JP2015132377A5 - - Google Patents

Description

ラッシング用フック２００は、図３（Ａ）〜（Ｅ）にそれぞれ示すように、ベルト１１１の一方の端部をパレット９０のフック支持体９２に着脱自在に引っ掛けるための金属製の部品であり、主として、フラットフック本体２０１および規制体２１０によって構成されている。これらのうち、フラットフック本体２０１は、ベルト１１１に連結される部分であるとともにフック支持体９２に引っ掛けられる部分であり、金属製の平板を略Ｊ字状に折り曲げて形成されている。

この規制体２１０は、規制体基部２１１がフラットフック本体２０１のフック基部２０２に対してリベット２２０によって固定されている。そして、この規制体２１０は、フラットフック本体２０１のフック連結部２０３と規制体２１０の規制体連結部２１２とにそれぞれベルト１１１が通されることによってベルト１１１の端部に留められている。

これらのうち、ベルト１３１は、前記ベルト１１１と同様に、荷物ＷＫ上に掛けられる長尺に延びる部材であり、樹脂材（例えば、ナイロンやポリプロピレンなど）を引っ張り強度に優れた幅広の帯状に形成して構成されている。このベルト１３１は、一方の端部がバックル１４０に接続された状態で他方の端部にラッシング用フック２００が設けられている。また、ベルト１３１には、ベルト１３１を保護するための保護スリーブ１２０が設けられている。これらのラッシング用フック２００および保護スリーブ１２０は、前記可変長ベルト体１１０におけるラッシング用フック２００および保護スリーブ１２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。

そして、このバックル１４０における一方（図示右側）の端部には、固定長ベルト体１３０のベルト１３１が接続されている。また、バックル１４０の下面には、荷物保護体１５０が取り付けられている。荷物保護体１５０は、バックル１４０が荷物ＷＫに接触して損傷を与えることを防止するための部品であり、人手で屈曲変形可能な素材（例えば、前記ベルト１１１および前記ベルト１３１と同じ素材）を少なくともバックル１４０における荷物ＷＫ側の面を覆う大きさおよび形状に形成して構成されている。

次に、作業者は、可変長ベルト体１１０およびバックル１４０をそれぞれ個別に用意した場合には、バックル１４０に対して可変長ベルト体１１０を連結する。具体的には、作業者は、バックル１４０内に可変長ベルト体１１０におけるベルト１１１を通す。これにより、バックル１４０に対して可変長ベルト体１１０が連結されて一体となった荷締め用紐体１００が形成される。

次に、作業者は、荷締め用紐体１００を荷物ＷＫを介してパレット９０に掛ける。具体的には、作業者は、固定長ベルト体１３０におけるラッシング用フック２００をパレット９０におけるフック支持体９２に引っ掛ける。より具体的には、作業者は、図４（Ａ）に示すように、ラッシング用フック２００における開口部２０５を形成する突出部２１４にフック支持体９２を押し付ける。これにより、ラッシング用フック２００は、突出部２１４がフラットフック本体２０１における引掛け部２０４側に弾性的に変位および変形することによって開口部２０５の開口間隔が拡張されてフック支持体９２を通過させることができる。

次いで、作業者は、可変長ベルト体１１０におけるラッシング用フック２００を固定長ベルト体１３０におけるラッシング用フック２００と同様の要領でパレット９０のフック支持体９２に引っ掛ける。この場合、作業者は、既にパレット９０における一方のフック支持体９２に固定長ベルト体１３０のラッシング用フック２００における規制体２１０によって保持されているため、可変長ベルト体１１０のラッシング用フック２００をパレット９０における他方のフック支持体９２に引掛ける際に固定長ベルト体１３０のラッシング用フック２００がフック支持体９２から外れることが防止される。

これらの作業を経て作業者は、荷締め用紐体１００を用いて荷物ＷＫをパレット９０に対して固縛することができる。なお、作業者は、荷締め用紐体１００を用いて荷物ＷＫをパレット９０に対して固縛する作業において、可変長ベルト体１１０のラッシング用フック２００をフック支持体９２に掛けた後に固定長ベルト体１３０のラッシング用フック２００をフック支持体９２に掛けるようにしてもよいことは当然である。

