JP2018016785A - 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】粗面を有する被着体に対して、高い接着力及び高い保持力を両立することができる樹脂組成物の提供。
【解決手段】ホモポリマーのＴｇが−５０℃以下であり、かつ炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０〜９７重量％、及びホモポリマーのＴｇが−４０℃以下であり、かつ分子骨格内にエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）を３〜５０重量％を含むモノマー成分を重合することにより得られたＴｇが−４０℃以下である（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、樹脂層、および積層シートに関する。

粘着剤に求められる基本性能の一つは、様々な被着体に対して強く接着し得ることである。一般的に、従来の粘着シート又は粘着テープ（以下、粘着シートと称する）等の積層シートでは、コンクリ−ト、モルタル、石膏ボード、針葉樹合板、木質系セメント板、ケイ酸カルシウム板、タイル、及び繊維強化セメント板等の粗面（凸凹形状を有する表面）を有する被着体への接着力が十分ではないため、これら粗面を有する被着体に対しては接着剤が用いられる事が多かった。しかし、近年、より簡便にそれらの被着体同士およびその他の被着体に貼りつけ固定したいというニーズの増加に伴い、これらの粗面を有する被着体に対しても、粘着シート等の積層シートを用いて接合することが強く望まれている。

特許文献１では、コンクリート等の粗面を有する被着体に対して良好な接着力を示す、ゴム系粘着剤層が設けられた粘着シートが開示されている。しかし、ゴム系粘着剤層の形成には、ゴム系粘着剤の塗布後に養生が必要であり、生産効率の観点からの問題が懸念された。また、粘着付与剤が多く添加されているため、低温での接着力低下も懸念された。

また、養生が不要な粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤が広く知られている。特許文献２では、種々の（メタ）アクリレートを用いた光学部材用の粘着剤が開示されている。しかし、上記のような粗面を有する被着体への接着力については開示されていない。

特開平０８−１０４８４７号公報 国際公開第２０１３／０９９６８３号

上記のような粗面を有する被着体に対して用いられる粘着シート等の積層シートには、接着力のほかに、被着体に固定した重量物を固定した状態で長期に保持する観点から、保持力も必要とされる。

本発明は、粗面を有する被着体に対して、高い接着力及び高い保持力を両立することができる樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記樹脂組成物により形成された樹脂層を提供すること、さらには、当該樹脂層を有する積層シートを提供することを目的とする。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記樹脂組成物を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、ホモポリマーのＴｇが−５０℃以下であり、かつ炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０〜９７重量％、及びホモポリマーのＴｇが−４０℃以下であり、かつ分子骨格内にエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）を３〜５０重量％を含むモノマー成分を重合することにより得られたＴｇが−４０℃以下である（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする樹脂組成物、に関する。

本発明の樹脂組成物は、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）及び前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）の合計の割合が、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、７５重量％以上であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）が、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＲ^１−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｎ−Ｒ^２［前記一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、ＡＯは炭素数２〜３のアルキレンオキシ基、ｎはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を示す１〜８であり、Ｒ^２は芳香環、又は直鎖、分岐鎖、もしくは脂環式アルキル基である。］で表されるモノマーであることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記モノマー成分が、さらに、ヒドロキシル基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、及びエポキシ基を有するモノマーから選ばれるいずれか少なくとも１つの官能基を有するモノマーを含むことが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記モノマー成分が、さらに、多官能性モノマーを、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、５重量％以下含むことができる。

本発明の樹脂組成物は、前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が、３５万以上であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、さらに、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、架橋剤を、０．０１〜５重量部含むことが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤、及び／又はエポキシ系架橋剤であることが好ましい。

本発明は、樹脂組成物から得られることを特徴とする樹脂層に関する。

本発明の樹脂層は、ゲル分率が２０〜９５重量％であることが好ましい。

本発明は、支持体の少なくとも片側に、前記樹脂層が設けられていることを特徴とする積層シート、に関する。

本発明の積層シートは、前記樹脂層の被着体に対する１８０°ピール接着力が、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下で、１０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。

本発明の積層シートは、前記支持体が、プラスチックフィルム、紙、不織布、気泡含有シートのいずれかであることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記一般式（１）中のＡＯがオキシエチレン基であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記一般式（１）中のｎが２〜８であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記一般式（１）中のＲ^２が、炭素数が１〜６である無置換の芳香環、又は直鎖、分岐鎖、もしくは脂環式アルキル基であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記ヒドロキシル基を有するモノマーが、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、０．０１重量％以上、３重量％以下であることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記カルボキシル基を有するモノマーが、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、０．１重量％以上、５重量％以下であることが好ましい。

本発明の積層シートの被着体が、コンクリ−ト、モルタル、石膏ボード、針葉樹合板、木質系セメント板、ケイ酸カルシウム板、タイル、及び繊維強化セメント板のいずれかであることが好ましいが、その他の平滑な被着体にも強力に接着可能である。

