JP2016019421A - バスバーユニット、これを備えた回転電機及びバスバーユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーの径方向、周方向及び軸方向の位置ずれを容易に防止する。
【解決手段】バスバーユニット２０は、積層して配置されて導電性を有するとともに孔部２１ｄ〜２３ｄを有する複数のバスバー２１〜２３と、バスバー間に介装されて絶縁性を有するとともに孔部３１ｃを有する絶縁部材３１と、バスバー２１〜２３の積層方向に突出してバスバー２１〜２３の孔部２１ｄ〜２３ｄ及び絶縁部材３１の孔部３１ｃに挿通されるピン３３を有するとともに絶縁性樹脂から成る位置決め部材３２と、ピン３３の先端部に設けられてバスバー２１〜２３と絶縁部材３１とを固定する固定手段３３ａと、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、バスバーユニット、これを備えた回転電機及びバスバーユニットの製造方法に関する。

特許文献１には、端子部から各コイルに電流を供給するバスバーユニットが開示されている。バスバーユニットは、各相に対応する複数の環状のバスバーと、各バスバーを一つずつ収容する複数の溝を有する環状の絶縁ホルダと、から構成される。

特開２０１３−２１２００８号公報

各バスバーが絶縁ホルダの各溝内に収容された状態で絶縁ホルダが金型内に配置され、溶融した絶縁性樹脂が金型内に注入されることで、絶縁ホルダと各バスバーとはインサート成形によって一体化される。

上記従来の技術では、バスバーが直線状の帯状導電部材を板厚方向に湾曲させてステータの周方向に沿った形状に形成される構造であるので、バスバーごとに径を変えることで複数のバスバーをそれぞれ絶縁ホルダに収納してからインサート成形することが可能である。

しかし、バスバーが板状の導電部材を所定幅でステータの周方向に沿った形状に打ち抜いて形成される構造である場合、各バスバーは軸方向に積層される。この場合、軸方向に積層された各バスバーを所定の間隔を空けて保持した状態でインサート成形が行われる。よって、各バスバーの径方向、周方向及び軸方向の位置ずれを防止することが難しい。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、バスバーの径方向、周方向及び軸方向の位置ずれを容易に防止することを目的とする。

本発明は、バスバーユニットであって、積層して配置されて導電性を有するとともに孔部を有する複数のバスバーと、バスバー間に介装されて絶縁性を有するとともに孔部を有する絶縁部材と、バスバーの積層方向に突出してバスバーの孔部及び絶縁部材の孔部に挿通されるピンを有するとともに絶縁性樹脂から成る位置決め部材と、ピンの先端部に設けられてバスバーと絶縁部材とを固定する固定手段と、を備えることを特徴とする。

また、本発明は、バスバーユニットの製造方法であって、突出するピンを有するとともに絶縁性樹脂から成る位置決め部材を備え、導電性を有する複数のバスバーに設けられた孔部と絶縁性を有する絶縁部材に設けられた孔部にピンを挿入しながらバスバーと絶縁部材とを交互に積層する工程と、ピンの先端部に設けられる固定手段によりバスバーと絶縁部材とを位置決め部材に固定する工程と、バスバーと絶縁部材と位置決め部材とを絶縁性樹脂によりインサート成形する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、位置決め部材のピンによって各バスバーの径方向及び周方向位置が規定され、絶縁部材によって各バスバーの軸方向の位置が規定されるので、バスバーの径方向、周方向及び軸方向の位置ずれを容易に防止することができる。

本発明の実施形態におけるバスバーユニットを備えたモータの断面図である。 本発明の実施形態におけるバスバーユニットの斜視図である。 バスバーユニットを分解して示す斜視図である。 熱溶着品を分解して示す斜視図である。 熱溶着品と中性点用バスバーとが積層された状態を示す斜視図であり、図３の矢印Ａ方向から見た状態を示す。 インサート成形を説明するための断面図であり、上型を下型に載置する前の状態を示す。 インサート成形を説明するための断面図であり、上型を下側に載置した後の状態を示す。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態におけるバスバーユニット２０を搭載したモータ１００の断面図である。図２は、本実施形態におけるバスバーユニット２０の斜視図である。なお、以下の説明において、モータ１００の回転軸方向を「軸方向」と称し、モータ１００の回転軸を中心とする放射方向を「径方向」と称し、モータ１００の回転軸周りの方向を「周方向」と称する。

