壁
３２ 支持腕部
３２１、３２２ ガイド軸
３３ 支持板
３３１ 摺動面
３３２ 摺動片
３３３、３３４ ストッパ
３４ 軸部
３５ 上壁部
３６ ガイド部
３６１ 摺動面
３６２ 摺動片
４ 固定部品
５ 極盤
５０ 仕切壁部
５１ 側壁
５３ リブ
５４ 支持筒
５４ａ 支持孔
５５ ガイド溝
５６ ガイド壁
５６１ 内周
５７ ガイド壁
５７２ 外周
５８ 奥壁
６ カバー
６０ 天板部
６１ 側壁
６４ リブ
６５ ガイド溝
６６ ガイド壁
６６１ 内周
６７ ガイド壁
６７２ 外周
Ｉｍ１、Ｉｍ２ 仮想円
Ｉｍｃ 仮想円
Ｌｍ 仮想線（第３の軸線）
Ｐ プリント基板
Ｘ 軸線（第１の軸線）
Ｙ 軸線（第２の軸線）
Ｙ１、Ｙ２ 軸線
Claims (3)
- 一対の支持腕部を有する可動部品と、
前記一対の支持腕部の間に挿入した基端部が、前記一対の支持腕部で第１の軸線回りに回動可能に支持された操作ノブと、
極盤とカバーとを、第１の軸線に直交する第２の軸線方向で組み付けて構成した固定部品と、を有し、
前記固定部品において前記可動部品が、前記第２の軸線回りに回動可能に支持されたレバー装置であって、
前記極盤と前記カバーの互いの対向面に、前記第２の軸線方向から見て、前記第２の軸線を所定間隔で囲む弧状のガイド溝をそれぞれ設けると共に、
前記一対の支持腕部に、前記極盤のガイド溝と、前記カバーのガイド溝に係合する突起を設けたことを特徴とするレバー装置。 - 前記基端部では、前記第１の軸線方向の両側に、前記第１の軸線に沿って突出する軸状突起が設けられており、
前記支持腕部の各々には、前記軸状突起を回転可能に支持する支持孔が、前記第１の軸線方向に貫通して設けられており、
前記軸状突起は、前記基端部を前記一対の支持腕部の間に挿入する際の挿入側に、
前記一対の支持腕部を、前記第１の軸線方向で互いに離間させる方向に変位させる傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレバー装置。 - 前記操作ノブは、
筒状のカバー部と、
前記カバー部の内部で前記カバー部に連結されると共に、前記基端部側を前記カバー部から突出させた軸部材と、を有しており、
前記軸状突起は、前記基端部における前記カバー部から突出した部位に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレバー装置。
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2016
- 2016-12-28 JP JP2016255494A patent/JP6822835B2/ja active Active
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| Publication number | Publication date |
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