WO2023218717A1

WO2023218717A1 - 発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法

Info

Publication number: WO2023218717A1
Application number: PCT/JP2023/005523
Authority: WO
Inventors: 卓一郎大丸; 紀人香月; 琢哉杉浦; 達也辻内; 義剛進藤; 潤司今田; 直也松井
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2023-02-16
Publication date: 2023-11-16
Also published as: JP2023168089A

Abstract

本開示の発電設備は、被焼却物を焼却させて発電する発電設備であって、被焼却物が焼却される焼却炉と、焼却炉で生成された排ガスが供給されるボイラと、ボイラを通過した排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、ボイラと二酸化炭素回収装置との間に設けられた排ガス流路と、排ガス流路を流れる排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、発電設備に設けられたセンサと、センサの検出結果に基づき調整装置を制御する制御装置と、を備える。

Description

発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法

　本開示は、発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法に関する。
　本願は、２０２２年５月１３日に日本に出願された特願２０２２－０７９７３５号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　ゴミを焼却処理する発電設備の分野では、焼却炉から排出された排ガスから二酸化炭素を回収する技術がある。例えば、特許文献１には、ゴミ焼却炉からの排ガスが導入される排ガス処理装置で二酸化炭素濃縮ガスを生成し、圧縮して水分を除去するとともに、水分が除去された二酸化炭素濃縮ガスを灰処理部へ導いて灰の処理に利用するゴミ焼却施設が開示されている。

特許第６８２６８５０号公報

　ところで、排ガスから二酸化炭素を回収する設備では、二酸化炭素の回収に際し、電力・熱が必要である。このため、より効率的に運転する技術が要求される。また同時に、排ガスから二酸化炭素を安定的に回収したいという要求がある。

　本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、排ガス中の二酸化炭素を安定的に回収しつつ、より効率的に運転することができる発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法を提供することを目的とする。

　本開示に係る発電設備は、被焼却物を焼却させて発電する発電設備であって、前記被焼却物が焼却される焼却炉と、前記焼却炉で生成された排ガスが供給されるボイラと、前記ボイラを通過した前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、前記ボイラと前記二酸化炭素回収装置との間に設けられた排ガス流路と、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、前記発電設備に設けられたセンサと、前記センサの検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置と、を備える。

　本開示に係る排ガス処理システムは、排ガスが生じる設備の一部として設けられる排ガス処理システムであって、前記設備で生じた前記排ガスが流れる排ガス流路と、前記排ガス流路を流れた前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、前記設備に設けられたセンサの検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置と、を備える。

　本開示に係る排ガス処理方法は、排ガスが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、前記設備は、前記排ガスが流れる排ガス流路と、前記排ガス流路を流れた前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、を備え、前記排ガス処理方法は、前記設備に設けられたセンサの検出結果に基づき前記調整装置を制御することを含む。

　本開示によれば、排ガス中の二酸化炭素を安定的に回収しつつ、より効率的に運転することができる発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。本開示の第１実施形態に係る排ガス流路を流れる排ガスの温度変化を模式的に示す図である。本開示の第１実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第１実施形態に係る排ガス処理方法を示すフローチャートである。本開示の第２実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。本開示の第２実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本開示の第２実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第３実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。本開示の第３実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本開示の第３実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の第４実施形態に係る発電設備の構成を示す図である。本開示の第４実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。本開示の第４実施形態に係る制御装置の動作の一例を示すフローチャートである。本開示の実施形態に係る発電設備における発電端出力および送電端出力の関係を示すグラフである。本開示の実施形態に係るコンピュータの構成を示すハードウェア構成図である。

　以下、添付図面を参照して、本開示による発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法を実施するための形態を説明する。

［第１実施形態］
　発電設備は、例えば、都市ゴミ、産業廃棄物、またはバイオマス等を被焼却物として焼却処理するとともに、被焼却物を焼却処理することで発生する排ガスの熱を利用して廃棄物発電を行うプラントである。以下では、説明の便宜上、被焼却物を「ゴミ」と称する。本実施形態におけるゴミは、焼却炉内で燃焼反応を発生させるための燃料である。図１に示すように、発電設備１０００は、ゴミ処理系統１００と、排ガス処理系統２００と、発電系統３００と、センサ４００と、制御装置５００とを備えている。

（ゴミ処理系統）
　ゴミ処理系統１００は、発電設備１０００におけるゴミＷを焼却処理する系統である。ゴミ処理系統１００は、焼却炉１と、ゴミピット１８ａと、灰押出装置１９ａと、灰ピット１９ｂとを備えている。

　（焼却炉）
　本実施形態における焼却炉１は、ストーカ式焼却炉である。焼却炉１は、内部でゴミＷを搬送しながら燃焼させる炉である。焼却炉１によるゴミＷの燃焼に伴って、焼却炉１からは排ガスＥＧが発生する。発生した排ガスＥＧは、焼却炉１の上部に接続された排ガス処理系統２００へ送られる。焼却炉１は、炉本体２と、燃料供給機構３と、ストーカ４と、風箱５と、排出シュート６と、火炉７と、押込送風機８と、１次空気ライン９と、空気予熱器１０と、２次空気ライン１１と、１次空気ダンパ９０と、２次空気ダンパ１１０とを有している。

　炉本体２は、焼却炉１における本体部分である。炉本体２は、ゴミＷを燃焼させるための処理空間Ｖを内部に画定している。この処理空間Ｖでは、ゴミＷが燃焼しながら搬送方向Ｄａ（図１における左右方向）に搬送される。処理空間Ｖで焼却されたゴミＷは、排出シュート６を通じて炉本体２の外部に排出される。以下では、説明の便宜上、搬送方向Ｄａにおける排出シュート６から燃料供給機構３へ向かう側（図１における左側）を「一方側Ｄａｌ」と称する。また、一方側Ｄａｌとは反対側のゴミＷが搬送される側（図１における右側）を「他方側Ｄａｒ」と称する。

　燃料供給機構３は、ゴミＷを焼却炉１の外部から受け入れるとともに、受け入れたゴミＷを炉本体２内部の処理空間Ｖに供給する機構である。本実施形態における燃料供給機構３は、ホッパ３０と、フィーダ３１０とを有している。ホッパ３０は、炉本体２内部にゴミＷを供給するための焼却炉１の入口である。ホッパ３０には、焼却炉１の外部からクレーン１８２によってゴミＷが投入される。ホッパ３０は、入口部３０１と、出口部３０２とを有している。

　入口部３０１は、外部からゴミＷが入るホッパ３０における入口部分である。入口部３０１は、鉛直方向Ｄｖの上方側から供給されたゴミＷを下方側の出口部３０２へと導く。入口部３０１は、鉛直方向Ｄｖに延びる筒状を成している。入口部３０１の下部には出口部３０２が接続されている。したがって、入口部３０１に投入されたゴミＷは、重力にしたがって下方側に落下する。以下では、説明の便宜上、鉛直方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｄ（図１における上側）を単に「上方側Ｄｖｄ」と称する。また、上方側Ｄｖｄとは反対の側（図１における下側）を単に「下方側Ｄｖｕ」と称する。

　出口部３０２は、入口部３０１に投入されたゴミＷを炉本体２内部の処理空間Ｖへ導くホッパ３０における出口部分である。出口部３０２は、ゴミＷを炉本体２内部の処理空間Ｖへ供給する前にこのゴミＷを一時的に貯留する貯留空間Ｒを内部に画定している。本実施形態における出口部３０２は、搬送方向Ｄａに延びる箱形形状を成している。

　フィーダ３１０は、ホッパ３０内のゴミＷを炉本体２内部の処理空間Ｖに供給する装置である。フィーダ３１０は、出口部３０２の内面における上方側Ｄｖｄを向く床面３０２ａに対して搬送方向Ｄａに往復移動可能に配置されている。フィーダ３１０における一方側Ｄａｌの端部は、油圧等によってフィーダ３１０を往復移動させるフィーダ駆動機構（図示省略）に接続されている。フィーダ３１０は、このフィーダ駆動機構によって、貯留空間Ｒ内を搬送方向Ｄａに往復移動可能とされている。すなわち、フィーダ３１０は、出口部３０２の床面３０２ａ上を一方側Ｄａｌと他方側Ｄａｒとに進退可能とされている。

　フィーダ３１０は、搬送方向Ｄａおよび炉幅方向Ｄｗに延びるとともに所定の厚さを有する板状を成している。フィーダ３１０は、上方側Ｄｖｄを向く上面３１１と、上面３１１に接続されるとともに他方側Ｄａｒを向く押出面３１２とを有している。以下では、説明の便宜上、搬送方向Ｄａおよび鉛直方向Ｄｖのそれぞれに対して垂直な方向である炉本体２の幅方向を「炉幅方向Ｄｗ」と称する。

　上面３１１は、入口部３０１から供給されたゴミＷが堆積する面である。押出面３１２は、床面３０２ａ上に堆積したゴミＷを他方側Ｄａｒに押し出す面である。すなわち、フィーダ３１０は、このフィーダ３１０自身が所定のタイミングで搬送方向Ｄａに往復移動することで、貯留空間Ｒ内のゴミＷを処理空間Ｖに向かって間欠的に押し出す。

　本実施形態におけるゴミＷは、貯留空間Ｒ内部で圧密されている。貯留空間Ｒ内のゴミＷは、粘性を有するとともに、この貯留空間Ｒ内をひとかたまりで搬送方向Ｄａに移動する１つの連続体としてみなすことができる。つまり、フィーダ３１０における上面３１１上のゴミＷ、および出口部３０２における床面３０２ａ上のゴミＷは、貯留空間Ｒ内で一体になっている。そのため、フィーダ３１０の押出面３１２がゴミＷを処理空間Ｖ側に押し出すことにより、上面３１１上に堆積したゴミＷも連動して処理空間Ｖ側へ移動する。

　本実施形態におけるフィーダ３１０の搬送方向Ｄａへの進退動作は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、フィーダ３１０は、進退に係る指示を示す信号を制御装置５００から受信する。つまり、フィーダ３１０は、当該信号が示す指示に基づいて出口部３０２の床面３０２ａ上を往復移動する。ここでいう進退に係る指示とは、例えば、フィーダ３１０の基準位置からの自身の進退量、進退速度、および進退し始めるタイミングの間隔等である。したがって、フィーダ３１０は、制御装置５００によって制御されることでゴミＷの供給状態を調整可能な調整装置として機能している。

　また、フィーダ３１０は、基準位置からの自身の進退量（以下、単に「進退量」と称する）、進退速度、および進退し始めるタイミングの間隔を示す信号を制御装置５００に有線通信または無線通信を介して所定の時間間隔で送信することができる。つまり、フィーダ３１０は、自身の状態情報を制御装置５００に送信可能である。本実施形態におけるフィーダ３１０は、進退量を自身の状態情報として制御装置５００に送信する。

　ストーカ４は、複数の火格子（図示省略）により構成されており、この複数の火格子は、燃料供給機構３によってゴミＷが層状に供給されるストーカ面４ａを形成している。火格子は、固定火格子（図示省略）と、可動火格子（図示省略）とで構成されている。

　固定火格子は、風箱５の上方側Ｄｖｄを向く風箱５の表面に固定されている。可動火格子は、一定の速度で一方側Ｄａｌ（上流側）と他方側Ｄａｒ（下流側）へ移動することで、この可動火格子と固定火格子の上（ストーカ面上）にあるゴミＷを攪拌混合させながら下流側へ搬送する。ストーカ４は、ストーカ面４ａに層状に供給されたゴミＷを燃焼させながら、排出シュート６に向かって搬送している。

　炉本体２は、一方側Ｄａｌから順に、乾燥段５ａ、燃焼段５ｂ、および後燃焼段５ｃを有している。これら乾燥段５ａ、燃焼段５ｂ、および後燃焼段５ｃは、処理空間Ｖを搬送方向Ｄａに区画している。乾燥段５ａは、ホッパ３０から供給されたゴミＷを、ストーカ４上で燃焼に先立って乾燥させる領域である。

　燃焼段５ｂおよび後燃焼段５ｃは、乾燥した状態のゴミＷをストーカ４上で燃焼させる領域である。燃焼段５ｂでは、ゴミＷから発生する熱分解ガスによる拡散燃焼が発生し、輝炎Ｆが生じる。後燃焼段５ｃでは、拡散燃焼後のゴミＷの固定炭素燃焼が起きるため、輝炎Ｆは生じない。したがって、燃焼に伴って生じる輝炎Ｆは、主として燃焼段５ｂに形成される。

　風箱５は、ストーカ４の下方から処理空間Ｖに向かって燃焼用の空気を供給する。風箱５は、搬送方向Ｄａに複数配列されている。本実施形態では、風箱５によって炉本体２における乾燥段５ａ、燃焼段５ｂ、および後燃焼段５ｃが区画されている。

　排出シュート６は、燃焼を終えて灰となったゴミＷを炉本体２よりも下方側Ｄｖｕに位置する灰押出装置１９ａへ落下させる装置である。排出シュート６は、後燃焼段５ｃの他方側Ｄａｒの端部に設けられている。

　火炉７は、炉本体２の上部から上方側Ｄｖｄに向かって延びている。処理空間Ｖ内でゴミＷが燃焼することによって生じた排ガスＥＧは、火炉７を通じて排ガス処理系統２００へ送られる。

　押込送風機８は、処理空間ＶでゴミＷを燃焼させるための空気を焼却炉１内部に向かって圧送する装置である。押込送風機８は、第１押込送風機８１と、第２押込送風機８２とを有している。第１押込送風機８１は、１次空気ライン９を通じて、風箱５に向かって燃焼用の空気を圧送する。第２押込送風機８２は、２次空気ライン１１を通じて、火炉７に向かって燃焼用の空気を圧送する。

　本実施形態における第１押込送風機８１の回転数（圧送する空気の流量）は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第１押込送風機８１は、回転数を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信する。第１押込送風機８１は、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、空気を処理空間Ｖへ向けて圧送する。

　したがって、第１押込送風機８１は、制御装置５００によって制御されることで１次空気ライン９を通じて処理空間Ｖに供給される燃焼用の空気の流量を調整可能な調整装置として機能している。また、これら第１押込送風機８１は、自身の出力回転数を示す信号を制御装置５００に有線通信または無線通信を介して所定の時間間隔で送信する。つまり、第１押込送風機８１は、出力回転数を自身の状態情報を制御装置５００に送信する。

