JP2018095324A - 荷物の固縛方法 - Google Patents

Abstract

【課題】荷物を安定的に固定することができる荷締め用ベルトを提供する。【解決手段】荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０に対して着脱自在に連結される長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０を備えている。長さ調整用ベルト体１１０は、ベルト１１１に保護スリーブ１２０および１つのフック１３０が設けられて構成されている。フック１３０は、パレットの被引掛け体に着脱自在に引っ掛けるための金属製の部品であり、フラットフック本体およびゲート体によって構成されている。ゲート体は、フラットフック本体において押下自在に設けられている。二股用ベルト体１４０は、ベルト１４１に保護スリーブ１２０および２つのフック１３０が設けられて構成されている。ロック体１５０は、連結ベルト１５２に対してベルト固定具１５１、リング体１５３および荷物保護体１５４が設けられて構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、荷物としての物品を搬送または保管する際に物品を固定する荷締め用ベルトに関する。

従来から、荷物としての物品を輸送または保管する際にこの物品を車両などの荷台や荷役用のパレットなどに固定するために荷締め用ベルトが用いられている。例えば、下記特許文献１には、三方に延びるロープの各端部にフックをそれぞれ設けた荷締め用ロープが開示されている。また、下記特許文献２には、ベルトの一方の端部にフックを設けた２つのベルトをバックルを介して長さ調整可能に形成された荷締め用ベルトが開示されている。

実開平０７−３５３５７号公報 特開２００６−３１５７４８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された荷締め用ロープにおいては、ロープの長さが固定なため固定できる荷物の大きさに制限があるとともに、ロープが弾性体で構成されているため固定した物品の安定性が悪いという問題がある。また、上記特許文献２に記載された荷締め用ベルトにおいては、物品をベルト両端部で二点留めするため物品を安定的に固定することが困難であるという問題がある。特に、凹凸が激しい物品（例えば、車両用のエンジンやトランスミッションなど）である異形物においては、必ずしもバックルを最適な位置に配置することができず、物品の安定的な固定がより困難であるという問題があった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、荷物を安定的に固定することができる荷締め用ベルトを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、長さ調整用ベルト体、二股用ベルト体およびロック体を備えて外表面に凹凸を有する異形物からなる荷物を縛って固定する荷締め用ベルトであって、長さ調整用ベルト体は、ベルトの一方の端部にフックが設けられるとともに他方の端部が自由端で構成されており、二股用ベルト体は、ベルトの両端部にそれぞれフックが設けられて構成されており、ロック体は、長さ調整用ベルト体のベルトを通して任意の位置で留めることができるベルト固定具と、二股用ベルト体のベルトを遊動的に通して前記ベルト固定具に連結されるリング体と、記荷物の形状に沿って柔軟に変形する素材で構成されてベルト固定具における荷物に面する下面を覆う状態で設けられた荷物保護体とを備え、荷物保護体は、荷物への配置時にベルト固定具の幅方向の側面部を介して上面まで覆うことができる長さに形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、荷締め用ベルトは、ロック体を介して連結された長さ調整用ベルト体および二股用ベルト体によって荷物となる物体を３点で固定することができるため、立方体や直方体などの比較的整った形状の荷物は元より凹凸が激しい異形物からなる荷物であっても安定的に固定することができる。また、荷締め用ベルトは、ロック体が長さ調整用ベルト体を任意の位置で固定できるとともにロック体に対する二股用ベルト体を掛ける位置が自由に設定できるため、幅広い大きさおよび形状の荷物を固定できる。また、荷締め用ベルトは、ロック体を比較的自由な位置に配置することができるため、作業の作業性を向上させることができるとともに、荷物表面で突出した凸部への干渉を避けた位置にロック体を配置することによって荷物に無理な力や損傷を与えることなく固定することができる。

また、本発明の特徴によれば、荷物の形状に応じて荷物保護体の形状を変化させながらロック体と荷物との間に配置することができるため、荷物を縛った際におけるロック体と荷物との接触を防止して荷物の損傷を効果的に防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記荷締め用ベルトにおいて、荷物保護体は、リング体における荷物に面する側も覆う状態で設けられていることにある。

また、本発明の他の特徴は、前記荷締め用ベルトにおいて、荷物保護体は、ベルト固定具の幅方向の側面部から張り出す長さに形成されるとともに同張り出した部分に切れ目が設けられていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、荷締め用ベルトは、荷物保護体がベルト固定具からはみ出す大きさに形成されるとともに、このはみ出した部分に切れ目が設けられているため、物品の形状に柔軟に対応して荷物保護体を変形させることができ荷物の損傷をより効果的に防止することができる。

