CN112992593A - 防误组装构造以及具有该防误组装构造的开关元件 - Google Patents

Abstract

一种防止误组装的防误组装构造，具备：轴部以及轴承，所述轴承能够与所述轴部组装，并能够绕所述轴部旋转，所述轴部的沿轴向的一端面上设有垂直于轴向的轴端垂直面和相对于所述轴端垂直面倾斜的轴端倾斜面，所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相交的交线与水平方向之间的夹角为第一夹角，面对所述一端面观察时，所述轴端倾斜面从所述交线起向所述轴部的进深侧倾斜，且所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相比更接近组装时的所述轴承一侧，所述轴承的下端设有在组装过程中能够对所述轴部的所述轴端倾斜面进行引导的引导倾斜部，所述引导倾斜部的底边与水平方向之间的夹角为第二夹角。

Description

防误组装构造以及具有该防误组装构造的开关元件

技术领域

本发明涉及一种防误组装构造以及具有该防误组装构造的开关元件。

背景技术

各种家用电器、摩托车、汽车等中广泛应用了电路控制开关元件，作为电路控制开关元件的一种可以列举出跷跷板式开关。跷跷板式开关通常具有壳体和组装于壳体的操作钮，在被手指等操作体操作时，操作钮能够在一定的角度内转动而实现开关动作。

但是，由于壳体上设置的轴部通常在壳体的长度方向上形成为对称(左右对称)的形状，例如矩形，因此在将操作钮组装于壳体的情况下，容易发生操作钮前后方向被调转了180度地组装的情况。

图12A和图12B表示专利文献1公开的一种跷跷板式开关，操作钮6的宽度方向上的左右两侧壁上对置地设置有轴承6c，壳体7的宽度方向上的左右两侧壁的外侧面上对置地设置有轴部7a。在将操作钮6组装于壳体7时，操作钮6无论是如图12B那样被组装还是以与图12B相反的朝向被组装，其轴承6c都可以与壳体7的轴部7a卡合，从而该跷跷板式开关存在被误组装的情况。

为了防止上述这样的误组装，专利文献2公开了一种具有防误组装构造的跷跷板式开关。在该专利文献2中的跷跷板式开关装置21中，使壳体22上的第1支承板部22a的高度小于第2支承板部22b的高度，使操作钮23的第1被支承板23b的长度小于第2被支承板部23c的长度，并且在第1支承板部22a的基部外侧设置有与第1被支承板部23b的下端接近且对置的第1限制部24，在第1被支承板部23b的内侧上部设置有与第1支承板部22a的上端接近且对置的第2限制部25。由于当操作钮23前后方向被调转了180度地误组装于壳体的情况下第2被支承板部23c先碰抵于第1限制部，使得形成于第2被支承板部23c的轴孔不能到达与第1支承板部22a的轴部22c相嵌合的位置，从而防止了操作钮的误组装。

专利文献1：CN200610003380.X

专利文献2：日本特开2007-294221

上述专利文献2中的防误组装机构为了实现防误组装功能，需要在第1支承板部22a的基部外侧设置有与第1被支承板部23b的下端接近且对置的第1限制部24、在第1被支承板部23b的内侧上部设置与第1支承板部22a的上端接近且对置的第2限制部25、使第2支承板部22b与第1支承板部22a的高度之差对应于第2限制部25的厚度地形成、使第2被支承板部23c与第1被支承板部23b的长度之差对应于第1限制部24的厚度形成，因此导致开关整体的结构变得复杂，制造难度变大，生产成本增加。

发明内容

本发明是鉴于这样的以往技术的实际情况而做出的，目的在于提供一种具有防误组装功能且结构简单的防误组装构造、以及具有该防误组装构造的开关元件。

为了解决上述课题，技术方案涉及的防误组装构造具备：轴部；以及轴承，能够与所述轴部组装，并能够绕所述轴部旋转，所述轴部的沿轴向的一端面上设有垂直于轴向的轴端垂直面和相对于所述轴端垂直面倾斜的轴端倾斜面，所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相交的交线与水平方向之间的夹角为第一夹角，面对所述一端面观察时，所述轴端倾斜面从所述交线起向所述轴部的进深侧倾斜，且所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相比更接近组装时的所述轴承一侧，所述轴承的下端设有在组装过程中能够对所述轴部的所述轴端倾斜面进行引导的引导倾斜部，所述引导倾斜部的底边与水平方向之间的夹角为第二夹角。

