JP2018104557A - マスターバッチの製造方法およびタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
式Iは、
式Iは、
ここからは、実施形態1で本開示を説明する。
天然ゴムラテックス(Dry Rubber Content=31.2% Mw=23.2万) Golden Hope社製
凝固剤 ギ酸(一級85%)ナカライテスク社製 (10%溶液を希釈し、pH1.2に調整し、使用した)
カーボンブラックA 「シースト3」(DBP吸収量101cm3/100g)東海カーボン社製
カーボンブラックB 「シーストKH」(DBP吸収量119cm3/100g)東海カーボン社製
カーボンブラックC 「N358」(DBP吸収量150cm3/100g)
天然ゴム 「RSS#3」タイ製
亜鉛華 「1号亜鉛華」三井金属社製
ステアリン酸 「ルナックS−20」花王社製
ワックス 「OZOACE0355」日本精蝋社製
老化防止剤A 「ノクラック6C」大内新興化学工業社製
老化防止剤B 「RD」大内新興化学工業社製
硫黄 「粉末硫黄」鶴見化学工業社製
加硫促進剤 「ノクセラーNS−P」大内新興化学工業社製
Golden Hope社製の天然ゴムラテックスに25℃で水を加え、固形分(ゴム)濃度0.5質量%の希薄天然ゴムラテックスと、固形分(ゴム)濃度25質量%の天然ゴムラテックスとを得た。希薄天然ゴムラテックスにカーボンブラックを添加し、シルバーソン社製の攪拌機「フラッシュブレンド」を用いて、表1〜3に示す分散処理時間だけ3600rpmで撹拌し、カーボンブラックスラリーを得た。カーボンブラックスラリーを、固形分(ゴム)濃度25質量%の天然ゴムラテックスに表1〜3にしたがって加え、カワタ社製の混合器(スーパーミキサーSMV‐20)で撹拌し、凝固剤をpH4になるまで添加し、凝固物を得た。凝固物を、スクイザー式1軸押出脱水機(スエヒロEPM社製スクリュープレスV−02型)で160℃で脱水し、乾燥させながら可塑化し、マスターバッチを得た。
天然ゴムにカーボンブラックを表1〜3にしたがって添加し、神戸製鋼社製のB型バンバリーミキサーで混練りし、マスターバッチを得た。
硫黄と加硫促進剤とを除く配合剤を表1〜3にしたがってマスターバッチに添加し、神戸製鋼社製のB型バンバリーミキサーで混練りし、ゴム混合物を排出した。ゴム混合物と硫黄と加硫促進剤とをB型バンバリーミキサーで混練りし、未加硫ゴムを得た。
撹拌開始から撹拌終了まで2分毎にカーボンブラックの粒径を測定し、測定値を、撹拌開始からの経過時間(分)を横軸に、カーボンブラックの90体積%粒径(μm)を縦軸にとった平面にプロットし、式Iでフィッティングし、粒径減少緩和時間を求めた。カーボンブラックの90体積%粒径は、吸光度を0.01〜0.1に設定し、「SALD2200」島津製作所製(CBの屈折率:2.0−0.10i)で測定した。
未加硫ゴムを150℃で30分間加硫し、加硫ゴムの発熱性を、JIS K−6394に準じてtanδで評価した。tanδは、UBM社製レオスペクトロメーターE4000使用し、50Hz、80℃、動的歪2%の試験で求めた。表1では、比較例1のtanδを100とした指数で、各例のtanδを表示した。表2では、比較例4のtanδを100とした指数で、各例のtanδを表示した。表3では、比較例7のtanδを100とした指数で、各例のtanδを表示した。指数が小さいほど発熱性が低く、良好である。
未加硫ゴムを150℃で30分間加硫し、加硫ゴムの摩耗量を、岩本製作所製のランボーン摩耗試験機を用いてJIS K6264に準じて荷重3kg、スリップ率20%、温度23℃で測定した。表1では、比較例1の摩耗量を100とした指数で、各例の摩耗量を表示した。表2では、比較例4の摩耗量を100とした指数で、各例の摩耗量を表示した。表3では、比較例7の摩耗量を100とした指数で、各例の摩耗量を表示した。指数が小さいほど耐摩耗性に優れることを示す。
水にカーボンブラックを添加し、シルバーソン社製の攪拌機「フラッシュブレンド」を用いて、表4に示す分散処理時間だけ3600rpmで撹拌し、カーボンブラックスラリーを得た。カーボンブラックスラリーを、固形分(ゴム)濃度25質量%の天然ゴムラテックスに表4にしたがって加え、カワタ社製の混合器(スーパーミキサーSMV‐20)で撹拌し、凝固剤をpH4になるまで添加し、凝固物を得た。凝固物を、スクイザー式1軸押出脱水機(スエヒロEPM社製スクリュープレスV−02型)で160℃で脱水し、乾燥させながら可塑化し、マスターバッチを得た。
天然ゴムにカーボンブラックを表4にしたがって添加し、神戸製鋼社製のB型バンバリーミキサーで混練りし、マスターバッチを得た。
硫黄と加硫促進剤とを除く配合剤を表4にしたがってマスターバッチに添加し、神戸製鋼社製のB型バンバリーミキサーで混練りし、ゴム混合物を排出した。ゴム混合物と硫黄と加硫促進剤とをB型バンバリーミキサーで混練りし、未加硫ゴムを得た。
比較例10のtanδを100とした指数で、各例のtanδを表示した。指数が小さいほど発熱性が低く、良好である。
比較例10の摩耗量を100とした指数で、各例の摩耗量を表示した。指数が小さいほど耐摩耗性に優れることを示す。
Claims (3)
- 液体にカーボンブラックを添加し、撹拌し、カーボンブラックスラリーを得る工程と、
前記カーボンブラックスラリーとゴムラテックスとを混合し、凝固処理前ゴムラテックスを得る工程と、
前記凝固処理前ゴムラテックスを凝固する工程とを含み、
前記カーボンブラックスラリーを得る工程では、撹拌開始から撹拌終了までの分散処理時間が、粒径減少緩和時間vの5倍以上40倍以下であり、
vは、撹拌開始からの経過時間t(分)を横軸に、前記カーボンブラックの粒径f(μm)を縦軸にとった平面に測定値をプロットし、式Iでフィッティングすることによって求められ、
前記式Iは、
前記式Iにおいて、Aは定数であり、A0は定数である、
マスターバッチの製造方法。 - 前記液体に添加される前記カーボンブラックのジブチルフタレート(DBP)吸収量が130cm3/100g以上である、請求項1に記載のマスターバッチの製造方法。
- 請求項1または2に記載のマスターバッチの製造方法を含む、タイヤの製造方法。
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