JP4592456B2 - タンブラスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、操作子を揺動することにより電気的接続状態が切り替わるタンブラスイッチに関するものである。

自動車のドアのアームレストやドアの内側壁面等には、ウインドウを開閉するためのパワーウインドウスイッチが設けられている。パワーウインドウスイッチとしては、一般にタンブラスイッチやスライドスイッチが用いられている。

タンブラスイッチには、例えば下記の特許文献１の図８および図９に開示されているように、指で操作するノブの下部に２つのばねを介して装着された２つの操作子と、ベースの底部に並設された一対の第１の固定接点および一対の第２の固定接点と、略Ｍ字形の第１の可動接片および第２の可動接片と、第１、第２の固定接点の略中央で第１、第２の可動接片の略中央を支持する２つの支持板等から構成されているものがある。このタンブラスイッチでは、ノブを介して操作子を揺動させて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある位置の３つの位置に変えることにより、操作子が第１、第２の可動接片を揺動させて、該可動接片の両端部と第１、第２の固定接点との接触状態、即ち電気的接続状態を３つの状態に切り替える。

また、タンブラスイッチには、例えば下記の特許文献２に開示されているように、ノブの下部にばねを介して装着された操作子と、ケースの内底部に設けられた一対の固定接点と、該固定接点間に設けられた略Ｌ字形の共通接点と、共通接点に軸を介して揺動自在に支持された略Ｍ字形の可動接片等から構成されているものがある。このタンブラスイッチでは、ノブを介して操作子を揺動させて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の一方側にある位置の２つの位置に変えることにより、操作子が可動接片を揺動させて、該可動接片の両端部と一対の固定接点との接触状態を２つの状態に切り替える。

また、タンブラスイッチには、例えば下記の特許文献３に開示されているように、ノブの下部にばねを介して装着された操作子と、操作子の移動を案内する段差が形成された略Ｖ字形の窪みと、ノブのアームに押圧されて上下動する２つのロッドと、各ロッドの下方にラバーを介して設けられた第１の可動接点および該第１の可動接点より短い第２の可動接点と、基板に各第１、第２の可動接点に対応するように設けられた第１、第２の固定接点等から構成されているものがある。このタンブラスイッチでは、ノブを介して操作子を揺動させて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある近い段差および遠い段差の近接位置の５つの位置に変えることにより、クリック感（節度感）を出しつつ、ノブがロッドを介して第１、第２の可動接片を移動させて、第１、第２の可動接片と第１、第２の固定接点との接触状態を５つの状態に切り替える。

さらに、タンブラスイッチには、例えば下記の特許文献４に開示されているように、ノブの下部に装着された操作子と、操作子に２つのばねを介して装着された２つのボールと、各ボールを遊嵌させる略Ｖ字形の節度溝が形成された第１、第２の可動接片と、ケースの内底部に設けられた一対の第１の固定接点および一対の第２の固定接点と、第１、第２の固定接点の略中央で第１、第２の可動接片の略中央を支持する２つの支持接点等から構成されているものがある。このタンブラスイッチでは、ノブを介して操作子を揺動させて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある位置の３つの位置に変えることにより、クリック感を出しつつ、操作子がボールを介して第１、第２の可動接片を揺動させて、該可動接片の両端部と第１、第２の固定接点との接触状態を３つの状態に切り替える。また、可動接片や固定接点等から成る接点機構が基板の下面側に配置されていて、操作子が基板を貫通して接点機構を上記のように動作させる。

一方、スライドスイッチには、例えば下記の特許文献５の図４に開示されているように、ノブとケースの２つの突起との間に２つのばねを介して設けられた２つのピンと、ノブの下部に設けられた２つの操作子と、各操作子と係合する２つの被作動部を有するスイッチ素子等から構成されているものがある。このスライドスイッチでは、ノブを介して操作子を平行移動させて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の前後の位置の３つの位置に変えることにより、操作子が被作動部を平行移動させて、スイッチ素子の状態を３つの状態に切り替える。また、スイッチ素子が各被作動部を基板に貫通させた状態で基板の下面側に配置されていて、各操作子が基板を貫通して各被作動部と係合し、スイッチ素子を上記のように動作させる。

特開平９−２７４８２８号公報（段落０００３〜０００９、図８、図９） 実開平７−２５５３９号公報 実用新案登録第２５１９８１３号公報 実用新案登録第２５１６１４７号公報 特開２００３−７７３７０号公報（段落００１２〜００１７、図４）

スイッチにおいては、コスト削減、組立性の向上、および組立誤差の減少等を図るために、部品点数を少なくすることが好ましい。上述の特許文献１〜５に開示されたスイッチでは、主な構成部品の部品点数が１０点以上と多いため、コストが高く、各部の組み立てに手間がかかり、組み立て誤差が大きくなって可動接点と固定接点の接触状態、即ち電気的接続状態が正確に切り替わらない恐れがある。また、スイッチにおいては、１つのスイッチでウインドウ等の操作対象に「停止」以外の複数の動作（例えば「開く」と「閉じる」）を行わせる等のために、電気的接続状態の切り替え数を３つ以上にすることが好ましい。さらに、スイッチにおいては、該スイッチを取り付けるケース等の筺体の内部や基板等の設計自由度を上げる等のために、接点機構を基板の両面のいずれ側にも配置できることが好ましい。

よって、本発明の課題とするところは、部品点数が少なく、電気的接続状態の切り替え数が３つ以上であり、接点機構を基板の両面のいずれ側にも配置可能なタンブラスイッチを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るタンブラスイッチは、第１の固定接点と第２の固定接点と該第１、第２の固定接点間の中央に位置する第３の固定接点とがそれぞれ設けられた基板と、第１、第２の固定接点を結んだ直線と平行な面内で揺動自在に設けられた操作子と、中央部が操作子に係り、両端部が中央部より基板側へ対称に突出して、該両端部に設けられた可動接点が基板に接するばね状接触子と、操作子が嵌入され該操作子の移動を案内する窪みが設けられた案内台と、操作子を窪みに押し付ける弾性力を発する弾性体とを備えている。そして、操作子に操作力を加えていないときは、操作子が弾性体の弾性力により窪みの底部に接して、ばね状接触子を第３の固定接点の中央に位置させ、ばね状接触子の両端部の可動接点を第３の固定接点に接触させる。また、操作子に操作力を加えて一方向へ揺動させると、操作子が窪みの一方の傾斜部に接して、ばね状接触子を第１の固定接点に向う方向へ移動させ、ばね状接触子の一端部の可動接点を第１の固定接点に接触させ他端部の可動接点を第３の固定接点に接触させる。さらに、操作子に操作力を加えて他方向へ揺動させると、操作子が窪みの他方の傾斜部に接して、ばね状接触子を第２の固定接点に向う方向へ移動させ、ばね状接触子の一端部の可動接点を第３の固定接点に接触させ他端部の可動接点を第２の固定接点に接触させる。