回転電機としてのモータ１００は、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）交流モータであり、例えば車両の電動パワーステアリング装置等に用いられる。モータ１００は、金属製のモータケース１と、モータケース１の開口部に覆設される絶縁性樹脂材から成るモータカバー２と、モータケース１内に収容されモータケース１及びモータカバー２によって回転可能に軸支されるロータ３と、モータケース１の内周面に設けられロータ３の外周に所定の間隙を有して配置されるステータ４と、を備える。

モータケース１は、円筒状の筒部５と、筒部５の一端を閉塞する底部６と、筒部５の他端に開口する開口部のまわりに形成される環状の開口端部７と、を有する。

モータカバー２は、モータケース１の開口端部７に複数のボルト（図示せず）によって締結される。モータカバー２とモータケース１との間は、シールリング８によって密封される。

ロータ３は、モータケース１に回転自在に支持されるロータシャフト９と、軸方向にロータシャフト９が挿通され周方向に所定の間隔で配置される複数のマグネット（永久磁石）を収容するロータコア１０と、を有する。

ロータシャフト９は、一端側がベアリング１１を介してモータケース１の底部６に支持され、他端側がベアリング１２を介してモータカバー２に支持される。これにより、ロータ３は、中心軸Ｏを中心として回転自在に支持される。

ステータ４は、モータケース１の内側に設けられるステータコア１３と、ステータコア１３に周方向に亘って所定の間隔で複数設けられるステータコイル１４と、ステータコイル１４と軸方向に並んで設けられるバスバーユニット２０と、を有する。

ステータコア１３は、磁性材から成り、径方向に放射状に伸びる複数のティース部１３ａを有する鋼板を軸方向に複数積層して形成される。ステータコア１３は、外周がモータケース１の内周に嵌合されることによりモータケース１に固定される。

ステータコイル１４は、ステータコア１３の各ティース部１３ａを包囲する絶縁性樹脂材から成る複数のインシュレータ１５と、各インシュレータ１５を介してティース部１３ａに巻かれる線材から成る複数のコイルとしての電磁コイル１６と、から構成される。

電磁コイル１６の線材１７の端部は、バスバーユニット２０とインシュレータ１５との隙間からステータコイル１４の外部に引き出される。電磁コイル１６は、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相のうちのいずれかに該当する。各電磁コイル１６は、各相コイルの線材１７の端部を介してバスバーユニット２０と接続される。

バスバーユニット２０は、ステータ４に巻装される電磁コイル１６に通電する導電材から成る複数のバスバー２１〜２４と、バスバー２１〜２４を内部に保持する絶縁性樹脂２５と、から構成される。複数のバスバー２１〜２４と絶縁性樹脂２５とは、インサート成形によって一体成形される。

モータ１００の組み立て時、ステータコア１３にステータコイル１４が組み付けられた後に、ステータコイル１４にバスバーユニット２０が組み付けられる。このとき、各電磁コイル１６の線材１７は、インシュレータ１５の開口端とバスバーユニット２０の外周端との隙間から延び出し、それぞれの先端部が各バスバー２１〜２４の給電用端子２１ｂ〜２４ｂに溶接される。

続いて、ステータ４がモータケース１に組み付けられた後、モータケース１にモータカバー２が組み付けられる。このとき、バスバーユニット２０の一端から突出している３本のバスバー端子２１ｃ〜２３ｃは、モータカバー２の各孔を貫通する。

モータカバー２には、各相に対応した電線１８に接続されるターミナル１９が設けられる。モータケース１にモータカバー２が締結された後に、各ターミナル１９の一端には、各バスバー端子２１ｃ〜２３ｃが溶接される。

モータ１００の作動時には、駆動電流が電線１８、ターミナル１９、バスバー２１〜２４を通じて各電磁コイル１６に供給され、ステータコア１３に生じる磁力によってロータ３が回転する。