また、本発明の特徴は、長さ調整用ベルト体、二股用ベルト体およびロック体を備えて荷物を縛って固定する荷締め用ベルトであって、長さ調整用ベルト体は、ベルトの一方の端部にフックが設けられるとともに他方の端部が自由端で構成されており、二股用ベルト体は、ベルトの両端部にそれぞれフックが設けられて構成されており、ロック体は、長さ調整用ベルト体のベルトを通して任意の位置で留めることができるベルト固定具と、二股用ベルト体のベルトを通すことができるリング体とを備え、長さ調整用ベルト体および二股用ベルト体における各フックは、平板状に延びる基部の一方の端部側にベルト接続部が設けられるとともに他方の端部側が屈曲して折り返された引掛け部が形成されたフラットフック本体と、フラットフック本体における引掛け部の前方下の基部上に同基部側に向かって押下可能に張り出すゲート体とを備え、ゲート体は、先端上面が中心部から外側に向かって基部側に傾斜する傾斜面で構成されており、引掛け部は、先端部が前記ゲート体の先端上面の外周における前記引掛け部側の形状に沿った形状に形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、荷締め用ベルトは、長さ調整用ベルト体および二股用ベルト体における各フックが平板を略Ｊ字状に屈曲させたフラットフック本体とこのフラットフック体における屈曲部に対向する開口部分に同開口部分を開閉するゲート体とが設けられている。すなわち、荷締め用ベルトは、フックにおけるフラットフック体が平板を屈曲させて構成されているため、フックを引掛ける被引掛け体がフラットフック体を構成する平板に平行に延びる形状に限定されるため、フックを誤った箇所に引掛けることを防止できるとともに引掛けられたフックの捻じれやズレを防止することができる。また、荷締め用ベルトは、フックにおけるフラットフック体の開口部にゲート体が設けられているため、フックが被引掛け体から外れることを防止することができる。特に、荷締め用ベルトで荷物を縛る際においては、各ベルトの一時的な緩みによるフックの脱落を防止できるため荷締め作業を効率的に行うことができる。

また、本発明の特徴によれば、荷締め用ベルトは、フックにおけるゲート体の先端上面が傾斜面で形成されているため、被引掛け体を円滑に引掛け部の内側に導くことができる。また、荷締め用ベルトは、引掛け部の先端部がゲート体の先端上面の外周部に沿った形状に形成されているため、ゲート体と引掛け部の先端部との対向する長さが長くなって被引掛け体が引掛け部内から外れることを効果的に防止することができる。

削 除

本発明の一実施形態に係る荷締め用ベルトの外観構成の概略を示す平面図である。 図１に示した荷締め用ベルトを用いて荷物をパレット上に固定した使用状態を示す斜視図である。 図１に示した荷締め用ベルトにおける長さ調整用ベルト体の外観構成の概略を示しており、（Ａ）は長さ調整用ベルト体の平面図であり、（Ｂ）は長さ調整用ベルト体の正面図である。 図１に示した荷締め用ベルトにおける二股用ベルト体の外観構成の概略を示しており、（Ａ）は二股用ベルト体の平面図であり、（Ｂ）は二股用ベルト体の正面図である。 図１に示した荷締め用ベルトにおけるロック体の外観構成の概略を示しており、（Ａ）は長さロック体の平面図であり、（Ｂ）はロック体の正面図である。 図１に示した荷締め用ベルトにおけるフックの外観構成の概略を示しており、（Ａ）はフックの一部破断正面図であり、（Ｂ）はフックの平面図あり、（Ｃ）はフックの底面図であり、（Ｄ）はフックの左側面図あり、（Ｅ）はフックの右側面図ある。 図６に示したフックの使用状態を示しており、（Ａ）はフックに被引掛け体を挿入する際の状態を示した正面図であり、（Ｂ）はフックに被引掛け体を挿入してロックした状態を示した正面図である。

以下、本発明に係る荷締め用ベルトの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る荷締め用ベルト１００の外観構成の概略を示す平面図である。また、図２は、図１に示した荷締め用ベルト１００を用いて荷物ＷＫをパレット９０上に固定した使用状態を示す斜視図である。この荷締め用ベルト１００は、荷役用のパレット９０上に載置された物品を荷物ＷＫとして縛ってパレット９０上に固定するための荷役用の道具である。

（荷締め用ベルト１００の構成）
荷締め用ベルト１００は、主として、長さ調整用ベルト体１１０、二股用ベルト体１４０およびロック体１５０で構成されている。長さ調整用ベルト体１１０は、図２および図３（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、荷締め用ベルト１００の全体の長さ調整を可能としつつ二股用ベルト体１４０およびロック体１５０と協働して荷物ＷＫを荷役用のパレット９０上に固定するためのものであり、主として、ベルト１１１、保護スリーブ１２０およびフック１３０によって構成されている。

これらのうち、ベルト１１１は、荷物ＷＫ上に掛けられる長尺に延びる部材であり、樹脂材（例えば、ナイロンやポリプロピレンなど）を引っ張り強度に優れた幅広の帯状に形成して構成されている。このベルト１１１は、一方の端部にフック１３０が取り付けられているとともに他方の端部が何も取り付けられていない自由端で構成された挿込み部１１１ａとなっている。

この場合、ベルト１１１における他方の端部である挿込み部１１１ａは、ロック体１５０に対して最初に挿し込まれる部分であり、先端部が鋭角に尖って形成されている。そして、このベルト１１１は、様々な形状および大きさの荷物ＷＫに対応するために、想定される標準的な大きさの荷物ＷＫに対して十分に長い長さに形成されている。

