JP2018170117A

JP2018170117A - セルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置

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Publication number: JP2018170117A
Application number: JP2017065414A
Authority: JP
Inventors: 光博中村; Mitsuhiro Nakamura
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2018-11-01

Abstract

【課題】耐久性が向上したセルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置を提供する。【解決手段】本開示のセルスタック装置１は、固体電解質層９と、固体電解質層９の内側に設けられた燃料極層８と、固体電解質層９の外側に設けられた酸素極層１０と、を有するセル３と、セル３が複数個配列されたセルスタック２と、セル３の間に設けられ、セル３を電気的に接続する、複数の面を有する金属の導電部材４と、セル３と導電部材４とを接合する接合材１３と、を備え、導電部材４は、接合材１３に覆われていない露出部４０を有しており、露出部４０は、導電部材４のいずれか三面の面でなす複数の第一角部４Ａを含み、第一角部４Ａの少なくとも一つは面取りされていることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、セルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置に関する。

近年、次世代エネルギーとして、燃料ガス（水素含有ガス）と酸素含有ガス（空気等）とを用いて、例えば、６００〜１０００℃の高温下で発電する固体酸化物形の燃料電池セルが知られている。そして、この燃料電池セルが接合材にて接合された導電部材を介して複数個電気的に直列に接続してなるセルスタックが知られている。また、燃料電池セルの内部にはガスが流れるガス流路を有しており、燃料ガスは同ガス流路を流通し、酸素含有ガスは燃料電池セルの外側を流通している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１２９１５７号公報

しかしながら、導電部材のうち、接合材に覆われておらず酸素含有ガスに高温下で晒される角部は部分的に酸化が進行し易く、耐久性が低下していくおそれがあった。

本発明は、耐久性が向上したセルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置を提供することを目的とする。

本開示のセルスタック装置は、固体電解質層と、該固体電解質層の内側に設けられた燃料極層と、前記固体電解質層の外側に設けられた酸素極層と、を有するセルと、該セルが複数個配列されたセルスタックと、前記セルの間に設けられ、該セルを電気的に接続する、複数の面を有する金属の導電部材と、前記セルと前記導電部材とを接合する接合材と、を備え、前記導電部材は、前記接合材に覆われていない露出部を有しており、該露出部は、前記導電部材のいずれか三面の面でなす複数の第一角部を含み、該第一角部の少なくとも一つは面取りされていることを特徴とする。

また、本開示のモジュールは、上述のセルスタック装置を収納容器内に収納してなり、該収納容器内であって、かつ前記セルの配列方向に沿った側方に前記セルに酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス導入部材を有し、該酸素含有ガス導入部材側における前記第一角部の少なくとも一つが面取りされていることを特徴とする。

また、本開示のモジュール収容装置は、上述のモジュールと、該モジュールを作動させるための補機とを、外装ケース内に収納してなることを特徴とする。

本発明のセルスタック装置、モジュール及びモジュール収容装置によれば、耐久性の低下を抑制することができる。

セルスタック装置を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の一部を拡大して示す断面図である。図１の導電部材を抜粋して示す斜視図である。（ａ）は図２に示す燃料電池用導電部材のＡ−Ａ線から見た側面図、（ｂ）は図２に示す燃料電池用導電部材のＢ−Ｂ線断面図である。図１に示すセルスタック装置における燃料電池セルと燃料電池用導電部材との接合状態を示す縦断面図である。図２の二点鎖線で示したＲ部分の拡大斜視図である。図１に示すセルスタック装置を収納容器に収納してなる燃料電池モジュールを分解して示す外観斜視図である。図６に示す燃料電池モジュールを外装ケースに収納してなるモジュール収容装置を示す斜視図である。

先ず、導電部材として燃料電池用導電部材を備えてなるセルスタック装置について図１を用いて説明する。セルスタック装置１は、固体酸化物形の燃料電池セル３を有している。この燃料電池セル３は、内部にガス流路１２を有し、一対の対向する主面をもつ全体的に見て柱状の導電性支持体７と、この導電性支持体７の一方の主面上に内側電極層である燃料極層８と、固体電解質層９と、外側電極層である酸素極層１０とをこの順に配置してなる発電部を備えている。導電性支持体７の他方の主面には、インターコネクタ１１を配置し、柱状（中空平板状）の燃料電池セル３が構成されている。