与以往的额外设置多个限制部和将多个支承板与被支承板的长度不同地设置的情况相比，本发明仅改变轴部的轴端垂直面与轴端倾斜面所成的交线的角度与轴承侧的引导倾斜部的底边的角度。通过使轴部的轴端垂直面与轴端倾斜面所成的交线相对于水平方向倾斜并使轴承侧的引导倾斜部的底边相对于水平方向倾斜，来防止误组装。从而，不需要额外设置防误组装机构，能够通过简单的结构，防止操作钮前后方向被调转了180度地组装。

在上述防误组装构造中，还具备：壳体，设置有所述轴部和所述轴承中的一方；以及操作钮，设置有所述轴部和所述轴承中的另一方。

所述轴部可以被设置于壳体上，也可以被设置在向壳体进行组装的操作钮上。在所述轴部设置于壳体上的情况下，所述轴承被设置于操作钮上，在所述轴部设置于操作钮上的情况下，所述轴承被设置于壳体上。由于轴部和轴承的设置位置可以灵活地改变，因此增加了设计上变通的可能性。

在上述防误组装构造中，所述第一夹角为大于0度且小于等于90度的角度，所述第二夹角为大于0度且小于等于90度的角度。

通过使所述第一夹角和所述第二夹角在上述的角度范围内取角，从而，在操作钮前后方向被调转了180度地组装时，轴承侧的引导倾斜部的底边会碰抵在靠轴端垂直面侧的轴部的周面上而阻止误组装。

此外，所述第一夹角可以与第二夹角相同。在此情况下，轴承上的引导倾斜部的底边与轴部端面上的交线的倾斜角度一致，轴承上的引导倾斜部的底边以与轴部端面上的交线的倾度一致的方式向轴部的轴端倾斜面接近，经轴端倾斜面的引导而越过轴端垂直面来到轴端垂直面的下方。由于引导倾斜部的底边与轴部端面上的交线的倾斜角度一致，此时两者的组装最顺畅、卡顿感最小。

此外，所述第二夹角可以大于所述第一夹角。在此情况下，轴承上的引导倾斜部的底边以大于轴部端面上的交线的倾度的方式向轴部的轴端倾斜面接近。此时，轴承上的引导倾斜部也可以经轴端倾斜面的引导而越过轴端垂直面来到轴端垂直面的下方。与所述第一夹角与第二夹角相同的情况相比，轴承的引导倾斜部在组装过程中受到干涉，组装所需的力量变大，但是也可以防止左右颠倒地组装。

所述轴端倾斜面的最大斜度为，所述轴端倾斜面的周缘部与设有所述轴部的壁部相切。

所述轴承所在的壁部垂直于水平面且沿组装方向延伸。

所述引导倾斜部的厚度小于所述轴承上除了所述引导倾斜部以外的其他部分。

所述防误组装构造被正确组装时，所述引导倾斜部的内面与所述轴部的所述轴端倾斜面滑动错开。

在所述防误组装构造被正确组装时，引导倾斜部的底边被朝向轴部的轴端倾斜面组装，轴承上的引导倾斜部的内面经轴端倾斜面的引导，在轴端倾斜面上滑动错开后来到轴端垂直面的下方，轴部嵌合到轴承中并结束组装。在所述防误组装构造被正确组装时，操作钮可以被组装到预定的位置。