保護スリーブ１２０は、ベルト１１１が荷物ＷＫを縛る際にベルト１１１の損傷を防止するための部品であり、長尺に延びるベルト１１１における長手方向の一部の範囲の外周部を覆う筒状に形成されている。この場合、保護スリーブ１２０は、ベルト１１１上を自由に移動可能な大きさの内径に形成されている。この保護スリーブ１２０は、本実施形態においては、樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル）製のシート材を筒状に形成して構成されている。

フック１３０は、図４（Ａ）〜（Ｅ）にそれぞれ示すように、ベルト体１１１の一方の端部をパレット９０の被引掛け体９２に着脱自在に引っ掛けるための金属製の部品であり、主として、フラットフック本体１３１およびゲート体１３２によって構成されている。これらのうち、フラットフック本体１３１は、ベルト１１１に連結される部分であるとともに被引掛け体９２に引っ掛けられる部分であり、平板を略Ｊ字状に折り曲げて形成されている。

より具体的には、フラットフック本体１３１は、平板状に延びる基部１３１ａの一方の端部側が幅広に形成されて長孔状のベルト接続部１３１ｂが形成されるとともに、他方の端部側が前記幅広の部分より狭い幅で延びた後、屈曲して折り返された引掛け部１３１ｃが形成されて構成されている。この場合、フラットフック本体１３１における折り返す方向に屈曲された引掛け部１３１ｃは、先端部が基部１３１ａに対して離隔する傾斜面で構成されている。

引掛け部１３１ｃの先端部は、ゲート体１３２の先端部１３３ｂ上面の外周における引掛け部１３１ｃ側の形状に沿った形状に形成されている。具体的には、引掛け部１３１ｃの先端部は、ゲート体１３２の先端部１３３ｂが対向する部分が凹んだ円弧状に形成されるとともに、その両側がそれぞれ凸状に突出して全体として平面視で凹状の曲線状に形成されている。

ゲート体１３２は、フラットフック本体１３１における引掛け部１３１ｃの内側に引掛けられた被引掛け体９２が引掛け部１３１ｃから外れることを防止するためのものであり、引掛け部１３１ｃの前方下の基部１３１ａ上に同基部１３１ａ側に向かって押下可能に張り出して形成されている。このゲート体１３２は、主として、ピン体１３３およびスプリング１３４によって構成されている。

これらのうち、ピン体１３３は、金属製の棒体であり、フラットフック本体１３１の基部１３１ａに対して摺動可能な状態で貫通して設けられている。このピン体１３３は、円柱状に延びるピン本体１３３ａの両端部がそれぞれフランジ状に張り出して形成されるとともに、これらの両端部のうちの引掛け部１３１ｃ側の先端部１３３ｂが上面中心部から外側に向かって基部１３１ａ側に傾斜する傾斜面で構成されている。

本実施形態においては、ピン体１３３における先端部１３３ｂは、球面によって構成されている。また、ピン体１３３は、先端部１３３ｂの上面がフラットフック体１３１における引掛け部１３１ｃの上面よりも低いとともに先端部１３３ｂの下面が引掛け部１３１ｃの先端部の下面よりも低い位置に位置するように形成されている。なお、ピン体１３３における先端部１３３ｂとは反対側の端部は、カシメ加工によってフランジ状に成形されることにより基部１３１ａからの抜け防止となっている。

スプリング１３４は、ピン体１３３の先端部１３３ｂを基部１３１ａから離隔する方向に弾性的に押すための部品であり、先端部１３３ｂと基部１３１ａの上面との間におけるピン本体１３３ａの外周部上に設けられている。すなわち、スプリング１３４は、本実施形態においては、コイルスプリングによって構成されている。

二股用ベルト体１４０は、図２および図５（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、長さ調整用ベルト体１１０およびロック体１５０と協働して荷物ＷＫを荷役用のパレット９０上に固定するためのものであり、主として、ベルト１４１、保護スリーブ１２０およびフック１３０によって構成されている。

これらのうち、ベルト１４１は、前記ベルト１１１と同様に、荷物ＷＫ上に掛けられる長尺に延びる部材であり、樹脂材（例えば、ナイロンやポリプロピレンなど）を引っ張り強度に優れた幅広の帯状に形成して構成されている。この場合、ベルト１４１は、ベルト１４１の両端部にそれぞれ設けられるフック１３０がパレット９０の被引掛け体９２にそれぞれ引っ掛けられた状態でパレット９０上の荷物ＷＫの一部に掛かる長さに形成されている。

このベルト１４１には、ベルト１４１を保護するための保護スリーブ１２０が設けられているとともに、ベルト１４１の両端部にベルト１４１の両端部をそれぞれ被引掛け体９２に引っ掛けるためのフック１３０がそれぞれ取り付けられている。これらの保護スリーブ１２０およびフック１３０は、前記長さ調整用ベルト１１０における保護スリーブ１２０およびフック１３０と同じ構成であるため、その説明を省略する。なお、ベルト１４１の両端部にそれぞれ設けられた２つのフック１３０は、それぞれ表裏面が逆に取り付けられている。

