JP2018023222A - バスバーユニット - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化や品質の安定化を図るとともに、組付後の耐久性を向上させることができるバスバーユニットを提供する。
【解決手段】回転電機の各相のコイルと外部電源とをそれぞれ電気的に接続する複数のバスバー３１と、複数のバスバー３１の一部を各別に被覆し、複数のバスバー３１を各別に保持する複数のキャップ６１と、絶縁材料により形成されるとともに、複数のキャップ６１をまとめて被覆して、複数のバスバー３１同士を電気的に絶縁した状態で成形された外側保持部７１と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、バスバーユニットに関する。

回転電機では、各相のコイルが動力線によって外部電源に各別に電気的に接続されることで、外部電源から各相のコイルに電力が供給される。下記特許文献１には、各相のコイルに対応する動力線が固定部材によって一体でモールドされた構成が開示されている。

ところで、特許文献１の構成では、動力線に線材が用いられている。この構成にあっては、固定部材の成形時に固定部材に対して動力線を位置決めすることが難しい。そのため、製造工程の複雑化に繋がり、製造コストが増加するとともに、品質の安定化が難しいという課題がある。また、動力線に線材を用いる場合は、回転電機への組付後において、振動等によって動力線が撓み変形し易く、耐久性を確保することが難しい。

特開２０１５-１３３８７３号公報

ここで、近時では、回転電機と外部電源との接続を行う動力線に、線材よりも剛性の高いバスバーを用いることが検討されている。この構成によれば、低コスト化や品質の安定化を図るとともに、組付後の耐久性を向上させることができると考えられる。

しかしながら、バスバーは線材よりも剛性が高いため、各相に対応するバスバーを一体でモールドする場合には更なる位置精度の向上が求められる。すなわち、バスバーを一体でモールドする場合には、成形前に各バスバーを金型内の所定位置に配置した状態で、金型内に樹脂材料を充填して成形される。この際、金型内でバスバーが位置ずれしたり、撓んだりすると、成形後の各バスバーの相対位置がずれてしまう。

また、金型内でのバスバーの姿勢制御を行うために、バスバーに圧力逃がし孔を形成することも考えられる。しかしながら、バスバーに圧力逃がし孔を形成することで、バスバーの断面積が縮小し、通電性能の悪化に繋がるおそれがある。
さらに、位置決めピン等によってバスバーを金型内で位置決めする場合には、モールド後において位置決めピンに倣って形成される成形孔を通してバスバーが外部に露出するおそれもある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化や品質の安定化を図るとともに、組付後の耐久性を向上させることができるバスバーユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、回転電機（例えば、実施形態における回転電機１）の各相のコイル（例えば、実施形態におけるコイル１３）と外部電源とをそれぞれ電気的に接続する複数のバスバー（例えば、実施形態におけるバスバー３１）と、前記複数のバスバーの一部を各別に被覆し、前記複数のバスバーを各別に保持する複数の内側保持部（例えば、実施形態におけるキャップ６１）と、絶縁材料により形成されるとともに、前記複数の内側保持部をまとめて被覆して、前記複数のバスバー同士を電気的に絶縁した状態で成形された外側保持部（例えば、実施形態における外側保持部７１）と、を備えている。

請求項２に記載した発明では、前記複数のバスバーは、第１方向に延びる第１延在部（例えば、実施形態における第１延在部３３）と、前記第１延在部に接続されて前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２延在部（例えば、実施形態における第２延在部３５）と、をそれぞれ備え、前記内側保持部は、前記複数のバスバーのうち、少なくとも前記第１延在部から前記第１延在部と前記第２延在部との第１接続部分を経て前記第２延在部に至る領域を各別に保持している。

請求項３に記載した発明では、前記複数のバスバーは、前記第２延在部に接続されて前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に延びる第３延在部（例えば、実施形態における第３延在部３７）を備え、前記内側保持部は、前記複数のバスバーのうち、少なくとも前記第１延在部から第１接続部分、及び前記第２延在部と前記第３延在部との第２接続部分を経て前記第３延在部に至る領域を各別に保持している。

請求項４に記載した発明では、前記内側保持部は、絶縁材料により形成されている。

請求項５に記載した発明では、前記複数のバスバーのうち、前記外側保持部に保持された部分とは異なる部分を各別に被覆するとともに、絶縁性の粉体により粉体塗装が施された被覆部（例えば、実施形態における被覆部９１）を備え、前記被覆部には、前記バスバーを露出させる空気抜き孔（例えば、実施形態における空気抜き孔９５）が形成されている。

