JP2018105566A - 廃棄物焼却システム - Google Patents
廃棄物焼却システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018105566A JP2018105566A JP2016253861A JP2016253861A JP2018105566A JP 2018105566 A JP2018105566 A JP 2018105566A JP 2016253861 A JP2016253861 A JP 2016253861A JP 2016253861 A JP2016253861 A JP 2016253861A JP 2018105566 A JP2018105566 A JP 2018105566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- air
- exhaust gas
- incinerator
- air preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000010800 human waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 15
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000006903 response to temperature Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
近年、廃棄物焼却場に都市等で収集され搬送されてくる廃棄物は、その排出量の増大と共に、高カロリー化してきている。このため、廃棄物の焼却によるエネルギーの回収が注目されてきており、最近では、廃棄物焼却設備に発電設備を併設し、廃棄物の焼却によって得られた燃焼ガスにより蒸気を発生させ発電を行わせる廃棄物発電システムを採用する廃棄物焼却場が多くなってきている。
特許文献1及び特許文献2には廃棄物焼却設備での燃焼を安定化する運転制御装置について記載されている。
図6に示されたものは、下水処理設備から供給されてくる汚泥の水分量を調整することによって、年間を通して一定した高い蒸気発生量を得られ高効率な発電が行えるようにした廃棄物発電システムであって、廃棄物を焼却させて蒸気を発生させる廃棄物焼却系統と、該蒸気によりタービン9を駆動し発電する発電系統とを備えてなる廃棄物発電システムである。
汚泥処理系統は、下水処理場から供給された汚泥22に含まれている水分を除去する脱水装置24と、該脱水装置24を介して得られた汚泥22と廃棄物4とを混合させる混合装置25と、脱水装置24における汚泥22の脱水率を制御する脱水制御装置27とを備えている。また、廃棄物焼却系統は、混合装置25で得られた混合物26を押し込みファン14からの燃焼用空気5と共に焼却させる廃棄物焼却炉1と、この焼却で得られた燃焼ガス3により蒸気発生装置2の蒸発器6で過熱蒸気8を発生させると共に、前記焼却温度の変化を検出し、該検出に基づいて前記脱水装置における汚泥の脱水率を制御する脱水制御装置27を備えている。
図7には、処理物性状の変動に対して、安定した燃焼を維持することができるようにした廃棄物焼却システムを示している。
流動床焼却炉1の排ガス系統に並列に配置した廃熱ボイラ2および空気予熱器3と、この空気予熱器3および流動床焼却炉1へ流動ブロワ7からの燃焼用空気を分岐して供給する管8、9と、流動床焼却炉1内の温度を検出して空気予熱器3と流動床焼却炉1へ供給する空気量の比率を変化させ、前記空気予熱器3で予熱された流動空気温度を所定温度範囲に調整する流量制御弁13を設けると共に、廃熱ボイラを流出した排ガスのラインに空気予熱器3へ流入する排ガス量を調整する排ガスダンパ17を設けた廃棄物焼却システムが開示されている。
また、特許文献2に記載の廃棄物焼却システムでは、燃焼用空気のラインを空気予熱器に送るラインと焼却炉に送るラインとの二つのラインを設け、一方のラインに空気ダンパを設けると共に廃熱ボイラの排ガス流出側に空気ダンパを設けることによって焼却炉の温度を調整している。この廃棄物焼却システムは、空気予熱器に流入する排ガス量を調整することによって、被加熱媒体である空気が過熱して、過熱による配管等の設備が損傷することを防ぐことができる。しかしながら、この廃棄物焼却システムは、排ガスのラインに対して廃熱ボイラと空気予熱器とが並列に配置されており、空気予熱器を流出した排ガスは廃熱ボイラにおいて熱を回収されないため、十分な熱回収ができないという問題がある。
(1)廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉に供給される燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、
前記焼却炉からの排ガスにより蒸気を発生させる廃熱ボイラと、
を備えた廃棄物焼却システムであって、
前記焼却炉に供給される燃焼用空気のための配管Aと、前記焼却炉から排出される排ガスのための配管Bとが設けられており、
前記配管Aは、空気を前記空気予熱器の被加熱側のガス入口に導く配管A1と、空気を直接前記焼却炉に導く配管A2とに分岐しており、
前記空気予熱器の被加熱側のガス出口には前記空気予熱器から空気を排出する配管A3が設けられており、
前記配管Bは、排ガスを空気予熱器の加熱側のガス入口に導く配管B1と、排ガスを直接前記廃熱ボイラに導く配管B2とに分岐しており、