　１次空気ライン９は、第１押込送風機８１と風箱５とを接続している。第１押込送風機８１が駆動されることで、１次空気ライン９を通じてゴミＷの燃焼に必要な空気が風箱５に供給される。風箱５に供給された空気は、ストーカ４の下方からゴミＷに向かう。以下、説明の便宜上、１次空気ライン９を通じて炉本体２内部へ供給される空気を「燃焼空気」と称する。

　ここで、１次空気ダンパ９０は、１次空気ライン９中に配置されている。ここでいう「１次空気ライン９中」とは、１次空気ライン９の内部ではなく、１次空気ライン９の途中を意味する。１次空気ダンパ９０は、ダンパの開度によって１次空気ライン９内を流れる燃焼空気の流量を調整可能である。本実施形態における１次空気ダンパ９０の開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、１次空気ダンパ９０は、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信する。

　１次空気ダンパ９０は、当該信号が示す開度に基づいて１次空気ライン９を流れる燃焼空気の流量を調整する。したがって、１次空気ダンパ９０は、制御装置５００によって制御されることで１次空気ライン９を通じて処理空間Ｖに供給される燃焼空気の流量を調整可能な調整装置として機能している。また、１次空気ダンパ９０は、自身の開度を示す信号を制御装置５００に有線通信または無線通信を介して所定の時間間隔で送信する。つまり、１次空気ダンパ９０は、開度を自身の状態情報を制御装置５００に送信する。

　空気予熱器１０は、第１押込送風機８１から圧送される空気を予熱する熱交換器である。空気予熱器１０は、１次空気ライン９中に配置されており、第１押込送風機８１から風箱５に向かって１次空気ライン９を流れる燃焼空気を加熱する。空気予熱器１０によって加熱された燃焼空気は、処理空間Ｖに供給され、ゴミＷの燃焼に利用されるとともにゴミＷの燃焼に伴って処理空間Ｖ内に発生する排ガスＥＧに混合し、この排ガスＥＧと熱交換する。

　本実施形態における空気予熱器１０の設定温度（予熱温度）は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、空気予熱器１０は、設定温度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信する。空気予熱器１０は、当該信号が示す温度に基づいて燃焼空気を予熱する。したがって、空気予熱器１０は、制御装置５００によって制御されることで１次空気ライン９を流れる燃焼空気の温度を調整可能な調整装置として機能している。また、空気予熱器１０は、自身の設定温度を示す信号を制御装置５００に有線通信または無線通信を介して所定の時間間隔で送信する。つまり、空気予熱器１０は、設定温度を自身の状態情報を制御装置５００に送信する。

　２次空気ライン１１は、第２押込送風機８２と火炉７とを接続している。第２押込送風機８２が駆動されることで、２次空気ライン１１を通じて、ゴミＷの燃焼に必要な空気が火炉７内に供給される。火炉７内に供給された２次空気は、ストーカ４の上方からゴミＷに向かう。ここで、２次空気ダンパ１１０は、２次空気ライン１１中に配置されている。ここでいう「２次空気ライン１１中」とは、２次空気ライン１１の内部ではなく、２次空気ライン１１の途中を意味する。２次空気ダンパ１１０は、ダンパの開度によって２次空気ライン１１を流れる燃焼用の空気の流量を調整可能である。

　（ゴミピット）
　ゴミピット１８ａは、ゴミＷを貯留するとともに、ゴミＷをホッパ３０の入口部３０１に供給する。ゴミピット１８ａは、ゴミピット本体１８０と、プラットフォーム１８１と、クレーン１８２と、クレーン制御装置１８９とを有している。ゴミピット本体１８０は、焼却炉１よりも一方側ＤａｌでゴミＷを貯留する室である。ゴミピット本体１８０は、ホッパ３０の入口部３０１に接続されている。すなわち、ホッパ３０内部とゴミピット本体１８０内部とは連通しており、ゴミピット本体１８０内部からホッパ３０の内部へゴミＷが供給可能とされている。

　プラットフォーム１８１は、ゴミＷをゴミピット本体１８０内部へ搬入するための搬入口である。プラットフォーム１８１は、ゴミピット本体１８０の一方側Ｄａｌに形成されている搬入用の開口部に接続されている。プラットフォーム１８１には、例えば、発電設備１０００の外部からゴミ収集車Ｔが搬入される。ゴミ収集車Ｔは、搬入したゴミＷをゴミピット本体１８０内部へ投入する。クレーン１８２は、ゴミピット本体１８０内に貯留されたゴミＷの一部を把持するとともに、把持したゴミＷをゴミピット本体１８０からホッパ３０の入口部３０１へ移送する。クレーン１８２は、ゴミピット本体１８０の上方側Ｄｖｄの天井部分に設けられている。

　クレーン１８２は、天井に設けられているレール１８３と、レール１８３に沿って走行するガーダ１８４と、このガーダ１８４を横行するトロリ１８５と、このトロリ１８５から吊り下げられているワイヤ１８６と、このワイヤ１８６の巻き上げおよび巻き下げを行う巻上機１８７と、ワイヤ１８６の先端に取り付けられているグラップル１８８とを有している。クレーン制御装置１８９は、ガーダ１８４の走行、トロリ１８５の横行、巻上機１８７によるワイヤ１８６の巻き上げと巻き下げ、およびグラップル１８８の把持動作等を制御する装置である。

　（灰押出装置）
　灰押出装置１９ａは、排出シュート６を通じて炉本体２よりも下方側Ｄｖｕに落下したゴミＷ（灰）を受けるとともに、後続の灰ピット１９ｂへ押し出す装置である。灰押出装置１９ａは、押出装置本体１９０と押出機構（図示省略）とを有している。押出装置本体１９０は、処理空間Ｖ内で燃焼を終えて灰となったゴミＷを受けるとともに一時的に堆積させる。押出装置本体１９０は、炉本体２よりも下方側Ｄｖｕに配置されている。押出装置本体１９０は、排出シュート６に下方側Ｄｖｕから接続されている。押出機構は、灰ピット１９ｂに向けて押出装置本体１９０内に落下したゴミＷ（灰）を押し出す。

　（灰ピット）
　灰ピット１９ｂは、押出装置内のゴミＷを受け入れるとともに内部に貯留する室である。本実施形態における灰ピット１９ｂは、押出装置本体１９０に他方側Ｄａｒから接続されている。灰ピット１９ｂ内に貯留されたゴミＷは、例えば灰クレーン等（図示省略）によって発電設備１０００の外部へ移送される。

（排ガス処理系統）
　排ガス処理系統２００は、ゴミ処理系統１００で発生した排ガスＥＧを処理する系統である。排ガス処理系統２００は、ボイラ１２と、排ガス流路１４と、集塵装置１６と、熱回収器１７と、二酸化炭素回収装置１３と、煙突１８と、出口流路１９とを備えている。

　（ボイラ）
　ボイラ１２は、ゴミ処理系統１００における火炉７から導入された排ガスＥＧと、外部から供給される水（給水）との間で熱交換を行うことで、供給された水を加熱して蒸気を発生させる装置である。本実施形態におけるボイラ１２は、火炉７からの排ガスＥＧから熱を回収するとともに、この熱を利用して発電系統３００の蒸気タービン３１を駆動させるための蒸気（主蒸気）を発生させる。

　詳細な図示は省略するが、ボイラ１２は、ボイラ外枠と、このボイラ外枠内に配置された複数の装置によって構成されている。複数の装置には、例えば、熱交換器、加熱器、蒸発器等が挙げられる。ボイラ外枠内に配置されたこれら装置には、火炉７からの排ガスＥＧが順次に導入される。各装置に導入された排ガスＥＧは、外部から導入された水と熱交換されることで冷却される。一方、ボイラ１２に導入された水は、排ガスＥＧによって加熱されて蒸気になる。

　（排ガス流路）
　排ガス流路１４は、ボイラ１２で熱交換を終えた排ガスＥＧを内部に流通させる。排ガス流路１４の一端は、ボイラ１２の排ガス出口に接続されている。排ガス流路１４の他端は、二酸化炭素回収装置１３に接続されている。

　（集塵装置）
　本実施形態における集塵装置１６は、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧに含まれるススや塵埃の除去（除塵）、窒素酸化物の除去（脱硝）、およびダイオキシン類等の有害物質の除去をすることができる触媒担持バグフィルタである。集塵装置１６は、排ガス流路１４中におけるボイラ１２と二酸化炭素回収装置１３との間に配置されている。ここでいう「排ガス流路１４中」とは、排ガス流路１４の内部ではなく、排ガス流路１４の途中を意味する。したがって、集塵装置１６には、ボイラ１２から流出した排ガスＥＧが流入する。集塵装置１６で有害物質が除去された排ガスＥＧは、再び排ガス流路１４に流入する。

　（熱回収器）
　熱回収器１７は、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させることで排ガスＥＧの熱を回収する装置（熱交換器）である。本実施形態における熱回収器１７は、エコノマイザである。熱回収器１７は、排ガス流路１４中における集塵装置１６と二酸化炭素回収装置１３との間に配置されている。したがって、熱回収器１７には、集塵装置１６からの排ガスＥＧが流入する。本実施形態における熱回収器１７に外部から供給される熱媒体は、水（給水）である。熱回収器１７で熱交換を終えた排ガスＥＧは、再び排ガス流路１４に流出する。

　（二酸化炭素回収装置）
　二酸化炭素回収装置１３は、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧから二酸化炭素を回収する。二酸化炭素回収装置１３には、熱回収器１７から流出した排ガスＥＧが流入する。本実施形態における二酸化炭素回収装置１３は、冷却塔１３１と、吸収塔１３２と、再生塔１３３とを有している。

　冷却塔１３１は、熱回収器１７からの排ガスＥＧを冷却する装置である。詳細の図示は省略するが、本実施形態における冷却塔１３１は、冷却塔循環水を循環させる循環ライン、ポンプ、および外部から導入される冷却水と熱交換をして冷却塔循環水を冷却する熱交換器を備えており、冷却水によって冷却された冷却塔循環水と排ガスＥＧとを接触させることで、この排ガスＥＧを冷却する。すなわち、冷却塔１３１に流入した排ガスＥＧは、冷却塔循環水と熱交換することで冷却される。冷却塔１３１で冷却された排ガスＥＧは、吸収塔１３２へ導かれる。

　吸収塔１３２は、吸収液（アミン吸収液）を用いて二酸化炭素回収装置１３に導入された排ガスＥＧから二酸化炭素を除去する装置である。吸収塔１３２の内部には、冷却塔１３１からの排ガスＥＧが導入される。吸収塔１３２の内部では、上部から下方に向けて吸収液が散布される。冷却塔１３１の内部に散布された吸収液は、排ガスＥＧと接触することにより排ガスＥＧ中の二酸化炭素を吸収する。吸収塔１３２の内部で二酸化炭素が除去された排ガスＥＧは、吸収塔１３２に接続された出口流路１９を通じて煙突１８へ送られ、煙突１８から大気へ排出される。一方、二酸化炭素を吸収した吸収液は、再生塔１３３へ導かれる。

　再生塔１３３は、吸収塔１３２からの吸収液を加熱し、吸収液から二酸化炭素を分離する装置である。再生塔１３３は、吸収液から二酸化炭素を分離することで、吸収液を再生させる。再生塔１３３は、再生塔本体１３３ａと、リボイラ１３３ｂとを有している。再生塔本体１３３ａは、内部に充填層やトレイを有している。再生塔本体１３３ａ内の空間には、吸収塔１３２から吸収液供給管を介して二酸化炭素を吸収した吸収液が導入される。

　リボイラ１３３ｂは、例えば、再生塔本体１３３ａにおける下部と配管で接続されている。リボイラ１３３ｂには、吸収液を加熱するための熱媒体が外部から導入される。本実施形態におけるリボイラ１３３ｂに外部から供給される熱媒体は、蒸気（主蒸気または抽気蒸気）である。再生塔本体１３３ａ内に流入した吸収液は、熱媒体と熱交換することで加熱される。再生塔本体１３３ａ内部で吸収液が加熱されることで、吸収液から二酸化炭素が分離される。吸収液から分離された二酸化炭素は、二酸化炭素回収装置１３の外部へ導かれる。二酸化炭素が分離された吸収液は、吸収塔１３２へ再び導かれる。吸収液を加熱することで冷却された熱媒体としての蒸気は、凝縮水となる。この凝縮水は、発電系統３００へ導かれる。

　ここで、リボイラ１３３ｂに導入される気体の熱媒体には、例えば、１３０℃～１６０℃の温度帯下で、０．２７ＭＰａＡ～０．６２ＭＰａＡの圧力が維持される必要がある。以下、この温度帯（１３０℃～１６０℃）下におけるこの圧力範囲（０．２７ＭＰａＡ～０．６２ＭＰａＡ）を「最低必要圧」と称する。

（発電系統）
　発電系統３００は、ゴミ処理系統１００で発生した排ガスＥＧの熱を利用して発電する系統である。発電系統３００は、蒸気タービン３１と、復水器３２と、脱気器３３と、第１給水ポンプ３４ａと、第２給水ポンプ３４ｂと、各種ラインと、各種弁とを備えている。

　上記の各種ラインは、主蒸気ライン３０ａと、第１ライン３０ｂと、第１接続ライン３０ｃ（接続ライン）と、第２接続ライン３０ｇと、給水バイパスライン３０ｈと、抽気蒸気ライン３０ｄと、第２ライン３０ｅと、ボイラ給水ライン３０ｆと、凝縮水ライン３０ｋとを有している。また、上記の各種弁は、熱媒体弁１７ａと、第１弁１３ａと、第２弁１３ｂと、第３弁１３ｃとを有している。

　（蒸気タービン）
　蒸気タービン３１は、ボイラ１２からの蒸気によって駆動され、この蒸気タービン３１に接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。本実施形態における蒸気タービン３１には、ボイラ１２で発生した蒸気が主蒸気ライン３０ａを通じて導入される。主蒸気ライン３０ａは、ボイラ１２の蒸気出口と、蒸気タービン３１の蒸気入口とを接続している。

　主蒸気ライン３０ａには、二酸化炭素回収装置１３における再生塔１３３のリボイラ１３３ｂに接続される第１ライン３０ｂが接続されている。主蒸気ライン３０ａを流れるボイラ１２からの蒸気は、第１ライン３０ｂを通じてリボイラ１３３ｂへ導入される。リボイラ１３３ｂに導入された蒸気は、再生塔本体１３３ａ内で吸収液を加熱するための熱媒体として利用される。