そして、これらの燃料電池セル３の複数個を１列に配列し、隣接する燃料電池セル３間に燃料電池用導電部材４（以下、単に導電部材４という）を配置することで、燃料電池セル３同士を電気的に直列に接続してなるセルスタック２が構成されている。

燃料電池セル３と導電部材４とは、詳しくは後述するが、接合材１３を介して接合されており、それにより、複数個の燃料電池セル３を、導電部材４を介して電気的および機械的に接合して、セルスタック２を構成している。

また、インターコネクタ１１の外面にはＰ型半導体層（図示せず）を設けることもできる。導電部材４を、Ｐ型半導体層を介してインターコネクタ１１に接続させることより、両者の接触がオーム接触となって電位降下を少なくすることができる。このＰ型半導体層は、酸素極層１０の外面にも設けてもよい。

セルスタック２を構成する各燃料電池セル３の下端部は、マニホールド６に、ガラス等のシール材（図示せず）により固定されており、これにより、マニホールド６の燃料ガスを、燃料電池セル３の内部に設けられたガス流路１２を介して燃料電池セル３の燃料極層８に供給することができる。

図１に示すセルスタック装置１においては、燃料電池セル３のガス流路１２の内部を燃料ガスとして水素含有ガスが流れるとともに、燃料電池セル３の外側、特に燃料電池セル３の間に配置された導電部材４の内部空間を酸素含有ガス（空気）が流れる構成となる。それにより、燃料極層８にマニホールド６から燃料ガスが供給され、酸素極層１０に酸素含有ガスが供給されることで、燃料電池セル３の発電が行なわれる。

セルスタック装置１は、燃料電池セル３の配列方向ｘの両端から、導電部材４を介してセルスタック２を挟持するように、弾性変形可能な導電性の挟持部材５を配置して構成され、この挟持部材５の下端部は、マニホールド６に固定されている。挟持部材５は、セルスタック２の両端に位置するように設けられた平板部５ａと、燃料電池セル３の配列方向ｘに沿って外側に向けて延びた形状で、セルスタック２（燃料電池セル３）の発電により生じる電流を引き出すための電流引出部５ｂとを有している。

なお、以下の説明において、燃料電池セル３の配列方向をｘ方向、燃料電池セル３の配列方向ｘと直交する方向をｙ方向、燃料電池セル３の長手方向をｚ方向という場合がある。

以下に、図１の燃料電池セル３を構成する各部材について説明する。

燃料極層８は、一般的に公知のものを使用することができ、多孔質の導電性セラミックス、例えば希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ_２（安定化ジルコニアと称する）とＮｉおよび／またはＮｉＯとで構成することができる。

固体電解質層９は、電極間の電子の橋渡しをする電解質としての機能を有していると同時に、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを防止するためにガス遮断性を有することが必要とされ、３〜１５モル％の希土類元素（希土類元素酸化物）が固溶したＺｒＯ_２で構成される。なお、上記特性を有する限りにおいては、他の材料等を用いて構成してもよい。

酸素極層１０は、一般的に用いられるものであれば特に制限はなく、例えば、いわゆるＡＢＯ_３型のペロブスカイト型複合酸化物からなる導電性セラミックスで構成することができる。酸素極層１０はガス透過性を有していることが必要であり、開気孔率が２０％以上、特に３０〜５０％の範囲とすることができる。酸素極層１０としては、例えば、ＢサイトにＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏなどが存在するランタンマンガナイト（ＬａＳｒＭｎＯ_３）、ランタンフェライト（ＬａＳｒＦｅＯ_３）、ランタンコバルタイト（ＬａＳｒＣｏＯ_３）などの少なくとも一種を用いることができる。

インターコネクタ１１は、導電性セラミックスで構成することができるが、燃料ガス（水素含有ガス）および酸素含有ガス（空気等）と接触するため、耐還元性及び耐酸化性を有することが必要であり、ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ_３）を用いることができる。インターコネクタ１１は、導電性支持体７に存在する複数のガス流路１２を流通する燃料ガス、および導電性支持体７の外側を流通する酸素含有ガスのリークを防止するために緻密質でなければならず、９３％以上、特に９５％以上の相対密度であることが好ましい。