所述防误组装构造被错误组装时，所述轴部与所述引导倾斜部的所述底边冲突而阻止所述防误组装构造的组装，所述错误组装是指，与正确组装时相比，所述轴承或所述轴部的轴向上的前后方向被调转了180度。在例如操作钮前后方向被调转了180度地组装的情况下，引导倾斜部的底边会与轴部、具体来说是轴部的靠轴端垂直面侧的周面抵接，操作钮无法被组装到预定的位置，不能完成正常的组装，从而能够可靠地防止误组装。

此外，所述轴部和所述轴承成对设置。在所述轴部和所述轴承成对设置时，可以实现两者的可靠保持。所述轴部和轴承分别可以设置为2个，也可以设置为4个等。

另外，所述轴部可以被设置在所述壳体或所述操作钮的内侧面。与设置在所述壳体或所述操作钮的外侧面的情况下相比，设置在内侧面时能够实现占用空间的缩减，能够使防误组装构成的尺寸更小，实现成本的降低。

另外，技术方案涉及了一种开关元件，该开关元件可以具备以上所述的防误组装构造中的任一种。

通过具有上述简单结构的防误组装构造，开关元件不需要设置额外的限制部等，能够通过简单的结构，防止操作钮前后方向被调转了180度地组装。

发明效果

根据本发明的防误组装构造以及开关元件，对已有的轴部和轴承的局部进行改进，仅改变轴部上的轴端倾斜面与轴端垂直面的交线的角度和轴承上的引导倾斜部的底边的角度，来防止误组装，不需要额外设置限制部和调整支承板的长度，能够通过简单的结构，防止操作钮前后方向被调转了180度地组装。

附图说明

图1是表示第一实施例的开关元件的俯视图。

图2是表示第一实施例的开关元件即将被组装的状态下的主视图。

图3是表示从斜后方观察第一实施例的开关元件的壳体部分的立体图。

图4是表示从斜上方观察第一实施例的开关元件的壳体部分的立体图。

图5A是表示第一实施例的开关元件的操作钮部分的主视图，图5B是表示从斜下方观察第一实施例的开关元件的操作钮部分的立体图。

图6是沿图1中的A-A线剖切的立体剖视图。

图7是沿图1中的B-B线剖切的立体剖视图。

图8是图1中的操作钮前后方向被调转了180度地组装时的沿A-A线剖切的立体剖视图。

图9是图1中的操作钮前后方向被调转了180度地组装时的沿B-B线剖切的立体剖视图。

图10是表示具有以往的轴部构造的壳体的立体图。

图11是表示具有以往的轴承构造的操作钮的立体图。

图12A和图12B是现有技术中的具有左右对称的轴部的开关元件的立体图。

图13是现有技术中的一种防误组装构造。

附图标记说明：

10开关元件，100操作钮，101壁部，102薄壁部，103厚壁部，底边104，105侧边，110轴承，200壳体，201轴部，202轴端倾斜面，203轴端垂直面，204交线，205窄侧周面，206宽侧周面，211侧壁部，201’比较例轴部，110’比较例轴承。

具体实施方式

在本说明书中，关于形状、和表述相互间的位置关系的例如“平行”、“正交”、“垂直”、“相同”等用语，并不限于严格的含义，可被解释为能够实现同样功能的范围。

另外，以下的说明中，以跷跷板开关为例来说明具有防误组装功能的防误组装构造以及具有该构造的开关元件，但不限于此。

(第一实施例)

以下，参照图1～图9对本发明的第一实施例加以说明。

图1是表示第一实施例的开关元件的俯视图。

开关元件10为一种安装于家用电器、摩托车、汽车等中的电路控制开关元件，其具备操作钮100和壳体200。

图1中，操作钮100作为一例而示出跷跷板式操作钮，按压跷跷板式操作钮的长度方向的两侧可以被按压而使操作钮产生一定角度的转动。将俯视观察开关元件时的与长度方向正交的方向设为宽度方向，该宽度方向也是下面所述的轴部201的轴向方向。操作钮100也称为手钮，是供操作者操作来控制电路通断的控制钮，其下方形成有大致呈四边形形状的开口。