　第１ライン３０ｂには、第１弁１３ａが配置されている。第１弁１３ａは、第１ライン３０ｂを流れる蒸気の流量を調整可能な流量調整弁である。第１弁１３ａは、開度が制御されることで、第１ライン３０ｂを流れる蒸気の流量を調整する。本実施形態における第１弁１３ａの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第１弁１３ａは、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。

　（復水器）
　復水器３２は、蒸気タービン３１に接続されている。蒸気タービン３１で膨張仕事を終えた蒸気は、復水器３２内に導かれ、冷却されることで凝縮して水（復水）となり、復水器３２内に貯留される。復水器３２内に貯留された水は、第１接続ライン３０ｃを通じて、熱回収器１７内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として熱回収器１７へ導かれる。

　ここで、第１接続ライン３０ｃは、復水器３２と熱回収器１７とを接続している。第１接続ライン３０ｃ中には、第１給水ポンプ３４ａが配置されている。ここでいう「第１接続ライン３０ｃ中」とは、第１接続ライン３０ｃの内部ではなく、第１接続ライン３０ｃの途中を意味する。第１給水ポンプ３４ａは、駆動されることで、復水器３２からの水を熱回収器１７に送る。第１接続ライン３０ｃを通じて熱回収器１７に導入された水は、熱回収器１７内で排ガスＥＧと熱交換し、排ガスＥＧによって加熱される。熱回収器１７内で加熱された水は、第２接続ライン３０ｇを通じて脱気器３３へ導かれる。

　給水バイパスライン３０ｈは、一端が第１接続ライン３０ｃに接続され、他端が第２接続ライン３０ｇに接続されている。したがって、第１接続ライン３０ｃを流れる水の一部は、一端から給水バイパスライン３０ｈ内に流入し、他端を通じて第２接続ライン３０ｇに流入することができる。したがって、給水バイパスライン３０ｈは、熱回収器１７を経由せずに第１接続ライン３０ｃから第２接続ライン３０ｇへ水をバイパスすることができる。

　給水バイパスライン３０ｈには、熱媒体弁１７ａが配置されている。熱媒体弁１７ａは、給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整可能な流量調整弁である。熱媒体弁１７ａは、開度が制御されることで、給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整する。本実施形態における熱媒体弁１７ａの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、熱媒体弁１７ａは、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。

　熱媒体弁１７ａは、制御装置５００によって制御されることで給水バイパスライン３０ｈを流れる水の流量を調整可能である。熱媒体弁１７ａの開度が調整されることで、熱回収器１７に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。したがって、熱回収器１７は、熱媒体弁１７ａの開度が調整されることで排ガスＥＧの温度を調整可能な調整装置として機能している。

　（脱気器）
　脱気器３３は、熱回収器１７からの水を加熱するとともに、この水に含まれる溶存ガス（酸素や炭酸ガス等）を脱気する。脱気器３３によって脱気された水は、ボイラ給水ライン３０ｆを通じてボイラ１２に導かれる。ボイラ給水ライン３０ｆは、脱気器３３の給水出口と、ボイラ１２の給水入口とを接続している。ボイラ給水ライン３０ｆを通じてボイラ１２に導入された水は、ボイラ１２内で排ガスＥＧと熱交換させるための熱媒体として利用される。

　ボイラ給水ライン３０ｆ中には、第２給水ポンプ３４ｂが配置されている。ここでいう「ボイラ給水ライン３０ｆ」とは、ボイラ給水ライン３０ｆの内部ではなく、ボイラ給水ライン３０ｆの途中を意味する。第２給水ポンプ３４ｂは、駆動されることで、脱気器３３からの水をボイラ１２に送る。ボイラ給水ライン３０ｆを通じてボイラ１２に導入された水は、ボイラ１２内で排ガスＥＧと熱交換し、排ガスＥＧによって加熱されて蒸気（主蒸気）となる。この蒸気は、主蒸気ライン３０ａを通じて蒸気タービン３１へ導かれる。

　本実施形態における第２給水ポンプ３４ｂの回転数（脱気器３３からボイラ１２へ圧送する水の流量）は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第２給水ポンプ３４ｂは、回転数を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信する。第２給水ポンプ３４ｂは、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、ボイラ給水ライン３０ｆ内の水をボイラ１２へ圧送する。

　第２給水ポンプ３４ｂは、制御装置５００によって制御されることでボイラ給水ライン３０ｆを流れる水の流量を調整可能である。第２給水ポンプ３４ｂの回転数が調整されることで、ボイラ１２に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。

　なお、ボイラ１２に流入する熱媒体としての水の流量の調整は、例えば、ボイラ給水ライン３０ｆ中に配置されたボイラ給水弁（図示省略）によって制御されてもよい。ボイラ給水弁の構成は、後述のその他の実施形態中で詳細に説明する。

　また、脱気器３３には、蒸気タービン３１から抽気された蒸気（抽気蒸気）が、水を加熱するための熱源として導入される。脱気器３３と蒸気タービン３１とは、抽気蒸気ライン３０ｄによって接続されている。すなわち、脱気器３３には、蒸気タービン３１から抽気された蒸気が抽気蒸気ライン３０ｄを通じて導入される。脱気器３３内に導入された蒸気が、脱気器３３内に導入された水と直接接触することで、水が加熱脱気される。ここで、抽気蒸気ライン３０ｄを流れる蒸気の圧力は、主蒸気ライン３０ａを流れる蒸気の圧力よりも低い。

　抽気蒸気ライン３０ｄには、二酸化炭素回収装置１３における再生塔１３３のリボイラ１３３ｂに接続される第２ライン３０ｅが接続されている。抽気蒸気ライン３０ｄを流れる蒸気タービン３１からの蒸気は、第２ライン３０ｅを通じてリボイラ１３３ｂへ導入される。リボイラ１３３ｂに導入された蒸気は、再生塔本体１３３ａ内で吸収液を加熱するための熱媒体として利用される。

　第２ライン３０ｅには、第２弁１３ｂが配置されている。第２弁１３ｂは、第２ライン３０ｅを流れる蒸気の流量を調整可能な流量調整弁である。第２弁１３ｂは、開度が制御されることで、第２ライン３０ｅを流れる蒸気の流量を調整する。本実施形態における第２弁１３ｂの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第２弁１３ｂは、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。

　なお、第２ライン３０ｅを通じてリボイラ１３３ｂに導入された熱媒体としての蒸気は、上記の凝縮水となり、リボイラ１３３ｂと脱気器３３とを接続する凝縮水ライン３０ｋを通じて脱気器３３内へ導かれる。凝縮水ライン３０ｋには、第３弁１３ｃが配置されている。第３弁１３ｃは、凝縮水ライン３０ｋを流れる凝縮水の流量を調整可能な流量調整弁である。第３弁１３ｃは、開度が制御されることで、凝縮水ライン３０ｋを流れる凝縮水の流量を調整する。本実施形態における第３弁１３ｃの開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、第３弁１３ｃは、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。

　ここで、排ガス処理系統２００における排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧの温度変化を説明する。図２に示すように、焼却炉１からの排ガスＥＧは、ボイラ１２内で水と熱交換することで目的の温度まで冷却される。本明細書中における「目的の温度」とは、あるピンポイントの温度に限定されることはなく、一定の温度範囲に収まることを含む。ボイラ１２内で熱交換を後えた排ガスＥＧの目的の温度は、例えば、１００℃～２００℃である。以下、説明の便宜上、この目的の温度を「第１目的温度」と称する。

　ボイラ１２から流出した排ガスＥＧは、温度が維持された状態で、集塵装置１６を通過した後、熱回収器１７に流入する。熱回収器１７に流入した排ガスＥＧは、水と熱交換することで目的の温度まで冷却される。熱回収器１７で熱交換を後えた排ガスＥＧの目的の温度は、例えば、７０℃～１５０℃である。以下、説明の便宜上、この目的の温度を「第２目的温度」と称する。

　熱回収器１７から流出した排ガスＥＧは、二酸化炭素回収装置１３に流入する。二酸化炭素回収装置１３に流入した排ガスＥＧは、冷却塔１３１で冷却される。冷却塔１３１で冷却された後の排ガスＥＧの温度は、例えば、２０℃～６０℃である。

（センサ）
　図１に示すように、センサ４００は、発電設備１０００に設けられている。本実施形態におけるセンサ４００は、カメラ４１と、酸素濃度検出部４２と、第１温度計４３と、第２温度計４４と、第３温度計４６と、窒素酸化物濃度検出部４５とを有している。

　（カメラ）
　本実施形態におけるカメラ４１は、炉本体２内部を撮像可能な赤外カメラである、カメラ４１は、炉本体２内部におけるゴミＷおよび輝炎Ｆが写る熱画像を取得する。つまり、カメラ４１は、処理空間Ｖ内におけるゴミＷの燃焼状態を示す熱画像情報を検出可能である。カメラ４１は、例えば、炉本体２内部における炉尻に配置されている。カメラ４１が処理空間Ｖ内を撮影して生成した検出結果としての熱画像中では、フィーダ３１０、乾燥段５ａ、燃焼段５ｂ、および後燃焼段５ｃのそれぞれが写る領域が予め特定されている。カメラ４１が検出した熱画像情報は、輝度分布を有する。

　カメラ４１の撮像範囲には、輝炎Ｆが入り込む。輝炎Ｆは、主として燃焼段５ｂに生じており、輝炎Ｆは炉内画像の上半部に写りこむ。輝炎Ｆは、他方側Ｄａｒの端部に燃え切り点を有している。燃え切り点は、燃焼段５ｂにおけるゴミＷの拡散燃焼が終了したことを示すストーカ４上の一地点（揮発ガス発生完了点）であり、焼却炉１内での好適な燃焼を図るための制御に用いられる指標の１つである。熱画像情報が有する輝度分布は、この燃え切り点を含んでいる。カメラ４１は、所定の時間間隔で炉本体２内部を撮像するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。

　（酸素濃度検出部）
　酸素濃度検出部４２は、排ガスＥＧの酸素濃度Ｏ１を検出可能な酸素センサ（Ｏ_２センサ）である。本実施形態における酸素濃度検出部４２は、出口流路１９に配置されている。したがって、酸素濃度検出部４２は、出口流路１９内を流れる排ガスＥＧの酸素濃度Ｏ１を検出する。酸素濃度検出部４２は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの酸素濃度Ｏ１を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。

　（第１温度計）
　第１温度計４３は、排ガス流路１４中におけるボイラ１２と集塵装置１６との間に配置されている。本実施形態における第１温度計４３は、集塵装置１６に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第１温度計４３は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第１温度計４３が検出する排ガスＥＧの温度を「第１温度Ｔ１」と称する。

　（第２温度計）
　第２温度計４４は、排ガス流路１４中における集塵装置１６と熱回収器１７との間に配置されている。本実施形態における第２温度計４４は、集塵装置１６から流入した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第２温度計４４は、熱回収器１７に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第２温度計４４は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第２温度計４４が検出する排ガスＥＧの温度を「第２温度Ｔ２」と称する。

　（第３温度計）
　第３温度計４６は、排ガス流路１４中における熱回収器１７と二酸化炭素回収装置１３との間に配置されている。本実施形態における第３温度計４６は、熱回収器１７から流出した排ガスＥＧの温度を検出する。言い換えれば、第３温度計４６は、二酸化炭素回収装置１３に流入する排ガスＥＧの温度を検出する。第３温度計４６は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの温度を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。以下、説明の便宜上、第３温度計４６が検出する排ガスＥＧの温度を「第３温度Ｔ３」と称する。

　（窒素酸化物濃度検出部）
　窒素酸化物濃度検出部４５は、排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物センサ（ＮＯ_Ｘセンサ）である。本実施形態における窒素酸化物濃度検出部４５は、排ガス流路１４中における集塵装置１６と熱回収器１７との間に配置されている。したがって、窒素酸化物濃度検出部４５は、集塵装置１６から流出した排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出する。言い換えれば、窒素酸化物濃度検出部４５は、熱回収器１７に流入する排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出する。窒素酸化物濃度検出部４５は、所定の時間間隔で排ガスＥＧの窒素酸化物濃度Ａ１を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００へ有線通信または無線通信を介して送信する。

（制御装置）
　制御装置５００は、上述したセンサ４００からの検出結果を示す信号を受信するとともに、調整装置として機能する各種装置のうち１つ以上に対して制御を行う。すなわち、制御装置５００は、センサ４００の検出結果に基づき、調整装置として機能する各種装置のうち１つ以上を制御する。また、制御装置５００は、各種装置の状態を示す信号を受信することで得られた発電設備１０００の運転状態に基づいて、発電系統３００における第１弁１３ａおよび第２弁１３ｂの状態を制御する。発電設備１０００の運転状態については、後述する。

　ここでいう各種装置は、ゴミ処理系統１００におけるフィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、１次空気ダンパ９０、発電系統３００における熱媒体弁１７ａ、および第２給水ポンプ３４ｂである。
　図３に示すように、本実施形態における制御装置５００は、検出部５１と、判定部５２と、制御部５３と、記憶部５４とを有している。記憶部５４は、判定部５２が判定処理に用いる情報を記憶している。

　（検出部）
　検出部５１は、センサ４００からの信号を受信することで、センサ４００の検出結果を取得する。また、検出部５１は、調整装置としてのフィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、および１次空気ダンパ９０からこれらの状態を取得する。

　「カメラからの取得」
　検出部５１は、カメラ４１から送信される信号を受信することで、当該信号が示す熱画像情報を取得する。検出部５１は、取得した熱画像情報を判定部５２に送る。

　「酸素濃度検出部からの取得」
　検出部５１は、酸素濃度検出部４２から送信される信号を受信することで、当該信号が示す酸素濃度Ｏ１を取得する。検出部５１は、取得した酸素濃度Ｏ１を判定部５２に送る。

　「第１温度計からの取得」
　検出部５１は、第１温度計４３から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第１温度Ｔ１を取得する。検出部５１は、取得した第１温度Ｔ１を判定部５２に送る。

　「第２温度計からの取得」
　検出部５１は、第２温度計４４から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第２温度Ｔ２を取得する。検出部５１は、取得した第２温度Ｔ２を判定部５２に送る。

　「第３温度計からの取得」
　検出部５１は、第３温度計４６から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第３温度Ｔ３を取得する。検出部５１は、取得した第３温度Ｔ３を判定部５２に送る。

　「窒素酸化物濃度検出部からの取得」
　検出部５１は、窒素酸化物濃度検出部４５から送信される信号を受信することで、当該信号が示す窒素酸化物濃度Ａ１を取得する。検出部５１は、取得した窒素酸化物濃度Ａ１を判定部５２に送る。

　「フィーダからの取得」
　検出部５１は、フィーダ３１０から送信される信号を受信することで、当該信号が示すフィーダ３１０の状態情報を取得する。具体的には、検出部５１は、フィーダ３１０の進退量を取得する。検出部５１は、取得したフィーダ３１０の進退量を判定部５２に送る。

　「第１押込送風機からの取得」
　検出部５１は、第１押込送風機８１から送信される信号を受信することで、当該信号が示す第１押込送風機８１の状態情報を取得する。具体的には、検出部５１は、第１押込送風機８１の出力回転数を取得する。検出部５１は、取得した第１押込送風機８１の出力回転数を判定部５２に送る。

　「空気予熱器からの取得」
　検出部５１は、空気予熱器１０から送信される信号を受信することで、当該信号が示す空気予熱器１０の状態情報を取得する。具体的には、検出部５１は、空気予熱器１０の設定温度を取得する。検出部５１は、取得した空気予熱器１０の設定温度を判定部５２に送る。

　「１次空気ダンパからの取得」
　検出部５１は、１次空気ダンパ９０から送信される信号を受信することで、当該信号が示す１次空気ダンパ９０の状態情報を取得する。具体的には、検出部５１は、１次空気ダンパ９０の開度を取得する。検出部５１は、取得した１次空気ダンパ９０の開度を判定部５２に送る。

　（判定部）
　判定部５２は、検出部５１から受け付けたセンサ４００の検出結果に基づいて、判定処理をする。また、判定部５２は、検出部５１から受け付けた調整装置の状態に基づいて、発電設備１０００の運転状態を判定する。

　「熱画像情報に関する判定」
　判定部５２は、検出部５１から熱画像情報を受け付けた場合、当該熱画像情報に含まれる輝度分布と所定の輝度分布とを比較する。

　判定部５２は、熱画像情報が有する輝度分布に含まれる燃え切り点の位置と、所定の輝度分布に含まれる燃え切り点の位置との間の距離が所定の閾値よりも大きい場合に、「燃焼状態が不良である」と判定する。

　一方、判定部５２は、熱画像情報が有する輝度分布に含まれる燃え切り点の位置と、所定の輝度分布に含まれる燃え切り点位置との間の距離が所定の閾値の範囲内に収まっている場合に、「燃焼状態が不良でない」と判定する。なお、所定の輝度分布、および所定の閾値は、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　「酸素濃度に関する判定」
　判定部５２は、検出部５１から酸素濃度Ｏ１を受け付けた場合、所定の空気比情報を参照して、当該酸素濃度Ｏ１に対応する空気比（燃焼空気比）を取得する。ここで、空気比情報は、例えば、排ガスＥＧの酸素濃度Ｏ１と、空気比とが関連付いたテーブルである。

　判定部５２は、取得した空気比が、所定の閾値範囲外である場合に、「空気比が閾値範囲外である」と判定する。さらに、判定部５２は、取得した空気比が閾値範囲の下限値よりも小さい場合、「空気比が低い」と判定する。また、判定部５２は、取得した空気比が閾値範囲の上限値よりも大きい場合、「空気比が高い」と判定する。本実施形態における所定の閾値範囲には、例えば、１．１以上かつ１．２５以下の数値範囲が採用される。この閾値範囲は、発明者らの知見によって得られた数値範囲である。

　一方、判定部５２は、取得した空気比が、所定の閾値範囲内である場合に、「空気比が閾値範囲内である」と判定する。ここでいう閾値範囲内は、この閾値範囲の上限値および下限値を含む。なお、空気比情報、および閾値範囲は、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　「第１温度、第２温度、および窒素酸化物濃度に関する判定」
　判定部５２は、検出部５１から第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１を受け付けた場合、所定の対応関係情報を参照して、当該第１温度Ｔ１および第２温度Ｔ２と、窒素酸化物濃度Ａ１に応じた閾値温度Ｔｘとを比較する。本実施形態における対応関係情報は、例えば、窒素酸化物濃度Ａ１と閾値温度Ｔｘとが関連付いたテーブルである。対応関係情報に含まれる閾値温度Ｔｘは、上記の第１目的温度が示す温度範囲内の値である。

　判定部５２は、第１温度Ｔ１が閾値温度Ｔｘから乖離している場合に、「第１温度Ｔ１の調整が必要である」と判定する。ここでいう、第１温度Ｔ１が閾値温度Ｔｘから乖離している場合とは、第１温度Ｔ１が、例えば、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値よりも大きい場合、または、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値よりも小さい場合を意味する。また、第１温度Ｔ１が閾値温度Ｔｘから乖離していない場合とは、第１温度Ｔ１が、例えば、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値以下の場合、かつ、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値以上の場合を意味する。

　さらに、判定部５２は、第１温度Ｔ１が、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値よりも大きい場合、「第１温度Ｔ１が高い」と判定する。また、判定部５２は、第１温度Ｔ１が、値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値よりも小さい場合、「第１温度Ｔ１が低い」と判定する。

　また、判定部５２は、第２温度Ｔ２が閾値温度Ｔｘから乖離している場合に、「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定する。ここでいう、第２温度Ｔ２が閾値温度Ｔｘから乖離している場合とは、第２温度Ｔ２が、例えば、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値よりも大きい場合、または、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値よりも小さい場合を意味する。また、第２温度Ｔ２が閾値温度Ｔｘから乖離していない場合とは、第２温度Ｔ２が、例えば、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値以下の場合、かつ、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値以上の場合を意味する。

　さらに、判定部５２は、第２温度Ｔ２が、閾値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を足した値よりも大きい場合、「第２温度Ｔ２が高い」と判定する。また、判定部５２は、第２温度Ｔ２が、値温度Ｔｘに閾値温度Ｔｘの１０％の値を引いた値よりも小さい場合、「第２温度Ｔ２が低い」と判定する。

　一方、判定部５２は、第１温度Ｔ１が閾値温度Ｔｘから乖離していない場合に、「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定する。また、判定部５２は、第２温度Ｔ２が閾値温度Ｔｘから乖離していない場合に、「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定する。なお、対応関係情報は、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　「第３温度に関する判定」
　判定部５２は、検出部５１から第３温度Ｔ３を受け付けた場合、当該第３温度Ｔ３と所定の閾値温度Ｔｙとを比較する。閾値温度Ｔｙは、上記の第２目的温度が示す温度範囲内の値である。

　判定部５２は、第３温度Ｔ３が閾値温度Ｔｙから乖離している場合に、「第３温度Ｔ３の調整が必要である」と判定する。ここで、第３温度Ｔ３が閾値温度Ｔｙから乖離している場合とは、第３温度Ｔ３が、例えば、閾値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を足した値よりも大きい場合、または、閾値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を引いた値よりも小さい場合を意味する。また、第３温度Ｔ３が閾値温度Ｔｙから乖離していない場合とは、第３温度Ｔ３が、例えば、閾値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を足した値以下の場合、かつ、閾値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を引いた値以上の場合を意味する。

　さらに、判定部５２は、第３温度Ｔ３が、閾値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を足した値よりも大きい場合、「第３温度Ｔ３が高い」と判定する。また、判定部５２は、第３温度Ｔ３が、値温度Ｔｙに閾値温度Ｔｙの１０％の値を引いた値よりも小さい場合、「第３温度Ｔ３が低い」と判定する。

　一方、判定部５２は、第３温度Ｔ３が閾値温度Ｔｙから乖離していない場合に、「第３温度Ｔ３の調整が必要でない」と判定する。なお、閾値温度Ｔｙは、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　「発電設備の運転状態に関する判定」
　判定部５２は、フィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、および１次空気ダンパ９０それぞれの状態情報を検出部５１から１つ以上取得した場合に、取得した状態情報に基づいて発電設備１０００の運転状態を判定する。

　判定部５２は、以下の（ｉ）～（ｉｖ）の判定結果のうち１つ以上が生じた場合に、これらの各状態と、処理空間ＶにおけるゴミＷの最大焼却可能量に対する割合（以下、焼却量割合と称する）とが関連付いた所定の焼却量情報を参照して、焼却量割合を取得する。焼却量情報は、例えばテーブルである。
　（ｉ）フィーダ３１０の進退量が所定の進退量閾値よりも大きい
　（ｉｉ）第１押込送風機８１の回転数が所定の回転数閾値よりも高い
　（ｉｉｉ）空気予熱器１０の設定温度が所定の設定温度閾値よりも高い
　（ｉｖ）１次空気ダンパ９０の開度が所定の開度閾値よりも大きい

　判定部５２は、焼却量割合が、例えば９０％以上である場合（全負荷時）に、「全炉運転である」と判定する。一方、判定部５２は、焼却量割合が、例えば９０％未満である場合（部分負荷時）に、「一部炉運転である」と判定する。なお、焼却量情報、進退量閾値、回転数閾値、設定温度閾値、開度閾値は、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　（制御部）
　制御部５３は、判定部５２による判定結果に基づいて、調整装置として機能する各種装置を制御する。また、制御部５３は、判定部５２が判定した発電設備１０００の運転状態に基づいて、第１弁１３ａおよび第２弁１３ｂの状態を制御する。

　「フィーダ、第１押込送風機、空気予熱器、および１次空気ダンパに対する制御」
　制御部５３は、判定部５２が「燃焼状態が不良である」と判定した場合に、フィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、および１次空気ダンパ９０のうち１つ以上を制御することで、ゴミＷの供給状態と燃焼空気の供給状態とのうち、１つ以上を制御する。

　具体的には、制御部５３は、例えば、以下の（Ｉ）～（ＩＶ）の制御のうち、１つ以上を実施する。
　（Ｉ）進退量の増加または減少を示す信号をフィーダ３１０に送信
　（ＩＩ）回転数の増加または減少を示す信号を第１押込送風機８１に送信
　（ＩＩＩ）設定温度の上昇または低下を示す信号を空気予熱器１０に送信
　（ＩＶ）開度の上昇または低下を示す信号を１次空気ダンパ９０に送信

　すなわち、上記の（Ｉ）の制御がゴミＷの供給状態の制御に対応し、（ＩＩ）～（ＩＶ）の制御が燃焼空気の供給状態の制御に対応している。

　当該制御によって、炉本体２内部の処理空間Ｖにおける燃焼状態が安定化される。その結果、焼却炉１から排出される排ガスＥＧの流量が目的の流量に調整され、排ガスＥＧの温度が目的の温度に調整される。本明細書中における「目的の流量」とは、あるピンポイントの流量に限定されることはなく、一定の流量範囲に収まることを含む。

　したがって、調整装置としてのフィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、および１次空気ダンパ９０が制御装置５００によって制御されることで、ゴミＷの供給状態および燃焼空気の供給状態とのうち１つ以上が制御される。その結果、ゴミＷの燃焼によって生じる排ガスＥＧの流量が目的の流量に調整されるとともに、排ガスＥＧの温度が目的の温度に調整される。

　「第１押込送風機、および１次空気ダンパに対する制御」
　制御部５３は、判定部５２が「空気比が閾値範囲外である」と判定した場合に、第１押込送風機８１、および１次空気ダンパ９０のうち１つ以上を制御することで燃焼空気の量を制御する。

　具体的には、制御部５３は、判定部５２が「空気比が低い」と判定した場合に、進退量の増加を示す信号をフィーダ３１０に送信する制御、および開度の上昇を示す信号を１次空気ダンパ９０に送信する制御のうち１つ以上を実施する。また、制御部５３は、判定部５２が「空気比が高い」と判定した場合に、進退量の減少を示す信号をフィーダ３１０に送信する制御、および開度の低下を示す信号を１次空気ダンパ９０に送信する制御のうち１つ以上を実施する。

　一方、制御部５３は、判定部５２が「空気比が閾値範囲内である」と判定した場合に、第１押込送風機８１、および１次空気ダンパ９０に開度の維持を示す信号を送信する。

　「第２給水ポンプに対する制御」
　制御部５３は、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要である」、または「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定した場合に、ボイラ１２への熱媒体の量を制御する。

　具体的には、制御部５３は、判定部５２が「第１温度Ｔ１が高い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が高い」と判定した場合、回転数の上昇を示す信号を第２給水ポンプ３４ｂに送信する。また、制御部５３は、判定部５２が「第１温度Ｔ１が低い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が低い」と判定した場合、回転数の低下を示す信号を第２給水ポンプ３４ｂに送信する。つまり、ボイラ１２へ導入される熱媒体の量が制御される。

　一方、制御部５３は、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定し、「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定した場合、第２給水ポンプ３４ｂに回転数の維持を示す信号を送信する。

　「熱媒体弁に対する制御」
　制御部５３は、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要である」と判定した場合、熱回収器１７への熱媒体の量を制御する。

　具体的には、制御部５３は、判定部５２が「第３温度Ｔ３が高い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を熱媒体弁１７ａに送信する。また、制御部５３は、判定部５２が「第３温度Ｔ３が低い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を熱媒体弁１７ａに送信する。つまり、熱回収器１７へ導入される熱媒体の量が制御される。

　一方、制御部５３は、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要でない」と判定した場合、熱媒体弁１７ａに開度の維持を示す信号を送信する。

　「第１弁および第２弁に対する制御」
　制御部５３は、判定部５２が「全炉運転である」と判定した場合、全閉状態（開度最小）の指示を示す信号を第１弁１３ａに送信し、全開状態（開度最大）の指示を示す信号を第２弁１３ｂに送信する。

　一方、制御部５３は、判定部５２が「一部炉運転である」と判定した場合、全開状態（開度最大）の指示を示す信号を第１弁１３ａに送信し、全閉状態（開度最小）の指示を示す信号を第２弁１３ｂに送信する。

　（制御装置の動作）
　続いて、制御装置５００の動作について説明する。

　以下、図４を参照して、熱画像情報に基づいて調整装置を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
　検出部５１は、熱画像情報を取得する（ステップＳ１１）。次に、判定部５２は、取得された熱画像情報に基づいて、燃焼状態が不良であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。燃焼状態が不良であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御部５３は、ごみの供給状態と燃焼空気の供給状態とのうち、１つ以上を制御する（ステップＳ１３）。ステップＳ１３の処理を終えた場合、ステップＳ１１の処理が再び行われる。燃焼状態が不良でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、ステップＳ１１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ１１からステップＳ１３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

　以下、図５を参照して、酸素濃度Ｏ１に基づいて調整装置を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
　検出部５１は、酸素濃度Ｏ１を取得する（ステップＳ２１）。次に、判定部５２は、取得された酸素濃度Ｏ１に基づいて、空気比が閾値範囲外であるか閾値範囲内であるかを判定する（ステップＳ２２）。空気比が閾値範囲外であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部５３は、燃焼空気の量を制御する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の処理を終えた場合、ステップＳ２１の処理が再び行われる。空気比が閾値範囲内であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ステップＳ２１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ２１からステップＳ２３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

　以下、図６を参照して、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１に基づいて調整装置を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
　検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１を取得する（ステップＳ３１）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ３２）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、制御部５３は、ボイラ１２への熱媒体の量を制御する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３の処理を終えた場合、ステップＳ３１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ３２：ＮＯ）、ステップＳ３１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ３１からステップＳ３３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

　以下、図７を参照して、第３温度Ｔ３に基づいて調整装置を制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
　検出部５１は、第３温度Ｔ３を取得する（ステップＳ４１）。次に、判定部５２は、取得された第３温度Ｔ３に基づいて、第３温度Ｔ３の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ４２）。第３温度Ｔ３の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ４２：ＹＥＳ）、制御部５３は、熱回収器１７への熱媒体の量を制御する（ステップＳ４３）。ステップＳ４３の処理を終えた場合、ステップＳ４１の処理が再び行われる。第３温度Ｔ３の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ４２：ＮＯ）、ステップＳ４１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ４１からステップＳ４３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

　以下、図８を参照して、状態情報に基づいて第１弁１３ａおよび第２弁１３ｂを制御する制御装置５００の動作の一例について説明する。
　検出部５１は、状態情報を取得する（ステップＳ５１）。次に、判定部５２は、取得された状態情報に基づいて、全炉運転であるか一部炉運転であるかを判定する（ステップＳ５２）。全炉運転であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ５２：ＹＥＳ）、制御部５３は、第１弁１３ａを全閉状態に制御し、第２弁１３ｂを全開状態に制御する（ステップＳ５３）。ステップＳ５３の処理を終えた場合、ステップＳ５１の処理が再び行われる。一部炉運転であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ５２：ＮＯ）、制御部５３は、第１弁１３ａを全開状態に制御し、第２弁１３ｂを全閉状態に制御する（ステップＳ５４）。ステップＳ５４の処理を終えた場合、ステップＳ５１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ５１からステップＳ５４の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

　上述した排ガス流路１４と、二酸化炭素回収装置１３と、調整装置と、制御装置５００とによって、排ガスを処理する排ガス処理システムが構成されている。排ガス処理システムは、排ガスＥＧが生じる設備の一部として設けられる。すなわち、本実施形態では、この排ガス処理システムは、発電設備１０００に設けられている。

（発電設備で用いられる排ガス処理方法）
　続いて、発電設備１０００で用いられる排ガス処理方法について図９を参照して説明する。この排ガス処理方法では、センサ４００の検出結果に基づき調整装置を制御する。排ガス処理方法は、第１制御工程Ｓ１と、第２制御工程Ｓ２とを実行する。

　第１制御工程Ｓ１では、はじめに、調整装置としてのフィーダ３１０および第１押込送風機８１によって、ゴミＷおよび燃焼空気が焼却炉１における炉本体２内部の処理空間Ｖに供給される。次に、カメラ４１によって、焼却炉１内におけるゴミＷの燃焼状態を示す熱画像情報が取得される。次に、制御装置５００は、カメラ４１が取得した熱画像情報に基づいて調整装置を制御することで、焼却炉１内に供給されるゴミＷの供給状態と、焼却炉１内に供給される燃焼空気の供給状態とのうち、１つ以上を制御する。この際、制御装置５００は、調整装置としてのフィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、および１次空気ダンパ９０のうち１つ以上を制御する。第１制御工程Ｓ１が終了すると、第２制御工程Ｓ２を実行する。

　第２制御工程Ｓ２では、はじめに、酸素濃度検出部４２によって、酸素濃度Ｏ１が取得される。次に、制御装置５００は、酸素濃度検出部４２の検出結果に基づいて調整装置を制御することで、酸素濃度Ｏ１から求められる空気比が１．１以上かつ１．２５以下となるように焼却炉１内に供給される燃焼空気の量を制御する。この際、制御装置５００は、調整装置としての第１押込送風機８１および１次空気ダンパ９０のうち１つ以上を制御する。以上で、本実施形態の排ガス処理方法が終了する。

（作用・効果）
　上記構成では、センサ４００の検出結果に基づいて排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧが調整装置によって目的の流量および目的の温度とされる。調整装置は、ゴミ処理系統１００におけるフィーダ３１０、第１押込送風機８１、空気予熱器１０、１次空気ダンパ９０、排ガス処理系統２００におけるボイラ１２、および熱回収器１７である。つまり、排ガスＥＧの流量および温度が、目的の流量および目的の温度に調整されない場合と比較して、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧの状態を安定させることができる。したがって、例えば、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧを利用する外部の装置等が排ガスＥＧの熱を円滑に利用することができる。その結果、発電設備１０００内の動力が利用される機会を削減することができる。また、排ガスＥＧの状態が安定化されるため、二酸化炭素回収装置１３における排ガスＥＧから二酸化炭素を安定的に回収することができる。したがって、排ガスＥＧ中の二酸化炭素を安定的に回収しつつ、より効率的に運転することができる。

　また、廃棄物発電を行う発電設備１０００の分野では、ゴミＷの性状や炉本体２内部へのゴミＷの供給量が変動した場合、供給されたゴミＷを完全燃焼させるために、空気比を１．３以上に維持して運転されることが一般的である。
　上記構成では、酸素濃度検出部４２が検出した酸素濃度Ｏ１より得られる空気比に基づいて、制御装置５００が燃焼空気の量を制御する。具体的には、制御装置５００の制御部５３は、空気比が１．１以上かつ１．２５以下となるように調整装置としての第１押込送風機８１および１次空気ダンパ９０の状態を制御する。これにより、例えば、空気比が１．３以上に維持される場合と比較して、排ガスＥＧ中に含まれる窒素酸化物濃度Ａ１を抑制することができる。

　また、上記構成では、窒素酸化物濃度検出部４５により検出された排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１と、第１温度計４３および第２温度計４４のうち１つ以上により検出された排ガスＥＧの温度とに基づいて、ボイラ１２に供給される熱媒体の量が制御される。すなわち、集塵装置１６を通過する排ガスＥＧの温度を窒素酸化物濃度Ａ１に基づいた温度に調整することができる。これにより、集塵装置１６における排ガスＥＧの脱硝性能をより安定させることができる。

　また、上記構成では、第３温度計４６により検出された排ガスＥＧの温度に基づいて、熱回収器１７に供給される熱媒体の量が制御される。すなわち、熱回収器１７内における排ガスＥＧと熱交換する熱媒体の量が制御される。これにより、排ガス流路１４内で熱交換器から二酸化炭素回収装置１３へ向かう排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

　また、上記構成では、発電設備１０００が全炉運転である場合には、ボイラ１２からの蒸気を流すことができる第１ライン３０ｂに配置された第１弁１３ａが閉止され、蒸気タービン３１から抽気された蒸気を流すことができる第２ライン３０ｅにおける第２弁１３ｂが開放される。つまり、第１ライン３０ｂを流れる蒸気は再生塔１３３のリボイラ１３３ｂへ導入されず、第２ライン３０ｅを流れる蒸気がリボイラ１３３ｂへ導入される。一方で、発電設備１０００が一部炉運転である場合には、第１弁１３ａが開放され、第２弁１３ｂが閉止される。つまり、第１ライン３０ｂを流れる蒸気が再生塔１３３のリボイラ１３３ｂへ導入され、第２ライン３０ｅを流れる蒸気がリボイラ１３３ｂへ導入される。第２ライン３０ｅを流れる蒸気の圧力は、第１ライン３０ｂを流れる蒸気の圧力よりも低い。これにより、全炉運転時（発電設備がほぼ全負荷）には、抽気蒸気ライン３０ｄを流れる蒸気をリボイラ１３３ｂに導くことができる。一方、一部炉運転時（発電設備が部分負荷）には、抽気蒸気ライン３０ｄを流れる蒸気の圧力が低下し，リボイラ１３３ｂの要求圧力を下回る場合がある。上記構成によれば、一部炉運転時には、主蒸気ライン３０ａを流れる蒸気をリボイラ１３３ｂへ導くことができる。したがって、発電設備１０００の運転状態に応じて、リボイラ１３３ｂに導かれる蒸気を、蒸気タービン３１に供給される蒸気、および蒸気タービン３１から抽気された蒸気を切り替えることができる。したがって、蒸気タービン３１による発電量を基本的に大きくすることができる抽気蒸気を使用しつつ、負荷が低い場合には、主蒸気ライン３０ａを流れる蒸気（主蒸気）の使用に切り替えることができ、その結果、負荷によらず二酸化炭素の回収が可能となる。

［第２実施形態］
　以下、本開示の第２実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第２実施形態で説明する発電設備１０００は、第１実施形態の発電設備１０００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第２実施形態における排ガス処理系統２００ａは、エコノマイザ１５をさらに備えている。また、第２実施形態における発電系統３００の各種ラインは、第３接続ライン３０ｉと、第４接続ライン３０ｊとをさらに有している。

（排ガス処理系統）
　図１０に示すように、排ガス処理系統２００ａは、ボイラ１２と、排ガス流路１４と、エコノマイザ１５と、集塵装置１６と、熱回収器１７と、二酸化炭素回収装置１３と、煙突１８と、出口流路１９と、バイパスライン２０と、流量調整器２１とを備えている。

（エコノマイザ）
　エコノマイザ１５は、排ガス流路１４を流れるボイラ１２からの排ガスＥＧと、外部から導入される熱媒体とを熱交換させる装置（熱交換器）である。エコノマイザ１５は、排ガス流路１４中におけるボイラ１２と集塵装置１６との間に配置されている。エコノマイザ１５に流入した排ガスＥＧは、外部から供給された熱媒体と熱交換することで目的の温度に冷却される。一方、外部からエコノマイザ１５に導入された熱媒体は、排ガスＥＧによって加熱される。本実施形態におけるエコノマイザ１５に導入される熱媒体は、水（給水）である。エコノマイザ１５で熱交換を終えた排ガスＥＧは、再び排ガス流路１４に流出する。第１温度計４３は、排ガス流路１４におけるエコノマイザ１５と集塵装置１６との間に配置されている。

　ここで、第３接続ライン３０ｉは、第１接続ライン３０ｃとエコノマイザ１５とを接続している。エコノマイザ１５には、第３接続ライン３０ｉを通じて、復水器３２からの水が排ガスＥＧと熱交換するための熱媒体として導入される。エコノマイザ１５で熱交換を終えた熱媒体は、例えば、このエコノマイザ１５と脱気器３３とを接続する第４接続ライン３０ｊを通じて脱気器３３へ導かれる。

　（バイパスライン）
　バイパスライン２０は、一端２０ａがボイラ１２とエコノマイザ１５との間の排ガス流路１４に接続され、他端２０ｂがエコノマイザ１５と集塵装置１６との間の排ガス流路１４に接続されている。したがって、ボイラ１２を流出した排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧの一部は、一端２０ａからバイパスライン２０内に流入し、他端２０ｂを通じて排ガス流路１４に再び流入することができる。したがって、バイパスライン２０は、エコノマイザ１５を経由せずにボイラ１２とエコノマイザ１５との間の排ガス流路１４からエコノマイザ１５と集塵装置１６との間の排ガス流路１４へ排ガスＥＧをバイパスすることができる。バイパスライン２０の他端２０ｂは、排ガス流路１４における第１温度計４３よりもエコノマイザ１５側に配置されている。

　（流量調整器）
　流量調整器２１は、バイパスライン２０中に配置されている。ここでいう「バイパスライン２０中」とは、バイパスライン２０の内部ではなく、バイパスライン２０の途中を意味する。流量調整器２１は、開度を調整することでバイパスライン２０を流れる蒸気の流量を調整可能な流量調整弁である。本実施形態における流量調整弁の開度は、制御装置５００ａによって制御されている。具体的には、流量調整弁は、開度を示す信号を制御装置５００ａから有線通信または無線通信を介して受信する。流量調整弁は、当該信号が示す開度に基づいてバイパスライン２０を流れる排ガスＥＧの流量を調整する。したがって、流量調整器２１は、制御装置５００ａによって制御されることで、排ガス流路１４でエコノマイザ１５に流入する排ガスＥＧの量を調整可能な調整装置として機能している。

（制御装置）
　図１１に示すように、本実施形態における制御装置５００ａは、検出部５１と、判定部５２と、制御部５３ａと、記憶部５４とを有している。

　制御部５３ａは、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要である」と判定した場合、流量調整器２１の開度を制御する。

　具体的には、制御部５３ａは、判定部５２が「第３温度Ｔ３が高い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を流量調整器２１に送信する。また、制御部５３ａは、判定部５２が「第３温度Ｔ３が低い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を流量調整器２１に送信する。つまり、バイパスライン２０を流れる排ガスＥＧの流量が調整されると同時に、エコノマイザ１５に流入する排ガスＥＧの流量が制御される。

　一方、制御部５３ａは、判定部５２が「第３温度Ｔ３の調整が必要でない」と判定した場合、流量調整器２１に開度の維持を示す信号を送信する。

　以下、図１２を参照して、第３温度Ｔ３に基づいて調整装置を制御する制御装置５００ａの動作の一例について説明する。
　検出部５１は、第３温度Ｔ３を取得する（ステップＳ６１）。次に、判定部５２は、取得された第３温度Ｔ３に基づいて、第３温度Ｔ３の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ６２）。第３温度Ｔ３の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ６２：ＹＥＳ）、制御部５３ａは、流量調整器２１の開度を制御する（ステップＳ６３）。ステップＳ６３の処理を終えた場合、ステップＳ６１の処理が再び行われる。第３温度Ｔ３の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ６２：ＮＯ）、ステップＳ６１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ６１からステップＳ６３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

（作用・効果）
　上記構成では、第３温度計４６により検出された排ガスＥＧの温度に基づいて、エコノマイザ１５に流入する排ガスＥＧの量が制御される。すなわち、エコノマイザ１５内における熱媒体と熱交換する排ガスＥＧの量が制御される。これにより、二酸化炭素回収装置１３に流入する排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

［第３実施形態］
　以下、本開示の第３実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第３実施形態で説明する発電設備１０００は、第２実施形態の発電設備１０００に対して構成が一部異なる。第２実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

（排ガス処理系統）
　図１３に示すように、排ガス処理系統２００ｂは、ボイラ１２と、排ガス流路１４と、エコノマイザ１５と、集塵装置１６と、熱回収器１７と、二酸化炭素回収装置１３と、煙突１８と、出口流路１９と、バイパスライン２０と、流量調整器２１とを備えている。

　（熱回収器）
　熱回収器１７は、排ガス流路１４中におけるエコノマイザ１５と集塵装置１６との間に配置されている。したがって、熱回収器１７には、エコノマイザ１５からの排ガスＥＧが流入する。

　（バイパスライン）
　バイパスライン２０は、一端２０ａがエコノマイザ１５と熱回収器１７との間の排ガス流路１４に接続され、他端２０ｂが熱回収器１７と集塵装置１６との間の排ガス流路１４に接続されている。したがって、バイパスライン２０は、熱回収器１７を経由せずにエコノマイザ１５と熱回収器１７との間の排ガス流路１４から熱回収器１７と集塵装置１６との間の排ガス流路１４へ排ガスＥＧをバイパスすることができる。バイパスライン２０の他端２０ｂは、排ガス流路１４における第１温度計４３よりも熱回収器１７側に配置されている。

（制御装置）
　図１４に示すように、本実施形態における制御装置５００ｂは、検出部５１と、判定部５２と、制御部５３ｂと、記憶部５４とを有している。

　制御部５３ｂは、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要である」、または「第２温度Ｔ２の調整が必要である」と判定した場合に、流量調整器２１の開度を制御する。

　具体的には、制御部５３ｂは、判定部５２が「第１温度Ｔ１が高い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が高い」と判定した場合、開度の低下を示す信号を流量調整器２１に送信する。また、制御部５３ｂは、判定部５２が「第１温度Ｔ１が低い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が低い」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を流量調整器２１に送信する。つまり、バイパスライン２０を流れる排ガスＥＧの流量が調整されると同時に、熱回収器１７に流入する排ガスＥＧの流量が制御される。

　一方、制御部５３ｂは、判定部５２が「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定し、「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定した場合、流量調整器２１に開度の維持を示す信号を送信する。

　以下、図１５を参照して、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１に基づいて調整装置を制御する制御装置５００ｂの動作の一例について説明する。
　検出部５１は、第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１を取得する（ステップＳ７１）。次に、判定部５２は、取得された第１温度Ｔ１、第２温度Ｔ２、および窒素酸化物濃度Ａ１に基づいて、第１温度Ｔ１の調整が必要であるか否か、または第２温度Ｔ２の調整が必要であるか否かを判定する（ステップＳ７２）。第１温度Ｔ１の調整が必要である、または第２温度Ｔ２の調整が必要であると判定部５２が判定した場合（ステップＳ７２：ＹＥＳ）、制御部５３ｂは、流量調整器２１の開度を制御する（ステップＳ７３）。ステップＳ７３の処理を終えた場合、ステップＳ７１の処理が再び行われる。第１温度Ｔ１の調整が必要でない、かつ第２温度Ｔ２の調整が必要でないと判定部５２が判定した場合（ステップＳ７２：ＮＯ）、ステップＳ７１の処理が再び行われる。
　以上説明したステップＳ７１からステップＳ７３の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

（作用・効果）
　上記構成では、窒素酸化物濃度検出部４５により検出された排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１と、第１温度計４３および第２温度計４４のうち１つ以上により検出された排ガスＥＧの温度とに基づいて、熱回収器１７に流入する排ガスＥＧの量が制御される。すなわち、熱回収器１７内における熱媒体と熱交換する排ガスＥＧの量が制御される。これにより、集塵装置１６に流入する排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

［第４実施形態］
　以下、本開示の第４実施形態に係る発電設備１０００について説明する。第４実施形態で説明する発電設備１０００は、第１実施形態の発電設備１０００に対して構成が一部異なる。第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。第４実施形態における発電系統３００ａの蒸気タービン３５の構成が、第１実施形態で説明した蒸気タービン３１に対して異なっている。また、第４実施形態における発電系統３００ａにおける各種ラインは、第１実施形態で説明した発電系統３００の各種ラインが備える第１ライン３０ｂを備えず、第２ライン３０ｅに代えて、蒸気導入ライン１３ｄを備えている。また、第４実施形態における発電系統３００ａにおける各種弁は、第１実施形態で説明した発電系統３００の各種弁が備える第１弁１３ａおよび第２弁１３ｂを備えていない。

（発電系統）
　図１６に示すように、発電系統３００ａは、蒸気タービン３５と、復水器３２と、脱気器３３と、給水ポンプ３４と、各種ラインと、各種弁とを備えている。

　（蒸気タービン）
　本実施形態における蒸気タービン３５は、第１蒸気タービン３１ａと、第２蒸気タービン３１ｂと、段間ライン３１ｃと、圧力調整弁３１ｄとを有している。

　第１蒸気タービン３１ａは、ボイラ１２からの蒸気（主蒸気）によって駆動される回転機械である。本実施形態における第１蒸気タービン３１ａには、ボイラ１２で発生した蒸気が主蒸気ライン３０ａを通じて導入される。主蒸気ライン３０ａは、ボイラ１２の蒸気出口と、第１蒸気タービン３１ａの蒸気入口とを接続している。第２蒸気タービン３１ｂは、第１蒸気タービン３１ａからの蒸気によって駆動され、この第２蒸気タービン３１ｂに接続された発電機ＧＥＮを回転させる回転機械である。

　段間ライン３１ｃは、第１蒸気タービン３１ａの蒸気出口と、第２蒸気タービン３１ｂの蒸気入口とを接続している。すなわち、第１蒸気タービン３１ａで膨張仕事を終えた蒸気は、段間ライン３１ｃを通じて第２蒸気タービン３１ｂへ導かれる。以下、段間ライン３１ｃを流れる蒸気を「排出蒸気」と称する。したがって、第２蒸気タービン３１ｂには、段間ライン３１ｃを通じて第１蒸気タービン３１ａからの排出蒸気が供給される。段間ライン３１ｃと脱気器３３とは、抽気蒸気ライン３０ｄによって接続されている。

　圧力調整弁３１ｄは、段間ライン３１ｃ中における段間ライン３１ｃと抽気蒸気ライン３０ｄの接続部分よりも第２蒸気タービン３１ｂ側に配置されている。ここでいう「段間ライン３１ｃ中」とは、段間ライン３１ｃの内部ではなく、段間ライン３１ｃの途中を意味する。圧力調整弁３１ｄは、段間ライン３１ｃを流れる排出蒸気の圧力を調整可能である。本実施形態における圧力調整弁３１ｄの開度は、制御装置５００ｂによって制御されている。具体的には、圧力調整弁３１ｄは、開度を示す信号を制御装置５００ｂから有線通信または無線通信を介して受信する。圧力調整弁３１ｄは、当該信号が示す開度に基づいて段間ライン３１ｃを流れる排出蒸気の圧力を調整する。

　（復水器）
　復水器３２は、第２蒸気タービン３１ｂに接続されている。第２蒸気タービン３１ｂで膨張仕事を終えた蒸気は、復水器３２内に導かれ、冷却されることで凝縮して水（復水）となり、復水器３２内に貯留される。

　ここで、抽気蒸気ライン３０ｄには、二酸化炭素回収装置１３における再生塔１３３のリボイラ１３３ｂに接続される蒸気導入ライン１３ｄが接続されている。抽気蒸気ライン３０ｄを流れる第１蒸気タービン３１ａからの排出蒸気は、蒸気タービン３５の抽気蒸気として蒸気導入ライン１３ｄを通じてリボイラ１３３ｂへ導入される。リボイラ１３３ｂに導入された抽気蒸気は、再生塔本体１３３ａ内で吸収液を加熱するための熱媒体として利用される。

（センサ）
　本実施形態におけるセンサ４００は、カメラ４１と、酸素濃度検出部４２と、第１温度計４３と、第２温度計４４と、第３温度計４６と、窒素酸化物濃度検出部４５と、圧力計３１ｅとを有している。

　圧力計３１ｅは、段間ライン３１ｃを流れる排出蒸気の圧力を検出可能である。圧力計３１ｅは、段間ライン３１ｃ中における圧力調整弁３１ｄよりも第１蒸気タービン３１ａ側に配置されている。圧力計３１ｅは、所定の時間間隔で排出蒸気の圧力を検出するとともに、検出結果を示す信号を制御装置５００ｃへ有線または無線を介して送信する。

（制御装置）
　図１７に示すように、本実施形態における制御装置５００ｃは、検出部５１ｃと、判定部５２ｃと、制御部５３ｃと、記憶部５４とを有している。

　（検出部）
　検出部５１ｃは、圧力計３１ｅからの送信される信号を受信することで、当該信号が示す段間ライン３１ｃを流れる蒸気の圧力を取得する。検出部５１ｃは、取得した圧力を判定部５２ｃに送る。

　（判定部）
　判定部５２ｃは、検出部５１ｃから圧力を受け付けた場合、当該圧力が所定の蒸気圧閾値範囲外にあるか、蒸気圧閾値範囲内にあるかを判定する。

　判定部５２ｃは、圧力が蒸気圧閾値範囲外である場合に、「蒸気圧閾値範囲外である」と判定する。さらに、判定部５２ｃは、圧力が蒸気圧閾値範囲の下限値よりも小さい場合、「低圧である」と判定する。また、判定部５２ｃは、圧力が蒸気圧閾値範囲の上限値よりも大きい場合、「高圧である」と判定する。蒸気圧閾値範囲の下限値には、例えば、第１実施形態で説明した最低必要圧の圧力範囲の下限値以上の値が採用される。蒸気圧閾値範囲の上限値には、例えば、最低必要圧の圧力範囲の上限値以下の値が採用される。

　一方、判定部５２ｃは、圧力が所定の閾値範囲内である場合に、「蒸気圧閾値範囲内である」と判定する。ここでいう蒸気圧閾値範囲内は、この蒸気圧閾値範囲の上限値および下限値を含む。なお、蒸気圧閾値範囲は、例えば、記憶部５４によって予め記憶されている。

　（制御部）
　制御部５３ｃは、「蒸気圧範囲外である」と判定した場合、圧力調整弁３１ｄの開度を制御する。

　具体的には、制御部５３ｃは、判定部５２ｃが「高圧である」と判定した場合、開度の上昇を示す信号を圧力調整弁３１ｄに送信する。また、制御部５３ｃは、判定部５２ｃが「低圧である」と判定した場合、開度の低下を示す信号を圧力調整弁３１ｄに送信する。これによって、第１蒸気タービン３１ａからの排出蒸気（抽気蒸気）の圧力が調整される。

　また、制御部５３ｃは、「蒸気圧範囲内外である」と判定した場合、開度の維持を示す信号を圧力調整弁３１ｄに送信する。

　（制御装置の動作）
　続いて、制御装置５００ｃの動作について説明する。

　以下、図１８を参照して、状態情報および圧力に基づいて圧力調整弁３１ｄを制御する制御装置５００ｃの動作の一例について説明する。

　検出部５１ｃは、状態情報および圧力を取得する（ステップＳ８１）。次に、判定部５２ｃは、取得された状態情報に基づいて、一部炉運転であるか全炉運転であるかを判定する（ステップＳ８２）。

　一部炉運転であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８２：ＹＥＳ）、判定部５２ｃは、取得された圧力が蒸気圧範囲外であるか蒸気圧範囲内であるかを判定する（ステップＳ８３）。全炉運転であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８２：ＮＯ）、ステップＳ８１の処理が再び行われる。

　蒸気圧範囲外であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８３：ＹＥＳ）、制御部５３ｃは、圧力調整弁３１ｄの開度を制御する（ステップＳ８４）。蒸気圧範囲内であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８３：ＮＯ）、ステップＳ８１の処理が再び行われる。

　次に、検出部５１ｃは、圧力を取得する（ステップＳ８５）。次に、判定部５２ｃは、取得された圧力が蒸気圧範囲内であるか蒸気圧範囲外であるかを判定する（ステップＳ８６）。蒸気圧範囲内であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８６：ＹＥＳ）、ステップＳ８１の処理が再び行われる。蒸気圧範囲外であると判定部５２ｃが判定した場合（ステップＳ８６：ＮＯ）、ステップＳ８４の処理が再び行われる。

　以上説明したステップＳ８１からステップＳ８６の処理は、発電設備１０００の運転段階で繰り返し実行される。

（作用・効果）
　発電設備１０００が一部炉運転である場合、発電設備１０００が全炉運転である場合と比較して、段間ライン３１ｃを流れる蒸気の圧力が低下する。すなわち、抽気蒸気の圧力が低下する。上記構成によれば、発電設備１０００の運転状態が一部炉運転であって、圧力計３１ｅが検出する圧力が所定の蒸気圧閾値範囲外である場合、制御部５３ｃによって圧力調整弁３１ｄの開度が制御される。これにより、段間ライン３１ｃを流れる第１蒸気タービン３１ａからの蒸気の圧力を蒸気圧閾値範囲内に収めることができる。つまり、段間ライン３１ｃに繋がる抽気蒸気ライン３０ｄから蒸気導入ライン１３ｄを通じてリボイラ１３３ｂに供給される蒸気の圧力を一定の範囲内に収めることができる。その結果、発電設備１０００の運転状態によらず、リボイラ１３３ｂに供給される蒸気の圧力を安定化させることができ、再生塔１３３で吸収液を安定的に再生させることができる。

（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

　ここで、熱回収器１７の有無、ボイラ出口ガス温度（℃）、主蒸気の温度（℃）、抽気蒸気の圧力（ＭＰａＧ）、および主蒸気の圧力（ＭＰａＧ）がそれぞれ互いに対応する表を図１９に示す。本例では、６パターン（ｉ～ｖｉ）を一例として表に示している。「熱回収器の有無」は、排ガス流路１４中に熱回収器１７が配置されるか否かを意味する。「ボイラ出口ガス温度（℃）」は、ボイラ１２から流出したエコノマイザ１５に流入する前の排ガスＥＧの温度を意味する。「主蒸気」は、主蒸気ライン３０ａを流れる蒸気を意味する。「抽気蒸気」は、抽気蒸気ライン３０ｄを流れる蒸気を意味する。表に示すように、２種類のボイラ出口ガス温度であるＴａおよびＴｂは、互いに異なる値であり、Ｔａ＞Ｔｂの関係が成立する。ＴａおよびＴｂが示す温度は、例えば、１００℃～２００℃の範囲にある。３種類の主蒸気の温度であるＴｃ、Ｔｄ、およびＴｅは、互いに異なる値であり、Ｔｃ＜Ｔｄ＜Ｔｅが成立する。Ｔｃ、Ｔｄ、およびＴｅが示す温度は、例えば、３５０℃～５５０℃の範囲にある。３種類の主蒸気の圧力であるＰ１、Ｐ２、およびＰ３は、互いに異なる値であり、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３が成立する。Ｐ１、Ｐ２、およびＰ３が示す圧力は、例えば、２．０ＭＰａＧ～１２．０ＭＰａＧの範囲にある。２種類の抽気蒸気の圧力であるＰ４およびＰ５は、互いに異なる値であり、Ｐ４＞Ｐ５が成立する。Ｐ４およびＰ５が示す圧力は、０．５０ＭＰａＧ～２．０ＭＰａＧの範囲にある。

　各パターンに対応して示されている２種類の棒グラフは、発電端出力と、送電端出力を示している。発電端出力は、蒸気タービン３１，３５に接続された発電機ＧＥＮによって発電された電力（出力）を意味している。送電端出力は、発電設備１０００から電力系統に最終的に売電された電力（出力）を意味している。グラフより、熱回収器１７が排ガス流路１４中に配置されることで、発電端出力および送電端出力がともに向上していることが分かる。また、回収器を有したボイラ出口ガス温度、主蒸気の温度、主蒸気の圧力が高いほど、発電端出力および送電端出力がともに向上していることが分かる。また、抽気蒸気の圧力が低いほど、発電端出力および送電端出力がともに向上していることが分かる。

　なお、図２０は、本実施形態に係るコンピュータ１１００の構成を示すハードウェア構成図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０、メインメモリ１１２０、ストレージ１１３０、およびインターフェース１１４０を備える。

　上述の制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃは、コンピュータ１１００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、上述した各記憶部５４に対応する記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。

　プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、または他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。また、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。

　ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インターフェース１１４０または通信回線を介してコンピュータ１１００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。上記実施形態では、ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体である。

　また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

　また、実施形態では、制御装置５００が調整装置を制御することで空気比が１．１以上かつ１．２５以下となるように制御することによって焼却炉１からの排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１が抑制されている。上記実施形態では、この構成に代えて、焼却炉１における火炉７内を流れる排ガスＥＧへアンモニア水（ＮＨ_３）や尿素水（ＣＨ_４Ｎ_２Ｏ）などの脱硝材を供給し、排ガスＥＧを脱硝することによって、焼却炉１からの排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１を抑制してもよい。また、これらの構成を組み合わせてもよい。

　また、上記実施形態では、発電系統３００は、上述したボイラ給水弁を更に備えてもよい。このボイラ給水弁は、ボイラ給水ライン３０ｆ中に配置されている。この場合、ボイラ給水弁は、ボイラ給水ライン３０ｆを流れる水の流量を調整可能な流量調整弁である。ボイラ給水弁は、開度が制御されることで、ボイラ給水ライン３０ｆを流れる水の流量を調整する。ボイラ給水弁の開度は、制御装置５００によって制御されている。具体的には、ボイラ給水弁は、開度を示す信号を制御装置５００から有線通信または無線通信を介して受信し、受信した信号に基づいて開度を調整する。

　ボイラ給水弁は、制御装置５００によって制御されることでボイラ給水ライン３０ｆを流れる水の流量を調整可能である。ボイラ給水弁の開度が調整されることで、ボイラ１２に流入する熱媒体としての水の流量が調整される。

　この際、制御装置５００における判定部５２，５２ｃが「第１温度Ｔ１が高い」、または、「第２温度Ｔ２が高い」と判定した場合、制御装置５００における制御部５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃが開度の上昇を示す信号をボイラ給水弁に送信し、判定部５２，５２ｃが「第１温度Ｔ１が低い」と判定した場合、または、「第２温度Ｔ２が低い」と判定した場合、制御部５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃが開度の低下を示す信号をボイラ給水弁に送信する構成であってもよい。またこの際、制御部５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、判定部５２，５２ｃが「第１温度Ｔ１の調整が必要でない」と判定し、「第２温度Ｔ２の調整が必要でない」と判定した場合、ボイラ給水弁に開度の維持を示す信号を送信する。

　したがって、ボイラ１２へ導入される熱媒体の量の制御のされ方は上記実施形態で説明された構成に限定されることはない。

　また、各実施形態で説明される発電設備１０００の構成は、それぞれ独立した構成に留まることはなく、各実施形態に記載の構成要素を適宜組み合わせて発電設備１０００を構成してもよい。

　また、実施形態では、発電設備１０００におけるゴミ処理系統１００の焼却炉１がストーカ式焼却炉とされているが、ストーカ式焼却炉に限定されることはない。ゴミ処理系統１００は、例えば、キルンストーカ炉、バイオマス流動床ボイラ、汚泥焼却炉等であってもよい。

［付記］
　各実施形態に記載の発電設備、排ガス処理システム、および排ガス処理方法は、例えば以下のように把握される。

　（１）第１の態様に係る発電設備１０００は、被焼却物Ｗを焼却させて発電する発電設備１０００であって、前記被焼却物Ｗが焼却される焼却炉１と、前記焼却炉１で生成された排ガスＥＧが供給されるボイラ１２と、前記ボイラを通過した前記排ガスＥＧが流入する二酸化炭素回収装置１３と、前記ボイラと前記二酸化炭素回収装置１３との間に設けられた排ガス流路１４と、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガスＥＧの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、前記発電設備１０００に設けられたセンサ４００と、前記センサ４００の検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃと、を備える。

　これにより、焼却炉１からの排ガスＥＧの流量および温度が、目的の流量および目的の温度に調整されない場合と比較して、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧの状態を安定させることができる。したがって、例えば、排ガス流路１４を流れる排ガスＥＧを利用する外部の装置等が排ガスＥＧの熱を円滑に利用することができる。また、排ガスＥＧの状態が安定化されるため、二酸化炭素回収装置１３における排ガスＥＧから二酸化炭素を安定的に回収することができる。

　（２）第２の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様に係る発電設備１０００であって、前記調整装置は、前記焼却炉１内に前記被焼却物Ｗおよび燃焼空気を供給し、前記センサ４００は、前記焼却炉１内における前記被焼却物Ｗの燃焼状態を示す熱画像情報を取得可能なカメラ４１を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃは、前記熱画像情報に基づいて前記調整装置を制御することで、前記焼却炉１内に供給される前記被焼却物Ｗの供給状態と、前記焼却炉１内に供給される燃焼空気の供給状態とのうち、１つ以上を制御してもよい。

　これにより、排ガスＥＧの流量および温度をより高精度に目的の流量および目的の温度にすることができる。

　（３）第３の態様に係る発電設備１０００は、前記第２の態様に係る発電設備１０００であって、前記センサ４００は、前記排ガスＥＧの酸素濃度Ｏ１を検出可能な酸素濃度検出部４２を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃは、前記酸素濃度検出部４２の検出結果に基づいて前記調整装置を制御することで、前記酸素濃度Ｏ１から求められる空気比が１．１以上かつ１．２５以下となるように前記焼却炉１内に供給される前記燃焼空気の量を制御してもよい。

　これにより、例えば、空気比が１．３以上に維持される場合と比較して、排ガスＥＧ中に含まれる窒素酸化物濃度Ａ１を抑制することができる。

　（４）第４の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第３の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６を備え、前記ボイラ１２は、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能であり、前記センサ４００は、前記集塵装置１６に流入する前記排ガスＥＧの第１温度Ｔ１を検出可能な第１温度計４３と、前記集塵装置１６から流出した前記排ガスＥＧの第２温度Ｔ２を検出可能な第２温度計４４とのうち１つ以上と、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物濃度検出部４５と、を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃは、前記窒素酸化物濃度Ａ１と、前記第１温度Ｔ１および前記第２温度Ｔ２のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記ボイラ１２に供給される前記熱媒体の量を制御してもよい。

　（５）第５の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第３の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６を備え、前記調整装置は、前記集塵装置１６よりも上流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザ１５を有し、前記センサ４００は、前記集塵装置１６に流入する前記排ガスＥＧの第１温度Ｔ１を検出可能な第１温度計４３と、前記集塵装置１６から流出した前記排ガスＥＧの第２温度Ｔ２を検出可能な第２温度計４４とのうち１つ以上と、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物濃度検出部４５と、を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃは、前記窒素酸化物濃度Ａ１と、前記第１温度Ｔ１および前記第２温度Ｔ２のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記エコノマイザ１５に供給される前記熱媒体の量を制御してもよい。

　これにより、集塵装置１６を通過する排ガスＥＧの温度を窒素酸化物濃度Ａ１に基づいた温度に調整することができる。したがって、集塵装置１６における排ガスＥＧの脱硝性能をより安定させることができる。

　（６）第６の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第５の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６を備え、前記調整装置は、前記集塵装置１６よりも下流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器１７を有し、前記センサ４００は、前記熱回収器１７から流出した前記排ガスＥＧの第３温度Ｔ３を検出可能な第３温度計４６を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｃは、前記第３温度Ｔ３に基づいて、前記熱回収器１７に供給される前記熱媒体の量を制御してもよい。

　これにより、排ガス流路１４内で熱回収器１７から二酸化炭素回収装置１３へ向かう排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

　（７）第７の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第５の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６を備え、前記調整装置は、前記集塵装置１６よりも下流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器１７と、前記集塵装置１６よりも上流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザ１５と、一端２０ａが前記ボイラ１２と前記エコノマイザ１５との間の前記排ガス流路１４に接続され、他端２０ｂが前記エコノマイザ１５と前記集塵装置１６との間の前記排ガス流路１４に接続されたバイパスライン２０と、前記バイパスライン２０中に配置され、前記バイパスライン２０を流れる前記排ガスＥＧの流量を調整可能な流量調整器２１と、を有し、前記センサ４００は、前記熱回収器１７よりも下流側における前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの第３温度Ｔ３を検出可能な第３温度計４６を有し、前記制御装置５００ａは、前記第３温度Ｔ３に基づいて、前記流量調整器２１の開度を制御してもよい。

　これにより、二酸化炭素回収装置１３に流入する排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

　（８）第８の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第５の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６を備え、前記調整装置は、前記集塵装置１６よりも上流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザ１５と、前記エコノマイザ１５と前記集塵装置１６との間における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器１７と、一端２０ａが前記エコノマイザ１５と前記熱回収器１７との間の前記排ガス流路１４に接続され、他端２０ｂが前記熱回収器１７と前記集塵装置１６との間の前記排ガス流路１４に接続されたバイパスライン２０と、前記バイパスライン２０中に配置され、前記バイパスライン２０を流れる前記排ガスＥＧの流量を調整可能な流量調整器２１と、を有し、前記センサ４００は、前記集塵装置１６に流入する前記排ガスＥＧの第１温度Ｔ１を検出可能な第１温度計４３と、前記集塵装置１６から流出した前記排ガスＥＧの第２温度Ｔ２を検出可能な第２温度計４４とのうち１つ以上と、前記集塵装置１６よりも下流側における前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧ中の窒素酸化物濃度Ａ１を検出可能な窒素酸化物濃度検出部４５と、を有し、前記制御装置５００ｂは、前記窒素酸化物濃度Ａ１と、前記第１温度Ｔ１および前記第２温度Ｔ２のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記流量調整器２１の開度を制御してもよい。

　これにより、集塵装置１６に流入する排ガスＥＧの温度をより安定化させることができる。

　（９）第９の態様に係る発電設備１０００は、前記第１の態様から前記第８の態様のうちいずれか１つに係る発電設備１０００であって、前記排ガス流路１４中に配置された集塵装置１６と、前記ボイラからの主蒸気が供給されることで駆動される蒸気タービン３１，３５と、前記蒸気タービン３１，３５からの排出蒸気が流入する復水器３２と、前記復水器３２からの水を前記調整装置に熱媒体として導くことができる接続ラインと、前記蒸気タービン３１，３５からの抽気蒸気を利用して、前記調整装置からの水から溶存ガスを脱気する脱気器３３と、脱気された前記水を前記ボイラに導くことができるボイラ給水ライン３０ｆと、を備え、前記調整装置は、前記集塵装置１６よりも下流側における前記排ガス流路１４中に配置され、前記排ガスＥＧと前記熱媒体とを熱交換可能な熱回収器１７を有してもよい。

　これにより、調整装置は、復水器３２以外の装置から熱媒体を受け取る必要がない。したがって、調整装置に供給するための熱媒体を生成する装置を別途設ける必要がない。

　（１０）第１０の態様に係る発電設備１０００は、前記第９の態様に係る発電設備１０００であって、前記ボイラと前記蒸気タービン３１とを接続し、前記主蒸気が流れる主蒸気ライン３０ａから、前記主蒸気を前記二酸化炭素回収装置１３へ導くことができる第１ライン３０ｂと、前記第１ライン３０ｂ中に配置された第１弁１３ａと、前記蒸気タービン３１と前記脱気器３３とを接続し、前記抽気蒸気が流れる抽気蒸気ライン３０ｄから、前記抽気蒸気を前記二酸化炭素回収装置１３へ導くことができる第２ライン３０ｅと、前記第２ライン３０ｅ中に配置された第２弁１３ｂと、を備え、前記二酸化炭素回収装置１３は、前記排ガスＥＧを冷却する冷却塔１３１と、冷却された前記排ガスＥＧに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔１３２と、前記第１ライン３０ｂおよび前記第２ライン３０ｅが接続されることで前記主蒸気と前記抽気蒸気とが供給されるリボイラ１３３ｂによって、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔１３３と、を有し、前記制御装置５００，５００ａ，５００ｂは、前記発電設備１０００の運転状態に基づいて、前記第１弁１３ａと前記第２弁１３ｂとのうち、一方を閉止状態に制御してもよい。

　これにより、発電設備１０００の運転状態に応じて、蒸気タービン３１に供給される蒸気、および蒸気タービン３１から抽気される蒸気を使い分けることができ、その結果、蒸気タービン３１による発電量を増加させることができる。