図３は、バスバーユニット２０を分解して示す斜視図である。図４は、熱溶着品２６を分解して示す斜視図である。

複数のバスバー２１〜２４は、Ｕ相に対応するバスバー２１、Ｖ相に対応するバスバー２２、Ｗ相に対応するバスバー２３、各相の中性点を電気的に接続する中性点用バスバー２４、の４つのバスバーから構成される。各バスバー２１〜２４は、中心軸Ｏを中心とする環状に延びる環状導電部２１ａ〜２４ａと、環状導電部２１ａ〜２４ａから径方向に突設される３つの給電用端子２１ｂ〜２４ｂと、を有する。中性点用バスバー２４の給電用端子２４ｂは、各相の電磁コイル間を接続するための端子である。さらに、各相バスバー２１〜２３は、環状導電部２１ａ〜２３ａから軸方向に突設される１つのバスバー端子２１ｃ〜２３ｃを有する。

バスバーユニット２０は、Ｕ相バスバー２１、Ｖ相バスバー２２及びＷ相バスバー２３を一体化した熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とを絶縁性樹脂２５によってインサート成形することで形成される。

熱溶着品２６は、Ｕ相バスバー２１、Ｖ相バスバー２２及びＷ相バスバー２３と、軸方向に隣接するバスバー間に介装される絶縁性樹脂から成る絶縁部材としての樹脂プレート３１と、軸方向に突出するピン３３が周方向に沿って複数個設けられる絶縁性樹脂２５から成る位置決め部材としての位置決めプレート３２と、から構成される。

位置決めプレート３２は、軸方向一端（図４における下端）に配置され、各相バスバー２１〜２３と内径及び外径がほぼ同一の環板状に形成される。位置決めプレート３２は、中心軸Ｏを中心とする環状に延びる環状絶縁部としての環状板部３２ａと、環状板部３２ａから径方向外側に延出する規制部としての複数の延出部３２ｂと、環状板部３２ａから軸方向他端側（図４における上側）に向けて突出する複数のピン３３と、を有する。

環状板部３２ａは、各相バスバー２１〜２３とほぼ同一の厚みを有し、表面にピン３３が突設される。延出部３２ｂは、環状板部３２ａから径方向外側に延出する。延出部３２ｂはさらに、軸方向一端側に突出する突出部３２ｄを有する。すなわち、延出部３２ｂの厚みは環状板部３２ａより厚く、かつ環状板部３２ａの背面には延出部３２ｂとの境界に突出部３２ｄによって段差が形成される。ピン３３は、環状板部３２ａの表面に突設され、軸方向長さが各相バスバー２１〜２３及び樹脂プレート３１の厚みの合計より長くなるように形成される。

樹脂プレート３１は、各相バスバー２１〜２３と内径及び外径がほぼ同一の環板状に形成され各相バスバー２１〜２３とほぼ同一の厚みを有する環状板部３１ａと、環状板部３１ａから径方向外側に延出する複数の延出部３１ｂと、環状板部３１ａを軸方向に貫通して形成される複数の位置決め孔３１ｃと、を有する。

延出部３１ｂは、環状板部３１ａと同一の厚みを有し、位置決めプレート３２の延出部３２ｂと同一の数だけ形成される。樹脂プレート３１の各延出部３１ｂは、位置決めプレート３２の各延出部３２ｂと周方向の位置が一致するように配設される。位置決め孔３１ｃの周方向の位置と径方向の位置は、位置決めプレート３２のピン３３が挿通可能なように規定される。

各相バスバー２１〜２３は、環状導電部２１ａ〜２３ａを軸方向に貫通して形成される複数の位置決め孔２１ｄ〜２３ｄを有する。位置決め孔２１ｄ〜２３ｄは、位置決めプレート３２のピン３３が挿通可能なように周方向の位置が規定される。

熱溶着品２６は、位置決めプレート３２に対して、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１、Ｗ相バスバー２３をこの順に軸方向に積層して構成される。このとき、位置決めプレート３２のピン３３は、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１、Ｗ相バスバー２３の各位置決め孔２１ｄ〜２３ｄ、３１ｃに挿通される。さらに、各相バスバー２１〜２３の給電用端子２１ｂ〜２３ｂは、樹脂プレート３１の隣接する延出部３１ｂ間に配置される。

その後、ピン３３の先端に熱かしめ部３３ａを形成することで、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１及びＷ相バスバー２３は環状板部３２ａと熱かしめ部３３ａとの間に挟持され、位置決めプレート３２、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１及びＷ相バスバー２３が一体的に熱かしめ固定される。