導電性支持体７としては、燃料ガスを燃料極層８まで透過するためにガス透過性であること、さらには、インターコネクタ１１を介して集電するために導電性であることが必要とされる。したがって、導電性支持体７としては、かかる要求を満足する材質を用いる必要があり、例えば導電性セラミックスやサーメット等を用いることができる。

なお、燃料電池セル３を作製するにあたり、燃料極層８または固体電解質層９との同時焼成により導電性支持体７を作製する場合においては、鉄属金属成分と特定希土類元素酸化物とから導電性支持体７を構成することができる。また、導電性支持体７は、ガス透過性を備えるために開気孔率が３０％以上、特に３５〜５０％の範囲にあるのが好適であり、そしてまたその導電率は５０Ｓ／ｃｍ以上、さらには３００Ｓ／ｃｍ以上、４４０Ｓ／ｃｍ以上にしてもよい。

さらに、Ｐ型半導体層（図示せず）としては、遷移金属ペロブスカイト型酸化物からなる層を例示することができる。具体的には、インターコネクタ１１を構成するランタンクロマイトよりも電子伝導性が大きいもの、例えば、ＢサイトにＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏなどが存在するランタンマンガナイト（ＬａＳｒＭｎＯ_３）、ランタンフェライト（ＬａＳｒＦｅＯ_３）、ランタンコバルタイト（ＬａＳｒＣｏＯ_３）などの少なくとも一種からなるＰ型半導体セラミックスを用いることができる。このようなＰ型半導体層の厚みは、一般に、３０〜１００μｍの範囲とすることが好ましい。

接合材１３は、燃料電池セル３と導電部材４とを接合するもので、導電性セラミックス等を用いて構成することができる。導電性セラミックスとしては、酸素極層１０を構成するものと同様のものを用いることができ、酸素極層１０と同じ成分により構成すると、酸素極層１０と接合材１３との接合強度が高くなるため好ましい。

具体的には、ＬａＳｒＣｏＦｅＯ_３、ＬａＳｒＭｎＯ_３、ＬａＳｒＣｏＯ_３等を用いることができる。これらの材料を単一の材料を用いて作製してもよく、２種以上組み合わせて接合材１３を作製してもよい。

また、接合材１３は、粒径の異なる異種材料により構成してもよく、粒径の同じ異種材料により構成してもよい。さらに、粒径の異なる同材料により構成してもよく、粒径の同じ同材料により構成してもよい。異なる粒径を用いた場合には微粒の粒径を０．１〜０．５μｍ、粗粒の粒径を１．０〜３．０μｍとすることが好ましい。また同じ粒径で接合材１３を構成する場合は、粒径が０．５〜３μｍとすることが好ましい。

次に、導電部材４について図２〜５を用いて説明する。図２に示す導電部材４は、隣接する一方の燃料電池セル３と接合される複数の第１集電片４ａと、隣接する他方の燃料電池セル３と接合される複数の第２集電片４ｂと、複数の第１集電片４ａおよび複数の第２集電片４ｂの一端同士を連結する第１連結部４ｃと、複数の第１集電片４ａおよび複数の第２集電片４ｂの他端同士を連結する第２連結部４ｄとを一組のユニットとしている。そして、これらのユニットの複数組が、燃料電池セル３の長手方向に導電性連結片４ｅにより連結されて構成されている。第１集電片４ａおよび第２集電片４ｂは、燃料電池セル３に接合される部位を示し、これらの部位が燃料電池セル３より電力を取り出す集電部４ｆとなっている。また、第１集電片４ａと第２集電片４ｂとの間が、酸素含有ガスが通過する空間とされている。

導電部材４は、導電部材４のいずれか三面の面でなす角部である第一角部４Ａを複数有している。本実施形態における導電部材４のうちの一つのユニットにおいては、ｚ方向の両端にそれぞれ４カ所の合計８カ所の第一角部４Ａを有している。具体的には、第一角部４Ａは、各ユニットの、ｘ方向における端面Ｓ（図５で図示）と、ｙ方向における端面Ｔ（図５で図示）と、ｚ方向における端面Ｕ（図５で図示）と、からなす角部である。すなわち、複数の第一角部は、燃料電池セル３の配列方向ｘに直交する方向ｙにおける端部である第一端部ｙＥに設けられている。