前記空気予熱器の加熱側のガス出口には空気予熱器から排ガスを排出する配管B3が設けられており、
前記配管A2と前記配管A3とは前記配管A2内の空気と前記配管A3内の空気とを混合して前記焼却炉に導く配管A4に接続されており、
前記配管B2と前記配管B3とは前記配管B2内の排ガスと前記配管B3内の排ガスとを混合して廃熱ボイラに導く配管B4に接続されており、
前記配管A1〜A3の少なくとも一つに空気予熱器内を流れる空気の流量を制御する流量制御手段が設けられ、
前記配管B1〜B3の少なくとも一つに空気予熱器内を流れる排ガスの流量を制御する流量制御手段が設けられた、
廃棄物焼却システム。
(2)前記配管A1、前記配管A2、前記配管B1、及び前記配管B2にガス流量を制御する手段を設けた、上記(1)に記載の廃棄物焼却システム。
(3)前記配管A1又は前記配管A2、及び、前記配管B1又は前記配管B2にガス流量を制御する手段を設けた、上記(1)に記載の廃棄物焼却システム。
(4)前記焼却炉が流動床式焼却炉である、上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の廃棄物焼却システム。
(5)前記廃棄物が下水汚泥、し尿汚泥又は産業排水汚泥である、上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の廃棄物焼却システム。
なお、以下では、廃棄物として汚泥を処理する場合を例に挙げて説明する。
(第1の実施形態)
廃棄物焼却システムは焼却炉1と、空気予熱器2と、廃熱ボイラ3と、空気送風機4、及びこれらの機器に接続された空気又は排ガス用の配管とを備えている。
焼却炉1には配管Cから汚泥が供給されて焼却処理され、焼却により発生した排ガスは配管Bによって焼却炉1から流出する。
配管A1は流量制御弁12を介して空気予熱器2の被加熱側のガス入口に接続されており、空気予熱器2で排ガスと熱交換して加熱されて空気予熱器2から配管A3を通って流出する。
一方、配管A2は流量制御弁11を介して配管A3に接続されており、配管A2内の空気は空気予熱器2から排出された配管A3内の加熱空気と混合されて配管A4を通って焼却炉1に供給される。
この配管Bは配管B1及び配管B2に分岐している。
配管B1は流量制御弁14を介して空気予熱器2の加熱側のガス入口に接続されており、空気予熱器2で空気と熱交換して熱を回収され、空気予熱器2から配管B3を通って流出する。
一方、配管B2は流量制御弁13を介して配管B3に接続されており、配管B2内の排ガスは、空気予熱器2から排出された配管B3内の排ガスと混合されて配管B4を通って廃熱ボイラ3に供給される。
焼却炉1内には、炉内温度を検出するための温度検出器が設けられており、検出された温度情報は温度指示制御器へ送られ、この温度指示制御器によって流量制御弁11、12の開閉度を調整して、配管A1によって空気予熱器2に供給される空気と、配管A2によって焼却炉1に送られる空気との供給比率を制御する。
また、炉内温度が低くなると、流量制御弁11を閉じる方向に制御すると共に、流量制御弁12を開く方向に制御して、空気予熱器2への空気量を増加させて、焼却炉1に供給される空気の温度を上昇させる。
すなわち、燃焼空気の温度を下げるために配管A1内の空気の流量を減少させると共に、配管A2内の空気の流量を増加させると、空気予熱器2内を通過する空気量が減少する。このため、空気予熱器2内において空気が高温の排ガスとの過剰な熱交換によって過度に加熱され、空気予熱器2の出口空気温度が過度に上昇して空気予熱器2及び配管の加熱破損が生じる可能性がある。
そこで、本実施形態においては、空気予熱器2における過剰な熱交換を防ぐために、空気予熱器2を通過する排ガス量を制御する手段を設ける。
焼却炉1で発生した排ガスを流出させる配管Bは配管B1と配管B2とに分岐している。
配管B1は流量制御弁14を介して空気予熱器2の加熱側のガス入口に接続されており、空気予熱器2で空気と熱交換して空気を加熱し、温度が低下した排ガスとなって空気予熱器2から配管B3を通って流出する。
一方、配管B2は流量制御弁13を介して配管B3に接続されており、流量制御弁13を通過した配管B2内の排ガスは空気予熱器2から排出された配管B3内の排ガスと混合されて配管B4を通って廃熱ボイラ3に供給されて熱を回収される。
焼却炉1の炉内温度は温度検出器17によって検出され、検出された温度情報は温度指示制御器18へ送られる。温度指示制御器18は温度検出器17からの測定値と炉内温度の温度設定値との偏差に基づいて、配管A1、配管A2、配管B1、及び配管B2に設けられた流量制御弁11、12、13、14に弁の開度を制御する信号を出力して、弁を開閉する。
一方、空気予熱器2に供給される排ガス量を増加させるために、流量制御弁14を開く方向に、また、流量制御弁13を閉じる方向に制御信号を出す。
図3に示したものは、温度指示制御器18で空気予熱器2に供給される空気量を制御する点は図2に示したものと同じであるが、空気予熱器2に供給される排ガスの流量を制御する方法が図2に示したものと異なる。
図3に示したものでは、焼却炉1に供給される配管A4内の空気の温度を温度検出器19で検出し、検出された温度情報を温度指示制御器20に送る。温度が設定値よりも高ければ、温度指示制御器20は空気予熱器2に流入する排ガス量を減少させるために流量制御弁14を閉じる方向に、また、流量制御弁13を開く方向に制御信号を出す。
本発明の第2の実施形態を図4に示す。