ロック体１５０は、図２および図６（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、荷締め用ベルト１００の全体の長さ調整を可能としつつ長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０と協働して荷物ＷＫを荷役用のパレット９０上に固定するためのものであり、主として、ベルト固定具１５１、連結ベルト１５２、リング体１５３および荷物保護体１５４によって構成されている。

これらのうち、ベルト固定具１５１は、ベルト固定具１５１の内部に通される長さ調整用ベルト体１１０のベルト１１１を作業者の任意の位置で固定することができる留め具（所謂バックル）である。本実施形態においては、ベルト固定具１５１は、ローレット加工が施された押圧片１５１ａをトーションコイルスプリング１５１ｂの弾性力でベルト１１１に押し付けてベルト１１１を固定する所謂スプリングバックルで構成されている。なお、このベルト固定具１５１は、ベルト１１１を作業者の任意の位置で固定することができる留め具であればよく、スプリングバックル以外のバックル、例えば、ラチェットバックルやオーバセンタバックルの他、スプリングの弾性力を利用しないバックル、例えば、カムバックルやラダーバックルで構成することもできる。

このベルト固定具１５１における一方（図示右側）の端部には、連結ベルト１５２を介してリング体１５３が連結されている。連結ベルト１５２は、ベルト固定具１５１とリング体１５３とを連結するための部品であり、前記ベルト１１１および前記ベルト１４１と同じ素材によって構成されている。これにより、ベルト固定具１５１とリング体１５３とは、連結ベルト１５２の変形によって互いに変位および変向可能に連結されている。

リング体１５３は、前記二股用ベルト体１４０を遊動的に通してロック体１５０と連結するための部品であり、金属製の丸棒を円形のリング状に形成して構成されている。この場合、リング体１５３は、二股用ベルト体１４０の幅よりも十分に大きな内径のリング状に形成されている。

連結ベルト１５２の下面には、荷物保護体１５４が取り付けられている。荷物保護体１５４は、ベルト固定具１５１およびリング体１５３が荷物ＷＫに接触して損傷を与えることを防止するための部品であり、少なくともベルト固定具１５１およびリング体１５３における物品ＷＫ側の面を覆う大きさおよび形状で構成されている。本実施形態においては、荷物保護体１５４は、人手で屈曲変形可能な素材（例えば、前記ベルト１１１および前記ベルト１４１と同じ素材）からなる本体部１５４ａと拡張部１５４ｂとで構成されている。

これらのうち、本体部１５４ａは、ベルト固定具１５１とリング体１５３との間の両端部間よりも長い長さに形成されるとともにベルト固定具１５１とリング体１５３の幅よりも長い幅の平面視で長方形状に形成されている。この本体部１５４ａが連結ベルト１５２に対して縫合により連結されている。

一方、拡張部１５４ｂは、平面視で長方形状に形成されており、本体部１５４ａにおけるベルト固定具１５１が配置される部分上にロック体１５０の長手方向に沿って２つ並べた状態で本体部１５４ａに対して縫合によりそれぞれ取り付けられている。これにより、互いに隣接配置された２つの拡張部１５４ｂ間には切れ目１５４ｃが形成されている。これらの各拡張部１５４ｂは、ベルト固定具１５１の幅方向における長さがベルト固定具１５１の両側面部を包囲した後、ベルト固定具１５１の上面で拡張部１５４ｂの両端部が少なくとも互いに接し合う長さ、すなわち、ベルト固定具１５１の上面を覆うことができる長さにそれぞれ形成されている。

また、ロック体１５０の長手方向に沿って並べられた２つの拡張部１５４ｂのうち長さ調整用ベルト１１０側（リング体１５３とは反対側）の拡張部１５４ｂは、ベルト固定具１５１における長さ調整用ベルト１１０側の側面を覆うことができる長さ分だけ同側面から張り出して形成されている。すなわち、本実施形態においては、ロック体１５０は、連結ベルト１５２に対してベルト固定具１５１、リング体１５３および荷物保護体１５４がそれぞれ連結されて構成されている。そして、荷締め用ベルト１００は、このロック体１５０に対して長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０がそれぞれ着脱自在に連結されて構成されている。

（荷締め用ベルト１００の作動）
次に、上記のように構成した荷締め用ベルト１００の作動について説明する。この荷締め用ベルト１００は、荷役用のパレット９０上に載置された荷物ＷＫをパレット９０に固縛するために用いられるものである。この場合、パレット９０は、荷物ＷＫを載置可能な大きさの平面視で方形状に形成された平たい台である。このパレット９０における４つの側面のうち、互いに対向する２つの側面からなる１組の側面にはフォークリフトの爪を挿入するためのフォーク挿入孔９１が貫通した状態で形成されている。

また、パレット９０における４つの側面のうちの前記１組の側面とは異なる互いに対向する残りの２つの側面からなるもう１組の側面にはフック１３０を引っ掛けるための被引掛け体９２がそれぞれ張り出した状態で設けられている。この場合、被引掛け体９２は、フック１３０における引掛け部１３１ｃ内に収まる外径の丸棒で構成されており、各側面の長手方向に沿って延びて形成されている。なお、図２においては、互いに対向する２つの側面にそれぞれ形成される被引掛け体９２のうちの一方（図示手前側）のみ示している。