次に、作業者は、パレット９０上に荷締め用紐体１００によって固縛された荷物ＷＫを輸送または保管する。この場合、荷締め用紐体１００は、バックル１４０を介した可変長ベルト体１１０および固定長ベルト体１３０によって荷物ＷＫを固定するため、荷物ＷＫを安定的に固定することができる。また、荷締め用紐体１００は、ラッシング用フック２００のフック基部２０２、引掛け部２０４、規制体基部２１１、屈曲部２１３および突出部２１４がそれぞれ平板状に形成されてラッシング用フック２００がフック支持体９２の長手方向に沿って引っ掛かっているとともに、フック支持体９２が屈曲部２１３および突出部２１４によって保持されているため、外部から振動や突発的な力が作用した場合であってもフック支持体９２上での位置ずれおよび引掛け部２０４からの外れが防止されて緊縛力を維持することができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、ラッシング用フック２００は、平板状のフック基部２０２に屈曲した状態で引掛け部２０４が形成されたフラットフック本体２０１の内側に引掛け部２０４の開口間隔を弾性的に狭める規制体２１０が設けられているため、引掛け部２０４内に位置したフック支持体９２の位置ずれおよび外れを規制体２１０によって抑制することができる。これにより、ラッシング用フック２００は、荷締め作業時におけるフック支持体９２からの脱落をフック支持体９２の材質に関わらず防止することができ、荷締め作業を容易かつ迅速に行うことができる。

また、上記実施形態においては、規制体２１０における突出部２１４は、フラットフック本体２０１におけるフック基部２０２側に突出するように引掛け部２０４における折り返された部分に形成された。しかし、突出部２１４は、例えば、図６に示すように、フラットフック本体２０１における引掛け部２０４における折り返し部分に向かって突出するようにフック基部２０２上に設けることもできる。この場合、規制体２１０は、フラットフック本体２０１に対してリベット２２０などの金具を用いて固定することができる。これによれば、屈曲部２１３を省略して規制体２１０を小さく構成できるため、ラッシング用フック２００の構成を簡単化できるとともに軽量化することができる。

ゲート体２３０は、フラットフック本体２０１における引掛け部２０４の内側に引掛けられたフック支持体９２が引掛け部２０４から外れることを防止するためのものであり、引掛け部２０４の前方下のフック基部２０２上に同フック基部２０２側に向かって押下可能に張り出して形成されている。このゲート体２３０は、主として、ピン体２３１およびスプリング２３２によって構成されている。

本実施形態においては、ピン体２３１における先端部２３１ｂは、球面によって構成されている。また、ピン体２３１は、先端部２３１ｂの上面がフラットフック本体２０１における引掛け部２０４の上面よりも低いとともに先端部２３１ｂの下面が引掛け部２０４の先端部の下面よりも低い位置に位置するように形成されている。なお、ピン体２３１における先端部２３１ｂとは反対側の端部は、カシメ加工によってフランジ状に成形されることによりフック基部２０２からの抜け防止となっている。

次に、このように構成した図８（Ａ）〜（Ｅ）にそれぞれ示したラッシング用フック２００の使用においては、作業者は、ラッシング用フック２００をフック支持体９２に引掛ける。より具体的には、作業者は、図９（Ａ）に示すように、ラッシング用フック２００におけるピン体２３１の先端部２３１ｂにフック支持体９２を押し付ける。これにより、ラッシング用フック２００におけるピン体２３１は、スプリング２３２の弾性力に抗しながらスライドして先端部２３１ｂが規制体基部２１１側に向かって変位する（図において破線矢印参照）。

ＷＫ…荷物、
９０…パレット、９１…フォーク挿入孔、９２…フック支持体、
１００…荷締め用紐体、
１１０…可変長ベルト体、１１１…ベルト、
１２０…保護スリーブ、
１３０…固定長ベルト体、１３１…ベルト、
１４０…バックル、
１５０…荷物保護体、１５１…切れ目、
２００…ラッシング用フック、２０１…フラットフック本体、２０２…フック基部、２０３…フック連結部、２０４…引掛け部、２０５…開口部、
２１０…規制体、２１１…規制体基部、２１２…規制体接続部、２１３…屈曲部、２１３ａ…貫通孔、２１４…突出部、
２２０…リベット、
２３０…ゲート体、２３１…ピン体、２３１ａ…ピン本体、２３１ｂ…先端部、２３２…スプリング。

Claims (1)

1. 請求項６に記載したラッシング用フックにおいて、
   前記ゲート体は、
   先端上面が中心部から外側に向かって前記フック基部側に傾斜する傾斜面で構成されており、
   前記引掛け部は、
   先端部が前記ゲート体の先端上面の外周における前記引掛け部側の形状に沿った形状に形成されていることを特徴とするラッシング用フック。
   

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