これにより、各相バスバー２１〜２３の周方向位置及び径方向位置が規定される。また、各相バスバー２１〜２３は、間に介装される樹脂プレート３１の厚み分だけ軸方向に離間した状態に保持されるので、各相バスバー２１〜２３の軸方向位置が規定される。

図５は、熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とが積層された状態を示す斜視図であり、図３の矢印Ａ方向から見た状態を示す。

中性点用バスバー２４は、上記のようにして形成された熱溶着品２６に対し、背面側（図５における下側）から装着される。このとき、中性点用バスバー２４の給電用端子２４ｂは、位置決めプレート３２の隣接する延出部３２ｂ間に配置される。

位置決めプレート３２の延出部３２ｂは、環状板部３２ａより背面側に延出しているので、中性点用バスバー２４は、周方向に沿って複数設けられる延出部３２ｂによって形成される段差によって、径方向位置が規定される。

さらに、中性点用バスバー２４が延出部３２ｂの内径側に装着されると、給電用端子２４ｂが隣接する延出部３２ｂ間に嵌合することで、中性点用バスバー２４の周方向位置が規定される。

また、中性点用バスバー２４は、位置決めプレート３２の環状板部３２ａに当接するので、中性点用バスバー２４は位置決めプレート３２の厚み分だけ軸方向に離間した状態に保持される。これにより、中性点用バスバー２４の軸方向位置が規定される。

次に、バスバーユニット２０を製造する工程について説明する。

初めに、図４に示すように、位置決めプレート３２に対し、ピン３３が位置決め孔２１ｄ〜２３ｄ、３１ｃに挿通されるように、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１、Ｗ相バスバー２３をこの順に軸方向に積層する。

続いて、図３に示すように、ピン３３の先端を加熱して溶融変形させて熱かしめ部３３ａを形成する。これにより、位置決めプレート３２、Ｖ相バスバー２２、樹脂プレート３１、Ｕ相バスバー２１、樹脂プレート３１及びＷ相バスバー２３は、熱溶着により一体固定されて熱溶着品２６が完成する。

図６及び図７は、インサート成形を説明するための断面図である。

インサート成形は、鉛直方向下方に配置される下型４１と、下型４１の上方に配置される上型４２と、によって図３に示す熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とを挟み込んだ状態で絶縁性樹脂２５によって一体化する成形法である。上型４２は、上型４２を上下に貫通し、溶融した絶縁性樹脂２５を注入するための注入孔４２ａを有する。

下型４１には、中性点用バスバー２４の環状導電部２４ａを支持する支持ピン４３が設けられる。上型４２には、熱溶着品２６の上面であるＷ相バスバー２３の環状導電部２３ａを支持する支持ピン４４が設けられる。つまり、中性点用バスバー２４及び熱溶着品２６は、上型４２に設けられる支持ピン４４と下型４１に設けられる支持ピン４３とによって上下から挟持される。

図６及び図７では、説明の簡略化のため下型４１の支持ピン４３及び上型４２の支持ピン４４をそれぞれ５つしか図示していないが、実際には、それぞれ１２個の支持ピン４３、４４が設けられる。なお、支持ピン４３、４４の数は、これに限らず１１個以下であってもよいし１３個以上であってもよい。

図６に示すように、中性点用バスバー２４及び熱溶着品２６は、この順に下型４１に対して載置される。このとき、中性点用バスバー２４を下型４１に載置してから熱溶着品２６を載置し、中性点用バスバー２４が熱溶着品２６の位置決めプレート３２の裏面に装着されるようにしてもよいし、中性点用バスバー２４と熱溶着品２６とを装着してから下型４１に載置するようにしてもよい。

続いて、図７に示すように、上型４２を下型４１に対して載置するとともに押圧する。これにより、熱溶着品２６及び中性点用バスバー２４は上型４２の支持ピンと下型４１の支持ピンとの間で挟持される。

この状態で、上型４２の注入孔４２ａから溶融した絶縁性樹脂２５を、上型４２と下型４１との間に画成される空間内に注入する。このとき、絶縁性樹脂２５の注入圧によって各バスバー２１〜２４には特に上下方向に力が作用するが、各バスバー２１〜２４は樹脂プレート３１及び位置決めプレート３２を介して積層されているので、バスバー２１〜２４間の隙間は保持される。

