CN107689706B - 母线单元 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种母线单元，其能够实现低成本化或品质的稳定化，并且使组装后的耐久性提高。母线单元具备：多个母线，它们将旋转电机的各相的线圈和外部电源分别电连接；多个盖部，它们分别覆盖多个母线的一部分，并分别保持多个母线；以及外侧保持部，其由绝缘材料形成，并且对多个盖部进行集中覆盖，从而在使多个母线彼此电绝缘的状态下被成形。

Description

母线单元
技术领域
本发明涉及一种母线单元。
背景技术
在旋转电机中，各相的线圈通过动力线与外部电源分别电连接，由此从外部电源向各相的线圈供给电力。在日本特开2015-133873号中公开了与各相的线圈对应的动力线通过固定构件一体地模制而成的结构。
然而，在日本特开2015-133873号的结构中，动力线使用线材。对于该结构，在固定构件的成形时难以将动力线相对于固定构件定位。因此，导致制造工序的复杂化，存在制造成本增加且品质的稳定化困难这样的课题。另外，在动力线使用线材的情况下，在向旋转电机的组装后，因振动等而动力线容易挠曲变形，难以确保耐久性。
在此，最近，研究进行旋转电机与外部电源的连接的动力线使用刚性比线材高的母线的情况。根据该结构，能够实现低成本化、品质的稳定化，并且使组装后的耐久性提高。
然而，由于母线的刚性比线材高，因此，在将与各相对应的母线一体地模制的情况下，要求位置精度的进一步提高。即，在一体地模制母线的情况下，在成形前将各母线配置于模具内的规定位置的状态下，向模具内填充树脂材料而进行成形。此时，若在模具内母线发生位置偏移或挠曲，则成形后的各母线的相对位置偏移。
另外，为了进行模具内的母线的姿势控制，也考虑在母线上形成压力释放孔。然而，因在母线上形成压力释放孔，可能使母线的截面积缩小而导致通电性能的恶化。
而且，在通过定位销等将母线在模具内定位的情况下，母线可能通过在模制后仿形于定位销而形成的成形孔向外部露出。
发明内容
本发明的方案在于，提供一种母线单元，其能够实现低成本化、品质的稳定化，并且使组装后的耐久性提高。
本发明的母线单元采用以下的结构。
(1)本发明的一方案的母线单元具备：多个母线，它们将旋转电机的各相的线圈和外部电源分别电连接；多个内侧保持部，它们分别覆盖多个所述母线的一部分，并分别保持多个所述母线；以及外侧保持部，其由绝缘材料形成，并且对多个所述内侧保持部进行集中覆盖，从而在使多个所述母线彼此电绝缘的状态下被成形。
(2)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，多个所述母线分别具备：第一延伸部，其沿第一方向延伸；以及第二延伸部，其与所述第一延伸部连接而向与所述第一方向交叉的第二方向延伸，所述内侧保持部分别保持多个所述母线中的、至少从所述第一延伸部经过所述第一延伸部与所述第二延伸部的第一连接部分而到达所述第二延伸部的区域。
(3)在上述(2)的方案的基础上，也可以是，多个所述母线具备第三延伸部，该第三延伸部与所述第二延伸部连接而向与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向延伸，所述内侧保持部分别保持多个所述母线中的、至少从所述第一延伸部经过第一连接部分以及所述第二延伸部与所述第三延伸部的第二连接部分而到达所述第三延伸部的区域。
(4)在上述(1)至(3)中任一项的方案的基础上，也可以是，所述内侧保持部由绝缘材料形成。
(5)上述(1)至(4)中任一项的方案也可以是，所述母线单元具备覆盖部，该覆盖部分别覆盖多个所述母线中的、与被所述外侧保持部保持的部分不同的部分，并且通过绝缘性的粉末实施了粉末涂装，在所述覆盖部上形成有使所述母线露出的空气排出孔。
(6)上述(1)至(5)中任一项的方案也可以是，所述内侧保持部分别装配于多个所述母线。
(7)在上述(6)的方案的基础上，也可以是，所述内侧保持部具有供所述母线插入的插入开口部。