このようにすると、タンブラスイッチの主な構成部品が、基板、操作子、ばね状接触子、弾性体、および案内台を各１点ずつの合計５点なので、従来より部品点数を大幅に少なくすることができる。また、操作子に操作力を加えないでまたは加えて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある位置の３つの位置に変えることにより、ばね状接触子が両端部の可動接点を基板に接した状態のまま、操作子の揺動に追従して第１、第２の固定接点間を移動し、両端部の可動接点と第１、第２、第３の固定接点との接触状態、即ち電気的接続状態を３つの状態に切り替えることができる。また、ばね状接触子が基板の両面のいずれ側に配置されていても、操作子を基板の一方の面側にまたは基板へ貫通させた状態で配置することにより、該操作子とばね状接触子の中央部とを係り合わせて、上記のようにばね状接触子を追従移動させることができるので、ばね状接触子や基板の各固定接点等から成る接点機構を基板の両面のいずれ側にも配置可能となる。さらに、ばね状接触子の両端部が基板側へ対称に突出しているので、両端部の可動接点の固定接点との接触圧力が均等になり、可動接点が固定接点から浮くのを防ぐことができる。

また、本発明の一実施形態では、上記のタンブラスイッチにおいて、ばね状接触子の各可動接点を基板に均等に押し付けて、ばね状接触子の基板から離れる方向への移動を規制する壁を設ける。

このようにすると、ばね状接触子の両端部の可動接点の固定接点との接触圧力が、操作子の操作位置に関係なく常に一定となり、可動接点と固定接点との接触信頼性を高く維持することができる。

また、本発明に係る他のタンブラスイッチでは、上述のばね状接触子に代えて、中央部が操作子に回転可能に取り付けられ、両端部が中央部より基板側へ対称に突出して、該両端部に設けられた可動接点が基板に接するばね状接触子を備えている。

このようにしても、タンブラスイッチの主な構成部品が合計５点なので、従来より部品点数を大幅に少なくすることができる。また、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある位置の３つの位置に変えることにより、ばね状接触子が両端部の可動接点を基板に接した状態のまま、操作子の揺動に追従して第１、第２の固定接点間を移動し、両端部の可動接点と第１、第２、第３の固定接点との接触状態、即ち電気的接続状態を３つの状態に切り替えることができる。また、ばね状接触子が基板の両面のいずれ側に配置されていても、操作子を基板の一方の面側にまたは基板へ貫通させた状態で配置することにより、該操作子にばね状接触子の中央部を回転可能に取り付けて、上記のようにばね状接触子を追従揺動させることができるので、接点機構を基板の両面のいずれ側にも配置可能となる。さらに、ばね状接触子の両端部が基板側へ対称に突出しているので、両端部の可動接点の固定接点との接触圧力が均等になり、可動接点が固定接点から浮くのを防ぐことができる。

また、本発明の一実施形態では、上述のタンブラスイッチにおいて、基板の第３の固定接点の第１の固定接点側と第２の固定接点側とに、第３の固定接点との間隔が第１、第２の固定接点より広い第４の固定接点と第５の固定接点とを設け、ばね状接触子の可動接点として、一端部に第１、第４の固定接点に対応する第１、第４の可動接点を設け、他端部に第２、第５の固定接点に対応する第２、第５の可動接点を設けている。そして、操作子に操作力を加えていないときは、操作子がばね状接触子を第３の固定接点の中央に位置させて、可動接点の全てを第３の固定接点に接触させる。また、操作子に操作力を加えて一方向へ揺動させると、操作子がばね状接触子を第１、第４の固定接点に向う方向へ移動させて、第１の可動接点を第１の固定接点に接触させ、第４の可動接点を固定接点のいずれにも接触させず、第２、第５の可動接点を第３の固定接点に接触させる。また、操作子に操作力を加えて一方向へさらに揺動させると、操作子がばね状接触子を第１、第４の固定接点に向う方向へさらに移動させて、第１の可動接点を第１の固定接点に接触させ、第４の可動接点を第４の固定接点に接触させ、第２、第５の可動接点を第３の固定接点に接触させる。また、操作子に操作力を加えて他方向へ揺動させると、操作子がばね状接触子を第２、第５の固定接点に向う方向へ移動させて、第２の可動接点を第２の固定接点に接触させ、第５の可動接点を固定接点のいずれにも接触させず、第１、第４の可動接点を前記第３の固定接点に接触させる。また、操作子に操作力を加えて他方向へさらに揺動させると、操作子がばね状接触子を第２、第５の固定接点に向う方向へさらに移動させて、第２の可動接点を第２の固定接点に接触させ、第５の可動接点を第５の固定接点に接触させ、第１、第４の可動接点を第３の固定接点に接触させる。

このようにすると、操作子に操作力を加えないでまたは操作力を加えて、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある近い位置と遠い位置の５つの位置に変えることにより、ばね状接触子が両端部の第１、第２、第４、第５の可動接点を基板に接した状態のまま、操作子の揺動に追従して固定接点間を移動し、第１、第２、第４、第５の可動接点と第１、第２、第３、第４、第５の固定接点との接触状態、即ち電気的接続状態を５つの状態に切り替えることができる。

また、本発明の一実施形態では、上述のタンブラスイッチにおいて、窪みの両傾斜部に段差を設ける。

このようにすると、操作子が窪みの傾斜部に沿って移動して、段差に接したときや段差を越えるときにクリック感（節度感）を出すことができる。

また、本発明の一実施形態では、上述のタンブラスイッチにおいて、第３の固定接点が接地されている。

このようにすると、ばね状接触子の可動接点のいずれかが常に第３の固定接点に接触しているので、漏電時にタンブラスイッチを操作しても、感電を確実に防止することができる。

さらに、本発明の一実施形態では、上述のタンブラスイッチにおいて、操作子を、弾性体を構成するばねを介して指で操作するノブに装着する。

前述の特許文献４、５のように操作子がノブに直接装着されていると、ノブを指で操作して操作子を一方向または他方向へ揺動させた後、ノブから指を離したときに、ノブが他の部品との摩擦等により中立位置（操作前の位置）に正確に戻らなかった場合には、操作子と可動接片または被作動部が移動前の位置に正確に戻らず、可動接片と固定接点との接触状態やスイッチ素子の状態が正常に切り替わらなくなる。即ち、スイッチが誤った電気的接触状態となる。また、前述の特許文献３のように操作子をばねを介してノブに装着し、ノブで操作子を揺動させてクリック感を出し、かつノブで可動接片を移動させて固定接点と接触させると、ノブを指で操作して操作子および可動接片を移動させた後、ノブから指を離したときに、操作子がばねの弾性力によって中立位置に正確に戻っても、ノブが中立位置に正確に戻らなかった場合には、可動接片が移動前の位置に正確に戻らず、可動接片と固定接点との接触状態が正常に切り替わらなくなる。即ち、スイッチが誤った電気的接触状態となる。然るに、上記本発明の一実施形態では、操作子をばねを介してノブに装着し、操作子でばね状接触子を移動させまたクリック感を出すので、ノブが中立位置に正確に戻らなくても、操作子が確実にばねの弾性力によって中立位置に正確に戻って、ばね状接触子を移動前の位置に正確に戻し、可動接点と固定接点との接触状態を正常に切り替えることができる。即ち、誤った電気的接触状態の発生を確実に防ぐことが可能となる。