壳体200形成为上方和下方分别开放的形状，壳体200的下部具有大致呈四边形且下方开放的基座部，壳体200的上部具有从基座部向上方突出的侧壁部，侧壁部在上述宽度方向上设置在基座部的两侧，基座部和侧壁部被一体地形成，在沿壳体200的宽度方向设置的侧壁部的内侧对置地设置有向内侧突出的轴部。操作钮100和壳体200一般由合成树脂材料构成，也可以根据需要采用其他材料。

图2是表示第一实施例的开关元件即将被组装的状态下的主视图。操作钮100被从壳体200的上方向壳体200进行组装，经过与壳体的嵌合而被固定于壳体并被壳体可靠地支承。在本实施例中，壳体200上设置有向内侧突出的轴部，操作钮100上设置有供轴部嵌合的轴承，通过操作钮100向下对壳体200进行组装并使轴部嵌合到轴承中而完成开关元件10的组装。组装完成后，轴承能够绕轴部向一方或另一方旋转。

图3是表示从斜后方观察第一实施例的开关元件的壳体部分的立体图。如图3所示，壳体200的上部具有向上方突出的2个板状的侧壁部211，在2个侧壁部211的内侧面分别形成有向内侧突出的轴部201。如图3所示，轴部201被设置在侧壁部211的内侧面的靠上侧的位置，但该图示只是一例，并不限定于此。

图4是表示从斜上方观察第一实施例的开关元件的壳体部分的立体图。如图4所示，轴部201的一端面与板状的侧壁部211共面，轴部201的轴向上的另一端面、即与侧壁部211相比靠内侧的端面被划分为2个部分，分别为轴端倾斜面202和轴端垂直面203，其中轴端垂直面203相对于轴向垂直，轴端倾斜面202相对于轴端垂直面203向靠近侧壁部211一侧倾斜，用于对轴部201的所述另一端面进行划分的分割线、即轴端倾斜面202与轴端垂直面203相交的交线204相对于水平方向倾斜，该交线204与水平方向之间的夹角为第一夹角α，该第一夹角α为大于0度且小于等于90度的角度。所述水平方向是正面面对轴部201进行观察时与铅垂方向正交的方向。

另外，在面对由轴端倾斜面202与轴端垂直面203构成的一端面观察时，轴端倾斜面202从交线204起向轴部201的进深侧倾斜，轴端倾斜面202的周缘随着远离交线204而逐渐靠近侧壁部211。另外，轴端倾斜面202是操作钮100与壳体200(换言之，轴承与轴部)组装时供操作钮100(换言之，轴承)首先接触的引导面，该轴端倾斜面202与轴端垂直面203相比应配置在更接近组装时的操作钮100(换言之，轴承)一侧，如图2、图4、图5所示，由于轴承设置在位于上方的操作钮100上，轴部设置在位于下方的壳体200上，所以轴端倾斜面202与轴端垂直面203相比配置在靠上方侧。

此外，如图4所示，通过使轴端倾斜面202从交线204起逐渐向轴部的进深侧倾斜，从而，轴部201的靠轴端倾斜面202一侧的窄侧周面205与轴部201的靠轴端垂直面203一侧的宽侧周面206相比，厚度更薄。

该轴端倾斜面202的最大斜度为，其周缘与侧壁部211相切时、即轴端倾斜面202的周缘上的距离交线204最远的一点与侧壁部211相切时。此时，轴端倾斜面与侧壁部211接触。

轴端倾斜面202作为轴部201上的组装时的引导面发挥作用。另一方面，操作钮100上，在供轴部嵌合的轴承110的下部，设有与轴部201上的轴端倾斜面202对应的引导倾斜部。

图5A是表示第一实施例的开关元件的操作钮部分的主视图，图5B是表示从斜下方观察第一实施例的开关元件的操作钮部分的立体图。如图5A、5B所示，操作钮100上设有4个平行的壁部，各壁部上分别设有圆形的通孔，其中靠内侧的两个壁部101在组装时供轴部201插入并固定，作为轴承发挥作用，操作钮上靠外侧的两个壁部101上虽然设有轴孔，但由于壳体的对应位置上没有设置轴部，因此不作为轴承发挥作用。此外，根据壳体200上的轴部的数量和位置的变化，操作钮100上作为轴承发挥作用的部位可能变化。