根据上述(1)的方案，能够通过内侧保持部来加强母线中的外侧保持部的成形部分。由此，在外侧保持部的成形时，能够抑制因注射压力等使母线在模具内位置偏移或者挠曲的情况，能够在模具内高精度地定位母线。由此，能够实现制造工序的简化，能够实现低成本化、品质的稳定化。并且，在本方案中，通过在旋转电机与外部电源的连接中使用母线，与通过线材连接旋转电机与外部电源的情况相比，能够使耐久性提高。
另外，通过内侧保持部来加强母线，由此与例如在母线上形成压力释放孔而进行母线的姿势控制的情况相比，能够抑制母线的通电性能降低的情况。
而且，在通过定位销等保持内侧保持部的状态下成形外侧保持部，由此能够抑制母线通过在外侧保持部的成形时仿形于定位销形成的成形孔而向外部露出的情况。由此，能够确保母线的绝缘性。
其结果是，能够实现品质的进一步的稳定化。
根据上述(2)的方案，通过内侧保持部保持从第一延伸部经过第一连接部分而到达第二延伸部的区域，由此能够通过内侧保持部加强母线中的刚性比较低的弯曲部分。
根据上述(3)的方案，通过内侧保持部保持从第一延伸部经过第一连接部分及第二连接部分而到达第三延伸部的区域，从而能够立体地保持母线。由此，能够可靠地加强母线。另外，能够抑制内侧保持部相对于母线的位置偏移，因此能够进一步实现制造工序的简化。
根据上述(4)的方案，由于内侧保持部由绝缘材料形成，因此在外侧保持部内各母线间被内侧保持部断开。因此，即使液体因毛细管现象等从外侧保持部与母线的界面进入到外侧保持部内，也能够抑制液体在相邻的母线间横跨而使母线短路(相间短路)的情况。另外，即使液体进入至保持一个母线的内侧保持部内，也能够抑制液体到达至其他母线。由此，也能够抑制母线的相间短路。
根据上述(5)的方案，在粉末涂装时覆盖部暴露于高温而使覆盖部的内表面与母线的表面之间存在的空气膨胀的情况下，膨胀的空气通过空气排出孔而向覆盖部的外部排出。因此，能够抑制在覆盖部的内部产生空隙等的情况，能够抑制因空隙等而产生绝缘的不良情况。
根据上述(6)的方案，由于与母线分开形成的内侧保持部装配于母线，因此能够实现制造工序的进一步的简化。另外，与例如通过二色成形等形成内侧保持部和外侧保持部的情况不同，能够抑制在一次成形时(内侧保持部的成形时)因注射压力等使母线位置偏移的情况。由此，能够进一步实现品质的稳定化。
根据上述(7)的方案，将母线通过插入开口部向内侧保持部内插入，由此能够通过内侧保持部简单地保持母线。
另外，通过与母线的板厚最小值对应而形成插入开口部，从而能够减小母线与内侧保持部(插入开口部的开口缘)之间的间隙。因此，能够抑制因母线与内侧保持部的间隙产生的飞边。需要说明的是，在由树脂材料等形成内侧保持部的情况下，即使因母线的公差使母线的板厚大于插入开口部，也能够一边扩张插入开口部一边向内侧保持部内插入母线。由此，与母线的板厚偏差无关，能够减小母线与内侧保持部的间隙。
附图说明
图1是表示包含本发明的实施方式的母线单元的旋转电机的整体结构的剖视图。
图2是表示实施方式的定子的一部分的立体图。
图3是从X方向的一方观察实施方式的母线单元的立体图。
图4是与图3的IV-IV线相当的剖视图。
图5是从X方向的另一方观察母线单元的立体图。
图6是在实施方式的母线单元中表示覆盖部的立体图。
图7是在实施方式的母线单元中表示在各母线上安装有盖部的状态的立体图。
图8是在实施方式的母线单元中表示外侧保持部的成形时的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[旋转电机]
图1是表示包含实施方式的母线单元15的旋转电机1的整体结构的简要结构图(剖视图)。
图1所示的旋转电机1例如是搭载于混合动力机动车或电动机动车那样的车辆的行驶用马达。但是，本发明的结构不限于行驶用马达，也能够适用于发电用马达、其他用途的马达、或者车辆用以外的旋转电机(包含发电机)。
旋转电机1具备壳体3、定子5、转子7及输出轴9。
输出轴9被壳体3支承为能够旋转。
转子7形成为外嵌于输出轴9的筒状。需要说明的是，在以下的说明中，有时将沿着输出轴9的轴线C的方向仅称作轴向，将与轴线C正交的方向称作径向，并将绕轴线C的方向称作周向。
图2是表示定子5的一部分的立体图。