本発明の樹脂組成物、樹脂層および積層シートは、例えば粘着剤組成物、粘着層および粘着シートとして利用可能である。

本発明の樹脂組成物における主成分となる（メタ）アクリル系ポリマーは、特定量の長鎖の分岐したアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとエーテル結合を有する（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分を重合することにより得られたものである。また、前記長鎖の分岐したアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとエーテル結合を有する（メタ）アクリレートのそれぞれのホモポリマーは低ガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ得られた（メタ）アクリル系ポリマーも低Ｔｇを有するものである。かかる本発明の樹脂組成物によれば、前記長鎖の分岐したアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと、前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレートの作用により、粗面を有する被着体に対して、高い接着力及び高い保持力を発現することができる。

炭素数８〜１８の分岐したアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、低Ｔｇかつ適度な凝集力と粘着性を有し、前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレートは、低Ｔｇかつ適度な極性を有し、被着体表面との相互作用を有するため、結果として本発明の樹脂組成物は、適度な柔らかさと凝集力、界面との相互作用を有し、粗面を有する被着体に対して、高い接着力と高い保持力を発揮することができるものと推定される。

また、本発明の樹脂組成物には、前記モノマー成分に、さらに、ヒドロキシル基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、及びエポキシ基を有するモノマーから選ばれるいずれか少なくとも１つの官能基を有するモノマーを含有することにより、樹脂層の柔らかさを維持しつつ架橋ネットワーク形成と分子間相互作用のコントロールが可能となり、樹脂層の凝集力を高めることができ、粗面を有する被着体に対して、より高い保持力を発現することができるものと推定される。

さらに、本発明の樹脂組成物から形成される樹脂層のゲル分率は、例えば、２０〜９５重量％程度であれば、樹脂層の柔らかさを維持でき、かつ適度な架橋ネットワークの形成によって凝集力を付与することができるため、粗面を有する被着体に対して、より高い接着力及び高い保持力を発現することができるものと推定される。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明の樹脂組成物は、ホモポリマーのＴｇが−５０℃以下であり、かつ炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０〜９７重量％、及びホモポリマーのＴｇが−４０℃以下であり、かつ分子骨格内にエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）を３〜５０重量％を含むモノマー成分を重合することにより得られたＴｇが−４０℃以下である（メタ）アクリル系ポリマーを含む。尚、（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。

＜炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）＞
本発明の炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）のホモポリマーのＴｇは、−５０℃以下である。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）のＴｇは、粗面を有する被着体に対する接着力を高める観点から、−５５℃以下であることが好ましく、−６０℃以下であることがより好ましい。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）のＴｇは、粗面を有する被着体に対する保持力を高める観点から、−８０℃以上であることが好ましく、−７５℃以上であることがより好ましい。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）のアルキル基の炭素数は、樹脂層に適度な柔らかさを付与する観点、及び樹脂層の凝集力を高める観点から、８〜１６であることが好ましく、８〜１４であることがより好ましい。

本発明において、各モノマーのホモポリマーのＴｇは、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．１９８９年）に記載の数値である（数値が複数ある場合は、conventionalの値を採用する、記載がない場合はモノマー製造企業のカタログ値を採用する）。

上記文献に記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇは、以下の測定方法により得られる値である。即ち、温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、測定対象のモノマー１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを投入しながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６０℃に昇温し１２時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。得られた試料を２〜３ｍｇ採取し、アルミ製容器に入れ、クリンプしＤＳＣ測定（TA Instruments製 Q-2000）を行う。温度プログラムは−８０℃〜１５０℃（測定速度１０℃／ｍｉｎ）、窒素（５０ｍｌ／ｍｉｎ）雰囲気ガス下で測定した。得られたチャートよりＴｍｇ（中点ガラス転移温度）の数値を読み取りこの値をホモポリマーのＴｇとした。

前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）としては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート（炭素数８，ホモポリマーのＴｇ＝−７０℃）、イソオクチルアクリレート（炭素数８，ホモポリマーのＴｇ＝−５８℃）、イソノニルアクリレート（炭素数９，ホモポリマーのＴｇ＝−５８℃）、イソデシルアクリレート（炭素数１０，ホモポリマーのＴｇ＝−６０℃）、イソミスチリルアクリレート（炭素数１４，Ｔｇ＝−５６℃）イソウンデシルアクリレート、イソドデシルアクリレート、イソペンタデシルアクリレート、イソヘキサデシルアクリレート、イソヘプタデシルアクリレート、イソオクタデシルアクリレート及び前記例示のメタクリレートを例示できる。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、単独でまたは組み合わせて使用できる。尚、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、樹脂層の粘着力を高める観点、重合反応性の観点から、アルキルアクリレートが好適である。

＜分子骨格内にエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）＞
本発明のエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）のホモポリマーのＴｇは、−４０℃以下である。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）のＴｇは、粗面を有する被着体に対する接着力を高める観点から、−４５℃以下であることが好ましく、−５０℃以下であることがより好ましい。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）のＴｇは、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、−９０℃以上であることが好ましく、−８０℃以上であることがより好ましい。尚、前記エーテル結合は、鎖状エーテル結合を意味し、エポキシ基、オキセタン基等の環状エーテル結合とは異なる。