本発明によれば、タンブラスイッチの主な構成部品の部品点数を従来より大幅に少なくすることができる。また、操作子の操作位置を中立位置と該中立位置の両側にある位置の３つ以上の位置に変えることにより、ばね状接触子が操作子に追従して固定接点間を移動し、両端部の可動接点と固定接点との接触状態、即ち電気的接続状態を３つ以上の状態に切り替えることができる。さらに、操作子を基板の一方の面側にまたは基板へ貫通させた状態で配置することにより、該操作子とばね状接触子の中央部とを係り合せることにより、上記のようにばね状接触子を追従移動させることができるので、ばね状接触子や各固定接点等から成る接点機構を基板の両面のいずれ側にも配置可能となる。

図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係るタンブラスイッチ１を示す図である。タンブラスイッチ１は、例えば図６に示すような車載用のスイッチモジュール１００に、自動車の運転席のウインドウを開閉するためのパワーウインドウスイッチとして設けられる。スイッチモジュール１００は、運転席のドアのアームレスト等に取り付けられる。タンブラスイッチ１のノブ１１以外の部品は、スイッチモジュール１００のロック嵌合された上下ケース２０、３０内に配置される。

図１はタンブラスイッチ１の分解状態を示す斜視図、図２はタンブラスイッチ１の組立状態を示す斜視図、図３はタンブラスイッチ１の組立状態を示す側方断面図である。図１〜図３において、１０はスイッチモジュール１００の上下ケース２０、３０内に固定される基板である。この基板１０には、図示しない電子部品が実装されかつ図示しない電気回路が形成されている。基板１０の上面には、導体から成る第１、第２、第３、第４、第５の固定接点１０ａ〜１０ｅが設けられている。最も面積の広い第３の固定接点１０ｅは接地されている。第３の固定接点１０ｅの左右両側には、第１、第２、第４、第５の固定接点１０ａ〜１０ｄが対称に設けられている。図２に示すように、第１の固定接点１０ａと第２の固定接点１０ｂを結んだ直線（矢印Ｍで示す一点鎖線）と、第４の固定接点１０ｃと第５の固定接点１０ｄを結んだ直線（矢印Ｌで示す一点鎖線）とは平行である。また、第１の固定接点１０ａと第４の固定接点１０ｃおよび第２の固定接点１０ｂと第５の固定接点１０ｄは、それぞれ上記直線に対して垂直に並んでいて、所定の間隔で離間している。さらに、図１に示すように、第４、第５の固定接点１０ｃ、１０ｄのそれぞれと第３の固定接点１０ｅとの間隔は、第１、第２の固定接点１０ａ、１０ｂのそれぞれと第３の固定接点１０ｅとの間隔より広くなっている。

１１は指で操作するノブである。このノブ１１は、両側面に設けられた穴１１ａと、図３に示す上ケース２０の筒部２０ｂの両側面に設けられた軸２０ａとを嵌め合わせることにより、上ケース２０の上部に軸２０ａを中心に回転可能に取り付けられる。ノブ１１が回転する面、即ち軸２０ａに対して垂直な面Ｚ（図２）は、基板１０の第１、第２の固定接点１０ａ、１０ｂを結んだ直線（矢印Ｍで示す一点鎖線）と平行である。１２は棒状の操作子である。この操作子１２は、図３に示すようにノブ１１の下部に、弾性体であるコイル状のばね１３を介して装着される。該装着状態では、操作子１２は、上ケース２０の筒部２０ｂを貫通し、基板１０の上方で上記Ｚ面内を揺動自在である。

１４は中央に略Ｖ字形の窪み１４ｋが設けられた案内台である。この案内台１４は、上ケース２０に一体的に設けられている。これ以外に、案内台１４を上ケース２０と別体にして、上ケース２０または基板１０に固定してもよい。窪み１４ｋは、中央の底部１４ｔが最も深くなっている。底部１４ｔの左右両側の傾斜部１４ｌ、１４ｒは、底部１４ｔから斜め上方へ向って対称に開いていて、各傾斜部１４ｌ、１４ｒには、段差１４ａ〜１４ｄが２つずつ対称に設けられている。窪み１４ｋには、図２および図３に示すように操作子１２の先端部１２ａが嵌入される。該嵌入状態では、ばね１３が発する弾性力により操作子１２が窪み１４ｋに押し付けられていて、操作子１２の移動が窪み１４ｋによって案内される。

１５はインサート成形によりばね状接触子１６が一体化されたストライカである。ばね状接触子１６は導体から成り、上方から見ると、図４（ａ）に示すように両端部１６ｌ、１６ｒがそれぞれ２つに分割されて、略Ｈ字形に形成されていて、側方から見ると、図４（ｂ）に示すように両端部１６ｌ、１６ｒが中央部１６ｅより左右両側へ斜め下方に向って対称に突出して、略山形に形成されている。両端部１６ｌ、１６ｒには、基板１０の第１、第２、第４、第５の固定接点１０ａ〜１０ｄにそれぞれ対応する第１、第２、第４、第５の可動接点１６ａ〜１６ｄが２つずつ対称に設けられている。ばね状接触子１６の中央部１６ｅは、図１および図２に示すように、ストライカ１５に保持されていて、両端部１６ｌ、１６ｒは、ストライカ１５から突出している。ストライカ１５の中央に設けられた切欠き１５ａに操作子１２の側面から手前側に突出する突起１２ｂを嵌入させることにより、ばね状接触子１６の中央部１６ｅは操作子１２に係った状態となる。

図１および図２に二点鎖線で示す１７は、Ｌ形に形成された壁である。この壁１７は、上ケース２に一体的に設けられている。これ以外に、壁１７を上ケース２と別体にして、上ケース２または基板１０に固定してもよい。壁１７は、ストライカ１５の上面に接して、ばね状接触子１６の各可動接点１６ａ〜１６ｄを基板１０の上面に均等に押し付け、ばね状接触子１６の基板１０から離れる方向（上方向）への移動を規制する。また、壁１７は、案内台１４との間にストライカ１５を挟み込んで、ばね状接触子１６の操作子１２から離れる方向（矢印Ｍと反対方向）への移動を規制する。

図５は、タンブラスイッチ１の各部の動作状態を表形式で示す図である。図５において、上段には、図２のＫ−Ｋ断面図、即ち操作子１２と案内台１４の動作状態を示している。中段には、図２のＬ−Ｌ断面図、即ちばね状接触子１６の第４、第５の可動接点１６ｃ、１６ｄと基板１０の第３、第４、第５の固定接点１０ｅ、１０ｃ、１０ｄの接触状態を示している。下段には、図２のＭ−Ｍ断面図、即ちばね状接触子１６の第１、第２の可動接点１６ａ、１６ｂと基板１０の第３、第１、第２の固定接点１０ｅ、１０ａ、１０ｂの接触状態を示している。

ノブ１１を指で操作していないときは、ノブ１１から操作子１２に操作力が加わっていないので、図３および図５の左から３列目に示すように、操作子１２がばね１３の弾性力によって下方へ押されて、先端部１２ａが窪み１４ｋの底部１４ｔに接する。即ち、操作子１２が左右に揺動していない中立位置で静止する。これにより、ノブ１１が図３に実線で示す中立位置Ｎに静止する。また、図５の左から３列目に示すように、ストライカ１５およびばね状接触子１６が基板１０の第３の固定接点１０ｅの中央に位置して、ばね状接触子１６の可動接点１６ａ〜１６ｄの全てが第３の固定接点１０ｅに接触する。このような接触状態では、基板１０の第３の固定接点１０ｅと他の固定接点１０ａ〜１０ｄとが導通しないので、図示しないウインドウ制御回路がウインドウ作動モータを回転駆動せず、ウインドウを開閉しない。