請求項６に記載した発明では、前記内側保持部は、前記複数のバスバーに各別に装着されている。

請求項７に記載した発明では、前記内側保持部は、前記バスバーが挿入される挿入開口部（例えば、実施形態における挿入開口部６０）を有している。

請求項１に記載した発明によれば、バスバーのうち、外側保持部の成形部分を内側保持部によって補強できる。これにより、外側保持部の成形時において、射出圧等によってバスバーが金型内で位置ずれしたり、撓んだりするのを抑制し、金型内でバスバーを高精度に位置決めできる。これにより、製造工程の簡素化が可能になり、低コスト化や品質の安定化を図ることができる。そして、本態様では、回転電機と外部電源との接続にバスバーを用いることで、回転電機と外部電源とを線材によって接続する場合に比べて耐久性を向上させることができる。

また、内側保持部によってバスバーを補強することで、例えばバスバーに圧力逃がし孔を形成してバスバーの姿勢制御を行う場合に比べてバスバーの通電性能が低下するのを抑制できる。
さらに、位置決めピン等によって内側保持部を保持した状態で外側保持部を成形することで、外側保持部の成形時に位置決めピンに倣って形成される成形孔を通してバスバーが外部に露出するのを抑制できる。これにより、バスバーの絶縁性を確保できる。
その結果、品質の更なる安定化を図ることができる。

請求項２に記載した発明によれば、第１延在部から第１接続部分を経て第２延在部に至る領域を内側保持部で保持することで、バスバーのうち、比較的剛性が低くなる屈曲部分を内側保持部により補強することができる。

請求項３に記載した発明によれば、第１延在部から第１接続部分、及び第２接続部分を経て第３延在部に至る領域を内側保持部で保持することで、バスバーを立体的に保持することが可能になる。これにより、バスバーを確実に補強できる。また、バスバーに対する内側保持部の位置ずれを抑制できるので、更なる製造工程の簡素化を図ることができる。

請求項４に記載した発明によれば、内側保持部が絶縁材料により形成されているため、外側保持部内において各バスバー間が内側保持部によって分断されることになる。そのため、仮に外側保持部とバスバーとの界面から毛細管現象等によって外側保持部内に液体が進入したとしても、隣り合うバスバー間で液体が架け渡されてバスバーが短絡（相間短絡）するのを抑制できる。また、仮に一のバスバーを保持する内側保持部内まで液体が進入したとしても、他のバスバーまで液体が到達するのを抑制できる。これによっても、バスバーの相間短絡を抑制できる。

請求項５に記載した発明によれば、粉体塗装時に被覆部が高温に晒されて被覆部の内面とバスバーの表面との間に存在する空気が膨張した場合に、膨張した空気が空気抜き孔を通して被覆部の外部に排出される。そのため、被覆部の内部に空隙等が発生するのを抑制し、空隙等によって絶縁の不具合が生じるのを抑制できる。

請求項６に記載した発明によれば、バスバーとは別で形成された内側保持部がバスバーに装着されるため、製造工程の更なる簡素化を図ることができる。また、内側保持部と外側保持部を例えば二色成形等により形成する場合と異なり、一次成形時（内側保持部の成形時）に射出圧等によってバスバーが位置ずれするのを抑制できる。これにより、更なる品質の安定化を図ることができる。

請求項７に記載した発明によれば、挿入開口部を通してバスバーを内側保持部内に挿入することで、内側保持部によってバスバーを簡単に保持できる。
また、バスバーの板厚最小値に合わせて挿入開口部を形成することで、バスバーと内側保持部（挿入開口部の開口縁）との間のクリアランスを小さくできる。そのため、バスバーと内側保持部とのクリアランスによって発生するバリを抑制できる。なお、内側保持部を樹脂材料等により形成した場合には、仮にバスバーの公差によりバスバーの板厚が挿入開口部よりも大きくなったとしても、挿入開口部を押し広げながらバスバーを内側保持部内に挿入することができる。これにより、バスバーの板厚ばらつきに関わらず、バスバーと内側保持部とのクリアランスを小さくできる。