前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）としては、（メタ）アクリロイル基の不飽和二重結合を有し、かつ鎖状エーテル結合を有するものを特に制限なく用いることができる。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）としては、例えば、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＲ^１−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｎ−Ｒ^２［前記一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、ＡＯは炭素数２〜３のアルキレンオキシ基、ｎはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を示す１〜８であり、Ｒ^２は芳香環、又は直鎖、分岐鎖、もしくは脂環式アルキル基である。］で表されるモノマー（但し、前記一般式（１）中のＲ^２はエーテル結合を含まない）等が挙げられる。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）は、単独でまたは組み合わせて使用できる。

前記一般式（１）で表されるモノマーとしては、平均付加モル数１〜８のオキシエチレン基を有する、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、平均付加モル数１〜８のオキシプロピレン基を有する、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記一般式（１）中のＡＯは、適度な極性バランスを有する観点から、炭素数２のアルキレンオキシ基である、オキシエチレン基が好ましい。また、前記一般式（１）中のｎは、極性レベルと重合反応性の観点から、２〜８であることが好ましく、２〜５であることがより好ましい。具体的な化合物としては、エチルカルビトールアクリレート（エトキシエトキシエチルアクリレート）（ホモポリマーのＴｇ＝−６７℃）、メトキシトリエチレングリコールアクリレート（ホモポリマーのＴｇ＝−５７℃）等が挙げられる。

前記一般式（１）中のＲ^２は、無置換の芳香環、又は直鎖、分岐鎖、もしくは脂環式アルキル基であることが好ましい。Ｒ^２の芳香環としては、フェニル基等、Ｒ^２の直鎖アルキル基、分岐鎖アルキルとしては、イソプロピル基、エチル基、メチル基等、Ｒ^２の脂環式アルキル基としてはシクロヘキシル基等が挙げられ、中でも直鎖アルキル基が好ましい。Ｒ^２は適度な極性を有する観点から、炭素数が１〜６であることが好ましく、１〜５であることがより好ましい。

本発明において、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、５０〜９７重量％である。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、５５重量％以上であることが好ましく、５８重量％以上であることがより好ましく、５９重量％以上であることがさらに好ましい。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、９５重量％以下であることが好ましく、９３重量％以下であることがより好ましく、９１重量％以下であることがさらに好ましい。

本発明において、前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、３〜５０重量％である。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、３．５重量％以上であることが好ましく、４重量％以上であることがより好ましく、４．５重量％以上であることがさらに好ましい。前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、４８重量％以下であることが好ましく、４５重量％以下であることがより好ましく、４０重量％以下であることがさらに好ましい。

本発明において、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）及び前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）の合計の割合は、７５重量％以上であることが好ましい。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）及び前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）の合計の割合は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、８０重量％以上であることがより好ましく、８５重量％以上であることがさらに好ましく、９０重量％以上であることがよりさらに好ましい。

＜官能基を有するモノマー＞
本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、さらに、ヒドロキシル基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、及びエポキシ基を有するモノマーから選ばれるいずれか少なくとも１つの官能基を有するモノマーを含むことができる。

前記ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。前記ヒドロキシル基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレートが挙げられる。その他、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。前記ヒドロキシル基を有するモノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。これらのなかでもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好適であり、特に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

前記カルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。前記カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられる。前記カルボキシル基を有するモノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。これらのなかでもアクリル酸、メタクリル酸が好適であり、特にアクリル酸が好適である。

前記エポキシ基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつエポキシ基を有するものを特に制限なく用いることができる。前記エポキシ基を有するモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。前記エポキシ基を有するモノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。

本発明において、前記ヒドロキシル基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、凝集力を高める観点から、０．０１重量％以上であることが好ましく、０．０３重量％以上であることがより好ましい。前記ヒドロキシル基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、ポリマーの過度な粘度上昇やゲル化を抑制する観点から、３重量％以下であることが好ましく、２重量％以下であることがより好ましい。

本発明において、前記カルボキシル基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、凝集力を高める観点、及び被着体表面との分子的な相互作用を付与する観点から、０．１重量％以上であることが好ましく、０．２重量％以上であることがより好ましい。前記カルボキシル基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、粗面への追従性を高める観点や低温での粘着力を高く維持する観点から、５重量％以下であることが好ましく、３重量％以下であることがより好ましく、さらに２重量％以下であることがより好ましい。

本発明において、前記エポキシ基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、凝集力を高める観点から、０．１重量％以上であることが好ましく、０．２重量％以上であることがより好ましい。前記エポキシ基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、ゲル化や高粘度化を抑制する観点から、１重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーがグラフト重合体の場合、この限りではない。

