JP2018006035A - セルスタック装置、モジュールおよびモジュール収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐久性の向上したセルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置を提供する。【解決手段】 内部にガス流路を有する柱状のセル３を複数個立設させた状態で配列して電気的に接続してなるセルスタック５と、セル３の下端を固定するとともにセル３のガス流路にガスを供給するためのマニホールド４と、ガスをマニホールド４に供給するためのガス供給管９とを備え、該ガス供給管９は、一端がガス供給部６に接続されるとともに、他端がマニホールド４に設けられた第１の貫通孔１４に挿入されてマニホールド４に接合されており、第１の貫通孔１４は、ガス供給管９に沿ってガス供給部６側に位置する第１開口１４ａと、該第１開口１４ａとは反対側の第２開口１４ｂとを有し、該第２開口１４ｂの直径が第１開口１４ａの直径よりも大きく、ガス供給管９は第１開口１４ａにおいてマニホールド４に接合されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、セルスタック装置、モジュールおよびモジュール収容装置に関する。

近年、次世代エネルギーとして、燃料ガス（水素含有ガス）と酸素含有ガス（空気）とを用いて電力を得ることができるセルの１種である燃料電池セルがマニホールドに複数配列されてなるセルスタック装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、マニホールドには、その内部空間にガスを導入するための導入管が設けられており、該導入管の一端部が、マニホールドに設けられた貫通孔に挿入され、導入管とマニホールドとが接合されている。マニホールドに設けられた貫通孔は、導入管が挿入される挿入口の直径と、該挿入口とは反対側の挿出口の直径とが同じであるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第５７６６１３２号公報 特許第５８７３９４９号公報

ところで、セルスタック装置において、燃料電池の発電時に発生する熱により導入管が変形したり動いたりする場合がある。この場合に、該導入管と燃料マニホールドとの接合部に応力が集中して、導入官とマニホールドとの接合に破損等を生じる場合がある。それゆえ、導入管とマニホールドとの接合を強固なものとするにあたり、改善の余地があった。

本発明のセルスタック装置は、内部にガス流路を有する柱状のセルを複数個立設させた状態で配列して電気的に接続してなるセルスタックと、前記セルの下端を固定するとともに前記セルの前記ガス流路にガスを供給するためのマニホールドと、前記ガスを前記マニホールドに供給するためのガス供給管とを備え、該ガス供給管は、一端がガス供給部に接続されるとともに、他端が前記マニホールドに設けられた第１の貫通孔に挿入されて前記マニホールドに接合されており、前記第１の貫通孔は、前記ガス供給管に沿って前記ガス供給部側に位置する第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有し、該第２開口の直径が前記第１開口の直径よりも大きく、前記ガス供給管は前記第１開口において前記マニホールドに接合されていることを特徴とする。

本発明のモジュールは、収納容器内に上記セルスタック装置を収納してなることを特徴とする。

本発明のモジュール収容装置は、モジュールと、該モジュールを作動させるための補機とを、外装ケース内に収納してなることを特徴とする。

本発明のセルスタック装置によれば、ガス供給管とマニホールドとの接合部の応力を緩和でき、ガス供給管とマニホールドとを強固に接合することができる。

すなわち、セルスタック装置、モジュールおよびモジュール収容装置の耐久性を向上することができる。

本実施形態のセルスタック装置の一例を示す側面図および部分断面図である。 図１のＡ部の一例を示す拡大断面部である。 図１のＡ部の他の例を示す拡大断面部である。 図１のＡ部のさらに他の例を示す拡大断面部である。 図１のＡ部のさらに他の例を示す拡大断面部である。 図１のＡ部のさらに他の例を示す拡大断面部である。 （ａ）は本実施形態のセルスタック装置の他の例を示す外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）で示したセルスタック装置の一部を省略した平面図である。 図７（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図で一部は側面図である。 図８のＢ部の一例を示す拡大断面部である。 図８のＢ部の他の例を示す拡大断面部である。 本実施形態のモジュールの一例を示す外観斜視図である。 本実施形態のモジュール収納装置の一例を、一部を省略して示す斜視図である。