另外，这里作为一例，列举了轴承110上形成有通孔的情况，但是也可以不形成为通孔而形成为圆形的凹部，只要是可以供轴部201固定即可。

下面，以作为轴承发挥作用的壁部101为主进行说明，如无特殊说明，壁部101都是表示操作钮100上的靠内侧的2个壁部。

本实施方式中，为了方便说明，将壁部101的轴孔周围的部分以及壁部101的比轴孔靠下侧的部分一起定义为轴承，但只要是能够发挥本发明的轴承的作用，则轴承的范围不限于此。

壁部101垂直于水平面地沿着组装方向延伸，在本实施方式中壁部101相对于壳体200向下方进行组装，因此壁部101垂直于水平面地向下侧延伸设置。如图5B所示，壁部101具备厚壁部103和薄壁部102，薄壁部102的厚度小于厚壁部103的厚度。轴承110由厚壁部103的轴孔周围的部分、厚壁部103的比轴孔靠下方的部分、以及薄壁部102构成。薄壁部102设置于壁部101的下部，与壁部101共用同一底边104，该底边104相对于水平方向倾斜，其与水平方向之间的夹角为第二夹角β，该第二夹角大于0度且小于等于90度。薄壁部102作为在组装过程中对轴部201的轴端倾斜面202进行引导的引导倾斜部而发挥作用。

该第二夹角β是与第一夹角α相同的角度，并且两个夹角都是在铅垂面中相对于水平方向而言向同一方向旋转得到的。也就是说，轴承的底边104的倾斜方向与轴端倾斜面202和轴端垂直面203的交线的倾斜方向相同。在上述情况下，若开关元件10前后方向被调转了180度地组装，则轴承110被轴部201阻挡而不能被组装到期望的位置，从而操作者可以及时发现组装的方向错误，并进行正确组装。

图5A中靠内侧的壁部的下部的一部分从操作钮的靠外侧的壁部露出，但是这只是一例，也可以被设置为靠内侧的壁部从外侧不可见。

下面，参照图6～图9来说明开关元件10被正确组装和错误组装时的情况。图6和图7表示开关元件被正确组装的情况，图6是沿图1中的A-A线剖切的立体剖视图。图7是沿图1中的B-B线剖切的立体剖视图。图8和图9表示开关元件被错误组装的情况，所述错误组装是指，与正确组装时相比，所述轴承或所述轴部前后方向被调转了180度地进行了组装，即所述轴承或所述轴部沿轴向被调转了180度。

图7中，符号A表示薄壁部与厚壁部在底边104上的交点，符号B表示底边104上的最靠近轴部侧的端点，由符号A和符号B确定出的底边104的长度大于轴部端面上的交线204的长度，此外符号C表示薄壁部与厚壁部的另一个交点，该交点位于壁部101的侧边105上，由符合A和符号C确定出的线的长度大于轴部端面上的交线204的长度。由此，可以确保组装时轴承上的厚壁部不会与轴部的较厚侧碰抵。图7中符号A、B、C所示出的位置只是例示，不限定于此，只要薄壁部的底边的长度AB和薄壁部与厚壁部的两个交点之间的距离AC大于交线204的长度即可。

在操作钮100相对于壳体200以正确的朝向进行组装时，薄壁部102以内面朝向轴端倾斜面的方式，经轴端倾斜面的引导，在轴端倾斜面上滑动并错开后，越过轴端垂直面来到轴端垂直面的下方。在薄壁部102的底边与轴部端面上的交线的倾斜角度一致时，操作钮100能够相对于壳体200组装到规定的位置上，并且两者的组装顺畅、卡顿感最小。