本発明の実施形態に係るバスバーユニットを含む回転電機の全体構成を示す断面図である。 実施形態に係るステータの一部を示す斜視図である。 実施形態に係るバスバーユニットをＸ方向の一方から見た斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する断面図である。 バスバーユニットをＸ方向の他方から見た斜視図である。 実施形態に係るバスバーユニットにおいて、被覆部を示す斜視図である。 実施形態に係るバスバーユニットにおいて、各バスバーにキャップが取り付けられた状態を示す斜視図である。 実施形態に係るバスバーユニットにおいて、外側保持部の成形時を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［回転電機］
図１は、実施形態に係るバスバーユニット１５を含む回転電機１の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、又は車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。

回転電機１は、ケース３と、ステータ５と、ロータ７と、出力シャフト９と、を備えている。
出力シャフト９は、ケース３に回転可能に支持されている。
ロータ７は、出力シャフト９に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト９の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。

図２は、ステータ５の一部を示す斜視図である。
図２に示すように、ステータ５は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１３と、コイル１３と外部電源（不図示）とを接続するバスバーユニット１５と、を備えている。

ステータコア１１は、ロータ７（図１参照）を径方向の外側から取り囲む筒状に形成されている。具体的に、ステータコア１１は、筒状のコア本体１９と、ティース部２１と、を有している。
コア本体１９は、上述したケース３（図１参照）の内周面に嵌合等により固定されている。
ティース部２１は、コア本体１９の内周面から径方向の内側に向けて突出している。ティース部２１は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、周方向で隣り合うティース部２１間には、コイル１３が挿通されるスロット２３が形成されている。すなわち、スロット２３は、ステータコア１１を軸方向に貫通している。

コイル１３は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相により構成された３相コイルである。本実施形態の各相のコイル１３は、対応する複数のセグメントコイル２４が互いに接続されることで形成されている。各セグメントコイル２４は、ステータコア１１のスロット２３に挿入されてステータコア１１に装着されている。同相のセグメントコイル２４同士は、ステータコア１１に対して軸方向の一方において、ＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合されている。なお、コイル１３の構成は、適宜変更は適宜変更が可能である。例えば、コイル１３は、セグメントコイル２４に限らず、ティース部２１に巻回する等の方法でステータコア１１に装着しても構わない。また、本実施形態のコイル１３は、分布巻きによりステータコア１１に装着されているが、この構成のみに限らず、集中巻きによりステータコア１１に装着されていても構わない。

＜バスバーユニット＞
図３は、バスバーユニット１５の斜視図である。
図３に示すように、バスバーユニット１５は、複数のバスバー３１と、複数のキャップ（内側保持部）６１と、外側保持部７１と、複数の被覆部９１とを備えている。なお、図３では、外側保持部７１を二点鎖線で示している。

各バスバー３１は、金属（例えば、銅）等の導電性を有する板材に対して板金加工を施すことにより立体的な形状に形成されている。各バスバー３１は、周方向に並んで配置されている。各バスバー３１は、互いに対応する形状に形成されている。そのため、以下の説明では、一のバスバー３１を例にして説明する。また、他のバスバー３１において、一のバスバー３１に対応する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

バスバー３１は、第１延在部３３と、第１延在部３３に接続された第２延在部３５と、第２延在部３５に接続された第３延在部３７と、第３延在部３７に接続された第４延在部３９と、を備えている。なお、以下の説明では、第１延在部３３の延在方向をＸ方向といい、第２延在部３５の延在方向をＹ方向といい、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向という場合がある。本実施形態において、Ｘ方向は軸方向に一致している。

第１延在部３３は、Ｘ方向（第１方向）に延在している。第１延在部３３のうち、Ｘ方向の一方端部には、外部接続端子４３が連設されている。図２に示すように、外部接続端子４３は、第１延在部３３におけるＸ方向の一方端部からＺ方向の一方（ステータコア１１から離間する向き）に延在している。外部接続端子４３は、図示しない外部電源の端子台に電気的に接続される。

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に相当する断面図である。
図４に示すように第２延在部３５は、Ｙ方向の一方端部が第１延在部３３におけるＸ方向の他方端部に接続されている。第２延在部３５は、第１延在部３３におけるＸ方向の他方端部から第１延在部３３の延在方向に交差する方向（第２方向）に延在している。なお、本実施形態において、第２延在部３５の延在方向は、第１延在部３３の延在方向と同一平面上において、第１延在部３３に対して直交している。