パレット９０上に荷物ＷＫを固縛する作業者は、まず、パレット９０上に荷物ＷＫを載置した後、荷締め用ベルト１００を用意する。この場合、作業者は、ロック体１５０に対して予め長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト１４０体がそれぞれ連結された状態の荷締め用ベルト１００を用意することができるが、荷物ＷＫの大きさや形状に合った荷締め用ベルト１００を調製して用意することもできる。すなわち、作業者は、予め複数種類の長さの長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０をそれぞれ製作しておき、固縛作業時に荷物ＷＫの大きさや形状に合った長さの長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０を選択してロック体１５０とともに用意することができる。

次に、作業者は、長さ調整用ベルト体１１０、二股用ベルト体１４０およびロック体１５０をそれぞれ個別に用意した場合には、ロック体１５０に対して長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０をそれぞれ連結する。具体的には、作業者は、ロック体１５０におけるベルト固定具１５１に長さ調整用ベルト体１１０におけるベルト１１１を通すとともに、ロック体１５０におけるリング体１５３に二股ベルト体１４０におけるベルト１４１を通す。この場合、作業者は、ロック体１５０に長さ調整用ベルト１１０を連結する際、ベルト固定具１５１からフック１３０側に延びるベルト１１１の長さを荷物ＷＫを固縛するために最終的に必要となる長さ以上の長さに調整しておく。これにより、ロック体１５０に対して長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０がそれぞれ連結されて一体となった荷締め用ベルト１００が形成される。

次に、作業者は、荷締め用ベルト１００を荷物ＷＫを介してパレット９０に掛ける。具体的には、作業者は、二股用ベルト体１４０における２つのフック１３０をそれぞれパレット９０における被引掛け体９２にそれぞれ引掛ける。より具体的には、作業者は、図７（Ａ）に示すように、フック１３０におけるピン体１３３の先端部１３３ｂに被引掛け体９２を押し付ける。これにより、フック１３０におけるピン体１３３は、スプリング１３４の弾性力に抗しながらスライドして先端部１３３ｂが基部１３１ａ側に向かって変位する（図において破線矢印参照）。

この場合、被引掛け体９２は、ピン体１３３の先端部１３３ｂが頂上部から外側に向かって基部１３１ａ側に傾斜する傾斜面で構成されているため、フック１３０の引掛け部１３１ｃ内に円滑に案内される。また、この場合、フック１３０は、フック１３０における基部１３１ａおよび引掛け部１３１ｃが平板状に形成されているため、被引掛け体９２における屈曲部やこの屈曲部からパレット９０の側面に延びる引掛け部１３１ｃの幅より短い部分に引掛け部１３１ｃを誤って引っ掛けるというミスを未然に防止することができる。

そして、引掛け部１３１ｃ内に被引掛け体９２が位置した場合には、図７（Ｂ）に示すように、フック１３０はピン体１３３がスプリング１３４の弾性力によって先端部１３３ｂが基部１３１ａから離隔して引掛け部１３１ｃに接近する方向に変位するため、引掛け部１３１ｃ内がピン体１３３によって閉じられる（図示において破線矢印参照）。これにより、フック１３０は、引掛け部１３１ｃ内に位置させた被引掛け体９２が引掛け部１３１ｃ内から外れることが防止されたロック状態となる。なお、本実施形態においては、図１および図７（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、フック１３０を被引掛け体９２の外側から掛ける所謂外掛けで引っ掛けたが、フック１３０を被引掛け体９２の内側から掛ける所謂内掛けで引っ掛けることもできる。

次いで、作業者は、長さ調整用ベルト体１１０におけるフック１３０を二股用ベルト体１４０における２つのフック１３０と同様の要領でパレット９０の被引掛け体９２に引っ掛ける。この場合、作業者は、既にパレット９０の一方の被引掛け体９２に二股用ベルト体１４０における２つのフック１３０がそれぞれゲート体１３２によってロック状態となっているため、長さ調整用ベルト体１１０のフック１３０をパレット９０の被引掛け体９２に引掛ける際に二股用ベルト体１４０の２つのフック１３０が被引掛け体９２から外れることが防止される。

次に、作業者は、荷締め用ベルト１００で荷物ＷＫをパレット９０に対して固縛する。具体的には、作業者は、長さ調整用ベルト体１１０のベルト１１１の自由端である挿込み部１１１ａ側を引っ張ることによってベルト固定具１５１が固定するベルト１１１の位置を変化させてベルト固定具１５１から長さ調整用ベルト体１１０のフック１３０までのベルト１１１の長さを短くしていく。この長さ調整用ベルト体１１０を締めていく過程において作業者は、ベルト固定具１５１によるベルト１１１の固定位置およびベルト１４１がリング体１５３に掛かる位置をそれぞれ調整しながらロック体１５０の荷物ＷＫ上での位置を決めることができる。

この場合、作業者は、荷物ＷＫ上に突起物からなる凸部Ｐ１，Ｐ２が存在する場合においては、これらの凸部Ｐ１，Ｐ２を避けた位置にロック体１５０を配置することができる。また、ロック体１５０は、ベルト固定具１５１およびリング体１５３と荷物ＷＫとの間に荷物保護体１５４が介在しているため、ベルト固定具１５１およびリング体１５３の接触による荷物ＷＫの損傷を防止することができる。