ノブ１１の先端部１１ｂ（図３）を指で引き上げて、ノブ１１を中立位置Ｎから時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子１２に操作力が加わるので、図５の左から２列目に示すように、操作子１２が左へ揺動し、先端部１２ａが窪み１４ｋの左傾斜部１４ｌに沿って上方へ移動して、左下段差１４ａに接する。即ち、操作子１２が左下段差１４ａのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図３に一点鎖線で示すマニュアル閉位置ＭＣに静止し、操作子１２およびノブ１１を介してクリック感（節度感）が出る。また、図５の左から２列目に示すように、ストライカ１５およびばね状接触子１６が操作子１２に引っ張られて第１、第４の固定接点１０ａ、１０ｃに向う方向（左方向）へ移動し、第１の可動接点１６ａが第１の固定接点１０ａに接触し、第４の可動接点１６ｃが固定接点１０ａ〜１０ｅのいずれにも接触せず、第２、第５の可動接点１６ｂ、１６ｄが第３の固定接点１０ｅに接触する。このような接触状態では、ばね状接触子１６により第３の固定接点１０ｅと第１の固定接点１０ａとが導通するので、ウインドウ制御回路が該導通のある間だけ、ウインドウ作動モータを逆転駆動して、ウインドウを閉じて行く。

上記のようにノブ１１をマニュアル閉位置ＭＣまで引き上げた後、ノブ１１の先端部１１ｂを指でさらに引き上げて、ノブ１１をマニュアル閉位置ＭＣから時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子１２により大きな操作力が加わるので、操作子１２がさらに左へ揺動し、先端部１２ａが窪み１４ｋの左下段差１４ａを乗り越えて左傾斜部１４ｌに沿ってさらに上方へ移動し、図５の左から１列目に示すように左上段差１４ｃに接する。即ち、操作子１２が左上段差１４ｃのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図３に二点鎖線で示すオート閉位置ＡＣに静止し、該静止時および上記左下段差１４ａの乗り越え時に操作子１２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図５の左から１列目に示すように、ストライカ１５およびばね状接触子１６が操作子１２に引っ張られて第１、第４の固定接点１０ａ、１０ｃに向う方向へさらに移動し、第１の可動接点１６ａが第１の固定接点１０ａに接触し、第４の可動接点１６ｃが第４の固定接点１０ｃに接触し、第２、第５の可動接点１６ｂ、１６ｄが第３の固定接点１０ｅに接触する。このような接触状態では、ばね状接触子１６により第３の固定接点１０ｅと第１、第４の固定接点１０ａ、１０ｃとが導通するので、ウインドウ制御回路がウインドウを完全に閉じるまで、ウインドウ作動モータを逆転駆動する。

一方、ノブ１１の先端部１１ｂを指で押し下げて、ノブ１１を中立位置Ｎから反時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子１２に操作力が加わるので、図５の左から４列目に示すように、操作子１２が右へ揺動し、先端部１２ａが窪み１４ｋの右傾斜部１４ｒに沿って上方へ移動して、右下段差１４ｂに接する。即ち、操作子１２が右下段差１４ｂのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図３に一点鎖線で示すマニュアル開位置ＭＯに静止し、操作子１２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図５の左から４列目に示すように、ストライカ１５およびばね状接触子１６が操作子１２に引っ張られて第２、第５の固定接点１０ｂ、１０ｄに向う方向（右方向）へ移動し、第２の可動接点１６ｂが第２の固定接点１０ｂに接触し、第５の可動接点１６ｄが固定接点１０ａ〜１０ｅのいずれにも接触せず、第１、第４の可動接点１６ａ、１６ｃが第３の固定接点１０ｅに接触する。このような接触状態では、ばね状接触子１６により第３の固定接点１０ｅと第２の固定接点１０ｂとが導通するので、ウインドウ制御回路が該導通のある間だけ、ウインドウ作動モータを正転駆動して、ウインドウを開いて行く。

上記のようにノブ１１をマニュアル開位置ＭＯまで押し下げた後、ノブ１１の先端部１１ｂを指でさらに押し下げて、ノブ１１をマニュアル開位置ＭＯから反時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子１２により大きな操作力が加わるので、操作子１２がさらに右へ揺動し、先端部１２ａが窪み１４ｋの右下段差１４ｂを乗り越えて右傾斜部１４ｒに沿ってさらに上方へ移動し、図５の左から５列目に示すように右上段差１４ｄに接する。即ち、操作子１２が右上段差１４ｄのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図３に二点鎖線で示すオート開位置ＡＯに静止し、該静止時および上記右下段差１４ｂの乗り越え時に操作子１２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図５の左から５列目に示すように、ストライカ１５およびばね状接触子１６が操作子１２に引っ張られて第２、第５の可動接点１０ｂ、１０ｄに向う方向へさらに移動し、第２の可動接点１６ｂが第２の固定接点１０ｂに接触し、第５の可動接点１６ｄが第５の固定接点１０ｄに接触し、第１、第４の可動接点１６ａ、１６ｃが第３の固定接点１０ｅに接触する。このような接触状態では、ばね状接触子１６により第３の固定接点１０ｅと第２、第５の固定接点１０ｂ、１０ｄとが導通するので、ウインドウ制御回路がウインドウを完全に開くまで、ウインドウ作動モータを正転駆動する。

また、上述のようにノブ１１をマニュアル閉位置ＭＣ、オート閉位置ＡＣ、マニュアル開位置ＭＯ、またはオート開位置ＡＯのいずれかまで操作した後、ノブ１１から指を離すと、ノブ１１から操作子１２に操作力が加わらなくなるので、図３および図５の左から３列目に示すように、操作子１２がばね１３の弾性力によって中立位置に戻る。そしてこれにより、ノブ１１が中立位置Ｎに戻り、ストライカ１５およびばね状接触子１６が第３の固定接点１０ｅの中央に戻り、可動接点１６ａ〜１６ｄの全てが第３の固定接点１０ｅに接触して、第３の固定接点１０ｅと他の固定接点１０ａ〜１０ｄとが導通しなくなる。

図７は、第１実施形態の変形例であるタンブラスイッチ１’の側面図である。本図では、タンブラスイッチ１と実質的に同一部分には、同一符号を付してある。タンブラスイッチ１では、可動接点１６ａ〜１６ｄや固定接点１０ａ〜１０ｅ等の接点機構を基板１０の上面側に設けていたが、タンブラスイッチ１’では、図７に示すように接点機構を基板１０の下面側に設けている。つまり、固定接点１０ａ〜１０ｅを、ノブ１１と対向しない基板１０の下面に設け、ストライカ１５およびばね状接触子１６を、各可動接点１６ａ〜１６ｄが各固定接点１０ａ〜１０ｅに接触できるように基板１０の下面側に配置している。