さらに、導電部材４は、導電部材４のいずれか二面の面でなす角部である第二角部４Ｂを複数有している。具体的には、第二角部４Ｂは、ｘ方向に対向する面、ｙ方向に対向する面、ｚ方向に対向する面、のうちいずれか二面の面でなす角度である。なお、隣接する第一角部４Ａの間には第二角部４Ｂが設けられており、第一端部ｙＥにおいても同様である。

燃料電池セル３において、上述したように、固体電解質層９を介して燃料極層８と、酸素極層１０とが対向する部位が発電する部位となる。それゆえ、燃料電池セル３の発電部で発電された電流を効率よく集電するにあたり、導電部材４の燃料電池セル３の長手方向に沿った長さは、燃料電池セル３における酸素極層１０の長手方向における長さと同等以上とすることがよい。導電部材４の構造はこれに限定されるものではない。

導電部材４は、セルスタック装置１の作動時に高温の酸化雰囲気に曝されることから、導電部材４の表面全体に被覆層４３を形成してなり、これにより、導電部材４の劣化を低減することができる。なお、図３（ｂ）では、導電部材４の表面全体に被覆層４３を形成
した状態を示し、導電部材４の断面を示す斜線は省略している。

導電部材４は、耐熱性および高温の酸化性雰囲気で導電性を有する必要があるため、導電部材４は、例えば合金により作製することができる。特には、導電部材４は、高温の酸化雰囲気に曝されることから、導電部材４は４〜３０質量％の割合でＣｒを含有する合金で構成されている。導電部材４は、例えば、Ｆｅ−Ｃｒ系の合金やＮｉ−Ｃｒ系の合金等により作製できる。導電部材４は高温用（６００〜１０００℃）の導電部材である。

また、導電部材４のＣｒが燃料電池セル３に拡散することを低減するために、被覆層４３として、Ｚｎの酸化物、あるいはＬａおよびＳｒを含有するペロブスカイト型複合酸化物等を用いることができる。被覆層４３はＣｒの拡散を低減できればよく、上記材料以外であっても良い。

図３に示すように、第１集電片４ａおよび第２集電片４ｂは、燃料電池セル３の配列方向ｘに対して異なる角度で交差する第１表面４ｇ、燃料電池セル３の配列方向ｘと平行に形成された第２表面４ｈおよび第３表面４ｉを有している。言い換えると、燃料電池セル３と対向する第１表面４ｇと、第１表面４ｇの両側に隣り合う第２表面４ｈおよび第３表面４ｉとを有している。この第２表面４ｈおよび第３表面４ｉが、導電部材４の側面である。

次に、導電部材４と燃料電池セル３との接合材１３による接合状態について、図４を用いて説明する。

図４に示すように導電部材４と燃料電池セル３とは接合材１３を介して接合されている。つまり、接合材１３により、導電部材４と燃料電池セル３とは電気的および機械的に接続されている。接合材１３は、集電部４ｆの第１表面４ｇ、第２表面４ｈおよび第３表面４ｉを覆うように設けられており、第２表面４ｈおよび第３表面４ｉに位置する接合材１３はそれぞれ接合される燃料電池セル３側の方に多くなるように設けられている。また、集電部４ｆを完全に覆うように接合材１３を設けてもよい。なお、図４では、被覆層４３の記載を省略した。

すなわち、図４では、接合材１３は、燃料電池セル３と導電部材４とを接合するために配置されており、燃料電池セル３の酸素極層１０側には、酸素極層１０の全面にわたり設けられている。燃料電池セル３のインターコネクタ１１側には、接合材１３がインターコネクタ１１の全面にわたり設けられている。なお、酸素極層１０やインターコネクタ１１の一部にのみ接合材１３を設けて、導電部材４と燃料電池セル３とを接合してもよい。

図４で示す導電部材４においては、導電部材４のうち接合材１３に覆われておらず、酸素含有ガスに晒される部分である露出部４０を有している。本実施形態においては、第１集電片４ａ及び第２集電片４ｂのうちのｙ方向における両端部、並びに第１連結部４ｃ及び第２連結部４ｄが露出部４０である。なお、本実施形態における第一角部４Ａは露出部に含まれている。また、第二角部４Ｂの一部は露出部４０に含まれている。