また、長さ調整用ベルト体１１０を締めていく過程においては、作業者は、荷物ＷＫの角部上に位置するベルト１１１，１４１に保護スリーブ１２０をそれぞれ位置させるとともにベルト固定具１５１の近傍に凸部Ｐ２が存在する場合にはベルト固定具１５１と凸部Ｐ２との間に荷物保護体１５４の拡張部１５４ｂを配置する。この場合、作業者は、荷物保護体１５４の拡張部１５４ｂに切れ目１５４ｃが形成されているため、換言すれば、拡張部１５４ｂが２枚で構成されているため凸部Ｐ２の形状に合わせて的確に拡張部１５４ｂに配置することができる。

これらの作業を経て作業者は、荷締め用ベルト１００を用いて荷物ＷＫをパレット９０に対して固縛することができる。なお、作業者は、荷締め用ベルト１００を用いて荷物ＷＫをパレット９０に対して固縛する作業において、長さ調整用ベルト体１１１のフック１３０を被引掛け体９２に掛けた後に二股用ベルト体１４０の２つのフック１３０を被引掛け体９２にそれぞれ掛けるようにしてもよいことは当然である。また、作業者は、フック１３０におけるピン体１３３の先端部１３３ｂを指などで押し下げることによって被引掛け体９２に引っ掛けることもできる。

次に、作業者は、パレット９０上に荷締め用ベルト１００によって固縛された荷物ＷＫを輸送または保管する。この場合、荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０を介した長さ調整用ベルト体１１０および二股ベルト体１４０によって荷物ＷＫを３点で固定するため、荷物ＷＫを安定的に固定することができる。また、荷締め用ベルト１００は、フック１３０の基部１３１ａおよび引掛け部１３１ｃがそれぞれ平板状に形成されてフック１３０が被引掛け部９２の長手方向に沿って引っ掛かっているため、外部から振動や突発的な力が作用した場合であっても被引掛け体９２からの位置ずれが防止されて緊縛力を維持することができる。また、この場合、荷締め用ベルト１００は、ゲート体１３２によってフック１３０が被引掛け体９２から外れることも防止されている。

次に、荷締め用ベルト１００による固縛状態を解く場合には、作業者は、ロック体１５０におけるベルト固定具１５１を操作して長さ調整用ベルト体１１０におけるベルト１１１の固定状態を解除した後、長さ調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１４０における各フック１３０を被引掛け体９２からそれぞれ取り外す。この場合、作業者は、フック１３０におけるピン体１３３の先端部１３３ｂを指などで押し下げることによってフック１３０を被引掛け体９２から取り外すことができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０を介して連結された調整用ベルト体１１０および二股用ベルト体１３０によって荷物ＷＫとなる物体を３点で固定することができるため、立方体や直方体などの比較的整った形状の荷物は元より凹凸が激しい異形物からなる荷物ＷＫであっても安定的に固定することができる。また、荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０が調整用ベルト体１１０を任意の位置で固定できるとともにロック体１５０に対する二股用ベルト体１３０を掛ける位置が自由に設定できるため、幅広い大きさおよび形状の荷物ＷＫを固定できる。また、荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０を比較的自由な位置に配置することができるため、作業の作業性を向上させることができるとともに、荷物ＷＫにおける凸部Ｐ１，Ｐ２への干渉を避けた位置にロック体１５０を配置することによって荷物ＷＫに無理な力や損傷を与えることなく固定することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態においては、荷締め用ベルト１００は、ロック体１５０に荷物保護体１５４を備えて構成した。しかし、荷締め用ベルト１００は、荷物ＷＫへの損傷を考慮する必要がない場合には荷物保護体１５４を省略して構成することもできる。また、荷物保護体１５４は、ベルト固定具１５１またはリング体１５３にのみ設けることもできる。また、荷物保護体１５４は、拡張部１５４ｂを一枚の部材で構成、すなわち切れ目１５４ｃを省略して構成してもよいし、３枚以上の部材で構成することもできる。また、荷物保護体１５４は、人手で変形可能な素材（例えば、織物、不織布、ゴム材など）以外の素材、すなわち、人手では変形が困難な素材、例えば、樹脂製やゴム製のプレート体で構成することもできる。

また、上記実施形態においては、荷締め用ベルト１００は、ゲート体１３２を備えたフック１３０で構成した。しかし、フック１３０は、少なくとも被引掛け体９２に引っ掛けることができる金具であればよく、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、フック１３０は、ゲート体１３２を省略して構成することができる。また、フック１３０は、フラットフック本体１３１を平板を折り曲げて形成した所謂フラットフックで構成した。しかし、フック１３０は、フラットフック以外で構成、例えば、カギフック（ナローフックともいう）、デルタリングフック、ナスカンフック、スイベルフック、チェーンフックまたはスナップフックなどで構成することもできる。