図１〜図１２を用いて、セルスタック装置、モジュールおよびモジュール収容装置について説明する。

図１は本実施形態のセルスタック装置の一例を示す側面図であり、一部は分かりやすくするために部分断面図としている。また図２は、図１のＡ部の一例を示す拡大断面部である。なお、以降の図において同一の部材については同一の番号を付するものとする。

図１で示すセルスタック装置１は、内部をガスが一端から他端に流通するガス流路（図示せず）を有するセル３を立設させた状態で一列に配列し、隣接するセル３間が導電部材（図示せず）を介して電気的に直列に接続されているとともに、セル３の下端をガラスシール材等の絶縁性接着材（図示せず）でマニホールド４に固定してなるセルスタック５を１つ備えている。

また、セルスタック５の上方には、セル３に供給するガスを生成するためのガス供給部としての改質器６が配置されている。なお、以降の説明において、特に断りのない限り、ガス供給部を改質器として説明する。

また、セルスタック５の端部には、セルスタック５（セル３）の発電により生じた電気を集電して外部に引き出すための、導電部１２を有する端部導電部材１１が配置されている。

なお、セルスタック装置１を、改質器６を含むものとすることもできる。

また、図１においては、セル３として、内部をガスが長手方向に流通するガス流路を複数有する中空平板型で、ガス流路を有する支持体の表面に、内側電極層、固体電解質層及び外側電極層を順に積層してなる固体酸化物形のセル３を例示している。以下、セル３の説明をする。

なお、以降の説明において、特に断りのない限り、内側電極層を燃料極層とし、外側電極層を酸素極層として説明する。

燃料極層は、一般的に公知のものを使用することができ、多孔質の導電性セラミックス、例えば希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ_２（安定化ジルコニアと称し、部分安定化ジルコニアも含む）とＮｉおよび／またはＮｉＯとから形成することができる。

固体電解質層は、電極間の電子の橋渡しをする電解質としての機能を有していると同時に、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを防止するためにガス遮断性を有することが必要とされ、３〜１５モル％の希土類元素酸化物が固溶したＺｒＯ_２から形成される。なお、上記特性を有する限りにおいては、他の材料等を用いて形成してもよい。

酸素極層は、一般的に用いられるものであれば特に制限はなく、例えば、いわゆるＡＢＯ_３型のペロブスカイト型酸化物からなる導電性セラミックスから形成することができる。酸素極層１０はガス透過性を有していることが必要であり、開気孔率が２０％以上、特に３０〜５０％の範囲にあることが好ましい。

インターコネクタは、導電性セラミックスから形成することができるが、燃料ガス（水素含有ガス）および酸素含有ガス（空気等）と接触するため、耐還元性および耐酸化性を有することが必要であり、それゆえランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ_３系酸化物）が好適に使用される。インターコネクタは支持体に形成されたガス流路を流通する燃料ガス、およびセル３の外側を流通する酸素含有ガスのリークを防止するために緻密質でなければならず、９３％以上、特に９５％以上の相対密度を有していることが好ましい。

支持体としては、燃料ガスを燃料極層まで透過するためにガス透過性であること、さらには、インターコネクタを介して集電するために導電性であることが要求される。したがって、支持体としては、かかる要求を満足するものを材質として採用する必要があり、例えば導電性セラミックスやサーメット等を用いることができる。

また図１に示したセル３において、柱状の支持体は、セル３の立設方向に細長く延びる板状片であり、一対の対向する平坦面と半円形状の両側面を有する中空平板状である。そしてセル３の下端部と上述した導電部材の下端部とが、セル３に燃料ガスを供給するマニホールド４に、例えばガラスシール材等の絶縁性接着材によって固定され、支持体に設けられたガス流路が、マニホールド４内の燃料ガス室に通じている。

セル３を作製するにあたり、燃料極層または固体電解質層との同時焼成により支持体を作製する場合においては、Ｎｉ等の鉄属金属成分とＹ_２Ｏ_３等の特定の希土類元素酸化物とから支持体を形成することが好ましい。また、支持体は、燃料ガス透過性を備えるために開気孔率が２０％以上、特に２５〜５０％の範囲にあるのが好適であり、そしてまたその導電率は３００Ｓ／ｃｍ以上、特に４４０Ｓ／ｃｍ以上であるのが好ましい。