如图2所示，定子5具备定子铁心11、装配于定子铁心11的线圈13、以及将线圈13与外部电源(未图示)连接的母线单元15。
定子铁心11形成为从径向的外侧包围转子7(参照图1)的筒状。具体来说，定子铁心11具有筒状的铁心主体19和齿部21。
铁心主体19通过嵌合等固定于上述的壳体3(参照图1)的内周面。
齿部21从铁心主体19的内周面朝向径向的内侧突出。齿部21沿周向隔开间隔而形成有多个。并且，在周向上相邻的齿部21之间形成有供线圈13穿过的插槽23。即，插槽23沿轴向贯通定子铁心11。
线圈13是由U相、V相、W相构成的3相线圈。本实施方式的各相的线圈13通过使对应的多个分段线圈24相互连接而形成。各分段线圈24插入定子铁心11的插槽23而装配于定子铁心11。同相的分段线圈24彼此相对于定子铁心11在轴向的一方通过TIG焊接或激光焊接等进行接合。需要说明的是，线圈13的结构能够适当变更。例如，线圈13不限于分段线圈24，也可以通过卷绕于齿部21等的方法而装配于定子铁心11。另外，本实施方式的线圈13通过分布绕组而装配于定子铁心11，但没有仅限于该结构，也可以通过集中绕组而装配于定子铁心11。
＜母线单元＞
图3是母线单元15的立体图。
如图3所示，母线单元15具备多个母线31、多个盖部(内侧保持部)61、外侧保持部71及多个覆盖部91。需要说明的是，在图3中，由双点划线表示外侧保持部71。
各母线31是通过对金属(例如铜)等具有导电性的板材实施板金加工而形成为立体形状的。各母线31沿周向排列配置。各母线31形成为相互对应的形状。因此，在以下的说明中，以一个母线31为例进行说明。另外，在其他的母线31中，对于与一个母线31对应的部分标注相同的符号并省略说明。
母线31具备第一延伸部33、与第一延伸部33连接的第二延伸部35、与第二延伸部35连接的第三延伸部37、以及与第三延伸部37连接的第四延伸部39。需要说明的是，在以下的说明中，有时将第一延伸部33的延伸方向称作X方向，将第二延伸部35的延伸方向称作Y方向，并将与X方向及Y方向正交的方向称作Z方向。在本实施方式中，X方向与轴向一致。
第一延伸部33沿X方向(第一方向)延伸。在第一延伸部33中的、X方向的一方端部连设有外部连接端子43。如图2所示，外部连接端子43从第一延伸部33中的X方向的一方端部向Z方向的一方(与定子铁心11分离的朝向)延伸。外部连接端子43与未图示的外部电源的端子台电连接。
图4是与图3的IV-IV线相当的剖视图。
如图4所示，第二延伸部35的Y方向的一方端部与第一延伸部33中的X方向的另一方端部连接。第二延伸部35从第一延伸部33中的X方向的另一方端部向与第一延伸部33的延伸方向交叉的方向(第二方向)延伸。需要说明的是，在本实施方式中，第二延伸部35的延伸方向在与第一延伸部33的延伸方向相同的平面上，相对于第一延伸部33正交。
第三延伸部37的Z方向的一方端部与第二延伸部35中的Y方向的另一方端部连接。第三延伸部37从第二延伸部35中的Y方向的另一方端部向与第一延伸部33及第二延伸部35各自的延伸方向交叉的方向(第三方向)延伸。具体来说，第三延伸部37随着朝向Z方向的另一方而朝向Y方向的另一方倾斜延伸。
如图3所示，第四延伸部39的Z方向的一方端部与第三延伸部37中的Z方向的另一方端部连接。第四延伸部39从第三延伸部37中的Z方向的另一方端部向与上述的各延伸部33、35、37各自的延伸方向交叉的方向延伸。具体来说，第四延伸部39随着朝向Z方向的另一方而朝向Y方向的一方倾斜延伸。
在第四延伸部39中的Z方向的另一方端部形成有线圈连接端子53。
线圈连接端子53从第四延伸部39中的Z方向的另一方端部朝向X方向的一方延伸。如图2所示，各母线31的线圈连接端子53与相对于定子铁心11向轴向的一方引出的对应的各相的线圈13(分段线圈24)分别接合。由此，外部电源与各相的线圈13通过各母线31按各相电连接。然后，从外部电源通过母线31向线圈13供给电力。
需要说明的是，如图1所示，对线圈13中的、从定子铁心11沿轴向突出的部分、母线单元15的一部分(线圈连接端子53的周边)实施粉末涂装(图1中的粉末涂装部55)。例如通过在绝缘性的粉末粒子(粉末涂料)具有流动性的状态下供给该粉末粒子，并对该粉末粒子进一步进行加热使其热固化，由此形成粉末涂装部55。