＜共重合モノマー＞
本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、前記官能基を有するモノマー以外の共重合モノマーを含むことができる。前記共重合モノマーとしては、例えば、一般式（２）：ＣＨ_２＝ＣＲ^３−ＣＯＯ−Ｒ^４（前記Ｒ^３は水素原子又はメチル基、Ｒ^４は炭素数１〜２４の無置換のアルキル基又は置換されたアルキル基を表す。但し、炭素数８〜１８の分岐したアルキル基の場合を除く。）で表されるモノマーが挙げられる。共重合モノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。

前記一般式（２）中のＲ^４としての、炭素数１〜２４（より好ましくは炭素数１〜１８）の無置換のアルキル基または置換されたアルキル基は、直鎖、分岐鎖のアルキル基、あるいは環状のシクロアルキル基を示し、炭素数８〜１８の分岐したアルキル基の場合を除く。Ｒ^４は具体的には、炭素数１〜１８の直鎖状アルキル基、炭素数３〜７の分岐したアルキル基、環状のアルキル基が挙げられる。置換されたアルキル基の場合は、置換基としては、炭素数３−７個のアリール基または炭素数３−７個のアリールオキシ基であることが好ましい。アリール基としては、限定はされないが、フェニル基が好ましい。

前記一般式（２）で表されるモノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テルペン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、前記共重合モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー；アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマー等も使用することができる。

さらに、前記共重合モノマーとしては、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４−ビニルブチルトリメトキシシラン、４−ビニルブチルトリエトキシシラン、８−ビニルオクチルトリメトキシシラン、８−ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。

本発明において、前記共重合モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、２０重量％以下であることが好ましく、１５重量％以下であることがより好ましい。共重合モノマーの含有量が、２０重量％を超えると、例えば、粗面への接着性が低下する場合がある。

＜多官能性モノマー＞
本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、樹脂組成物の凝集力を調整するために、必要に応じて多官能性モノマーを含有することができる。多官能性モノマーは単独でまたは組み合わせて使用できる。

前記多官能性モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を少なくとも２つ有するモノマーであり、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのなかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適である。

前記多官能性モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、５重量％以下で用いることができる。前記多官能性モノマーは、その分子量や官能基数等により異なるが、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、３重量％以下が好ましく、さらには２重量％以下が好ましい。多官能性モノマーの含有量が、５重量％を超えると、例えば、樹脂組成物の弾性率が高くなりすぎ、接着力が低下する場合がある。

＜（メタ）アクリル系ポリマー、及びその製造方法＞
本発明の（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは、−４０℃以下である。前記（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは、粗面を有する被着体に対する接着力を高める観点から、−４５℃以下であることが好ましく、−５０℃以下であることがより好ましい。前記（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは、粗面を有する被着体に対する接着力及び保持力を高める観点から、−８５℃以上であることが好ましく、−８０℃以上であることがより好ましい。尚、（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位とその割合から、以下のＦＯＸの式より算出される理論値である。

ＦＯＸの式：１／Ｔｇ＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・＋Ｗ_ｎ／Ｔｇ_ｎ
［式中、Ｔｇは（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す。］

前記（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、電子線やＵＶ等の放射線重合、塊状重合、乳化重合等の各種ラジカル重合等の公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよい。

前記ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は特に限定されず適宜選択して使用することができる。尚、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。

前記溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素等の不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０〜７０℃程度で、５〜３０時間程度の反応条件で行われる。

前記重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（和光純薬社製、ＶＡ−０５７）等のアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ等の過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

前記重合開始剤は単独でまたは組み合わせて使用できるが、全体としての使用量はモノマー成分１００重量部に対して、０．００５〜１重量部程度であることが好ましく、０．０１〜０．５重量部程度であることがより好ましい。

前記重合開始剤として、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを用いることが好ましい。

前記連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等が挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての使用量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。

前記乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン系乳化剤等が挙げられる。前記乳化剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

前記反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基等のラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＫＨ−１０、ＢＣ−０５、ＢＣ−１０、ＢＣ−２０（以上、いずれも第一工業製薬社製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（ＡＤＥＫＡ社製）等がある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３〜５重量部、重合安定性や機械的安定性から０．５〜１重量部がより好ましい。

前記（メタ）アクリル系ポリマーは、放射線重合により製造する場合には、前記モノマー成分を、電子線、ＵＶ等の放射線を照射することにより重合して製造することができる。前記放射線重合を電子線で行う場合には、前記モノマー成分には光重合開始剤を含有させることは特に必要ではないが、前記放射線重合をＵＶ重合で行う場合には、特に、重合時間を短くすることができる利点等から、モノマー成分に光重合開始剤を含有させることができる。光重合開始剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。

前記光重合開示剤としては、光重合を開始するものであれば特に制限されず、通常用いられる光重合開始剤を用いることができる。例えば、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系、α‐ケトール系、光活性オキシム系、ベンゾイン系、ベンジル系、ベンゾフェノン系、ケタール系、チオキサントン系等を用いることができる。光重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、０．０５〜１．５重量部であり、好ましくは０．１〜１重量部である。