ここで、セル３は、燃料極層と酸素極層とが固体電解質層を介して対面している部分が発電の素子部として機能する。即ち、酸素極層の外側に空気等の酸素含有ガスを流し、且つ支持体内のガス通路に燃料ガス（水素含有ガス）を流し、所定の作動温度まで加熱することにより発電する。そして、かかる発電によって生成した電流は、支持体に設けられているインターコネクタを介して、上述した導電部材で集電される。

また、図１に示す改質器６においては、原燃料供給管１０を介して供給される天然ガスや灯油等の原燃料を改質してガスを生成する。なお、改質器６は、効率のよい改質反応で
ある水蒸気改質を行うことができる構造とすることが好ましく、水を気化させるための気化部７と、原燃料をガスに改質するための改質触媒（図示せず）が配置された改質部８とを備えている。そして、改質器６で生成されたガスは、ガス供給管９を介してマニホールド４に供給され、マニホールド４よりセル３の内部に設けられたガス流路に供給される。

なお、図１においてガス供給管９およびマニホールド４は断面図で示し、それ以外は側面図で示している。

また、ガス供給管９は、一端が改質器６に接続されるとともに、他端がマニホールド４に設けられた第１の貫通孔１４に挿入されてマニホールド４に接合されている。また図２に示すように、第１の貫通孔１４は、ガス供給管９に沿って改質器６側に位置する第１開口１４ａと、該第１開口１４ａとは反対側の第２開口１４ｂとを有し、該第２開口１４ｂの直径Ｄ２が第１開口１４ａの直径Ｄ１よりも大きく、ガス供給管９は第１開口１４ａにおいてマニホールド４に接合されている。このように、Ｄ２がＤ１よりも大きいことにより、第１の貫通孔１４の内部において第２開口１４ｂ側、つまりガス供給管９とマニホールド４との接合部１７とは反対側において、ガス供給管９とマニホールド４との間に空間ができる。それゆえ、該空間があることでガス供給管９が第１貫通孔１４内で動きやすくなって、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１７の応力を緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とを強固に接合できる。

第１開口１４ａの直径Ｄ１および第２開口１４ｂの直径Ｄ２は、Ｄ２がＤ１よりも大きく、Ｄ２／Ｄ１の値が１．１〜２である。また、Ｄ１およびＤ２の寸法は、Ｄ１が５ｍｍ〜１０ｍｍで、Ｄ２が８ｍｍ〜１３ｍｍである。

また、ガス供給管９の外径寸法Ｄの大きさは、５ｍｍ〜１０ｍｍである。

図３は、図１のＡ部の他の例を示す拡大断面部である。図３に示すように、マニホールド４は、第１の貫通孔１４の周囲の少なくとも第１開口１４ａの角部が面取りされた面取り部１９を有している。これにより、ガス供給管９が動いた際に、第１開口１４ａにおいてガス供給管９とマニホールド４とが接合されている接合部１７に、第１開口１４ａの角部を起点としたクラックが発生することを抑制することができる。面取り部１９は、第１開口１４ａ側のみにあってもよいし、また図３に示すように、第１開口１４ａの角部および第２開口１４ｂの角部の両方にあってもよい。第１開口１４ａの角部および第２開口１４ｂの角部の両方に面取り部１９があると、上記した第１開口１４ａにおいて、接合部１７にクラックが発生することを抑制することに加え、第２開口１４ｂにおいて、ガス供給管９が動いた際にガス供給管９が第２開口１４ｂの角部にあたること自体を抑制でき、欠けが発生し難くなる。

図４は、図１のＡ部のさらに他の例を示す拡大断面部である。図４に示すように、マニホールド４は、第１開口１４ａの外周部に、ガス供給管９に沿って改質器６側に延びた第１の折り曲げ部４ｃを有し、該第１の折り曲げ部４ｃとガス供給管９とが接合されている。これにより、マニホールド４が第１の折り曲げ部４ｃを有することで、マニホールド４とガス供給管９とが接合しやすくなり、また第１の貫通孔１４にガス供給管９を挿入しやすくなる。