如图3所示，各盖部61由树脂材料等绝缘材料形成。盖部61分别覆盖各母线31中的、从第一延伸部33到第三延伸部37的部分。具体来说，盖部61覆盖从第一延伸部33中的X方向的另一方端部经过第一延伸部33与第二延伸部35的连接部分(第一连接部分45)、第二延伸部35与第三延伸部37的连接部分(第二连接部分47)而到达第三延伸部37中的Z方向的一方端部的区域。盖部61在厚度方向上夹入母线31并将其保持于内部。各盖部61在X方向上配置于同等的位置，并且在Y方向上隔开间隔排列。需要说明的是，各盖部61分别由同等的结构形成，因此在以下的说明中以一个盖部61为例进行说明。
在盖部61上形成有用于供母线31插入的插入开口部60。
插入开口部60从盖部61中的朝向X方向的一方的部分到朝向Z方向的另一方的部分形成。母线31通过插入开口部60而从X方向的一方插入到盖部61内。需要说明的是，插入开口部60中的Z方向上的开口宽度优选设定为与母线31的最小板厚同等。其中，插入开口部60的开口宽度能够适当变更。
如图4所示，盖部61具有收容第一延伸部33及第二延伸部35的第一收容部61a、以及收容第三延伸部37的第二收容部61b。
第一收容部61a仿形于第一延伸部33及第二延伸部35形成。第一收容部61a从Z方向的两侧及X方向的另一方覆盖第一延伸部33中的X方向的另一方端部及第二延伸部35的整个区域。在第一收容部61a的内表面中，在Z方向上对置的一对对置面上分别形成有第一夹持部63。第一夹持部63从第一收容部61a的对置面中的、在X方向及Y方向上与第二延伸部35的中央部同等的位置朝向第二延伸部35而沿Z方向突出。第一夹持部63在Z方向上夹持第二延伸部35。
在第一收容部61a的对置面中，在Z方向上与第一延伸部33以及第二延伸部35中的Y方向的一方端部对置的部分，形成有朝向第一延伸部33及第二延伸部35而沿Z方向突出的第二夹持部65。第二夹持部65在Z方向上夹持第一延伸部33及第二延伸部35。
第二收容部61b仿形于第三延伸部37形成。第二收容部61b从Z方向的两侧及X方向的另一方覆盖第三延伸部37。在第二收容部61b的内表面中，在Z方向上对置的一对对置面上分别形成有第三夹持部67。第三夹持部67从第二收容部61b的对置面中的、Y方向的另一方端部朝向第三延伸部37突出。第三夹持部67在Z方向上夹持第三延伸部37。
图5是从X方向的另一方观察母线单元15的立体图。
如图5所示，外侧保持部71对各母线31中的装配有盖部61的部分以沿Y方向隔开间隔的状态进行集中模制。具体来说，外侧保持部71具有覆盖各盖部61的盖部覆盖部72、以及将盖部覆盖部72彼此连接的盖部连接部73。需要说明的是，外侧保持部71由与各盖部61同样的材料形成。但是，外侧保持部71只要是绝缘材料即可，也可以由与盖部61不同的材料形成。另外，在本实施方式中，外侧保持部71仅覆盖盖部61的外侧，但也可以一部分进入到盖部61的内侧。
盖部覆盖部72形成为比盖部61大一圈，从外侧覆盖盖部61整体。在这种情况下，盖部覆盖部72中的、相对于盖部61位于X方向的一方的部分与母线31的第一延伸部33密接而分别保持第一延伸部33。另外，盖部覆盖部72中的、相对于盖部61位于Z方向的另一方的部分与母线31的第三延伸部37密接而分别保持第三延伸部37。在各盖部覆盖部72中的X方向的另一方端部，形成有使各盖部61向外部露出的露出孔74。
盖部连接部73形成在沿Y方向相邻的盖部覆盖部72之间。盖部连接部73的表面与盖部覆盖部72的表面平滑地相连。
图6是覆盖部91的立体图。
如图6所示，覆盖部91覆盖从上述的第四延伸部39中的Z方向的另一方端部到达线圈连接端子53中的X方向的另一方端部的部分。在覆盖部91上形成有使覆盖部91的内外连通(使第四延伸部39露出)的空气排出孔95。需要说明的是，空气排出孔95形成于覆盖部91中的由上述的粉末涂装部55覆盖的位置即可，形成场所、形状、个数等能够适当变更。另外，也可以在上述的外侧保持部71上设置空气排出孔。
[母线单元的制造方法]