ところで、導電部材のうち、接合材に覆われておらず酸素含有ガスに高温下で晒される角部は部分的に酸化が進行し易く、耐久性が低下するおそれがあった。

そのため図５で示す本実施形態の導電部材４においては、露出部４０に含まれる第一角部４Ａの少なくとも一つは面取りされている。この構成により、部分的に酸化が最も進行し易い第一角部４Ａを面取りすることにより、導電部材４の耐久性が低下することを抑制することができる。

図５で示すように、導電部材４における露出部４０に含まれる第二角部４Ｂの少なくとも１つは面取りされてもよい。この構成により、部分的に酸化が進行し易い第二角部４Ｂを面取りすることにより、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制することができる。

図５で示すように、燃料電池セル３の配列方向ｘに隣接する少なくとも一組の第一角部群４Ａｇ及び第一角部群４Ａｇを結ぶ連結第二角部４Ｂ１が面取りされていてもよい。この構成により、複数の第一角部４Ａ及び連結第二角部４Ｂ１が連続している角部集中部４Ｄを一体的に面取りすることにより、当該角部集中部４Ｄにおける酸化の進行を抑制し、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制できる。

さらに、角部集中部４Ｄと連続する連続第二角部４Ｂ２が面取されていてもよい。この構成により、角部集中部４Ｄ近傍における酸素の進行も抑制できるため、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制できる。

図５で示すように、露出部４０のうちの上端における第一角部群４Ａｇ及び第一角部群４Ａｇを結ぶ連結第二角部４Ｂ１が面取りされていてもよい。この構成により、セルスタック２の上方における比較的温度が高く、酸化が進行し易い角部集中部４Ｄの酸化の進行を抑制できるため、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制できる。

「面取り」とは、Ｃ面又はＲ面いずれの面取りでもよい。なお、水平方向の面取り長さより垂直方向の面取り長さの方が長くてもよい。言い換えれば、導電部材４の水平に延びる面と面取り面とがなす角度より、導電部材４の垂直に延びる面と面取りされた面とがなす角度の方が大きくてもよい。また面取りの長さは、一辺１．５ｍｍ〜３．０ｍｍであってもよい。

次に、セルスタック装置１を収納容器２１内に収納してなる燃料電池モジュール２０について図６を用いて説明する。

図６に示す燃料電池モジュール２０は、燃料電池セル３にて使用する燃料ガスを得るために、天然ガスや灯油等の原燃料を改質して燃料ガスを生成するための改質器２２をセルスタック２の上方に配置して構成されている。そして、改質器２２で生成された燃料ガスは、ガス流通管２３を介してマニホールド６に供給され、マニホールド６を介して燃料電池セル３の内部に設けられたガス流路１２に供給される。

なお、図６においては、収納容器２１の一部（前後面）を取り外し、内部に収納されているセルスタック装置１および改質器２２を後方に取り出した状態を示している。ここで、図６に示した燃料電池モジュール２０においては、セルスタック装置１を、収納容器２１内にスライドして収納することが可能である。

また収納容器２１の内部に設けられた酸素含有ガス導入部材２４は、図６においてはマニホールド６に並置された一対のセルスタック２の間に配置されるとともに、酸素含有ガスが、燃料ガスの流れに合わせて、燃料電池セル３の側方を下端部側から上端部側に向かって流れるように、燃料電池セル３の下端部側に酸素含有ガスを供給するように構成されている。言い換えれば、酸素含有ガス導入部材２４はｘ方向に沿った側方に配置されている。そして、燃料電池セル３のガス流路１２より排出され、発電に使用されなかった余剰の燃料ガス（燃料オフガス）を燃料電池セル３の上端部の上方で燃焼させることにより、セルスタック２の温度を効果的に上昇させることができ、セルスタック装置１の起動を早めることができる。また、燃料電池セル３の上端部の上方にて、燃料電池セル３のガス流
路１２から排出される発電に使用されなかった燃料ガスを燃焼させることにより、セルスタック２の上方に配置された改質器２２を温めることができる。それにより、改質器２２で効率よく改質反応を行うことができる。

本実施形態においては、酸素含有ガス導入部材２４側における第一角部４Ａの少なくとも一つが面取りされていてもよい。この構成により、比較的多くの酸素含有ガスが流れる酸素含有ガス導入部材２４側の第一角部４Ａの酸化の進行を抑制できるため、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制できる。なお、酸素含有ガス導入部材２４側の第二角部４Ｂの少なくとも一つが面取りされていてもよい。