本発明の（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、３５万以上であることが好ましい。前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、樹脂層の耐久性及び凝集力を高める観点から、４０万以上であることがより好ましく、５０万以上であることがさらに好ましい。前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、貼り合わせ性、及び粘着力を高める観点、樹脂組成物の粘度を抑制する観点から、３００万以下であることが好ましく、２５０万以下であることがより好ましく、２００万以下であることがさらに好ましく、１５０万以下であることがよりさらに好ましく、１２０万以下であることがよりさらに好ましい。

前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミネーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出できる。サンプルは、試料をテトラヒドロフランに溶解して０．１重量％の溶液とし、これを一晩静置した後、０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過した濾液を用いた。
・分析装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
・カラム：東ソー社製、（メタ）アクリル系ポリマー：ＧＭ７０００ＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ＋ＧＭＨＸＬ
芳香族系ポリマー：Ｇ３０００ＨＸＬ＋２０００ＨＸＬ＋Ｇ１０００ＨＸＬ
・カラムサイズ；各７．８ｍｍφ×３０ｃｍ 計９０ｃｍ・溶離液：テトラヒドロフラン（濃度０．１重量％）
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・入口圧：１．６ＭＰａ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度：４０℃
・注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・検出器：示差屈折計
・標準試料：ポリスチレン

＜架橋剤＞
本発明の樹脂組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物等の架橋剤が含まれる。前記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好適である。

前記架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できるが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記架橋剤を０．０１〜５重量部の範囲で含有することが好ましい。架橋剤の含有量は、０．０１〜４重量部含有することがより好ましく、０．０２〜３重量部含有することがさらに好ましい。また、架橋剤として、前記多官能性モノマーを用いてもよく、この場合、前記多官能性モノマーは、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．００１〜２重量部の範囲で含有することが好ましく、０．００３〜１重量部の範囲で含有することがさらに好ましい。

前記イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。

前記イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が挙げられる。

前記イソシアネート系架橋剤としては、より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製，商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製，商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製，商品名コロネートＨＸ）等のイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１１０Ｎ）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１２０Ｎ）、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１４０Ｎ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１６０Ｎ）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等を挙げることができる。これらのなかでも芳香族イソシアネートや脂環式イソシアネートを用いることが、粘着力と保持力に関する特性をバランスよく発現させるために好ましい。

前記イソシアネート系架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できるが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記イソシアネート系架橋剤を０．０１〜５重量部含有することが好ましく、さらには０．０３〜４重量部含有することが好ましく、さらには０．０５〜３重量部含有することが好ましく、０．０８〜２重量部含有することがよりさらに好ましい。凝集力、耐久性試験での剥離の阻止等を考慮して適宜含有させることが可能である。

尚、前記乳化重合にて作製した変性（メタ）アクリル系ポリマーの水分散液では、イソシアネート系架橋剤を用いなくても良いが、必要な場合には、水と反応し易いために、ブロック化したイソシアネート系架橋剤を用いることもできる。

前記エポキシ系架橋剤はエポキシ基を１分子中に２つ以上有する多官能エポキシ化合物をいう。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学社製、商品名「テトラッドＣ」、「テトラッドＸ」等の市販品も挙げられる。

前記エポキシ系架橋剤は単独でまたは組み合わせて使用できるが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記エポキシ系架橋剤を０．００５〜１重量部含有することが好ましく、さらには０．０１〜０．５重量部含有することが好ましく、さらには０．０１５〜０．３重量部含有することが好ましい。凝集力、耐久性試験での剥離の阻止等を考慮して適宜含有させることが可能である。

前記過酸化物としては、加熱によりラジカル活性種を発生して樹脂組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃〜１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃〜１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。

前記過酸化物としては、例えば、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）等が挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）等が好ましく用いられる。

尚、前記過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログ等に記載されており、例えば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」等に記載されている。

前記過酸化物は単独でまたは組み合わせて使用できるが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、前記過酸化物０．０２〜２重量部であり、０．０５〜１重量部含有することが好ましい。加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性等の調整の為に、この範囲内で適宜選択される。

尚、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、例えば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。具体的には、例えば、反応処理後の樹脂層を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。

また、前記金属キレート系架橋剤としては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合している多官能性金属キレートが挙げられる。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物には、接着力を向上させるために、（メタ）アクリル系オリゴマーを含有させることができる。前記（メタ）アクリル系オリゴマーは、本発明の（メタ）アクリル系ポリマーよりもＴｇが高く、重量平均分子量が小さい重合体を用いるのが好ましい。前記（メタ）アクリル系オリゴマーは、粘着付与樹脂として機能し、かつ接着力を向上させることが可能である。

前記（メタ）アクリル系オリゴマーは、Ｔｇが約０℃以上３００℃以下、好ましくは約２０℃以上３００℃以下、さらに好ましくは約４０℃以上３００℃以下であることが望ましい。Ｔｇが約０℃未満であると樹脂層の室温以上での凝集力が低下し、保持特性や高温での接着性が低下する場合がある。尚、（メタ）アクリル系オリゴマーのＴｇは、（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算した理論値である。