本実施形態は第1の実施形態において、流量制御弁を空気予熱器2の被加熱側のガス入口に導く配管A1及び排ガスを空気予熱器2の加熱側のガス入口に導く配管B1に設けないで、流量制御弁11を空気を直接焼却炉1に導く配管A2に設け、流量制御弁13を排ガスを直接廃熱ボイラ3に導く配管B2にそれぞれ設けたものである。
この実施形態は第1の実施形態に比べると温度変化に対する応答性は若干劣るが実用上は何ら問題がない。
また、流量制御弁を空気予熱器2の被加熱側のガス入口に導く配管A1及び排ガスを空気予熱器2の加熱側のガス入口に導く配管B1に設けて、空気を直接焼却炉に導くための配管A2及び排ガスを直接廃熱ボイラに導くための配管B2に流量制御弁を設けないようにしてもよい。
本発明の第3の実施形態を図5に示す。
本実施形態は第1の実施形態において、流量調整弁11、12、13、14を、それぞれ配管A2、配管A1、配管B2、配管B1に設けることに代えて、流量調整弁15を配管A3に、流量調整弁16を配管B3にそれぞれ設けたものである。
これにより、空気予熱器2において被加熱媒体である空気が過熱して、この過熱によって配管等の設備が損傷することがなく、また、空気予熱器2において熱源媒体である排ガスが過度に低温化して排ガス中の酸成分が水溶液化して酸露点腐食が生じたりすることがない。
本発明の廃棄物焼却システムを用いると、例えば、排ガス温度が850℃である場合、焼却炉1に供給する空気の温度を150℃〜650℃の範囲とすることができるので、幅広い含水率を有する汚泥を安定して処理することができる。
1 焼却炉
2 空気予熱器
3 廃熱ボイラ
4 空気送風機
11、12、13、14、15、16 流量制御弁
17、19 温度検出器
18、20 温度指示制御器
A、A1、A2、A3 配管(空気用)
B、B1、B2、B3 配管(排ガス用)
C 配管(汚泥用)
1 廃棄物焼却炉
2 蒸気発生装置
3 燃焼ガス
4 廃棄物
5 燃焼用空気
6 蒸発器
8 過熱蒸気
14 押し込みファン
22 汚泥
24 脱水装置
25 混合装置
26 混合物
27 脱水制御装置
1 流動床焼却炉
2 廃熱ボイラ
3 空気予熱器
7 流動ブロワ
8、9 管
13 流量制御弁
17 排ガスダンパ
Claims (5)
- 廃棄物を焼却する焼却炉と、
前記焼却炉に供給される燃焼用空気を加熱する空気予熱器と、
前記焼却炉からの排ガスにより蒸気を発生させる廃熱ボイラと、
を備えた廃棄物焼却システムであって、
前記焼却炉に供給される燃焼用空気のための配管Aと、前記焼却炉から排出される排ガスのための配管Bとが設けられており、
前記配管Aは、空気を前記空気予熱器の被加熱側のガス入口に導く配管A1と、空気を直接前記焼却炉に導く配管A2とに分岐しており、
前記空気予熱器の被加熱側のガス出口には前記空気予熱器から空気を排出する配管A3が設けられており、
前記配管Bは、排ガスを空気予熱器の加熱側のガス入口に導く配管B1と、排ガスを直接前記廃熱ボイラに導く配管B2とに分岐しており、
前記空気予熱器の加熱側のガス出口には空気予熱器から排ガスを排出する配管B3が設けられており、
前記配管A2と前記配管A3とは前記配管A2内の空気と前記配管A3内の空気とを混合して前記焼却炉に導く配管A4に接続されており、
前記配管B2と前記配管B3とは前記配管B2内の排ガスと前記配管B3内の排ガスとを混合して廃熱ボイラに導く配管B4に接続されており、
前記配管A1〜A3の少なくとも一つに空気予熱器内を流れる空気の流量を制御する流量制御手段が設けられ、
前記配管B1〜B3の少なくとも一つに空気予熱器内を流れる排ガスの流量を制御する流量制御手段が設けられた、
廃棄物焼却システム。 - 前記配管A1、前記配管A2、前記配管B1、及び前記配管B2にガス流量を制御する手段を設けた、請求項1に記載の廃棄物焼却システム。
- 前記配管A1又は前記配管A2、及び、前記配管B1又は前記配管B2にガス流量を制御する手段を設けた、請求項1に記載の廃棄物焼却システム。
- 前記焼却炉が流動床式焼却炉である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の廃棄物焼却システム。
- 前記廃棄物が下水汚泥、し尿汚泥又は産業排水汚泥である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の廃棄物焼却システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016253861A JP6701577B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 廃棄物焼却システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016253861A JP6701577B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 廃棄物焼却システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018105566A true JP2018105566A (ja) | 2018-07-05 |
JP6701577B2 JP6701577B2 (ja) | 2020-05-27 |
Family