さらに図４に示すように、ガス供給管９と第１の折り曲げ部４ｃの先端部とが接合され、第１の折り曲げ部４ｃの内面とガス供給管９との間には第１の空間２０がある。これにより、ガス供給管９が第１貫通孔１４内で動きやすくなって、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１７の応力を緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とをより強固に接合できる。第１の折り曲げ部４ｃは、第１面ｎ１からの長さＬ１が１．５ｍｍ〜５ｍｍで
ある。なお、第１面ｎ１については後述する。また、第１の折り曲げ部４ｃの先端部とは、長さＬ１において、改質器６側へ延びた先端側の１／３〜１／２の部分である。また第１の空間２０は、第１の折り曲げ部４ｃの内面とガス供給管９との間の幅Ｗ１が０．１ｍｍ〜２ｍｍである。

さらに好ましくは、図５に示すように、第１の折り曲げ部４ｃの先端部のうち端面がガス供給管９に接合されている場合である。これにより、第１の折り曲げ部４ｃとガス供給管９との接合面積が大きくなり、ガス供給管とマニホールドとを強固に接合することができる。

図６は、図１のＡ部のさらに他の例を示す拡大断面部である。図６に示すように、第１の折り曲げ部４ｃの先端の開口がＤ１であり、第２開口１４ｂがＤ２であって、Ｄ２がＤ１よりも大きくなるように、第１の折り曲げ部４ｃが傾斜している。このように、第１の折り曲げ部４ｃが傾斜していることから、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１７の応力を第１の折り曲げ部４ｃでもって緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とを強固に接合できる。さらに、第１の貫通孔１４の内部においてガス供給管９とマニホールド４との間に空間２０ができ、空間２０があることでガス供給管９が第１貫通孔１４内で動きやすくなって、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１７の応力を緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とを強固に接合できる。

図７（ａ）は本発明のセルスタック装置の他の例を示す外観斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）で示したセルスタック装置の一部を省略した平面図である。また、図８は、図７（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図でガス供給管９およびマニホールド４を断面図で示しており、それ以外は側面図で示している。

図７および図８で示すセルスタック装置１１１におけるマニホールド４は、ガス流路と連通している空間を有する本体部４ａと本体部４ａから突出した鍔部４ｂとを有しており、本体部４ａの空間に、セル３に供給するガスを貯留している。ガス供給管９の他端は、鍔部４ｂを貫通して設けられた第１の貫通孔１４に第１面ｎ１側より挿入されてマニホールド４に接合され、さらに本体部４ａを貫通して設けられた第２の貫通孔１５に第２面ｎ２側より挿入されてマニホールド４に接合されている。そして、マニホールド４は、ガス供給管９の他端と離間してかつ該他端を覆う整流板１６を有している。言い換えれば、整流板１６は、流配分率向上のため、第２の貫通孔１５から流出するガスの流出方向に対し垂直に設けられている。また、整流板１６は開口部を有している。開口部は、セルスタック５のうち整流板１６から離れた端部のセル３に向かってガスが流出するように設けられていてもよい。なお、第１面ｎ１および第２面ｎ２とは、マニホールド４において、セルスタック５が接合され搭載される側の面を第１面ｎ１とし、該第１面と反対側の面を第２面ｎ２とする。

図９は、図８のＢ部の一例を示す拡大断面部である。図９に示すように、ガス供給管９の他端とマニホールド４との接合部１８は、ガス供給管９の他端からガス供給管９に沿った方向に窪んだ窪み１８ａを有している。窪み１８ａは図９に示すように下方向に窪んでおり、接合部１８の上面に窪み１８ａがある。これにより、接合部１８が窪み１８ａを有することで、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１８の応力を緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とをより強固に接合できる。窪み１８ａの大きさ、つまりガス供給管９の他端からガス供給管９に沿った方向に窪んだ深さｄは、１５０μｍ〜７５０μｍである。

図１０は、図８のＢ部の他の例を示す拡大断面部である。図１０に示すように、マニホールド４は、第２貫通孔１５の外周部に、ガス供給管９に沿って改質器６側に延びた第２
の折り曲げ部４ｄを有し、第２の折り曲げ部４ｄの内面とガス供給管９との間には第２の空間２１がある。これにより、第２の空間２１があることでガス供給管９が変形しやすくなって、ガス供給管９とマニホールド４との接合部１８の応力を緩和でき、ガス供給管９とマニホールド４とをより強固に接合できる。第２の折り曲げ部４ｄは、第２面ｎ２からの長さＬ１が２ｍｍ〜５ｍｍである。また第２の空間２１は、第２の折り曲げ部４ｄの内面とガス供給管９との間の幅Ｗ２が０．１ｍｍ〜２ｍｍである。