图8是图1中的操作钮前后方向被调转了180度地组装时的沿A-A线剖切的立体剖视图。图9是图1中的操作钮前后方向被调转了180度地组装时的沿B-B线剖切的立体剖视图。在操作钮100相对于壳体200而言前后方向被调转了180度地组装时，壁部的底边104与轴部201的较厚侧、即轴部的靠轴端垂直面一侧的周面206冲突，底边104被轴部201阻挡而使得操作钮100不能被组装到期望的位置，从而操作者可以及时发现组装的方向错误，并进行正确组装，达到防误组装的效果。

根据本发明的防误组装构造以及开关元件，对已有的轴部和轴承的局部进行改进，仅改变轴部端面上的轴端倾斜面与轴端垂直面的交线的角度以及轴承上的引导倾斜部的底边的角度，来防止误组装，不需要额外设置限制部和调整支承板的长度，能够通过简单的结构，防止操作钮前后方向被调转了180度地组装。

(比较例)

图10是表示具有以往的轴部构造的壳体的立体图。图11是表示具有以往的轴承构造的操作钮的立体图。如图10所示，比较例的壳体具有与第1实施方式的轴部不同的比较例轴部201’，在面对该轴部观察时，该轴部为左右对称的结构，在其端面上形成的用于划分端面垂直面和端面倾斜面的交线形成为与水平方向平行，如图11所示，比较例的操作钮具有与第1实施方式的轴承不同的比较例轴承110’，该轴承具有与水平方向平行的底边，且其底边与轴部的端面上的交线平行地形成。由于比较例的壳体具有正视时呈左右对称结构的轴部，轴部端面上的分割线平行于水平方向，比较例的操作钮具有平行于轴部端面上的分割线的底边，因此无论两者的组装方向是否正确，组装都可以被顺畅地进行，不能够防止操作钮前后方向被调转了180度地组装。

(第二实施例)

第二实施例与第一实施例的区别在于第二夹角β与第1夹角α的角度关系。与第一实施例同样，第二夹角β表示轴承的底边与水平方向的夹角，第1夹角α表示轴部端面上的作为轴端垂直面与轴端倾斜面的分割线的交线与水平方向的夹角，但是，与第一实施例不同的是，第二实施例中第二夹角β不是与第1夹角α相同，而是大于第1夹角α。下面仅针对区别点进行说明，不重复与第一实施例相同的内容。

该第二夹角β可以是与第一夹角α相同的角度，也可以是大于第一夹角α的角度，两个夹角都是在垂直面中相对于水平方向而言向同一方向旋转得到的。

在第二夹角β大于第一夹角α时，轴承所在壁部的底边104以大于轴部端面上的交线的倾度的方式向轴部的轴端倾斜面接近，壁部的作为引导倾斜部的薄壁部102以内面朝向轴端倾斜面的方式，经轴端倾斜面的引导，在轴端倾斜面上滑动并错开后，跨过轴端垂直面而来到轴端垂直面的下方。与所述第二夹角β与第一夹角α相同的情况相比，壁部101的作为引导倾斜部的薄壁部102在组装过程中受到干涉，完成组装所需施加的力量变大，但是在此情况下，操作钮100也能够相对于壳体200组装到规定的位置上。

在第二夹角β小于第一夹角α时，竖直方向插入时受到的干涉进一步变大，组装不顺畅，效果没有第二夹角β大于第一夹角α时理想，若将操作钮旋转以使壁部的底边的角度平行于轴部端面的交线的角度，则虽然可以组装，但操作不如竖直方向插入方便，此外若第二夹角β与第一夹角α相比过于小，则前后方向被调转了180度地组装时，有可能在用力很大的情况下也能够完成组装，防误组效果不理想，因此是不优选的。

(第三实施例)