タンブラスイッチ１’の操作子１２’は、ノブ１１の下部に前述のばね１３（図３）を介して装着されている。操作子１２’の中央にある端部１２ａ’は、案内台１４の窪み１４ｋに嵌入されて、ばね１３により窪み１４ｋに押し付けられている。操作子１２’の端部１２ａ’より下側は、基板１０に設けられた穴１０ｈを貫通している。該貫通部分の側面から手前側に突出する突起１２ｂ’が、ストライカ１５の切欠き１５ａに嵌入されて、ばね状接触子１６の中央部１６ｅ（図４）が操作子１２’に係った状態にある。

上記のような構造でも、ノブ１１を操作するまたは該操作を解除することにより、図５に示した５つの状態のように、操作子１２’が固定接点１０ａ、１０ｂを結んだ直線と平行な面Ｚ（図２）内で左右に揺動して、ばね状接触子１６を左右に移動させ、可動接点１６ａ〜１６ｄと固定接点１０ａ〜１０ｅを接触させる。

上述した第１実施形態および変形例のようにすると、タンブラスイッチ１、１’の主な構成部品が、基板１０、ノブ１１、操作子１２、１２’、ばね１３、案内台１４、およびストライカ１５と一体化されたばね状接触子１６を各１点ずつの合計６点なので、従来より部品点数を大幅に少なくすることができる。このため、例えばタンブラスイッチ１、１’のコスト削減、各部品の組立性の向上、および各部品の組立誤差の減少等を図ることが可能となる。

また、ノブ１１を介して操作子１２、１２’に操作力を加えないでまたは加えて、操作子１２、１２’の操作位置を窪み１４ｋの底部１４ｔに接する中立位置と該中立位置の両側にある窪み１４ｋの各段差１４ａ〜１４ｄに接する位置の５つの位置に変えることにより、ばね状接触子１６が各可動接点１６ａ〜１６ｄを基板１０に接した状態のまま、操作子１２、１２’の揺動に追従して固定接点１０ａ〜１０ｅ間を平行移動し、各可動接点１６ａ〜１６ｄと各固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触状態、即ち電気的接続状態を５つの状態に切り替えることができる。このため、例えば１つのタンブラスイッチ１、１’でウインドウに停止、マニュアル開閉、およびオート開閉という複数の動作を行わせることが可能となる。

また、ばね状接触子１６が基板１０の両面のいずれ側に配置されていても、操作子１２を基板１０の一方の面側に配置するかまたは操作子１２’を基板１０へ貫通させた状態で配置することにより、該操作子１２、１２’とばね状接触子１６の中央部１６ｅとを係り合わせて、上記のようにばね状接触子１６を追従移動させることができる。つまり、ばね状接触子１６や基板１０の各固定接点１０ａ〜１０ｅ等から成る接点機構を基板１０の両面のいずれ側にも配置可能となる。このため、例えばスイッチモジュール１００のケース２０、３０内や基板１０等の設計自由度を上げることが可能となる。

また、ばね状接触子１６の両端部１６ｌ、１６ｒが基板１０側へ対称に突出しているので、両端部１６ｌ、１６ｒの可動接点１６ａ〜１６ｄの固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触圧力が均等になり、可動接点１６ａ〜１６ｄが固定接点１０ａ〜１０ｅから浮くのを防ぐことができる。また、壁１７で各可動接点１６ａ〜１６ｄを基板１０に均等に押し付けて、ばね状接触子１６の基板１０から離れる方向への移動を規制しているので、各可動接点１６ａ〜１６ｄの固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触圧力が、操作子１２、１２’の操作位置に関係なく常に一定となり、可動接点１６ａ〜１６ｄと固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触信頼性を高く維持することができる。また、ばね状接触子１６が各可動接点１６ａ〜１６ｄを基板１０に接した状態のまま固定接点１０ａ〜１０ｅ間を移動するので、各可動接点１６ａ〜１６ｄが各固定接点１０ａ〜１０ｅに常に摺動して酸化膜等の絶縁物を間に挟み込むことなく接触し、該接触部の接触抵抗の異常上昇を防ぐことができる。

また、案内台１４の窪み１４ｋの左右傾斜部１４ｌ、１４ｒに段差１４ａ〜１４ｄを設けているので、操作子１２、１２’が窪み１４ｋの左右傾斜部１４ｌ、１４ｒに沿って移動して、段差１４ａ〜１４ｄに接したときや段差１４ａ、１４ｂを越えるときにクリック感を出すことができる。また、接地されている第３の固定接点１０ｅにばね状接触子１６の可動接点１６ａ〜１６ｄのいずれかが常に接触するので、スイッチモジュール１００の漏電時にタンブラスイッチ１、１’を操作しても、感電を確実に防止することができる。

さらに、前述した特許文献４、５のように操作子がノブに直接装着されていると、ノブを指で操作して操作子を一方向または他方向へ揺動させた後、ノブから指を離したときに、ノブが他の部品との摩擦等により中立位置（操作前の位置）に正確に戻らなかった場合には、操作子と可動接片または被作動部が移動前の位置に正確に戻らず、可動接片と固定接点との接触状態やスイッチ素子の状態が正常に切り替わらなくなる。即ち、スイッチが誤った電気的接触状態となる。また、前述の特許文献３のように操作子をばねを介してノブに装着し、ノブで操作子を揺動させてクリック感を出し、かつノブで可動接片を移動させて固定接点と接触させると、ノブを指で操作して操作子および可動接片を移動させた後、ノブから指を離したときに、操作子がばねの弾性力によって中立位置に正確に戻っても、ノブが中立位置に正確に戻らなかった場合には、可動接片が移動前の位置に正確に戻らず、可動接片と固定接点との接触状態が正常に切り替わらなくなる。即ち、スイッチが誤った電気的接触状態となる。然るに、上述のように操作子１２、１２’をばね１３を介してノブ１１に装着し、操作子１２、１２’でばね状接触子１６を移動させつつクリック感を出すので、ノブ１１が中立位置Ｎに正確に戻らなくても、操作子１２、１２’が確実にばね１３の弾性力によって中立位置に正確に戻って、ばね状接触子１６を移動前の位置に正確に戻し、可動接点１６ａ〜１６ｄと固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触状態を正常に切り替えることができる。即ち、誤った電気的接触状態の発生を確実に防ぐことが可能となる。

図８〜図１３は、本発明の第２実施形態に係るタンブラスイッチ２を示す図である。各図では、第１の実施形態のタンブラスイッチ１と実質的に同一部分には、同一符号を付してある。タンブラスイッチ２は、例えば図６のスイッチモジュール１００に、タンブラスイッチ１に代えてパワーウインドウスイッチとして設けられる。

図８はタンブラスイッチ２の分解状態を示す斜視図、図９はタンブラスイッチ２の組立状態を示す斜視図、図１０はタンブラスイッチ２の組立状態を示す側方断面図である。タンブラスイッチ２の操作子２２は、図１０に示すようにノブ１１の下部にばね１３を介して装着される。操作子２２の先端部２２ａは、案内台１４の窪み１４ｋに嵌入されて、ばね１３により窪み１４ｋに押し付けられる。該嵌入状態では、操作子２２は、基板１０の上方で固定接点１０ａ、１０ｂを結んだ直線（図９に矢印Ｍで示す一点鎖線）と平行なＺ面（図９）内を揺動自在となる。