以上説明した本実施形態のマニホールド４の作製方法の一例について説明する。例えば図８に示すような、第１の貫通孔１４が鍔部４ｂに形成され、第２の貫通孔１５が本体部４ａに形成されているマニホールド４の作製方法について以下に詳述する。

第１の貫通孔１４は、第１開口１４ａの直径Ｒ１および第２開口１４ｂの直径Ｒ２が、上記したような関係の寸法になるようにパンチング加工等の加工法にて鍔部４ｂを貫通させて形成される。第２の貫通孔１５も同様に、パンチング加工等の加工法にて本体部４ａを貫通させて形成される。

ガス供給管９とマニホールド４とが接合された接合部１７、１８は、冶金的接合法を用いてマニホールド４の外側表面とガス供給管９とを接合することにより設けることができる。冶金的接合法とは、融接、圧接又はろう接によって接合する方法である。融接の例としては、レーザー溶接、プラズマアーク溶接、イナートガスアーク溶接、マグ溶接又はガス溶接などが挙げられる。また、圧接の例としては、超音波溶接、摩擦溶接又は爆発溶接などが挙げられる。

また、マニホールド４において、プレス加工等の加工法にて第１の貫通孔１４の周囲の角部に面取り部１９を形成することができる。また、第１の貫通孔１４の周囲の角部をやすりやサンドペーパー等で研磨することで第１の貫通孔１４の周囲の角部に面取り部１９を形成することもできる。

また、マニホールド４において、第１の折り曲げ部４ｃ、第２の折り曲げ部４ｄをそれぞれ第１の貫通孔１４および第２の貫通孔１５の外周部に一体的に設けるには、第１の折り曲げ部４ｃ、第２の折り曲げ部４ｄの形状の金型を用い、プレス加工等の加工法で作製することができる。また、第１の折り曲げ部４ｃ、第２の折り曲げ部４ｄをそれぞれ第１の貫通孔１４および第２の貫通孔１５の外周部に別体で設ける場合には、第１の折り曲げ部４ｃ、第２の折り曲げ部４ｄの形状の部材を準備し、第１の貫通孔１４および第２の貫通孔１５の外周部に、それぞれの部材を上記した冶金的接合法で接合すればよい。

また、ガス供給管９の他端とマニホールド４との接合部１８に窪み１８ａを設けるには、上記した冶金的接合法のうちの融接を用いることで窪み１８ａを形成することができる。

図１１は、セルスタック装置１を収納容器内に収納してなるモジュールである燃料電池モジュールの一例を示す外観斜視図であり、直方体状の収納容器２２の内部に、図１に示したセルスタック装置１を収納して構成されている。

なお、セル３にて使用する燃料ガスを得るために、天然ガスや灯油等の原燃料を改質して燃料ガスを生成するための改質器６をセルスタック５の上方に配置している。そして、改質器６で生成された燃料ガスは、ガス供給管９を介してマニホールド４に供給され、マニホールド４を介してセル３の内部に設けられたガス通路に供給される。

なお、図１１においては、収納容器２２の一部（前後面）を取り外し、内部に収納され
ているセルスタック装置１および改質器６を後方に取り出した状態を示している。図１１に示したモジュール３０においては、セルスタック装置１を、収納容器２２内にスライドして収納することが可能である。なお、セルスタック装置１は、改質器６を含むものとしても良い。

さらに、本実施形態のモジュール３０では、上述したセルスタック装置１を収納容器２２内に収納してなることから、耐久性が向上したモジュール３０とすることができる。

図１２は、外装ケース内に図１１で示したモジュール３０と、セルスタック装置１を動作させるための補機とを収納してなるモジュール収納装置である燃料電池装置の一例を示す斜視図である。なお、図１２においては一部構成を省略して示している。