また、燃料電池セル３の配列方向ｘにおける中央部の第一角部４Ａ又は第二角部４Ｂの少なくとも一方が面取りされていてもよい。この構成により、比較的温度が高いセルスタックの中央部における角部の酸化の進行を抑制できるため、導電部材４の耐久性が低下することをさらに抑制できる。なお、「中央部」とはセルスタック装置１におけるｘ方向の長さを三等分した場合における中央部をいう。

次に、燃料電池モジュール２０と、燃料電池モジュール２０を作動させるための補機（図示せず）とを外装ケースに収納してなるモジュール収容装置２５について図７を用いて説明する。

図７に示すモジュール収容装置２５は、支柱２６と外装板２７から構成される外装ケース内を仕切板２８により上下に区画し、その上方側を上述した燃料電池モジュール２０を収納するモジュール収納室２９とし、下方側を燃料電池モジュール２０を作動させるための補機を収納する補機収納室３０として構成されている。なお、補機収納室３０に収納する補機は省略している。

また、仕切板２８には、補機収納室３０の空気をモジュール収納室２９側に流すための空気流通口３１が設けられており、モジュール収納室２９を構成する外装板２７の一部に、モジュール収納室２９内の空気を排気するための排気口３２が設けられている。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。

また、上記形態では燃料電池セルおよび燃料電池モジュールならびにモジュール収容装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電解セルに水蒸気と電圧とを付与して水蒸気（水）を電気分解することにより、水素と酸素（Ｏ_２）を生成する電解セル（ＳＯＥＣ）およびこの電解セルを備える電解モジュールおよび電解装置にも適用することができる。

さらに、上記形態では、支持体７上に燃料極層８、固体電解質層９、酸素極層１０を積層したが、支持体を用いることなく、燃料極層自体を支持体とし、この燃料極層に、固体電解質層、酸素極層を設けても良い。

また、支持体上に酸素極層、固体電解質層、燃料極層を有する発電素子部が複数形成された、いわゆる横縞型の燃料電池セルスタックを複数組み合わせてなる横縞型バンドルにも適用することができる。

１：セルスタック装置
２：セルスタック
３：燃料電池セル
４：導電部材
４０：露出部
４Ａ：第一角部
１３：接合材
２０：燃料電池モジュール
２１：収納容器
２５：モジュール収容装置

Claims

固体電解質層と、該固体電解質層の内側に設けられた燃料極層と、前記固体電解質層の外側に設けられた酸素極層と、を有するセルと、
該セルが複数個配列されたセルスタックと、
前記セルの間に設けられ、該セルを電気的に接続する、複数の面を有する金属の導電部材と、
前記セルと前記導電部材とを接合する接合材と、を備え、
前記導電部材は、
前記接合材に覆われていない露出部を有しており、
該露出部は、前記導電部材のいずれか三面の面でなす複数の第一角部を含み、
該第一角部の少なくとも一つは面取りされていることを特徴とするセルスタック装置。
前記導電部材における前記露出部は、前記導電部材のいずれか二面の面でなす複数の第二角部を含み、
該第二角部の少なくとも１つは面取りされていることを特徴とする請求項１に記載のセルスタック装置。
前記露出部のうち前記セルの配列方向に直交する方向における端部である第一端部に複数の前記第一角部及び第二角部を含んでおり、
該第一端部における、前記セルの配列方向に隣接する少なくとも一組の第一角部群及び該第一角部群を結ぶ第二角部が面取りされていることを特徴とする請求項２に記載のセルスタック装置。
前記露出部のうちの上端における前記第一端部の前記第一角部群及び該第一角部群を結ぶ第二角部が面取りされていることを特徴とする請求項３に記載のセルスタック装置。
請求項１〜４のうちいずれかに記載のセルスタック装置を、収納容器内に収納してなり、
該収納容器内であって、かつ前記セルの配列方向に沿った側方に前記セルに酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス導入部材を有し、
該酸素含有ガス導入部材側における前記第一角部の少なくとも一つが面取りされていることを特徴とするモジュール。
請求項５に記載のモジュールと、該モジュールを作動させるための補機とを、外装ケース内に収納してなることを特徴とするモジュール収容装置。