ID=62784696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016253861A Active JP6701577B2 (ja) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 廃棄物焼却システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6701577B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109340764A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-15 | 韩荣泽 | 一种垃圾焚烧处理系统 |
CN113685818A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 中国天楹股份有限公司 | 一种垃圾焚烧炉组合式助燃空气加热系统 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338454B2 (ja) * | 1973-01-16 | 1978-10-16 | ||
JPS59145541U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-28 | 宇部興産株式会社 | 石灰石焼成炉などの廃熱回収装置 |
JPS6096823A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼不適ごみの処理方法 |
JPS60238608A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-27 | Kunio Watabe | 焼却炉における温度制御装置 |
JPS6346313A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床焼却炉の運転制御装置 |
JPS6414513A (en) * | 1987-03-20 | 1989-01-18 | Toshiba Corp | Furnace temperature controller for incinerator |
JPH01111117A (ja) * | 1987-07-06 | 1989-04-27 | Abb Stal Ab | 有害有機物質の破壊方法 |
JP2001074223A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-23 | Kubota Corp | 焼却炉の運転制御方法 |
JP2001074220A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-23 | Kubota Corp | 焼却炉の運転制御方法 |
JP2002357397A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Takuma Co Ltd | 温風ヒータ付熱交換器 |
JP2008025965A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Public Works Research Institute | 加圧焼却炉設備及びその運転方法 |
JP2008032345A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | 燃焼溶融炉及び燃焼溶融炉の運転方法 |
JP2013083384A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Alstom Technology Ltd | 流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法および装置 |
-
2016
- 2016-12-27 JP JP2016253861A patent/JP6701577B2/ja active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5338454B2 (ja) * | 1973-01-16 | 1978-10-16 | ||
JPS59145541U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-28 | 宇部興産株式会社 | 石灰石焼成炉などの廃熱回収装置 |
JPS6096823A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-05-30 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼不適ごみの処理方法 |
JPS60238608A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-27 | Kunio Watabe | 焼却炉における温度制御装置 |
JPS6346313A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動床焼却炉の運転制御装置 |
JPS6414513A (en) * | 1987-03-20 | 1989-01-18 | Toshiba Corp | Furnace temperature controller for incinerator |
JPH01111117A (ja) * | 1987-07-06 | 1989-04-27 | Abb Stal Ab | 有害有機物質の破壊方法 |
JP2001074223A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-23 | Kubota Corp | 焼却炉の運転制御方法 |