図１２に示すモジュール収納装置４０は、支柱４１と外装板４２とから構成される外装ケース内を仕切板４３により上下に区画し、その上方側を上述したモジュール３０を収納するモジュール収納室４４とし、下方側をモジュール３０を動作させるための補機類を収納する補機収納室４５として構成されている。なお、補機収納室４５に収納する補機類は省略して示している。

また、仕切板４３には、補機収納室４５の空気をモジュール収納室４４側に流すための空気流通口４６が設けられており、モジュール収納室４４を構成する外装板４２の一部に、モジュール収納室４４内の空気を排気するための排気口４７が設けられている。

このようなモジュール収納装置４０においては、上述したように、耐久性が向上したモジュール３０をモジュール収納室４４に収納して構成されることにより、耐久性が向上したモジュール収納装置４０とすることができる。

なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、上記形態ではいわゆる縦縞型と呼ばれるセルを用いて説明したが、一般に横縞型と呼ばれる複数の発電素子部を支持基板上に設けてなる横縞型のセル又はいわゆる円筒型のセルを用いることもできる。

１、１１１：セルスタック装置
３：セル
４：マニホールド
４ａ：本体部
４ｂ：鍔部
４ｃ：第１の折り曲げ部
４ｄ：第２の折り曲げ部
５：セルスタック
６：ガス供給部（改質器）
９：ガス供給管
１４：第１の貫通孔
１４ａ：第１開口
１４ｂ：第２開口
１５：第２の貫通孔
１７、１８：接合部
１８ａ：窪み
１９：面取り部
２０：第１の空間
２１：第２の空間
３０：モジュール（燃料電池モジュール）
４０：モジュール収納装置（燃料電池装置）

Claims (8)

1. 内部にガス流路を有する柱状のセルを複数個立設させた状態で配列して電気的に接続してなるセルスタックと、
   前記セルの下端を固定するとともに前記セルの前記ガス流路にガスを供給するためのマニホールドと、
   前記ガスを前記マニホールドに供給するためのガス供給管とを備え、
   該ガス供給管は、一端がガス供給部に接続されるとともに、他端が前記マニホールドに設けられた第１の貫通孔に挿入されて前記マニホールドに接合されており、
   前記第１の貫通孔は、前記ガス供給管に沿って前記ガス供給部側に位置する第１開口と、該第１開口とは反対側の第２開口とを有し、該第２開口の直径が前記第１開口の直径よりも大きく、前記ガス供給管は前記第１開口において前記マニホールドに接合されていることを特徴とするセルスタック装置。
2. 前記マニホールドは、前記第１の貫通孔の少なくとも前記第１開口の周囲の角部が面取りされた面取り部を有していることを特徴とする請求項１に記載のセルスタック装置。
3. 前記マニホールドは、前記第１開口の外周部に、前記ガス供給管に沿って前記ガス供給部側に延びた第１の折り曲げ部を有し、
   該第１の折り曲げ部と前記ガス供給管とが接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセルスタック装置。
4. 前記ガス供給管と前記第１の折り曲げ部の先端部とが接合され、前記第１の折り曲げ部の内面と前記ガス供給管との間には第１の空間があることを特徴とする請求項３に記載のセルスタック装置。
5. 前記マニホールドは、前記ガス流路と連通している空間を有する本体部と本体部から突出した鍔部とを有しており、
   該鍔部が前記第１の貫通孔を有し、前記本体部は第２の貫通孔を有しており、
   該第２の貫通孔に前記ガス供給管の他端が挿入されて、該他端と前記マニホールドとが接合されており、
   前記他端と前記マニホールドとの接合部は、前記他端から前記ガス供給管に沿った方向に窪んだ窪みを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセルスタック装置。
6. 前記マニホールドは、前記第２貫通孔の外周部に、前記ガス供給管に沿って前記ガス供給部側に延びた第２の折り曲げ部を有し、
   該第２の折り曲げ部の内面と前記ガス供給管との間には第２の空間があることを特徴とする請求項５に記載のセルスタック装置。
7. 収納容器内に請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のセルスタック装置を収納してなることを特徴とするモジュール。
8. 請求項７に記載のモジュールと、該モジュールを作動させるための補機とを、外装ケース内に収納してなることを特徴とするモジュール収容装置。

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