また、上記実施形態においては、フック１３０は、ピン体１３３の先端部１３３ｂが上面中心部から外側に向かって基部１３１ａ側に傾斜する傾斜面、具体的には球面で構成した。しかし、ピン体１３３の先端部１３３ｂは、球面以外、例えば円錐形に形成することもできる。また、ピン体１３３の先端部１３３ｂは、平面視で円形以外の形状、例えば、方形や多角形に形成することができるとともに、先端部１１３ｂを平らに形成することもできる。これらの場合、フック１３０における引掛け部１３１ｃの先端部は、ピン体１３３の先端部１３３ｂの外形に沿って形成してもよいし、単に直線状や先端部１３３ｂの一部を包囲する曲線状に形成することもできる。

また、上記実施形態においては、荷締め用ベルト１００は、荷物ＷＫをパレット９０上に固定した。しかし、荷締め用ベルト１００は、荷物ＷＫを運搬や保管のために固定する際に用いられれば、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、荷締め用ベルト１００は、パレット９０の他に、例えば、車両の荷台やアンカーが設置された床面に荷物ＷＫを固定することができる。

ＷＫ…荷物、Ｐ１，Ｐ２…凸部、
９０…パレット、９１…フォーク挿入孔、９２…被引掛け体、
１００…荷締め用ベルト、
１１０…長さ調整用ベルト体、１１１…ベルト、
１２０…保護スリーブ、
１３０…フック、１３１…フラットフック本体、１３１ａ…基部、１３１ｂ…ベルト接続部、１３１ｃ…引掛け部、１３２…ゲート体、１３３…ピン体、１３３ａ…ピン本体、１３３ｂ…先端部、１３４…スプリング、
１４０…二股用ベルト体、１４１…ベルト、
１５０…ロック体、１５１…ベルト固定具、１５１ａ…押圧片、１５１ｂ…トーションコイルスプリング、１５２…連結ベルト、１５３…リング体、１５４…荷物保護体、１５４ａ…本体部、１５４ｂ…拡張部、１５４ｃ…切れ目。

本発明は、荷物としての物品を搬送または保管する際に物品を固定する荷締め用ベルトを用いた荷物の固縛方法に関する。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、荷物を安定的に固定することができる荷物の固縛方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、ベルトの一方の端部にフックが設けられた長さ調整用ベルト体における他方の端部を通して任意の位置で止めることができるベルト固定具、および２つのフックを繋ぐ長尺部材を遊動的に通してベルト固定具に連結されるリング体を有するロック体を備えた荷締め用ベルトを用いてエンジンまたはトランスミッションからなる荷物の固縛方法であって、荷物をパレット上に載置する工程と、パレット上の荷物上にロック体を配置して、長尺部材を荷物に掛けつつ前記２つのフットをパレットにそれぞれ引っ掛ける工程と、長さ調整用ベルト体を荷物に掛けつつ同長さ調整用ベルトの前記フックをパレットにおける前記２つのフックとは反対側に引っ掛ける工程と、ベルト固定具を操作して長さ調整ベルト体の長さを短くして締め付ける工程とを有して、荷物をパレット上の３点で固定することを特徴とする荷物の固縛方法。

また、本発明の他の特徴は、前記荷物の固縛方法において、ロック体は、荷物の形状に沿って柔軟に変形する素材で構成されてベルト固定具における荷物に面する下面を覆う状態で設けられた荷物保護体を備えることにある。これによれば、荷物の固縛方法は、荷物の形状に応じて荷物保護体の形状を変化させながらロック体と荷物との間に配置することができるため、荷物を縛った際におけるロック体と荷物との接触を防止して荷物の損傷を効果的に防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記荷物の固縛方法において、荷物保護体は、ベルト固定具からはみ出す大きさに形成されており、ロック体を荷物上に配置した際に、同ロック体の近傍に存在する荷物の突起物との間に前記はみ出した部分を配置する工程を含むことにある。

また、本発明の他の特徴は、前記荷物の固縛方法において、荷物保護体は、リング体における荷物に面する側も覆う状態で設けられていることにある。

また、本発明の他の特徴は、前記荷物の固縛方法において、長尺部材および長さ調整用ベルト体における３つのフックは、それぞれ平板を略Ｊ字状に折り曲げて形成されていることにある。

また、本発明の他の特徴は、前記荷物の固縛方法において、パレットは、側面から張り出した状態で長尺部材および長さ調整用ベルト体における３つのフックがそれぞれ引っ掛けられる丸棒状の被引掛け体が設けられており、前記３つのフックは、荷物を縛る際に引掛け体にそれぞれ引っ掛けられることにある。

また、これらの場合、前記荷締め用ベルトにおいて、荷物保護体は、ベルト固定具の幅方向の側面部から張り出す長さに形成されるとともに同張り出した部分に切れ目が設けることができる。これによれば、荷締め用ベルトは、荷物保護体がベルト固定具からはみ出す大きさに形成されるとともに、このはみ出した部分に切れ目が設けることで、物品の形状に柔軟に対応して荷物保護体を変形させることができ荷物の損傷をより効果的に防止することができる。