絶縁性樹脂２５の硬化後、上型４２及び下型４１を取り外すと、図２に示すバスバーユニット２０が完成する。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

各相バスバー２１〜２３と樹脂プレート３１とを交互に位置決めプレート３２に積層して位置決めプレート３２のピン３３の先端に熱かしめ部３３ａを形成することで熱溶着品２６が形成される。位置決めプレート３２のピン３３によって各相バスバー２１〜２３の径方向位置及び周方向位置が規定され、樹脂プレート３１によって各相バスバー２１〜２３の軸方向位置が規定されるので、各相バスバー２１〜２３の径方向、周方向及び軸方向の位置ずれを容易にかつより確実に防止することができる。

さらに、熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とは絶縁性樹脂２５によってインサート成形されるので、熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とをより確実に一体固定することができる。

さらに、熱溶着品２６は、各相バスバー２１〜２３と樹脂プレート３１とを交互に位置決めプレート３２に積層して位置決めプレート３２のピン３３の先端に熱かしめ部３３ａを形成することで一体固定されるので、インサート成形時の絶縁性樹脂２５の圧力による各バスバー２１〜２４の位置ずれを防止することができる。

さらに、中性点用バスバー２４は位置決めプレート３２の裏面であって複数の延出部３２ｂの内側に配置されるので、中性点用バスバー２４を径方向に対してより確実に固定することができる。よって、熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とをインサート成形する際に、絶縁性樹脂２５の圧力による中性点用バスバー２４の位置ずれを防止することができる。

さらに、バスバーユニット２０は、熱溶着品２６と中性点用バスバー２４とを絶縁性樹脂２５によって一回だけインサート成形すれば足りるので、インサート成形を２回以上必要とする従来の製造方法と比べて、金型やインサート成形に必要な設備などを減らすことができる。よって、バスバーユニット２０をより簡易かつ低コストで製造することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、各相バスバー２１〜２３を樹脂プレート３１とともに位置決めプレート３２に積層しているが、各相バスバー２１〜２３に加えて中性点用バスバー２４も同様に積層してもよい。この場合、例えば、図４の位置決めプレート３２とＶ相バスバー２２との間に中性点用バスバー２４を積層し、中性点用バスバー２４とＶ相バスバー２２との間に新たに樹脂プレート３１を積層することが考えられる。これにより、絶縁性樹脂２５によるインサート成形を行うことなくバスバーユニット２０を製造することができる。

さらに、上記実施形態では、位置決めプレート３２の延出部３２ｂの厚みが環状板部３２ａより厚くなるように形成されているが、一部の延出部３２ｂのみが環状板部３２ａより厚くなるように形成されていてもよい。３つ以上の延出部３２ｂを厚く形成すれば、中性点用バスバー２４の径方向位置を規定することができる。

さらに、上記実施形態では、位置決めプレート３２が８つのピン３３を有しているが、各相バスバー２１〜２３の位置決め孔２１ｄ〜２３ｄを各相バスバー２１〜２３の強度を確保可能な位置に設けることが可能である限りにおいて、ピン３３の数を９つ以上又は７つ以下としてもよい。

さらに、上記実施形態では、熱溶着によって熱かしめ部３３ａを形成しているが、これに代えて、超音波かしめ（超音波溶着）によって熱かしめ部３３ａを形成してもよい。

さらに、上記実施形態では、電力によって動力を発生するモータ１００を例示したが、動力によって電力を発生する発電機にも上記実施形態は適用可能である。

さらに、上記実施形態では、ピン３３の先端を加熱して溶融変形させて熱かしめ部３３ａを形成することで、位置決めプレート３２、バスバー２１〜２３及び樹脂プレート３１を一体固定しているが、熱かしめに代えて、環状もしくは円弧状の嵌合部材を設け、嵌合部材をピンの先端部に嵌合することで、位置決めプレート３２、バスバー２１〜２３及び樹脂プレート３１を一体固定してもよい。

また、上記熱かしめに代えて、ピン３３の先端部の径を各位置決め孔２１ｄ〜２３ｄ、３１ｃの内径より大きく設定し、ピン３３の先端部を各位置決め孔２１ｄ〜２３ｄ、３１ｃに圧入することで、位置決めプレート３２、バスバー２１〜２３及び樹脂プレート３１を一体固定してもよい。