スリーブ状のベース２５は、インサート成形によりばね状接触子２６と一体化されている。ばね状接触子２６は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように２つの略山形の導体から成り、中央部２６ｅがベース２５に保持されていて、両端部２６ｌ、２６ｒがベース２５の周面から左右両側へ斜め下方に向って対称に突出している。両端部２６ｌ、２６ｒには、基板１０の第１、第２、第４、第５の固定接点１０ａ〜１０ｄにそれぞれ対応する第１、第２、第４、第５の可動接点２６ａ〜２６ｄが２つずつ対称に設けられている。ベース２５の中空部２５ａと、図８に示す操作子２２の側面から手前側に突出する突起２２ｂとを嵌め合わせることにより、図９に示すようにばね状接触子２６の中央部２６ｅが操作子２２に回転可能に取り付けられる。図のように取り付けられる前のばね状接触子２６は、図１１（ｂ）に実線で示すように小さな角度で開いているが、取り付けられた後のばね状接触子２６は、操作子２２によって各可動接点２６ａ〜２６ｄを基板１０の上面に均等に押し付けられて、図１１（ｂ）に二点鎖線で示すように大きな角度で開く。

図１２は、タンブラスイッチ２の各部の動作状態を表形式で示す図である。図１２において、上段には、図９のＫ−Ｋ断面図、即ち操作子２２と案内台１４の動作状態を示している。中段には、図９のＬ−Ｌ断面図、即ちばね状接触子２６の第４、第５の可動接点２６ｃ、２６ｄと基板１０の第３、第４、第５の固定接点１０ｅ、１０ｃ、１０ｄの接触状態を示している。下段には、図９のＭ−Ｍ断面図、即ちばね状接触子２６の第１、第２の可動接点２６ａ、２６ｂと基板１０の第３、第１、第２の固定接点１０ｅ、１０ａ、１０ｂの接触状態を示している。なお、基板１０の固定接点１０ａ〜１０ｅの導通状態によるウインドウの動作等は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

ノブ１１を指で操作していないときは、ノブ１１から操作子２２に操作力が加わっていないので、図１０および図１２の左から３列目に示すように、操作子２２がばね１３の弾性力によって下方へ押されて、先端部２２ａが窪み１４ｋの底部１４ｔに接する。即ち、操作子２２が中立位置で静止する。これにより、ノブ１１が図１０の中立位置Ｎに静止し、図１２の左から３列目に示すようにばね状接触子２６が第３の固定接点１０ｅの中央に位置して、可動接点２６ａ〜２６ｄの全てが第３の固定接点１０ｅに接触する。

ノブ１１を指で引き上げて中立位置Ｎから時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子２２に操作力が加わるので、図１２の左から２列目に示すように、操作子２２が左へ揺動して、先端部２２ａが窪み１４ｋの左傾斜部１４ｌに沿って上方へ移動して、左下段差１４ａに接する。即ち、操作子２２が左下段差１４ａのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図１０のマニュアル閉位置ＭＣに静止し、操作子２２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図１２の左から２列目に示すように、ばね状接触子２６が操作子２２に引っ張られて第１、第４の固定接点１０ａ、１０ｃに向う方向（左方向）へ移動しかつ基板１０から離れる方向（上方向）へ若干移動し、第１の可動接点２６ａが第１の固定接点１０ａに接触し、第４の可動接点２６ｃが固定接点１０ａ〜１０ｅのいずれにも接触せず、第２、第５の可動接点２６ｂ、２６ｄが第３の固定接点１０ｅに接触する。このときの可動接点２６ａ、２６ｂ、２６ｄと固定接点１０ａ、１０ｅの接触圧力は、上述した操作子２２が中立位置にあるときの可動接点２６ａ〜２６ｄと固定接点１０ｅの接触圧力より若干低くなるが、可動接点２６ａ、２６ｂ、２６ｄと固定接点１０ａ、１０ｅ間の導通性能に影響のない程度（接触抵抗が極めて微小に安定する程度）である。

上記のようにノブ１１をマニュアル閉位置ＭＣまで引き上げた後、ノブ１１を指でさらに引き上げてマニュアル閉位置ＭＣから時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子２２により大きな操作力が加わるので、操作子２２がさらに左へ揺動し、先端部２２ａが窪み１４ｋの左下段差１４ａを乗り越えて左傾斜部１４ｌに沿ってさらに上方へ移動し、図１２の左から１列目に示すように左上段差１４ｃに接する。即ち、操作子２２が左上段差１４ｃのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図１０のオート閉位置ＡＣに静止し、該静止時および上記左下段差１４ａの乗り越え時に操作子２２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図１２の左から１列目に示すように、ばね状接触子２６が操作子２２に引っ張られて第１、第４の固定接点１０ａ、１０ｃに向う方向へさらに移動しかつ基板１０から離れる方向へさらに若干移動し、第１の可動接点２６ａが第１の固定接点１０ａに接触し、第４の可動接点２６ｃが第４の固定接点１０ｃに接触し、第２、第５の可動接点２６ｂ、２６ｄが第３の固定接点１０ｅに接触する。このときの可動接点２６ａ〜２６ｄと固定接点１０ａ、１０ｃ、１０ｅの接触圧力は、上述した操作子２２が左下段差１４ａの位置にあるときの可動接点２６ａ、２６ｂ、２６ｄと固定接点１０ａ、１０ｅの接触圧力より若干低くなるが、可動接点２６ａ〜２６ｄと固定接点１０ａ、１０ｃ、１０ｅ間の導通性能に影響のない程度である。

一方、ノブ１１を指で押し下げて中立位置Ｎから反時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子２２に操作力が加わるので、図１２の左から４列目に示すように、操作子２２が右へ揺動して、先端部２２ａが窪み１４ｋの右傾斜部１４ｒに沿って上方へ移動して、右下段差１４ｂに接する。即ち、操作子２２が右下段差１４ｂのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図１０のマニュアル開位置ＭＯに静止し、操作子２２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図１２の左から４列目に示すように、ばね状接触子２６が第２、第５の固定接点１０ｂ、１０ｄに向う方向（右方向）へ移動しかつ基板１０から離れる方向へ若干移動し、第２の可動接点２６ｂが第２の固定接点１０ｂに接触し、第５の可動接点２６ｄが固定接点１０ａ〜１０ｅのいずれにも接触せず、第１、第４の可動接点２６ａ、２６ｃが第３の固定接点１０ｅに接触する。このときの可動接点２６ａ〜２６ｃと固定接点１０ｂ、１０ｅの接触圧力も導通性能に影響のない程度である。

上記のようにノブ１１をマニュアル開位置ＭＯまで押し下げた後、ノブ１１を指でさらに押し下げてマニュアル開位置ＭＯから反時計回りに回転させると、ノブ１１から操作子２２により大きな操作力が加わるので、操作子２２がさらに右へ揺動し、先端部２２ａが窪み１４ｋの右下段差１４ｂを乗り越えて右傾斜部１４ｒに沿ってさらに上方へ移動し、図１２の左から５列目に示すように右上段差１４ｄに接する。即ち、操作子２２が右上段差１４ｄのある位置で静止する。これにより、ノブ１１が図１０のオート開位置ＡＯに静止し、該静止時および上記右下段差１４ｂの乗り越え時に操作子２２およびノブ１１を介してクリック感が出る。また、図１２の左から５列目に示すように、ばね状接触子２６が第２、第５の可動接点１０ｂ、１０ｄに向う方向へさらに移動しかつ基板１０から離れる方向へさらに若干移動し、第２の可動接点２６ｂが第２の固定接点１０ｂに接触し、第５の可動接点２６ｄが第５の固定接点１０ｄに接触し、第１、第４の可動接点２６ａ、２６ｃが第３の固定接点１０ｅに接触する。このときの可動接点２６ａ〜２６ｄと固定接点１０ｂ、１０ｄ、１０ｅの接触圧力も導通性能に影響のない程度である。