前記（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、１０００以上３００００未満、好ましくは１５００以上２００００未満、さらに好ましくは２０００以上１００００未満である。重量平均分子量が３００００以上であると、接着力の向上効果が充分には得られない場合がある。また、１０００未満であると、低分子量となるため接着力や保持特性の低下を引き起こす場合がある。本発明において、（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量の測定は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

前記（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等を挙げることができる。このような（メタ）アクリレートは単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

前記（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ−ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を持ったアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート等の環状構造を持った（メタ）アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが好ましい。このような嵩高い構造を（メタ）アクリル系オリゴマーに持たせることで、樹脂層の接着性をさらに向上させることができる。特に嵩高さという点で環状構造を持ったものは効果が高く、環を複数含有したものはさらに効果が高い。また、（メタ）アクリル系オリゴマーの合成の際や樹脂層の作製の際に紫外線（紫外線）を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有したものが好ましく、アルキル基が分岐構造を持ったアルキル（メタ）アクリレート、または脂環式アルコールとのエステルを、（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。

このような点から、好適な（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）の共重合体、１−アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、シクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１−アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１−アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体等を挙げることができる。特に、ＣＨＭＡを主成分として含むオリゴマーが好ましい。

本発明の樹脂組成物において、前記（メタ）アクリル系オリゴマーを用いる場合、その含有量は特に限定されないが、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して７０重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは１〜７０重量部であり、さらに好ましくは２〜５０重量部であり、さらに好ましくは３〜４０重量部である。（メタ）アクリル系オリゴマーの添加量が７０重量部を超えると、弾性率が高くなり過ぎ低温での接着性が悪くなるという不具合の可能性がある。尚、（メタ）アクリル系オリゴマーを１重量部以上配合する場合に、接着力の向上効果の点から有効である。

また、本発明の樹脂組成物には、粘着付与剤（タッキファイヤー）を被着体界面との相互作用を向上させるため、及び樹脂組成物バルクの凝集力を付与するために含有する事ができる。例えば、ロジンエステル系のペンセルシリーズ（荒川化学工業社製）やテルペン系タッキファイヤー（ヤスハラケミカル社製）、ハリタックシリーズ（ハリマ化成社製）等が挙げられ、弾性率が高くなりタックが消失しない程度の量を添加できる。粘着付与剤（タッキファイヤー）は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して５〜４０重量部添加することが好ましい。

さらに、本発明の樹脂組成物には、被着体との界面での接着信頼性をあげるために、シランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して１重量部以下であるのが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜１重量部、さらに好ましくは０．０２〜０．６重量部である。シランカップリング剤の配合が多過ぎると架橋を阻害したり粘着特性を損なわしたりする可能性があり、少なすぎると効果が得られないため好ましくない。

前記シランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン 、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。

さらに本発明の樹脂組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料等の粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物等を使用する用途に応じて適宜添加することができる。

＜樹脂層＞
本発明の樹脂層は、前記樹脂組成物から形成される。樹脂層の厚さは、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ程度である。前記樹脂層の厚さは、好ましくは、３〜５００μｍ、より好ましくは５〜２００μｍである。

前記樹脂層のゲル分率は、２０〜９５重量％であるのが好ましい。樹脂層のゲル分率は、樹脂層の凝集力や保持力を高める観点から、２５重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましく、３５重量％以上であることがよりさらに好ましい。樹脂層のゲル分率は、樹脂層の接着力を高める観点から、８０重量％以下であることがより好ましく、７０重量％以下であることがさらに好ましく、６５重量％以下であることがよりさらに好ましい。尚、前記樹脂組成物が架橋剤を含有する場合には、架橋剤全体の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮して、ゲル分率が制御することができる。

前記樹脂層は、例えば、前記樹脂組成物を支持体の片面又は両面に塗布し、重合溶剤等を加熱乾燥によって除去することにより積層シートとして形成することができる。樹脂組成物の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

前記樹脂組成物の塗布方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。

前記加熱乾燥の温度は、好ましくは４０〜２００℃であり、さらに好ましくは、５０〜１８０℃であり、特に好ましくは７０〜１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する樹脂層を得ることができる。前記加熱乾燥の時間は、好ましくは５秒〜２０分、さらに好ましくは５秒〜１５分、特に好ましくは１０秒〜１０分である。

また、前記樹脂層の形成は、本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを、モノマー成分を紫外線照射することにより重合して製造する場合には、前記モノマー成分から（メタ）アクリル系ポリマーを製造するとともに、樹脂層を形成することができる。モノマー成分には、適宜に架橋剤等の前記樹脂組成物に配合することができる材料を含有することができる。前記モノマー成分は、紫外線照射にあたり、事前に一部を重合してシロップにしたものを用いることができる。紫外線照射には、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。