接下来，对上述的母线单元15的制造方法进行说明。图7是表示在各母线31上安装有盖部61的状态的立体图。
首先，如图7所示，在各母线31上装配盖部61。具体来说，将母线31通过插入开口部60而从X方向的一方插入盖部61内。由此，各母线31中的、从第一延伸部33到第三延伸部37的部分由盖部61分别保持。
图8是表示外侧保持部71的成形时的剖视图。
接着，如图8所示，将各母线31放置在模具100内，对各母线31中的装配有盖部61的部分进行集中模制。本实施方式的模具100具备下模101及构成为相对于下模101能够沿Z方向相对移动的上模102。并且，由下模101及上模102划分出的空间构成用于成形外侧保持部71的腔室。需要说明的是，在下模101及上模102，分别设有用于在模具100内定位母线31的定位销105、106。
为了使用上述的模具100来成形外侧保持部71，首先通过模具100的下模101及上模102夹入各母线31中的外侧保持部71的形成区域。此时，以使盖部61中的形成有第一夹持部63的部分由定位销105、106在Z方向上夹持的方式将母线31放置在模具100内。由此，能够在模具100内稳定地保持母线31。需要说明的是，也可以在与其他的夹持部65、67对应的位置设置定位销。
接着，向模具100内填充熔融状态的树脂材料。于是，在模具100内，树脂材料以覆盖盖部61的方式被填充。然后，在使树脂材料固化之后进行开模，由此上述的母线单元15完成。需要说明的是，如图5所示，上述的露出孔74在外侧保持部71的成形时仿形于定位销105、106而形成。
这样，在本实施方式中，形成为具备分别保持母线31的盖部61和对盖部61进行集中覆盖的外侧保持部71的结构。
根据该结构，能够通过盖部61来加强母线31中的外侧保持部71的成形部分。由此，在外侧保持部71的成形时，能够抑制因注射压力等使母线31在模具100内位置偏移或挠曲的情况，能够在模具100内高精度地定位母线31。由此，能够实现制造工序的简化，实现低成本化、品质的稳定化。而且，在本实施方式中，通过在旋转电机1与外部电源的连接中使用母线31，与通过线材来连接旋转电机1与外部电源的情况相比，能够使耐久性提高。
另外，通过盖部61来加强母线31，由此与例如在母线上形成压力释放孔来进行母线的姿势控制的情况相比，能够抑制母线31的通电性能降低的情况。
而且，在通过定位销105、105保持了盖部61的状态下成形外侧保持部71，从而能够抑制母线31通过在外侧保持部71的成形时仿形于定位销105、106形成的露出孔74而向外部露出的情况。由此，能够确保母线31的绝缘性。
其结果是，能够实现品质的进一步稳定化。
在本实施方式中，形成为在从第一延伸部33经过第一连接部分45并包含第二延伸部35的区域中装配盖部61的结构。
根据该结构，能够通过盖部61加强母线31中的、刚性比较低的弯曲部分。另外，弯曲部分是相邻的母线31彼此之间比较窄的部分，因此在由绝缘材料形成盖部61的情况下，能够确保各母线31间的绝缘。
在本实施方式中，形成为在从第一延伸部33经过第一连接部分45及第二连接部分47而到达第三延伸部37的区域装配盖部61的结构。
根据该结构，能够立体地保持母线31，因此能够可靠地加强母线31。另外，能够抑制盖部61相对于母线31的位置偏移，因此能够进一步实现制造工序的简化。
在本实施方式中，由于盖部61由绝缘材料形成，因此在外侧保持部71内各母线31间被盖部61断开。因此，即使因毛细管现象等使液体从外侧保持部71与母线31的界面进入到外侧保持部71内，也能够抑制液体在相邻的母线31间横跨而使母线31短路(相间短路)的情况。另外，即使液体进入到装配于一个母线31的盖部61内，也能够抑制液体到达至其他母线31。由此，也能够抑制母线31的相间短路。
在本实施方式中，形成为在母线31的覆盖部91上形成有空气排出孔95的结构。
根据该结构，在粉末涂装时覆盖部91暴露于高温而使覆盖部91的内表面与母线31的表面之间存在的空气膨胀的情况下，膨胀的空气通过空气排出孔95向覆盖部91的外部排出。因此，能够抑制在覆盖部91的内部产生空隙等，能够抑制因空隙等而产生绝缘的不良情况。