４ ステータ
１６ 電磁コイル（コイル）
２０ バスバーユニット
２１ Ｕ相バスバー
２２ Ｖ相バスバー
２３ Ｗ相バスバー
２４ 中性点用バスバー（第二のバスバー）
２４ａ 環状導電部
２４ｂ 給電用端子
２５ 絶縁性樹脂
３１ 樹脂プレート（絶縁部材）
３２ 位置決めプレート（位置決め部材）
３２ａ 環状板部（環状絶縁部）
３２ｂ 延出部（規制部）
３２ｄ 突出部
３３ ピン
３３ａ 熱かしめ部（固定手段）
４１ 下型
４２ 上型
２１ｄ〜２３ｄ、３１ｃ 位置決め孔（孔部）
１００ モータ（回転電機）

Claims (9)

1. 積層して配置されて導電性を有するとともに孔部を有する複数のバスバーと、
   前記バスバー間に介装されて絶縁性を有するとともに孔部を有する絶縁部材と、
   前記バスバーの積層方向に突出して前記バスバーの孔部及び前記絶縁部材の孔部に挿通されるピンを有するとともに絶縁性樹脂から成る位置決め部材と、
   前記ピンの先端部に設けられて前記バスバーと前記絶縁部材とを固定する固定手段と、
   を備えることを特徴とするバスバーユニット。
2. 前記固定手段は、前記ピンの先端部に設けられた熱かしめ部であり、
   前記熱かしめ部が塑性変形されることにより前記バスバーと前記絶縁部材とが前記位置決め部材に固定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
3. 前記固定手段は、環状もしくは円弧状の嵌合部材であり、
   前記嵌合部材が前記ピンの先端部に嵌合することにより前記バスバーと前記絶縁部材とが前記位置決め部材に固定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
4. 前記固定手段は、前記ピンの先端部であり、
   前記ピンの先端部が前記バスバーの孔部に圧入されることにより前記バスバーと前記絶縁部材とが前記位置決め部材に固定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーユニット。
5. 導電性を有する第二のバスバーを備え、
   前記位置決め部材は、前記ピンが設けられる面とは反対側の面に設けられる凸状の規制部を有し、
   前記第二のバスバーは、前記規制部と当接した状態で、前記バスバー、前記絶縁部材及び前記位置決め部材とともに前記絶縁性樹脂によってインサート成形される、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のバスバーユニット。
6. 前記第二のバスバーは、環状の環状導電部と、前記環状導電部から径方向に延出する給電用端子と、を有し、
   前記位置決め部材は、前記環状の環状導電部に対して前記バスバーの積層方向に設けられる環状の環状絶縁部を有し、
   前記規制部は、前記環状絶縁部から径方向に延出するとともに前記ピンが設けられる面とは反対側に突出する複数の突出部を有し、
   前記給電用端子は、隣接する前記突出部間に嵌合する、
   ことを特徴とする請求項５に記載のバスバーユニット。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のバスバーユニットと、
   ステータと、
   前記ステータに巻装されるとともに一端が前記バスバーに接続される各相のコイルと、
   前記コイルの他端に接続される前記第二のバスバーとしての中性点用バスバーと、
   を備えることを特徴とする回転電機。
8. 突出するピンを有するとともに絶縁性樹脂から成る位置決め部材を備え、
   導電性を有する複数のバスバーに設けられた孔部と絶縁性を有する絶縁部材に設けられた孔部に前記ピンを挿入しながら前記バスバーと前記絶縁部材とを交互に積層する工程と、
   前記ピンの先端部に設けられる固定手段により前記バスバーと前記絶縁部材とを前記位置決め部材に固定する工程と、
   前記バスバーと前記絶縁部材と前記位置決め部材とを絶縁性樹脂によりインサート成形する工程と、
   を含むことを特徴とするバスバーユニットの製造方法。
9. 前記位置決め部材の前記ピンが設けられる面とは反対側の面に設けられる凸状の規制部に導電性を有する第二のバスバーを当接させる工程を含み、
   前記バスバーと前記絶縁部材と前記位置決め部材とを絶縁性樹脂によりインサート成形する前記工程は、前記第二のバスバーをインサート成形することを含む、
   ことを特徴とする請求項８に記載のバスバーユニットの製造方法。

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