前記支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム、ポリアクリルフィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、ポリエチレンフォームやアクリルフォーム等の気泡含有シート、金属箔、及びこれらのラミネート体等の各種の支持フィルムを挙げることができる。尚、前記気泡とは中空粒子等の含有によるものも含む。前記支持フィルムの厚みは、通常５〜３０００μｍ、好ましくは１０〜２５００μｍ、さらに好ましくは２０〜２０００μｍ程度である。

前記支持フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理もすることもできる。

本発明の積層シートは、前記樹脂層が露出する場合には、実用に供されるまでセパレーターで樹脂層を保護してもよい。実用に際しては、前記セパレーターは剥離される。

セパレーターの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、気泡含有シート、金属箔、及びこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができる。表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

前記プラスチックフィルムとしては、前記樹脂層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。

前記セパレーターの厚みは、通常５〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍ程度である。前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜おこなうことにより、前記樹脂層からの剥離性をより高めることができる。

本発明の樹脂組成物、樹脂層及び積層シートは、コンクリ−ト、モルタル、石膏ボード、針葉樹合板、木質系セメント板、ケイ酸カルシウム板、タイル、及び繊維強化セメント板等の粗面を有する被着体に貼り付ける用途に用いることが好ましい。

前記粗面を有する被着体の表面凹凸（表面の粗さ）は、１μｍ〜数１００μｍ程度のものを対象としている。前記積層シートは、特に、表面凹凸（表面の粗さ）が、１μｍ〜５００μｍである粗面を有する被着体に対して、好ましく用いられる。

以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。尚、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

実施例１
＜（メタ）アクリル系ポリマーの調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、エチルカルビトールアクリレート（ＣＢＡ）１０重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．２５重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．０７重量部を酢酸エチル１０５重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して１時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０〜６５℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７７万の（メタ）アクリル系ポリマー溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇは−６８．７℃であった。

次いで、上記で得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液に、ポリマーの固形分１００重量部に対して、架橋剤として、２，４−トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（東ソー社製，商品名コロネートＬ）を０．１６重量部配合して樹脂組成物溶液を調製した。

次いで、得られた樹脂組成物溶液を、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムセパレーター（三菱樹脂社製，ダイアホイルＭＲＦ）の片面に、乾燥後の樹脂層の厚さが９５μｍになるように塗布し、１３０℃で５分間乾燥を行い、樹脂層を形成し、積層シートを作製した。

実施例２〜２９、比較例１〜５
実施例１において、（メタ）アクリル系ポリマーの調製に用いたモノマーの種類とその組成比、架橋剤の種類とその配合量を表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、積層シートを作製した。得られた（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量、Ｔｇを表１に示す。

実施例３０
＜（メタ）アクリル系ポリマーシロップの調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、エチルカルビトールアクリレート（ＣＢＡ）１０重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．２５重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）０．１５重量部および光重合開始剤（商品名：イルガキュア６５１、ＢＡＳＦ社製）０．１５重量部を４つ口フラスコに投入してモノマー混合物を調製した。次いで、前記モノマー混合物を窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合させることによって、重合率約１０重量％の部分重合物（（メタ）アクリル系ポリマーシロップ）を得た。

次いで、上述した（メタ）アクリル系ポリマーシロップの１００重量部に、架橋剤として、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）０．０１重量部を添加した後、これらを均一に混合してモノマー成分を調製した。

次いで、上記で調整したモノマー成分を、片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＦ、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面に、最終的な厚みが９５μｍになるように塗布して塗布層を形成した。次いで、塗布されたモノマー成分の表面に、片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＭＲＥ、三菱樹脂株式会社製）を、当該フィルムの剥離処理面が塗布層側になるようにして被覆した。これにより、モノマー成分の塗布層を酸素から遮断した。このようにして得られた塗布層を有するシートにケミカルライトランプ（株式会社東芝製）を用いて照度５ｍＷ／ｃｍ^２（約３５０ｎｍに最大感度をもつトプコンＵＶＲ−Ｔ１で測定）の紫外線を３６０秒間照射して、塗布層を硬化させて樹脂層を得た後、片面のポリエステルフィルム（ダイアホイルＭＲＥ）を剥離し、積層シートを作製した。

実施例３１〜３３
実施例３０において、（メタ）アクリル系ポリマーシロップの調製に用いたモノマーの組成比を表２に示すように変えたこと以外は、実施例３０と同様の操作を行い、積層シートを作製した。得られた（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇを表２に示す。

上記の実施例及び比較例で得られた、積層シート（サンプル）について以下の評価を行った。評価結果を表１および２に示す。

＜ゲル分率の測定＞
積層シートにおける樹脂層から所定量（最初の重量Ｗ１）を取り出し、酢酸エチル溶液に浸漬して、室温で１週間放置した後、不溶分を取り出し、乾燥させた重量（Ｗ２）を測定し、下記のように求めた。
ゲル分率（％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００