第３延在部３７は、Ｚ方向の一方端部が第２延在部３５におけるＹ方向の他方端部に接続されている。第３延在部３７は、第２延在部３５におけるＹ方向の他方端部から第１延在部３３及び第２延在部３５のそれぞれの延在方向に交差する方向（第３方向）に延在している。具体的に、第３延在部３７は、Ｚ方向の他方に向かうに従いＹ方向の他方に向けて傾斜して延在している。

図３に示すように、第４延在部３９は、Ｚ方向の一方端部が第３延在部３７におけるＺ方向の他方端部に接続されている。第４延在部３９は、第３延在部３７におけるＺ方向の他方端部から上述した各延在部３３，３５，３７それぞれの延在方向に交差する方向に延在している。具体的に、第４延在部３９は、Ｚ方向の他方に向かうに従いＹ方向の一方に向けて傾斜して延在している。

第４延在部３９におけるＺ方向の他方端部にはコイル接続端子５３が形成されている。コイル接続端子５３は、第４延在部３９におけるＺ方向の他方端部からＸ方向の一方に向けて延在している。図２に示すように、各バスバー３１のコイル接続端子５３は、ステータコア１１に対して軸方向の一方に引き出された対応する各相のコイル１３（セグメントコイル２４）に各別に接合されている。これにより、外部電源と各相のコイル１３とが、各バスバー３１によって各相ずつ電気的に接続されている。そして、コイル１３には、バスバー３１を通じて外部電源から電力が供給される。

なお、図１に示すように、コイル１３のうち、ステータコア１１から軸方向に突出した部分や、バスバーユニット１５の一部（コイル接続端子５３の周辺）には、粉体塗装が施されている（図１における粉体塗装部５５）。粉体塗装部５５は、例えば絶縁性の粉体粒子（粉体塗料）が流動性を有した状態で供給され、その粉体粒子がさらに加熱されて熱硬化することで形成される。

図３に示すように各キャップ６１は、樹脂材料等の絶縁材料により形成されている。キャップ６１は、各バスバー３１のうち、第１延在部３３から第３延在部３７に亘る部分を各別に覆っている。具体的に、キャップ６１は、第１延在部３３におけるＸ方向の他方端部から第１延在部３３と第２延在部３５との接続部分（第１接続部分４５）、第２延在部３５と第３延在部３７との接続部分（第２接続部分４７）を経て第３延在部３７におけるＺ方向の一方端部に至る領域を覆っている。キャップ６１は、バスバー３１を厚さ方向に挟み込んで内部に保持している。各キャップ６１は、Ｘ方向で同等の位置に配置されるとともに、Ｙ方向で間隔をあけて並んでいる。なお、各キャップ６１は、それぞれ同等の構成により形成されているため、以下の説明では一のキャップ６１を例にして説明する。

キャップ６１には、バスバー３１を挿入するための挿入開口部６０が形成されている。挿入開口部６０は、キャップ６１のうちＸ方向の一方を向く部分からＺ方向の他方を向く部分に亘って形成されている。バスバー３１は、挿入開口部６０を通してＸ方向の一方からキャップ６１内に挿入される。なお、挿入開口部６０におけるＺ方向での開口幅は、バスバー３１の最小板厚と同等に設定されることが好ましい。但し、挿入開口部６０の開口幅は適宜変更が可能である。

図４に示すように、キャップ６１は、第１延在部３３及び第２延在部３５を収容する第１収容部６１ａと、第３延在部３７を収容する第２収容部６１ｂと、を有している。
第１収容部６１ａは、第１延在部３３及び第２延在部３５に倣って形成されている。第１収容部６１ａは、第１延在部３３におけるＸ方向の他方端部及び第２延在部３５の全域をＺ方向の両側及びＸ方向の他方から覆っている。第１収容部６１ａの内面のうち、Ｚ方向で対向する一対の対向面には、第１挟持部６３がそれぞれ形成されている。第１挟持部６３は、第１収容部６１ａの対向面のうち、Ｘ方向及びＹ方向で第２延在部３５の中央部と同等の位置から第２延在部３５に向けてＺ方向に突出している。第１挟持部６３は、第２延在部３５をＺ方向で挟持している。

第１収容部６１ａの対向面のうち、第１延在部３３及び第２延在部３５におけるＹ方向の一方端部とＺ方向で対向する部分には、第１延在部３３及び第２延在部３５に向けてＺ方向に突出する第２挟持部６５が形成されている。第２挟持部６５は、第１延在部３３及び第２延在部３５をＺ方向に挟持している。

第２収容部６１ｂは、第３延在部３７に倣って形成されている。第２収容部６１ｂは、第３延在部３７をＺ方向の両側及びＸ方向の他方から覆っている。第２収容部６１ｂの内面のうち、Ｚ方向で対向する一対の対向面には、第３挟持部６７がそれぞれ形成されている。第３挟持部６７は、第２収容部６１ｂの対向面のうち、Ｙ方向の他方端部から第３延在部３７に向けて突出している。第３挟持部６７は、第３延在部３７をＺ方向で挟持している。

図５は、バスバーユニット１５をＸ方向の他方から見た斜視図である。
図５に示すように、外側保持部７１は、各バスバー３１のうちキャップ６１が装着された部分をＹ方向に間隔をあけた状態でまとめてモールドしている。具体的に、外側保持部７１は、各キャップ６１を被覆するキャップ被覆部７２と、キャップ被覆部７２同士を接続するキャップ接続部７３と、を有している。なお、外側保持部７１は、各キャップ６１と同様の材料により形成されている。但し、外側保持部７１は、絶縁材料であれば、キャップ６１と異なる材料により形成しても構わない。また、本実施形態において、外側保持部７１は、キャップ６１の外側のみを被覆しているが、一部がキャップ６１の内側に進入していても構わない。

キャップ被覆部７２は、キャップ６１よりも一回り大きく形成され、キャップ６１全体を外側から覆っている。この場合、キャップ被覆部７２のうち、キャップ６１に対してＸ方向の一方に位置する部分は、バスバー３１の第１延在部３３に密接して第１延在部３３をそれぞれ保持している。また、キャップ被覆部７２のうち、キャップ６１に対してＺ方向の他方に位置する部分は、バスバー３１の第３延在部３７に密接して第３延在部３７をそれぞれ保持している。各キャップ被覆部７２のうちＸ方向の他方端部には、各キャップ６１を外部に露出させる露出孔７４が形成されている。
キャップ接続部７３は、Ｙ方向で隣り合うキャップ被覆部７２間に形成されている。キャップ接続部７３の表面は、キャップ被覆部７２の表面に滑らかに連なっている。

図６は、被覆部９１の斜視図である。
図６に示すように、被覆部９１は、上述した第４延在部３９におけるＺ方向の他方端部からコイル接続端子５３におけるＸ方向の他方端部に至る部分を被覆している。被覆部９１には、被覆部９１の内外を連通させる（第４延在部３９を露出させる）空気抜き孔９５が形成されている。なお、空気抜き孔９５は、被覆部９１のうち上述した粉体塗装部５５により覆われる位置に形成されていれば、形成場所や形状、個数等は適宜変更が可能である。また、上述した外側保持部７１に空気抜き孔を設けても構わない。

［バスバーユニットの製造方法］
次に、上述したバスバーユニット１５の製造方法について説明する。図７は、各バスバー３１にキャップ６１が取り付けられた状態を示す斜視図である。
まず、図７に示すように、各バスバー３１にキャップ６１を装着する。具体的には、挿入開口部６０を通してバスバー３１をＸ方向の一方からキャップ６１内に挿入する。これにより、各バスバー３１のうち、第１延在部３３から第３延在部３７に亘る部分がキャップ６１により各別に保持される。

図８は、外側保持部７１の成形時を示す断面図である。
続いて、図８に示すように、各バスバー３１を金型１００内にセットし、各バスバー３１のうち、キャップ６１が装着された部分をまとめてモールドする。本実施形態の金型１００は、下型１０１と、下型１０１に対してＺ方向に相対移動可能に構成された上型１０２と、を備えている。そして、下型１０１及び上型１０２に画成された空間は、外側保持部７１を成形するためのキャビティを構成している。なお、下型１０１及び上型１０２には、金型１００内でバスバー３１を位置決めする位置決めピン１０５，１０６がそれぞれ設けられている。

上述した金型１００を用いて外側保持部７１を成形するには、まず各バスバー３１のうち、外側保持部７１の形成領域を金型１００の下型１０１及び上型１０２で挟み込む。このとき、キャップ６１のうち、第１挟持部６３が形成された部分が位置決めピン１０５，１０６によってＺ方向で挟持されるようにバスバー３１を金型１００内にセットする。これにより、バスバー３１を金型１００内で安定して保持できる。なお、その他の挟持部６５，６７と対応する位置に位置決めピンを設けても構わない。

続いて、金型１００内に溶融状態の樹脂材料を充填する。すると、金型１００内において、樹脂材料がキャップ６１を覆うように充填される。そして、樹脂材料を固化させた後、型開きすることで、上述したバスバーユニット１５が完成する。なお、図５に示すように、上述した露出孔７４は、外側保持部７１の成形時に位置決めピン１０５，１０６に倣って形成されたものである。

このように、本実施形態では、バスバー３１を各別に保持するキャップ６１と、キャップ６１をまとめて被覆する外側保持部７１と、を備える構成とした。
この構成によれば、バスバー３１のうち、外側保持部７１の成形部分をキャップ６１によって補強できる。これにより、外側保持部７１の成形時において、射出圧等によってバスバー３１が金型１００内で位置ずれしたり、撓んだりするのを抑制し、金型１００内でバスバー３１を高精度に位置決めできる。これにより、製造工程の簡素化が可能になり、低コスト化や品質の安定化を図ることができる。そして、本実施形態では、回転電機１と外部電源との接続にバスバー３１を用いることで、回転電機１と外部電源とを線材によって接続する場合に比べて耐久性を向上させることができる。

また、キャップ６１によってバスバー３１を補強することで、例えばバスバーに圧力逃がし孔を形成してバスバーの姿勢制御を行う場合に比べてバスバー３１の通電性能が低下するのを抑制できる。
さらに、位置決めピン１０５，１０５によってキャップ６１を保持した状態で外側保持部７１を成形することで、外側保持部７１の成形時に位置決めピン１０５，１０６に倣って形成される露出孔７４を通してバスバー３１が外部に露出するのを抑制できる。これにより、バスバー３１の絶縁性を確保できる。
その結果、品質の更なる安定化を図ることができる。

本実施形態では、第１延在部３３から第１接続部分４５を経て第２延在部３５を含む領域にキャップ６１を装着する構成とした。
この構成によれば、バスバー３１のうち、比較的剛性が低くなる屈曲部分をキャップ６１により補強することができる。また、屈曲部分は、隣り合うバスバー３１同士の間が比較的狭い部分であるため、キャップ６１を絶縁材料で形成した場合には、各バスバー３１間の絶縁を確保できる。

本実施形態では、第１延在部３３から第１接続部分４５及び第２接続部分４７を経て第３延在部３７に至る領域にキャップ６１を装着する構成とした。
この構成によれば、バスバー３１を立体的に保持することが可能になるので、バスバー３１を確実に補強できる。また、バスバー３１に対するキャップ６１の位置ずれを抑制できるので、更なる製造工程の簡素化を図ることができる。

本実施形態では、キャップ６１が絶縁材料により形成されているため、外側保持部７１内において各バスバー３１間がキャップ６１によって分断されることになる。そのため、仮に外側保持部７１とバスバー３１との界面から毛細管現象等によって外側保持部７１内に液体が進入したとしても、隣り合うバスバー３１間で液体が架け渡されてバスバー３１が短絡（相間短絡）するのを抑制できる。また、仮に一のバスバー３１に装着されたキャップ６１内まで液体が進入したとしても、他のバスバー３１まで液体が到達するのを抑制できる。これによっても、バスバー３１の相間短絡を抑制できる。

本実施形態では、バスバー３１の被覆部９１に空気抜き孔９５が形成されている構成とした。
この構成によれば、粉体塗装時に被覆部９１が高温に晒されて被覆部９１の内面とバスバー３１の表面との間に存在する空気が膨張した場合に、膨張した空気が空気抜き孔９５を通して被覆部９１の外部に排出される。そのため、被覆部９１の内部に空隙等が発生するのを抑制し、空隙等によって絶縁の不具合が生じるのを抑制できる。

本実施形態では、バスバー３１とは別で形成されたキャップ６１がバスバー３１に装着されるため、製造工程の更なる簡素化を図ることができる。また、キャップと外側保持部７１を例えば二色成形等により形成する場合と異なり、一次成形時（キャップ成形時）に射出圧等によってバスバー３１が位置ずれするのを抑制できる。これにより、更なる品質の安定化を図ることができる。
また、本実施形態では、キャップ６１に形成された挟持部６３，６５，６７によってバスバー３１を挟持することで、キャップ６１のうち、挟持部６３，６５，６７以外の部分を薄肉に形成できる。これにより、キャップ６１のヒケ等を抑制し、キャップ６１を高精度に形成できる。その結果、バスバー３１の金型１００内での位置精度を更に向上させることができる。

本実施形態では、挿入開口部６０を通してバスバー３１をキャップ６１内に挿入することで、キャップ６１によってバスバー３１を簡単に保持できる。
また、バスバー３１の板厚最小値に合わせて挿入開口部６０を形成することで、バスバー３１とキャップ６１（挿入開口部６０の開口縁）との間のクリアランスを小さくできる。そのため、バスバー３１とキャップ６１とのクリアランスによって発生するバリを抑制できる。なお、キャップ６１を樹脂材料等により形成した場合には、仮にバスバー３１の公差によりバスバー３１の板厚が挿入開口部６０よりも大きくなったとしても、挿入開口部６０を押し広げながらバスバー３１をキャップ６１内に挿入することができる。これにより、バスバー３１の板厚ばらつきに関わらず、バスバー３１とキャップ６１とのクリアランスを小さくできる。

本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、本実施形態では、キャップ６１が絶縁材料により形成された場合について説明したが、この構成のみに限らず、導電性を有する材料によりキャップ６１を形成しても構わない。
上述した実施形態では、別体のキャップ６１を内側保持部として用いる構成について説明したが、この構成のみに限らず、内側保持部と外側保持部とを二色成形によって形成しても構わない。
上述した実施形態では、バスバー３１が異なる向きに延在する複数の延在部３３，３５，３７，３９を備える構成について説明したが、この構成のみに限らず、バスバー３１の形状は適宜変更が可能である。例えば、バスバー３１は、直線状でも、２方向のみに屈曲されていても構わない。また、バスバー３１の各延在部のなす角度についても適宜変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…回転電機
１３…コイル
１５…バスバーユニット
３１…バスバー
３３…第１延在部
３５…第２延在部
３７…第３延在部
４５…第１接続部分
４７…第２接続部分
６１…キャップ（内側保持部）
７１…外側保持部
９５…空気抜き孔

Claims (7)

1. 回転電機の各相のコイルと外部電源とをそれぞれ電気的に接続する複数のバスバーと、
   前記複数のバスバーの一部を各別に被覆し、前記複数のバスバーを各別に保持する複数の内側保持部と、
   絶縁材料により形成されるとともに、前記複数の内側保持部をまとめて被覆して、前記複数のバスバー同士を電気的に絶縁した状態で成形された外側保持部と、を備えていることを特徴とするバスバーユニット。
2. 前記複数のバスバーは、
   第１方向に延びる第１延在部と、
   前記第１延在部に接続されて前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２延在部と、をそれぞれ備え、
   前記内側保持部は、前記複数のバスバーのうち、少なくとも前記第１延在部から前記第１延在部と前記第２延在部との第１接続部分を経て前記第２延在部に至る領域を各別に保持していることを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
3. 前記複数のバスバーは、前記第２延在部に接続されて前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に延びる第３延在部を備え、
   前記内側保持部は、前記複数のバスバーのうち、少なくとも前記第１延在部から第１接続部分、及び前記第２延在部と前記第３延在部との第２接続部分を経て前記第３延在部に至る領域を各別に保持していることを特徴とする請求項２に記載のバスバーユニット。
4. 前記内側保持部は、絶縁材料により形成されていることを特徴する請求項１から請求項３の何れか１項に記載のバスバーユニット。
5. 前記複数のバスバーのうち、前記外側保持部に保持された部分とは異なる部分を各別に被覆するとともに、絶縁性の粉体により粉体塗装が施された被覆部を備え、
   前記被覆部には、前記バスバーを露出させる空気抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のバスバーユニット。
6. 前記内側保持部は、前記複数のバスバーに各別に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のバスバーユニット。
7. 前記内側保持部は、前記バスバーが挿入される挿入開口部を有していることを特徴とする請求項６に記載のバスバーユニット。

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