在本实施方式中，由于与母线31分开形成的盖部61装配于母线31，因此能够实现制造工序的进一步的简化。另外，与例如通过二色成形等形成盖部和外侧保持部71的情况不同，能够抑制在一次成形时(盖部成形时)因注射压力等使母线31位置偏移的情况。由此，能够进一步实现品质的稳定化。
另外，在本实施方式中，通过形成于盖部61的夹持部63、65、67夹持母线31，由此能够将盖部61中的夹持部63、65、67以外的部分形成为薄壁。由此，能够抑制盖部61的气孔等，能够高精度地形成盖部61。其结果是，能够使母线31在模具100内的位置精度进一步提高。
在本实施方式中，使母线31通过插入开口部60而插入到盖部61内，由此能够通过盖部61简单地保持母线31。
另外，通过与母线31的板厚最小值对应而形成插入开口部60，从而能够减小母线31与盖部61(插入开口部60的开口缘)之间的间隙。因此，能够抑制因母线31与盖部61的间隙而产生的飞边。需要说明的是，在通过树脂材料等形成盖部61的情况下，即使因母线31的公差使母线31的板厚大于插入开口部60，也能够一边扩张插入开口部60一边将母线31插入到盖部61内。由此，与母线31的板厚偏差无关，能够减小母线31与盖部61的间隙。
本发明的技术范围不限于上述的各实施方式，包括在不脱离本发明的主旨的范围内对上述的实施方式施加各种变更而得到的方式。
例如，在本实施方式中，说明了盖部61由绝缘材料形成的情况，但不仅限于该结构，也可以通过具有导电性的材料来形成盖部61。
在上述的实施方式中，说明了作为内侧保持部而使用分体的盖部61的结构，但不仅限于该结构，也可以通过二色成形来形成内侧保持部和外侧保持部。
在上述的实施方式中，说明了母线31具备向不同朝向延伸的多个延伸部33、35、37、39的结构，但不仅限于该结构，母线31的形状能够适当变更。例如，母线31可以呈直线状，也可以仅向两个方向弯曲。另外，对于母线31的各延伸部所成的角度也能够适当变更。
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素，并且，也可以适当组合上述的变形例。

Claims (6)

1.一种母线单元，其特征在于，
所述母线单元具备：
多个母线，它们将旋转电机的各相的线圈和外部电源分别电连接；
多个内侧保持部，它们分别夹持多个所述母线的一部分，并分别保持多个所述母线；以及
外侧保持部，其由绝缘材料形成，并且对多个所述内侧保持部进行集中覆盖，从而在使多个所述母线彼此电绝缘的状态下被成形，
多个所述母线分别具备：
第一延伸部，其沿第一方向延伸，且在所述第一方向的一方端部连设有外部连接端子；以及
第二延伸部，其与所述第一延伸部连接而向与所述第一方向交叉的第二方向延伸，
所述内侧保持部分别保持多个所述母线中的从所述第一延伸部经过所述第一延伸部与所述第二延伸部的第一连接部分而到达所述第二延伸部的区域。
2.根据权利要求1所述的母线单元，其特征在于，
多个所述母线具备第三延伸部，该第三延伸部与所述第二延伸部连接而向与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向延伸，
所述内侧保持部分别保持多个所述母线中的从所述第一延伸部经过第一连接部分以及所述第二延伸部与所述第三延伸部的第二连接部分而到达所述第三延伸部的区域。
3.根据权利要求1所述的母线单元，其特征在于，
所述内侧保持部由绝缘材料形成。
4.根据权利要求1所述的母线单元，其特征在于，
所述母线单元具备覆盖部，该覆盖部分别覆盖多个所述母线中的、与被所述外侧保持部保持的部分不同的部分，并且通过绝缘性的粉末实施了粉末涂装，
在所述覆盖部上形成有使所述母线露出的空气排出孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的母线单元，其特征在于，
所述内侧保持部分别装配于多个所述母线。
6.根据权利要求5所述的母线单元，其特征在于，
所述内侧保持部具有供所述母线插入的插入开口部。
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