JP2001074220A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-23 | Kubota Corp | 焼却炉の運転制御方法 |
JP2002357397A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Takuma Co Ltd | 温風ヒータ付熱交換器 |
JP2008025965A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Public Works Research Institute | 加圧焼却炉設備及びその運転方法 |
JP2008032345A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | 燃焼溶融炉及び燃焼溶融炉の運転方法 |
JP2013083384A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Alstom Technology Ltd | 流動焼却炉システムにおける多管式熱交換器の運転方法および装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109340764A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-15 | 韩荣泽 | 一种垃圾焚烧处理系统 |
CN109340764B (zh) * | 2018-11-12 | 2024-04-19 | 韩荣泽 | 一种垃圾焚烧处理系统 |
CN113685818A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 中国天楹股份有限公司 | 一种垃圾焚烧炉组合式助燃空气加热系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6701577B2 (ja) | 2020-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6490466B2 (ja) | 廃棄物処理設備及び廃棄物処理設備の操炉方法 | |
JP2010002079A (ja) | ボイラ及びボイラの制御方法 | |
JP6765842B2 (ja) | 廃棄物処理設備 | |
WO2017110848A1 (ja) | 廃熱発電システム | |
JP6701577B2 (ja) | 廃棄物焼却システム | |
JP7126215B2 (ja) | システム制御装置及び制御方法 | |
JP2012189297A (ja) | ボイラ設備及びその出口ガス温度の制御方法 | |
JP7089626B1 (ja) | 排熱回収装置 | |
KR102043025B1 (ko) | 배기가스 폐열회수장치 | |
JP7455781B2 (ja) | 発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラント | |
EP2993398B1 (en) | Flue-gas treatment apparatus and its method of operation | |
JP2008032345A (ja) | 燃焼溶融炉及び燃焼溶融炉の運転方法 | |
JP6766772B2 (ja) | 下水汚泥焼却設備における廃熱を利用した発電システム及び発電システムの運転方法 | |
JP2020190364A (ja) | 燃焼制御方法、ごみ焼却炉発電設備 | |
JP6629085B2 (ja) | 溶融システム及び溶融システムの制御方法 | |
JP6820126B1 (ja) | 温水発生方法 | |
JPH01174802A (ja) | 廃熱回収型汚泥焼却設備 | |
JP2005147532A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
JP2019128074A (ja) | 廃棄物処理設備 | |
WO2023218717A1 (ja) | 発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法 | |
RU2693350C1 (ru) | Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с воздухоподогревателем | |
KR101855115B1 (ko) | 연소산화장치를 구비한 폐연료 처리 및 에너지 생성 시스템 | |
JP2004101069A (ja) | 焼却炉における温度制御装置及び温度制御方法 | |
JPH0658171B2 (ja) | 流動床焼却炉の運転制御装置 | |
JP2000345811A (ja) | 排熱回収ボイラプラントとその運転方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200108 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200403 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200416 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6701577 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |