JP2018104640A - 粘着フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
このような粘着フィルムによれば、巻取ロールに巻かれたとしても、粘着フィルムがブロッキング及びエア噛みの発生を起こしにくく、かつ薄型の粘着フィルムをロールトゥロール方式により加工する時の巻取適性に優れ、意匠性にも優れる。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記構造面において、60°鏡面光沢度が0.5%以上50%以下でもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粘着剤層、上記樹脂フィルム及び上記粗面化層の少なくとも1つに着色剤が含まれてもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粘着剤層の厚みは、1μm以上5μm以下でもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記樹脂フィルムの厚みは、1μm以上6μm以下でもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粗面化層の厚みは、0.5μm以上10μm以下でもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、前記構造面の前記剥離フィルムに対する動摩擦係数は、0.5以上1.5以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記構造面の算術平均粗さ(Ra)は、0.1以上1.0μm以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記構造面の粗さ曲線要素の平均高さ(Rc)は0.5μm以上5.0μm以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記構造面の10点平均粗さ(Rzjis)は、1.0μm以上9.0μm以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記剥離フィルムの下面の粗さ曲線要素の平均高さ(Rc)は、500nm以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粗面化層において、上記粒子の含有量は、バインダ樹脂100質量部に対して、40質量部以上150質量部以下であってもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粗面化層は、着色剤を含んでもよい。
また、上記の粘着フィルムは、長尺シート状に構成されてもよい。
また、上記の粘着フィルムにおいては、上記粘着剤層、上記樹脂フィルム及び上記粗面化層は、電子部品の内部に設置されたグラファイトシートの表面に貼り付けられてもよい。
このような粘着フィルムによれば、粘着フィルムがブロッキング及びエア噛みの発生しにくく、さらに薄型の粘着フィルムをロールトゥロール方式により加工する時の巻取適性に優れ、意匠性にも優れる。
図1(b)に示すように、粘着フィルム2は、樹脂フィルム11と、粗面化層15と、粘着剤層20と、剥離フィルム30とを具備する。図1(b)の例では、粘着フィルム2は、剥離フィルム30/粘着剤層20/樹脂フィルム11/粗面化層15の順に積層されている。本実施形態では、剥離フィルム30の側を下側、粗面化層15の側を上側とする場合がある。
樹脂フィルムに使用する樹脂種は特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセチルセルロース等のセルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等の樹脂フィルム;これらの2種以上の積層体などをあげることができる。樹脂フィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。これらの中でも、薄膜化に伴って要求される厚みの精度、表面平滑性、入手の容易さ等の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、特にPETフィルムが好ましい。また、ポリエステルフィルムは寸法安定性・強度の点から二軸延伸したフィルムが好ましい。その中でも、二軸延伸したPETフィルムが好ましい。
着色層は、着色粘着テープが貼付される電子部品の色に合わせて、または調和する色で着色されていれば特に限定されるものではないが、グラファイトシートの外観上の斑を目立たなくさせ、意匠性を付与する等の点から黒色であることが好ましい。
着色粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤などの公知の粘着剤から適宜選択して用いることができる。粘着剤は単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
剥離フィルムは、フィルム基材及びこのフィルム基材上に設けられた剥離剤層を有していることが好ましい。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムのいずれか、または、これらの2種以上の材料層からなる積層体などをあげることができる。
粗面化層は、上面(構造面)の算術平均粗さRa、粗さ曲線要素の平均高さRc及び10点平均粗さRzjisが所望の範囲であれば、材料は特に限定されない。上面15uのRa、Rc及びRzjisを調整する方法としては、粗化処理する方法、無機粒子及び有機粒子の少なくともいずれかを含む層とする方法等により、上記粗さ等を調整することもできる。粗面化処理する方法としては、コロナ放電処理する方法、サンドブラスト処理、粗いロール面を上面の表面に圧着させて、ロール面の粗さを転写する方法等があげられる。また、粗面化層に粒子を含有させることで、上記粗さ等を調整することもできる。
無機粒子及び有機粒子の少なくともいずれかが含まれていることがより好ましく、無機粒子とバインダ樹脂が含まれることがさらに好ましい。無機粒子及び/または有機粒子の平均粒径、配合量等を調整することで、上記粗さ等を容易に調整することもできる。無機粒子及び/または有機粒子の平均粒径は、粗面化層の厚みより大きくてもよい。
有機粒子は特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル樹脂粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、ウレタン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン樹脂ビーズ等があげられる。これらは、単独で用いられてもよく、2種類以上が併用されてもよい。
粒子の平均粒径は、コールターカウンタ法で測定される。例えば、コールターカウンタ法で測定したピークトップ値が平均粒径とされる。
粘着フィルム2の各層の厚み測定については、特に限定されないが、公知の厚み計を用いることでき、例えば、膜厚計(ニコン社製膜厚計デジマイクロMH−15M)が用いられる。
アクリル酸ブチル95.5質量部と、酢酸ビニル3質量部と、アクリル酸2−ヒドロキシエチル1質量部と、アクリル酸0.5質量部とを共重合させることにより、重量平均分子量100万のアクリル酸エステル共重合体が製造される。次に、このアクリル酸エステル共重合体100質量部(固形分換算;以下同じ)に対し、水添ロジンエステル(荒川化学工業社製、パインクリスタル KE−100、軟化点:100℃)25質量部、重合ロジンエステル(荒川化学工業社製、ペンセル D−135、軟化点:135℃)4質量部及び石油系樹脂(三井化学社製、FTR6100、軟化点:95℃)24質量部が添加されて、さらに混合することで、粘着成分が形成された。粘着成分をトルエンに溶解し、固形分濃度13質量%の粘着剤溶液が調製された。
粗面化層用塗布溶液Aは、バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(東洋紡製:バイロン20SS)100質量部(固形分換算)に対し、シリカ微粒子(東ソーシリカ社製、NIPSIL SS50B、平均粒径2.1μm)を22質量部、硫酸バリウム微粒子(堺化学工業株式会社製:BMH、平均粒子径2.5μm)を100質量部添加し、トルエン/メチルエチルケトン(MEK)混合溶媒(トルエン:MEK(質量比)=50:50)で固形分濃度20質量%に調整された。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン系剥離剤で剥離処理された剥離フィルム(リンテック社製SP-PET251130、剥離フィルムの下面30dのRa:34nm、Rc:400nm、Rzjis:672nm、厚さ25μm)が繰り出され、その剥離処理面に、乾燥後の厚さが2μmになるように、粘着性組成物の塗布溶液がナイフコーターで塗布された後、得られた塗膜を90℃で1分間加熱処理して、剥離フィルム上に、厚さが2μmの粘着剤層が形成された。その後、樹脂フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ、ET2F51L、厚さ2μm)が上記塗布層の露出面側に貼り合わされ、得られた粘着フィルムをロール状に巻き取った。
粗面化層用塗布溶液Bは、バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(東洋紡製:バイロン20SS)100質量部(固形分換算)に対し、シリカ微粒子(東ソーシリカ社製、NIPSIL SS50B、平均粒径2.1μm)を117質量部添加し、トルエン/メチルエチルケトン(MEK)混合溶媒(トルエン:MEK(質量比)=50:50)で固形分濃度20質量%に調整された。
粗面化層の表面、着色層の表面及び剥離フィルムの粘着剤層とは反対側の面(下面30d)の粗さ曲線要素の平均高さRc、算術平均粗さRa及び10点平均粗さRzjisは、接触式表面粗さ計(ミツトヨ社製、製品名「SV3000S4」)を用いて、JIS B 0601−2001に準拠して測定した。
樹脂フィルム、剥離フィルム及び各層の厚みは、簡易型デジタル側長システム(ニコン社製,商品名「デジマイクロMH−15M」)により測定した。
A:ブロッキング及びエア噛みの発生が全くなく、安定した巻取適性である。
B:ブロッキングまたはエア噛みが発生し、実用上問題となる虞がある範囲である。
ことを意味する。
B:粘着フィルム表面のテカリまたはギラツキが視認され、意匠性が損なわれていた。
ことを意味する。
2…粘着フィルム
11…樹脂フィルム
15…粗面化層
15u…上面
20…粘着剤層
30…剥離フィルム
30d…下面
51…粘着剤層付剥離フィルム
52…粘着フィルム
100…グラファイトシート
101…両面テープ
102…筐体
210…巻取ロール
211…巻出ロール
220…塗布機構
230…乾燥室
240…貼付機構
240a…巻出ロール
240b…ロール
240c…ロール
250a、250b、250c、250d…ガイドロール
310…巻取ロール
311…巻出ロール
320…塗布機構
330…乾燥室
350a、350b、350c…ガイドロール
Claims (16)
- グラファイトシートを保護する粘着フィルムであって、
剥離フィルムと、
前記剥離フィルムの表面に設けられた粘着剤層と、
前記剥離フィルムとは反対側の前記粘着剤層の表面に設けられた樹脂フィルムと、
粗さ曲線要素の平均高さ(Rc)が0.5μm以上であり、前記剥離フィルムに対する動摩擦係数が2以下である構造面を有し、前記粘着剤層とは反対側の前記樹脂フィルムの表面上に設けられた粗面化層と
を具備する粘着フィルム。 - 請求項1に記載の粘着フィルムであって、
前記粗面化層は、粒子と、バインダ樹脂とを含む
粘着フィルム。 - 請求項1または2に記載の粘着フィルムであって、
前記構造面は、0.5%以上50%以下の60°鏡面光沢度を有する
粘着フィルム。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粘着剤層、前記樹脂フィルム及び前記粗面化層の少なくとも1つは、着色剤を含有する
粘着フィルム。 - 請求項1〜4のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粘着剤層の厚みは、1μm以上5μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜5のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記樹脂フィルムの厚みは、1μm以上6μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜6のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粗面化層の厚みは、0.5μm以上10μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜7のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記構造面の前記剥離フィルムに対する動摩擦係数は、0.5以上1.5以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜8のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記構造面の算術平均粗さ(Ra)は、0.1以上1.0μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜9のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記構造面の粗さ曲線要素の平均高さ(Rc)は0.5μm以上5.0μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜10のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記構造面の10点平均粗さ(Rzjis)は、1.0μm以上9.0μm以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜11のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記剥離フィルムの下面の粗さ曲線要素の平均高さ(Rc)は、500nm以下である
粘着フィルム。 - 請求項2〜12のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粗面化層において、前記粒子の含有量は、バインダ樹脂100質量部に対して、40質量部以上150質量部以下である
粘着フィルム。 - 請求項1〜13のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粗面化層は、着色剤を含む
粘着フィルム。 - 請求項1〜14のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
上記粘着フィルムは、長尺シート状に構成されている
粘着フィルム。 - 請求項1〜15のいずれか1つに記載の粘着フィルムであって、
前記粘着剤層、前記樹脂フィルム及び前記粗面化層は、電子部品の内部に設置されたグラファイトシートの表面に貼り付けられる。
粘着フィルム。
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