　（１１）第１１の態様に係る発電設備１０００は、前記第９の態様に係る発電設備１０００であって、前記蒸気タービン３５と前記脱気器３３とを接続し、前記抽気蒸気が流れる抽気蒸気ライン３０ｄから、前記抽気蒸気を前記二酸化炭素回収装置１３へ導くことができる蒸気導入ライン１３ｄを備え、前記蒸気タービン３５は、前記主蒸気が供給される第１蒸気タービン３１ａと、前記第１蒸気タービン３１ａからの排出蒸気が供給される第２蒸気タービン３１ｂと、前記第１蒸気タービン３１ａと前記第２蒸気タービン３１ｂとを接続し、前記第１蒸気タービン３１ａからの前記排出蒸気が流れる段間ライン３１ｃと、前記段間ライン３１ｃ中に配置され、前記段間ライン３１ｃを流れる前記排出蒸気の圧力を調整可能な圧力調整弁３１ｄと、を有し、前記二酸化炭素回収装置１３は、前記排ガスＥＧを冷却する冷却塔１３１と、冷却された前記排ガスＥＧに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔１３２と、前記蒸気導入ライン１３ｄが接続されることで前記排出蒸気が前記抽気蒸気として供給されるリボイラ１３３ｂによって、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔１３３と、を有し、前記制御装置５００ｃは、前記発電設備１０００の運転状態に基づいて、前記圧力調整弁３１ｄの開度を制御してもよい。

　これにより、発電設備１０００の運転状態に応じて、段間ライン３１ｃに繋がる抽気蒸気ライン３０ｄから蒸気導入ライン１３ｄを通じてリボイラ１３３ｂに供給される蒸気の圧力を調整することができる。

　（１２）第１２の態様に係る排ガス処理システムは、排ガスＥＧが生じる設備の一部として設けられる排ガス処理システムであって、前記設備で生じた前記排ガスＥＧが流れる排ガス流路１４と、前記排ガス流路１４を流れた前記排ガスＥＧが流入する二酸化炭素回収装置１３と、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、前記設備に設けられたセンサ４００の検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃと、を備える。

　（１３）第１３の態様に係る排ガス処理方法は、排ガスＥＧが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、前記設備は、前記排ガスＥＧが流れる排ガス流路１４と、前記排ガス流路１４を流れた前記排ガスＥＧが流入する二酸化炭素回収装置１３と、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路１４を流れる前記排ガスＥＧの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、を備え、前記排ガス処理方法は、前記設備に設けられたセンサ４００の検出結果に基づき前記調整装置を制御することを含む。

　１…焼却炉　２…炉本体　３…燃料供給機構　４…ストーカ　４ａ…ストーカ面　５…風箱　５ａ…乾燥段　５ｂ…燃焼段　５ｃ…後燃焼段　６…排出シュート　７…火炉　８…押込送風機　９…１次空気ライン　１０…空気予熱器　１１…２次空気ライン　１２…ボイラ　１３…二酸化炭素回収装置　１３ａ…第１弁　１３ｂ…第２弁　１３ｃ…第３弁　１３ｄ…蒸気導入ライン　１４…排ガス流路　１５…エコノマイザ　１６…集塵装置　１７…熱回収器　１７ａ…熱媒体弁　１８…煙突　１８ａ…ゴミピット　１９…出口流路　１９ａ…灰押出装置　１９ｂ…灰ピット　２０…バイパスライン　２０ａ…一端　２０ｂ…他端　２１…流量調整器　３０…ホッパ　３０ａ…主蒸気ライン　３０ｂ…第１ライン　３０ｃ…第１接続ライン　３０ｄ…抽気蒸気ライン　３０ｅ…第２ライン　３０ｆ…ボイラ給水ライン　３０ｇ…第２接続ライン　３０ｈ…給水バイパスライン　３０ｉ…第３接続ライン　３０ｊ…第４接続ライン　３０ｋ…凝縮水ライン　３１，３５…蒸気タービン　３１ａ…第１蒸気タービン　３１ｂ…第２蒸気タービン　３１ｃ…段間ライン　３１ｄ…圧力調整弁　３１ｅ…圧力計　３２…復水器　３３…脱気器　３４ａ…第１給水ポンプ　３４ｂ…第２給水ポンプ　４１…カメラ　４２…酸素濃度検出部　４３…第１温度計　４４…第２温度計　４５…窒素酸化物濃度検出部　４６…第３温度計　５１，５１ｃ…検出部　５２，５２ｃ…判定部　５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…制御部　５４…記憶部　８１…第１押込送風機　８２…第２押込送風機　９０…１次空気ダンパ　１００…ゴミ処理系統　１１０…２次空気ダンパ　１３１…冷却塔　１３２…吸収塔　１３３…再生塔　１３３ａ…再生塔本体　１３３ｂ…リボイラ　１８０…ゴミピット本体　１８１…プラットフォーム　１８２…クレーン　１８３…レール　１８４…ガーダ　１８５…トロリ　１８６…ワイヤ　１８７…巻上機　１８８…グラップル　１８９…クレーン制御装置　１９０…押出装置本体　２００，２００ａ，２００ｂ…排ガス処理系統　３００，３００ａ…発電系統　３０１…入口部　３０２…出口部　３０２ａ…床面　３１０…フィーダ　３１１…上面　３１２…押出面　４００…センサ　５００，５００ａ，５００ｂ，５００ｃ…制御装置　１０００…発電設備　１１００…コンピュータ　１１１０…プロセッサ　１１２０…メインメモリ　１１３０…ストレージ　１１４０…インターフェース　Ｄａ…搬送方向　Ｄａｌ…一方側　Ｄａｒ…他方側　Ｄｖ…鉛直方向　Ｄｖｄ…上方側　Ｄｖｕ…下方側　Ｄｗ…炉幅方向　ＥＧ…排ガス　Ｆ…輝炎　ＧＥＮ…発電機　Ｏ１…酸素濃度　Ｒ…貯留空間　Ｓ１…第１制御工程　Ｓ２…第２制御工程　Ｔ…ゴミ収集車　Ｔ１…第１温度　Ｔ２…第２温度　Ｔ３…第３温度　Ａ１…窒素酸化物濃度　Ｖ…処理空間　Ｗ…被焼却物，ゴミ

Claims

　被焼却物を焼却させて発電する発電設備であって、
　前記被焼却物が焼却される焼却炉と、
　前記焼却炉で生成された排ガスが供給されるボイラと、
　前記ボイラを通過した前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、
　前記ボイラと前記二酸化炭素回収装置との間に設けられた排ガス流路と、
　前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、
　前記発電設備に設けられたセンサと、
　前記センサの検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置と、
　を備えた発電設備。
　前記調整装置は、前記焼却炉内に前記被焼却物および燃焼空気を供給し、
　前記センサは、前記焼却炉内における前記被焼却物の燃焼状態を示す熱画像情報を取得可能なカメラを有し、
　前記制御装置は、前記熱画像情報に基づいて前記調整装置を制御することで、前記焼却炉内に供給される前記被焼却物の供給状態と、前記焼却炉内に供給される燃焼空気の供給状態とのうち、１つ以上を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記センサは、前記排ガスの酸素濃度を検出可能な酸素濃度検出部を有し、
　前記制御装置は、前記酸素濃度検出部の検出結果に基づいて前記調整装置を制御することで、前記酸素濃度から求められる空気比が１．１以上かつ１．２５以下となるように前記焼却炉内に供給される前記燃焼空気の量を制御する
　請求項２に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置を備え、
　前記ボイラは、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能であり、
　前記センサは、
　前記集塵装置に流入する前記排ガスの第１温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵装置から流出した前記排ガスの第２温度を検出可能な第２温度計とのうち１つ以上と、
　前記排ガス流路を流れる前記排ガス中の窒素酸化物濃度を検出可能な窒素酸化物濃度検出部と、
　を有し、
　前記制御装置は、前記窒素酸化物濃度と、前記第１温度および前記第２温度のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記ボイラに供給される前記熱媒体の量を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置を備え、
　前記調整装置は、
　前記集塵装置よりも上流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザを有し、
　前記センサは、
　前記集塵装置に流入する前記排ガスの第１温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵装置から流出した前記排ガスの第２温度を検出可能な第２温度計とのうち１つ以上と、
　前記排ガス流路を流れる前記排ガス中の窒素酸化物濃度を検出可能な窒素酸化物濃度検出部と、
　を有し、
　前記制御装置は、前記窒素酸化物濃度と、前記第１温度および前記第２温度のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記エコノマイザに供給される前記熱媒体の量を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置を備え、
　前記調整装置は、
　前記集塵装置よりも下流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器を有し、
　前記センサは、前記熱回収器から流出した前記排ガスの第３温度を検出可能な第３温度計を有し、
　前記制御装置は、前記第３温度に基づいて、前記熱回収器に供給される前記熱媒体の量を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置を備え、
　前記調整装置は、
　前記集塵装置よりも下流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器と、
　前記集塵装置よりも上流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザと、
　一端が前記ボイラと前記エコノマイザとの間の前記排ガス流路に接続され、他端が前記エコノマイザと前記集塵装置との間の前記排ガス流路に接続されたバイパスラインと、
　前記バイパスライン中に配置され、前記バイパスラインを流れる前記排ガスの流量を調整可能な流量調整器と、
　を有し、
　前記センサは、前記熱回収器よりも下流側における前記排ガス流路を流れる前記排ガスの第３温度を検出可能な第３温度計を有し、
　前記制御装置は、前記第３温度に基づいて、前記流量調整器の開度を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置を備え、
　前記調整装置は、
　前記集塵装置よりも上流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能なエコノマイザと、
　前記エコノマイザと前記集塵装置との間における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと熱媒体とを熱交換可能な熱回収器と、
　一端が前記エコノマイザと前記熱回収器との間の前記排ガス流路に接続され、他端が前記熱回収器と前記集塵装置との間の前記排ガス流路に接続されたバイパスラインと、
　前記バイパスライン中に配置され、前記バイパスラインを流れる前記排ガスの流量を調整可能な流量調整器と、
　を有し、
　前記センサは、
　前記集塵装置に流入する前記排ガスの第１温度を検出可能な第１温度計と、前記集塵装置から流出した前記排ガスの第２温度を検出可能な第２温度計とのうち１つ以上と、
　前記集塵装置よりも下流側における前記排ガス流路を流れる前記排ガス中の窒素酸化物濃度を検出可能な窒素酸化物濃度検出部と、
　を有し、
　前記制御装置は、前記窒素酸化物濃度と、前記第１温度および前記第２温度のうち１つ以上とが関連付いた対応関係情報に基づいて、前記流量調整器の開度を制御する
　請求項１に記載の発電設備。
　前記排ガス流路中に配置された集塵装置と、
　前記ボイラからの主蒸気が供給されることで駆動される蒸気タービンと、
　前記蒸気タービンからの排出蒸気が流入する復水器と、
　前記復水器からの水を前記調整装置に熱媒体として導くことができる接続ラインと、
　前記蒸気タービンからの抽気蒸気を利用して、前記調整装置からの水から溶存ガスを脱気する脱気器と、
　脱気された前記水を前記ボイラに導くことができるボイラ給水ラインと、
　を備え、
　前記調整装置は、
　前記集塵装置よりも下流側における前記排ガス流路中に配置され、前記排ガスと前記熱媒体とを熱交換可能な熱回収器を有した
　請求項１に記載の発電設備。
　前記ボイラと前記蒸気タービンとを接続し、前記主蒸気が流れる主蒸気ラインから、前記主蒸気を前記二酸化炭素回収装置へ導くことができる第１ラインと、
　前記第１ライン中に配置された第１弁と、
　前記蒸気タービンと前記脱気器とを接続し、前記抽気蒸気が流れる抽気蒸気ラインから、前記抽気蒸気を前記二酸化炭素回収装置へ導くことができる第２ラインと、
　前記第２ライン中に配置された第２弁と、
　を備え、
　前記二酸化炭素回収装置は、
　前記排ガスを冷却する冷却塔と、
　冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
　前記第１ラインおよび前記第２ラインが接続されることで前記主蒸気と前記抽気蒸気とが供給されるリボイラによって、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
　を有し、
　前記制御装置は、前記発電設備の運転状態に基づいて、前記第１弁と前記第２弁とのうち、一方を閉止状態に制御する
　請求項９に記載の発電設備。
　前記蒸気タービンと前記脱気器とを接続し、前記抽気蒸気が流れる抽気蒸気ラインから、前記抽気蒸気を前記二酸化炭素回収装置へ導くことができる蒸気導入ラインを備え、
　前記蒸気タービンは、
　前記主蒸気が供給される第１蒸気タービンと、
　前記第１蒸気タービンからの排出蒸気が供給される第２蒸気タービンと、
　前記第１蒸気タービンと前記第２蒸気タービンとを接続し、前記第１蒸気タービンからの前記排出蒸気が流れる段間ラインと、
　前記段間ライン中に配置され、前記段間ラインを流れる前記排出蒸気の圧力を調整可能な圧力調整弁と、
　を有し、
　前記二酸化炭素回収装置は、
　前記排ガスを冷却する冷却塔と、
　冷却された前記排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、
　前記蒸気導入ラインが接続されることで前記排出蒸気が前記抽気蒸気として供給されるリボイラによって、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱し、前記吸収液から前記二酸化炭素を分離する再生塔と、
　を有し、
　前記制御装置は、前記発電設備の運転状態に基づいて、前記圧力調整弁の開度を制御する
　請求項９に記載の発電設備。
　排ガスが生じる設備の一部として設けられる排ガス処理システムであって、
　前記設備で生じた前記排ガスが流れる排ガス流路と、
　前記排ガス流路を流れた前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、
　前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、
　前記設備に設けられたセンサの検出結果に基づき前記調整装置を制御する制御装置と、
　を備えた排ガス処理システム。
　排ガスが生じる設備で用いられる排ガス処理方法であって、
　前記設備は、
　前記排ガスが流れる排ガス流路と、
　前記排ガス流路を流れた前記排ガスが流入する二酸化炭素回収装置と、
　前記排ガス流路を流れる前記排ガスの流量を目的の流量に調整可能、かつ、前記排ガス流路を流れる前記排ガスの温度を目的の温度に調整可能な調整装置と、
　を備え、
　前記排ガス処理方法は、前記設備に設けられたセンサの検出結果に基づき前記調整装置を制御することを含む
　排ガス処理方法。