＜ピール接着力の測定＞
実施例及び比較例で得られたサンプルの粘着面に厚み２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製，ルミラーＳ１０）を貼り付けたものを評価用サンプルとした。当該評価用サンプルを、幅２０ｍｍ×長さ約１００ｍｍに裁断した後、前記セパレーター（三菱樹脂社製，ダイアホイルＭＲＦ）を剥離して、各種被着体として、石膏ボード（吉野石膏社製、商品名タイガーボード ９．５ｍｍ厚）、針葉樹合板（島忠ホームズ入手 １２ｍｍ厚）、又はケイ酸カルシウム板（ケイカル板、島忠ホームズ入手 ５ｍｍ厚）に、２ｋｇのロールを１往復で貼付けた。次いで、室温（２３℃）で３０分静置した後、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分でピール接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。尚、前記ピール接着力は、１０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、１２Ｎ／２０ｍｍ以上であることがより好ましく、１５Ｎ／２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

＜保持力の測定＞
実施例及び比較例で得られたサンプルの粘着面に厚み２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製，ルミラーＳ１０）を貼り付けたものを評価用サンプルとした。当該評価用サンプルを、幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断した後、前記セパレーター（三菱樹脂社製，ダイアホイルＭＲＦ）を剥離して、被着体として、針葉樹合板（島忠ホームズ入手 １２ｍｍ厚）に、貼りつけ面積が幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍになるように２ｋｇのロールを１往復で貼付けた。次いで、室温（２３℃）で３０分静置した後、針葉樹合板を垂下し、試料片の自由端に５００ｇの荷重を付与した。当該荷重が付与された状態で４０℃の環境下に１時間放置し、最初の貼り付け位置からの試料テープのズレ距離（ｍｍ）を測定し、保持力（ｍｍ／ｈ）を算出した。尚、前記保持力は、２．０ｍｍ／ｈ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ／ｈ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ／ｈ以下であることがより好ましい。

表１および２中、２ＥＨＡは、２−エチルヘキシルアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−７０℃）；
ＩＮＡは、イソノニルアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−５８℃）；
ＩＭＡは、イソミスチリルアクリレート(共栄社化学株式会社，ホモポリマーのＴｇ＝−５６℃)；
ＣＢＡは、エチルカルビトールアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−６７℃）；
♯ＭＴＧは、メトキシトリエチレングリコールアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−５７℃）；
４ＨＢＡは、４−ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−３２℃）；
ＨＥＡは、ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製，ホモポリマーのＴｇ＝−１５℃）；
ＡＡはアクリル酸（東亜合成社製，ホモポリマーのＴｇ＝１０６℃）；
ＢＡは、ブチルアクリレート（東亜合成社製，ホモポリマーのＴｇ＝−５５℃）；を示す。

表１および２中、Ｃ／Ｌは、トリメチロールプロパン／２，４−トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー社製，商品名コロネートＬ）；
Ｄ１１０Ｎは、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１１０Ｎ）；
Ｄ１２０Ｎは、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１２０Ｎ）；
Ｄ１４０Ｎは、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学社製，商品名：タケネートＤ１４０Ｎ）；
Ｔ／Ｃは、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製，商品名テトラッドＣ）；
ＴＭＰＴＡは、トリメチロールプロパントリアクリレート（（大阪有機化学工業社製）；を示す。

Claims (13)

1. ホモポリマーのＴｇが−５０℃以下であり、かつ炭素数８〜１８の分岐したアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０〜９７重量％、及びホモポリマーのＴｇが−４０℃以下であり、かつ分子骨格内にエーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）を３〜５０重量％を含むモノマー成分を重合することにより得られたＴｇが−４０℃以下である（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする樹脂組成物。
2. 前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）及び前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）の合計の割合が、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、７５重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
3. 前記エーテル結合を有する（メタ）アクリレート（ａ２）が、
   一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＲ^１−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｎ−Ｒ^２
   ［前記一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、ＡＯは炭素数２〜３のアルキレンオキシ基、ｎはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を示す１〜８であり、Ｒ^２は芳香環、又は直鎖、分岐鎖、もしくは脂環式アルキル基である。］で表されるモノマーであることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂組成物。
4. 前記モノマー成分が、さらに、ヒドロキシル基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、及びエポキシ基を有するモノマーから選ばれるいずれか少なくとも１つの官能基を有するモノマーを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記モノマー成分が、さらに、多官能性モノマーを、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、５重量％以下含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が、３５万以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. さらに、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、架橋剤を、０．０１〜５重量部含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤、及び／又はエポキシ系架橋剤であることを特徴とする請求項７記載の樹脂組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物から得られることを特徴とする樹脂層。
10. ゲル分率が２０〜９５重量％であることを特徴とする請求項９記載の樹脂層。
11. 支持体の少なくとも片側に、請求項９又は１０記載の樹脂層が設けられていることを特徴とする積層シート。
12. 前記樹脂層の被着体に対する１８０°ピール接着力が、剥離速度３００ｍｍ／分の条件下で、１０Ｎ／２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１１記載の積層シート。
13. 前記支持体が、プラスチックフィルム、紙、不織布及び気泡含有シート、のいずれかであることを特徴とする請求項１１又は１２記載の積層シート。