また、上述のようにノブ１１をマニュアル閉位置ＭＣ、オート閉位置ＡＣ、マニュアル開位置ＭＯ、またはオート開位置ＡＯのいずれかまで操作した後、ノブ１１から指を離すと、ノブ１１から操作子２２に操作力が加わらなくなるので、図１０および図１２の左から３列目に示すように、操作子２２がばね１３の弾性力によって中立位置に戻る。そしてこれにより、ノブ１１が中立位置Ｎに戻り、ばね状接触子２６が第３の固定接点１０ｅの中央に戻り、可動接点２６ａ〜２６ｄの全てが第３の固定接点１０ｅに接触する。

図１３は、第２実施形態の変形例であるタンブラスイッチ２’の側面図、図１４は、タンブラスイッチ２’ の一部の分解図である。各図では、タンブラスイッチ２と実質的に同一部分には、同一符号を付してある。タンブラスイッチ２では、可動接点２６ａ〜２６ｄや固定接点１０ａ〜１０ｅ等の接点機構を基板１０の上面側に設けていたが、タンブラスイッチ２’では、図１３に示すように接点機構を基板１０の下面側に設けている。つまり、固定接点１０ａ〜１０ｅを、ノブ１１と対向しない基板１０の下面に設け、ばね状接触子２６を、各可動接点２６ａ〜２６ｄが各固定接点１０ａ〜１０ｅに接触できるように基板１０の下面側に配置している。

タンブラスイッチ２’の操作子２２’は、ノブ１１の下部に前述のばね１３（図１０）を介して装着されている。操作子２２’の中央にある端部２２ａ’は、案内台１４の窪み１４ｋに嵌入されて、ばね１３により窪み１４ｋに押し付けられている。操作子２２’の端部２２ａ’より下側は、基板１０に設けられた穴１０ｈを貫通していて、該貫通部分の側面には、図１４に示すように穴２２ｂ’が設けられている。ばね状接触子２６と一体化された円柱形のベース２５’には、軸方向に突出する突起２５ａ’が設けられている。該突起２５ａ’と操作子２２’の穴２２ｂ’とを嵌め合わせることにより、図１３に示すようにばね状接触子２６の中央部２６ｅ（図１１）が操作子２２’に回転可能に取り付けられる。該取り付け状態では、ばね状接触子２６は、操作子２２’によって各可動接点２６ａ〜２６ｄを基板１０の下面に均等に押し付けられて、大きな角度で開く。

上記のような構造でも、ノブ１１を操作するまたは該操作を解除することにより、図１２に示した５つの状態のように、操作子２２’が固定接点１０ａ、１０ｂを結んだ直線と平行な面Ｚ（図９）内で左右に揺動して、ばね状接触子２６を左右に移動させ、可動接点２６ａ〜２６ｄと固定接点１０ａ〜１０ｅとを接触させる。

上述した第２実施形態および変形例のようにすると、タンブラスイッチ２、２’の主な構成部品が、基板１０、ノブ１１、操作子２２、２２’、ばね１３、案内台１４、およびベース２５、２５’と一体化されたばね状接触子２６を各１点ずつの合計６点なので、従来より部品点数を大幅に少なくすることができる。また、ノブ１１を介して操作子２２、２２’に操作力を加えないでまたは加えて、操作子２２、２２’の操作位置を窪み１４ｋの底部１４ｔに接する中立位置と該中立位置の両側にある窪み１４ｋの各段差１４ａ〜１４ｄに接する位置の５つの位置に変えることにより、ばね状接触子２６が各可動接点２６ａ〜２６ｄを基板１０に接した状態のまま、操作子２２、２２’の揺動に追従して固定接点１０ａ〜１０ｅ間を移動し、各可動接点２６ａ〜２６ｄと各固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触状態、即ち電気的接続状態を５つの状態に切り替えることができる。また、ばね状接触子２６が基板１０の両面のいずれ側に配置されていても、操作子２２を基板１０の一方の面側に配置するかまたは操作子２２’を基板１０へ貫通させた状態で配置することにより、該操作子２２、２２’にばね状接触子２６の中央部２６ｅを回転可能に取り付けて、上記のようにばね状接触子２６を追従移動させることができる。つまり、ばね状接触子２６や基板１０の各固定接点１０ａ〜１０ｅ等から成る接点機構を基板１０の両面のいずれ側にも配置可能となる。

また、ばね状接触子２６の両端部２６ｌ、２６ｒが基板１０側へ対称に突出しているので、両端部２６ｌ、２６ｒの可動接点２６ａ〜２６ｄの固定接点１０ａ〜１０ｅとの接触圧力が均等になり、可動接点２６ａ〜２６ｄが固定接点１０ａ〜１０ｅから浮くのを防ぐことができる。さらに、ばね状接触子２６が各可動接点２６ａ〜２６ｄを基板１０に接した状態のまま固定接点１０ａ〜１０ｅ間を移動するので、各可動接点２６ａ〜２６ｄが各固定接点１０ａ〜１０ｅに常に摺動して酸化膜等の絶縁物を間に挟み込むことなく接触し、該接触部の接触抵抗の異常上昇を防ぐことができる。

本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、基板１０に５つの固定接点１０ａ〜１０ｅを設け、ばね状接触子１６、２６に４つの固定接点１６ａ〜１６ｄ、２６ａ〜２６ｄを設けた例を挙げたが、本発明はこれのみに限らず、これ以外に、例えば基板に第１の固定接点と第２の固定接点と該第１、第２の固定接点間の中央に位置する第３の固定接点のみを設け、ばね状接触子に第１、第２の固定接点に対応する第１、第２の可動接点のみを設けるようにしてもよい。このようにすると、可動接点と固定接点の接触状態を、例えば第１、第２の可動接点を全て第３の固定接点に接触させたり、第１、第２の可動接点の一方を第３の固定接点に接触させかつ他方を第１の固定接点または第２の固定接点に接触させたりするというような、３つの状態に切り替えることができる。

また、以上の実施形態では、第３の固定接点１０ｅとの間隔が第１、第２の固定接点１０ａ、１０ｂより広い第４、第５の固定接点１０ｃ、１０ｄを、基板１０の操作子１２、２２側に配置した例を挙げたが、本発明はこれのみに限らず、これ以外に、例えば、第１、第２の固定接点を第４、第５の固定接点より操作子側に配置してもよいし、第１、第２の固定接点と第４、第５の固定接点とを第３の固定接点の両側に対角線上に配置するようにしてもよい。

さらに、以上の実施形態では、本発明を自動車のウインドウを開閉するためのパワーウインドウスイッチに適用した例を挙げたが、本発明はこれに限らず、操作対象に何らかの動作を行わせるために操作するタンブラスイッチの全般に適用することが可能である。