また、本発明の特徴は、長さ調整用ベルト体、二股用ベルト体およびロック体を備えて荷物を縛って固定する荷締め用ベルトであって、長さ調整用ベルト体は、ベルトの一方の端部にフックが設けられるとともに他方の端部が自由端で構成されており、二股用ベルト体は、ベルトの両端部にそれぞれフックが設けられて構成されており、ロック体は、長さ調整用ベルト体のベルトを通して任意の位置で留めることができるベルト固定具と、二股用ベルト体のベルトを通すことができるリング体とを備え、長さ調整用ベルト体および二股用ベルト体における各フックは、平板状に延びる基部の一方の端部側にベルト接続部が設けられるとともに他方の端部側が屈曲して折り返された引掛け部が形成されたフラットフック本体と、フラットフック本体における引掛け部の前方下の基部上に同基部側に向かって押下可能に張り出すゲート体とを備え、ゲート体は、先端上面が中心部から外側に向かって基部側に傾斜する傾斜面で構成されており、引掛け部は、先端部が前記ゲート体の先端上面の外周における前記引掛け部側の形状に沿った形状に形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、荷締め用ベルトは、長さ調整用ベルト体および二股用ベルト体における各フックが平板を略Ｊ字状に屈曲させたフラットフック本体とこのフラットフック体における屈曲部に対向する開口部分に同開口部分を開閉するゲート体とが設けられている。すなわち、荷締め用ベルトは、フックにおけるフラットフック体が平板を屈曲させて構成されているため、フックを引掛ける被引掛け体がフラットフック体を構成する平板に平行に延びる形状に限定されるため、フックを誤った箇所に引掛けることを防止できるとともに引掛けられたフックの捻じれやズレを防止することができる。また、荷締め用ベルトは、フックにおけるフラットフック体の開口部にゲート体が設けられているため、フックが被引掛け体から外れることを防止することができる。特に、荷締め用ベルトで荷物を縛る際においては、各ベルトの一時的な緩みによるフックの脱落を防止できるため荷締め作業を効率的に行うことができる。また、本発明の特徴によれば、荷締め用ベルトは、フックにおけるゲート体の先端上面が傾斜面で形成されているため、被引掛け体を円滑に引掛け部の内側に導くことができる。また、荷締め用ベルトは、引掛け部の先端部がゲート体の先端上面の外周部に沿った形状に形成されているため、ゲート体と引掛け部の先端部との対向する長さが長くなって被引掛け体が引掛け部内から外れることを効果的に防止することができる。

Claims (4)

1. 長さ調整用ベルト体、二股用ベルト体およびロック体を備えて外表面に凹凸を有する異形物からなる荷物を縛って固定する荷締め用ベルトであって、
   前記長さ調整用ベルト体は、
   ベルトの一方の端部にフックが設けられるとともに他方の端部が自由端で構成されており、
   前記二股用ベルト体は、
   ベルトの両端部にそれぞれフックが設けられて構成されており、
   前記ロック体は、
   前記長さ調整用ベルト体のベルトを通して任意の位置で留めることができるベルト固定具と、
   前記二股用ベルト体のベルトを遊動的に通して前記ベルト固定具に連結されるリング体と、
   前記荷物の形状に沿って柔軟に変形する素材で構成されて前記ベルト固定具における前記荷物に面する下面を覆う状態で設けられた荷物保護体とを備え、
   前記荷物保護体は、
   前記荷物への配置時に前記ベルト固定具の幅方向の側面部を介して上面まで覆うことができる長さに形成されていることを特徴とする荷締め用ベルト。
2. 請求項１に記載した荷締め用ベルトにおいて、
   前記荷物保護体は、
   前記リング体における前記荷物に面する側も覆う状態で設けられていることを特徴とする荷締め用ベルト。
3. 請求項１または請求項２に記載した荷締め用ベルトにおいて、
   前記荷物保護体は、
   前記ベルト固定具の幅方向の側面部から張り出す長さに形成されるとともに同張り出した部分に切れ目が設けられていることを特徴とする荷締め用ベルト。
4. 長さ調整用ベルト体、二股用ベルト体およびロック体を備えて荷物を縛って固定する荷締め用ベルトであって、
   前記長さ調整用ベルト体は、
   ベルトの一方の端部にフックが設けられるとともに他方の端部が自由端で構成されており、
   前記二股用ベルト体は、
   ベルトの両端部にそれぞれフックが設けられて構成されており、
   前記ロック体は、
   前記長さ調整用ベルト体のベルトを通して任意の位置で留めることができるベルト固定具と、
   前記二股用ベルト体のベルトを通すことができるリング体とを備え、
   前記長さ調整用ベルト体および前記二股用ベルト体における各フックは、
   平板状に延びる基部の一方の端部側にベルト接続部が設けられるとともに他方の端部側が屈曲して折り返された引掛け部が形成されたフラットフック本体と、
   前記フラットフック本体における前記引掛け部の前方下の基部上に同基部側に向かって押下可能に張り出すゲート体とを備え、
   前記ゲート体は、
   先端上面が中心部から外側に向かって前記基部側に傾斜する傾斜面で構成されており、
   前記引掛け部は、
   先端部が前記ゲート体の先端上面の外周における前記引掛け部側の形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする荷締め用ベルト。

Images