第三实施例与第一实施例的区别在于轴部和轴承设置的位置。

第一实施例中，轴部被设置在壳体上，轴承被设置在操作钮上，但是也可以将轴部和轴承的设置位置调转。例如，将轴部设置在操作钮上，将轴承设置在壳体上。

在此情况下，与第一实施例同样，轴端倾斜面与轴端垂直面相比更接近组装时的轴承一侧，轴承所在的壁部垂直于水平面且沿组装方向延伸。与第一实施方式不同的是，在此情况下，轴部和轴承在空间上的相对位置改变，轴部位于上方，轴承位于下方，轴部相对于轴承进行组装的方向改变。此时，轴部的轴端倾斜面与轴端垂直面相比位于更早接触轴承的位置，即，轴部的轴端倾斜面与轴端垂直面相比位于下侧，轴承所在的壁部垂直于水平面地向上方延伸。

此外，第一实施例中，轴部被设置在壳体的侧壁部的内侧上，但是也可以根据设计的需要而将轴部设置在壳体的侧壁部的外侧上。此外如上所述，轴部也可以设置在操作钮上，在此情况下，轴部可以选择性地设置在操作钮的壁部的内侧或外侧上。与设置在所述侧壁部和所述壁部的外侧的情况相比，设置在所述侧壁部和所述壁部的内侧时，能够使结构更加紧凑，从而实现小型化。

此外，第一实施例中，轴部被设置为2个，操作钮上的轴孔被设置为4个，轴部的数量与轴孔的数量不同，但也可以将轴部与轴孔设为相同数量。

开关元件中所包含的结构以及组合方式仅是一个例子，也可以根据需要对各个开关的结构以及组合方式进行删除、变更、追加。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内使构成要素变形而具体化。并且，上述实施方式中包括各种阶段的发明，能够通过一个实施方式所公开的多个构成要素的适当组合、或者不同实施方式所公开的构成要素的适当组合来构成各种发明。例如，在即便从实施方式所公开的全部构成要素删除了几个构成要素，也能解决发明所要解决的课题、获得发明的效果的情况下，这些构成要素被删除的实施方式也可被提取为发明。

Claims (14)

1.一种防误组装构造，其特征在于，具备：

轴部；以及

轴承，能够与所述轴部组装，并能够绕所述轴部旋转，

所述轴部的沿轴向的一端面上设有垂直于轴向的轴端垂直面和相对于所述轴端垂直面倾斜的轴端倾斜面，

所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相交的交线与水平方向之间的夹角为第一夹角，

面对所述一端面观察时，所述轴端倾斜面从所述交线起向所述轴部的进深侧倾斜，且所述轴端倾斜面与所述轴端垂直面相比更接近组装时的所述轴承一侧，

所述轴承的下端设有在组装过程中能够对所述轴部的所述轴端倾斜面进行引导的引导倾斜部，

所述引导倾斜部的底边与水平方向之间的夹角为第二夹角。

2.如权利要求1所述的防误组装构造，其特征在于，

还具备：

壳体，设置有所述轴部和所述轴承中的一方；以及

操作钮，设置有所述轴部和所述轴承中的另一方。

3.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述第一夹角为大于0度且小于等于90度的角度。

4.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述第二夹角为大于0度且小于等于90度的角度。

5.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述第二夹角与所述第一夹角相同。

6.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述第二夹角大于所述第一夹角。

7.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述轴端倾斜面的最大斜度为，所述轴端倾斜面的周缘部与设有所述轴部的壁部相切。

8.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述轴承所在的壁部垂直于水平面且沿组装方向延伸。

9.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述引导倾斜部的厚度小于所述轴承上除了所述引导倾斜部以外的其他部分。

10.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述防误组装构造被正确组装时，所述引导倾斜部的内面与所述轴部的所述轴端倾斜面滑动错开。

11.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述防误组装构造被错误组装时，所述轴部与所述引导倾斜部的所述底边冲突而阻止所述防误组装构造的组装，所述错误组装是指，与正确组装时相比，所述轴承或所述轴部的轴向上的前后方向被调转了180度。

12.如权利要求1或2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述轴部和所述轴承成对设置。

13.如权利要求2所述的防误组装构造，其特征在于，

所述轴部被设置在所述壳体或所述操作钮的内侧面。

14.一种开关元件，其特征在于，

具备权利要求1～13中任一项所述的防误组装构造。

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