本発明の第１実施形態に係るタンブラスイッチの分解斜視図である。 同タンブラスイッチの組立斜視図である。 同タンブラスイッチの組立側方断面図である。 同タンブラスイッチのばね状接触子を示す図である。 同タンブラスイッチの各部の動作状態を示す図である。 車載用のスイッチモジュールの斜視図である。 第１実施形態の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るタンブラスイッチの分解斜視図である。 同タンブラスイッチの組立斜視図である。 同タンブラスイッチの組立側方断面図である。 同タンブラスイッチのばね状接触子を示す図である。 同タンブラスイッチの各部の動作状態を示す図である。 第２実施形態の変形例を示す図である。 第２実施形態の変形例を示す図である。

符号の説明

１ タンブラスイッチ
１’ タンブラスイッチ
２ タンブラスイッチ
２’ タンブラスイッチ
１０ 基板
１０ａ 第１の固定接点
１０ｂ 第２の固定接点
１０ｃ 第４の固定接点
１０ｄ 第５の固定接点
１０ｅ 第３の固定接点
１１ ノブ
１２、１２’、２２、２２’ 操作子
１３ ばね
１４ 案内台
１４ａ〜１４ｄ 段差
１４ｋ 窪み
１４ｌ、１４ｒ 傾斜部
１４ｔ 底部
１６、２６ ばね状接触子
１６ａ、２６ａ 第１の可動接点
１６ｂ、２６ｂ 第２の可動接点
１６ｃ、２６ｃ 第４の可動接点
１６ｄ、２６ｄ 第５の可動接点
１６ｅ、２６ｅ 中央部
１６ｌ、１６ｒ、２６ｌ、２６ｒ 両端部
１７ 壁

Claims (7)

1. 第１の固定接点と第２の固定接点と該第１、第２の固定接点間の中央に位置する第３の固定接点とがそれぞれ設けられた基板と、
   前記第１、第２の固定接点を結んだ直線と平行な面内で揺動自在に設けられた操作子と、
   中央部が前記操作子に係り、両端部が前記中央部より前記基板側へ対称に突出して、該両端部に設けられた可動接点が前記基板に接するばね状接触子と、
   前記操作子が嵌入され該操作子の移動を案内する窪みが設けられた案内台と、
   前記操作子を前記窪みに押し付ける弾性力を発する弾性体と、を備え、
   前記操作子に操作力を加えていないときは、前記操作子が前記弾性体の弾性力により前記窪みの底部に接して、前記ばね状接触子を前記第３の固定接点の中央に位置させ、前記ばね状接触子の両端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて一方向へ揺動させると、前記操作子が前記窪みの一方の傾斜部に接して、前記ばね状接触子を前記第１の固定接点に向う方向へ移動させ、前記ばね状接触子の一端部の前記可動接点を前記第１の固定接点に接触させ他端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて他方向へ揺動させると、前記操作子が前記窪みの他方の傾斜部に接して、前記ばね状接触子を前記第２の固定接点に向う方向へ移動させ、前記ばね状接触子の一端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ他端部の前記可動接点を前記第２の固定接点に接触させることを特徴とするタンブラスイッチ。
2. 請求項１に記載のタンブラスイッチにおいて、
   前記ばね状接触子の前記各可動接点を前記基板に均等に押し付けて、前記ばね状接触子の前記基板から離れる方向への移動を規制する壁を設けたことを特徴とするタンブラスイッチ。
3. 第１の固定接点と第２の固定接点と該第１、第２の固定接点間の中央に位置する第３の固定接点とがそれぞれ設けられた基板と、
   前記第１、第２の固定接点を結んだ直線と平行な面内で揺動自在に設けられた操作子と、
   中央部が前記操作子に回転可能に取り付けられ、両端部が前記中央部より前記基板側へ対称に突出して、該両端部に設けられた可動接点が前記基板に接するばね状接触子と、
   前記操作子が嵌入され該操作子の移動を案内する窪みが設けられた案内台と、
   前記操作子を前記窪みに押し付ける弾性力を発する弾性体と、を備え、
   前記操作子に操作力を加えていないときは、前記操作子が前記弾性体の弾性力により前記窪みの底部に接して、前記ばね状接触子を前記第３の固定接点の中央に位置させ、前記ばね状接触子の両端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて一方向へ揺動させると、前記操作子が前記窪みの一方の傾斜部に接して、前記ばね状接触子を前記第１の固定接点に向う方向へ移動させ、前記ばね状接触子の一端部の前記可動接点を前記第１の固定接点に接触させ他端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて他方向へ揺動させると、前記操作子が前記窪みの他方の傾斜部に接して、前記ばね状接触子を前記第２の固定接点に向う方向へ移動させ、前記ばね状接触子の一端部の前記可動接点を前記第３の固定接点に接触させ他端部の前記可動接点を前記第２の固定接点に接触させることを特徴とするタンブラスイッチ。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のタンブラスイッチにおいて、
   前記基板の前記第３の固定接点の前記第１の固定接点側と前記第２の固定接点側とに、前記第３の固定接点との間隔が前記第１、第２の固定接点より広い第４の固定接点と第５の固定接点とを設け、
   前記ばね状接触子の前記可動接点として、前記一端部に前記第１、第４の固定接点に対応する第１、第４の可動接点を設け、前記他端部に前記第２、第５の固定接点に対応する第２、第５の可動接点を設け、
   前記操作子に操作力を加えていないときは、前記操作子が前記ばね状接触子を前記第３の固定接点の中央に位置させて、前記可動接点の全てを前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて一方向へ揺動させると、前記操作子が前記ばね状接触子を前記第１、第４の固定接点に向う方向へ移動させて、前記第１の可動接点を前記第１の固定接点に接触させ、前記第４の可動接点を前記固定接点のいずれにも接触させず、前記第２、第５の可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて一方向へさらに揺動させると、前記操作子が前記ばね状接触子を前記第１、第４の固定接点に向う方向へさらに移動させて、前記第１の可動接点を前記第１の固定接点に接触させ、前記第４の可動接点を前記第４の固定接点に接触させ、前記第２、第５の可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて他方向へ揺動させると、前記操作子が前記ばね状接触子を前記第２、第５の固定接点に向う方向へ移動させて、前記第２の可動接点を前記第２の固定接点に接触させ、前記第５の可動接点を前記固定接点のいずれにも接触させず、前記第１、第４の可動接点を前記第３の固定接点に接触させ、
   前記操作子に操作力を加えて他方向へさらに揺動させると、前記操作子が前記ばね状接触子を前記第２、第５の固定接点に向う方向へさらに移動させて、前記第２の可動接点を前記第２の固定接点に接触させ、前記第５の可動接点を前記第５の固定接点に接触させ、前記第１、第４の可動接点を前記第３の固定接点に接触させることを特徴とするタンブラスイッチ。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のタンブラスイッチにおいて、
   前記窪みの前記両傾斜部に段差を設けたことを特徴とするタンブラスイッチ。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のタンブラスイッチにおいて、
   前記第３の固定接点が接地されていることを特徴とするタンブラスイッチ。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のタンブラスイッチにおいて、
   前記操作子を、前記弾性体を構成するばねを介して指で操作するノブに装着したことを特徴とするタンブラスイッチ。

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